交流電動(dòng)機(jī)的維修_2

1、1交流電動(dòng)機(jī)的維修交流電動(dòng)機(jī)的維修李剛夫李剛夫 第一第一 部份部份 異步電機(jī)的基礎(chǔ)知識(shí)異步電機(jī)的基礎(chǔ)知識(shí)一、異步電動(dòng)機(jī)的基本結(jié)構(gòu)一、異步電動(dòng)機(jī)的基本結(jié)構(gòu)基本結(jié)構(gòu)：基本結(jié)構(gòu)：定子定子 定子鐵心：嵌放繞組，提供磁路。定子鐵心：嵌放繞組，提供磁路。 定子繞組：產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)。定子繞組：產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)子鐵心：嵌放繞組，提供磁路。轉(zhuǎn)子鐵心：嵌放繞組，提供磁路。 轉(zhuǎn)子繞組：感應(yīng)出電勢(shì)、電流。轉(zhuǎn)子繞組：感應(yīng)出電勢(shì)、電流。 轉(zhuǎn)子繞組：轉(zhuǎn)子繞組： 籠型籠型 繞線型繞線型 材料：鐵心均由硅鋼片疊壓而成；材料：鐵心均由硅鋼片疊壓而成；三相異步機(jī)的結(jié)構(gòu)三相異步機(jī)的結(jié)構(gòu)一、三相異步電動(dòng)機(jī)的一般拆卸步驟 1.

2、切斷電源,卸下皮帶; 2. 拆去接線盒內(nèi)的電源接線和接地線; 3. 卸下底腳螺母、彈簧墊圈和平墊片; 4. 卸下皮帶輪;5. 卸下前端蓋; 可用大小適宜的扁鑿，插在端蓋突出的耳朵處，按端蓋對(duì)角線依次向外撬，直至卸下前端蓋。 6. 卸下風(fēng)葉罩。 7. 卸下風(fēng)葉。8.卸下后端蓋。9.卸下轉(zhuǎn)子 在抽出轉(zhuǎn)子之前，應(yīng)在轉(zhuǎn)子下面和定子繞組端部之間 墊上厚紙板，以免抽出轉(zhuǎn)子時(shí)碰傷鐵心和繞組。10.最后用拉具拆卸前后軸承及軸承內(nèi)蓋。(二) 端蓋的拆裝步驟 1. 端蓋的拆卸步驟:拆卸端蓋前，應(yīng)在機(jī)殼與端蓋接縫處做好標(biāo)記。然后旋下固定端蓋的螺絲。通常端蓋上都有兩個(gè)拆卸螺孔，用從端蓋上拆下的螺絲旋進(jìn)拆卸螺孔，就能將

3、端蓋逐步頂出來(lái)。 若沒(méi)有拆卸螺孔，可用大小適宜的扁鑿，插在端蓋突出的耳朵處，按端蓋對(duì)角線依次向外撬，直至卸下端蓋。 但要注意，前后兩個(gè)端蓋拆下后要標(biāo)上記號(hào)，以免將來(lái)安裝時(shí)前后裝錯(cuò)。2. 端蓋的安裝步驟u端蓋的安裝步驟： (1)鏟去端蓋口的臟物； (2)鏟去機(jī)殼口的臟物,再對(duì)準(zhǔn)機(jī)殼上的螺絲 孔把端蓋裝上； (3) 插上螺絲,按對(duì)角線一先一后把螺絲旋緊,切不可有松有緊,以免損傷端蓋。注意事項(xiàng): 在固定端蓋螺絲時(shí),不可一次將一邊端蓋擰緊,應(yīng)將另一邊端蓋裝上后,兩邊同時(shí)擰緊。要隨時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子,看其是否能靈活轉(zhuǎn)動(dòng),以免裝配后電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)困難。(三) 風(fēng)罩和風(fēng)葉的拆卸步驟 1.選擇適當(dāng)?shù)男撸鲲L(fēng)罩與機(jī)殼的

4、固定螺絲，即可取下風(fēng)罩。 2. 將轉(zhuǎn)軸尾部風(fēng)葉上的定位螺絲或銷(xiāo)子擰下，用小錘在風(fēng)葉四周輕輕地均勻敲打，風(fēng)葉就可取下，如圖所示。若是小型電動(dòng)機(jī)，則風(fēng)葉通常不必拆下，可隨轉(zhuǎn)子一起抽出。1. 轉(zhuǎn)子的拆卸方法：拆卸小型電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子時(shí)，要一手握住轉(zhuǎn)子，把轉(zhuǎn)子拉出一些,隨后用另一只手托住轉(zhuǎn)子鐵心漸漸往外移,如圖所示。 要注意，不能碰傷定子繞組。(四) 轉(zhuǎn)子的拆裝步驟第三部份第三部份 三相異步電機(jī)繞組結(jié)構(gòu)三相異步電機(jī)繞組結(jié)構(gòu)一、 有關(guān)術(shù)語(yǔ)和基本參數(shù)1.線圈 線圈是組成繞組的基本元件，用絕緣導(dǎo)線（漆包線）在繞線模上按一定形狀繞制而成。一般由多匝繞成，其形狀如圖所示。它的兩直線段嵌入槽內(nèi)，是電磁能量轉(zhuǎn)換部分，稱

5、線圈有效邊；兩端部?jī)H為連接有效邊的“過(guò)橋”，不能實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換，故端部越長(zhǎng)材料浪費(fèi)越多；引線用于引入電流的接線。線圈圖2.線圈組 幾個(gè)線圈順接串聯(lián)即構(gòu)成線圈組，異步電機(jī)中最常見(jiàn)的線圈組是極相組。它是一個(gè)極下同一相的幾個(gè)線圈順接串聯(lián)而成的一組線圈，見(jiàn)下圖所示。 一、記錄繞組原始數(shù)據(jù) 原始數(shù)據(jù)的內(nèi)容有： 銘牌數(shù)據(jù)、繞組數(shù)據(jù)和鐵心數(shù)據(jù) 判別繞組的結(jié)構(gòu)型式 單層繞組 、雙層繞組 、繞組形式判別極數(shù) 2P 看銘牌的型號(hào) 、查結(jié)構(gòu)由線圈節(jié)距推算出、萬(wàn)用表判斷 二、繞組的拆除與清槽1. 拆除舊繞組的方法沖壓冷拆法沖壓熱拆法 首先將電機(jī)加熱 100 左右，選擇被拆電機(jī)繞組的非接線端，用磨出刃口的扁鑒對(duì)齊槽口將非

6、接線端的上層繞組端部剁掉，一定要對(duì)齊槽口，否則不易退出槽中線圈。 逐槽剁掉上層線圈端部后，將此端部線圈拉直，露出這端的下層線圈端部，然后用比槽形稍小的鋼棍將留在槽內(nèi)的上層線圈向連接線端打出，逐槽打出后，將非接線端下層線圈端部與鐵心之間墊人金屬墊板，再用扁鑒把下層線圈端部對(duì)齊槽口逐槽剁掉，這時(shí)非連接線端的上下層線圈端部全部拆除。再用小鋼棍逐槽打出槽內(nèi)下層線圈，全部打出后，連接線端的所有線圈也都拆除干凈。然后打出槽楔，清理槽內(nèi)絕緣。 （2）熱拆法 如果拆除較困難，也可將線圈加熱 180 - 200 ，先剔出槽楔，然后按上述方法拆除。對(duì)于容量較大的電機(jī)，不用鋼棍打出槽內(nèi)線圈，扁鑒可用厚廢鋸條或廢鋼銼

7、磨制，不能太薄。三、鐵心清理與修整槽內(nèi)殘存絕緣物的清理 鐵心沖片位移的修整 鐵心槽口的修整 殘余絕緣紙必須清理干凈，否則影響嵌線質(zhì)量，方法可采取燒熱的鐵條穿人槽內(nèi)，燒焦殘余絕緣材料，用與槽形尺寸相當(dāng)?shù)蔫F條打人槽內(nèi)清除殘余漆瘤。對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的轉(zhuǎn)子鐵心槽，清理是非常費(fèi)工的，要求細(xì)致操作，不可損傷硅鋼片。 用噴燈或氧氣火燃燒鐵心槽口是不允許的，因?yàn)闀?huì)使鐵心齒變形、導(dǎo)磁性能降低。 槽口錯(cuò)片可用金屬錘打擊墊好的軟金屬校正， 不可用銼銼不齊的沖片。質(zhì)量要求： 1）鐵齒和鐵心無(wú)燒結(jié)鐵瘤，齒端板完整， 開(kāi)焊處要焊好。 2）轉(zhuǎn)子支架絕緣不可用舊絕緣代替。 3）要求鐵心內(nèi)外清潔，沖片整齊，槽口無(wú)毛刺、 鐵心內(nèi)外無(wú)銹跡

8、、油垢和臟物。通風(fēng)道暢通四、線圈的繞制核對(duì)導(dǎo)線數(shù)據(jù) 確定線圈尺寸 確定線圈的匝數(shù)及個(gè)數(shù) 線圈繞制 線圈的綁扎 l）檢查繞線機(jī)、計(jì)圈器是否正常。2）檢查電磁線型號(hào)、規(guī)格，其絕緣厚度公差應(yīng)符合規(guī)定，裸線線徑允許偏 差應(yīng)符合規(guī)定。3）檢查繞線模，并安裝在繞線機(jī)上。4）將成盤(pán)的電磁線放在線轉(zhuǎn)盤(pán)或線軸上往下放線，不應(yīng) 直接從原線捆上 往下放著使用。5）用毛氈浸石蠟的壓板將電磁線夾緊，使電磁線拉力適度。1）在繞線模上放好卡緊布帶，將引線頭排在右手邊，然后由右邊向左開(kāi)始繞線。2 )繞線時(shí)，要有適當(dāng)拉力，使各線匝靠緊，繞線后，留出所需引線長(zhǎng)度。3）繞制過(guò)程中，導(dǎo)線接頭要在端部焊接，焊后清除毛刺，包扎絕緣，多根

9、并繞導(dǎo)線的接頭，各匝錯(cuò)開(kāi)一定長(zhǎng)度。4）檢查線圈尺寸、匝數(shù)，均符合要求后再成批繞線圈。5 )線圈繞制后，要求線匝排列整齊，繞制緊密，綁扎牢固，絕緣完好，尺寸符合要求，匝數(shù)正確。1.導(dǎo)線的檢查。繞線前，先用千分尺檢測(cè)導(dǎo)線直徑、導(dǎo)線絕緣厚度是否符合要求。若導(dǎo)線過(guò)細(xì)，將使繞組電阻增大，影響電氣性能；若導(dǎo)線直徑太粗或?qū)Ь€絕緣厚度過(guò)大，就會(huì)造成嵌線困難。同時(shí)還應(yīng)檢查導(dǎo)線的軟硬程度，太硬使繞制困難，并導(dǎo)致繞組增大，影響電機(jī)的性能，故不宜采用。在繞制過(guò)程中，如果導(dǎo)線是成圈的，或線徑小于0.5mm，則宜用立式拉出放線法，這種方法因盤(pán)線沒(méi)有旋轉(zhuǎn)慣性，不易拉亂，還要注意夾板不能夾得太緊，以免把銅線拉細(xì)。2.繞組的接

10、頭。 在繞線中發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線長(zhǎng)度不夠或斷線現(xiàn)象時(shí)，允許采用焊接接頭。對(duì)繞組的接頭要求是：其位置應(yīng)在線圈端部斜邊處，要求焊接光潔、良好，并用絕緣帶半疊包一層，既保證接觸良好，又使絕緣性能可靠。如接頭位置在直線部分，可用絕緣管套人，以保證絕緣良好。3.導(dǎo)線的絕緣修補(bǔ)。 繞線中應(yīng)仔細(xì)觀察導(dǎo)線，如有絕緣損壞處，用絕緣帶半疊包一層，或涂刷相應(yīng)的絕緣漆。但每個(gè)線圈接頭數(shù)不得超過(guò)一處，每相線圈不得超過(guò)二處，每臺(tái)線圈不得超過(guò)四處。其接頭必須在端部斜邊處，且修補(bǔ)良好，以保證絕緣可靠。一、嵌線方法放置槽絕緣 線圈的整理 縮寬 扭轉(zhuǎn) 捏扁 沉邊 (或下層邊)的嵌入 浮邊(或上層邊)的嵌入 封槽口例：三相36槽4極單層交叉

11、式展開(kāi)圖1）先嵌雙線圈的二條邊（如第10、11槽 ）， 把雙線圈另二 條邊（第2、3槽）吊起；2）隔一槽（空第12槽），嵌單線圈邊（第13槽），另一邊 （第6槽）吊起；3）隔二槽（空第14、15槽），嵌二槽（第16、17槽），另一 邊（第8、9槽）不再吊起而嵌入槽內(nèi)4）隔一槽（空第18槽），嵌一槽（第19槽），把另一邊（第 12槽）嵌入；5）再隔二槽，嵌雙線圈的四條邊，再隔一槽，嵌單線圈的二 條邊、直至嵌完。二、嵌線規(guī)律三、嵌線的工藝要點(diǎn)（1）引線處理。先將線圈導(dǎo)線理齊，引出線理直。線圈嵌線時(shí)的引出線要放在靠近機(jī)座出線盒的一端，即以出線盒為基準(zhǔn)來(lái)確定嵌線第一槽的位置。引出線應(yīng)套上絕緣套管，一般

12、采用 2730 醇酸玻璃漆管，其直徑大小應(yīng)適宜，長(zhǎng)度應(yīng)一致，要求絕緣良好。（2）線圈捏法。先用右手把要嵌的線圈邊捏扁，用左手捏住線圈的一端向相反方向扭轉(zhuǎn)，如圖所示，使線圈的槽外部分略帶扭絞形，以免線圈松散，使其順利地嵌人槽內(nèi)。線圈邊捏扁后放到槽口的槽絕緣中間，左手捏住線圈朝里拉入槽內(nèi)，如圖所示。如果槽內(nèi)不用引槽紙，應(yīng)在槽口臨時(shí)襯兩張薄膜絕緣紙，以保護(hù)導(dǎo)線絕緣不被槽口擦傷，線圈邊人槽后，即可把薄膜絕緣紙取出。如果線圈邊捏得好，一次就能將大部分導(dǎo)線拉人槽內(nèi)，由于線圈扭絞了一下，使線圈內(nèi)的導(dǎo)線變位，線圈端部有了自由伸縮的余地，對(duì)嵌線、整形都很便利，且易于平整服貼。否則，槽上部的導(dǎo)線勢(shì)必拱起來(lái)，使嵌線

13、困難。( 3 ）理線與壓線。導(dǎo)線進(jìn)槽應(yīng)按繞制線圈的順序，不要使導(dǎo)線交叉錯(cuò)亂，線圈兩端槽外部分雖略帶扭絞形，但槽內(nèi)部分必須整齊平行，否則會(huì)影響導(dǎo)線的全部嵌人，而且還會(huì)造成導(dǎo)線相擦而損傷絕緣。在線圈捏扁后不斷地送人槽內(nèi)時(shí)，用理線板在線圈邊兩側(cè)交替理線，引導(dǎo)導(dǎo)線入槽。劃線板運(yùn)動(dòng)方向如圖所示。 若為雙層繞組時(shí)，當(dāng)嵌完下層邊后，就把層間絕緣放人槽內(nèi)，用壓線板壓平，然后再嵌上層邊。方法是一手持劃線板，另一手捏線圈，將導(dǎo)線二根或三根滑撥人槽，見(jiàn)圖所示。當(dāng)大部分導(dǎo)線嵌入后，用兩手掌向里、向下按壓線圈端部，將其端部壓下去一點(diǎn)，而且讓線圈張開(kāi)些，不使已嵌人的導(dǎo)線張緊在槽口，這樣有利于上層邊全部嵌入。理線時(shí)，應(yīng)先理

14、下面的幾根導(dǎo)線，使導(dǎo)線在嵌完后順序排列，無(wú)交叉錯(cuò)亂現(xiàn)象。當(dāng)槽滿率較高時(shí)，在嵌線后期須用壓線板壓實(shí)導(dǎo)線，但不可猛敲。定子較大時(shí)，可用小錘輕敲壓線板，應(yīng)注意端部槽口轉(zhuǎn)角處容易凸起，使導(dǎo)線嵌不下去，可以把竹板墊住端部往下敲打。導(dǎo)線全部嵌人槽內(nèi)后，用壓線板把全部導(dǎo)線壓實(shí)，以便封槽。（4）起把線圈的處置。起把線圈即吊把線圈，起把線圈吊起后，下面應(yīng)墊一張紙，以免線圈邊與鐵心相碰而擦傷絕緣，如圖 所示。當(dāng)嵌完最后一個(gè)節(jié)距線圈后，就可把最初吊起的起把線圈幾個(gè)上層邊逐一放下，嵌人相應(yīng)的槽內(nèi)。（ 5 ）封槽口。當(dāng)導(dǎo)線全部嵌人槽內(nèi)后，用壓線板輕輕壓實(shí)導(dǎo)線，剪去露出槽口的引槽紙，如圖所示，用劃線板將槽絕緣兩邊折攏，包

15、住導(dǎo)線，如圖所示，再把槽楔打人槽內(nèi)，壓緊線圈，如圖所示所示。槽楔長(zhǎng)度比槽絕緣短 3mm，要求打人槽內(nèi)后松緊適當(dāng)。（6）層間絕緣與相間絕緣。當(dāng)采用雙層繞組時(shí)，同槽上下兩層之間墊入與槽絕緣材料相同的層間絕緣。在下層邊嵌好后，就把層間絕緣放進(jìn)槽內(nèi)，蓋住下層邊。要求層間絕緣兩端伸出槽外長(zhǎng)度均等，且不允許有個(gè)別導(dǎo)線在層間絕緣上面，以免造成相間擊穿。 相間絕緣即為繞組端部相間墊人與槽絕緣相同的材料。在封槽后，接著在兩端墊人相間絕緣，使其壓住層間絕緣，并與槽絕緣相接觸，端部相間絕緣應(yīng)邊嵌線邊墊上，否則不易墊好。（7）端部整形及綁扎。線圈全部嵌完后，檢查線圈外形、端部排列及相間絕緣，待符合要求后，首先用手將繞

16、組兩端下壓整喇叭口，如圖。然后把木板墊在繞組端部，用手錘輕輕敲打，整成較為規(guī)范的喇叭口，如圖，其直徑大小要適宜，既要有利于通風(fēng)散熱，又不能使端部離機(jī)座太近，影響絕緣，如圖所示。 端部整形后，修剪相間絕緣，使其高出繞組 34mm 。中小型電動(dòng)機(jī)繞組端部需用無(wú)堿玻璃纖維帶或聚醋纖維編織套管綁扎，以增加繞組的機(jī)械強(qiáng)度。在有引接線的一端，應(yīng)把電纜和接頭處同時(shí)綁扎牢，必要時(shí)應(yīng)在此端增加綁扎層數(shù)。一、繞組的接線u 線圈嵌好線后，要進(jìn)行端部接線，也就是把每相的極相組（或單只線圈）串聯(lián)成為一路，或者并聯(lián)成為多路，再把三相的 6 個(gè)引出線連接到電動(dòng)機(jī)的出線板上。u 在三相異步電機(jī)中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)不僅需要通入對(duì)稱三

17、相交流電，以保證電流在時(shí)間上的對(duì)稱分布；還需在定子上構(gòu)成對(duì)稱三相繞組，使三相繞組在定子槽內(nèi)相-相間隔120電角度，以實(shí)現(xiàn)空間對(duì)稱分布；還要求每相繞組在定子鐵心上所占的總槽數(shù)相等，各相繞組的參數(shù)(線圈匝數(shù)、尺寸、線徑、并聯(lián)支路數(shù))相同，以保證參數(shù)對(duì)稱分布。u 三相繞組的展開(kāi)圖可以很清楚地表示出繞組的節(jié)距、線圈組數(shù)、每組線圈數(shù)、各相的頭尾連接方法等。由于線圈邊的重疊，畫(huà)起來(lái)比較復(fù)雜，因此，在修理電動(dòng)機(jī)的實(shí)際接線時(shí)，為了能清楚地看出各線圈組之間的連接方式，常采用一種簡(jiǎn)化了的圓形接線參考圖。二、繞組接線的過(guò)程u1.一次接線 （1）劃分相帶，標(biāo)出各相帶中的電流正 方向 。（2）連成極相組。（3）連成一相

18、繞組 。（4）并聯(lián)支路的連接 。u舉例說(shuō)明四極單路圓形接線過(guò)程u( l ）將定子圓周按極相組數(shù)均分成 2pm 段，每段表示一個(gè)極相組。三相共有2pm=2 23= 12 個(gè)極相組，故圖中有 12 根圓弧短線。u( 2 ）極相組的排列次序應(yīng)與展開(kāi)圖一致，順次給每個(gè)極相組編號(hào)，第一個(gè)極相組由 1 、 2 、 3 三個(gè)線圈串聯(lián)而成，編號(hào)為 1 ，第二個(gè)極相組編號(hào)為 2 ，其余類(lèi)推，共有 12 個(gè)極相組。根據(jù)印湘帶原則， u 相的極相組編號(hào)為 l 、 4 、 7 、 10 ; V 相的極相組編號(hào)為 3 、 6 、 9 、 12 ; W 相的極相組編號(hào)為 2 、 5 、 8 、 11 。u( 3 ）三相繞

19、組的首端應(yīng)相隔 120電角度，因而可確定： U 相的首端 U1 ，是極相組 1 的頭； V 相的首端 V1 是極相組 3 的頭； W相的首端 W1 ，是極相組 5 的頭。u2、二次接線 （1）接引出線 （2）進(jìn)行首末端連接三、繞組焊接工藝及引出線規(guī)格選用u1.繞組接線工藝u 定子三相引出線應(yīng)選在靠近出線盒部位，使引出線長(zhǎng)度最短。6 極以上電動(dòng)機(jī)的并聯(lián)支路超過(guò)極對(duì)數(shù)時(shí)，應(yīng)聯(lián)成一個(gè)圈環(huán)并接，引出線個(gè)數(shù)應(yīng)按原始記錄或要求而定。多路并聯(lián)的分?jǐn)?shù)槽繞組，要求各并聯(lián)支路內(nèi)的線圈數(shù)相等。引出線的標(biāo)志應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，長(zhǎng)短一致，絕緣等級(jí)符合要求，符號(hào)應(yīng)標(biāo)志清楚、引出線截面積應(yīng)符合電流要求（一般按電流密度為 4

20、A /mm2選擇）。轉(zhuǎn)子的三相引出線焊接及兩極繞組的引出線焊接應(yīng)呈 120圓周均勻布置。線圈連接和焊接前，應(yīng)將接線頭剝?nèi)テ崮?、砂光。接線鼻等要事先掛好錫面。對(duì)于引接線直有 4 根及以下并繞，可采用對(duì)絞接法連接。u2.引出線規(guī)格選用u 繞組引出線要采用橡皮絕緣軟導(dǎo)線或其它多股絕緣軟銅線、蠟殼線等。其線徑、規(guī)格可根據(jù)電機(jī)的額定功率或額定電流，再考慮一定的裕量，從表中選用。也可參照電機(jī)原有引出線的規(guī)格選用。功 率（kw） 額定電流（A） 導(dǎo)線橫截面（mm2） 可選用導(dǎo)線規(guī)格（根/mm2） 0.35以下 0.61.1 1.52.2 2.84.5 5.57 7.510 1320 2230 40 5575

21、 1.2以下 1.62.7 3.65 610 1115 1520 2540 4447 77 105145 3 0.70.8 11.2 1.72 2.53 45 10 15 2325 3540 16/0.15 40/0.15,19/0.23 7/0.43,19/0.26,32/0.2,40/0.19 32/0.26,37/0.26,40/0.25 19/0.41,48/0.26,7/0.7,56/0.26 49/0.32,19/0.52,63/0.32,7/0.9 19/0.28,7/1.33 49/0.64,133/0.39 19/1.28,98/0.58 19/1.51,133/0.58,1

22、9/1.68 四、線頭焊接與綁扎u1 對(duì)線頭焊接的技術(shù)要求 u( l )焊接牢固。要有一定的機(jī)械強(qiáng)度，在電磁力和機(jī)械力的作用下，不致脫焊、斷線。 u( 2 )接觸電阻小。焊接后，與同樣截面的導(dǎo)線相比，電阻值應(yīng)相等，甚至更小，以免運(yùn)行中產(chǎn)生局部過(guò)熱。電阻值必須穩(wěn)定，在運(yùn)行中無(wú)大的變化。 u( 3 )焊接方便。要求焊接容易操作，不影響周?chē)慕^緣，并且成本應(yīng)盡可能低。2 焊接前的準(zhǔn)備工作 （1）配置套管。一般線圈引線的套管在繞線時(shí)已套上，接線時(shí)可根據(jù)情況適當(dāng)修剪一下長(zhǎng)短，再串套上長(zhǎng)度為 4D 一 80 較粗的醇酸玻璃絲漆管，如圖所示。 （2）刮凈線頭。刮凈聚醋漆包線上的絕緣漆時(shí)，可用雙面刮刀或化學(xué)清

23、除法。當(dāng)采用雙面刮刀時(shí)，在拉刮時(shí)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)方向，使圓導(dǎo)線周?chē)寄芄蝺簟９蔚犊捎锰间撲彈l片做成，如圖所示，也可用砂紙代替。當(dāng)采用化學(xué)清除法時(shí)，節(jié)束后應(yīng)用清水沖洗，以防腐蝕。其脫漆劑有濃乙二胺溶液、甲酸丙酮混合溶液和苯酚氨水溶液等。使用化學(xué)清除法時(shí)，應(yīng)注意安全和防護(hù)。( 3 ）搪錫。為了保證錫焊焊接質(zhì)量，一般在繞線后，即將每個(gè)線圈的線頭刮凈搪錫，然后才嵌線、接線。搪錫在搪錫槽內(nèi)進(jìn)行，搪錫后應(yīng)拋光或擦凈。( 4 ）線頭的連接。連接的形式很多，一般錫焊采用以下方法。 1）絞線。如果導(dǎo)線較細(xì)，可以用線頭直接絞合，要求絞合緊密、平整、可靠，如圖所示。 2 ）扎線。當(dāng)導(dǎo)線較粗時(shí)，應(yīng)用 0.3 0.8mm 的細(xì)

24、銅線扎在線頭上，如圖所示。3.焊接的工藝要點(diǎn)（l）釬焊。釬焊就是使熔點(diǎn)低于接頭材料的金屬焊料流人已加熱的接頭縫隙中，使接頭焊成一體。因所用焊料熔點(diǎn)溫度的不同，又分為軟焊和硬焊兩種。軟焊的焊接溫度一般在 500 以下，如錫焊；硬焊所用焊料的熔點(diǎn)在 500 以上，常用的有銀銅焊和磷銅焊。（2）錫焊。錫焊利用鉛錫合金作焊料，含錫量越高，流動(dòng)性越好，但工作溫度較低。其焊劑是酒精、松香或焊油，最好采用松香酒精溶液，酒精是去氧劑，將氧化銅還原為銅，松香在熔化后覆蓋在焊接處，防止焊接處氧化。焊油有焊錫膏和焊錫藥水，焊錫膏有腐蝕性，焊接完畢后，應(yīng)用酒精棉紗擦洗干凈。u一般選用電烙鐵，烙鐵操作時(shí)，應(yīng)注意烙鐵燒熱

25、后，立即在頭上接觸處先搪上錫，電烙鐵不能燒得過(guò)熱，以免過(guò)熱氧化而搪不上錫，俗稱燒死。u錫焊時(shí)，先在搪過(guò)錫的線頭上刷點(diǎn)松香酒精，然后用搪上適量錫的烙鐵放在線頭下面（注意烙鐵不要放在線頭上面），當(dāng)松香液沸騰時(shí)，快速把焊錫條涂在烙鐵及線頭上，不能等松香燒干冒煙后才上錫。烙鐵離開(kāi)后，趁熱用布條或毛刷迅速擦去多余的錫，若有凸出的錫刺要設(shè)法去掉。在錫焊過(guò)程中，必須防止熔錫掉到線圈縫里去。u焊接細(xì)導(dǎo)線時(shí)，可采用單股絞接后再錫焊的方法，如圖所示。烙鐵焊u澆錫u 如果焊接線頭數(shù)量較多，那么用澆錫焊接最為方便。先用鐵鍋在電爐或火爐上熔化較多的錫，然后用小勺對(duì)已準(zhǔn)備好的線頭澆注，大線頭可多澆幾次，澆注情況如左圖所示

26、。u炭極加熱錫焊u適用于引線頭等局部焊接，如右圖所示。五、繞組的整形與綁扎1.繞組端部整形 u 繞組嵌、接好線后，在綁扎之前要將線圈端部排列整齊，同時(shí)仔細(xì)檢查端部絕緣，如有移位、滑脫和損壞的要矯正和修整。然后在線圈端部?jī)?nèi)側(cè)在敲棒的襯墊下用橡皮錘輕敲，一般在相鄰兩繞組交叉處敲打，使定子繞組端敲成整體，有利于散熱和增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度，繞組端部外呈拋物線張開(kāi)的弧形喇叭口狀，有利于安裝轉(zhuǎn)子和散熱。2.連接線的綁扎u 在接線前，先將定子的每個(gè)線圈引出線理順，如左圖所示，然后再根據(jù)圓形接線圖連接。接線的安排一定要整齊、牢固，小型電動(dòng)機(jī)把接線布置在端部外側(cè)，待焊接完畢，套好套管后，與端部一起綁扎，如圖（a）所示。

27、中型電動(dòng)機(jī)接線較粗，可以單獨(dú)把接線綁扎在端部頂上，如圖（b）所示。第八部份 電動(dòng)機(jī)的浸漆和烘干一、 繞組的初測(cè) 繞組在完成接線、端部整形及綁扎后，尚未浸漆前，應(yīng)對(duì)繞組進(jìn)行檢查和測(cè)試。檢查線圈有無(wú)斷路、短路、接地和接錯(cuò)，測(cè)試直流電阻、絕緣電阻是否達(dá)到要求等問(wèn)題。若有問(wèn)題，此時(shí)線圈未固化，正好便于檢查和返修。二、繞組的浸漆 繞組在電機(jī)結(jié)構(gòu)中是最脆弱的部件，為了提高繞組的耐潮防腐性和絕緣強(qiáng)度，并提高機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)熱性和散熱效果與延緩老化等，必須對(duì)重繞后的電機(jī)繞組進(jìn)行浸漆處理。并要求浸漆與烘干嚴(yán)格按絕緣處理工藝進(jìn)行，以保證絕緣漆的滲透性好、漆膜表面光滑和機(jī)械強(qiáng)度高，使定子繞組粘結(jié)成為一個(gè)結(jié)實(shí)的整體。 其

28、工藝過(guò)程由預(yù)烘、浸漆兩個(gè)主要工序組成。1預(yù)烘目的 繞組在浸漆前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)烘，是為了驅(qū)除繞組中的潮氣和提高工件浸漆時(shí)的溫度，以提高浸漆質(zhì)量和漆的滲透能力。2預(yù)烘方法 預(yù)烘加熱要逐漸增溫，溫升速度以不大于2030/h為宜。預(yù)烘溫度視絕緣等級(jí)來(lái)定，對(duì)E級(jí)絕緣應(yīng)控制在120125；B級(jí)絕緣應(yīng)達(dá)到125130，在該溫度下保溫46小時(shí)，然后將預(yù)烘后的繞組冷卻到6080開(kāi)始浸漆。（一）預(yù)烘1浸漆溫度 如果工件溫度過(guò)高，漆中溶劑迅速揮發(fā)，使繞組表面過(guò)早形成漆膜，而不易浸透到繞組內(nèi)部，也造成材料浪費(fèi)；若溫度過(guò)低，就失去預(yù)烘作用，使漆的粘度增大，流動(dòng)性和滲透性較差，也使浸漆效果不好。實(shí)踐證明，工件溫度在6080時(shí)

29、浸漆為宜。2漆的粘度 漆的粘度選擇應(yīng)適當(dāng)，第一次浸漆時(shí)，希望漆滲透到繞組內(nèi)部，因此要求漆的流動(dòng)性好一些，故漆的粘度應(yīng)較低，一般可取2226s（20、4號(hào)粘度計(jì)）；第二次浸漆時(shí)，主要希望在繞組表面形成一層較好的漆膜，因此漆的粘度應(yīng)該大一些，一般取3038s為宜。由于漆溫對(duì)粘度影響很大，所以一般規(guī)定以20為基準(zhǔn)，故測(cè)量粘度時(shí)應(yīng)根據(jù)漆的溫度作適當(dāng)調(diào)整。3浸漆時(shí)間 浸漆時(shí)間的選擇原則是：第一次浸漆，希望漆能盡量滲透到繞組內(nèi)部，因此浸漆時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)一些，約1520min；第二次浸漆，主要是形成較好的表面漆膜，因此浸漆時(shí)間應(yīng)短一些，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)反而將漆膜損壞，故約1015min為宜。但一定要浸透，一直浸到不冒

30、氣泡為止，若不理想可適當(dāng)延長(zhǎng)浸漆時(shí)間。（二）浸漆4浸漆方法浸漆的主要方法有:澆浸、沉浸、真空壓力浸。對(duì)單臺(tái)修理的電機(jī)浸漆，多采用澆浸，而沉浸和真空壓力浸通常用于制造電機(jī)，對(duì)批量的可考慮沉浸，高壓電機(jī)才采用真空壓力浸。常用的澆浸工藝方法為：(a)取出預(yù)烘的電機(jī)，待溫度涼至6080，豎直架于漆盤(pán)之上；(b)將無(wú)溶劑漆灌入空飲料塑料瓶中，以便于把握澆浸漆量；(c)手拿裝有絕緣漆的塑料瓶，斜傾瓶口使絕緣漆流出瓶口呈線狀，從繞組上端部澆入絕緣漆，使漆在線圈中滲透并由繞組下端部回流到漆盤(pán)；(d)當(dāng)停止滴漆約203Omin，把電機(jī)定子翻過(guò)來(lái)，再將絕緣漆澆向繞組上端部（原下端部），直至滲透為止；(e)再停止滴

31、漆約3Omin后，用布蘸上煤油，將定子內(nèi)膛及機(jī)座上的余漆清除，然后進(jìn)行烘干；(f)若需二次浸漆的，經(jīng)烘干后取出涼至6080再進(jìn)行第二次澆浸，操作同上。三、繞組的烘干 余漆滴干后，即可進(jìn)行烘干，目的是將漆中的溶劑和水分揮發(fā)掉，使繞組表面形成堅(jiān)固的漆膜。 （一）烘干過(guò)程 1低溫階段 目的是促使漆中溶劑揮發(fā)掉。溫度控制在7080，約烘23h，這樣使溶劑揮發(fā)比較緩慢，以免表面很快結(jié)成漆膜，導(dǎo)致內(nèi)部氣體無(wú)法排出、繞組表面形成許多氣孔或烘不干； 2高溫階段 目的是迫使漆基氧化，在繞組表面形成堅(jiān)固的漆膜。溫度控制在130左右，烘618h，具體時(shí)間可根據(jù)電機(jī)大小及浸漆次數(shù)而定。 在整個(gè)烘干過(guò)程中，要求每隔1h

32、用兆歐表測(cè)量一次繞組對(duì)地的絕緣電阻，開(kāi)始時(shí)絕緣電阻下降，以后逐漸上升，在3h內(nèi)必須趨于穩(wěn)定。繞組對(duì)地絕緣電阻一般要在5M以上，繞組才能算烘干。 （二） 烘干方法1熱風(fēng)循環(huán)干燥法 電熱風(fēng)循環(huán)干燥箱又稱烘箱，其結(jié)構(gòu)原理如圖3-9所示。烘箱用鐵皮制成，電熱絲裝在箱體底部和兩面?zhèn)缺?，發(fā)熱件外面用鐵皮罩住，一方面可使熱量通過(guò)鐵板傳導(dǎo)，箱內(nèi)溫度更均勻；另一方面防止漆直接滴到發(fā)熱件上，引起明火，燒毀電機(jī)。在通電過(guò)程中，用酒精式溫度計(jì)監(jiān)測(cè)烘箱溫度，注意不得超過(guò)規(guī)定允許值，不得采用水銀式溫度計(jì)對(duì)烘箱溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以防溫度計(jì)意外破損，水銀滴入電機(jī)定子繞組內(nèi)，造成繞組短路。另外烘箱頂部留有排出潮氣和溶劑蒸汽的通氣口

33、。 2電流干燥法 將電機(jī)定子繞組按一定的接線方式連接，再給線圈中通入電流，利用繞組本身的銅耗發(fā)熱進(jìn)行烘烤干燥。主要接線方式有串聯(lián)加熱式、星形加熱式、三角形加熱式等。不管那種方式，每相繞組所分配到的烘烤電流應(yīng)控制在它額定電流的60%80%，通電68h，繞組溫度達(dá)7080為宜。3燈泡干燥法 用紅外線燈泡或一般燈泡使燈光直接照射到電機(jī)定子繞組上，改變燈泡功率，即可改變溫度。也可通過(guò)測(cè)量鐵心溫度控制繞組溫度，并隨時(shí)測(cè)量電機(jī)的絕緣電阻，等達(dá)到要求后即可停止干燥。4鐵損干燥法 用絕緣導(dǎo)線穿繞在電機(jī)定子鐵心上，接上交流電源產(chǎn)生交變磁通，在定子鐵心中形成渦流，使定子鐵心發(fā)熱，烘干電機(jī)。5生石灰干燥法 把電機(jī)放在一個(gè)密封箱里，并箱內(nèi)撒上生石灰，利用生石灰強(qiáng)吸潮能力，干燥電機(jī)。這種方法安全、省力，但干燥時(shí)間長(zhǎng)。1測(cè)量冷態(tài)直流電阻 測(cè)定直流電阻主要是為了檢驗(yàn)電機(jī)三相繞組直流電阻的對(duì)稱性，即三相繞組直流電阻值的平衡程度，要求誤差不超過(guò)平均值的5%。由于繞組接線錯(cuò)誤、焊接不良、導(dǎo)線絕緣層損壞或線圈匝數(shù)有誤差，都會(huì)造成三相