卸料平臺施工方案

1、建業(yè)花園里 N8地塊工程卸料平臺施工方案編制單位：中國建筑第七工程局有限公司1 目的 22 適用范圍 23 編制依據(jù) 24 工程概況 25 工程目標(biāo) 36 施工準(zhǔn)備 36.1材料準(zhǔn)備 36.2技術(shù)準(zhǔn)備 47 卸料平臺做法 4.7.1卸料平臺選型 47.2卸料平臺的焊制加工 5.8 卸料平臺的吊裝 6.9 卸料平臺的提升 7.10 卸料平臺的使用要求 7.10.1平臺載重量 710.2材料碼放 810.3材料吊運 811 注意事項 8 12 主要安全措施 9.13 計算書 1.0.14.附件卸料平臺布置圖 1.7.1 目的為指導(dǎo)建業(yè)花園里 N8地塊工程項目上部結(jié)構(gòu)施工， 保證施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)

2、， 做到安全、 文明施工，編制本施工方案。2 適用范圍本施工方案適用于建業(yè)花園里 N8地塊工程( 1#9#樓)項目的施工全過程。3 編制依據(jù)3.1 本工程施工組織設(shè)計及設(shè)計圖紙。3.2建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范( JGJ130-2011)3.3建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-913.4鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017-20034 工程概況4.1 工程名稱：建業(yè)花園里 N8地塊工程4.2 建筑概況：本工程總建筑面積約為 210000平方米，共 9棟高層建筑，兩層地下室，地上 建筑29層，總高度 85.75米，車庫地下 2層，主樓地下 2.5層，含一個夾層，其中 8#樓地上 28

3、層，總高度 84.85米。層高 2.9米。4.3 結(jié)構(gòu)概況：樁基筏板基礎(chǔ)，剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級二級。4.4 本工程主體結(jié)構(gòu)施工到三層后，為方便各層建筑材料的周轉(zhuǎn)倒運 （頂板模板、鋼管、木 方等 ），同時考慮塔吊的實際運轉(zhuǎn)能力，因此采用在三層以上搭設(shè)卸料平臺， 2#4#6#8#9# 樓兩個卸料平臺、 1#3#5#7#樓三個卸料平臺。卸料平臺具體位置、做法及尺寸詳見附圖。5 工程目標(biāo)5.1 質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量合格。5.2 安全目標(biāo)：杜絕重大人身傷亡事故和機(jī)械事故，一般工傷事故頻率控制在3以下。5.3 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：噪音排放：結(jié)構(gòu)施工，晝間 <70dB，夜間 <55dB；裝修施工，晝間<

4、;65dB， 夜間<55dB。防大氣污染達(dá)標(biāo)：施工現(xiàn)場揚塵排放符合要求（揚塵達(dá)到國家二級排放規(guī)定）。生活及生產(chǎn)污水達(dá)標(biāo)：污水排放符合國家、省、市的有關(guān)規(guī)定。5.4 文明施工目標(biāo)：文明施工達(dá)到市級文明工地、標(biāo)化工地及治安管理達(dá)標(biāo)工地的標(biāo)準(zhǔn)。5.5 工期目標(biāo)： 2016年2月1日 2017年12月31日。6 施工準(zhǔn)備6.1 材料準(zhǔn)備序號材料名稱規(guī)格備注1鋼絲繩6*19 18.5抗拉強(qiáng)度為 1400N/mm22槽鋼182根主梁 Q235鋼,見附圖3槽鋼165根次梁 Q235鋼,見附圖4腳手板50*250*4000鋪于平臺面5多層板15mm鋪于平臺面及欄板6鋼管48*3.0欄桿高度 12007鋼

5、絲繩夾與鋼絲繩配套的每個繩扣 4個,見附圖8拉環(huán)（吊環(huán)）20每個平臺 8個（拉鋼絲繩和吊裝用）9錨環(huán)18每個平臺 4個（扣平臺主梁用）根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定的數(shù)量的的損耗，提出材料預(yù)算計劃，根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。核對來料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細(xì)核對材質(zhì)。6.2 技術(shù)準(zhǔn)備圖紙到位后，與生產(chǎn)、安全部門以及各施工隊進(jìn)行協(xié)商，確定卸料平臺的具體平面尺寸、 放置位置、主要材料等，由技術(shù)部門負(fù)責(zé)技術(shù)落實。提前編制施工方案，上報公司和監(jiān)理單位進(jìn)行審批，同時進(jìn)行方案交底、技術(shù)交底，形成 書面文字并存檔。卸料平臺焊接必須由持證電工進(jìn)行操作，將電焊工的證件

6、復(fù)印后存檔。7 卸料平臺做法7.1 卸料平臺選型本工程采用懸吊式 1.5t卸料平臺，平面尺寸為 4.5m×2.0m，其中外挑尺寸 4.5m，主梁在樓 層上擱置長度為 1.5m，設(shè)2道主梁【 18槽鋼， 5道次梁 16槽鋼，次梁垂直于主梁進(jìn)行焊接，間距為 1.0m，主梁、次梁下口平，主梁槽鋼邊兜住次梁并滿焊。7.2 卸料平臺的焊制加工7.2.1 根據(jù)圖紙列出料單選擇加工場地安放墊木下料構(gòu)件接頭連接組拼調(diào)整 各配件關(guān)系使之符合圖紙要求各配件間點焊進(jìn)一步焊接焊防護(hù)欄桿焊平臺根部 支點鋪腳手板欄桿搭設(shè)欄桿封板安裝鋼絲繩掛標(biāo)識牌。7.2.2 根據(jù)圖紙計算主次梁所需原材的長度 ,同一根梁盡可能不

7、設(shè)接頭。7.2.3 平臺加工場地應(yīng)平整 ,才能保證制作的平臺形狀正確 ,滿足使用要求。7.2.4 在選好的場地上 ,根據(jù)平臺的尺寸 ,確定鋪墊木方長度及范圍 ,以便于平臺的組拼和焊 接。7.2.5 次龍骨直接焊在主龍骨上，焊縫形式簡單，受力合理。7.2.6 根據(jù)圖紙平臺形狀、尺寸將各部位構(gòu)件組拼成形，臨時點焊，用尺子復(fù)核各部位尺 寸，并進(jìn)行調(diào)整直至符合要求。7.2.7 焊接時先焊接外框 ,再焊接內(nèi)框。 同一構(gòu)件或焊縫均須對稱焊接， 以減少焊接變形量7.2.8 兩道主梁與樓層的交界處， 即平臺根部必須有可靠的支承點 , 豎向在主梁向下的位置 分別焊接止擋鐵，采用 18槽鋼焊制限位，限位高度不小于

8、 300mm，做法見下圖：平臺水平力方向 平臺主梁 限位18 a槽鋼限位7.2.9 臨空欄桿：平臺主次梁焊接完畢后，在平臺臨空邊上（四角及中間）焊接防護(hù)欄立 桿 ,立桿間距 1100mm，用對接扣件加長立桿，保持防護(hù)欄 1200mm高。然后在立桿上分上 中下三道搭設(shè)水平橫桿 ,最下一道距平臺面 200mm,最上一道距立桿端部 100mm,中間設(shè)一 道 ,在欄桿內(nèi)側(cè)滿圍木膠板 ,板與板間水平接縫必須平整 ,防止吊物時材料鉤住欄板 ,膠合板 用鐵絲與欄桿鋼管綁扎牢固，然后外側(cè)滿掛密目網(wǎng)。×19，直徑為 18.5mm，公稱抗拉強(qiáng)度值為 1400N/mm2。鋼絲繩通過拉環(huán) U型鐵與平臺主梁

9、拉接，拉接點位置在：第 1道設(shè)置在距主梁外端頭 0.3m的位置，第 2道設(shè)置在距主梁外端頭 1.4m的位置。拉環(huán)U型鐵要求： 在卸料平臺主梁上兜底焊接 20的圓鋼并確保焊接牢固， U型鐵的高度為 100mm，寬度為 60mm。平臺兩側(cè)鋼絲繩與建筑物框架梁（柱）的連接，鋼絲繩通過在框架梁（柱）內(nèi)預(yù)留的套管 與上一層窗口上邊框架梁拉結(jié)牢固。要求鋼絲繩與平臺面的角度不宜小于45o，同時不宜大于60o。鋼絲繩與框架梁（柱）、拉環(huán)接觸點處應(yīng)設(shè)置橡膠墊。鋼絲繩進(jìn)行自身連接時， 采用5個卡環(huán)卡住，并設(shè)安全彎，每根鋼絲繩應(yīng)受力均勻，松緊適度。鋼絲繩做法詳見計算書。在本樓層結(jié)構(gòu)梁和結(jié)構(gòu)樓板內(nèi)預(yù)埋“ ”型錨環(huán)，預(yù)

10、埋錨環(huán)采用 18圓鋼，每根懸挑主梁 設(shè)置兩道錨環(huán)，第一道預(yù)埋在距離鋼筋砼梁外側(cè)邊 0.2m位置，第二道預(yù)埋在距離鋼筋砼梁 外側(cè)邊 1.2m的位置。平臺主梁在樓層上擱置長度為 1.5m，將平臺主梁插入兩道“”型錨環(huán)后，空隙部分應(yīng)采用鋼筋頭楔緊，鋼筋頭應(yīng)與錨環(huán)焊牢，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，防止鋼 筋頭松動。（具體做法詳見節(jié)點附圖）8 卸料平臺的吊裝8.1平臺吊裝時，利用平臺上焊接的專用吊環(huán)（吊環(huán)規(guī)格同拉環(huán)）作為吊點，平臺起吊必須平穩(wěn)。8.2當(dāng)鋼絲繩在梁的一端固定完畢后，對鋼絲繩繩夾逐一檢查,繩夾擰緊至繩被壓扁繩直徑的1/31/4 ，對已松動的繩夾必須緊固 ,各部位均檢查無誤后 ,緩慢落下平臺 ,注意觀察

11、平臺與 上部外架間應(yīng)保持 500mm左右的安全距離 ,否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整， 鋼絲繩受力后對繩夾進(jìn)一步檢 查擰緊。9 卸料平臺的提升9.1梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%時方可進(jìn)行平臺的提升。9.2平臺提升時與安裝順序基本相反 ,先利用塔吊將平臺提升 1000mm左右 ,再將鋼絲繩在梁 的一端設(shè)施拆除 ,然后再進(jìn)行安裝，在提升過程中保持注意觀察平臺與上部外架間應(yīng)保持 500mm左右的安全距離。10 卸料平臺的使用要求10.1 平臺載重量（ 1）在平臺內(nèi)外均掛標(biāo)識牌 ,其上標(biāo)明平臺允許最大載重量 ,及各種材料碼放量。（ 2）每平方米堆物重不超過 1.00kN/m2 ；（3）整個平臺堆物重不超過 1.5噸 ,

12、 且物料應(yīng)均衡分布于平臺。物料應(yīng)在中間放置，不可 臨邊放置讓一側(cè)鋼絲繩受力。各種材料重量對照表材料名稱915*1830*14mm模板（ 14mm厚）48鋼管扣件50*80方木材料理論重量約5Kg/張3.84Kg/m約1 Kg/個2.5 Kg/m單獨碼放某種材料290張380m1400個580根（4m長）10.2 材料碼放（1）使用時，在卸料平臺護(hù)欄上，分別紅漆標(biāo)示鋼管、木方、木膠板等材料允許的碼放 高度（ 1200mm）；（2）碼料時材料與平臺間墊通長方木，方木與主梁平行；（ 3）材料盡可能分開碼放 ,平均分布平臺上。10.3 材料吊運吊運材料時，材料離開平臺防護(hù)欄之前，材料與上部腳手架保持5

13、00mm的安全距離慢速提升；當(dāng)材料豎向提升 2000mm以上，水平離開上部腳手架最小安全距離 1500mm以后，再正 常起升和吊運。11 注意事項111次梁、限位槽鋼與主梁之間進(jìn)行雙面滿焊，焊角的高度不得低于主梁槽鋼的邊厚度， 焊縫飽滿，無焊渣、孔洞等缺陷。112平臺梁焊接成型后，必須滿刷防銹漆，不得少于兩遍，要求涂刷均勻。113安裝時，建筑銳角利口周邊系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，鋼平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。114卸料平臺的木腳手板和竹膠板必須滿鋪且與主梁、次梁綁扎牢固。115鋼絲繩、拉環(huán)、吊環(huán)、主梁與次梁處的焊接應(yīng)定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲、焊 縫有微小裂紋等情況應(yīng)及時處理并解決，不留下任何安全隱

14、患。116經(jīng)計算，每個懸挑卸料平臺的凈重不大于 1.5T，根據(jù)塔吊載荷特性表顯示， 在幅度 40m 以內(nèi)均可起吊。11. 7懸挑平臺鋼絲繩防碰撞措施 :1）信號工在每次起吊的時候，應(yīng)站在懸挑平臺視線較好的部位指揮起吊,避免碰撞鋼絲繩。2）在鋼絲繩上系上小紅旗，做醒目的標(biāo)志，以便塔司看清鋼絲繩的空間位置，在塔臂旋 轉(zhuǎn)過程中，防止碰撞鋼絲繩。12 主要安全措施121平臺所用的材料進(jìn)場時，必須有材質(zhì)證明或合格證書，安全部門收集完整后備案。122該懸挑平臺的安全工作由架子班組和木工班組共管，安全部門主管的安全管理體系，關(guān)于平臺的制作、安裝、吊運等環(huán)節(jié)必須經(jīng)安全部門的許可后并組織驗收，全部合格后方 可投

15、入使用和進(jìn)行施工，安全員做好記錄工作。123懸挑平臺載荷設(shè)計值為 1.5T，為安全考慮要求現(xiàn)場裝料重量不得大于 1.5T，根據(jù)樓層 主要周轉(zhuǎn)材料的規(guī)格 ,限制裝料的數(shù)量 ,并用標(biāo)示牌在平臺的欄桿上醒目的位置進(jìn)行標(biāo)示。124懸挑平臺在吊運過程中，嚴(yán)禁平臺內(nèi)載人或裝物，平臺移動的軌跡范圍內(nèi)嚴(yán)禁有行 人。125平臺在使用時，應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，脫焊應(yīng)及 時修復(fù)。126在平臺架上指揮、工作的人員應(yīng)配戴安全帽和安全帶。127倒料過程中應(yīng)注意物料碼放整齊，不得亂扔，防止傷人13 計算書 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計和驗算 計算依據(jù)：1、建筑施

16、工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-912、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017-2003、構(gòu)造參數(shù)卸料平臺名稱卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度 A(m)4.5平臺寬度 B(m)2卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式U形鋼筋主梁間距 L1(m)2次梁間距 s(m)1次梁外伸長度 m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離 a(m)0.4外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)4.2外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離 h1(m)5.8內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m)3.1內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點與平5.6鋼絲繩夾個數(shù)4臺垂直距離 h2(m)、荷載參數(shù)面板自重 Gk1(kN/m2)0.39次梁自重 Gk2(kN/m)0.

17、1935主梁自重 Gk3(kN/m)0.2253欄桿、擋腳板類型欄桿、覆面木膠合板擋板欄桿、擋腳板自重 Gk4(kN/m)0.15安全網(wǎng)設(shè)置設(shè)置密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)自重 Gk5(kN/m 2)0.01施工活荷載 Qk1(kN/m2)2堆放荷載 Pk(kN)15堆放荷載作用面積 S(m2)11施工活荷載動力系數(shù)1.3三、設(shè)計簡圖型鋼懸挑式 卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式 卸料平臺側(cè)立面圖節(jié)點一四、面板驗算模板類型木腳手板模板厚度 t(mm)50截面抵抗矩 W(cm3)416.67抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f(N/mm 2)15面板受力簡圖如下：計算簡圖 (kN)取單位寬度 1m進(jìn)行驗算 q=1.2×G

18、k1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+15/11)×1=6.017kN/m抗彎驗算：Mmax=0.100×q×s2=0.100×6.017×12=0.602kN·m=Mmax/ W=0.602×106/(416.67×103)=1.444N/mm2<f=15N/mm2 面板強(qiáng)度滿足要求！五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號16號槽鋼截面慣性矩 Ix(cm4)934.5截面抵

19、抗矩 Wx (cm3)116.8抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f(N/mm 2)205彈性模量 E(N/mm2)206000次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點的簡支梁計算：承載能力極限狀態(tài)：q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3 ×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)× 1+1.2×0.1935=4.34kN/mp1=1.4×Pk=1.4×15=21kN正常使用極限狀態(tài)：q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×1+0.1935

20、=2.583kN/mp2=Pk=15kN1、抗彎強(qiáng)度計算簡圖 (kN)Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=4.34(22/8-02/2)+21×=Mmax/(xWX)=12.67×106/(1.05×116.8×103)=103.311N/mm2<f=205N/mm2次梁強(qiáng)度滿足要求！2、撓度驗算計算簡圖 (kN)max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.583×20004/(384×206000×934.5× 104)

21、15;(5-24(0/2)2)+15×20003/(48×206000×934.5× 104)=0.281mm<=L1/250=2000/250=8mm次梁撓度滿足要求！3、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)：R1=q1×B/2=4.34×2/2=4.34kN正常使用極限狀態(tài)：R2=q2×B/2=2.583×2/2=2.583kN六、主梁驗算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號18號槽鋼截面面積 A(cm2)29.29截面回轉(zhuǎn)半徑 ix(cm)6.84截面慣性矩 Ix(cm4)1369.9截面抵抗矩 Wx (cm3)152.2

22、抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f(N/mm 2)205彈性模量 E(N/mm2)206000根據(jù)建筑施工高處高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范( JGJ80-91)，主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算(不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點作用)： 承載能力極限狀態(tài)：q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.225+0.150+0.010)=0.462kN/mp1=1.4×Pk/2=1.4×15/2=10.5kNR1=4.34kN正常使用極限狀態(tài)：q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.225+0.150+0.010=0.385kN/mp2=Pk/2=7.5kNR2=2.583kN1、強(qiáng)度驗算計算簡圖 (kN)彎矩圖 (kN ·m)剪力圖 (kN)R左=16.694KNMmax=20.717kN· mN=R左/tan =R左/(h 1/