石油化工儲(chǔ)油罐施工組織設(shè)計(jì)方案

1、河北鑫海化工儲(chǔ)油罐安裝工程施工組織設(shè)計(jì)方案 編制 王 潔 審核 張 旭 審批 黎 俠 江蘇省沛縣防腐保溫工程黃驊辦事處 2011 年 9 月 20 日 方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。目 錄第一章 工程概況第二章 儲(chǔ)罐施工組織第三章 資源配置第四章 儲(chǔ)罐施工工藝第五章 進(jìn)度目標(biāo)及保證措施第六章 質(zhì)量保證體系和保證措施第七章 安全和環(huán)境保證措施方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。第一章 工程概況1. 1工程簡(jiǎn)介 招標(biāo)單位：河北鑫?；び邢薰?工程內(nèi)容：150萬(wàn)噸/年高品質(zhì)瀝青裝置20000m3儲(chǔ)罐安裝工程 工程地點(diǎn)：滄州市渤海新區(qū)化工園區(qū)1. 2方案編制依據(jù)

2、：1.2.1河北鑫?；び邢薰菊袠?biāo)文件1.2.2國(guó)內(nèi)執(zhí)行的現(xiàn)行儲(chǔ)罐制作安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)1SH/T3507-2005石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2SH3505石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程3GB50236-97現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范5GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范6GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范7SHJ509-88石油化工工程焊接工藝評(píng)定8GBJ50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范9GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范10SH35

3、33-95石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第二章 儲(chǔ)罐施工組織2.1 總則2.1.1 機(jī)構(gòu)設(shè)置公司在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立“150萬(wàn)噸/年高品質(zhì)瀝青裝置20000m3儲(chǔ)罐安裝工程方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。項(xiàng)目經(jīng)理部”，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)三科一室，150萬(wàn)噸/年高品質(zhì)瀝青裝置20000m3儲(chǔ)罐安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖：150萬(wàn)噸/年高品質(zhì)瀝青裝置20000m3儲(chǔ)罐安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖公司總經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理部公 司 機(jī) 關(guān) 部 室質(zhì)量負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人項(xiàng)目部宿舍倉(cāng)庫(kù)廚房辦公室制 作 隊(duì)安 裝 隊(duì)2.1.2 機(jī)構(gòu)運(yùn)行原則 項(xiàng)目經(jīng)理部是在本工程中派出的負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工全過(guò)程

4、管理的唯一組織機(jī)構(gòu)；項(xiàng)目經(jīng)理部嚴(yán)格實(shí)行項(xiàng)目法管理；項(xiàng)目經(jīng)理在公司總體領(lǐng)導(dǎo)下，全速負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工管理，組織高效精干的隊(duì)伍，運(yùn)用“矩陣體制、動(dòng)態(tài)管理、目標(biāo)控制、節(jié)點(diǎn)考核”的項(xiàng)目動(dòng)態(tài)管理組織施工，實(shí)施工期、質(zhì)量、成本、安全四大控制，保證切實(shí)履行工程合同。 公司總部公司總部職能部門(mén)按制度定期到現(xiàn)場(chǎng)檢查、督促、指導(dǎo)項(xiàng)目部各項(xiàng)工作。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。 項(xiàng)目經(jīng)理部安全管理項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全工作：制定安全生產(chǎn)計(jì)劃、組建安全保證體系、完成安全生產(chǎn)。 項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)組建項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)保體系，保證質(zhì)保體系

5、日常工作的正常進(jìn)行，就項(xiàng)目施工質(zhì)量向公司管理者代表負(fù)責(zé)；項(xiàng)目部質(zhì)安科安全員各自承擔(dān)自己分管質(zhì)量要素的質(zhì)保工作，基層施工隊(duì)伍各自的質(zhì)保體系接受項(xiàng)目質(zhì)保體系的領(lǐng)導(dǎo)，從而形成自上而下的完善體系。 項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)管理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，就技術(shù)工作對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，基層作業(yè)隊(duì)伍按班組設(shè)置負(fù)責(zé)人，形成自上而下的完善體系。 項(xiàng)目經(jīng)理部的設(shè)備材料管理項(xiàng)目材料負(fù)責(zé)人在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)施工機(jī)具的組織與管理、工程材料采購(gòu)、儲(chǔ)運(yùn)，搞好本項(xiàng)目施工中的物資計(jì)劃、采購(gòu)、儲(chǔ)運(yùn)及領(lǐng)用工作，確保工程的順利進(jìn)行。 第三章 資源配置3.1 勞動(dòng)力配置方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。序號(hào)工種人數(shù)

6、備注序號(hào)工種人數(shù)備 注1鉚工156架子工22氣焊工67測(cè)量工13電焊工258壯工104起重工25維護(hù)電工1合 計(jì)623.2 機(jī)械配置 3.2.1 測(cè)量試驗(yàn)設(shè)備序號(hào)施工設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量備 注1經(jīng)緯儀J2-1臺(tái)12真空試驗(yàn)設(shè)備臺(tái)23標(biāo)度劃規(guī)L=1000個(gè)14平面規(guī)L=800個(gè)25風(fēng)壓測(cè)量?jī)x個(gè)16風(fēng)速儀個(gè)17溫度計(jì)-30150個(gè)28微壓差計(jì)臺(tái)19濕度計(jì)050個(gè)110萬(wàn)用表塊111兆歐表塊112鋼板尺2m只213鋼板尺1m只414鋼盤(pán)尺50m只115鋼卷尺25m只1216焊接檢驗(yàn)尺把217角尺500×200把4方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。 第四章 儲(chǔ)罐施工

7、4.1.儲(chǔ)罐施工方法的確定大型拱頂儲(chǔ)罐的主要施工方法有氣頂提升倒裝法、電動(dòng)葫蘆提升倒裝法和液壓提升法。對(duì)于本項(xiàng)目將采用電動(dòng)葫蘆提升倒裝法。 4.2 施工程序4.2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收4.2.2 罐底版鋪設(shè)和焊接4.2.3 罐頂層圈壁板組裝焊接4.2.4 罐頂安裝、漲圈安裝4.2.5 安裝提升裝置及限位裝置4.2.6 電動(dòng)葫蘆提升罐體4.2.7 提升到位，安裝一層壁板，漲圈下移。再次提升，裝下一層壁板，以此類(lèi)推。具體施工程序見(jiàn)流程罐壁、底版、罐頂排板檢 查否少量修邊合格罐壁、底版、罐頂板下料預(yù)制加強(qiáng)圈、罐頂角鋼預(yù)制檢 查否少量修邊合格基礎(chǔ)驗(yàn)收檢 查否土建處理合格罐底中幅板鋪設(shè)、點(diǎn)焊邊緣板鋪設(shè)、點(diǎn)焊底版

8、焊接方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。檢 查修復(fù)、補(bǔ)焊合格第一層壁板組對(duì)焊接包邊角鋼組對(duì)焊接罐頂組裝焊接罐頂平臺(tái)、欄桿安裝合格電動(dòng)葫蘆提升檢 查修復(fù)、補(bǔ)焊其他各層壁板組對(duì)焊接加強(qiáng)圈、盤(pán)梯安裝壁板與罐底邊緣板焊接焊縫檢查打磨補(bǔ)焊儲(chǔ)罐附件安裝焊縫檢查打磨補(bǔ)焊盛水試驗(yàn)檢 查整 改無(wú)損檢測(cè)檢 查整 改交工驗(yàn)收4.3 材料檢驗(yàn)4.3.1 鋼板與型材 儲(chǔ)罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，質(zhì)量證明書(shū)中應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或?qū)|(zhì)量證明書(shū)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿(mǎn)足圖紙

9、要求。 儲(chǔ)罐用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀(guān)檢查，其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼板減薄量、表面劃痕與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合鋼板厚度允許范圍的規(guī)定：方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。4mm，允許偏差為-0.3mm；=67mm，允許偏差為-0.6mm，=825mm，允許偏差為-0.8mm。 鋼板應(yīng)有標(biāo)記，切割前應(yīng)作標(biāo)識(shí)移植，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類(lèi)存放。存放過(guò)程中，應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴(yán)禁用有棱角的物體墊底。 型鋼應(yīng)按規(guī)格存放，存放過(guò)程中防止型材變形，并應(yīng)做標(biāo)識(shí)。4.3.2 焊材 焊接材料（焊絲、焊條等），應(yīng)有出廠(chǎng)證明書(shū)，當(dāng)無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或?qū)|(zhì)量證明書(shū)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊

10、接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。 焊材入庫(kù)應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收，并做好標(biāo)記。 焊材的存放、保管、應(yīng)符合下列規(guī)定：焊材庫(kù)必須干燥通風(fēng)，庫(kù)房?jī)?nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)；焊材庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不得底于5，空氣相對(duì)濕度不得高于60%，并做好記錄；焊材存放，應(yīng)離開(kāi)地面和墻壁，其距離均不得少于300mm，并嚴(yán)防焊材受潮。焊材應(yīng)按種類(lèi)、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)存放。4.4 基礎(chǔ)驗(yàn)收4.4.1 一般規(guī)定在儲(chǔ)罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)交接文件對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，合格并辦理交接檢查記錄后方可安裝。4.4.2 基礎(chǔ)表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定： 中心線(xiàn)坐標(biāo)允差±20mm；中心坐標(biāo)允差±10mm； 基礎(chǔ)

11、表面徑向平整度5mm/m，基礎(chǔ)表面凹凸度，自中心至周邊拉線(xiàn)，應(yīng)不大于25mm。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。 沿周邊平整度不大于1mm/m，且整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)高度不大于20mm。 基礎(chǔ)環(huán)行墻內(nèi)徑允差±5mm，寬度允差50mm。 基礎(chǔ)錐度按土建專(zhuān)業(yè)施工圖紙，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行底版的鋪設(shè)。4.5 預(yù)制加工4.5.1 一般要求 儲(chǔ)罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過(guò)程中，所使用的樣板應(yīng)符合下列規(guī)定：弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于2m；直線(xiàn)樣板的長(zhǎng)度不得小于1 m；測(cè)量焊縫棱角的弧形樣板，其弦長(zhǎng)不得小于1m，樣板宜用0.50.7mm厚度鐵皮制作，周邊應(yīng)光滑、整齊。為避免變形，可用扁鐵或木板

12、加固。樣板上應(yīng)注明工程名稱(chēng)、專(zhuān)職檢查員代號(hào)、部件及其曲率半徑，作好的樣板應(yīng)妥善保管。 鋼板應(yīng)平整，在預(yù)制前檢查鋼板的局部平面度，當(dāng)用直線(xiàn)樣板檢查時(shí)，間隙不應(yīng)大于4mm；當(dāng)鋼板為卷材時(shí)應(yīng)展平、矯正。 號(hào)料前，應(yīng)核對(duì)鋼板材質(zhì)、規(guī)格，鋼板應(yīng)處于平放位置。 在鋼板上定出基準(zhǔn)線(xiàn)，然后劃出長(zhǎng)度、寬度的剪切線(xiàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在剪切線(xiàn)打上樣沖眼，其深度應(yīng)小于0.5mm，并用油漆作出標(biāo)記。剪切線(xiàn)內(nèi)側(cè)劃出檢查線(xiàn)，同時(shí)在鋼板上角處標(biāo)明儲(chǔ)罐代號(hào)、排版編號(hào)、規(guī)格與邊緣加工符號(hào)。 鋼板坡口加工應(yīng)按圖樣進(jìn)行，碳鋼材料的加工表面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。切割后的坡口表面的硬化層應(yīng)磨除。不銹鋼板的坡口加工應(yīng)在

13、專(zhuān)用刨邊機(jī)上進(jìn)行。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。 坡口形式和尺寸，按圖樣要求或焊接工藝條件確定?？v縫焊接的對(duì)接接頭的間隙，應(yīng)為46mm，鈍邊不應(yīng)大于1mm，坡口寬度，應(yīng)為1618mm。 壁板應(yīng)在卷扳機(jī)上進(jìn)行卷制，輥的軸線(xiàn)與壁板長(zhǎng)邊相互垂直，并隨時(shí)用樣板檢查，壁板卷制后應(yīng)直立于平臺(tái)上水平方向用內(nèi)弧形樣板檢查，其間隙不得大于4 mm；垂直方向上用直線(xiàn)樣板檢查，其間隙不得大于1mm， 在卷制大曲率弧板時(shí)，應(yīng)有吊機(jī)配合，防止在卷制過(guò)程中，使已卷制成的圓弧回直或變形。 所有預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)將零部件編號(hào)用油漆清晰標(biāo)出。 預(yù)制構(gòu)件的存放、運(yùn)輸，應(yīng)采取有效措施防止變形，損傷和銹蝕。對(duì)罐壁板、

14、邊緣板、彎曲構(gòu)件等，應(yīng)采用胎架運(yùn)輸、存放。4.5.2 底版預(yù)制底版排版圖應(yīng)符合下列規(guī)定：底版任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于300 mm，中幅板的寬度不得小于1m，長(zhǎng)度不得小于2m，當(dāng)中幅板采用搭接接頭時(shí)，搭接寬度不得小于5倍的底版厚度，且不得小于30mm。中幅板與邊緣板的搭接寬度，不應(yīng)小于60mm。弓形邊緣板尺寸的測(cè)量部位及允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：測(cè)量部位允許偏差長(zhǎng)度±2寬度±2方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。對(duì)角線(xiàn)之差3弓形邊緣板對(duì)接接頭的間隙，其外側(cè)宜為67mm；內(nèi)側(cè)宜為812mm。邊緣板對(duì)接焊縫下面的墊板與相鄰兩塊邊緣板中的一塊先點(diǎn)焊定位，且必須

15、與兩塊帖緊。邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm。4.5.3 壁板預(yù)制壁板排版圖應(yīng)符合下列規(guī)定：各圈壁板縱向焊縫向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于500mm；底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不得小于300mm；罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100mm；包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；罐壁板寬度不得小于1m，長(zhǎng)度不得小于2m。壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定，其尺寸測(cè)量見(jiàn)下表：測(cè)量部位環(huán) 縫 對(duì) 接板長(zhǎng)10M板長(zhǎng)10M寬度±1

16、.5±1長(zhǎng)度±2±1.5對(duì)角線(xiàn)之差32長(zhǎng)邊直線(xiàn)度11短邊直線(xiàn)度22方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。4.5.4 構(gòu)件預(yù)制加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1，且不得大于4mm。熱煨成型的構(gòu)件，不得有過(guò)燒、變質(zhì)現(xiàn)象，且其厚度減薄量不得超過(guò)1mm。4.6組裝 4.6.1一般規(guī)定儲(chǔ)罐組裝前，底版、罐頂、壁板應(yīng)預(yù)制完成并復(fù)檢合格，將預(yù)制件的坡口和搭接部分的泥沙、鐵銹、水、及油污等清理干凈。拆除組裝用的工具卡時(shí)，不得損傷母材；鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑；如果母材有損傷，

17、應(yīng)按要求進(jìn)行修補(bǔ)。儲(chǔ)罐組裝過(guò)程中，應(yīng)采取措施，防止大風(fēng)等自然條件造成儲(chǔ)罐的失穩(wěn)破壞。4.6.2 底板鋪設(shè)底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。在基礎(chǔ)上劃出十字中心線(xiàn)，并將中心部位的底版預(yù)先畫(huà)上基準(zhǔn)線(xiàn)，按排版圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板。鋪設(shè)時(shí)，宜先鋪設(shè)中幅板，后鋪設(shè)邊緣板，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度不得小于60mm；底版搭接寬度允許偏差為±5mm。重疊部分要除掉砂、垃圾等物。找正后，采用卡具或固定焊固定。中幅板應(yīng)搭接在弓形邊緣上面，搭接寬度可適當(dāng)放大。搭接接頭三層板重疊部分，應(yīng)將上層底版切角（見(jiàn)下圖），切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2倍，其寬度應(yīng)為搭

18、接長(zhǎng)度的2/3。在上層底版鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底版覆蓋部分的角焊縫。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。罐底板下料直徑不得小于（12/1000）×D設(shè)計(jì)邊緣板與罐壁板相焊接的部位應(yīng)平滑，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，邊緣板對(duì)接焊縫下的墊板必須與邊緣貼緊，其間隙不得大于1mm，并與先鋪的定位板定位焊。罐底對(duì)接接頭間隙，當(dāng)鋼板厚度6mm時(shí)，間隙為68mm。4.6.3 罐頂組裝儲(chǔ)罐底版鋪設(shè)及固定完成后，在其上面劃出壁板組裝圓周線(xiàn)（其劃線(xiàn)尺寸D應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑放大10mm，以作為圍板焊縫收縮余量）并打上樣沖眼，在組裝圓周線(xiàn)上每隔2米左右點(diǎn)焊一個(gè)角鋼頭定位。將現(xiàn)場(chǎng)蒙板吊裝至網(wǎng)殼上，從中心向四

19、周均布排開(kāi)，安裝后把釣餌處焊疤打磨干凈。按罐頂排版圖下料，單片頂板采用對(duì)焊焊縫，應(yīng)符合焊縫間距不小于200方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。mm的規(guī)定。4.6.4 壁板組裝壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可組裝，如壁板彎曲過(guò)大應(yīng)修整，同時(shí)應(yīng)釋放預(yù)制時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。新圍壁板組焊時(shí)，每層都應(yīng)留有兩道對(duì)稱(chēng)布置的活口（立焊縫）不施焊，這兩道活口待頂升到位后再組焊。提升前，新圍壁板上每隔300400mm焊一擋板（長(zhǎng)約200mm），以便于提升后新圍壁板組對(duì)就位。壁板組裝技術(shù)要求相鄰兩壁板上口的允許偏差，不應(yīng)大于2mm。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的

20、允許偏差，不應(yīng)大于6mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm。 壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，不應(yīng)大于1mm；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的1/10，且不應(yīng)大于1.5mm，當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于1.5mm。組裝焊接后，在壁板1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差不應(yīng)超過(guò)±19mm；其他各圈的鉛錘允許偏差，不應(yīng)大于該壁板高度的0.3%；罐壁環(huán)縫對(duì)接接頭組裝間隙為當(dāng)615mm時(shí)，B=2 0+1mm；1520mm時(shí)，B=3±1mm。罐壁縱縫對(duì)接接頭的組裝間隙為23mm。(5)固定

21、裝置方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。為防止罐體在提升時(shí)由于磨擦力將新圍的壁板提起來(lái)或產(chǎn)生水平位移,需要在新圍板的下邊等距離地設(shè)置若干耳板(這里考慮25組),使新圍壁板固定在底板上,結(jié)構(gòu)形式上如下圖:待提升壁板 (6)收緊裝置除第一層壁板外,對(duì)新圍的壁板留有兩道對(duì)稱(chēng)布置、暫不焊的活口,待罐體提升到預(yù)定的高度后,用收緊裝置將活口收緊,以便進(jìn)行組對(duì)環(huán)焊縫和兩道活口的立焊縫。每道活口的上、中、下各配一付直徑為M24(正反扣)的調(diào)整螺絲或三只3噸的倒鏈供收緊活口,待罐體千到預(yù)定高度后收緊活口。如下圖:方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。(7)罐體提升步驟 首圈帶板及罐

22、頂安裝完成后,將漲圈置于首圈帶板下部300處,漲圈應(yīng)用斜鐵打緊,使之緊貼首圈帶板罐壁,做好罐體提升準(zhǔn)備。 安裝立柱及電動(dòng)葫蘆,立柱盡量靠近罐壁,避免漲圈吊點(diǎn)受較大的徑向力而影響罐壁的橢圓度。 安裝總控制臺(tái)。 電動(dòng)葫蘆進(jìn)行空負(fù)荷試提升。 調(diào)整各電動(dòng)葫蘆使之均勻提升,并保持漲圈水平。 儲(chǔ)罐提升時(shí),操作人員先以電鈴?fù)ㄖ┕と藛T,保持各電動(dòng)葫蘆均衡同步,避免個(gè)別動(dòng)作大幅上升或下降。 提升到位后用收緊裝置收縮待裝壁板,并調(diào)整壁板橢圓度、對(duì)口錯(cuò)邊量等,使其符合技術(shù)要求。 新裝壁板立縫及環(huán)縫焊接完成后,將漲圈拆下移到下圈壁板上。重復(fù)-安裝步驟，直到所有壁板安裝結(jié)束。(8)通訊和照明罐體提升時(shí)應(yīng)配對(duì)講機(jī)，以保

23、證罐體外聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。儲(chǔ)罐內(nèi)部照明采用不大于36V的安全電壓作為照明電源，用電纜線(xiàn)將安全電源接入罐內(nèi)。4.7 附件安裝4.7.1 罐體的開(kāi)孔接管,應(yīng)符合下列要求開(kāi)孔接管的中心位置偏差應(yīng)10；接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差，應(yīng)為±5。開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。開(kāi)孔接管的法蘭密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線(xiàn)垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。4.7.2 隨著罐體組裝，同時(shí)進(jìn)行旋梯、欄桿和平臺(tái)的預(yù)制安裝并且符合施工圖紙及GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求

24、。4.8 焊接4.8.1 焊工考核從事儲(chǔ)罐焊接的焊工要持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書(shū)，且考試試板接頭型式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)等均應(yīng)與施焊的儲(chǔ)罐一致。4.8.2焊接工藝評(píng)定焊接施工前應(yīng)按壓力容器焊接工藝規(guī)程JB/T4709-92規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，公司已有適合的合格焊接工藝評(píng)定，則可使用已有的焊接工藝評(píng)定。4.8.3焊接材料焊接材料應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管，焊接材料的貯存應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于60，焊接材料使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，低氫型焊條說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干后，應(yīng)保持存在100150方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。°C的恒溫箱內(nèi)，藥皮無(wú)脫落和明顯裂紋。焊

25、工應(yīng)使用保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)不宜超過(guò)4小時(shí)，超過(guò)后應(yīng)按原烘干制度重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)二次。4.8.4焊接環(huán)境施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：（1） 雨、雪環(huán)境。（2） 手工焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8m/s。4.8.5焊接技術(shù)要求（1） 焊前應(yīng)清除坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水份和油污等有害雜質(zhì)，并應(yīng)充分干燥。（2） 定位焊及工卡具的焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝與正式焊接相同，引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)及焊道上，每段定位焊長(zhǎng)度為100，間隔300，焊縫高35，丁字縫必須定位焊。（3） 焊接中應(yīng)注意焊道始端和終端質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，不得在焊件表面上引弧和

26、試驗(yàn)電流。必要時(shí)可采用引弧板，終端應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，焊接開(kāi)始，中途停止，換焊條要快，否則應(yīng)打磨接頭。（4） 多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)300以上，每層焊道焊完后，應(yīng)將焊渣清除干凈，并用砂輪將焊瘤打磨至與焊層平齊后，方可進(jìn)行下層焊道的焊接，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)丁字口。（5） 儲(chǔ)罐所有的搭接頭，應(yīng)至少焊兩遍。4.8.6焊接順序方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。（1） 罐底焊接 罐底焊接前檢查：對(duì)照排板圖，確認(rèn)排板方位是否正確；確認(rèn)底板搭接量是否符合要求；檢查坡口尺寸是否符合要求；合格后辦理交接手續(xù)，方可施焊。中幅板的焊接：先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，初層焊道應(yīng)用分段退焊。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層

27、底板覆蓋部分的角焊縫。在焊接短焊縫時(shí)，宜將長(zhǎng)縫的定位焊鏟開(kāi)，用定位板固定中幅板的長(zhǎng)縫；焊接長(zhǎng)縫時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)分布，由中心開(kāi)始向兩側(cè)分段退焊，焊至距邊緣板300停止施焊。罐底邊緣板的焊接：對(duì)接焊縫初層焊，宜采用焊工均勻分布、對(duì)稱(chēng)施焊方法。首先施焊靠外緣300的部位，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后。且邊緣板與中幅板之間的收縮接頭施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接。收縮縫第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊法或跳焊法。 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外（罐內(nèi)焊工應(yīng)在前面約500處）沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。（2） 罐頂焊接

28、 為防止焊接應(yīng)力變形超標(biāo)，罐頂按下列順序施焊：焊接肋條與頂板的連接焊縫，先焊緯向后焊徑向，然后焊接內(nèi)側(cè)的搭接焊。焊接頂板外側(cè)徑向長(zhǎng)焊縫，焊工應(yīng)均勻分布，對(duì)稱(chēng)隔縫由中心向外分段退焊。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。焊接中心板環(huán)縫，再焊頂板與包邊角鋼的連接環(huán)縫，注意焊腳高度不得大于頂板厚度的3/4，罐頂內(nèi)側(cè)不焊接。罐頂成形不應(yīng)有明顯的凹凸，用樣板測(cè)量，焊接前間隙不大于6，焊接后間隙不大于15。（3）罐壁焊接應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫，后焊其間的環(huán)焊縫焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。當(dāng)采用手工焊時(shí)，應(yīng)先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)，在施焊內(nèi)側(cè)前應(yīng)清根。焊接包

29、邊角鋼時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻分布，并沿同一方向分段退焊。包邊角鋼與壁板搭接時(shí)，應(yīng)先焊角鋼對(duì)接縫，再焊內(nèi)部搭接間斷角焊縫，最后焊外部搭接續(xù)角焊縫。包邊角鋼自身連接，必須采用全焊透對(duì)接接頭。4.8.7缺陷修補(bǔ) 表面缺陷打磨深度超過(guò) 0.5mm的劃痕、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，且打磨后的鋼板厚度不得超出負(fù)偏差。 缺陷修補(bǔ)缺陷深度超過(guò)1mm時(shí)應(yīng)采用砂輪清除并進(jìn)行補(bǔ)焊清除深度不宜大于板厚的2/3。焊縫修補(bǔ)與正式焊接工藝相同，其修補(bǔ)長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm。返修后的焊接接頭應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。4.9 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.9.1 焊縫質(zhì)量檢查方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使

30、用。 外觀(guān)檢查 焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀(guān)檢查，檢查前罐壁上的工卡具、焊疤等應(yīng)清除干凈并打磨平滑。 焊接接頭的表面及熱影響區(qū)不得有熔渣、裂紋、飛濺、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 對(duì)接接頭咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，對(duì)接接頭兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊接接頭長(zhǎng)度的10%。底圈縱縫咬邊應(yīng)打磨圓滑。 罐壁縱向?qū)咏宇^不得有低于母材表面缺陷，罐壁環(huán)向?qū)咏宇^低于板材表面凹陷不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于10mm，凹陷的總長(zhǎng)度不得大于該焊接接頭總長(zhǎng)度的10%。 對(duì)接接頭的余高應(yīng)控制在下表規(guī)定范圍內(nèi)，角焊接頭焊角高度無(wú)規(guī)定時(shí)，取厚件中較薄之厚度，焊縫寬度，應(yīng)按坡口兩側(cè)各增

31、加12mm。補(bǔ)強(qiáng)圈的焊角不小于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70%，不大于補(bǔ)強(qiáng)圈的名義厚度，焊接接頭與母材應(yīng)平滑過(guò)渡。對(duì)接焊縫余高表（mm）板 厚罐 壁 焊 縫罐 底 焊 縫122.02.52.012253.03.53.0 焊縫無(wú)損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn)無(wú)損探傷人員必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的相應(yīng)資格證書(shū)。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。 罐底焊縫檢驗(yàn)所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kpa，為合格。罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線(xiàn)探傷。底版三層鋼板重疊部分搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底版的丁字焊縫的根部焊完后，在沿三個(gè)方向200mm 范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，全

32、部焊完后應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。 罐壁焊縫檢驗(yàn)縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3M焊縫的任意部位取300進(jìn)行射線(xiàn)探傷，級(jí)合格。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30M焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300進(jìn)行射線(xiàn)探傷。探傷焊縫中的25應(yīng)位于T型焊接接頭部位，且不應(yīng)少于2處。 底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫檢驗(yàn)底圈罐壁與邊緣板罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過(guò)渡，咬邊應(yīng)打磨平滑。在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透探傷，在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)采用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫檢驗(yàn)開(kāi)孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊接完成后，由信號(hào)孔通入100200Kpa壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密

33、性，無(wú)滲漏為合格。 無(wú)損探傷方法及標(biāo)準(zhǔn)射線(xiàn)探傷按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的要求進(jìn)行。凡是射線(xiàn)探傷的焊縫應(yīng)在竣工資料標(biāo)明焊縫位置、編號(hào)和焊工代號(hào)。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。射線(xiàn)檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)在該檢測(cè)長(zhǎng)度的兩端延伸300毫米補(bǔ)充檢測(cè)，但缺陷的部位離底片端部75毫米以上者可不再延伸，如延伸部位的檢測(cè)結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。滲透探傷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。4.9.2 儲(chǔ)罐幾何尺寸檢查 儲(chǔ)罐底板幾何尺寸檢查罐底焊接完畢后，局部凹凸變形不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2，且不大于50（即±50范圍內(nèi)），如超出時(shí)，須將鋼板拆除，重新焊接。 儲(chǔ)

34、罐壁板幾何尺寸檢查焊縫角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，當(dāng)板厚12，角變形10，1225，角變形8。壁板的每塊板（包括縱、焊縫處）沿水平方向和垂直方向兩處，用樣板測(cè)量罐壁內(nèi)表面的局部凹凸度應(yīng)不大于13，局部凹凸變形應(yīng)沿所測(cè)量的長(zhǎng)度逐漸變化，不應(yīng)有明顯的凹凸。筒體高度允許偏差為筒體設(shè)計(jì)高度5/1000；罐壁底圈水平半徑偏差應(yīng)不大于設(shè)計(jì)半徑的±19；底圈壁板的垂直度不應(yīng)大于3，其他各圈壁板的鉛垂度為該圈壁板高度的0.3。 罐體幾何尺寸檢查罐壁高度允許偏差：不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的±0.5；鉛垂度允許偏差：方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。不應(yīng)大于罐壁高度的0.4；局部凹

35、凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，且不得大于13。4.10 質(zhì)量控制：為控制施工過(guò)程、保證儲(chǔ)罐質(zhì)量符合要求，特設(shè)立儲(chǔ)罐組裝工序質(zhì)量控制點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，見(jiàn)下表。儲(chǔ)罐組裝工序質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表序號(hào)檢查項(xiàng)目等級(jí)備注1材料接收C2焊接工藝及焊工資格認(rèn)定B3基礎(chǔ)復(fù)查C4幾何尺寸檢查BR需有記錄5開(kāi)孔方位檢查C6焊縫外觀(guān)檢查C7無(wú)損檢測(cè)BR需有記錄8梯子、平臺(tái)、欄桿、附件檢查C9罐底嚴(yán)密性A10罐體強(qiáng)度試驗(yàn)A11罐體嚴(yán)密性試驗(yàn)A12焊縫試漏檢查A13穩(wěn)定性試驗(yàn)A14基礎(chǔ)沉降觀(guān)測(cè)AR需有記錄備注：A級(jí)：須建設(shè)單位檢查認(rèn)可B級(jí)：須承包單位檢查認(rèn)可C級(jí)：施工單位檢查方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下

36、載使用。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法一覽表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（）檢查方法1罐壁高度±5H用鋼盤(pán)尺測(cè)8點(diǎn)2罐壁底圈直徑半徑允差±19壁板1m高處內(nèi)表面任意點(diǎn)，測(cè)8點(diǎn)3罐壁板局部凹凸度4H，且50每塊壁板測(cè)上、下兩處，總垂直度用經(jīng)緯儀測(cè)8處4罐底板局部凹凸度10用1.5m樣板和直尺檢查5罐頂板局部凹凸度15用1.5m樣板和直尺檢查6對(duì)口錯(cuò)邊量縱縫10，110，110環(huán)縫：上圈板8，1.58，2用焊縫量尺檢查4.11 計(jì)量器具為了保證施工用檢測(cè)器具在允差范圍內(nèi)，保證施工檢測(cè)精度，對(duì)本工程所用檢測(cè)器具須進(jìn)行計(jì)量（計(jì)量有效期內(nèi)免檢）。包括：鋼盤(pán)尺、直尺、焊縫量尺、施工用壓力表、電流表、電壓表

37、、經(jīng)緯儀等。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。4.12 充水試驗(yàn)和沉降觀(guān)測(cè) 儲(chǔ)罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；基礎(chǔ)的沉降觀(guān)測(cè)。4.12.1 充水試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工：所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。 充水試驗(yàn)應(yīng)用淡水，水溫不應(yīng)低于5。 充水試驗(yàn)中液壓加強(qiáng)對(duì)基礎(chǔ)沉降的觀(guān)測(cè)，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。 充水和放水過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。 充水試驗(yàn)方法見(jiàn)下表試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)備注罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)充水試驗(yàn)，觀(guān)察基礎(chǔ)

38、周邊無(wú)泄漏為合格不合格按規(guī)定補(bǔ)焊罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)充水至最高設(shè)計(jì)液面，保持48h無(wú)泄漏、無(wú)異常變形為合格發(fā)現(xiàn)滲漏，將水放出比滲漏處低300左右，按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)焊。4.12.2 基礎(chǔ)的沉降觀(guān)測(cè)，應(yīng)符合下列規(guī)定在罐壁下部圓周每隔10m左右，設(shè)一個(gè)觀(guān)測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為4的整倍數(shù)，且不得小于4點(diǎn)；充水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或規(guī)范的要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀(guān)測(cè)。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。第五章 進(jìn)度目標(biāo)及保證措施5.1 進(jìn)度目標(biāo)確保8個(gè)月完成儲(chǔ)罐制作安裝工作。5.2 進(jìn)度管理程序進(jìn)度管理程序圖項(xiàng) 目 經(jīng) 理計(jì) 劃 編 制計(jì) 劃 審 批計(jì)劃下達(dá)實(shí)施統(tǒng) 計(jì)統(tǒng)計(jì)結(jié)果分析編制新的計(jì)劃原因調(diào)查分析制

39、定修正措施修正計(jì)劃實(shí)施5.3 施工進(jìn)度計(jì)劃儲(chǔ)罐施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附表，我方中標(biāo)后再根據(jù)施工結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制更為詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。5.4 施工進(jìn)度對(duì)策5.4.1 合理部署根據(jù)儲(chǔ)罐施工計(jì)劃，我們將儲(chǔ)罐施工過(guò)程劃分為四個(gè)階段（見(jiàn)下表）階段劃分時(shí) 間主 題 與 目 標(biāo)第一階段10天主題：罐體鋪設(shè)及罐頂預(yù)制目標(biāo)：罐底鋪設(shè)完成、首圈壁板及罐頂單片預(yù)制基本完成第二階段10天主題：罐頂安裝、罐體及盤(pán)梯預(yù)制目標(biāo)：罐頂安裝完畢、罐體及盤(pán)梯預(yù)制基本完成第三階段20天主題：罐體及盤(pán)梯提升安裝、罐底焊接目標(biāo)：儲(chǔ)罐安裝基本結(jié)束第四階段10天主題：儲(chǔ)罐附件安裝、試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)

40、：附件安裝完成沉降試驗(yàn)結(jié)束，準(zhǔn)備交工5.4.2 預(yù)制對(duì)策為了加快施工進(jìn)度，我們準(zhǔn)備投入預(yù)制和安裝兩個(gè)施工隊(duì)進(jìn)行施工，使儲(chǔ)罐預(yù)制和安裝交叉進(jìn)行，這樣即縮短了施工工期又提高了施工質(zhì)量。5.4.3 充分調(diào)動(dòng)各方面資源的對(duì)策 充分調(diào)動(dòng)公司內(nèi)部資源我們充分認(rèn)識(shí)到此項(xiàng)目的重要性，公司將從各個(gè)方面對(duì)此項(xiàng)工程進(jìn)行支持政策的傾斜：向此項(xiàng)目派出最好的項(xiàng)目經(jīng)理、工程師、工人和最好的施工設(shè)備。公司將給予施工現(xiàn)場(chǎng)更多的合宜的權(quán)利，以充分調(diào)動(dòng)員工的積極性，節(jié)假日合理安排人員，保證施工進(jìn)度連續(xù)。5.4.4 惡劣氣候和環(huán)境之對(duì)策在現(xiàn)場(chǎng)建立完善的排水系統(tǒng)，搭設(shè)防風(fēng)雨蓬，以防止風(fēng)雨天氣對(duì)施工的影響。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最

41、好仔細(xì)瀏覽后下載使用。5.4.5 排除施工干擾之對(duì)策 主動(dòng)與其他施工單位協(xié)調(diào)，及時(shí)解決相互之間的矛盾。 出現(xiàn)困難及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理，保證所有出現(xiàn)的問(wèn)題能在最短的時(shí)間內(nèi)得到解決。 堅(jiān)持逐月檢查員工健康情況，警惕和預(yù)防傳染病的襲擊，發(fā)現(xiàn)病源，立即隔離。 第六章 質(zhì)量保證體系和保證措施6.1 我公司的質(zhì)量方針“質(zhì)量是永恒的追求，提供滿(mǎn)足顧客要求的工程和服務(wù)”6.2 本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)：確保合格工程6.3 質(zhì)量控制6.3.1 質(zhì)量控制原則預(yù)防為主、檢驗(yàn)把關(guān)。 工序質(zhì)量否決制：即上一道工序不合格，堅(jiān)決不允許進(jìn)入下一道工序。6.3.2 質(zhì)量控制計(jì)劃項(xiàng)目部主要工作計(jì)劃見(jiàn)下表階 段主 要 質(zhì) 量 工 作準(zhǔn)備階段編

42、制項(xiàng)目管理質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。組建質(zhì)保體系和質(zhì)量職能分工完成培訓(xùn)質(zhì)量教育計(jì)劃施工階段促進(jìn)、監(jiān)督質(zhì)量體系正常運(yùn)行A每月質(zhì)量巡查B每月一次質(zhì)量抽查C每月一次質(zhì)量大檢查D每月一次質(zhì)保機(jī)構(gòu)反省會(huì)工程質(zhì)量控制計(jì)劃實(shí)施A工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃實(shí)施B現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證程序?qū)嵤〤現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制流程實(shí)施配合公司質(zhì)保體系監(jiān)督和年度內(nèi)部審核現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量體系改進(jìn)、健全交工階段完成項(xiàng)目質(zhì)量控制、驗(yàn)收完成項(xiàng)目實(shí)物交工整理、交付交工資料售后服務(wù)階段配合甲方完成投料試車(chē)組織回訪(fǎng)6.4 質(zhì)量保證措施6.4.1 組織保證 項(xiàng)目部設(shè)立質(zhì)量負(fù)責(zé)人崗位，在項(xiàng)目經(jīng)理的管理下，進(jìn)行符合規(guī)范要求的質(zhì)量控制工作。質(zhì)安科是公司派駐現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)施質(zhì)量管理的機(jī)構(gòu)，它在公司質(zhì)安部直接領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行質(zhì)量檢查、監(jiān)督等管理工作。 公司定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證工作進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)質(zhì)量工作的重視程度，檢查質(zhì)安科對(duì)質(zhì)量工作管理力度，聽(tīng)取項(xiàng)目經(jīng)