銀行大廈工程大體積混凝土專項施工方案

1、銀行大廈項目 大體積混凝土專項施工方案編制人： 審核人： 審批人： 日 期： 方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。目 錄第一章 編制依據(jù)1第二章 大體積混凝土工程概況2第三章 施工部署23.1 大體積混凝土澆筑時的總平面布置4第四章 施工準(zhǔn)備54.1 技術(shù)準(zhǔn)備54.2 商品混凝土的技術(shù)要求64.2.1 材料64.2.2 坍落度64.2.3 配合比64.2.4 和易性74.2.5 初凝、終凝74.2.6 混凝土試配74.3 場地及交通準(zhǔn)備74.3.1 交通條件74.3.2 場地準(zhǔn)備84.4 降低入模溫度的準(zhǔn)備工作84.5 施工資源配置84.5.1 輸送泵選擇84.5.2 輸送泵配

2、備數(shù)量94.5.3 機(jī)械設(shè)備配置94.5.4 主材、周轉(zhuǎn)材料及輔助材料10第五章 施工方法116.1 混凝土工程116.1.1 混凝土澆搗116.1.2 標(biāo)高控制116.1.3 混凝土施工作業(yè)面泌水處理116.1.4 混凝土的泵送126.1.5 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)13方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。6.1.6 泵管加固136.2 模板施工146.2.1 電梯井基坑、集水坑模板146.3 鋼筋施工156.3.1 底板鋼筋支架施工156.3.2 底板鋼筋支架受力計算21第六章 大體積混凝土溫度監(jiān)測247.1 溫度監(jiān)測系統(tǒng)原理247.2 溫度監(jiān)測準(zhǔn)備工作247.2.1 主要測試儀

3、表247.2.2 主要監(jiān)測參數(shù)257.2.3 溫度測點布置257.2.4 時間安排267.3 溫度監(jiān)測步驟和溫度控制目標(biāo)267.4 測溫過程中注意事項27第七章 大體積混凝土溫度控制278.1 降低混凝土的入模溫度278.2 采用斜面分層進(jìn)行大體積混凝土澆筑與振搗278.3 做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)288.4 大體積混凝土溫度異常處理措施28第八章 混凝土熱工計算299.1 混凝土表面溫度裂縫控制計算299.1.1 混凝土的絕熱溫升299.1.2 混凝土的內(nèi)部最高溫度309.1.3 混凝土表面最高溫度（考慮保溫材料的保溫作用之后）309.1.4 溫度差319.1.5 混凝土澆筑體表面保溫材料厚

4、度計算319.2 自約束裂縫控制熱工計算329.3 外約束裂縫控制熱工計算349.3.1 混凝土澆筑前裂縫控制計算34方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。第10章 施工質(zhì)量技術(shù)保證措施3610.1 確保工程質(zhì)量的管理措施3610.2 混凝土表面外觀檢查3710.3 混凝土的進(jìn)場檢驗3710.4 混凝土試塊留置3710.5 混凝土抗裂縫保證措施3710.6 大體積砼施工的應(yīng)急措施3810.6.1 不能連續(xù)澆筑的應(yīng)急措施3810.6.2 天氣突變的應(yīng)急措施3910.6.3 大體積混凝土溫度異常處理措施39第11章 安全文明施工保證措施39方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下

5、載使用。第一章 編制依據(jù)1、銀行大廈工程施工圖紙；2、與本工程相關(guān)的現(xiàn)行國家規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；3、福建省及福州市頒布現(xiàn)行的法律、法規(guī)，以及規(guī)章制度；4、銀行大廈工程施工組織設(shè)計5、施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境的情況。6、ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、OSHMS18001職業(yè)安全健康管理體系標(biāo)準(zhǔn)；我單位質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)安全健康管理手冊、程序文件及其支持性文件。 7、采用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)目錄：序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20022混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20103工程測量規(guī)范GB50026-20074混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

6、GB50204-2002（2011版）5鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB14992-20076混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20117硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GBl7519998普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081-20029混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-201310混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/G10-201111高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ6-201112普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-201113大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-200914混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-200615鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-201016施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)

7、范JGJ46-200517建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。第二章 大體積混凝土工程概況銀行大廈工程地下室底板面積為19128，由樁承臺、底板、地梁構(gòu)成。大面積底板厚度為600mm，承臺厚度有1200、1700、1800、2500、3200、3500、3800mm等。本工程主樓區(qū)域承臺CT12-88厚度為3500mm。根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）要求，編制本方案，以指導(dǎo)主樓大體積混凝土施工。 第三章 施工部署1區(qū)主樓區(qū)底板分兩次澆筑，第一次澆筑至鋼結(jié)構(gòu)柱腳預(yù)埋鋼板以下50mm標(biāo)高，澆筑高度根據(jù)相應(yīng)承臺大樣圖確

8、定。第二次澆筑由第一次澆筑完成面起，澆筑至承臺表面，對于1區(qū)除需分層澆筑的承臺（即有鋼結(jié)構(gòu)柱腳的承臺）以外的底板及承臺，在第二次澆筑時一次性澆筑完成。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。分層澆筑時，都是從一個方向向另外一個方向推移式連續(xù)澆筑，利用多臺泵多點連續(xù)式進(jìn)行，避免先后銜接不上出現(xiàn)施工冷縫。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。承臺分層澆筑典型節(jié)點圖U第一次澆筑的混凝土總方量為1465.657mP3P，計劃澆筑時間為24h，投入泵車2臺（另外準(zhǔn)備一臺泵車備用），混凝土攪拌車10臺。第二次澆筑混凝土總方量為5795.8818-1465.6574330.2248

9、 mP3P，計劃澆筑時間為48h，投入泵車3臺（另外準(zhǔn)備12臺泵車備用），混凝土攪拌車15臺。第1章第2章第3章3.1 大體積混凝土澆筑時的總平面布置本工程大體積混凝土澆筑投入泵車數(shù)量為第一次2臺，第二次3臺，泵位布置如圖所示。1號、2號汽車泵布置于南側(cè)硬化的臨時道路上，3號泵布置于基坑底主樓深基坑旁，3號泵連接1臺18米的布料機(jī)。根據(jù)輸送泵配置，第一次澆筑時啟用1號、3號兩臺泵，并使用布料機(jī)進(jìn)行承臺混凝土澆筑。第二次澆筑時，啟用3個泵位，同時進(jìn)行第二次混凝土澆筑?；炷翝仓较蛴杀毕蚰希ㄈ鐖D所示），罐車行進(jìn)路線如圖所示。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。第四章 施工準(zhǔn)備第4

10、章4.1 技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會審，提出施工階段的綜合抗裂措施，制訂關(guān)鍵部位的施工作業(yè)指導(dǎo)書。應(yīng)對工人進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，并應(yīng)逐級進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉圖紙中該部位施工的工程概況，板厚、面積、方量。同時應(yīng)建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制和交接班制度。大體積混凝土施工前要對混凝土的模板和支架、鋼筋工程、預(yù)埋管件驗收并在合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。施工現(xiàn)場設(shè)施應(yīng)按施工總平面布置圖的要求按時完成，場區(qū)內(nèi)道路應(yīng)堅實平坦，必要時，應(yīng)與市政、交管等部門協(xié)調(diào)，制訂場外交通臨時疏導(dǎo)方案。施工現(xiàn)場的供水、供電應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，當(dāng)有斷電可能時，應(yīng)有雙路供電或自備電源等措施。要對選定的商品混凝土站進(jìn)行實地考察，對其加工程序、生產(chǎn)環(huán)節(jié)

11、、原材料采購渠道、生產(chǎn)供貨能力、路程遠(yuǎn)近、交通運(yùn)輸?shù)缆窌惩ㄇ闆r，混凝土供應(yīng)保障措施都要進(jìn)行考核，確保商品混凝土的供應(yīng)能力及產(chǎn)品質(zhì)量沒有問題。大體積混凝土的供應(yīng)能力應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，不宜低于單位時間所需量的方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。1.2倍。用于大體積混凝土施工的設(shè)備，在澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行全面的檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)，其性能和數(shù)量應(yīng)滿足大體積混凝土連續(xù)澆筑的需要。混凝土的測溫監(jiān)控設(shè)備宜按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定配置和布設(shè)，標(biāo)定調(diào)試應(yīng)正常，保溫用材料應(yīng)齊備，并應(yīng)派專人負(fù)責(zé)測溫作業(yè)管理。在施工之前要注意季節(jié)性氣象資料的收集，進(jìn)行分析，因本工程兩座塔樓底板混凝土澆筑時間都為2天，宜選

12、擇在連續(xù)晴朗的天氣澆筑。 4.2 商品混凝土的技術(shù)要求4.2.1 材料 1、水泥根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范，大體積混凝土所用水泥必須滿足以下要求:底板混凝土使用中、低熱硅酸鹽42.5水泥，所用水泥其3d 的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d 的水化熱不宜大于270kJ/kg。底板混凝土為抗?jié)B混凝土，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；2、粗細(xì)骨料采用碎石級配，不宜采用碎卵石級配。3、外加劑使用復(fù)合纖維膨脹劑,摻量為膠凝材料810%，后澆帶為12%。所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。4、拌和用水拌

13、合用水的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-2006）的有關(guān)規(guī)定。4.2.2 坍落度攪拌站應(yīng)根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、附加劑品種等）變化、混凝土的坍落度損失情況來調(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，保證混凝土供應(yīng)質(zhì)量。4.2.3 配合比最小膠凝材料用量300Kg/m³，最大水灰比0.5。當(dāng)使用堿活性骨料時，由外加劑帶入的堿含量（以當(dāng)量氧化鈉計）不宜超過1Kg/m3混凝土。嚴(yán)禁使用對人體產(chǎn)生危害、對環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑，嚴(yán)禁采用含有氯鹽配制的早強(qiáng)劑或早強(qiáng)減水劑。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)

14、瀏覽后下載使用。4.2.4 和易性為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。坍落度經(jīng)時損失要求兩小時小于40mm。擴(kuò)展度不小于45mm。4.2.5 初凝、終凝為了保證底板混凝土的連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工冷縫，要求商品混凝土的初凝時間保證在10小時以上；為了保證后道工序的及時插入，要求混凝土終凝時間控制在12小時以內(nèi)。4.2.6 混凝土試配在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗；必要時其配合比設(shè)計應(yīng)當(dāng)通過試泵送，根據(jù)試泵送結(jié)果來調(diào)整或者優(yōu)化配合比。初步設(shè)計出配合比如下： 配

15、合比水泥水砂石摻合料外加劑用量3101658201010704.6重量比10.432.152.960.160.0154.3 場地及交通準(zhǔn)備4.3.1 交通條件1、場內(nèi)：本工程場地南側(cè)有硬化臨時道路，西側(cè)、南側(cè)各開設(shè)一個大門，南側(cè)基坑邊道路可供混凝土料車通行以及泵車布置；2、場外：本工程位于福州市臺江區(qū)鰲峰支路與江濱中大道交界處，現(xiàn)已完成土方開挖、墊層及磚胎模施工。4.3.2 場地準(zhǔn)備根據(jù)周邊市政道路的交通流量的分布情況，場內(nèi)交通線路，主樓底板混凝土每次澆筑時最多需要配備4臺輸送泵(1臺備用)，可以將輸送泵布置在基坑西側(cè)、北側(cè)基坑邊空地上、南側(cè)兩個大門處。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽

16、后下載使用。 1、場外交通維持底板大體積需要24小時連續(xù)澆筑，混凝土施工前要與混凝土罐車沿途路線的交警取得聯(lián)系，有效溝通，獲得批準(zhǔn)，適當(dāng)放行。 另外還要安排一個人負(fù)責(zé)與全部混凝土攪拌車司機(jī)保持聯(lián)系，了解罐車的行進(jìn)狀態(tài)，罐車在路途中遇到問題，及時趕赴現(xiàn)場，加以解決。了解罐車到達(dá)現(xiàn)場的時間，以便作合理安排。2、場內(nèi)交通維持混凝土攪拌車到達(dá)現(xiàn)場后，由現(xiàn)場保安人員進(jìn)行指揮，在出入口處設(shè)兩名保安維持交通，全程采用對講機(jī)進(jìn)行指揮，以保證進(jìn)場車輛按規(guī)定位置停靠，不能進(jìn)場的在大門口指定區(qū)域?？康群?，在道路寬度或者場地不夠情況下，場內(nèi)施工完畢的車輛出場后，?？康群虻能囕v才能進(jìn)場，防止無序進(jìn)出，阻礙交通，延誤時間

17、。4.4 降低入模溫度的準(zhǔn)備工作因底板澆筑時間處于福州的夏天，在混凝土澆筑前需與商混站進(jìn)行溝通，采取以下措施降低混凝土的入模溫度。1.設(shè)計幾種不同的配合比，進(jìn)行試配，以確定理想水化熱的最終配合比；2.安排攪拌站準(zhǔn)備搭設(shè)遮陽棚的相關(guān)材料，以降低砂石等原材料的溫度；3.準(zhǔn)備一定量的冰塊，以便降低混凝土的水化熱；4.現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠的麻袋和足夠長的水管，在泵管全長范圍覆蓋濕麻袋。4.5 施工資源配置4.5.1 輸送泵選擇根據(jù)混凝土體量的分布情況和工程進(jìn)度的需要，地下室底板混凝土澆筑選擇HBT60C混凝土輸送泵，其性能參數(shù)如下表：HBT60C混凝土輸送泵性能參數(shù)表序號性能指標(biāo)單位數(shù)值1理論混凝土輸送量（低

18、壓）m³/h702理論混凝土輸送量（高壓）m³/h433理論混凝土輸出壓力（低壓）m³/h9.24理論混凝土輸出壓力（高壓）m³/h15.75液壓系統(tǒng)壓力Mpa326轉(zhuǎn)速r/min1500方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。7柴油機(jī)主動力kw1108上料高度mm13209料斗容積m³0.610外型尺寸mm6685×2085×207211理論泵送高度m2504.5.2 輸送泵配備數(shù)量根據(jù)工程經(jīng)驗，混凝土泵的實際平均每小時輸出量Q1= 30m³/h每臺泵車需攪拌車數(shù)量計算公式： N2=式中： Q1-每臺

19、混凝土泵的實際平均輸出量 (m³/h) N2-每臺泵車需配攪拌的數(shù)量； V-混凝土攪拌運(yùn)輸車容量(m³) L-攪拌站到施工現(xiàn)場往返距離(km)，取20km S-攪拌運(yùn)輸車車速(km/h)；一般取30,本工程取40 km/h T1-一個運(yùn)輸周期總的停車時間(h)，取0.5hN2=3.73,取4臺每臺輸送泵需配備攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)n=4(臺)；第一次澆筑的混凝土總方量為1465.657mP3P，計劃澆筑時間為24h。則每小時澆筑量為1465.657÷2461.07，則擬投入泵車2臺（另外準(zhǔn)備一臺泵車備用），混凝土攪拌車8臺。第二次澆筑混凝土總方量為5795.8818-14

20、65.6574330.2248 mP3P，計劃澆筑時間為48h。則每小時澆筑量為4330.2248÷4890.213，則投入泵車3臺（另外準(zhǔn)備12臺泵車備用），混凝土攪拌車12臺。4.5.3 機(jī)械設(shè)備配置按照工程進(jìn)度及工程量安排合理的機(jī)械，以滿足施工要求，機(jī)械設(shè)備配置按照下表：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別/產(chǎn)地1塔式起重機(jī)MC4802臺中國2塔式起重機(jī)MC2002臺中國方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。3布料機(jī)BLG181臺中國4砼輸送泵HBT60C3臺（另外準(zhǔn)備1臺備用）武漢5泵管系統(tǒng)D=1253套(另外準(zhǔn)備1套備用)南京6振搗棒ZN509根廣東7平板振動器ZW7

21、4臺湖南8鋼筋切斷機(jī)GQ-404臺江蘇9鋼筋彎曲機(jī)WQ-404臺浙江10鋼筋調(diào)直機(jī)JK-32臺江蘇11電動套絲機(jī)15-502臺江蘇12砂輪切割機(jī)SQ-40-1Q3臺山東13潛水泵H=30m10臺福建14壓刨M(fèi)B-1052臺四川16圓盤鋸MJ-1343臺山東17全站儀GTS-602/L2臺日本18自動安平水準(zhǔn)儀AT-G63臺日本4.5.4 主材、周轉(zhuǎn)材料及輔助材料底板施工所需主材、周轉(zhuǎn)材料及輔助材料見下表：序號材料名稱數(shù)量進(jìn)場時間112.6#槽鋼988m隨現(xiàn)場施工進(jìn)度分批進(jìn)場250*50*4等邊角鋼1035m隨現(xiàn)場施工進(jìn)度分批進(jìn)場350×50×3鋼方通450m隨現(xiàn)場施工進(jìn)度分

22、批進(jìn)場4混凝土5795.88m³隨現(xiàn)場施工進(jìn)度分批進(jìn)場5焊條10包隨現(xiàn)場施工進(jìn)度進(jìn)場6氧氣、乙炔各兩瓶隨現(xiàn)場施工進(jìn)度進(jìn)場第5章第五章 施工方法第6章6.1 混凝土工程6.1.1 混凝土澆搗根據(jù)本工程大體積混凝土的特點，采用斜面分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，配備3臺HBT60C混凝土輸送泵按1:61:10的坡度分層澆筑。采用分段分層布料、分段分層振搗的施工方法進(jìn)行施工，混凝土一次澆筑的厚度為500mm，分段的長度為10m，盡量延長上下層混凝土的覆蓋時間，讓混凝土充分散熱，但上下層澆搗間歇時間不得超過混凝土初凝時間，布料時在23m范圍內(nèi)水平移動泵管且垂直于模板布料，混凝土采用插入式高頻振

23、動棒進(jìn)行振搗，進(jìn)行上層混凝土振搗時插入下層的深度不少于50mm，振動棒的移動間距以400mm為宜，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，振動棒每一振點的振搗時間，一般控制時間為1530s，時間過短，混凝土不易振實，過長會引起混凝土離析，混凝土振搗應(yīng)注意方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。“快插慢拔不漏點”。每根泵管配備3根插入式振動棒，分別布置在斜面的坡頂、坡中和坡腳。在混凝土澆筑后即將凝固前，在適當(dāng)?shù)臅r間和位置給予二次振搗，消除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密實度，減少內(nèi)部微裂縫和改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性。砼澆筑到收尾階段的泌水采用污水泵抽排至坑外?；炷猎?/p>

24、初凝前用刮尺刮平和木抹子收光，并及時用塑料薄膜覆蓋，防止混凝土表面水分過快散失出現(xiàn)干縮裂縫。6.1.2 標(biāo)高控制底板鋼筋綁扎前，根據(jù)現(xiàn)場基坑外側(cè)已布置的永久性標(biāo)高控制線，將底板標(biāo)高控制線引至現(xiàn)場塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，鋼筋綁扎好后，再引至底板墻、柱鋼筋上，用紅油漆標(biāo)出該層+100cm 線。澆筑混凝土?xí)r每個開間用尼龍線拉對角線控制標(biāo)高。6.1.3 混凝土施工作業(yè)面泌水處理混凝土表面離析水以及沉積水對底板混凝土質(zhì)量影響較大，如果施工過程中不及時排出，不但會影響混凝土的強(qiáng)度，而且會加劇混凝土的自身收縮，引起底板混凝土的裂縫，本工程擬在混凝土澆筑的過程中采取如下措施對沉積水、離析水進(jìn)行排出：底板大體積混凝土澆筑

25、時，表面會沉積少量的離析水和其他水流，擬計劃將電梯井底坑做臨時積水坑，施工過程中派專人將基坑內(nèi)的沉積水用軟管及時抽排至基坑外。6.1.4 混凝土的泵送泵送混凝土?xí)r混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷?；炷帘门c輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘脝雍髴?yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。經(jīng)泵送水檢查確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁：1、泵送水泥漿2、泵送水泥砂漿3、泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分

26、散布料不得集中澆筑在同一處。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。開始泵送時混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快逐步加速，同時應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間，泵送混凝土?xí)r活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌排出空氣后再泵送。泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護(hù)充滿水。在混凝土泵送過程中若需接長3m以上的輸送管時，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行

27、濕潤和潤滑管道內(nèi)壁?；炷帘盟瓦^程中不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象，而泵送困難時不得強(qiáng)行泵送并應(yīng)立即查明原因采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒堋㈠F形管等部位并進(jìn)行慢速泵送或反泵防止堵塞。當(dāng)輸送管被堵塞時應(yīng)采取下列方法排除：重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵排除堵塞；當(dāng)上述兩種方法無效時。應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管，重新泵送前應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后方可擰緊接頭。在混凝土泵送過程中有計劃中斷時，

28、應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位停止泵送，且中斷時間不宜超過1h。當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時應(yīng)采取下列措施：混凝土泵車卸料清洗后重新泵送，或利用臂架將混凝土泵入料斗，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送，有配管輸送混凝土?xí)r可進(jìn)行慢速間歇泵送。固定式混凝土泵可利用混凝土攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料進(jìn)行慢速間歇泵送，或利用料斗內(nèi)的料進(jìn)行間歇反泵和正泵。向下泵送混凝土?xí)r應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時方可關(guān)閉氣閥?；炷帘盟图磳⒔Y(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量并應(yīng)及時告知混凝土攪拌站。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。泵送過程中廢棄的和泵送終止時多余的混凝土應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場

29、所及時進(jìn)行妥善處理。泵送完畢時應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵時布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。當(dāng)多臺混凝土泵同時泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝土?xí)r應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力。6.1.5 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）為防止底板混凝土內(nèi)外溫差過大，導(dǎo)致貫通裂縫的產(chǎn)生，需要采取保濕保溫法養(yǎng)護(hù)。本工程主樓承臺采用2層薄膜兩層麻袋進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。在混凝土初凝以后，在覆蓋的塑料薄膜內(nèi)混凝土表面噴灑少量水（灑水時間應(yīng)在晴天中午），使混凝土內(nèi)蒸發(fā)出的水分積在混凝土表面進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜上覆蓋麻袋等，塑料薄膜和麻袋等覆蓋時搭接長度應(yīng)不小于20cm，保證保溫

30、層的整體密閉性。側(cè)面（包括后澆帶部位）滿鋪塑料薄膜進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。（2）底板混凝土應(yīng)連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于14d，保證塑料薄膜內(nèi)時刻保持濕潤狀態(tài)，使水泥充分水化，達(dá)到需要的強(qiáng)度。6.1.6 泵管加固將混凝土輸送泵就位，按照底板混凝土澆筑線路，布置輸送管走向，輸送管布置本著盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管的原則。本工程泵管從基坑南側(cè)二級放坡處及西南側(cè)土坡處進(jìn)入基坑，采用48.3鋼管搭設(shè)鋼管架從底板至坡面對輸送管進(jìn)行加固，在底板處采用鋼管做拋撐進(jìn)行加固穩(wěn)定?；觾?nèi)水平輸送管采用廢舊輪胎鋪墊，間隔2000mm設(shè)置一個，以保護(hù)底板鋼筋。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。豎向泵管架示意圖廢舊輪胎

31、在混凝土澆筑的過程中依次移除，在底板大體積混凝土澆筑完成后收集備下次利用。6.2 模板施工6.2.1 電梯井基坑、集水坑模板電梯基坑、集水坑模板采用18mm厚木模板，50×100mm木枋，48.3×3.6mm鋼管支撐加固。電梯基坑、集水坑上部采用鋼管覆重物，鋼管采用對拉螺桿與底板鋼筋焊接的方式進(jìn)行固定。以免混凝土澆筑時電梯基坑、集水坑模板上浮。鋼管支撐50×100mm木枋方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。電梯基坑、集水井模板安裝示意圖電梯基坑、集水井模板固定鋼筋支架示意圖底板積水井、電梯井周圍無支撐物體，故該部位模板采用散拼吊模，主楞間距400m

32、m，次楞間距250mm，陰角做200mm寬壓腳板和50×100mm木枋，上口和下口用調(diào)節(jié)撐對撐。6.3 鋼筋施工6.3.1 底板鋼筋支架施工為節(jié)省底板鋼筋支架的施工時間，結(jié)合我司的大體積混凝土施工經(jīng)驗。我司擬采用焊接型鋼支架來進(jìn)行底板鋼筋支架的施工：方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。6.3.2 底板鋼筋支架受力計算型鋼支撐主要采用角鋼和槽鋼組成。 型鋼支架一般按

33、排布置，立柱和上層一般采用型鋼，斜桿可采用鋼筋和型鋼，焊接成一片進(jìn)行布置。對水平桿，進(jìn)行強(qiáng)度和剛度驗算，對立柱，進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定驗算。 作用的荷載包括自重和施工荷載。 鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設(shè)備荷載。鋼筋支架的材料根據(jù)上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來確定，可采用鋼筋或者型鋼。 上層鋼筋的自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 6.342kN/m 施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 3.000kN/m 施工人員荷載標(biāo)準(zhǔn)值為4.500kN/m 橫梁采用12.6槽鋼 橫梁的截面抵抗矩 W=62.137cm3 橫梁鋼材的彈性模量 E=2.05×105N/mm2 橫梁的截面慣性矩 I=391.4

34、66cm4 立柱采用12.6槽鋼 立柱的高度 h=3.5m 立柱的間距 l=2m 鋼材強(qiáng)度設(shè)計值 f=205N/mm2 立柱的截面抵抗矩 W=62.137cm3方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。二、支架橫梁的計算 支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計算，支架橫梁在小橫桿的上面。 按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩和變形。 1.均布荷載值計算 靜荷載的計算值 q1=1.2×6.342=7.610kN/m 活荷載的計算值 q2=1.4×4.500+1.4×3.000=10.500kN/m 支架橫梁計算荷載組合簡圖(跨

35、中最大彎矩和跨中最大撓度) 支架橫梁計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩) 2.強(qiáng)度計算 最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩 跨中最大彎矩計算公式如下: 跨中最大彎矩為 M1=(0.08×7.610+0.10×10.500)×2.002=6.635kN.m 支座最大彎矩計算公式如下: 支座最大彎矩為 M2=-(0.10×7.610+0.117×10.500)×2.002=-7.958kN.m 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進(jìn)行強(qiáng)度驗算： =7.958×106/62137.0=128.074N/mm2 支架橫梁的計算強(qiáng)

36、度小于205N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。 最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下: 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=6.342kN/m 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=4.500+3.000=7.500kN/m 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 V=(0.677×6.342+0.990×7.500)×2000.04/(100×2.05×105×3914660.0)=2.336mm 支架橫梁的最大撓度小于2000.0/150與10mm,滿足要求!三、支架立柱的計算 支架立柱的截面積A

37、=15.69cm2 截面回轉(zhuǎn)半徑i=4.953cm 立柱的截面抵抗矩W=62.137cm3 支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進(jìn)行穩(wěn)定驗算，計算長度按上下層鋼筋間距確定： 式中 立柱的壓應(yīng)力； N軸向壓力設(shè)計值； 軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù),根據(jù)立桿的長細(xì)比=h/i，經(jīng)過查表得到,=0.775； A立桿的截面面積,A=15.69cm2； f立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f205N/mm2； Mw立桿的受的最大彎矩值,Mw=7.96kN.m2； 采用第二步的荷載組合計算方法，可得到支架立柱對支架橫梁的最大支座反力為 經(jīng)計算得到 N=21.99kN, =146.160N/mm2； 立桿的穩(wěn)定性驗算 <=f,滿足要求

38、!方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。第六章 大體積混凝土溫度監(jiān)測第7章7.1 溫度監(jiān)測系統(tǒng)原理我司將委托專業(yè)大體積混凝土溫度監(jiān)測單位在大體積混凝土施工過程中配合進(jìn)行溫度監(jiān)測。溫度監(jiān)測系統(tǒng)的原理如下：數(shù)據(jù)傳輸線將各個現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集器和數(shù)據(jù)適配器串聯(lián)起來，數(shù)據(jù)適配器負(fù)責(zé)計算機(jī)和各個現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集器之間進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊，計算機(jī)軟件通過對數(shù)據(jù)適配器的控制和收發(fā)數(shù)據(jù)，能控制各個現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集器的運(yùn)行，并采集各個現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集器的測量數(shù)據(jù)，然后進(jìn)行匯總、處理。專用測試電纜數(shù)據(jù)采集箱自動巡回采集電腦溫度傳感器（埋入砼）打印機(jī)自動輸出報表基坑測試房 監(jiān)測方法示意圖 該監(jiān)測系統(tǒng)有如下優(yōu)勢：1、電腦自動采集

39、、自動打印數(shù)據(jù)報表（見上方示意圖）；2、數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確度高（誤差<0.3）；3、數(shù)據(jù)采集速度快，全部測點掃描一次的時間不到一分鐘；4、全天侯監(jiān)測，每天24小時每分鐘均不間斷。5、應(yīng)用該溫度監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行測溫的工程實例累計近百項。7.2 溫度監(jiān)測準(zhǔn)備工作7.2.1 主要測試儀表銅康銅熱電偶全自動微機(jī)溫度數(shù)據(jù)采集儀及打印設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計( 0.1 分度 )為了保證監(jiān)測的可靠性，測溫儀表均經(jīng)校驗合格并在有效期內(nèi)，熱電偶經(jīng)防水及絕緣處理。熱電偶的校驗數(shù)據(jù)經(jīng)計算機(jī)處理后，修正mvt關(guān)系公式并輸入微機(jī)數(shù)據(jù)采集儀。測點在施工中可能受損，故采用雙測點形式，一點工作，另一點備用。方案范文無法思考和涵蓋全面，

40、最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。7.2.2 主要監(jiān)測參數(shù) 砼內(nèi)部溫度 保溫層溫度 環(huán)境溫度7.2.3 溫度測點布置主樓區(qū)域承臺CT12-88范圍內(nèi)豎直埋設(shè)7根測桿（編號AG，見下圖），所有測桿均埋設(shè)在砼厚度為3.2m3.5m的承臺區(qū)域，測桿沿承臺厚度方向均勻設(shè)置5個測點，東樓承臺CT5-64范圍內(nèi)豎直埋設(shè)2根測桿（編號A1、B1，見下圖），所有測桿均埋設(shè)在砼厚度為2.5m的承臺區(qū)域，測桿沿承臺厚度方向均勻設(shè)置5個測點，同時在每個承臺砼外部設(shè)置環(huán)境溫度、保溫層溫度等輔助測點5個，合計55個工作測點，另設(shè)55個備用測點。測桿位置平面布置圖如下。所有測點都通過專用測試電纜與設(shè)置在測試房的溫度數(shù)據(jù)采集儀相連接

41、，監(jiān)測數(shù)據(jù)由采集儀處理后自動打印輸出。主樓區(qū)承臺CT12-88測桿平面布置圖方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。東樓承臺CT5-64測桿平面布置圖7.2.4 時間安排 測桿制作、儀表校準(zhǔn)等準(zhǔn)備工作時間：7天。 在砼澆筑前2天開始布置測點，儀表調(diào)試1天。7.3 溫度監(jiān)測步驟和溫度控制目標(biāo)1、從砼開始澆筑時起，同步進(jìn)行砼溫度測試，每天24小時不間斷監(jiān)測，每日向委托方提供前一日（每小時一份）溫度監(jiān)測報表，作為委托方實施控溫措施的依據(jù)。2、每個承臺水化熱溫度監(jiān)測時間預(yù)計將持續(xù)23周左右。3、在砼升、降溫過程中,建議控制砼內(nèi)表溫差t25。當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示砼內(nèi)表溫差接近25并有繼續(xù)上升的趨勢

42、時,及時向委托方提出警報,并向委托方提供適當(dāng)?shù)臏乜亟ㄗh。4、溫度監(jiān)測直至砼內(nèi)部溫度穩(wěn)定緩慢降溫且在自然狀態(tài)下內(nèi)表溫差t25為止。、5、大體積砼溫度監(jiān)測的檢測結(jié)果參考委托方和設(shè)計圖紙的要求，并根據(jù)國家大體積混凝土施工規(guī)范（GB 50496-2009）中的相關(guān)規(guī)定。溫控指標(biāo)宜符合下列規(guī)定：(1)砼澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50；(2)砼澆筑體的里表溫差(不含砼收縮的當(dāng)量溫度)不宜大于25；(3)砼澆筑體的降溫速率不宜大于2.0/d；(4)砼澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。7.4 測溫過程中注意事項1、最遲在承臺砼澆搗前7天, 及時通

43、知測溫單位進(jìn)場，及時進(jìn)行監(jiān)測準(zhǔn)備工作；2、在承臺砼澆搗前2天在工地現(xiàn)場（靠近監(jiān)測區(qū)域）設(shè)置測試房一間(約10m2)并配備:單相電源( AC.220V 3KW 并有可靠的接地線)、測試臺(桌)一張(長2.0m×寬1.0m×高0.8m)、簡易床位一張、照明燈一盞，要求不斷電、不漏雨、不淹水、少進(jìn)塵、圍護(hù)安全可靠；3、測溫桿件埋設(shè)工作結(jié)束后,應(yīng)知會現(xiàn)場有關(guān)人員注意保護(hù),避免毀壞溫度測桿與測試電纜；4、落實現(xiàn)場砼保溫保濕養(yǎng)護(hù)工作；5、基礎(chǔ)砼澆搗及養(yǎng)護(hù)期間可能遇上大雨天氣,妥善考慮整個基礎(chǔ)及四周的防雨和排水措施。第七章 大體積混凝土溫度控制結(jié)合我司相關(guān)工程施工經(jīng)驗，擬從以下幾個方面入

44、手進(jìn)行大體積混凝土溫度控制。第8章8.1 降低混凝土的入模溫度在混凝土與商混站進(jìn)行溝通，采取以下措施降低混凝土的入模溫度。1.設(shè)計幾種不同的配合比，進(jìn)行試配，以確定理想水化熱的最終配合比；2.安排攪拌站準(zhǔn)備搭設(shè)遮陽棚的相關(guān)材料，以降低砂石等原材料的溫度；3.現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠的麻袋和足夠長的水管，在泵管全長范圍覆蓋濕麻袋；4.在滿足混凝土配合比的前提下，采用水溫較低的水降低混凝土水化熱。8.2 采用斜面分層進(jìn)行大體積混凝土澆筑與振搗采用分段分層布料、分段分層振搗的施工方法進(jìn)行施工，混凝土一次澆筑的厚度為500mm，分段的長度為10m，盡量延長上下層混凝土的覆蓋時間，讓混凝土充分散熱，但上下層澆搗間歇

45、時間不得超過混凝土初凝時間，布料時在23m范圍內(nèi)水平移動泵管且垂直于模板布料，混凝土采用插入式高頻振動棒進(jìn)行振搗，進(jìn)行上層混凝土振搗時插入下層的深度不少于50mm，振動棒的移動間距以400mm為宜，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，振動棒每一振點的振搗時間，一般控制時間為1530s，時間過短，混凝土不易振實，過長會引起混凝土離析，混凝土振搗應(yīng)注意“快插慢拔不漏點”。每根泵管配備3根插入式振動棒，分別布置在斜面的坡頂、坡中和坡腳。在混凝土澆筑后即將凝固前，在適當(dāng)?shù)臅r間和位置給予二次振搗，消除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密實度，減少內(nèi)部微裂縫和改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性。砼澆

46、筑到收尾階段的泌水采用污水泵抽排至坑外?；炷猎诔跄坝霉纬吖纹胶湍灸ㄗ邮展?，并及時用塑料薄膜覆蓋，防止混凝土表面水分過快散失出現(xiàn)干縮裂縫。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。8.3 做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)溫度監(jiān)測可以準(zhǔn)確直觀地提供大體積砼在各個時刻、各個點位的具體溫度數(shù)值，但要預(yù)防砼產(chǎn)生溫度裂縫，關(guān)鍵在于認(rèn)真做好溫度控制措施，目的是盡可能減小砼內(nèi)表溫差，同時減緩砼降溫速率。在大體積砼澆搗養(yǎng)護(hù)期，擬采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)的方式進(jìn)行混凝土溫度控制。砼外部加強(qiáng)保溫以減少熱量散發(fā)，從而提高面層砼的溫度。 砼外部保溫保濕措施：在承臺砼表面覆蓋多層保溫材料，做好外部保溫工作。保溫材料按下列用

47、量準(zhǔn)備: 塑料薄膜: 2 層 保溫麻袋: 2 層我司派專人負(fù)責(zé)落實現(xiàn)場砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)工作，并實行24小時工作制。保溫材料的覆蓋應(yīng)盡可能早，必須在砼表面抹平搓實后且充分濕潤時加以覆蓋。保溫材料的增減和揭除應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場溫度監(jiān)測的具體情況協(xié)商定奪。在對砼保溫的同時,還應(yīng)注意保濕,定期檢查砼表面的干燥情況，及時澆水保持砼表面處于濕潤狀態(tài)，避免發(fā)白干裂。8.4 大體積混凝土溫度異常處理措施做好混凝土澆筑過程和成型后養(yǎng)護(hù)措施，定時測溫并做好記錄，覆蓋保溫材料養(yǎng)護(hù)時，若混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度差達(dá)到25或者混凝土表面溫度與大氣溫差達(dá)到20，采取以下措施進(jìn)行避免和處理：（1）要加大保濕養(yǎng)護(hù)的力度，保持塑料

48、薄膜內(nèi)時刻充分濕潤，在麻袋表面再蓋一層塑料薄膜，薄膜上再覆蓋毛毯或麻袋，上述塑料薄膜和毛毯等覆蓋時搭接長度應(yīng)不小于20cm。以降低保溫材料的綜合導(dǎo)熱系數(shù)，減小混凝土內(nèi)外溫差。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。（2）若保溫保濕養(yǎng)護(hù)不能滿足降溫要求，監(jiān)測數(shù)據(jù)仍然超出規(guī)范容許范圍，則采用在承臺邊砌筑磚胎模，進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。（3）要增加養(yǎng)護(hù)周期，保持連續(xù)25天養(yǎng)護(hù)，保持內(nèi)部溫度綜合降每天在1.5度以下。第八章 混凝土熱工計算考慮到主樓電梯基坑、集水坑底板混凝土厚度最大為3.5m，且強(qiáng)度等級為C35，理論上該處混凝土內(nèi)部溫度最高，容易產(chǎn)生裂縫，所以將此部位混凝土作為范例進(jìn)行熱工計算。底板

49、混凝土配合比暫定為：水泥310kg，水165kg，砂820kg，石1010kg，摻合料I為70kg，外加劑I為4.6kg。第9章9.1 混凝土表面溫度裂縫控制計算大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工應(yīng)該使混凝土中心與表面溫度、表面溫度與大氣溫度之差在允許范圍內(nèi)，則可控制混凝土裂縫的出現(xiàn)。9.1.1 混凝土的絕熱溫升水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部實際最高溫度與混凝土的絕熱溫升有關(guān)?；炷恋慕^熱溫升：T（t）=mc×Q×（1-e-mt）/（C×）式中：T（t）混凝土的絕熱溫升（）mc每立方混凝土的水泥用量（kg/m3），取310kg/m3Q每公斤水泥的水化熱，本工程為P.O42.5水泥，

50、查計算手冊，Q分別為375kJ/kgC混凝土比熱0.96kJ/(kg·K)；混凝土容重2400/m3； t混凝土齡期（天）；m常數(shù)，與水泥品種、澆筑時溫度有關(guān)，取0.406；e常數(shù)，e=2.718；混凝土最高水化熱絕熱溫度：Tmax310×375/（0.96×2400）50.456。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。經(jīng)過計算，得到3天，5天，7天混凝土最高水化熱絕熱溫升：T（3）=35.528，T（7）=47.513，T（28）=50.455。9.1.2 混凝土的內(nèi)部最高溫度Tmax(t) =Tp+Th×(t)式中Tmax (t)混凝土

51、t齡期內(nèi)部最高溫度（）；分別取3、5、7天計算；Tp混凝土澆筑溫度（）,取30；混凝土t齡期的散熱系數(shù)，混凝土分層澆筑最大厚度為2.4m，查計算手冊，當(dāng)混凝土齡期為3天時，=0.65；當(dāng)混凝土齡期為7天時，=0.62；當(dāng)混凝土齡期為28天時，=0.16。按上式計算，3天，7天，28天混凝土內(nèi)部中心溫度為的結(jié)果為Tmax（3）=53.093，Tmax（7）=59.458，Tmax（28）=38.073。9.1.3 混凝土表面最高溫度（考慮保溫材料的保溫作用之后）本工程混凝土表面保溫層擬采用2層塑料薄膜和2層麻袋?；炷帘砻姹貙拥膫鳠嵯禂?shù)（W/m²·K）；-各種保溫材料的厚度-各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)-空氣導(dǎo)熱系數(shù)，可取23w/(m2.K)則式中Tb(t)-