龍門架施工方案

1、 北京地鐵四號線工程北京南站陶然亭站區(qū)間 豎井龍門架安裝與拆除施工方案第1章 編制依據(jù)與范圍1.1編制依據(jù)1.1.1北京地鐵四號線工程施工設(shè)計北京南站陶然亭站盾構(gòu)始發(fā)井結(jié)構(gòu)圖紙。1.1.2國家現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準及北京市地方標準。（1）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999）（2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）（3）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB50169-92）（4）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）（5）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）（6）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）（7）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)

2、計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）（8）龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范（JGJ88-92）（9）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）（10）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-2005）（10）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）（11）北京市市政工程施工安全操作規(guī)程（DBJ01-56-2001）（12）市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程（DBJ01-71-2003）1.1.3北京市對城區(qū)施工的有關(guān)規(guī)定。1.1.4公司頒布的有關(guān)體系文件。（1）中建一局（集團）有限公司項目質(zhì)量管理手冊；（2）中國建筑一局（集團）有限公司質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理手冊（第二版）及相關(guān)

3、程序文件；（3）中建一局（集團）有限公司項目管理手冊；1.2編制范圍本施工方案編制涉及的工程范圍為北京地鐵四號線工程北京南站陶然亭站區(qū)間盾構(gòu)始發(fā)井龍門架安裝施工，具體內(nèi)容包括龍門架設(shè)計、安裝、使用及拆除等。第2章 工程概況北京南站陶然亭站區(qū)間在左線K4887.000和右線K4930.000處設(shè)兩座盾構(gòu)始發(fā)井，盾構(gòu)始發(fā)井至北京南站區(qū)間采用盾構(gòu)法施工，盾構(gòu)始發(fā)井至陶然亭站區(qū)間采用礦山法施工。盾構(gòu)始發(fā)井前期作為礦山法區(qū)間施工豎井，后期作為盾構(gòu)法區(qū)間始發(fā)井。盾構(gòu)始發(fā)井凈空尺寸為15m×9m（長×寬），盾構(gòu)井的圍護結(jié)構(gòu)采用800鉆孔灌注樁與鋼支撐體系，樁頂設(shè)置800mm×1

4、300mm鋼筋混凝土冠梁。右線盾構(gòu)井深19.997m，左線盾構(gòu)井深20.717m。為滿足礦山法區(qū)間施工需要，在左、右線盾構(gòu)始發(fā)井上設(shè)置龍門架與電動葫蘆以進行垂直運輸。龍門架與盾構(gòu)井位置關(guān)系見【圖2-1 龍門架平面位置圖】。本工程龍門架采取外委托加工與安裝，由中鐵十六局集團第六工程有限公司北京機械廠進行加工并負責(zé)現(xiàn)場安裝。第3章 龍門架設(shè)計3.1井架構(gòu)造整臺龍門架由基座（立柱）基礎(chǔ)、電葫蘆、金屬結(jié)構(gòu)、蓋棚四大部分組成?；A(chǔ)采用C30砼澆注，并預(yù)埋連接鋼板，鋼板厚度為20mm。井架總體構(gòu)造見第9章附圖。3.2提升機構(gòu)（電動葫蘆）（1）電動葫蘆應(yīng)滿足額定的起重量10T，提升高度35m，提升速度14m

5、/min。（2）采用帶有運行小車的自動式鋼絲繩電動葫蘆，為提高起重的技術(shù)水平，配備的電動葫蘆為CD1型。3.3金屬結(jié)構(gòu)金屬結(jié)構(gòu)有基座、立柱、橫擔(dān)、行走梁（主梁）、蓋棚、斜支撐、駕駛平臺、檢修平臺組成。金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計需滿足以下要求：（1）立柱換算長細比不應(yīng)大于120，單肢長細比不應(yīng)大于構(gòu)件兩方向長細比的較大值max的0.7倍。垂直度±10mm。（2）一般受壓桿件的長細比不宜大于150。（3）受拉桿件的長細比不宜大于200。（4）受彎構(gòu)件中主梁的撓度（YL）不應(yīng)大于L/700，其他受彎構(gòu)件不應(yīng)大于L/400（L為受彎構(gòu)件計算長度）（5）構(gòu)件連接要符合國家標準鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范第七章的規(guī)定。（6

6、）采用螺栓連接的構(gòu)件，不得采用M10以下的螺栓，每一桿件的節(jié)點以及接頭的螺栓不得少于4個。（7）立柱用L80×80×8焊接，焊條用J42，連接鋼板用厚10mm鋼板。（8）立柱間用L80×80×8焊接做剪支撐。主梁、橫擔(dān)、立柱、斜支撐等構(gòu)件形式見第9章附圖。第4章 龍門架安裝施工4.1安裝準備4.1.1 各種構(gòu)件已按設(shè)計加工完畢，并運至安裝現(xiàn)場。4.1.2 各種安裝設(shè)備與材料運至安裝現(xiàn)場。龍門架安裝所需工具、設(shè)備和材料如下表1所示。 龍門架安裝工具與設(shè)備表 表1序號名 稱規(guī) 格數(shù)量備 注1汽車吊20t1臺2手拉葫蘆2t-6m2臺3氣割設(shè)備G2001套4電焊

7、機BX3001臺5鋼絲繩20-10m2根兩端有套6鋼絲繩10-6m2根兩端有套7卸扣2010個8軟繩20-20m2根9撬棍20-1m2根一端尖一端扁10套筒搬手414把11活動搬手4002把12活動搬手2002把13內(nèi)六角搬手3161套15電工工具1套16調(diào)整鋼墊板1、3、6、10各2017大錘8磅2把18手錘1kg2把19氧氣4立方8瓶20乙炔氣6立方3瓶21電焊條E430340kg22鐵線410 kg4.1.3安裝人員進場，并進行入場安全教育與考核。龍門架安裝人員見表2。 龍門架安裝人員表 表2序號工種數(shù)量備注1起重工1人2電焊工4人3電工1人4信號工1人4.2安裝順序4.2.1 基礎(chǔ)抄平

8、測量每個基礎(chǔ)的安裝座板上平面中心高度，以確定相應(yīng)的立柱高度。4.2.2 基礎(chǔ)劃線按照基礎(chǔ)平面圖劃出基礎(chǔ)安裝中心線。8600注意事項：1、水平誤差不得大于5mm；2、垂直誤差不得大于5mm；3、地腳螺栓螺絲部分不得滲入水泥。 60001120011200±24.2.3 安裝提升系統(tǒng)23582210000±223582210000±223582210000±223582210000±221、 按右圖安裝立柱：2、按右圖安裝橫擔(dān)：23、按右圖安裝主梁：24、按右圖安裝斜支撐：85、按右圖安裝檢修平臺6、按右圖安裝電動葫蘆：357、按右圖安裝房架：第5

9、章 龍門架安全操作規(guī)程（1）遵守電動機安全操作規(guī)程“有關(guān)使用部分”（2）作業(yè)前應(yīng)做好如下準備工作：了解上班生產(chǎn)情況檢測制動器、鋼絲繩、吊鉤及其他安全裝置閉合電源前，各控制開關(guān)應(yīng)處于零位（3）有下述情況之一者不準起吊： 超載或物體重量不清發(fā)現(xiàn)機械有影響安全的故障捆扎不適當被吊物體上有人或浮置物場地昏暗，無法看清被吊物及指揮信號（4）不得在吊重時調(diào)整起重機的制動器（5）調(diào)運重物時，吊重不準從人的上方經(jīng)過（6）鋼絲繩在卷桶中應(yīng)排列整齊，吊鉤下降至最低位置時，卷桶上鋼絲繩必須保留三圈以上。（7）作業(yè)過程應(yīng)有起重工指揮（8）所吊重物接近重量時，應(yīng)進行試吊。（小高度，短行程），確認安全后才可運行。（9）運

10、行中機械發(fā)生故障，應(yīng)先放下重物再進行檢修（10）當風(fēng)力大于六級時應(yīng)停止作業(yè)，并將起重機錨定（11）在水上平臺起吊時，一定要先把龍門架錨定后方可進行（12）龍門式（或梁式）在運行時要保持平行移動，或發(fā)現(xiàn)兩側(cè)移動不同步，應(yīng)立即停機調(diào)整，防止出軌。（13）作業(yè)后應(yīng)進行下列操作： 將吊鉤升至較高位置（于人頭頂大于1m）所有控制應(yīng)回零位，并扳下控制該起重機的閘刀開關(guān)將大、小車固定牢靠，防止大風(fēng)吹襲（14）提升機構(gòu)應(yīng)具有如下安全防護裝置：上、下極限限位器、緊急斷電開關(guān)、信號裝置、通訊裝置、超載限制器。第6章 龍門架的拆除施工6.1準備工作6.1.1場地準備：具體現(xiàn)場拆卸場地由使用單位根據(jù)實際情況，與安裝單

11、位進行協(xié)商來確定。6.1.2按照下表準備拆除器材序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1汽車吊t1臺噸位為重物的4倍2手拉葫蘆2t-6m1臺調(diào)整平衡用3氣割設(shè)備G2001套割離焊接部件4電焊機BX3001臺焊接臨時掛鉤5鋼絲繩套30X10m2根6鋼絲繩10-6m2根7卸扣20t/2t4/8個8軟繩20-20m2根9撬棍20-1m2根一端尖一端扁10梅花搬手304把11活動搬手4502把12活動搬手2002把13內(nèi)六角搬手3161套15電工工具1套16大錘8磅1把17手錘1kg2把18氧氣6立方2瓶19乙炔氣4立方1瓶20電焊條E43035kg21鐵線410 kg22運輸車20t1臺23水準儀1臺24劃針

12、1支25鋼尺30m1把26其它材料根據(jù)需要根據(jù)需要6.1.3人員配備：總指揮1人、起重工（由吊車自帶）、纜風(fēng)繩控制4人、機構(gòu)拆卸4人、結(jié)構(gòu)拆卸4人、電氣系統(tǒng)拆卸2人、現(xiàn)場警戒2人。人員職責(zé)：總指揮-負責(zé)拆卸全過程安排指揮。起重工負責(zé)指揮吊車動作，纜風(fēng)繩控制負責(zé)牽引被吊物。防止被吊物在拆卸過程中碰撞。機構(gòu)拆卸負責(zé)將主機主要零件解體和吊裝。結(jié)構(gòu)拆卸負責(zé)將主機結(jié)構(gòu)解體吊裝。電氣系統(tǒng)拆卸負責(zé)將電氣系統(tǒng)按結(jié)構(gòu)解體分離。現(xiàn)場警戒負責(zé)現(xiàn)場看管，防止非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。6.2拆卸順序：屋面拆除房架拆除拆卸電動葫蘆拆卸司機室拆卸檢修平臺拆卸主梁（無序）拆卸橫擔(dān)（無序）拆卸立柱（無序）6.3注意事項：6.3.1

13、 拆卸電氣系統(tǒng)時要將分斷點用不干膠粘貼分斷編號，以便安裝接線時電器線路連接準確。6.3.2 結(jié)構(gòu)解體前要用水準儀和鋼尺測量并記錄結(jié)構(gòu)的原始形狀尺寸，以便安裝時恢復(fù)原裝。對于形狀尺寸不合格的，要作整改方案，使其在安裝時達到形狀尺寸合格。6.3.3 結(jié)構(gòu)解體前要用劃針將分斷部位劃出連接線，以便安裝時定位。6.3.4 機構(gòu)拆卸時要進行運行測試，并作好記錄，以便安裝時恢復(fù)原裝，對于運行測試不合格的機構(gòu)，要作整改方案，使其在安裝時達到合格。第7章 施工安全防護措施1. 安裝提升機架體的人員，應(yīng)按高處作業(yè)人員要求，經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。2. 安裝與拆除作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場工作條件對作業(yè)人員進行分工交底，確定指揮

14、人員，劃定安全警戒區(qū)域并設(shè)監(jiān)護人員，排除作業(yè)障礙。3吊裝工作區(qū)內(nèi)禁止非工作人員進入。起重臂下嚴禁站人。4身體不適的工人不能進行高空作用。作業(yè)前全體作業(yè)人員必須明確重點措施方法，按既定的施工方案作業(yè)。5不準超負荷吊裝、吊裝人員必須戴安全帽，穿防滑鞋，帶工具袋；不能在工作中嬉鬧，必須認真作業(yè)。6嚴禁工人站在被吊運的工件（構(gòu)件）上，構(gòu)件上也不能擺放零星物件。7吊運時，綁扎方法要可靠，以防止中途落下傷人和起重機因失重而傾翻。8吊裝過程應(yīng)由專人負責(zé)指揮，信號要求準確、明確到位。9電工須穿絕緣鞋，戴好絕緣手套，不違章操作。10.電氣焊工按安全規(guī)程操作，持證上崗。11構(gòu)件吊裝到位后要求固定可靠，再進入下一步

15、操作，嚴禁將構(gòu)件浮放在某一處，以免落下發(fā)生意外。 12. 拆除作業(yè)中，嚴禁從高處向下拋擲物件。13每個作業(yè)人員要聽從班組長的統(tǒng)一指揮，各負其責(zé)。設(shè)備工具擺放整齊、合理，做到安全、有序。第8章 關(guān)于龍門架的理論檢算8.1 設(shè)計依據(jù)8.1.1 BJ17-88鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中第二章第二節(jié)“材料和連接設(shè)計指標”，第三章“基本構(gòu)件的計算和構(gòu)造”8.1.2 機械設(shè)計手冊第四章“機械設(shè)計力學(xué)基礎(chǔ)”8.1.3 BG6067-85起重機械安全規(guī)程8.2 設(shè)計指標8.2.1 剛度條件：容許撓度見GB3811-85起重機械設(shè)計規(guī)范 YmaxL/7508.2.2 強度條件：許用強度見BJ17-88鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 =2

16、15N/mm2=2194kg/cm28.3 主梁設(shè)計 34cm1.2cm25cmA1=34×1.2=40.8（cm2）06cmI1=34×1.23/12=4.87（cm4）80cmA2=25×0.6=15（cm2）xI2=0.6×253/12=781.25（cm4）A3=94.1（cm2）I3=22800（cm4）由：yx=yiAi/Ai=（y1xA1+2 y2xA2+ y3xA3）/ （A1+2 A2+ A3） =（79.4×40.8+2×66.3×15+20×94.1）/（40.8+2×15+94.1

17、） =（3239.52+1989+1882）/164.9 =43.12（cm）得：y1=79.4-43.12=36.28（cm），y2=66.3-43.12=23.18（cm），y3=20-43.12=-23.12（cm），由：I=Ii+yi2Ai得：I= I1+2 I2+ I3+ y12×40.8+2 y22×15+ y32×94.1=144488（cm4）由：Wx=I/ymax得：Wx=144488/43.12=3351（1）主梁受力圖：P=吊重+葫蘆自重=13200彎距圖860（2）剛度校核：由：ymax=pl/48EI=13200×8603/48

18、×2060000×144488=0.58 結(jié)論：ymaxl/750=1.14（3）強度校核：由：=M/Wx=（ pl/4）/ Wx=（13200×860/4）/3351=847（kg/cm2）結(jié)論：=21948.4 橫擔(dān)設(shè)計 40cm（1）橫擔(dān)截面：A1=40×1.6=64（cm2）I1=40×1.63/12=13.65（cm4）1cm69.2cm70cmx35cmA2=2×1×66.8=133.6（cm2）I2=2×1×66.83/12=49680（cm4）1.6cm橫擔(dān)截面圖由：yx=yiAi/Ai=

19、（y1xA1+ y2xA2+ y3xA3）/ （A1+A2+ A3） =（69.2×64+35×133.6+0.8×69.2）/（2×64+133.6） =35（cm）得：y1=69.2-35 =34.2（cm），y2=35-35=0，y3=0.8-35=-34.2（cm），由：I=Ii+yi2Ai得：I= I1+ I2+ I3+y12×A1+ y22×A2+ y32×A3=2 I1+ I2+ 2y12×64=199421（cm4）由：Wx=I/ymax得：Wx=199421/35=5698（2）橫擔(dān)受力圖：理想最大受力情況分析：1120（3）剛度校核：由：ymax=pl3（5n4-4 n2-1）/384n3EI=（11500×11203）×(5×81-4×9-1)/384×27×2060000×199421=1.39結(jié)論