房建大體積混凝土施工技術(shù)

1、房建大體積混凝土施工技術(shù) 房建大體積混凝土施工技術(shù) 【摘要】隨著大體積混凝土愈來愈多地應(yīng)用在眾多實(shí)際工程中, 對大體積混凝土溫度裂縫的研究也在不斷深入。實(shí)踐證明, 要保證大體積混凝土的施工質(zhì)量, 除要滿足強(qiáng)度、剛度、整體性、抗?jié)B等要求外, 還應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的不同特點(diǎn)、受力狀況、約束條件等因素進(jìn)行綜合考慮, 從工程設(shè)計(jì)、原材料選用、改善施工工藝、做好溫控和養(yǎng)護(hù)工作等方面入手進(jìn)行全面的質(zhì)量控制, 從而減少溫度裂縫的產(chǎn)生, 保證大體積混凝土的質(zhì)量。本文說明了大體積混凝土施工中的技術(shù)要點(diǎn)，進(jìn)行了房建大體積混凝土施工的實(shí)證分析。 【關(guān)鍵詞】房建；大體積混凝土；施工技術(shù) 中圖分類號：TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識碼

2、：A 文章編號： 大體積混凝土目前還沒有明確的定義，目前最為流行的定義主要有兩種。第一種觀點(diǎn)是日本建筑學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)(JASS5)規(guī)定：“結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在80cm 以上，同時(shí)水化熱引起混凝土內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫之差預(yù)計(jì)超過2 5 的混凝土，稱為大體積混凝土。第二種觀點(diǎn)是美國混凝土學(xué)會(huì)( A C I )規(guī)定：“任何就地澆筑的大體積混凝土，其尺寸之大，必須要求解決水化熱及隨之引起的體積變形問題，以最大限度減少開裂。因此，綜合上兩種定義，不難看出：大體積混凝土不是由其絕對截面尺寸的大小決定的，而是由是否會(huì)產(chǎn)生水化熱引起的溫度收縮應(yīng)力來定性的，但水化熱的大小又與截面尺寸有關(guān)。目前，由于對大體積混凝土沒

3、有統(tǒng)一定義，以截面尺寸來簡單判斷是否是大體積混凝土的現(xiàn)象比擬常見，給工程帶來不同程度的損失。 隨著建筑施工技術(shù)飛速開展，混凝土大體積施工得到了廣泛應(yīng)用，混凝土體積由幾百立方米逐漸增大到幾千立方米，甚至上萬立方了，對于大體積混凝土施工技術(shù)提出了更高的要求。大體積混凝土的施工技術(shù)與措施直接關(guān)系到混凝土結(jié)構(gòu)的使用性能，假設(shè)在大體積混凝施工過程中不能很好地控制施工技術(shù)，那么就很難保證建筑工程施工質(zhì)量。 一、大體積混凝土施工中的技術(shù)要點(diǎn) 1、拌制與輸送 大體積混凝土由于體積大, 一般可達(dá)數(shù)千立方米甚至上萬立方米, 因此在拌制時(shí)應(yīng)盡可能集中拌制, 有條件的可采用商品混凝土, 用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場, 采用

4、兩臺混凝土輸送泵泵送?；虍?dāng)施工條件允許時(shí), 在臨近施工地點(diǎn)設(shè)置攪拌站。 2、澆筑與搗固 根據(jù)具體情況和溫度應(yīng)力計(jì)算確定是整澆或分段澆筑。澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)臐仓に?。根?jù)混凝土泵送時(shí)形成的坡度, 在上層與下層布置兩道振搗點(diǎn)。第一道布置在混凝土卸點(diǎn), 主要解決上部振實(shí); 第二道布置在混凝土坡角處, 確保下部混凝土的密實(shí)。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行, 直至到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高, 混凝土形成扇形向前流動(dòng), 然后在其坡面上連續(xù)澆筑, 循序推進(jìn)?；炷练侄螡仓戤吅? 應(yīng)在混凝土初凝之后終凝之前進(jìn)行二次振搗或進(jìn)行外表抹壓, 排除上外表的泌水, 用木拍反復(fù)抹壓密實(shí), 消除最先出現(xiàn)的外

5、表裂縫, 提高混凝土防水性能和外表觀感?；炷翝仓?yīng)在夜間進(jìn)行, 以縮小新舊混凝土間的溫差, 減少因限制條件下冷縮變形而產(chǎn)生的裂縫。 3、泌水、浮漿處理 由于混凝土坍落度大, 澆筑面廣, 在澆筑和振搗后, 必然有大量的泌水和浮漿順著混凝土坡面流淌, 在低洼的地方沉積, 假設(shè)不及時(shí)去除, 混凝土拌合物中的杜拉纖維會(huì)出現(xiàn)漂浮現(xiàn)象, 影響抗?jié)B效果。為此, 在混凝土的澆筑過程中, 先在未澆筑的一邊設(shè)置集水坑。同時(shí)準(zhǔn)備1 臺 2 臺吸水泵排干小承臺內(nèi)的積水。 二、工程實(shí)例 1、工程概況 某大廈根底為滿堂式大體積鋼筋混凝土根底, 根底底面呈長方形, 東西向長38 m, 南北向長23 m, 底面積為932

6、m2 , 厚度為3. 8 m, 設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C35, 混凝土澆筑量共計(jì)約3 500 m3, 為大體積混凝土。該工程根底混凝土總量多且厚度大, 施工期間氣溫已經(jīng)較高, 因此必須選用適宜的施工方案、恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量控制措施才能保證大體積混凝土不出現(xiàn)裂縫, 從而最終確保工程質(zhì)量。 2、具體施工技術(shù)分析 水化熱溫度預(yù)測 混凝土升溫初期彈性模量低, 根本處于塑性與彈塑性狀態(tài),約束應(yīng)力很低, 根據(jù)以往工程實(shí)踐, 此階段一般在澆筑后的2 d3 d 內(nèi)。當(dāng)水化熱溫升至峰值后, 熱量散發(fā)速率大于發(fā)熱速率, 引起溫度下降, 降溫階段可延續(xù)10 余天至30 余天?；炷两禍仉A段, 彈性模量逐漸增加, 約束拉應(yīng)力也隨時(shí)間增加

7、, 在某時(shí)刻如超過混凝土抗拉強(qiáng)度便出現(xiàn)貫穿性裂縫?，F(xiàn)國內(nèi)施工界普遍采用根據(jù)多年現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)而成的經(jīng)驗(yàn)公式, 偏于平安地以截面中部最高溫度降溫曲線代替平均降溫曲線, 求解近似值。 標(biāo)準(zhǔn)水化熱溫升值T。該工程測算的混凝土澆搗溫度為Tj =25 , 根據(jù)大體積混凝土溫度特征近似計(jì)算, 混凝土絕對最高溫度為: T max = W ×P / C × R = 48. 3 。 水化熱最高溫升值。經(jīng)過計(jì)算, 混凝土在第3 天時(shí)內(nèi)部溫度值最高, 修正后的混凝土內(nèi)部水化熱溫升值Td= 56. 3 , 考慮混凝土入模溫度為25 , 那么混凝土中心最高溫度達(dá)81. 3。其最高溫升值發(fā)生于澆灌后

8、第3 天白天時(shí)段, 估計(jì)室外溫度約在28, 那么混凝土中心溫度峰值與外表大氣溫差約在53。因此, 必須采取有力的溫度控制措施才能使混凝土內(nèi)部與表層的溫度差及混凝土總體降溫速率滿足相應(yīng)的要求。 控制裂縫和工程質(zhì)量的措施 埋設(shè)冷卻水管, 加快混凝土體內(nèi)部散熱。從混凝土的水化熱溫度預(yù)測結(jié)果可知, 混凝土內(nèi)部的最高溫度接近80, 而混凝土厚度又高達(dá)3 m 多, 因此混凝土內(nèi)部的熱量如果靠自然散發(fā)將消耗非常長的時(shí)間。為了縮短工期, 必須采取強(qiáng)制降溫措施, 即在混凝土內(nèi)部排放冷卻水管, 通循環(huán)冷卻水, 以加快內(nèi)部的散熱速度、減小水化熱升溫, 從而控制混凝土內(nèi)外溫差, 防止因溫差大產(chǎn)生裂縫。 控制混凝土的出

9、機(jī)溫度與入模溫度。混凝土的入模溫度降低, 也就是在一定程度上降低混凝土內(nèi)部溫度值, 對控制混凝土的內(nèi)表溫差有利?；炷翝仓^程中, 前后臺加強(qiáng)聯(lián)系, 統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮, 盡量減少混凝土裝車、運(yùn)輸、下料的停滯時(shí)間, 防止混凝土入模溫度升高。 采取切實(shí)合理的施工工藝?；炷翝仓樞虻陌才? 以薄層連續(xù)澆筑有利散熱, 不出現(xiàn)冷縫為原那么。該工程采用分層踏步式推進(jìn)的澆搗方法。采用兩次振搗工藝, 以提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度, 對大面積的板面要進(jìn)行拍打振實(shí), 去除浮漿, 實(shí)行兩次抹面, 以減少外表收縮裂縫。 加強(qiáng)混凝土的測溫工作。測溫的目的是通過觀察混凝土內(nèi)部溫度的變化, 可及時(shí)采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行混凝土溫度

10、控制。該工程采用預(yù)埋測溫管件, 用溫度計(jì)直接測定大體積混凝土內(nèi)部布點(diǎn)溫度, 測量誤差在0. 5以內(nèi)。 加強(qiáng)混凝土蓄熱保溫的養(yǎng)護(hù)工作?；炷翝矒v后, 在混凝土外表覆蓋塑料膜一層, 加蓋兩層草袋( 或麻袋) , 并定期澆水養(yǎng)護(hù),防止外表熱量散發(fā)過快, 縮小內(nèi)外溫差。根據(jù)測溫情況, 假設(shè)仍需要加強(qiáng)保溫效果, 可相應(yīng)增加覆蓋物層數(shù)。模板必須在混凝土塊體的最高溫度下降到接近混凝土外表溫度時(shí)方可撤除。 由于采取了循環(huán)水混凝土體降溫措施及有效的保溫養(yǎng)護(hù)措施, 最大溫差控制在10之內(nèi)。在揭除保溫層后, 未發(fā)現(xiàn)有害裂縫和外表裂縫, 混凝土試塊的試驗(yàn)數(shù)據(jù)也符合要求?；炷翝矒v結(jié)束后28 d 進(jìn)行超聲波儀探測也未發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)存在有害裂縫,這說明在該工程中采取的一系列措施是有效可行的。 總之，近年來, 國內(nèi)建筑工程中混凝土工程的體量日漸增大。大量的工程實(shí)踐調(diào)查發(fā)現(xiàn), 大體積混凝土以其結(jié)構(gòu)厚、體形大、鋼筋密、混凝土方量大、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高等特點(diǎn)在工程中得到了廣泛的應(yīng)用。但與此同時(shí), 因大體積混凝土水化熱引起的工程事故時(shí)有發(fā)生, 這不僅給工程質(zhì)量造成了嚴(yán)重的影響,也造成了單位的經(jīng)濟(jì)損失。大體積混凝土經(jīng)常出現(xiàn)的問題是混凝土的裂縫。為確保大體積混凝土施工質(zhì)量, 除要滿足強(qiáng)度等級、抗?jié)B要求外, 還要嚴(yán)格控