鋼筋加工操作

1、鋼筋加工操作3.1 鋼筋切斷a認(rèn)真核對(duì)鋼筋配料單中的工程名稱(chēng)、構(gòu)件類(lèi)型、鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)；b到原材料庫(kù)領(lǐng)取符合鋼筋配料單中要求的鋼筋， 并記錄鋼筋進(jìn)廠時(shí)原材料試驗(yàn) 編號(hào)；c檢查、調(diào)整切斷機(jī)刀片的間隙在 0.51mm之間，并應(yīng)隨時(shí)檢查刀口是否 鋒利， 測(cè)量好要切斷鋼筋的長(zhǎng)度尺寸，先切一根，檢查尺寸無(wú)誤后，固定 好尺寸擋 板，再成批切斷，切斷時(shí)要隨時(shí)復(fù)查切斷尺寸有無(wú)超出允許偏差， 并及時(shí)調(diào) 整切斷尺寸擋板；d在切斷過(guò)程中，對(duì)不符合質(zhì)量要求的劈裂、夾心、縮頸、彎頭、斷面損傷的 鋼筋應(yīng)切除或剔出另行處理；e 切斷用于對(duì)焊接頭的非預(yù)應(yīng)力筋，按現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求， 錯(cuò)開(kāi)對(duì)焊接頭 位置； 并注意增加每一個(gè)

2、對(duì)焊接頭的燒化留量 鋼筋直徑的兩倍 ，扣 除冷拉調(diào)直延 伸率 1%；冷拉調(diào)直后應(yīng)符合配料單要求的長(zhǎng)度。f 切斷無(wú)對(duì)焊接頭的鋼筋，按照配料單要求的長(zhǎng)度切需要冷拉調(diào)直的，要扣 除冷拉調(diào)直延伸率 1% 后切斷；g切斷用于對(duì)焊接頭的冷拉預(yù)應(yīng)力筋，按現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，錯(cuò)開(kāi)對(duì)焊接頭 位 置，注意增加每一個(gè)對(duì)焊接頭的燒化留量 鋼筋直經(jīng)的兩倍 ，根據(jù) 試驗(yàn)結(jié)果 具體確定該批鋼筋的延伸率， 扣除冷拉延伸長(zhǎng)度尺寸后進(jìn)行切斷。 切斷無(wú)對(duì) 焊接頭的冷拉預(yù)應(yīng)力筋，按照班組填寫(xiě)的“預(yù)應(yīng)力鋼筋下料加工 通知單切 斷；h切斷尺寸長(zhǎng)度允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表 1 ：切斷設(shè)備檢驗(yàn)工程允許偏差mm檢驗(yàn)方法切斷機(jī)切斷非預(yù)應(yīng)力筋+3，-

3、5用尺量預(yù)應(yīng)力鋼筋± 2用尺量調(diào)直機(jī)切斷預(yù)應(yīng)力鋼絲± 1用尺量非預(yù)應(yīng)力鋼絲0， -5用尺量i切斷用于對(duì)焊接頭的鋼筋時(shí)，應(yīng)隨機(jī)切斷作對(duì)焊試件的短頭鋼筋不得用 其 他試驗(yàn)編號(hào)的鋼筋代替作對(duì)焊試件；j切斷有特殊要求的，如：焊雙板埋件用的鋼筋，必須嚴(yán)格控制鋼筋的長(zhǎng)度， 并應(yīng)滿(mǎn)足特殊要求。3.2 除銹a鋼筋外表的鐵銹， 應(yīng)在使用前去除干凈。 帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得 使用；b) 鋼筋外表的鐵銹， 僅影響閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量時(shí)， 在對(duì)焊以前， 必須用電動(dòng) 除 銹機(jī)將鋼筋端頭 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹去除干凈；c) 鋼筋外表的鐵銹， 僅影響點(diǎn)焊焊點(diǎn)的質(zhì)量時(shí)， 在點(diǎn)焊以前， 必須用電動(dòng)

4、除銹 機(jī) 將鋼筋外表的鐵銹全部去除干凈；d) 經(jīng)過(guò)彎曲成型后端頭有鉤的鋼筋，不得在電動(dòng)除銹機(jī)上除銹。3.3閃光對(duì)焊a) 焊接前，操作人員首先檢査氣路系統(tǒng)、水路系統(tǒng)是否通暢；b) 操作前， 操作人員首先閱讀鋼筋對(duì)焊機(jī)的使用說(shuō)明， 按照使用說(shuō)明要求進(jìn)行 調(diào) 整適宜的有關(guān)對(duì)焊鋼筋參數(shù)；c) 根據(jù)鋼筋對(duì)焊機(jī)使用說(shuō)明書(shū)， 依據(jù)被焊工件的材料、 形狀設(shè)定適宜的有關(guān)參 數(shù)；d) 標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)完畢后， 操作人員即可把焊件放入左右?jiàn)A緊機(jī)構(gòu)， 按動(dòng)左右?jiàn)A緊按 鈕， 夾緊工件，然后再按啟動(dòng)按鈕進(jìn)行焊接，在焊接過(guò)程中如遇異?？煽焖?按下 急停按鈕停止焊接。e) 鋼筋放入左右?jiàn)A緊機(jī)構(gòu)時(shí)， 嚴(yán)禁用手握著鋼筋端部， 要特別注意

5、擠壓手。 閃 光 時(shí)要注意防止?fàn)C傷，同時(shí)翻開(kāi)夾具取出鋼筋時(shí)，也要注意防止?fàn)C傷，更要 防 止鋼筋落地時(shí)砸傷腿、腳；f) 鋼筋縱向連接， 應(yīng)采用閃光對(duì)焊， 焊工必須經(jīng)過(guò)考試合格， 并持有合格證件 后 方可進(jìn)行操作；1) 鋼筋対焊前，核對(duì)鋼筋配料單要求的鋼筋級(jí)別、直徑、長(zhǎng)度尺寸、 根 數(shù)，切取與對(duì)焊品同一試驗(yàn)編號(hào)的鋼筋， 做班前對(duì)焊試件 (3根 抗拉、 3 根冷彎)送試驗(yàn)室做試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格前方可生產(chǎn)；2) 鋼筋對(duì)焊， 應(yīng)根據(jù)鋼筋的級(jí)別、 直徑調(diào)整電流和級(jí)數(shù)并選擇相應(yīng)的 操 作方法(連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱閃光焊)；3) 根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求， 設(shè)在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接鋼筋， 接頭按標(biāo)準(zhǔn)要求 相互

6、錯(cuò)開(kāi)。為了確保對(duì)焊接頭在構(gòu)件中位置，對(duì)焊前應(yīng)由配料人員確定。鋼筋對(duì)焊接后要冷拉調(diào)直，再按配料單長(zhǎng)度切斷；或先按冷拉延伸率計(jì)算出冷拉伸長(zhǎng)值后按配料單要求的長(zhǎng)度減去冷拉伸長(zhǎng)值后切斷，再按配料單要求冷拉調(diào)直；4) 焊接過(guò)程中應(yīng)按焊接的批量， 從焊接的成品中抽取或隨機(jī)焊接模擬 試 件(3 個(gè)冷拉、 3個(gè)冷彎)送試驗(yàn)室試驗(yàn)；g) 焊接質(zhì)量要求:1) 鋼筋端頭有“馬蹄形的不能焊接；2) 鋼筋端頭 150mm 范圍內(nèi)鐵銹、油污必須去除干凈；3) 對(duì)焊時(shí)兩根鋼筋要棱與棱對(duì)正，不得有氣孔 ( 進(jìn)了空氣 ) 出現(xiàn)，在 焊接過(guò)程中粘附在電極上的氧化鐵應(yīng)隨時(shí)去除；4) 對(duì)焊接頭的熱影響區(qū)， 應(yīng)有適當(dāng)?shù)乃苄宰冃危?翻開(kāi)

7、夾具取出鋼筋時(shí) 必 須平穩(wěn)，防止對(duì)焊接頭彎折；5) 對(duì)焊后的鋼筋軸線(xiàn)偏移不大于 0.1d ，且不大于 1mm ，折角不大于 2o。6) 對(duì)焊接頭處擠漿要飽滿(mǎn)并不得有裂紋、斜口、卷邊、劈裂及卡具處燒傷。3.4 鋼筋冷拉3.4.1 冷拉鋼筋平安技術(shù)操作規(guī)程a) 采用卷?yè)P(yáng)機(jī)或其它牽引設(shè)備冷拉鋼筋的地錨必須牢固， 滑輪組、小跑車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng) 靈 活，鋼絲繩斷股或磨損應(yīng)按規(guī)定更換；b) 冷拉鋼筋的夾具因磨損或夾不緊鋼筋時(shí)， 應(yīng)及時(shí)修理或更換。 發(fā)現(xiàn)牽引小車(chē) 的 焊接處有開(kāi)焊或變形時(shí)要及時(shí)修理；c) 牽引小車(chē)的配重應(yīng)安裝在配重架內(nèi)。 配重架應(yīng)設(shè)置欄桿， 防止有人誤入配重 架 下，發(fā)生平安事故；d) 冷拉工作場(chǎng)地，

8、必須劃定危險(xiǎn)區(qū)域。 鋼筋的兩端必須設(shè)置鞏固的平安擋板。 并 應(yīng)設(shè)置危險(xiǎn)警示牌。工作時(shí)，任何人不得跨越冷拉區(qū)域；e) 冷拉大直徑鋼筋時(shí)，將鋼筋放入夾具內(nèi)夾緊鋼筋端頭后，操作人員應(yīng)站在鋼 筋端頭的側(cè)面， 目視被拉鋼筋拉動(dòng)情況， 嚴(yán)禁乘坐在冷拉小車(chē)上操作。 應(yīng)采 用 電器限位開(kāi)關(guān)控制冷拉長(zhǎng)度；f ) 冷拉盤(pán)條鋼筋，拆盤(pán)放線(xiàn)時(shí)要特別注意亂盤(pán)，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停止，經(jīng)理順后 再開(kāi)機(jī)。必須采用切斷機(jī)或夾剪剪斷， 嚴(yán)禁用錘子砸斷鋼筋。 操作人員必須 站 在鋼筋端頭側(cè)面掛卡具，防止鋼筋端頭滑脫傷人；3.4.2 熱軋直條鋼筋冷拉 冷拉鋼筋，采用控制應(yīng)力或控制冷拉率的方法，對(duì)不能分清爐 批的鋼筋，不準(zhǔn)采取冷 拉率的方

9、法。a) 冷拉預(yù)應(yīng)力鋼筋 采用冷拉率的方法，必須是同一爐批的鋼筋，由試驗(yàn)結(jié)果確定冷 拉率；測(cè)定冷拉率用 的試件，必須從同一爐批鋼筋中的 5 根鋼筋上切取 5 根試件送試驗(yàn) 室試驗(yàn)；1) 按照試驗(yàn)確定的冷拉率，批量生產(chǎn)前，從試?yán)淅蟮?2 根鋼筋上切 取 5 根，送試驗(yàn)室進(jìn)行重量偏差、 拉伸、彎曲試驗(yàn)。 符合冷拉預(yù)應(yīng) 力 鋼筋機(jī)械性能要求后，再批量生產(chǎn)2) 冷拉有對(duì)焊接頭的鋼筋，應(yīng)分別測(cè)定各段鋼筋的冷拉率，相差不應(yīng) 大 于 1.5% (對(duì)焊接頭或熱鐓頭，必須在冷拉以前進(jìn)行 ) 。3) 冷拉熱鐓頭的鋼筋，如有拉掉頭的，可以當(dāng)時(shí)二次鐓頭，再冷拉合 格 后，必須放回到原爐批鋼筋中去 (二次鐓頭的鋼筋，

10、再拉掉頭，應(yīng) 剔 除處理)；4) 冷拉同一爐批的鋼筋有效長(zhǎng)度偏差不大于 3mm ，鋼筋不允許有縮頸、裂紋；b) 冷拉非預(yù)應(yīng)力鋼筋1) 非預(yù)應(yīng)力鋼筋冷拉后，按配料單要求長(zhǎng)度切斷，其冷拉伸長(zhǎng)率為：I 級(jí)鋼最大冷拉率不宜大于 4%，其它級(jí)別的鋼筋最大冷拉率不宜大 于 1% ;允許偏差為：I級(jí)鋼土 1% , n川級(jí)鋼土 0.5% , IV級(jí)鋼+0.2% ；2) 按配料單長(zhǎng)度要求冷拉 (不再切斷 )的鋼筋總長(zhǎng)度允許偏差為 +3、-5 ；3) 用于制作吊鉤的鋼筋，利用冷拉進(jìn)行調(diào)直，伸長(zhǎng)率不得大于 1%;c) 熱軋盤(pán)條鋼筋冷拉冷拉熱軋盤(pán)條鋼筋，多用于非預(yù)應(yīng)力鋼筋，采用冷拉方法將盤(pán) 條鋼筋拉直，是鋼筋加 工生

11、產(chǎn)工藝要求， 冷拉熱軋光圓盤(pán)條鋼筋控制 4%以下的冷拉伸 長(zhǎng)率 ( 用作吊鉤的鋼筋冷拉 調(diào)直時(shí)延伸率不大于 1%)，冷拉熱軋螺紋盤(pán)條鋼筋控制 1% 以下的冷拉伸長(zhǎng)率，提高鋼筋的 強(qiáng)度和節(jié)約局部鋼筋;1) 將盤(pán)條鋼筋拆散到要求的長(zhǎng)度后切斷;2) 在鋼筋冷拉線(xiàn)上做出長(zhǎng)度尺寸標(biāo)志，將鋼筋拉直后，繼續(xù)冷拉，冷拉 到應(yīng)控制的延伸率;3) 冷拉后的鋼筋，應(yīng)按切斷機(jī)一次切斷根數(shù)，在端頭隔開(kāi)放置整齊;4) 冷拉后的鋼筋不得發(fā)生裂紋、局部縮頸;5) 有特殊要求的冷拉鋼筋，按要求控制冷拉延伸率，切取試件做機(jī)械性 能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后再批量生產(chǎn);6) 用作吊鉤的鋼筋冷拉調(diào)直時(shí)，延伸率不大于 1%，必須單獨(dú)放置。3.5

12、 鋼筋彎曲a) 大直徑鋼筋成型(直徑10mm32mm )1) 要按照配料單或圖紙的要求，認(rèn)真核對(duì)工程名稱(chēng)，構(gòu)件類(lèi)型、鋼筋級(jí) 別、直徑、形狀尺寸、根數(shù);2 ) 彎曲形狀復(fù)雜的鋼筋，要放足尺大樣，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再成批生產(chǎn)。3) 彎曲的鋼筋有對(duì)焊接頭時(shí)，應(yīng)注意對(duì)焊點(diǎn)與起彎點(diǎn)相距大于鋼筋直徑的 10 倍，在同一構(gòu)件內(nèi)的對(duì)焊接頭應(yīng)按規(guī)定要求相互錯(cuò)開(kāi)。4) HPB300鋼筋末端應(yīng)作180 °彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑(d)不應(yīng)小于鋼 筋直徑的 2.5 倍，彎鉤的彎后平直局部長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 35HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋末端需作135 °彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑 不應(yīng)小于鋼筋直徑的4

13、倍，平直局部的長(zhǎng)度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。6鋼筋作不大于90 °的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；7彎曲后的鋼筋質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表2；8彎曲后的鋼筋要放置整齊，并掛標(biāo)識(shí)牌。表2項(xiàng)次檢驗(yàn)工程允許偏差mm檢驗(yàn)方法1箍筋內(nèi)徑尺寸± 3鋼尺檢查2其它鋼筋長(zhǎng)度0，- 5鋼尺檢查3弓鐵高度0，- 3鋼尺檢查4起彎點(diǎn)位移15鋼尺檢查5對(duì)焊焊口與起彎點(diǎn)距離> 10d鋼尺檢查6彎鉤相對(duì)位移8鋼尺檢查注：表中d為鋼筋直徑。b較小直徑鋼筋直徑4mm10mm1要按照配料單或圖紙的要求，認(rèn)真核對(duì)工程名稱(chēng)、構(gòu)件類(lèi)型、鋼筋級(jí) 另U、直徑、形狀、尺寸及根數(shù)；在彎曲形狀復(fù)雜的鋼筋前，要

14、放足尺大樣，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再批量生產(chǎn)。2 采用HPB300級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲、冷軋螺紋鋼絲制作箍筋時(shí)，其末 端彎鉤的彎心直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤宜采用135 °彎折；大型梁、柱、基樁的箍筋彎鉤必須 彎折135 ° ; 一般構(gòu)件的箍筋彎折平直局部的長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的構(gòu)件的箍筋彎折平直局部的長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍和75mm兩者之中的較大值；3采用HPB300級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲、冷軋螺紋鋼絲末端應(yīng)作180 °彎 折時(shí)，其彎心直徑不應(yīng)小于鋼筋的2.5倍，平直局部長(zhǎng)度不應(yīng)小 于鋼筋直徑的3倍。用于輕骨料混凝土結(jié)

15、構(gòu)的鋼筋彎心直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的3.5倍。4彎曲鋼筋質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表2 ；3.6 點(diǎn)焊a管理規(guī)定1班前檢查機(jī)械平安，防護(hù)裝置是否齊全，保護(hù)接地是否連接牢固;2點(diǎn)焊設(shè)備不能漏水漏氣，電極應(yīng)緊固，絕緣必須牢固可靠；3點(diǎn)焊機(jī)頭要定期銼光，保證接觸良好，二次線(xiàn)路的全部螺栓連接必 須 經(jīng)常緊固，以免發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象；4工作中必須保證冷卻水暢通，水溫不得超過(guò)40 C,焊機(jī)過(guò)熱應(yīng)停機(jī)檢查；5檢查電器設(shè)備操作部件、冷卻系統(tǒng)等是否正常，并檢查機(jī)器外 皮是否有漏電現(xiàn)象，經(jīng)試車(chē)確認(rèn)各個(gè)部件都無(wú)問(wèn)題時(shí)，方可投入使用；6調(diào)整點(diǎn)焊機(jī)各部件時(shí)，必須切斷電源再進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)不能敲擊， 更不能用力過(guò)猛；7點(diǎn)焊操作時(shí)，必須

16、注意操作人之手與焊點(diǎn)之間，至少應(yīng)保持50毫米距離；8在操作崗位上必須穿好絕緣鞋戴好防護(hù)眼鏡，以免發(fā)生燒傷事故；9操作人員不能亂動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)的各部位，女口：發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題及時(shí)找電工或維 修工前來(lái)維修；點(diǎn)焊班組的每個(gè)閘箱處都不能亂放其他任何物品；10點(diǎn)焊時(shí)要精神集中防止壓手，手與電極之間至少保持50毫米的平安距離；b點(diǎn)焊模架制作點(diǎn)焊模架的制作，應(yīng)根據(jù)圖紙和配料單核對(duì)鋼筋直徑、形狀尺寸、根數(shù)及 間距，確定模架網(wǎng)格槽尺寸。模架應(yīng)有足夠的剛度，四角應(yīng)找方，使 用 時(shí)不變形。在模架的明顯部位標(biāo)識(shí)：工程名稱(chēng)、構(gòu)件類(lèi)型 型號(hào)；c點(diǎn)焊鋼筋骨架或網(wǎng)片1 按圖紙和配料單認(rèn)真核對(duì)鋼筋級(jí)別、直徑、形狀、尺寸及根數(shù)，檢查模架是否

17、符合圖紙要求，點(diǎn)焊用的鋼筋應(yīng)平直，端頭應(yīng)整齊，表 面 無(wú)鐵銹、油污，點(diǎn)焊每一批鋼筋骨架或網(wǎng)片， 應(yīng)先做樣板首件， 經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查合格后再成批生產(chǎn)。點(diǎn)焊更換鋼筋規(guī)格、品種時(shí)，應(yīng)做 點(diǎn)焊抗拉和抗剪試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，再按已確定的焊接參數(shù)生產(chǎn)。2焊點(diǎn)的質(zhì)量要求：點(diǎn)焊熱軋鋼筋壓入深度為較小鋼筋直徑的30%45%，點(diǎn)焊冷撥鋼絲壓入深度為較小鋼筋直徑的30%35% ;焊點(diǎn)不應(yīng)有明顯燒傷、脫點(diǎn)等缺陷，焊接骨架的所有鋼筋的相交點(diǎn)均應(yīng)焊接。3點(diǎn)焊網(wǎng)片質(zhì)量要求見(jiàn)表 3表3項(xiàng)次檢驗(yàn)工程允許偏差 mm檢驗(yàn)方法1長(zhǎng)± 5鋼尺量2寬± 5鋼尺量3網(wǎng)眼尺寸± 10鋼尺量4對(duì)角線(xiàn)差5鋼尺量5端頭不

18、齊5鋼尺量4點(diǎn)焊焊接鋼筋骨架質(zhì)量要求見(jiàn)表4表4項(xiàng)次檢驗(yàn)工程允許偏差mm檢驗(yàn)方法1長(zhǎng)度± 10鋼尺量2寬度± 5鋼尺量3咼度± 5鋼尺量4骨架鋼筋間距± 10鋼尺量5受力主筋間距± 15鋼尺量6受力主筋排間距± 5鋼尺量5點(diǎn)焊網(wǎng)片和骨架的主筋規(guī)格、根數(shù)和位置必須符合圖紙和配料單的要求；6點(diǎn)焊使用有對(duì)焊接頭的鋼筋，必須按照現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，錯(cuò)開(kāi)對(duì)焊接頭 的位7點(diǎn)焊網(wǎng)片彎折，必須符合圖紙要求。3.7 電弧焊接埋件機(jī)械設(shè)備的使用詳見(jiàn)：機(jī)械設(shè)備平安操作規(guī)程有關(guān)內(nèi)容a電弧焊接鋼筋、鋼板或型鋼，焊工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格持有合格證方可 單 獨(dú)焊接。為

19、保證焊接質(zhì)量，焊工每月做一組焊接抗拉強(qiáng)度試件，重點(diǎn) 工程項(xiàng) 目應(yīng)做材質(zhì)可焊性試驗(yàn)。I級(jí)鋼和U級(jí)鋼、鋼板和型鋼相互電弧 焊時(shí)，無(wú)特殊要求的可采用E43電焊條，焊縫應(yīng)有足夠的溶深，藥皮應(yīng) 去除干凈；b焊接標(biāo)準(zhǔn)圖集的預(yù)埋件，應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)樣板，按標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行批量生產(chǎn)。焊 接非標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋件，應(yīng)按照?qǐng)D紙核對(duì)配料單、鋼筋級(jí)別、直徑、形狀、尺 寸及根 數(shù)、鋼板或型鋼規(guī)格、尺寸及件數(shù)；應(yīng)先做樣板 首件經(jīng)檢驗(yàn)無(wú) 誤前方可批量生產(chǎn)；c同一級(jí)別鋼筋之間的搭接焊，鋼筋的端頭焊接部位，按鋼筋直徑搭接的長(zhǎng) 度進(jìn)行預(yù)彎，彎折角度應(yīng)相同；彎折端搭接并使兩根鋼筋的軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上 后再焊接；焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)，經(jīng)過(guò)檢查無(wú)誤后再進(jìn)行焊

20、接。假設(shè)鋼筋 直 徑較大，應(yīng)分層焊接，焊完一層，經(jīng)過(guò)去除凈藥皮前方可焊下一層；其焊 縫要求為：1、焊縫長(zhǎng)度：1級(jí)鋼筋單面焊時(shí)為? 8d，雙面焊時(shí)為?4d ;U、皿級(jí)鋼筋單面焊時(shí)為?10d，雙面焊時(shí)為A 5d; 2、焊縫厚度： 0.3d ; 3、焊縫寬度：?0.8d ;其中d為鋼筋直徑；d鋼筋與鋼板塞焊時(shí)，根據(jù)鋼筋的外徑尺寸，在鋼板上劃線(xiàn)及確定孔位，并打45 °錐臺(tái)形孔，錐臺(tái)形孔的小端直徑應(yīng)比鋼筋外形大出4mm ;焊接時(shí)，應(yīng)分層施焊，焊完一層并去除焊渣后再焊下一層。焊接完成后，將焊點(diǎn)磨平；e 鋼筋與鋼板角焊時(shí)，焊縫要求為：鋼筋為 HPB300級(jí)鋼筋時(shí)，焊腳kA0.5d ;鋼筋為HRB3

21、35 和HRB400級(jí)時(shí)，焊腳kA0.6d ;其中k為焊腳的高度及寬度；d為鋼筋直徑。施焊中， 不得使鋼筋咬邊和燒傷；f 當(dāng)為鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，雙面焊焊縫長(zhǎng)度為：鋼筋為HPB300級(jí)鋼時(shí)長(zhǎng)度A 4d，鋼筋為HRB335和HRB400級(jí)鋼時(shí)長(zhǎng)度A 5d ;焊縫寬度A 0.6d ;焊縫厚度A 0.35d ;g用作焊接預(yù)埋件的鋼板或型鋼，其規(guī)格尺寸不符合圖紙及配料單要求、有裂紋、夾渣、重皮等缺陷者不得使用。有變形超過(guò)允許偏差者，在焊接之前必須矯正。鋼筋的級(jí)別、直徑、形狀、尺寸不符合圖紙和配料單要求者也不得使 用；h焊接一般的預(yù)埋件，應(yīng)按圖紙核對(duì)配料單，檢查鋼板和型鋼規(guī)格、尺寸，檢查鋼筋的級(jí)別、直徑

22、、形狀、尺寸、根數(shù)，在鋼板或在型鋼上面用石筆劃出錨板或鋼筋的位置尺寸線(xiàn)，首件先焊定位點(diǎn)，按圖紙的要求，經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查各部位的尺寸合格后再焊接；i焊接較復(fù)雜的預(yù)埋件，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙及配料單，認(rèn)真檢查鋼筋級(jí)別、直徑、形狀、尺寸和根數(shù)，認(rèn)真檢查鋼板或型鋼規(guī)格、尺寸是否符合質(zhì)量要求。為確保焊接質(zhì)量，制作胎具控制預(yù)埋件焊接形狀、尺寸。因焊接變形超過(guò)質(zhì)量允許偏差的預(yù)埋鐵件，必須及時(shí)進(jìn)行矯正；j 焊接與構(gòu)件模板用螺栓固定的預(yù)埋鐵件，應(yīng)在焊接以前按規(guī)定在鋼板上面用石筆劃線(xiàn)打孔；k預(yù)埋鐵件鋼板或型鋼切割質(zhì)量要求見(jiàn)表 5表5項(xiàng)次檢驗(yàn)工程允許偏差mm檢驗(yàn)方法1規(guī)格尺寸沖剪0，-3鋼尺量2氣割0，5鋼尺量3串角3鋼尺量

23、4外表平整2鋼尺和塞尺l 預(yù)埋鐵件焊接質(zhì)量要求見(jiàn)表 6表6項(xiàng)次檢驗(yàn)工程允許偏差mm檢驗(yàn)方法1焊縫厚度-0.05d焊縫尺量2焊縫寬度+0.1d鋼尺量3焊縫長(zhǎng)度-0.3d鋼尺量4橫向咬邊深度< 0.05d 且W 0.5卡尺量5錨爪長(zhǎng)度± 5鋼尺量6錨爪位移5鋼尺量7錨板規(guī)格尺寸0， 5鋼尺量8錨板外表平整2鋼尺和塞尺注：表中d為鋼筋直徑3.9鋼筋綁扎a鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉構(gòu)件配筋圖，了解構(gòu)件類(lèi)型梁、柱、板及型號(hào)，核 對(duì)清楚配筋編號(hào)、鋼筋級(jí)別、直徑、形狀、尺寸和根數(shù)。根據(jù)要綁扎的構(gòu)件類(lèi)型確定綁扎 場(chǎng)地，準(zhǔn)備綁扎用工具、支架、火燒絲。按配料單集中配筋，確定綁扎拼裝鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的

24、操作程序。在綁扎支架上或地面上擺放配筋，按圖紙的要求在鋼筋上用石筆或粉 筆劃出箍筋或分布筋的 間距位置。b骨架綁扎1 應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求的位置固定鋼筋，不得擅自代用或更換，不得顛倒鋼筋在骨架或網(wǎng)片中的位置，綁扎骨架或網(wǎng)片的端頭應(yīng)齊整。在同一垂直面上， 雙排鋼筋應(yīng)在兩排之間加墊筋，墊筋的直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不得小于 25mm，以保證鋼筋的排距。鋼筋 上粘有油污、泥土等應(yīng)在綁扎前去除干凈。2綁扎受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)， 連接區(qū)段內(nèi)的長(zhǎng)度為35dd為縱向受力鋼筋較大直 徑且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段內(nèi)接頭均屬于同 一 連接區(qū)段。同一

25、區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭在受拉區(qū)不宜大于50% ;同一區(qū)段內(nèi)，接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50% ;直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用 焊接接頭； 當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于 50%。如果設(shè)計(jì)圖紙對(duì)于焊接 接頭有特殊要求時(shí)，按照設(shè)計(jì)圖紙的要求配置對(duì)焊接頭。3 當(dāng)預(yù)埋件、插筋、吊環(huán)在鋼筋骨架拼裝后無(wú)法放入骨架內(nèi)時(shí)，在骨架綁扎拼裝時(shí)，按圖紙要求的位置放入骨架內(nèi)，并作臨時(shí)固定；綁扎大型鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加斜向拉筋，以防骨架變形。4 箍筋接頭彎鉤迭合處，在柱中應(yīng)沿柱豎向縱向受力鋼筋方向 交錯(cuò)布置；在梁中應(yīng)

26、位于架立筋處而沿梁的縱向交錯(cuò)布置；雙排箍 筋四支箍的接頭應(yīng)位于架立筋外側(cè)；在懸挑梁中應(yīng)位于梁的下方交錯(cuò)布置。5相鄰兩個(gè)綁扎扣應(yīng)呈八字形或加綁十字扣，以防鋼筋脫扣、骨架或 網(wǎng)片歪斜。綁扎不同的部位，應(yīng)選用不同的綁扣八字扣、十字扣、兜扣；各種綁扣均應(yīng)將火燒絲擰轉(zhuǎn)一圈半以上，綁扎牢固，并將火 燒 絲的端頭按向鋼筋骨架的內(nèi)側(cè)。 與箍筋四角相交的鋼筋均應(yīng)綁扎， 不 得跳扣。綁扎鋼筋網(wǎng)片時(shí)，四周靠邊的兩排鋼筋相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，中 間部位可以隔一根交錯(cuò)綁扎，但必須保證鋼筋不位移。6 在模板內(nèi)綁扎拼裝鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片時(shí)，應(yīng)先核對(duì)清楚模板與鋼筋骨架或網(wǎng)片的類(lèi)型是否相符，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后，先去除模板內(nèi)的雜物,再擺放鋼

27、筋及綁扎拼裝；按圖紙要求安裝預(yù)埋件、插筋、吊環(huán)。不得在綁扎拼裝好的鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片上踩踏、行走、站立、放置重物以防變形。c綁扎鋼筋骨架質(zhì)量要求見(jiàn)表8表8項(xiàng)次檢驗(yàn)工程允許偏差 mm檢驗(yàn)方法1長(zhǎng)± 10用鋼尺量2寬± 5用鋼尺量3厚0，-5用鋼尺量4主筋間距± 10用鋼尺量5主筋排距± 5用鋼尺量6起彎點(diǎn)位移15用鋼尺量7箍筋間距± 10用鋼尺量8端頭不齊5用鋼尺量4環(huán)境、平安根本要求4.1 從事現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)和與生產(chǎn)有關(guān)的人員必須采取必要的防護(hù)措施。 除平安帽、護(hù)目鏡、防 護(hù)面罩、手套等個(gè)人防護(hù)用品的正確使用以外，還要禁止穿喇叭褲、高跟鞋、拖鞋，更 要 禁止赤腳赤膊。女職工留長(zhǎng)發(fā)者必須盤(pán)在帽內(nèi)，帶電工種需穿好絕緣膠鞋；4.2 使用工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，加工后的鋼筋應(yīng)分別堆放，掛牌標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括：工程名稱(chēng)、鋼筋級(jí)別、直徑、長(zhǎng)度和根數(shù) 。其它各種材料要有次序地碼放整齊，廢棄材料 也要 分類(lèi)處理，做到活完腳下清，時(shí)刻保證平安通道暢通無(wú)阻；4.3 經(jīng)常檢查所用工具，對(duì)有問(wèn)題的工具及時(shí)修理，工作后要拉閘斷電、關(guān)水、關(guān)氣，維 護(hù)