塑膠模具結(jié)構(gòu)PPT課件

1、1一、模具的基本類型二、成形部品主要缺陷的模具對策第1頁/共22頁2一、模具的基本類型 兩板模：是成形模具當(dāng)中最普遍、使用最廣泛的模具結(jié)構(gòu)，它由動（公）模和定（母）模組成。動模定模 兩板模的優(yōu)缺點(diǎn)：構(gòu)造簡單、裝配容易、故障率小、模具壽命長。成形品自動掉落，成形周期短。澆口形狀可選取各種形狀，澆口位置無嚴(yán)格限制。成品及澆口需追加工切斷，潛入澆口除外。模具價格便宜。 第2頁/共22頁3 兩板模部品 第3頁/共22頁4兩板模開模過程： 動模側(cè)受到注塑機(jī)的拉力作用，動、定模分開，分開到設(shè)定距離時停止不動；在注塑機(jī)頂棍的推動下，頂針板帶動頂出機(jī)構(gòu)(頂針斜稍等)開始頂出動作，將成品頂出；部品自動落下或由機(jī)

2、械手取走；頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位；動模在注塑機(jī)的推動下合模、鎖緊后，開始下一啤注塑。定模固定板定模板動模板模腳動模固定板導(dǎo)柱頂針固定板支撐柱頂針板產(chǎn)品頂針注塑機(jī)頂棍注塑開模頂出取件復(fù)位合模第4頁/共22頁5兩板模三板模第5頁/共22頁6 三板模：也稱雙分型面模具，與兩板模(大水口)相比較在定模固定板與定模板之間增加了可定距移動的脫料板可讓部品與水口從兩個不同的分型面取出。三板模的優(yōu)缺點(diǎn)：A澆口的位置可依部品形狀找到最佳處；B澆口可以使用針點(diǎn)進(jìn)澆來自動切斷，可實現(xiàn)自動生產(chǎn)；C流道面積大廢料多；D模具分模行程大而且不穩(wěn)定需用較大的成型機(jī)；E成型過程中壓力損失大；F模具構(gòu)造復(fù)雜價格高容易出故障。動模脫料板部品

3、定模板水口定模固定板第6頁/共22頁7定位圈澆口套 大拉桿 小拉桿撥塊開閉器動模芯頂針板頂針固定板支撐柱定模固定板脫料板定模板定模芯導(dǎo)柱復(fù)位桿模腳動模固定板水口（料頭）定位器定位器部品滑塊動模板三板模結(jié)構(gòu)介紹:BAC第7頁/共22頁8三板模開模過程： 常用三板模有三次分型第一次在脫料板與定模板之間第二次在脫料板與定模固定板之間,第三次在定模板與動模板之間。 (1)當(dāng)動模側(cè)起初受到注塑機(jī)的拉力時動定模板之間由于裝有開閉器而脫料板與母模板之間沒有任何連結(jié)和阻礙 (多數(shù)情況下小拉桿上還裝有彈簧)這時在拉力作用下脫料板與定模板首先分開定模板隨著動模板一起向后運(yùn)動運(yùn)動到設(shè)定距離(大于料把長度)時被小拉桿

4、限位塊擋住由于定模板隨注塑機(jī)動模側(cè)繼續(xù)向后運(yùn)動這樣小拉桿也被帶動它又帶動脫料板運(yùn)動一個設(shè)定距離(常為810mm)以便將料把打下這個設(shè)定距離運(yùn)動完后小拉桿和定模板都停止運(yùn)動。 (2)注塑機(jī)動模側(cè)繼續(xù)拉著動模板向后運(yùn)動拉力不斷增大超過開閉器鎖緊力定模板與動模板分開分開到設(shè)定距離時停止不動。 (3).在注塑機(jī)頂棍的推動下頂針板帶動頂出機(jī)構(gòu)(頂針斜稍等)開始頂出動作將成品頂出(自動落下或由機(jī)械手取走)。注塑A分型B分型 C分型 頂出取件復(fù)位合模第8頁/共22頁9A A要求點(diǎn)澆口進(jìn)膠的部品三板模部品:第9頁/共22頁10B一模一穴的大中型部品，要求從產(chǎn)品邊緣進(jìn)膠如右圖所示由于產(chǎn)品較大必需設(shè)置圖示的分流道

5、把膠引至邊緣因此需用三板模結(jié)構(gòu)方可取出料把。分流道澆口處主流道第10頁/共22頁11二、成形部品主要缺陷的模具對策9. 9.脫模不良脫模不良第11頁/共22頁121充填不良 充填不良是熔膠無法充滿整個模穴的現(xiàn)象，特別是薄肉區(qū)或流動路徑的末端區(qū)域。任何會增加熔膠流動阻力，或是妨礙足量塑料流入模穴的因素，都可能造成短射。 模具對策：1).增加澆口尺寸與數(shù)量，以縮短流動長度。2).增大流道系統(tǒng)尺寸，以減少流動阻力。3).增加排氣孔尺寸與數(shù)目。4).充填模穴應(yīng)先充填厚肉區(qū)，再充填薄肉區(qū)。5).排氣孔設(shè)置在適當(dāng)?shù)奈恢?，通常要接近最后充填區(qū)域，以利排氣。6).假如同一模穴內(nèi)持續(xù)地充填不良，可能是模具冷卻不

6、均勻所引起的， 或者因冷卻管路不通暢所造成的澆口和流道也可能不平衡。第12頁/共22頁132毛邊 毛邊指在模具的不連續(xù)處（通常是分模面、排氣孔、排氣頂針、滑動機(jī)構(gòu)等）過量充填造成塑料外溢 模具對策：1).檢查模具的對準(zhǔn)和模板的翹曲變形。2).確定模具排氣孔正確。深度在以內(nèi)。3).重新飛模。消除公母模的不能對齊或密合性不佳。4).銑削分模面。使得模穴周圍能夠維持足夠的密合壓力。5).應(yīng)增加支撐柱。防止模板變形。6).清理分模面。如有未清理干凈的塑料會造成模具無法密合，產(chǎn)生毛邊。第13頁/共22頁143縮痕縮痕是指塑料的射出量低于模穴容積，造成部品表面局部下陷，一般發(fā)生在部品的厚肉區(qū)，或者是骨位、

7、凸轂、內(nèi)圓角之相接平面上。 模具對策：1).將澆口重設(shè)置在厚肉區(qū)或接近厚區(qū)， 以便在薄肉區(qū)凝固之前進(jìn)行保壓。2).增加更多的排氣孔或加大排氣孔。3).加大澆口和流道尺寸。 以延后澆口凝固時間， 讓更多量的塑料于保壓階段擠入模穴。4).改善模具的冷卻系統(tǒng)。5).當(dāng)要射出大面積和薄組件時， 必須使用大澆口或多澆口系統(tǒng)。 骨位凸轂角板 第14頁/共22頁154夾水紋夾水紋是不同方向移動的熔膠相遇時形成的線條。部品有碰穿孔、鑲埋件、多重澆口或因肉厚變化而產(chǎn)生競流效應(yīng)時都會形成夾水紋。 模具對策：1).加大澆口與流道的尺寸。2).將排氣孔設(shè)在夾水紋位置。 以消除困氣，避免部品的強(qiáng)度減弱。3).改變澆口設(shè)

8、計以去除夾水紋。4).在熔合部附近增設(shè)材料溢料井。 將夾水紋移至溢料井，然后切除。 第15頁/共22頁165流痕 流痕是塑膠熔體流動的痕跡，以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪模樣。 模具對策：1).改變流道系統(tǒng)的冷料井尺寸。 使得在充填階段，熔膠前鋒的較低溫塑料不會進(jìn)到模穴。2).加大流道與澆口尺寸。 流痕的產(chǎn)生有可能是因為流道系統(tǒng)和澆口尺寸太小而提前封口， 使得保壓階段的補(bǔ)償塑料無法進(jìn)入模穴。3).縮短豎澆道的長度，或者改用熱流道設(shè)計取代冷流道設(shè)計。4).改善模具的排氣能力。第16頁/共22頁176沖射紋 沖射紋又叫蛇紋、噴射流，當(dāng)熔膠以高速流過噴嘴、流道、或澆口等狹窄的區(qū)域后，進(jìn)入開放或較寬厚的

9、區(qū)域，并且沒有和模壁接觸，就會產(chǎn)生噴射流 。 模具對策：1).使用重迭澆口或潛式澆口， 以引導(dǎo)熔膠與側(cè)壁金屬模面接觸。2).使用凸片或扇形澆口， 可以提供熔膠從澆口到模穴較平順的轉(zhuǎn)移。 3).加大澆口與流道尺寸，或縮短澆口長度。4).檢討冷料井是否設(shè)計不當(dāng)。NGOK第17頁/共22頁187銀條 銀條是空氣或濕氣揮發(fā)、異種塑料混入分解而燒焦， 在部品表面濺開的痕跡，它會從澆口處以扇形方式向外輻射發(fā)展， 模具對策： 1).加大主流道、分流道及澆口。 太狹窄的主流道、分流道、澆口、甚至部品設(shè)計， 可能造成過量的剪切熱,使得塑料過熱而裂解。 2).檢查排氣孔尺寸是否恰當(dāng)。 3).加大冷料井。 第18頁

10、/共22頁198黑條紋、燒傷黑條紋是在部品表面呈現(xiàn)的暗色點(diǎn)或暗色條紋。燒傷部品接近流動路徑末端或困氣區(qū)域的暗色或黑色小點(diǎn)。 模具對策： 1).在流動路徑末端發(fā)現(xiàn)黑斑，應(yīng)改善排氣系統(tǒng)。 2).太過狹窄的主流道、分流道、澆口應(yīng)加大。 3).射出成形前應(yīng)先清理模具。 4).定期清理滑塊和頂釘?shù)臐櫥椭?5).定期清潔或拋光流道系統(tǒng)表面。第19頁/共22頁209脫模不良 脫模不良是部品成形完出模時, 出現(xiàn)的粘模、拉傷等現(xiàn)象。 模具對策：1).部品拐角拉傷時需對模具相應(yīng)位置追加圓角。2).模具表面粗糙造成的拉傷需對模具重新拋光。 3).模具脫模斜度加大。10彎曲變形 成形部品的彎曲、變形是很棘手的問題，主要應(yīng)從模具設(shè)計方面著手解決， 而成形條件的調(diào)整效果則是很有限的。 模具對策：1).脫模不良引起應(yīng)力變形時，可通過增加推桿數(shù)量或面積、 加大出模角等方法加以解決。 2). 由于冷卻方法