講解帶傳動和鏈傳動課件

1、重點：重點：1）帶傳動的受力分析、彈性滑動與打滑現(xiàn)象和帶傳動的 失效形式、設(shè)計準則；2）提高帶傳動承載能力的措施；3）平帶傳動和V帶傳動的特點；4）“多邊形效應”所引起的鏈傳動運動不均勻性及其改善措施；難點：難點： 帶、鏈傳動的受力分析及應力分析；帶、鏈傳動的受力分析及應力分析； 帶傳動的彈性滑動與打滑的區(qū)別；帶傳動的彈性滑動與打滑的區(qū)別；鏈傳動的鏈傳動的“多邊形效應多邊形效應”。第第13章章 帶傳動和鏈傳動帶傳動和鏈傳動 帶傳動和鏈傳動都是通過中間撓性件（帶或鏈）來帶傳動和鏈傳動都是通過中間撓性件（帶或鏈）來傳遞運動和動力的，適用于兩軸中心距較大的場合。傳遞運動和動力的，適用于兩軸中心距較大

2、的場合。 和齒輪傳動相比，它們結(jié)構(gòu)簡單、成本低。因此，和齒輪傳動相比，它們結(jié)構(gòu)簡單、成本低。因此，帶傳動和鏈傳動也是應用較廣泛的傳動。帶傳動和鏈傳動也是應用較廣泛的傳動。撓性傳動撓性傳動帶傳動帶傳動鏈傳動鏈傳動摩擦型摩擦型平帶、平帶、V V帶帶、特殊截面帶、特殊截面帶嚙合型嚙合型同步齒形帶同步齒形帶概概 述述 13-1 13-1 帶傳動的類型和應用帶傳動的類型和應用一一. .帶傳動的組成及工作原理：帶傳動的組成及工作原理： 環(huán)形帶張緊在兩帶輪上。工作前帶已受到預拉力作用，環(huán)形帶張緊在兩帶輪上。工作前帶已受到預拉力作用，（即帶與帶輪接觸面間已產(chǎn)生壓力）。工作時主動帶輪通過（即帶與帶輪接觸面間已產(chǎn)

3、生壓力）。工作時主動帶輪通過摩擦力使帶運動，帶通過摩擦力使從動帶輪轉(zhuǎn)動。因摩擦力使帶運動，帶通過摩擦力使從動帶輪轉(zhuǎn)動。因摩擦力摩擦力在一定范圍內(nèi)變動，故在一定的范圍內(nèi)，隨著工作阻力矩的在一定范圍內(nèi)變動，故在一定的范圍內(nèi)，隨著工作阻力矩的增大，摩擦力矩也相應增大。增大，摩擦力矩也相應增大。當工作阻力矩大于最大摩擦力當工作阻力矩大于最大摩擦力矩時，出現(xiàn)打滑現(xiàn)象矩時，出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，這時主動輪轉(zhuǎn)動而帶和從動帶輪均不，這時主動輪轉(zhuǎn)動而帶和從動帶輪均不轉(zhuǎn)動，帶傳動失效。轉(zhuǎn)動，帶傳動失效。按帶的截面 形狀分為平帶V帶(應用最廣)特殊截面帶同步帶二二.帶傳動的類型：帶傳動的類型：按軸的位置關(guān)系分為:三三.帶傳

4、動的特點：帶傳動的特點： 1.適用中心距較大。 2.帶具有良好撓性，能緩沖、吸振，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲小； 3.過載時打滑，可防止損壞其他零件（過載保護作用）； 4.結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，維修方便，不需潤滑； 5.瞬時傳動比不恒定，效率較低，壽命較短； 6.需要張緊裝置，對軸和軸承的壓力大； 7.外廓尺寸較大，摩擦會產(chǎn)生靜電。四四.應用范圍：應用范圍：主要用于兩軸平行且轉(zhuǎn)向相同的場合，以及對 傳動比無精確要求的中小功率傳動。一般V帶：95090kW,50m,10, 7,m/s255.Paiv五五. .幾何尺寸計算：幾何尺寸計算：2帶輪包角：因較?。篴dd2sin123 .571801212addrad

5、add或)()(2cosa22L1221ddddDACBAB帶長222211)2(21)2(sin21cosadddda4)()(22L21221中心距：21222121)(8)(2)(281ddddLddLa六六. .帶傳動的張緊裝置：帶傳動的張緊裝置：水平或傾斜不大（水平或傾斜不大（a a可調(diào)）可調(diào)）垂直或接近垂直（垂直或接近垂直（a a可調(diào)）可調(diào)）依靠電機自重張緊（依靠電機自重張緊（a a可調(diào)）可調(diào)）a a不可調(diào)時不可調(diào)時 13132 2 帶傳動的受力分析帶傳動的受力分析一一 .傳遞的圓周力（有效拉力）：傳遞的圓周力（有效拉力）：F0F0F0F021FFF圓周力工作前：工作前：帶必須以一

6、定的初拉力F0張緊在帶輪上。工作時：工作時：由于帶與帶輪的摩擦，形成緊邊和松邊。KW1000PFv設(shè)環(huán)形帶的總長度不變，則 F1F0F0F2 F0（F1+F2）/2傳遞功率P要求F（=F1F2）。二二. 帶在即將打滑時帶在即將打滑時F1與與F2的關(guān)系的關(guān)系：現(xiàn)以平帶為例現(xiàn)以平帶為例若F極限摩擦力總和極限摩擦力總和，帶與帶輪就發(fā)生顯著相對滑動，帶傳動失效，這種現(xiàn)象稱為打滑打滑。后果：帶磨損加劇，效率劇降。2sin)(2sinddFFdFdFN2cos2cos)(dFddFFfdFN120ddddFFfFFfFF，feFF21112)11 (111012121ffffffeeFeFFFFeFFee

7、FF，不計帶的離心力，由法向、切向力平衡撓性體摩擦基本公式(歐拉公式歐拉公式)，得并略去二階微量，很小，取2dd12dcos2d2dsindFQNffFfFF平帶：2/sin2sin22:VQNQNFFFF帶2sinff 從上式可看出，影響有效拉力從上式可看出，影響有效拉力F的因素有三個：的因素有三個：fFFffFFQQNf2sinff， f F，故在相同的條件下，V帶能傳遞較大的 功率?；蛘哒f，在相同功率下，V帶傳動的結(jié)構(gòu)較緊湊；包角F； 初拉力F0F。當量摩擦系數(shù)當量摩擦系數(shù)1121111101212121fffffffeeFeFFFFeFFeeFFeFF， 13133 3 帶的應力分析帶

8、的應力分析1.緊邊、松邊拉應力緊邊、松邊拉應力：MPaAF11MPaAF222.離心拉應力：離心拉應力：帶的離心拉力為：帶的離心拉力為：2cqvF 離心拉應力為：離心拉應力為：MPa2ccAqvAFd2d22dsin2)d(ccc2FFFrvrq如圖所示，由微弧段的力平衡式有：傳動時，帶中存在三種應力。（A帶的橫截面積）cb11max( y為帶的中性層到最外層的垂直距離)3.彎曲應力：彎曲應力：MPa2bdyE由帶的應力分布圖可得如下結(jié)論：由帶的應力分布圖可得如下結(jié)論： 帶在變應力作用下工作，疲勞破壞必然是其失效形式之一。 最大應力發(fā)生在緊邊與小帶輪接觸處，其值為：maxminabdcc（帶每

9、繞轉(zhuǎn)一整周完成兩個應力循環(huán)） 13134 4 帶傳動的彈性滑動和傳動比帶傳動的彈性滑動和傳動比一一.帶傳動的彈性滑動：帶傳動的彈性滑動：主動輪上：主動輪上：帶沿弧AB前進，拉力由F1降至F2，應變由1降至2 。因此，帶在跟隨帶輪前進的同時逐漸后縮，從而V帶V1。從動輪上：從動輪上：帶沿弧CD前進，拉力由F2升至F1，應變由2升至1 。因此，帶在跟隨帶輪前進的同時逐漸前伸，從而V帶V2。21vvv帶設(shè)帶材料符合變形與應力成正比規(guī)律（E），則緊邊、松邊單位伸長量（應變）分別為：AEFAEF2211，從動輪圓周速度的降低率稱為滑動率從動輪圓周速度的降低率稱為滑動率。112211121ndndndvv

10、v21121221)1()1(ddnnddnni或傳動比傳動比二二. 彈性滑動與打滑的區(qū)別：彈性滑動與打滑的區(qū)別：彈性滑動是由于拉力差拉力差（F1F2）引起的，是帶傳動正常工作時的固有正常工作時的固有現(xiàn)象現(xiàn)象，是不可避免的。打滑是由過載過載引起的 全面滑動，使帶傳動 失效失效，應當避免。（=0.010.02，一般可不計） 13135 5 V V帶傳動的計算帶傳動的計算V帶的種類：帶的種類：普通V帶、窄V帶、寬 V帶、大楔角V帶、汽車V帶等。一一.普通普通V帶的規(guī)格：帶的規(guī)格： 抗拉體材料可以采用化學纖維或棉織物，簾布芯結(jié)構(gòu)承載能力較高。 楔角=40、相對高度h/bp0.7的V帶稱為普通普通V帶

11、帶。普通V帶已標準化。普通V帶按截面尺寸由小到大的順序分為Y、Z、A、B、C、D、E七種型號（見P212表131）。節(jié)線：節(jié)線：當帶縱向彎曲時，在帶中保持 原長度不變的任一條周線 。節(jié)面：節(jié)面：由全部節(jié)線組成的面。節(jié)寬節(jié)寬bp ：帶的節(jié)面的寬度。當帶縱向 彎曲時，該寬度不變。V帶輪基準直徑帶輪基準直徑d：與V帶的節(jié)寬相對應的帶輪直徑。(P224表1310附圖)V帶基準長度帶基準長度Ld ：規(guī)定張緊力下，位于基準直徑上的周線長度。(表132)二二. 單根普通單根普通V帶的許用功率帶的許用功率1.失效形式失效形式 1.打滑 2.磨損(脫層、撕裂) 3.帶的疲勞折斷2.設(shè)計依據(jù)（準則）：設(shè)計依據(jù)（準

12、則）：保證帶不打滑及具有一定的疲勞壽命。保證帶不打滑及具有一定的疲勞壽命。FFf 1.使帶傳動傳遞功率不超過許用值，使帶傳動傳遞功率不超過許用值， 轉(zhuǎn)矩一定時取較大帶輪直徑；轉(zhuǎn)矩一定時取較大帶輪直徑； 2.控制初拉力控制初拉力F0和小輪包角和小輪包角1彈性滑動彈性滑動 提高V帶的耐磨性打打 滑滑 降低帶輪表面的粗糙度楔角=40、相對高度h/bp0.9的V帶稱窄窄V帶帶。高度相同時，比普通V帶寬度小，承載能力高，能傳遞更大功率。疲勞斷裂疲勞斷裂max 1.減小減小max，如限制，如限制V帶輪的最小直徑帶輪的最小直徑 以控制以控制b1,控制工作拉力和離心力；控制工作拉力和離心力；2.改變帶的材料，

13、提高改變帶的材料，提高。4.單根單根V帶的許用功率：帶的許用功率：cb1max 以表示根據(jù)疲勞壽命要求確定的單根帶的許用應力，則帶的疲勞強度條件為：選擇帶的型號選擇帶的型號確定帶的根數(shù)確定帶的根數(shù)確定帶輪結(jié)構(gòu)及張緊裝置等確定帶輪結(jié)構(gòu)及張緊裝置等3.帶設(shè)計的內(nèi)容：帶設(shè)計的內(nèi)容：而在不打滑情況下，單根V帶能傳遞的最大功率為：1000max0vFP 1000)11(1veFf1000)11(1veAf則滿足設(shè)計準則時，單根V帶能傳遞的功率為：kW1000)11)(cb0AvePfU 在載荷平穩(wěn)、1=（即i =1）、Ld為特定帶長、抗拉體為化纖繩芯結(jié)構(gòu)的條件下，計算求得不同型號單根普通V帶、窄V帶傳遞

14、的基本額定功率P0見表133、表134。)max(b2b1b，5.實際工作條件下對實際工作條件下對P0的修正：的修正：LKKPPP000許用功率式中：K包角修正系數(shù)，考慮180的影響，見表13-7；KL帶長修正系數(shù)，見表132；P0功率增量，考慮傳動比i 1時，帶在大帶輪上彎曲應力較小，故在壽命相同條件下，可增大 傳遞功率。見表135、表136。三三.V帶傳動的設(shè)計步驟和方法：帶傳動的設(shè)計步驟和方法：已知數(shù)據(jù)已知數(shù)據(jù)： P、n1、n2（i12）、傳動位置要求及工作條件設(shè)計內(nèi)容設(shè)計內(nèi)容：1）帶的型號（截面形狀）、長度、根數(shù)； 2）傳動中心距； 3）帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計； 4）張緊裝置。1.確定計算功率確

15、定計算功率Pc：根據(jù)Pc和n1由圖13-15或圖13-16選取。3.求小、大帶輪基準直徑求小、大帶輪基準直徑d1、d2： 小帶輪直徑不宜過小，否則b1過大，帶的壽命縮短。應按V帶型號使d1d1min（表13-9）并取該表注的標準值。112iddPc= KAP2.選選V帶型號：帶型號：4.驗算帶速驗算帶速v：smsmndv/255/10006011尺寸、zFvFvPKW1000帶速V1020m/s較好帶的彎曲應力dyE2b取標準值，應滿足i或n2誤差5。工作情況系數(shù)，見表1385.確定中心距確定中心距a： 2）中心距太小，帶的壽命短，同時傳遞的有效圓周力也小； 中心距也不能太大，否則外廓尺寸太大

16、。初選中心距為：2102127 . 0ddadd1）若環(huán)境已定，則由環(huán)境確定（a為定值）。021221004)()(22addddaL按表13-2取標準LdmmLLaad2006.驗算包角驗算包角1：1203 .57180121add7.求帶的根數(shù)：求帶的根數(shù)：10)(00c0cLKKPPPPPzz10主要是為了使帶受力均勻而結(jié)構(gòu)尺寸不致過大。考慮到安裝、調(diào)整和張緊的需要，a變動范圍：(a0.015Ld)(a0.03Ld)再由a0初定基準長度L08.單根單根V帶的初拉力帶的初拉力F0： F0太小則傳遞的有效拉力?。籉0太大則帶的壽命短，對軸的壓力也大。合適的初拉力為：N15 .25002c0q

17、vKzvPF9.對軸的壓力對軸的壓力FQ：10.帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計：帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計：（13-6）11.設(shè)計（選用）張緊裝置設(shè)計（選用）張緊裝置N2sin210QzFF 適當增大帶輪直徑（或提高帶速）；適當增大帶輪直徑（或提高帶速）；適當增加帶長；適當增加帶長；適當增加帶的根數(shù)（適當增加帶的根數(shù)（z10根）；根）；增大包角。增大包角。提高提高V帶承載能力的措施：帶承載能力的措施： 13-6 帶輪的結(jié)構(gòu)帶輪的結(jié)構(gòu)1.設(shè)計要求設(shè)計要求：1）重量較輕，質(zhì)量分布均勻，高速時需作動平衡測試；2）工藝性好，無過大鑄造應力；3）輪槽表面粗糙度數(shù)值不高于3.2，以減輕帶的磨損；4）多根帶的各輪槽尺寸精度應一致，使各根帶

18、受力均勻。2.帶輪材料帶輪材料：一般（v25 m/s）鑄鐵（HT200、HT250）；高速（v25 m/s）鑄鋼或鋼板焊接；小功率非金屬、鑄鋁 V帶輪輪芯部分的結(jié)構(gòu)隨帶輪的大小不同可以是實心式、腹板式或輪輻式，各部分的結(jié)構(gòu)和尺寸見教材或手冊。3.帶輪結(jié)構(gòu)帶輪結(jié)構(gòu)：V帶輪的結(jié)構(gòu)帶輪的結(jié)構(gòu)實心式（d較?。└拱迨剑╠中等）輪輻式(d350)V帶輪輪槽尺寸見帶輪輪槽尺寸見P224表表13-10注意：注意：輪槽楔角V帶楔角(40)。 13138 8 鏈傳動的特點和應用鏈傳動的特點和應用 鏈傳動是在兩個或多個鏈輪之間用鏈作為撓性元件的一種嚙合傳動。它同時具有帶傳動中心距大，齒輪傳動傳遞功率大、效率較高、壽

19、命長的特點。一一.傳動特點：傳動特點： 鏈傳動無彈性滑動和打滑，平均傳動比恒定；嚙合傳動，傳遞功率大；張緊力小，對軸的壓力小，壽命長；結(jié)構(gòu)緊湊；能適應較惡劣的工況；但制造成本高。1.與帶傳動相比：與帶傳動相比：2. 與齒輪傳動相比與齒輪傳動相比： 制造、安裝精度要求低；傳動中心距大，結(jié)構(gòu)簡單；更能適應惡劣的工況；但只能用于平行軸間的傳動。主要缺點：主要缺點：瞬時鏈速和瞬時傳動比不是常數(shù)瞬時鏈速和瞬時傳動比不是常數(shù)，傳動平穩(wěn)性差，工作時有一定的沖擊和噪聲。 鏈傳動可廣泛應用于工況較為惡劣、傳動比精度要求不是很高的農(nóng)業(yè)、礦業(yè)、冶金、起重、運輸、石油、化工、森工和環(huán)衛(wèi)機械中。一般： 98. 095.

20、 0kW100m/s15,m65, 8，Pvai二二. .應用范圍：應用范圍：一一.傳動鏈：傳動鏈：按結(jié)構(gòu)的不同分為滾子鏈，齒形鏈兩種鏈的種類：鏈的種類：按照工作性質(zhì)不同分為：傳動鏈、起重鏈、曳引鏈1.滾子鏈：滾子鏈：1）結(jié)構(gòu)：）結(jié)構(gòu)：內(nèi)鏈板、外鏈板、 銷軸、套筒、滾子鏈條的磨損：鏈條的磨損：主要在銷軸、套筒鏈板為“8”字形：單排、雙排、多排（小于4排）接頭形式：接頭形式：一般選偶數(shù)鏈節(jié)滾子鏈的標準：滾子鏈的標準： A系列(表13-11)、B系列兩種08A288 GB12431997 139 鏈條和鏈輪鏈條和鏈輪標記：標記： 鏈號排數(shù)鏈節(jié)數(shù)標準編號主要參數(shù)：主要參數(shù)：鏈節(jié)距鏈節(jié)距p（排距（排距

21、pt）2.齒形鏈：齒形鏈： 構(gòu)成構(gòu)成 鉸鏈類型鉸鏈類型注注 意：意： 鏈條已標準化（尺寸和材料要求詳見有關(guān)的國家標準），其幾何尺寸根據(jù)等強度原則確定。因此，只要抗拉強度足夠，銷軸的剪切強度、銷軸和套筒間的擠壓強度就足夠。二二.鏈輪鏈輪:1.滾子鏈鏈輪的齒形滾子鏈鏈輪的齒形: 端面齒形常用三圓弧一直線，采用標準刀具加工（只需給出基本參數(shù)z，p，d1，d，pt），軸面齒形應在零件工作圖上畫出。關(guān)鍵尺寸是分度圓，其關(guān)系為：dpsin(180o /z)， 其主要尺寸計算見P213。2.鏈輪材料鏈輪材料: 鏈輪齒應有足夠的接觸強度和耐磨性，故齒面多經(jīng)熱處理。小鏈輪材料一般優(yōu)于大鏈輪。常用材料有中碳鋼、灰

22、鑄鐵，重要鏈輪可用中碳合金鋼。3.鏈輪結(jié)構(gòu)鏈輪結(jié)構(gòu):實心式小直徑；孔板式中等直徑；組合式大直徑。 131310 10 鏈傳動的運動分析和受力分析鏈傳動的運動分析和受力分析一.鏈傳動的運動分析：鏈傳動的運動分析： 鏈繞在鏈輪上一周等價于一個邊長為p、邊數(shù)為z的正多邊形輪子。鏈輪每轉(zhuǎn)一周，鏈轉(zhuǎn)過的長度為zp，設(shè)兩鏈輪的轉(zhuǎn)速分別為n1、n2，則有 但上式確定的鏈速和傳動比只是平均值平均值。事實上，即使主動輪的角速度為常數(shù)，鏈速和從動輪的角速度也是呈周期性變化的。m/s1000601000602211pnzpnzv鏈速1221zznni傳動比11111180cosRvzRcos11Rv 11180,1

23、80zz1為常數(shù)時，瞬時鏈速和瞬時傳動比都作周期性 變化（由小大?。?，這種現(xiàn)象稱為多邊形效應多邊形效應。sin11Rv （造成鏈條上下抖動）對主動輪：僅當兩鏈輪齒數(shù)相等且中心距恰好是鏈節(jié)距的整數(shù)倍時，傳動比才是常數(shù)，即恒為1。對從動輪：coscoscos21122RRRv瞬時傳動比：瞬時傳動比：coscos1221RRi二二. 鏈傳動的受力分析：鏈傳動的受力分析：1.鏈傳動的張緊鏈傳動的張緊張緊力：張緊力：鏈條松邊保持適當垂度所產(chǎn)生的懸垂拉力。 （此張緊力比帶傳動小得多）張緊目的：張緊目的：使松邊垂度不致太大。否則會影響鏈節(jié)的 正常嚙出和產(chǎn)生振動、跳齒、脫鏈現(xiàn)象。張緊方法：張緊方法：張緊原理與

24、帶傳動相同。可以調(diào)整中心距或采用張緊鏈輪。2.鏈傳動受力分析鏈傳動受力分析若不考慮傳動中的動載荷，鏈在工作時承受的作用力有：圓周力圓周力（有效拉力）（有效拉力）離心拉力離心拉力 Fc=qv2 N （q查表13-11）懸垂拉力懸垂拉力 Fy=Kyqga N式中：a中心距，m；g重力加速度，g=9.81 m/s2； Ky下垂量y=0.02a時的垂度系數(shù)。0 30 60 75 90Ky652.81.21壓軸力壓軸力 FQ=（1.21.3）F NF=1000P(kW)/v(m/s) N緊邊拉力緊邊拉力F1=F+Fc+Fy N松邊拉力松邊拉力F2=Fc+Fy N 1311 鏈傳動的主要參數(shù)及其選擇鏈傳動

25、的主要參數(shù)及其選擇一、鏈輪齒數(shù)一、鏈輪齒數(shù) z1不宜過少，否則動載荷很大且磨損嚴重（一般鏈速越高，z1應相應增多）；z1也不宜過大，否則z2=iz1過大，鏈條稍有磨損就會出現(xiàn)跳齒和脫鏈現(xiàn)象。zpd180sin 考慮均勻磨損問題。因鏈節(jié)數(shù)通常為偶數(shù)，故鏈輪齒數(shù)鏈輪齒數(shù)最好選為與鏈節(jié)數(shù)互質(zhì)的奇數(shù)最好選為與鏈節(jié)數(shù)互質(zhì)的奇數(shù)；如不能實現(xiàn)，也應使兩者的公約數(shù)最小，同時在使用中要定期將鏈節(jié)與輪齒錯位。d鏈輪節(jié)圓外移量；p鏈條節(jié)距增長量。 p一定時，z d，易跳齒、脫鏈，故一般限制z2120。z1可按傳動比 i 從P232表13-12選取。傳動比較大時，包角較小，同時參與嚙合的鏈輪齒數(shù)較少，容易引起跳齒、加

26、速磨損。一般i=23.5。傳動比傳動比 轉(zhuǎn)速的提高受到動載荷和膠合的限制。一定范圍內(nèi)，傳遞的功率隨轉(zhuǎn)速增高而增大。但轉(zhuǎn)速太高，則沖擊動能很大，易導致滾子的沖擊破碎；另一方面，試驗表明，即使載荷很小，當轉(zhuǎn)速大到一定的值時，無論采用什么潤滑和冷卻方法，膠合失效都不可避免。故一般限制v15m/s。鏈輪轉(zhuǎn)速鏈輪轉(zhuǎn)速 鏈節(jié)距越大或排數(shù)越多，其承載能力越高。但節(jié)距大，平穩(wěn)性差，沖擊大。排數(shù)過多，鏈受力不均勻性增大。二、鏈節(jié)距（與排數(shù)）二、鏈節(jié)距（與排數(shù)）一般原則是：在滿足承載能力的前提下盡可能選用小節(jié)距鏈條；高速重載時可選用小節(jié)距多排鏈；低速重載時宜采用大節(jié)距少排鏈。 中心距過小，小鏈輪上的包角也小，同時

27、嚙合的鏈輪齒數(shù)較少，鏈齒磨損量和應力循環(huán)次數(shù)增加，傳動的壽命降低；中心距過大，則外廓尺寸大，鏈在垂直方向的抖動加大，嚴重時會導致絞鏈。一般取中心距為： 三、中心距和鏈節(jié)數(shù)三、中心距和鏈節(jié)數(shù)papa80)5030(max，注：注：計算鏈長的公式由求帶長的公式導出。用 d=zp/ 替換 帶長公式中的帶輪直徑，然后等式左右同除以節(jié)距p，即得到以鏈節(jié)數(shù)表示的鏈長計算公式為：圓整，最好取偶數(shù)21221)2(22zzapzzpaLp2122212128224zzzzLzzLpapp 為了便于安裝鏈條和調(diào)整鏈的張緊程度，一般a應可調(diào)。若a不可調(diào)又無張緊裝置時，應將計算的中心距減小25mm。 131312 1

28、2 滾子鏈傳動的計算滾子鏈傳動的計算一一.主要失效形式主要失效形式:鏈板疲勞破壞；鏈板疲勞破壞； （正常潤滑條件下，決定鏈傳動承載能力的主要因素）滾子、套筒沖擊疲勞破壞；滾子、套筒沖擊疲勞破壞；銷軸與套筒膠合；鏈條鉸鏈磨損；過載拉斷(v0.6m/s時常見) 在一定的使用壽命和潤滑條件下，鏈傳動各種失效形式所限定的極限功率曲線（帳篷曲線）形狀如上圖。 國家標準制定了特定條件下的額定功率曲線（P234圖13-33）以規(guī)范鏈傳動的設(shè)計。二二. 功率曲線圖功率曲線圖:mm164 .25節(jié)距鏈號 v1.5 m/s時，P0降低到50% 1.5 m/s v7 m/s時，P0降低到25% v7 m/s而又潤滑

29、不當時，傳動不可靠，不宜使用若潤滑不良或不能采用推薦潤滑方式時，應將圖中P0值降低： mz00KKPP 實際工況下對實際工況下對P0的修正：的修正：即鏈條的許用功率Kzz119時的修正系數(shù)，見表13-13；Km多排鏈系數(shù)，見表13-14。設(shè)計時應使設(shè)計時應使0c00AcPKKPKKPPPKPmzmz或（KA工作情況系數(shù)，見表13-15）三三.鏈傳動的計算：鏈傳動的計算：為使磨損均勻，齒數(shù)最好選為與鏈節(jié)數(shù)互質(zhì)的奇數(shù) 。計算步驟和方法計算步驟和方法:已知數(shù)據(jù)已知數(shù)據(jù)：P、n1、n2（i12）、傳動位置要求及工作條件（原 動機種類、載荷性質(zhì)、傳動用途等）設(shè)計內(nèi)容設(shè)計內(nèi)容： 1）選擇鏈條：）選擇鏈條：

30、鏈號（p、d1)、鏈長度、排數(shù)； 2）傳動中心距；）傳動中心距； 3）鏈輪結(jié)構(gòu)設(shè)計：）鏈輪結(jié)構(gòu)設(shè)計：材料、熱處理；結(jié)構(gòu)形式、結(jié)構(gòu)尺寸、 主要參數(shù)（z1、z2、d1、d2)； 4）潤滑方式及張緊。）潤滑方式及張緊。1.選擇鏈輪齒數(shù)：選擇鏈輪齒數(shù)：z1由由 i 確定確定（表13-12），z2=i z1120，i5%。2.確定鏈節(jié)數(shù)確定鏈節(jié)數(shù)Lp：5.確定中心距：確定中心距：2122212128224zzzzLzzLpapp一般可初選中心距a0=40p圓整，最好取偶數(shù)21221)2(22zzapzzpaLp4.確定鏈節(jié)距（鏈號）：確定鏈節(jié)距（鏈號）：根據(jù)P0和n1查圖13-33選擇鏈號（節(jié)距）mzK

31、KPPc0 若將中心距設(shè)計成可調(diào)節(jié)的，則不必計算實際中心距，可取aa040p。3.確定計算功率：確定計算功率： PcKAP8.計算壓軸力：計算壓軸力： FQ=（1.21.3）F 9.鏈輪結(jié)構(gòu)設(shè)計鏈輪結(jié)構(gòu)設(shè)計四四.低速鏈傳動的靜力強度計算低速鏈傳動的靜力強度計算對于v0.6m/s的鏈傳動應驗算其靜力強度：841FKmQSAC7.選擇潤滑方式：選擇潤滑方式：根據(jù)鏈速和節(jié)距由P220圖13-34選取。單排鏈的極限載荷排數(shù)工作情況系數(shù)緊邊拉力6.計算鏈速：計算鏈速： 131312 12 鏈傳動的潤滑和布置鏈傳動的潤滑和布置一、鏈傳動的潤滑：一、鏈傳動的潤滑：一般應以滿足推薦潤滑方式為最低要求。一般應以滿足推薦潤滑方式為最低要求