軌道交通車站基坑二重管高壓旋噴樁施工方案

1、一、 編制目的根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告及現(xiàn)場實(shí)際勘查情況，車站施工范圍內(nèi)地下水含量豐富。本標(biāo)段圍護(hù)結(jié)構(gòu)地連墻全部采用鎖扣管接頭形式。由于施工期間管線遷改原因，導(dǎo)致閉合槽多、部分相鄰槽段施工間隔長，這種情況容易導(dǎo)致地連墻接縫處滲漏水，嚴(yán)重影響基坑周邊建構(gòu)筑物及管線安全。為保證車站基坑周邊建構(gòu)筑物及管線安全，編制本方案，采用地連墻接縫處增加旋噴止水樁的形式防止基坑周邊管線及建構(gòu)筑物影響范圍內(nèi)地連墻接縫滲漏水，以確?；蛹爸苓吔?gòu)筑物、管線安全。二、 依據(jù)依據(jù)1.1規(guī)范要求序號(hào)類別名稱編號(hào)1國家建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-20112國家建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20023國家地下鐵

2、道、輕軌交通巖土工程勘察規(guī)范GB50307-19994國家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20135行業(yè)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-20121.2設(shè)計(jì)圖紙、地勘報(bào)告蘇州軌道交通3號(hào)線文昌路站設(shè)計(jì)施工圖；蘇州軌道交通3號(hào)線文昌路站地質(zhì)勘查報(bào)告。1.3合同要求蘇州市軌道交通3號(hào)線工程土建施工項(xiàng)目（-TS-02標(biāo)）合同文件（SZZG09SG1030003）。三、工程概況3.1工程概況本標(biāo)段深基坑主要有文昌路站主體結(jié)構(gòu)基坑，標(biāo)準(zhǔn)段深度為16.8m?；又苓呏匾芫€及建構(gòu)筑物較多。本標(biāo)段地下水主要為潛水和微承壓水，文昌路站潛水位埋深為地面下0.502.60m，微承壓水主要位于2粉土粉砂層

3、，透水性好。車站基坑支護(hù)形式采用“地連墻+內(nèi)支撐形式方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。”，地連墻采用鎖扣管接頭。為防止，接縫處漏水，采用二重管高壓旋噴樁進(jìn)行加固止水，高壓旋噴樁設(shè)計(jì)為800500，水泥摻量每延米300kg/m，水泥采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。每處地連墻接縫處，在墻外做2根旋噴樁止水，旋噴樁樁頂位于冠梁底處，樁底位于基坑底面下3m位置。本次選取加固部位的原則為：基坑周邊重要管桿線、重要建筑物及設(shè)施處。詳見附件車站主體結(jié)構(gòu)施工風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（建設(shè)分公司下發(fā)）。3.2二重管旋噴樁位置及工程數(shù)量1、文昌路站地連墻接縫旋噴樁止水位置文昌路站地連墻接縫處基坑外二重管旋噴樁

4、止水位置。在文昌路站北端頭東側(cè)，有一條燃?xì)夤芫€距離基坑邊很近，基坑開挖地層內(nèi)有2粉土粉砂層，透水性很好，容易在地連墻接縫處滲漏水，為了燃?xì)夤芫€安全，防止?jié)B漏水對(duì)燃?xì)夤芫€造成影響，在文昌路站基坑?xùn)|側(cè)地連墻接縫處進(jìn)行二重管旋噴樁止水，每個(gè)縫2根。在1.8m給水管線管廊位置附近，為保護(hù)管廊及1.8m上水管線，需要對(duì)管廊附近左右的地連墻接縫進(jìn)行二重管旋噴樁止水，每個(gè)縫2根。在西北角有一根高壓線電線桿，高達(dá)17m，距離基坑非常近，為確保高壓線桿安全，需要對(duì)高壓線桿附近的地連墻接縫進(jìn)行二重管旋噴樁止水，每個(gè)縫2根。2、旋噴樁數(shù)量：本標(biāo)段止水旋噴樁共計(jì)146根，其中文昌路站54根。見【文昌路站地連墻接縫處旋

5、噴加固平面圖】。四、旋噴樁施工準(zhǔn)備4.1 旋噴樁施工準(zhǔn)備工作 (1)完成施工現(xiàn)場的平面布置； (2)完成接水、接電工作； (3)完成引孔鉆機(jī)、旋噴機(jī)、高壓泵、泥漿泵、管線和排漿池的設(shè)置； (4)安排人員作好現(xiàn)場保衛(wèi)工作； (5)機(jī)具、人員進(jìn)場； (6)所需材料水泥進(jìn)場； (7)設(shè)備調(diào)試和檢驗(yàn)； (8)開工前進(jìn)行施工交底和安全教育。4.2 施工機(jī)具配置方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。根據(jù)旋噴樁的工程量、現(xiàn)場場地的大小、配電容量、廢漿場地大小、機(jī)械設(shè)備施工效率和工期要求，決定安排2臺(tái)套高壓旋噴樁施工設(shè)備，每臺(tái)套機(jī)具配置如下:序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量(臺(tái))功率(KW)用途1旋噴機(jī)

6、GEB-II22×22提升管、旋噴注漿2高壓注漿泵90D22×90泵送高壓注漿3空氣壓縮機(jī)V/F-3/722×22輸送壓縮空氣4灰漿攪拌機(jī)容量1.5立方22×5.5攪拌水泥漿漿5泥漿泵22×5.5排放泥漿旋噴機(jī)每臺(tái)套總動(dòng)力約150KW4.3勞動(dòng)力組織 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，施工實(shí)行每天2班工作制，每班工作時(shí)間12小時(shí)。每套設(shè)備的勞動(dòng)力人員配備如下：職名工 作 內(nèi) 容人數(shù)隊(duì)長全面組織管理勞動(dòng)力協(xié)調(diào)各種關(guān)系1操作工操作旋噴機(jī)、安拆提升噴管、移位2鉆 工操作鉆機(jī)、鉆孔、移位、維修2泵 工操作高壓泵2攪拌工操作攪灌機(jī),灰漿泵,測灰漿比重2普 工倒運(yùn)水泥2機(jī)

7、修工設(shè)備維修保養(yǎng)1共計(jì)12五、高壓旋噴樁施工工藝5.1技術(shù)要求圖1 高壓噴射工藝本工程旋噴樁是使用高壓噴射注漿裝置（包括高壓泵和注漿鉆機(jī)），通過超高方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。壓水泥漿液切割周圍土體，并使水泥漿與土體拌合成為水泥土樁體（即旋噴樁）。其工藝主要是進(jìn)行兩次切削破壞土層，第一次是高壓泵和壓縮空氣的復(fù)合噴射流體切削破壞土層，緊接著的第二次是高壓漿液(基本是水泥系硬化劑) 和壓縮空氣的復(fù)合噴射流切削土體；在第一次切削土層的基礎(chǔ)上再次對(duì)土體進(jìn)行切削，這樣便增加了切削深度，加大了固結(jié)直徑。5.1.2 施工技術(shù)要求 孔位偏差：實(shí)際樁位與設(shè)計(jì)孔位的偏差不大于50mm； 鉆

8、孔垂直度偏差值：£1%； 樁徑容許偏差 £ 50mm； 水泥用量300kg/m，水泥漿液的水灰比為1.01.2。 壓力控制：氣壓不小于0.7MPa，氣體流量3.2M3/min，水泥漿漿壓力25-30mpa,旋噴噴提升速度12cm/min左右。5.2 高壓旋噴注漿工藝流程 正確制定高壓旋噴樁施工工藝，是保質(zhì)保量完成本工程的關(guān)鍵。（1）高壓噴射注漿施工工藝流程見【圖2 高壓旋噴樁施工流程圖】。（2）泥漿處理 高壓旋噴注漿施工中將置換出一定量的廢漿，尚需經(jīng)濃縮處理后即可外運(yùn)。（3）水、電、水泥等材料供應(yīng)計(jì)劃 水供應(yīng) 使用海河水，供水管直徑100，流量>20m3/小時(shí)，通至施

9、工設(shè)備附近，并安裝足量程水表一塊及閥門一個(gè)。 供電 每臺(tái)套旋噴機(jī)組最大施工用功率約150KW，電壓220V/380V，每臺(tái)套均裝設(shè)開關(guān)柜一個(gè)，并通至施工現(xiàn)場。土層引孔旋噴機(jī)就位工程鉆機(jī)就位高壓注漿提升排漿下注漿管制漿沖洗移位樁頂回灌冒漿測量放線方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。圖2 高壓旋噴樁施工流程圖 水泥 水泥品種：P.O 42.5普通硅酸鹽水泥 ； 水泥品質(zhì)：復(fù)檢合格。 供應(yīng)量：現(xiàn)場設(shè)置50t的水泥儲(chǔ)罐2個(gè)，供2臺(tái)套機(jī)組使用。5.3 施工步驟 (1)定位放線：根據(jù)布樁的類型決定施工方法和工序，再樁位放線并按不同樁型的標(biāo)記布設(shè)孔位。 (2)鉆機(jī)引孔。鉆機(jī)根據(jù)布設(shè)的孔位，先

10、行施工導(dǎo)孔。 (3)終孔深度應(yīng)至設(shè)計(jì)高度，終孔前應(yīng)及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場技術(shù)人員，并由相關(guān)負(fù)責(zé)人員簽字后方可終孔?？讖綉?yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，保證不塌孔。 (4)旋噴機(jī)在已成的孔前定位，檢查全系統(tǒng)工作是否正常，即在地面上給噴管通水（高壓水泵和泥漿泵），有無漏水，壓力能否達(dá)到施工要求。同時(shí)檢查高壓泥漿泵是否正常。(5)將噴管下至孔底并達(dá)到設(shè)計(jì)深度，當(dāng)噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，就可以由下而上進(jìn)行噴射注漿。（6）噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。 (7)全系統(tǒng)運(yùn)行順序：啟動(dòng)高壓泵待噴管旋轉(zhuǎn)數(shù)圈后不提升噴管，停留在

11、底部方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。旋轉(zhuǎn)12分鐘旋轉(zhuǎn)提升提升至預(yù)處理高度(標(biāo)高)，高壓泵噴射水泥漿液向上提升噴管至預(yù)處理高度后，關(guān)停泥漿泵，提出噴管至地面清洗鉆具，移機(jī)至下一孔位。(8)整個(gè)施工過程應(yīng)以旋噴機(jī)為主,其它人員和設(shè)備密切配合,服從指揮和調(diào)遣。六、高壓旋噴工藝施工常見問題、預(yù)防措施及處理方法常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法固結(jié)體強(qiáng)度不勻、縮頸噴射方法與機(jī)具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障（管路堵塞、串漏、卡鉆）拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量沒能配合時(shí)，造成樁身直徑大小不均，漿液有多有少噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制拌和不充分、不均勻，直接影響加固效果穿過較硬的粘

12、性土，產(chǎn)生縮頸根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件，選用不同的噴漿方法和機(jī)具噴漿前，先進(jìn)行壓漿壓氣試驗(yàn)，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)行。配漿時(shí)必須用篩過濾。根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量對(duì)易出現(xiàn)縮頸部位進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射或復(fù)噴的辦法控制漿液的水灰比及稠度嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果壓力上不去安全閥和管路接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象泵閥損壞，油管破裂漏油安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏栓賽油泵調(diào)壓過低應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，以達(dá)到所要求的壓力為止壓力驟然上升噴嘴堵塞高壓管路清

13、洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路泵體或出漿管路有堵塞應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞，將鉆桿提升，用銅針疏通其他情況堵塞應(yīng)松開接頭進(jìn)行疏動(dòng)，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。鉆孔沉管困難偏斜、冒漿遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實(shí)，鉆桿傾斜度超過1.5%注漿量與實(shí)際需要量相差較多放樁位點(diǎn)時(shí)應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移樁位點(diǎn)噴射注漿應(yīng)先平整場地，鉆桿應(yīng)垂直，傾斜度控制在1.5%以內(nèi)利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實(shí)際需要量相當(dāng)，減少冒漿控制水泥漿液配合比固結(jié)體頂部下凹旋噴樁在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會(huì)產(chǎn)生一定的收

14、縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長度等因素的不同而異在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.51.0m，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng)七、質(zhì)量控制及檢查方法7.1 施工質(zhì)量控制要點(diǎn)在本工程中，施工必須嚴(yán)格遵守建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2012)等國家規(guī)范的有關(guān)條文和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量。為了使施工質(zhì)量能夠滿足設(shè)計(jì)要求，不但要有完善的施工質(zhì)量人員保證體系，還要在具體施工過程中，嚴(yán)格控制好各道工序的施工質(zhì)量。 (1)正式施工前,各機(jī)械必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，

15、待各機(jī)械性能穩(wěn)定、管路連接牢固密封,各運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后，方可施工。(2)本工程在每一孔號(hào)正式鉆孔、噴射注漿前，技術(shù)員必須按照設(shè)計(jì)要求把該孔號(hào)的鉆孔深度、下管深度、噴射注漿長度、搭接長度、超噴長度等參數(shù)以書面形式通知操作人員，并現(xiàn)場驗(yàn)證孔位后方可正式鉆孔、噴射注漿。 (3)鉆機(jī)塔架必須安放穩(wěn)定、導(dǎo)孔垂直度滿足設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)孔過程中遇到的異?，F(xiàn)象必須準(zhǔn)確記錄，經(jīng)技術(shù)人員同意可終止鉆孔。施工中通過線垂控制鉆機(jī)塔架的垂直度來控制鉆孔垂直度。 (4)施工過程中應(yīng)對(duì)附近建筑、地面、地下管線的標(biāo)高進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)標(biāo)高的變化值大于方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。±10mm時(shí)，應(yīng)暫

16、停施工，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整壓力參數(shù)后，再進(jìn)行施工。 (5)每一孔號(hào)鉆孔、噴射注漿結(jié)束前必須經(jīng)技術(shù)員驗(yàn)證深度后方可終止。由于鉆桿長度是一定的，因而通過鉆桿數(shù)量即可控制孔深。 (6)保持引孔泥漿性能，孔壁完整，確保高噴管順利下至孔底。 (7)高壓泥漿泵的壓力必須滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)壓力出現(xiàn)驟然下降、上升或冒漿異?，F(xiàn)象時(shí)，必須停機(jī)檢查原因，待排除故障后方可恢復(fù)工作。 (8)漿液輸送管線必須密封和暢通，如出現(xiàn)泄漏或堵塞,必須立即排除。 (9)漿液配合比必須符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)常檢查測定漿液比重，并做好記錄。 (10)應(yīng)準(zhǔn)確、及時(shí)、完整地做好施工記錄, 記錄內(nèi)容包括樁號(hào)、樁長、下管深度、開噴和終噴深度及起止時(shí)間，

17、接換管深度和時(shí)間，中斷噴射的時(shí)間、深度和原因。 (11)當(dāng)噴射結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)利用冒漿充填，直到孔口漿液不再下沉為止。 (12)在施工過程中隨時(shí)接受甲方、監(jiān)理人員的監(jiān)督、檢查。7.2 質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容及方法(1)材質(zhì)檢查 a.每批水泥必須附有生產(chǎn)廠家質(zhì)保書，使用時(shí)間須在該批水泥質(zhì)量保證期內(nèi)； b.每種品牌的水泥均需抽樣送交質(zhì)檢部門進(jìn)行物理力學(xué)性能試驗(yàn)。 (2)施工工藝檢查檢查現(xiàn)場施工工藝參數(shù)及每根樁的施工記錄，內(nèi)容包括：樁號(hào)，樁長，預(yù)鉆孔深度，高壓旋噴起止時(shí)間，提升速度，水氣壓力，灰漿比重以及旋噴過程中的異常情況等。7.3 旋噴樁工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)

18、目1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量設(shè)計(jì)要求查看水泥漿水灰比3樁體強(qiáng)度或完整性檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法4地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法一般項(xiàng)目1鉆孔位置mm50用鋼尺量2鉆孔垂直度%1經(jīng)緯儀測鉆桿或?qū)崪y方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。3孔深mm±200用鋼尺量4注漿壓力按設(shè)定參數(shù)指標(biāo)查壓力表5樁體搭接mm>200用鋼尺量6樁體直徑mm50開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差0.2D開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量，D為樁徑7.4 高壓噴射灌漿防滲板墻單元工程質(zhì)量評(píng)定表單位工程名稱單位工程編號(hào)分部工程名稱分部工程編號(hào)單元工程名稱單元工程編

19、號(hào)序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢 驗(yàn) 結(jié) 果評(píng)定1高壓噴射灌漿工藝應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求2施工參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求3施工記錄齊全準(zhǔn)確清晰4墻體間結(jié)合情況結(jié)合嚴(yán)密、無夾泥層序號(hào)檢測項(xiàng)目允許偏差（mm）設(shè)計(jì)值實(shí) 測 值合格率（%）1孔位允許偏差50mm2鉆孔的傾斜率1.5%3孔 深不小于設(shè)計(jì)深度4水泥漿液密度82.0g/cm25擺噴角度允許偏差1°6噴射時(shí)的回漿量應(yīng)控制在灌漿量的1020%之間7提升速度0250mm/min檢測結(jié)果主要項(xiàng)目 點(diǎn)，其中合格 點(diǎn)，合格率 %。一般項(xiàng)目 點(diǎn)，其中合格 點(diǎn)，合格率 %。施工單位自評(píng)意見及質(zhì)量等級(jí)監(jiān)理(建設(shè))單位復(fù)評(píng)意見及質(zhì)量等級(jí)年 月 日年 月 日檢測

20、員專職質(zhì)檢員監(jiān)理工程師注：標(biāo)有為主要檢測項(xiàng)目7.5 技術(shù)資料管理方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。(1)技術(shù)資料是工程質(zhì)量可追溯性的一個(gè)保證，因此技術(shù)資料必須嚴(yán)格按照天津市建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收資料技術(shù)規(guī)定的要求進(jìn)行整理；(2)施工技術(shù)資料應(yīng)隨施工進(jìn)度及時(shí)整理，做到字跡清楚，項(xiàng)目齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)，杜絕拖欠、涂改、偽造現(xiàn)象發(fā)生；(3)所有資料的填寫要求字體整齊規(guī)范，做到內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)清楚，簽字清楚有效； (4)資料員每天及時(shí)收集發(fā)生的施工技術(shù)資料，并及時(shí)編目整理；(5)所有資料使用專用文件盒，集中妥善保管，其他人員不得隨意抽撤；(6)工程所有技術(shù)、試驗(yàn)、材料，生產(chǎn)管理人員必須按照

21、本設(shè)計(jì)進(jìn)行資料整理收集，在收集過程中相互配合，要及時(shí)發(fā)現(xiàn)資料中的問題，作交圈檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；(7)質(zhì)量人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)的填寫各種表格，反映出其對(duì)工程的真實(shí)性， 資料整理要及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)； (8)施工中建立完善的施工技術(shù)資料管理責(zé)任制和獎(jiǎng)罰制度，項(xiàng)目部內(nèi)明確責(zé)任，互相配合，積極主動(dòng)完成資料匯集編寫工作。 八、安全生產(chǎn)及文明施工8.1 安全生產(chǎn)、文明施工控制要點(diǎn)本公司全體施工人員要加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)，正式施工前要進(jìn)行安全思想教育，做到"安全第一，預(yù)防為主"。在施工過程中施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制條例和安全操作規(guī)程,進(jìn)入施工現(xiàn)場須戴安全帽、穿工作鞋, 各項(xiàng)專職負(fù)責(zé)人要各負(fù)

22、其責(zé)。8.1.1鉆機(jī)操作(1)鉆機(jī)安放平穩(wěn)、牢固,各部分位置正確;(2)鉆機(jī)使用前,熟悉掌握其構(gòu)造及操作要求,做到定人、定機(jī)、定崗位安全操作;(3)經(jīng)常檢查各部分螺絲有無松動(dòng),防護(hù)罩是否完好,聲響及發(fā)熱是否正常,一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;(4)檢查減變速箱、磨擦離合器, 操作控制手把性能是否穩(wěn)定可靠;(5)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須有專人管理,嚴(yán)禁在無人看管下運(yùn)轉(zhuǎn);停機(jī)時(shí)必須切斷電源;(6)操縱變速箱、回轉(zhuǎn)器、卷揚(yáng)機(jī)等傳動(dòng)裝置時(shí),必須先停止動(dòng)力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或?qū)鲃?dòng)齒輪停止運(yùn)轉(zhuǎn);卷揚(yáng)提升時(shí), 不得將兩個(gè)制動(dòng)帶同時(shí)抱死;(7)經(jīng)常保持回轉(zhuǎn)器立軸及導(dǎo)桿清潔和潤滑; 防止雨水和漿液進(jìn)入電機(jī),以免燒毀電機(jī);(8)鉆孔完畢應(yīng)

23、用蓋板蓋好孔口，并防止在蓋板上行車。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。8.1.2旋噴機(jī)操作 除按照上述鉆機(jī)操作要求使用外,還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):(1)噴射前,檢查噴射管嘴是否暢通,兩端連接螺絲是否牢固、吻合,密封圈是否密封良好;(2)機(jī)架安放要垂直,行走道軌鋪墊要穩(wěn)定、牢固、平直；(3)噴射時(shí)經(jīng)常檢查油壓提升和旋轉(zhuǎn)裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,提升速度和旋轉(zhuǎn)速度是否符合設(shè)計(jì)要求;(4)吊、放噴射管時(shí),嚴(yán)禁管下站人;高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶;(5)移位時(shí)一定要慢速、勻速移動(dòng), 必要時(shí)增設(shè)防傾覆纜繩;(6)噴射結(jié)束后應(yīng)立即用清水沖洗噴射管路。8.1.3高壓泵操作(1)高壓泵使用前必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),

24、 試車分空車運(yùn)轉(zhuǎn)及負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),以檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的溫度、潤滑情況、震動(dòng)、聲響是否正常,安全閥是否可靠, 壓力表是否準(zhǔn)確、靈敏;吸水及排水閥門工作狀態(tài)是否正常;(2)吸漿閥門必須裝有過濾罩;(3)使用過程中,如出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方可使用;停機(jī)檢查時(shí),應(yīng)安全降壓后,方可打開管路;(4)高壓輸送軟管必須連接牢固和密封,不得發(fā)生斷裂或泄漏現(xiàn)象,以免造成安全事故或質(zhì)量事故。 (5)長期停運(yùn)或重新安裝后，在使用前需仔細(xì)檢查及沖洗進(jìn)水軟管、濾水器活閥，使其暢通工作自如。軟管接頭處不應(yīng)漏氣。 (6)分流閥（或泄壓閥、安全閥）應(yīng)在每次施工前檢查是否能工作正常；施工后清理沖洗，保證不

25、被水泥堵塞。 (7)軸承及泵體內(nèi)加足潤滑油。 (8)每次施工后，必須清洗泵頭內(nèi)閥座。 (9)如果發(fā)現(xiàn)泵壓無法維持在要求值（極可能偏低）或忽高忽低，需立即停泵檢查。造成的原因可能是： a.壓力太低 原因：檢查進(jìn)漿口是否被堵，噴漿嘴是否因磨損口徑變大，碟閥失靈。方法：須清洗管道或更換噴嘴和密封件、閥。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。b.忽高忽低原因：三柱塞密封性不一致，或其中之一損壞。方法：更換密封或柱塞。c.壓力太高原因：輸漿軟管、噴嘴被水泥漿結(jié)塊堵塞或噴嘴口徑太小。方法：清洗或更換。(10)施工時(shí)操作人員密切注意（監(jiān)聽）泵的運(yùn)行情況，隨時(shí)測試泵體的溫度變化，添加潤滑油，出現(xiàn)

26、零件損壞則應(yīng)立即更換密封件或易損件。 (11)泵的保養(yǎng)和維修須嚴(yán)格按照使用說明書的內(nèi)容執(zhí)行。8.1.4灰漿攪拌機(jī)操作(1)使用前檢查攪拌機(jī)和灰漿泵的進(jìn)口過濾裝置是否完整,管路是否安全可靠,泵量是否準(zhǔn)確;(2)漿液配比必須符合設(shè)計(jì)要求,加水、上料數(shù)量必須準(zhǔn)確穩(wěn)定,不得使用受潮結(jié)塊或已過期的水泥。(3)使用結(jié)束后必須及時(shí)清洗,保持機(jī)貌整潔,管路暢通,葉片、葉軸無凝結(jié)水泥塊。8.1.5電氣設(shè)備線路和電氣設(shè)備的絕緣必須良好,根據(jù)現(xiàn)場情況盡可能將線路架空到使人員碰不到的位置,個(gè)別地帶沒有條件架空的情況下,落地電纜要有明顯的警告標(biāo)志和保護(hù)措施, 并設(shè)專人負(fù)責(zé)。另外,根據(jù)自備發(fā)電機(jī)的性能要求, 各電機(jī)在啟動(dòng)

27、和停機(jī)時(shí),相互之間必須有一定的間隔時(shí)間(>1分鐘), 不得同時(shí)合閘或斷閘。8.1.6電氣焊工具電氣焊機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行國家制定的有關(guān)電弧焊安全技術(shù)要求。 氧氣瓶要經(jīng)常檢查減壓器上的安全閥是否正常，并且要遠(yuǎn)離明火和可燃瓶不小于10m的距離。 乙炔發(fā)生器必須經(jīng)常檢查回火安全裝置，并距明火不小于10m距離。8.1.7環(huán)衛(wèi)要求在施工中要注意控制噪音污染,自備發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)要遠(yuǎn)離馬路和公共場所， 必要時(shí)應(yīng)安放噪音隔離罩或采取其它降噪措施。泥漿運(yùn)輸和挖運(yùn)土方時(shí),不但要注意安全, 而且要注意環(huán)境衛(wèi)生,汽車運(yùn)輸不要超載,運(yùn)出施工現(xiàn)場前要清洗,在運(yùn)輸過程中不漏不灑,做到安全生產(chǎn),文明施工。8.2 施工安全保證

28、體系及措施8.2.1安全管理目標(biāo)施工現(xiàn)場安全工作達(dá)標(biāo)率100%，優(yōu)良率90%以上。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。8.2.2安全管理程序建立健全安全保證體系、落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全生產(chǎn)管理必須堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”方針，項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)場后，和各專業(yè)分部一起建立健全安全保證體系，落實(shí)責(zé)任制。并將各種管理制度上墻。組織安全教育 新工人三級(jí)教育 (各分包單位)安全資料下發(fā)批閱教育考卷填寫教育卡上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部特種工人培訓(xùn)教育班前教育技術(shù)交底(各分包單位)培訓(xùn)資料下發(fā)上崗證填寫教育卡三檢查班前工具檢查日安全注意事項(xiàng)上報(bào)安全總監(jiān)備案現(xiàn)場責(zé)任工程師監(jiān)督檢查8.2.3現(xiàn)場施工安全管理(

29、1)施工現(xiàn)場安全紀(jì)律進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)；施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交底規(guī)定的安全技術(shù)措施,未經(jīng)交底嚴(yán)禁作業(yè)；從事特種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作證，無證人員禁止操作；管理人員嚴(yán)禁違章指揮；施工人員必須服從現(xiàn)場管理人員的指揮和管理。(2)現(xiàn)場安全管理建立健全安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)制度，堅(jiān)決貫徹“預(yù)防為主，安全第一”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度；進(jìn)入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須先參加安全教育培訓(xùn)，考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；經(jīng)理部設(shè)專人負(fù)責(zé)分包隊(duì)伍的安全生產(chǎn)管理，進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有施工人員，用工手續(xù)必須齊全，并熟悉本崗位、本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，考試合格后

30、方準(zhǔn)上崗作業(yè)，特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗操作和具有相適應(yīng)的文化程度；從事特殊工種作業(yè)的人員，必須進(jìn)行身體檢查，無妨礙本工種作業(yè)的疾病者，方可上崗作業(yè)； 危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職工生命財(cái)產(chǎn)安全險(xiǎn)情，要立即停工，同時(shí)即刻報(bào)告公司，及時(shí)采取措施排除險(xiǎn)情。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。(3)現(xiàn)場安全管理許可證制度 動(dòng)火許可證適用于所有切割、焊接等或能產(chǎn)生火焰或火星的操作，當(dāng)在工地進(jìn)行切割，焊接或熱處理工作時(shí)，必須辦理該許可證。 a.動(dòng)火許可證由項(xiàng)目安全保衛(wèi)部門簽發(fā)； b.動(dòng)火許可證的復(fù)印件要張貼在操作地點(diǎn)； c.動(dòng)火許可證最多只適用于一個(gè)工作班次。九、環(huán)保施工保證體系及

31、措施9.1 文明施工管理體系在項(xiàng)目經(jīng)理部、各分包單位和勞務(wù)作業(yè)層共同組成一個(gè)文明施工管理體系，明確各級(jí)管理人員、各類作業(yè)人員在施工生產(chǎn)中所負(fù)責(zé)的職責(zé)，做到管理有條理，施工程序化；現(xiàn)場潔凈、整齊，人員文明、禮貌。9.2 施工環(huán)境保護(hù)措施(1)防止揚(yáng)塵污染措施 生活區(qū)使用的電茶爐、煤氣灶等符合環(huán)保要求的生活設(shè)施； 水泥等易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料或建筑渣土應(yīng)安排在庫內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋。運(yùn)輸時(shí)必須封閉、包扎、覆蓋、不得沿途泄漏、遺灑、卸運(yùn)時(shí)應(yīng)采取行之有效措施，以防止揚(yáng)塵。將車輛槽幫和車輪沖洗干凈，防止帶泥上路和遺撒現(xiàn)象發(fā)生； 施工現(xiàn)場的永久道路為混凝土式道路。同時(shí)要隨時(shí)修復(fù)因施工而損壞的路面，以防止浮土產(chǎn)

32、生； 施工現(xiàn)場要制定灑水降塵制度，配備灑水設(shè)備，指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場灑水降塵和及時(shí)清理浮土。(2)防止水源污染措施 施工作業(yè)產(chǎn)生的污水，必須經(jīng)沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道。施工污水嚴(yán)禁流出施工區(qū)域，污染環(huán)境； 現(xiàn)場油料，必須存放于庫房內(nèi)。庫房地面必須進(jìn)行防滲處理。油料儲(chǔ)存和使用時(shí)，必須防止出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，避免污染地下水體； 生活區(qū)臨時(shí)食堂設(shè)置簡易有效的隔油池，廢水經(jīng)除油后方可排入市政污水管道。隔油池定期掏油、清污； 現(xiàn)場合理規(guī)劃排水設(shè)和施排水溝，將雨水等集中排到污雨水管道內(nèi)，防止水流到場外。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下

33、載使用。車站主體結(jié)構(gòu)施工風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)自身風(fēng)險(xiǎn)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)主體設(shè)計(jì)形式地質(zhì)條件圍護(hù)工法埋深>18米；平面形式復(fù)雜（如換乘站、外掛結(jié)構(gòu)、偏壓嚴(yán)重）；底板位于砂層內(nèi)且砂層厚度超過3米；有承壓水；基底為軟弱土層、巖層及不良地質(zhì)；鉆孔樁；咬合樁；有缺陷；重要管桿線距基坑<10米；重要建筑物距離基坑<15米；重要橋梁、河流、地鐵、鐵路距基坑<1H；級(jí)級(jí)級(jí)注：1、主體結(jié)構(gòu)施工風(fēng)險(xiǎn)包括自身風(fēng)險(xiǎn)與環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)兩部分。其中重要管桿線指燃?xì)夤堋?00以上壓力管、電力管廊、通訊干線等，重要建筑物及設(shè)施指地鐵、有軌電車、鐵路、控保建筑、高層、民房、塔、油氣站、地下空間、重要水體等。2、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)分為以下3類。A類