常減壓裝置補充題庫(根據(jù)生產(chǎn)實際對常減壓裝置題庫進行了補充和重點說明)

1、1、何為“一脫四注”？答：“一脫四注”即原油電脫鹽、脫后原油注堿液（NaOH或Na2CO3），三塔頂注氨、緩蝕劑、堿性水。2、電脫鹽的作用？答：電脫鹽的作用是脫除原油中的鹽份和水份，其操作的好壞直接影響到設(shè)備的工藝防腐和初餾塔的操作。3、四注的主要目的是什么？答：四注的主要目的是中和石油中的酸性物質(zhì)（主要是環(huán)烷酸），含硫化合物以及在加工過程中產(chǎn)生的氯化氫、硫化氫等物質(zhì)，以減輕其對設(shè)備的腐蝕，保證裝置的長周期安全運轉(zhuǎn)。同時，為中和汽、煤、柴油等產(chǎn)品中的酸性物質(zhì)和環(huán)烷酸等。出裝置前注入NaOH溶液（柴油還要電精制），以確保產(chǎn)品的酸度、腐蝕合格、反應(yīng)中性、油品顏色好。4、脫后原油的指標要求？答：脫后

2、原油的指標要求含鹽3mg/L,含水01。5、正常操作時電脫鹽的水位控制要求？答：控制好電脫鹽罐水位在第23根，做到細水長流，排水不帶油，水位不超高。6、電脫鹽罐的進罐溫度和壓力一般要求控制多少適合？答：電脫鹽罐的進罐溫度控制在110130，進罐壓力160Mpa。7、三塔頂冷凝水的分析指標？答：三塔頂冷凝水的分析指標：PH值在79、CL-100 mg/L、Fe2+ 3.0 mg/L。8、電脫鹽罐電流高、電壓低的原因？答：油溫過高；水位高而不穩(wěn)或水位太低；進罐原油含水量大；破乳化劑注入量小濃度低；原油混雜或性質(zhì)變化；電器故障。9、電脫鹽罐電流高、電壓低的處理方法？答：調(diào)整原油進罐前換熱器副線，確保

3、油溫在指標；增大放水量，并適當(dāng)減少注水量，調(diào)好水位至正常；加大放水量，減少注水量，若原油含水太大應(yīng)聯(lián)系調(diào)度請求換罐；加大破乳化劑注量或增大濃度；原油混雜應(yīng)請示班長與調(diào)度聯(lián)系決定對策；電器故障則先停送電，聯(lián)系電工修理。10、電脫鹽罐脫鹽、脫水效果差的原因？答：進罐溫度低；注水量不夠；原油性質(zhì)變化；送電不正常；破乳化劑濃度低或注量不夠；混合效果差。11、電脫鹽罐脫鹽、脫水效果差的處理？答：提高原油進罐溫度；增加原油注水量；調(diào)整送電電壓，加大破乳化劑注量，搞好平穩(wěn)操作；查出原因，保證送電；加大破乳化劑濃度及注量；調(diào)節(jié)混合器壓差。12、電脫鹽罐脫水帶油的原因？答：水位過低或不穩(wěn)；排水量時大時??；處理量

4、過大，停留時間短；油溫太低或破乳化劑注量太??；電壓低；電器有問題造成送電不正常。13、電脫鹽罐脫水帶油的處理？答：提高并穩(wěn)定水位；穩(wěn)定放水量，做到細水長流；請示班長，是否降量或有其他對策；提高油溫或加大破乳化劑注量；調(diào)高電壓；電器有問題造成送電不正常則聯(lián)系電工修理。14、造成電脫鹽罐跳閘的原因？答：罐內(nèi)水位超高或原油含水突然增大；原油混雜或油溫超高；電極板變形造成原油走短路；電器設(shè)備故障；同一電路設(shè)備問題引起的電壓波動。15、電脫鹽罐跳閘的處理？答：拉低水位，若原油含水量大應(yīng)減少或停注水，若實在維持不了應(yīng)聯(lián)系班長請求調(diào)度要求改罐；加大破乳化劑注量，降低油溫；請求班長處理意見；聯(lián)系電工修理；待電

5、壓平穩(wěn)后重新送電。16、為什么電脫鹽罐電極棒接頭會打火花？答：接頭接觸不好；電壓波動大；17、電脫鹽罐電極棒接頭打火花的處理？答：停下電源，停注水聯(lián)系電工處理。18、柴油電精制罐送電不正常的原因？答：柴油性質(zhì)變化大；注堿量過大或濃度過低；溫度太高；界面控得太高；電器故障。19、柴油電精制罐送電不正常的處理？答：先調(diào)低電壓，與班拉低堿渣界面；長聯(lián)系決定對策；調(diào)整送電電壓及注堿量；控好溫度在指標內(nèi)；拉低堿渣界面；先停送電，再聯(lián)系電工修理。20、柴油電離罐內(nèi)有電擊聲的原因？答：電壓太高；溫度太高；電極元件變形。21、柴油電離罐內(nèi)有電擊聲如何處理？答：調(diào)低電壓；調(diào)低進罐溫度；聯(lián)系電工檢查處理。22、柴

6、油為什么會乳化？答：柴油乳化是因為油品中含有環(huán)烷酸，在中間餾分中，環(huán)烷酸的含量與餾分的輕重成正比，比重越大，含環(huán)烷酸越多，另外，為中和柴油中的酸性物質(zhì)而注入的燒堿溶液與柴油混合激烈也容易引起乳化。23、造成柴油乳化的原因有哪些？答：餾分切得太重；注堿濃度太低，注量太大；進罐溫度太低或太高；注堿混合太激烈；送電不正常；柴油量太大。24、柴油乳化的處理方法？答：請示班長，減少柴油餾出量或要求降低質(zhì)量指標；提高注堿濃度，減少注入量；調(diào)整進罐溫度在指標內(nèi)；調(diào)整混合器的混合程度；找出引起送電不正常的原因，保證正常送電；請示班長，降量處理。25、柴油腐蝕不合格的原因？答：注堿太大或太小；精制效果差；原油混

7、雜；混合不夠。26、柴油腐蝕不合格的處理？答：若注堿量太大造成堿性腐蝕不合格應(yīng)減少注堿量，否則應(yīng)加大注堿量或提高濃度；調(diào)整好精制溫度，電流及界面；加強送電及精制操作，增加注堿量，若實在不行應(yīng)請示降量處理；若因混合效果不好而引起精制效果差，應(yīng)調(diào)整混合程度或降低注堿濃度，加大注堿量。27、柴油酸度大的原因？答: 原油混雜；堿液濃度太低；柴油量增多而注堿量未跟上；堿泵上量不好；精制或混合效果差。28、柴油酸度大的處理方法？答：增大注堿量；增加注堿量或加大堿濃度；加強與常壓的聯(lián)系，根據(jù)油量及時調(diào)整注堿量；盡快將泵調(diào)上量，一時不行的應(yīng)切換備用泵；提高精制或混合效果。29、什么造成鐵離子含量超標？答：三塔

8、頂冷凝水鐵離子含量增加，主要由酸性腐蝕加速造成的。30、鐵離子含量超標的原因？答：緩蝕劑注入量少或濃度低；塔頂注水少；注氨少。31、三塔頂冷凝水鐵離子含量超標如何調(diào)節(jié)？答：加大緩蝕劑注量或增加濃度；若塔頂注水少則加大注水，若發(fā)現(xiàn)出黑水開新鮮水補充以便將黑水排開并立即采取措施，減輕設(shè)備腐蝕；測量PH值調(diào)節(jié)注氨。32、計量泵的啟動前的準備工作？答：新安裝的泵內(nèi)外表面應(yīng)用煤油清洗干凈，檢查、清洗所有潤滑油孔。新安裝的管路應(yīng)清洗干凈，檢查連接處是否有堵塞或泄露的地方。檢查各連接部分是否緊固；根據(jù)泵使用的環(huán)境溫度、傳動機構(gòu)箱體內(nèi)應(yīng)加入N46#機械油至油標中部為止；用手轉(zhuǎn)動連軸器，使泵轉(zhuǎn)動兩個往復(fù)以上，檢

9、查有否影響轉(zhuǎn)運的障礙；開車時排出、吸入管路的閥門都應(yīng)全開，并將流量調(diào)在零的位置，打開進出口連通閥；33、如何啟動計量泵？答：做好啟動前準備工作后，聯(lián)系電工檢查電源，啟動電機，正常后緩慢關(guān)進出口連通閥；根據(jù)使用要求，可以出廠的流量標定曲線或按實際工作所作的流量標準曲線上查出對應(yīng)的相對行程長度調(diào)節(jié)流量。34、使用中的計量泵如何維護？答：要注意壓力表、電流表等儀表的讀數(shù)，壓力增加應(yīng)檢查排出管路是否堵塞或閥門未開，電流增高得不正常，要檢查泵本身及電器設(shè)備是否有問題。要注意各傳動部件有無異常響聲及泵閥的工作情況。檢查柱塞處的漏損及溫升，漏損不應(yīng)超過規(guī)定。各運動附件及軸承的溫升不應(yīng)太高。各連接處無泄漏。經(jīng)

10、常檢查潤滑情況，潤滑油要及時更換。35、計量泵不排液或排液不足的原因？答：吸入管路堵塞或吸入管路閥門未開；吸入管太長、壓力降大；吸入或排出閥的閥心掉或有雜物堵；柱塞堵料處泄露嚴重；電機轉(zhuǎn)數(shù)不足或不穩(wěn)；吸入液面太低或液體粘度大。36、計量泵不排液或排液不足的處理方法？答：檢查吸入管、過濾管、打開閥門；加大吸入管、減少壓降；檢查閥的密封性，必要時更換閥，閥座；調(diào)節(jié)調(diào)料壓蓋或更換新調(diào)料；穩(wěn)定電機轉(zhuǎn)數(shù)；收配溶劑、加溫。37、計量泵零件過熱的原因？答：傳動機構(gòu)中油箱內(nèi)的油量過多或不足，油有雜質(zhì)；各運動附件潤滑情況不好；填料壓得過緊。38、計量泵零件過熱的處理？答：更換新油，使油量適宜；檢查，清洗各油孔；

11、調(diào)整填料壓蓋。39、計量泵泵內(nèi)有撞擊聲的原因？答：各運動附件間隙磨損嚴重；閥升程太高。40、計量泵泵內(nèi)有撞擊聲的處理？答：調(diào)節(jié)或更換零件；調(diào)節(jié)升程高度，避免閥的滯后。41、初餾塔進料含水量大的現(xiàn)象？答：初頂壓力直線上升；初餾塔進料溫度降低；初底液面下降；進料量減少。42、初餾塔進料含水量大的原因？電脫鹽罐跳閘或送電不正常；進裝置原油含水量大造成電脫鹽排水不及。43、初餾塔進料含水量大的處理？答：視塔頂壓力和塔底液面變化情況，立即降低處理量，先降低常壓爐進料量，（以便與三塔液面平衡），確保塔頂壓力不超高，塔底泵不抽空。加強電脫鹽操作管理，提高脫水率，消除水源，減少或停原油注水。若降低常壓爐進料后

12、塔壓仍然繼續(xù)上升，應(yīng)及時打開低壓瓦斯放空（開蒸汽掩護），避免超壓跳安全閥。密切注意初頂油顏色變化，如發(fā)現(xiàn)油品變重變黑，立即改進污油罐回練。44、初頂壓力高的原因？答：進料帶水；循環(huán)水壓力低或溫度高；低壓瓦斯系統(tǒng)不順暢；冷-1汽阻；回流量小或回流泵故障；回流帶水；原油性質(zhì)變化；處理量過大。45、初頂壓力高的處理？答：按初餾塔進料含水量大處理方法處理；聯(lián)系調(diào)度提高循環(huán)水壓或降低水溫；檢查低壓瓦斯到焦化裝置流程，聯(lián)系焦化裝置和調(diào)度，查找原因；從放空管排凈管內(nèi)空氣，恢復(fù)進水；加大冷回流（或循環(huán)回流），若回流泵故障切換備泵；加強容-1脫水，適應(yīng)加循環(huán)回流，減小冷回流；與調(diào)度聯(lián)系，并加強操作管理；降低處理

13、量或塔-1進料溫度。46、常頂壓力高的原因？答：造成常頂壓力升高的因素較多，除與初頂壓力升高原因相同之外，還可能如下原因引起。汽提蒸汽量太大或爐溫過高；原油性質(zhì)變輕；中段回流或循環(huán)回流泵抽空或自停。47、常頂壓力高的處理方法？答：減少汽提蒸汽量或降低爐溫；調(diào)整各回流及側(cè)線量；恢復(fù)中段回流量及回流返塔溫度，保證回流取熱量。48、油品送不出去的原因？答：泵抽空或自停；流量計堵；有關(guān)閥門未開大，或掉閥芯；罐區(qū)閥門未開大或管線堵。49、油品送不出去如何處理？答：盡快調(diào)上量或切換備泵；開流量計付線，聯(lián)系計量室修理；查出未開閥門并開大或更換閥門；聯(lián)系調(diào)度是否改罐，若因改灌造成請示改回原罐，若暫時查不出原因

14、應(yīng)先改進不合格罐再詳查原因。50、側(cè)線出黑油的處理原則？答：發(fā)現(xiàn)側(cè)線出黑油，應(yīng)立即將該側(cè)線油品改入大污油罐，嚴防污染成品罐或半成品罐的油品；51、側(cè)線出黑油的原因？答：塔底液面過高；汽提蒸汽量過大；初側(cè)線黑油帶到常壓塔；常循、常一中、常二中換熱器漏；側(cè)線換熱器漏。52、側(cè)線出黑油的處理？答：拉低塔底液面；減少汽提蒸量；暫停初側(cè)線，待初餾塔正常后再慢慢恢復(fù)；查出并停用串漏的換熱器。53、沖塔的原因？答：進料含水大；回流中斷；處理量太大；回流帶水；液面失靈，液面過高。54、沖塔的處理方法？答：降量并調(diào)整操作；盡快恢復(fù)回流或加大其他回流取熱量；處理量太大，應(yīng)降低處理量；加強初常頂回流罐的脫水；校對液

15、面，液面高應(yīng)降低液面。55、塔底泵抽空（或自停）的原因？答：塔底液面太低；封油帶水；泵本身故障；進口管線堵，進料中斷；電器故障。56、塔底泵抽空（或自停）的處理？答：查出塔底液面低的原因，控好塔底液面；查出并消除水源；切換備泵；盡快恢復(fù)進料，關(guān)出口閥；聯(lián)系電工檢查修理；若抽空時間長造成塔液面高要調(diào)整吹汽，降低處理量，防止出黑油。57、初常頂出黑油的處理原則？答：發(fā)現(xiàn)出黑油要立即聯(lián)系改罐或改入大污油罐回?zé)?，初頂出黑油回流改用常頂，常頂出黑油，回流用初頂，并將污油以最大量送到污油罐，檢查側(cè)線油品顏色。58、初常頂出黑油的原因？答：進料帶水；塔負荷過大；塔液面過高；回流換熱器漏；中段回流中斷或吹汽過

16、大。59、初常頂出黑油的處理？答：按進料帶水處理方法處理；降低塔進料溫度或降低處理量；盡快拉低液面；查出內(nèi)漏換熱器并切出處理；建立中段回流或降低吹汽。60、初、常頂循環(huán)回流泵抽空的原因？答：塔頂負荷??；進料或頂冷回流帶水；泵本身故障；回流返塔溫度太低；中段回流太大。61、初、常頂循環(huán)回流泵抽空的處理？答：初頂循環(huán)泵抽空，提高塔-1進料溫度，常頂循環(huán)泵抽空，初塔頂溫度情況適當(dāng)降低中段回流量；加強電脫鹽操作或容-1.2脫水；聯(lián)系鉗工處理；提高回流返塔溫度達到指標；降低回流量。另外：常循抽空，先加大常頂冷回流，壓不住再加一中、二，以便盡快建立回流。62、爐-1.2進料（或控制閥）失靈的處理？答：儀表

17、改手動，聯(lián)系儀表工修理；根據(jù)加熱爐各閥后壓力、支路溫差，平衡好各路流量；司爐崗位盡量減少火咀的調(diào)節(jié)，為司塔崗位平衡各路流量創(chuàng)造條件。63、汽油干點高的原因？答：塔頂溫度高；塔頂回流帶水；頂循環(huán)回流，一二中回流量少；塔底液面高吹汽量太大；處理量太大；爐子溫度超高；分析誤差。64、汽油干點高如何處理？答：拉低給定，控穩(wěn)塔頂溫度；加強容-1.2脫水，防止回流帶水；加大中段回流量；降低塔底液面，減少塔底吹汽量；降量；聯(lián)系控穩(wěn)爐溫；聯(lián)系分析站復(fù)查分析結(jié)果；另外：密切注意油品顏色，若變重變深，則應(yīng)改進不合格罐。65、航煤閃點低，比重輕的原因？答：汽提蒸汽量少；帶有少量汽油；本線拿量少；頂冷回流量少。66、

18、航煤閃點低，比重輕的處理？答：增加側(cè)線汽提量；若常頂干點不高可適當(dāng)提高常頂溫度；增加常一線拿量；適當(dāng)減少頂循環(huán)回流量，增加塔頂冷回流量，提高分餾效果。67、常二閃點低，常一、二重疊大的原因？答：常一線拿量??；汽提蒸汽小或塔-2低吹汽小；中段回流??；常二線拿量小；一、二中返塔溫度低。68、常二閃點低，常一、二重疊大的調(diào)節(jié)方法？答：若常一線質(zhì)量輕加大常一線抽量；增加側(cè)線汽提蒸汽或加大塔-2吹汽；若常一線汽液相溫度過底，降低一中量，增加塔內(nèi)回流提高分餾效果；若常二質(zhì)量輕，加大常二拿量；提高一、二中返塔溫度。69、常一重，常二輕的原因？答：常一拿量過大；常二拿量不夠；常二汽提蒸汽少；爐溫低；常一中過小

19、，常二中過大。70、常一重，常二輕調(diào)節(jié)？答：減少常一拿量；加大常二拿量；加大常二吹汽；聯(lián)系司爐崗位穩(wěn)定爐溫；加大常一中量降低常二中量，視情況再加大常頂冷回流量。71、冷換設(shè)備的操作與管理要點？答：（1）使用換熱器、冷卻器，應(yīng)先開冷流，后開熱流，停用則先停熱流，后停冷流。（2）開停換熱器要緩慢進行，注意冷熱變化，不能逼壓，保證安全。（3）冷卻器掃線時要先關(guān)死上下水閥，并打開放空閥放水。（4）停用冷換設(shè)備時，先開付線閥，后關(guān)進出口閥，把設(shè)備內(nèi)的存油吹掃干凈，以防凝凍或備拆修，要注意油溫200方許吹掃。（5）一程吹掃，另一程要留有通路，防止設(shè)備內(nèi)介質(zhì)受熱膨脹或汽化產(chǎn)生壓力憋壞設(shè)備。（6）檢查時要注意

20、檢查法蘭、墊片有無泄漏，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏較大時，應(yīng)立即停用該換熱器，并查找原因。（7）冷換設(shè)備檢修驗收管、殼程均要試壓，試壓標準為操作壓力的1.5倍。72、塔頂真空度低的原因？答：0.35Mpa蒸汽壓力低或波動；循環(huán)水壓力低；減壓爐出口溫過高；塔底吹汽或爐-2注汽太大；冷-3冷后溫度高；中段回流取熱少，塔頂負荷大；真空泵故障；減壓系統(tǒng)泄漏；循環(huán)水溫太高；（10）常壓拿量不夠。73、塔頂真空度低的處理方法？答：穩(wěn)定蒸汽壓力，必要時補充1.0Mpa蒸汽；聯(lián)系調(diào)度提高循環(huán)水壓力；聯(lián)系司爐崗位降低爐溫；減少爐管注汽或塔底吹汽；加大冷卻水或調(diào)整各冷凝器冷卻水量；增加中段回流取熱，降低塔頂負荷；切換使用真空泵

21、，若系統(tǒng)不平衡或串汽應(yīng)平衡好；查出泄漏點并作處理；聯(lián)系調(diào)度要求降低循環(huán)水溫；（10）視質(zhì)量分析結(jié)果盡量多拿常三線。74、汽化段真空度低的原因？答：塔頂真空度低；處理量大或常壓拿量不足；塔底吹汽或爐管注汽量太大；破沫網(wǎng)堵；側(cè)線拿量不足或回流量過大；塔盤結(jié)構(gòu)不合理。75、汽化段真空度低的處理？答：按“塔頂真空度低”處理；降量或多拿常三線油量；減少塔底吹汽或爐管注汽；匯報車間處理；調(diào)整側(cè)線拿量及回流量；匯報車間處理。76、減頂溫度過高的原因？答：減頂回流返塔溫度高；減頂回流少；二線、二中回流量太?。粻t-2出口溫度高；常壓拿量不足；減底吹汽或爐管注汽量太大。77、減頂溫度過高的處理方法？答：加大冷-7

22、冷卻水，降低回流返塔溫度；加大減頂回流量，若噴頭堵應(yīng)請示車間聯(lián)系檢修；加大回流量，增加回流取熱；聯(lián)系司爐工控穩(wěn)爐子出口溫度；聯(lián)系常壓崗位增加側(cè)線拿量；關(guān)小塔底吹汽或爐管注汽量。78、減壓側(cè)線溫度變化大的原因？答：真空度不穩(wěn)；各回流量或回流溫度不穩(wěn)；爐-2出口溫度波動；側(cè)線放量調(diào)節(jié)過大；減三汽提量過大。79、減壓側(cè)線溫度變化大的處理方法？答: 按“塔頂真空度低”處理；穩(wěn)定回流量和回流溫度；聯(lián)系司爐崗位控穩(wěn)爐子的出口溫度；側(cè)線調(diào)節(jié)應(yīng)勤調(diào)細調(diào)，確保溫度的穩(wěn)定；關(guān)小減三線汽提量。80、減壓側(cè)線來油少的原因？答：爐-2出口溫度低；減三汽提量太大；真空度低；側(cè)線放量不平衡；減底吹汽或爐-2注汽量少；塔盤或

23、集油箱漏液；中段回流量過大過小。81、減壓側(cè)線來油少的處理？答：將爐溫控制在指標內(nèi)；減三汽提量大造成汽阻應(yīng)關(guān)小吹汽量；查出原因，提高真空度；視側(cè)線質(zhì)量情況平衡好側(cè)線放量；增加減底吹汽或爐-2爐管注汽；匯報車間安排檢修處理；調(diào)整好中段回流量。82、減壓塔塔底液面波動的原因？答：真空度波動；側(cè)線拿量不穩(wěn)；液面控制儀表失靈；過熱蒸汽壓力波動；渣油泵上量不好；進料量不穩(wěn)；爐-2出口溫度波動。83、減壓塔塔底液面波動的處理方法？答：找出真空度波動的原因，穩(wěn)定真空度；穩(wěn)定側(cè)線拿量；聯(lián)系儀表工修好控制儀表；穩(wěn)定汽包壓力；查出原因，確保渣油泵上量穩(wěn)定，若不行應(yīng)切換備泵；聯(lián)系常壓穩(wěn)定進料量；聯(lián)系爐工控穩(wěn)爐溫。8

24、4、渣油泵抽空的原因？答：塔底液面低；封油帶水；密封不嚴漏空氣或水套漏水；進口掃線蒸汽閥關(guān)不嚴；封油過大或塔底油輕造成汽化；備泵預(yù)熱太快；泵內(nèi)有雜物或進口管線堵、穿孔；三塔連通線閥門內(nèi)漏。85、渣油泵抽空的處理？答：控制好塔底液面在正常位置；查出水源，消除帶水影響；查出漏點，換泵檢修；查出漏點、串氣點，關(guān)緊閥門，若不行應(yīng)關(guān)蒸汽總閥；關(guān)小封油，增加側(cè)線撥出量；減慢預(yù)熱速度；換泵或請示車間處理；更換閥門。另外：若抽空時間較長，塔底液面超高，應(yīng)關(guān)塔底吹汽，聯(lián)系常壓降量，減三若作潤料或加氫料的應(yīng)改催化料。86、渣油針入度大的原因？答真空度低；減底液面高低變化過大；爐-2出口溫度太低或波動大；減底吹汽量

25、或爐-2爐管注汽太小；側(cè)線拿量不足或不穩(wěn)；換熱器漏，原油串入渣油；渣油泵封油太大；原油混雜；破沫網(wǎng)結(jié)焦，汽化段真空度底；(10）分析誤差。87、渣油針入度大的調(diào)節(jié)？答：提高并穩(wěn)定真空度（按“塔頂真空度低”處理）；找出原因，穩(wěn)定塔底液面；穩(wěn)定爐子的出口溫度；增加底吹汽量或爐管注汽量；穩(wěn)定或增加側(cè)線拿量（特別是減四線）；查出串漏換熱器，停用并聯(lián)系檢修；關(guān)小封油量；聯(lián)系調(diào)度是否改罐（原油或渣油）；匯報車間安排處理；（10）聯(lián)系分析站，做好復(fù)查工作。88、減三線殘?zhí)即蟮脑?？答：塔底汽提蒸汽量太大，液面高；爐子出口溫度過高；處理過大；破沫網(wǎng)穿孔或換熱器串漏；沖洗油量太少；本線拿量太多；減四液面滿，攜帶

26、。89、減三線殘?zhí)即蟮恼{(diào)節(jié)方法？答：關(guān)小塔底蒸汽，控好液面；聯(lián)系控制好爐出口溫度；適當(dāng)降低處理量；匯報車間安排檢修處理，停用串漏的換熱器；增加沖洗油量；減少本線拿量；降低減四液面。90、減三線餾程寬的原因？答：汽提量蒸汽太??；減二線拿量太小，減三線拿量太大；封油開得太大；沖洗油量不夠；回流取熱不合理；分析誤差；91、減三線餾程寬的調(diào)節(jié)？答：加大汽提蒸汽量；平衡好各側(cè)線拿量；關(guān)小封油量；增加沖洗油量；平衡好回流取熱；聯(lián)系分析站復(fù)查是否分析誤差。92、減壓側(cè)線油比色大的原因？答：本線拿量太大；減壓爐出口溫度高；破沫網(wǎng)穿孔；原油混雜；沖洗油量太少；側(cè)線拿量不平衡；93、減壓側(cè)線油比色大的調(diào)節(jié)？答：減

27、少本線拿量；聯(lián)系將減壓爐出口溫度控制在指標內(nèi)；匯報車間安排檢修處理；匯報車間，聯(lián)系調(diào)度進行排查，操作調(diào)整；加大沖洗油量；平衡好側(cè)線拿量和回流取熱分配。95、減一干點偏高的原因？答：餾出口溫度過高；抽出量過大；96、減一干點偏高的調(diào)節(jié)？答加大減二回流成減二中回流，若有塔頂溫度過高引起，應(yīng)降低塔頂溫度。減少本線拿量。97、真空泵啟動前的準備工作？答：減頂水封罐給上水封并改通減頂瓦斯放空流程；減頂冷卻器給上冷卻水；蒸汽放凈冷凝水（先關(guān)小放空，在真空泵前放水，并再次檢查流程確保暢通無誤）；建立起減頂回流，減頂溫度80。98、真空泵啟動步驟？答：打開一級真空泵后閥門；開二級真空泵蒸汽，開冷-3/3放空，

28、關(guān)抽真空蒸汽放空；開一級真空泵，調(diào)整好冷卻水量。99、真空泵使用的注意事項？答：給蒸汽應(yīng)緩慢分步進行，不能一下開大，并注意冷后溫度切勿過高；要確保溫度不超高，同時要嚴防容-3冒罐；開真空泵前減壓爐溫度達到要求并改好各側(cè)線流程，以備開側(cè)線；一邊開真空泵另一邊關(guān)蒸汽放空。100、停真空泵步驟及注意事項？答：停一級真空泵蒸汽；關(guān)冷-3/3放空及去加熱爐閥門；停二級真空泵蒸汽，聯(lián)系改蒸汽放空；關(guān)小冷卻水。注意：停二級真空泵前一定要先關(guān)放空，（往加熱爐的閥門也要關(guān)），嚴防空氣串入；關(guān)小冷卻水應(yīng)以不影響常壓塔操作為限。101、真空泵切換步驟？答：開備用一級真空泵出口閥；開備用一級真空泵蒸汽；關(guān)原用一級真空

29、泵蒸汽；關(guān)原用一級真空泵出口閥。（單切換一級真空泵到此為止）；開備用二級真空泵蒸汽放空閥排凝；開備用二級真空泵蒸汽；關(guān)原用二級真空泵蒸汽。102、蒸汽發(fā)生器的操作管理要點？答：在正常操作時，確保壓力、溫度、液面穩(wěn)定，既要防止液面超高而使蒸汽帶水，也要防止液面太低造成汽包干鍋。按規(guī)定做好排污工作，保證汽包的長周期，高效率，安全運轉(zhuǎn)，經(jīng)常檢查液面是否有油，若發(fā)現(xiàn)帶油應(yīng)及時查出串漏的換熱器并將其切開，同時從液面計出排空將油放凈，防止蒸汽帶油影響操作。103、加熱爐操作管理要點？答：按工藝卡片或車間通知的指標控制好爐溫，總出口溫度偏差1，分路溫差5；在安全、平穩(wěn)的前提下，控制好爐子的煙氣溫度330，煙

30、氣含氧量4，CO含量4ppm，并控制好爐膛負壓在20-60Pa之間；火咀分布均勻，煙囪不冒煙，霧化蒸汽耗量0.30kg/kg燃料油；確保爐子熱效率達到考核指標；經(jīng)常檢查溫控表畫線及輸出變化情況和總出口溫度、各分支出口溫度、爐膛溫度變化情況，防止因儀表失靈造成事故。104、爐出口溫度波動的原因？答：進料油量、溫度或性質(zhì)變化；燃料油或瓦斯壓力波動；蒸汽帶油或帶水；溫控表或調(diào)節(jié)閥失靈；瓦斯管線積水；油、汽比不當(dāng)；爐管注汽量變化；人為操作不當(dāng)引起；供風(fēng)板或煙道擋板故障；（10）燃料油壓控閥后壓力太高或太低。105、爐出口溫度波動的調(diào)節(jié)方法？答：聯(lián)系內(nèi)操崗位穩(wěn)定進料量、進料溫度，若進料油性質(zhì)有變化則應(yīng)及

31、時跟上操作；穩(wěn)定燃料油壓力，高壓瓦斯壓力波動應(yīng)聯(lián)系調(diào)度穩(wěn)定系統(tǒng)壓力；查出并消除串油點，加強脫水搞好汽包操作；聯(lián)系儀表工處理；瓦斯管線排凝；調(diào)整好各火咀的油、汽比例；穩(wěn)定爐管注汽量；調(diào)節(jié)要多觀察、勤調(diào)細調(diào)，防止人為誤操作或操作時動作過大導(dǎo)致波動；若影響操作應(yīng)先改手動并按要求開大，再聯(lián)系儀表修理；（10）調(diào)整火咀爐前小閥，使閥后壓力處于較佳狀態(tài)。106、煙囪冒黑煙的原因？答：進料量突升；風(fēng)門、煙道擋板開度不夠；爐子超負荷；儀表不好用；霧化蒸汽帶水或壓力低；風(fēng)機自停；爐管漏油著火；瓦斯帶油或壓力波動。107、煙囪冒黑煙的處理方法？答：聯(lián)系內(nèi)操崗位穩(wěn)定進料量；開大風(fēng)門（包括風(fēng)機進出口碟閥）或煙道擋板；

32、匯報班長請求降量；聯(lián)系儀表工處理；蒸汽脫水或提高壓力；先打開自然通風(fēng)門，待查清原因修復(fù)后再重新啟動使用；降量并請示車間處理，若漏油較大，應(yīng)按緊急停爐處理；加強脫水罐管理，及時放水，穩(wěn)定瓦斯壓力。108、爐管結(jié)焦的現(xiàn)象？答：在正常情況下爐管進料壓力明顯偏高，相同風(fēng)壓下流量下降；爐管變形或有暗黑色斑點，嚴重時暗紅色；同樣出口溫度下爐膛溫度明顯升高，燃料消耗大。109、爐管結(jié)焦的的原因？答：爐溫嚴重超高；進料泵抽空降溫不及時；火焰太長或分布不均造成局部過熱；進料量太少或注汽太少；支路流量不均，溫差過大。110、爐管結(jié)焦的處理方法？答：儀表失靈或操作不當(dāng)造成的爐溫嚴重超高，應(yīng)拉低爐溫，聯(lián)系儀表修理，若

33、結(jié)焦嚴重應(yīng)請示車間進一步處理意見。進料泵抽空應(yīng)立即將儀表改手動，若嚴重時應(yīng)熄火，總之，無論在什么情況下都應(yīng)嚴禁爐溫超高，低壓瓦斯可先外排或放空，發(fā)現(xiàn)結(jié)焦應(yīng)請示車間處理意見。平時操作要注意火焰分布均勻，短火苗，避免火焰撲爐管。若因進料量分布太小或分布不均勻造成，平時應(yīng)注意四路進料均勻，火咀分布均勻，發(fā)現(xiàn)某一路對應(yīng)的爐火有異常時應(yīng)立即查找原因并匯報處理。平衡好支路流量及溫度。111、火焰縮火的原因？答：油、汽連通閥關(guān)不嚴；油、汽比不當(dāng)；蒸汽壓力波動；油或蒸汽帶水。112、火焰縮火的調(diào)節(jié)方法？答：切換到其他火咀使用；調(diào)整好油汽比；穩(wěn)定好1.0Mpa系統(tǒng)蒸汽壓力；查出并消除水源。113、爐溫控制儀表失

34、靈的現(xiàn)象？答：儀表畫直線；爐溫波動異常；爐膛內(nèi)火焰異常；塔內(nèi)溫度異常。114、爐溫控制儀表失靈的原因？答: 儀表本身故障；停電；熱電偶或補償導(dǎo)線故障。115、爐溫控制儀表失靈的處理方法？答：儀表自動改手動或改副線，聯(lián)系儀表修理，并根據(jù)塔內(nèi)及支路溫度控好爐溫，嚴防超高或過低。116、影響加熱爐熱效率低的因素？答：煙氣溫度高；煙氣含氧量大；煙氣CO含量大；爐膛負壓大；霧化不好，燃燒不完全；爐子漏風(fēng)嚴重；爐體外壁溫度高，散熱量大。117、加熱爐熱效率低的調(diào)節(jié)方法？答：關(guān)小煙道擋板或風(fēng)門，燒短火焰或加強吹灰；關(guān)小風(fēng)門或煙道擋板；調(diào)好霧化蒸汽和氧含量，減少煙氣CO含量；關(guān)小煙道擋板；調(diào)好油汽比，保證霧化

35、效果；關(guān)好看火窗，看火孔等可能的漏風(fēng)點；加強爐墻保溫。118、什么原因造成加熱爐回火？答：煙道擋板關(guān)得太?。淮罅咳剂贤蝗粐娙霠t膛；點火時未吹干爐膛；爐子超負荷；瓦斯帶油；爐子熄火后瓦斯繼續(xù)進入爐膛。119、怎樣避免加熱爐回火。？答：平時應(yīng)保持煙道擋板的開度；不能關(guān)得太小；搞好平穩(wěn)操作，防止因儀表失靈或燃料壓力突然升而大量噴入爐膛，燃料油泵抽空時應(yīng)將儀表改手動，防止泵上量后大量燃料油噴入爐膛；點火前一定要按規(guī)定吹干凈爐膛；爐子超負荷應(yīng)請求降量處理；加強瓦斯脫水（油）；爐子熄滅后及時關(guān)瓦斯總閥，開火咀吹掃蒸汽或爐膛滅火蒸汽。120、風(fēng)機自停的現(xiàn)象？答：指示燈熄滅；煙囪冒黑煙；各爐煙氣含氧下降，CO

36、含量大增。121、風(fēng)機自停的處理？答：打開自然通風(fēng)門，開大煙道擋板，維持操作，若不行應(yīng)降低處理量；若爐火已全部熄滅，應(yīng)關(guān)閉燃料油泵和瓦斯總閥，再關(guān)閉各油嘴及瓦斯火嘴，開大爐膛滅火蒸汽，將爐膛吹掃干凈后，方可打開自然通風(fēng)門，重新點火。聯(lián)系電工、鉗工查找原因并作處理。通知相關(guān)崗位。122、燃料油中斷的現(xiàn)象？答：爐溫直線下降；燃料油控制閥后壓力回零；123、燃料油中斷的處理？若齒輪流量計堵，則改付線并聯(lián)系計量修理，若溫控閥有故障則改付線，參照原閥后壓力操作并聯(lián)系儀表修理；若減四泵上量不好則盡快調(diào)上量或切換備泵使用；增燒瓦斯或借渣油維持生產(chǎn)124、機泵正常操作應(yīng)嚴格執(zhí)行的規(guī)定？答：要求滾動軸承溫度70

37、；電機外殼溫度85，電流不超過額定電流的95%；轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分的軸承，振動0.09mm，轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分的軸承，振動0.06mm；機械密封漏損要求，輕質(zhì)油不超過10滴/分，重質(zhì)油不超過5滴/分；軟填料密封漏損要求輕質(zhì)油不超過20滴/分，重油不超過10滴/分；125、變頻運行的機泵突然跳閘時要注意什么？答：變頻運行的機泵突然跳閘時，應(yīng)先按一下停止鈕，然后通知電工將變頻器復(fù)位后再開。如果再次跳閘或不能啟動時，聯(lián)系電工檢查修理，如果在短時間內(nèi)不能修好的，通知電工，要求將變頻器甩開，可在工頻狀態(tài)啟動或作備用。126、熱油泵預(yù)熱方法?答：檢查泵進口壓力表針型閥是否關(guān)閉，如果未關(guān)，先關(guān)進口壓力表

38、針型閥。稍開泵入口閥，打開泵出口放空閥，排凈泵內(nèi)存水和氣體，見油后關(guān)閉放空閥。打開泵預(yù)熱閥，（指塔底泵）或泵入口閥，（或泵預(yù)熱跨線閥）分多次稍開泵出口閥，逐步增加泵內(nèi)油品循環(huán)量，以控制泵體溫度緩慢上升，同時每隔10分鐘盤車一次，預(yù)熱前要給好各部位冷卻水。經(jīng)充分預(yù)熱，當(dāng)泵體溫度接近操作溫度后，方可啟動后投入正常備用。對正常停運不需檢修的泵，預(yù)熱時可免去步驟。127、預(yù)熱時注意事項？答：開塔底泵預(yù)熱跨線閥時，應(yīng)注意檢查預(yù)熱流程是否暢通，防止逼壓，如果發(fā)現(xiàn)逼壓，應(yīng)立即關(guān)閉泵跨線閥，并用吹掃蒸汽吹通泵預(yù)熱線后，再慢慢開泵預(yù)熱跨線閥。預(yù)熱升溫速度50/h左右，泵內(nèi)油品循環(huán)量不要提得過快，過大，以免轉(zhuǎn)動泵

39、抽空和預(yù)熱泵因溫升過快產(chǎn)生泄漏或倒轉(zhuǎn)，連續(xù)熱至泵體法蘭處的溫度與輸送介質(zhì)的溫度相差不大于40為宜。預(yù)熱過程應(yīng)每隔10-15分鐘盤車180.0,以免受熱不均勻造成泵軸彎曲，并要注意盤車是否靈活，如發(fā)現(xiàn)時輕時重，則應(yīng)加快盤車速度。預(yù)熱要均勻，不能上冷下熱或前熱后冷或局部受熱。128、封油壓力要求控制多少？答：控制好封油壓力（壓力應(yīng)高于泵入口壓力）0.05Mpa-0.1 Mpa。129、變頻機泵啟動的注意事項？答：變頻器投入運行時，在滿足工藝要求的前提下，付線閥或調(diào)節(jié)閥應(yīng)全開。啟動變頻機泵時，將儀表盤上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到右450位置（調(diào)頻位置），起動泵。當(dāng)按下“起動“電鈕后，若電機不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即按”停止“

40、按鈕，通知電工檢查。泵啟動時，應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)方向，（如不對，應(yīng)立即停泵改正）。同時注意電機電流變化，不允許超過規(guī)定。待電流、轉(zhuǎn)速和壓力達到正常，密封也不漏，再慢慢全開泵出口閥，要注意不要使泵在出口閥關(guān)閉狀態(tài)下長時間運行，這樣，易產(chǎn)生氣泡，使泵抽空。130、工頻機泵之間的如何切換？答：按開泵前的準備步驟做好開備泵的一切準備工作。打開備用泵入口閥。啟動備用泵，待泵的轉(zhuǎn)數(shù)和壓力等達到正常后，逐漸打開泵的出口閥，同時慢慢關(guān)閉待停泵的出口閥，當(dāng)出口系統(tǒng)壓力正常后，再關(guān)閉待停泵的出口閥。切斷待停泵電源，按正常停泵步驟停泵。換泵時要注意盡量減少系統(tǒng)因操作帶來的流量、壓力波動。131、變頻機泵如何切換工頻機泵？答

41、：按開泵前的準備步驟做好開工步驟備泵的一切準備工作。打開工頻泵入口閥。啟動工頻泵，待泵的轉(zhuǎn)數(shù)和壓力等達到正常后，逐漸打開泵的出口閥，同時慢慢關(guān)閉變頻泵的出口閥，當(dāng)出口系統(tǒng)壓力正常后，再關(guān)閉變頻泵的出口閥。切斷待停泵電源，將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到中間位置或左450（工頻位置），關(guān)閉風(fēng)開調(diào)節(jié)閥的付線閥。按正常停泵步驟停泵。換泵時要注意盡量減少系統(tǒng)因操作帶來的流量、壓力波動。132、工頻機泵切換到變頻機泵如何操作？答：按開泵前的準備步驟做好開變頻備泵的一切準備工作。打開變頻泵入口閥。將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到中間位置，再啟動變頻機泵，約10秒轉(zhuǎn)速后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到右450位置，慢慢全開變頻泵出口閥，慢慢關(guān)閉工頻泵出口閥，

42、并將風(fēng)開調(diào)節(jié)閥的付線全開。切斷待停泵電源，按正常停泵步驟停泵。換泵時要注意盡量減少系統(tǒng)因操作帶來的流量、壓力波動。133、原油泵之間的切換的注意事項？答：（1）由于原油輕組分多，開泵過程操作不當(dāng)易引起抽空而打亂操作，所以原油泵的開停盡可能安排兩個人參加；（2）當(dāng)原油罐液面低引起原油泵半抽空時，禁止此時切換原油泵；（3）禁止原油泵在短時間內(nèi)頻繁開停。134、電動離心泵并聯(lián)操作的特性？答：當(dāng)兩臺泵并聯(lián)操作，它壓力頭不變，流量增加，但不等于單臺離心泵的兩倍，而是小于單臺泵在同管路單獨使用時流量的兩倍。135、電動離心泵串聯(lián)操作的特性？答：兩臺泵串聯(lián)工作時的總流量大于每臺泵單獨工作時的總流量，串聯(lián)工作

43、時每臺泵的揚程小于每臺泵單獨工作時的揚程，兩臺泵串聯(lián)工作時的總揚程大于每臺泵單獨工作時的揚程。136、開泵后不上壓（即抽空）的原因？答：（1）泵未注滿液體；（2）泵軸反向轉(zhuǎn)動；（3）泵內(nèi)漏入氣體；（4）入口線不通或閥門未開；（5）液面過低，進口壓力不足。137、開泵后不上壓（即抽空）的處理？答：（1）重新注滿泵；（2）重接電機導(dǎo)線；（3）停泵檢查，打開排空閥排出氣體；（4）詳細檢查流程，吹掃管線，開大入口閥；（5）及時控制正常液面或換罐，增加進口壓力。138、離心泵泵體振動的原因？答：（1）泵軸與電機軸不同心；（2）地腳螺母松動或地基基礎(chǔ)薄弱；（3）泵發(fā)生汽蝕現(xiàn)象；（4）、軸承損壞；（5）轉(zhuǎn)子

44、不平衡或軸彎曲；（6）串軸嚴重；（7）進出口管線振動。139、離心泵泵體振動的處理方法？答：（1）換泵聯(lián)系鉗工處理；（2）停泵檢查，排除故障；（3）換泵聯(lián)系鉗工修理；（4）重新做平衡試驗進行校正；（5）換泵修理；(6)聯(lián)系檢修消除管線振動。140、離心泵泵出口壓力高的原因及處理？答：原因：（1）輸送管路出口段堵；（2）壓力表失靈。處理：（1）檢查管路排除故障；（2）更換壓力表。141、離心泵啟動時電流超過允許值的原因？答：（1）電機和泵內(nèi)有過大摩擦力；（2）泵出口閥未關(guān)；（3）軸的間隙過?。唬?）盤根壓得過緊；（5）安裝質(zhì)量不合格；（6）電流表失靈。142、離心泵啟動時電流超過允許值的處理？答

45、：、（1）停電檢查；（2）關(guān)死出口發(fā)閥；（3）停機聯(lián)系鉗工處理；（4）停機聯(lián)系電工或鉗工修理；（5）聯(lián)系電工修理。143、離心泵運轉(zhuǎn)時電流過大的原因及處理？答：原因：（1）電機超負荷，泵流量過大；（2）電機或泵的軸承損壞；（3）轉(zhuǎn)子和定子安裝不良有磨損；（4）電流表失靈；（5）電機潮濕，絕緣不好。處理：（1）關(guān)小泵出口閥并聯(lián)系班長；（2）換泵，更換軸承；（3）聯(lián)系電工，停機修理。144、離心泵軸承過熱的原因？答：（1）潤滑油（脂）液面過高或過低，變質(zhì)或雜質(zhì)多；（2）同心度不正；（3）軸承或密封環(huán)磨損；（4）機泵振動；（5）冷卻水或封油不足；（6）油環(huán)甩脫或不轉(zhuǎn)；（7）超負荷運轉(zhuǎn)。145、離心泵

46、軸承過熱的處理？答：（1）調(diào)整潤滑油或換油；（2）換泵聯(lián)系鉗工找正；（3）換泵修理；（4）聯(lián)系鉗工處理；（5）加大冷卻水量和封油量；（6）聯(lián)系鉗工處理；（7）調(diào)整排出量。146、離心泵密封泄露大的原因及處理？答：原因：（1）端面密封面磨損；（2）泵抽空時間長；（3）密封安裝不良；（4）盤根壓得松；（5）冷卻水中斷。處理：（1）換泵，更換；（2）迅速消除抽空，適當(dāng)加大沖洗，泄露嚴重時則換泵；（3）聯(lián)系鉗工處理。147、離心泵或電機有雜音的原因？答：（1）軸承無潤滑油（脂）或磨損或松動；（2）泵內(nèi)有雜物；（3）安裝質(zhì)量差，葉輪松動；（4）串軸嚴重，止推軸承間隙大；（5）半抽空。148、離心泵或電機

47、有雜音的處理方法？答：（1）加足油量或換泵；（2）換泵處理；（3）調(diào)整操作使泵上量。149、密封沖洗油打不進的原因？答：（1）封油管不通（銹堵、凍死或閥壞）；（2）底套松動或磨損嚴重；（3）安裝時油孔未對正。150、密封沖洗油打不進的處理？答：（1）用蒸汽加溫管外壁或換泵處理；（2）換泵處理。151、蒸汽往復(fù)泵啟動前的準備工作？答：（1）檢查泵的個部件是否齊全，尤其是兩缸主體和連桿機構(gòu)是否有問題，地腳螺絲等是否牢固。（2）注油器加足合格潤滑油，并用手搖動注油器，觀察上油情況，各活動部件的注油點按要求加好油。（3）檢查盤根，若損壞，應(yīng)更換，應(yīng)更換新的或增加幾圈。（4）改好泵的進出口流程，稍開壓力

48、表閥。（5）消除泵座及周圍的臟雜物。（6）新修的泵聯(lián)系鉗工到現(xiàn)場。152、蒸汽往復(fù)泵啟動步驟？答：（1）打開蒸汽管線上的放水閥，將水排盡。（2）打開汽缸底部的放水考克，將水排盡。（3）打開泵的出口閥，再打開泵的入口閥。（4）打開泵的乏汽排出閥。（5）稍開進汽閥暖缸，待放水考克排出的蒸汽不含冷凝水后將考克關(guān)閉。（6）慢慢開大進汽閥，將泵啟動。153、蒸汽往復(fù)泵停泵步驟？答：（1）關(guān)掉泵的蒸汽進口閥。（2）關(guān)掉泵的乏汽排出閥。（3）打開汽缸的放水考克放凈余汽。（4）關(guān)掉泵的入口閥，再關(guān)掉出口閥及壓力表閥。（5）搞好機泵拉桿等處及地面的衛(wèi)生。154、蒸汽往復(fù)泵抽不上量的原因？答：（1）液體溫度太高，

49、汽化或液面過低吸入氣體。（2）入口管線閥門未開或開得太小。（3）油品粘度大泵入口管，凝堵或過濾器堵死。（4）吸入管漏氣或串蒸汽。155、蒸汽往復(fù)泵抽不上量的處理？答：（1）降低液體進口溫度，保證一定液面或降低沖程次數(shù)。（2）打開入口閥至適當(dāng)開度。（3）降低油品粘度蒸汽掃線，清掃過濾器。（4）詳細檢查入口流程，找出漏氣或串氣點處理。156、開工要求 “十不”是什么？答：不跑油、不冒罐、不串油、不著火、不爆炸、不超溫、不超壓、不損壞設(shè)備、不出不合格產(chǎn)品、不拖開工時間。157、蒸汽貫通試壓的目的是什么？答：蒸汽貫通試壓的目的是為了考察檢修后的設(shè)備、管線的制造、安裝質(zhì)量的嚴密性，把存在的問題暴露在進油

50、之前，貫通管線還可檢查系統(tǒng)是否通暢，并趕凈管線內(nèi)存水。158、貫通試壓的原則？答：（1）、先貫通，后試壓。（2）、貫通試壓，冷換設(shè)備一程受熱，另一程必須要有通路。159、貫通試壓注意事項？答：（1）給汽前要放凈管線存水，壓力不能一步到位，要分步進行，嚴禁一下子提至最大蒸汽壓。（2）、試壓時要認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題要消壓后方可處理。（3）、盡可能打開系統(tǒng)的低點放空排凝，放凈存水后再關(guān)回試壓，以減少管線設(shè)備的水擊。（4）、達到規(guī)定壓力后恒壓檢查完畢，無問題即行消壓，嚴禁帶壓離人。（5）、貫通試壓時，蒸汽不能通過齒輪流量計。（6）、管線往塔貫通時，要注意塔不超壓，蒸汽貫通前要改通塔頂放空，并打開塔頂安全

51、閥手閥。（7）、蒸汽壓力應(yīng)0.8MP。160、減壓抽真空試驗的目的？答：目的：檢查抽真空系統(tǒng)的能力和塔體有無泄露現(xiàn)象。161、減壓抽真空試驗的條件？答：條件：減壓塔試正壓要檢查合格，停所有入塔蒸汽，消壓完畢。改通塔頂抽真空流程，安裝好真空壓力表。162、減壓抽真空試驗的步驟？答：（1）容-3給上水封。（2）關(guān)閉塔-4、5與外界相連的所有閥門；（3）冷-3給上水。（4）打開冷-3、容-3頂放空閥。（5）引抽真空蒸汽至抽真空泵前，脫凈冷凝水，并控好蒸汽壓力在0.350.40MPa。（6）先開二級真空泵，最后開一級抽真空泵，使真空度上升到最高。（7）真空度達最高時，關(guān)容-3，冷-3/3放空及停真空泵

52、蒸汽，冷卻水不停。（8）進行氣密試驗10小時，真空度在工藝卡片控制指標范圍內(nèi)為氣密試驗合格。163、抽真空實驗注意事項？答：（1）抽真空開始，若抽不上，可在塔底開些蒸汽，以趕凈塔內(nèi)空氣，真空抽上后，停塔底蒸汽。（2）抽真空試驗合格后，消除真空度，變化速度不應(yīng)大于20kPa/h。164、裝置開工的流程？答：進退油、冷循環(huán)、試油壓、升溫、開側(cè)線、切換原油。165、試油壓注意事項？答：（1）試油壓應(yīng)緩慢逐步升壓（0.5 1.0 1.8（2.0）Mpa，不能一下子提至實驗壓力，嚴禁超壓，發(fā)現(xiàn)問題必須立即消壓處理，在升壓過程中受壓系統(tǒng)必須保持有人檢查防止出問題而未能及時發(fā)現(xiàn)。（2）試完油壓后要緩慢消壓，

53、不準一下子把壓力降至正常時壓力，防止損壞設(shè)備，試壓時暴露出的問題，處理完畢必須重新試壓，以確保設(shè)備沒問題后再點火升溫。（3）在進油、退油、循環(huán)、試油壓各個階段，各泵出口、管線放空應(yīng)排往污油罐，嚴禁就地排放。166、點火階段的注意事項？答：（1）點火時，未點火的火咀保持吹入蒸汽。（2）若爐膛負壓過大點不著火，應(yīng)立即關(guān)閉瓦斯咀，重新向爐膛吹掃1015分鐘后才能點火。（3）點火過程操作人員要偏對看火窗，防止回火傷人，點燃的火咀要注意檢查，防止因壓力過低造成熄火。（4）點火后要注意油氣混燒，同時要注意瓦斯壓力不穩(wěn)或過低而造成意外事故發(fā)生，并預(yù)先同調(diào)度聯(lián)系，做好開工時的瓦斯壓力穩(wěn)定。167、開工時什么時

54、候塔頂開始注劑？答：當(dāng)初頂溫度達80，常頂溫度達85，塔頂開始注氨、緩蝕劑及新鮮水。168、什么時候開始打回流？答：當(dāng)初頂溫度達95時，可分別啟動泵打塔頂回流。169、常壓塔什么時候開始開側(cè)線？答：當(dāng)常壓爐出口溫度達270時，常底液面正常后，常底給吹汽，同時關(guān)小過熱蒸汽放空。常壓塔開始上而下開側(cè)線。170、什么時候開始注破乳化劑？答：當(dāng)常壓爐出口溫度達300時，切換原油，原油開始注破乳化劑。171、減頂開始抽真空的條件？答：減頂回流建立，減頂溫度90，且常壓開側(cè)線常壓后，減頂開始抽真空。172、減壓如何開側(cè)線？答：當(dāng)爐-1出口溫度達340，減頂回流建立，減頂開始抽真空，注意容-3放空流程要改通

55、。同時平衡好減底液面，正常后排凈蒸汽冷凝水給塔底吹汽，塔-4自上而下開側(cè)線、回流線泵，減四線要待其它側(cè)線正常后，且集油箱有油和溫度升至340，才開減四線，減壓側(cè)線全部改作餾分油，冷卻器全部給上冷卻水。173、開側(cè)線的注意事項？答：開側(cè)線前，冷-46給上少量冷卻水，開側(cè)線過程中，低壓瓦斯先放空后改往尾氣裝置，引真空瓦斯入爐膛燒。開側(cè)線過程中，要特別注意線路是否通暢，因停工吹掃中，所有的流程閥門均改動過，以防后路不通，逼壞管線。172、停工要求做到什么？答：停工要求做到停得穩(wěn)，掃得凈，放得空，確保一次分析合格達到動火檢修要求。173、裝置停工主要步驟？答：降量、降溫、關(guān)側(cè)線、熄火、改循環(huán)、退油、掃線。174、停工過程電脫鹽如何操作？答：電脫鹽停一、二級注水，電罐繼續(xù)放水，但注意控好界面，嚴防跑油。電脫鹽停送電，停破乳化劑，停注堿；電精制停油后停送電、注堿。塔頂注水及緩蝕劑待裝置循環(huán)時再停。175、什么時候開始關(guān)側(cè)線？答：當(dāng)常壓爐出口溫度降至260時，塔2、3停吹汽，聯(lián)系司爐崗位改蒸汽放空，并