工藝管道水壓方案

1、目 錄1 編制說明12 編制依據-13 工程概況14 試壓準備工作25 主要技術措施和方法36 冬季試壓技術措施167 主要資源供應計劃198 施工HSE措施19附表1、主要施工機具計劃24附表2、主要措施材料計劃24 漠大線適應性改造項目站內工藝管道試壓施工技術方案漠大線適應性改造項目站內工藝管道試壓施工技術方案一、編制說明、本方案為漠大線適應性改造工程站內工藝管道系統(tǒng)試壓方案。、本方案根據設計及規(guī)范的有關要求，采用水壓試驗，試驗介質為潔凈水。、試壓所用水源均應為檢測合格的水源。、管道試壓應在管道安裝完畢，無損檢驗合格，經建設單位、監(jiān)理單位（均指現場代表）和施工單位聯合檢查合格后進行；二、編

2、制依據、漠大線適應性改造設計圖紙及設計說明4*50000m³罐前閥組間及給油泵房工藝安裝圖 管-D0557漠河首站站區(qū)工藝管網安裝圖 管-D05564*50000m³內浮頂油罐罐區(qū)工藝管網安裝圖 管-D0554、標準（規(guī)范）石油天然氣站內工藝管道工程施工規(guī)范 GB50540-2009；工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準 GB50184-2011；工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB502352010；現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范 GB502362011。、現場實際情況。三、工程概況本工程為漠大線適應性改造項目站內工藝管道安裝工程，包括泵房及閥組間、4*50000m&

3、#179;內浮頂油罐罐區(qū)、及原漠河首站站區(qū)三部分。本工程管線主要為地上低墩敷設及管溝內低墩敷設。本工程公稱直徑大于等于DN400的管線采用螺旋焊縫鋼管，材質為L360MB，管徑小于等于DN100的管道采用無縫鋼管，材質為16Mn。 由于漠大線適應性改造工程受地理位置影響,站場處于寒溫帶,霜降期早, 常有早霜和凍害發(fā)生。冬季氣候寒冷、干燥而漫長；最低氣溫52.3，進入八月份以后氣溫逐漸下降，初霜期一般出現于9月上旬霜期長達9個月左右。工藝管線試壓在十月中下旬進行,最低溫度已降至-15，按規(guī)范要求當環(huán)境溫度低于 5時，應按照冬季試壓措施進行。本站的工藝安裝主要包括設備名稱型號數量備注給油泵Q=10

4、50m³/h H=60m2臺不參與試壓污油泵Q=6.25立/h H=50m1臺不參與試壓污油泵Q=15立/h H=40m1臺不參與試壓污油罐5m³1臺不參與試壓污油罐20m³1臺不參與試壓過濾器PN2.0Mpa DN5002臺止回閥PN2.5Mpa DN4002臺防爆阻火通氣罩DN402臺不參與試壓各類閥門115臺管線578133082米本站工藝管線試壓分為5個系統(tǒng)，試壓介質采用水，工藝設計壓力為2.0MPa，強度試驗壓力為3.0MPa，嚴密性試驗壓力為2.0MPa。、設備：本次試壓4臺機泵及2臺污油罐、2臺過濾器進行隔離，不與管線同時進行試壓，其他設備參與試壓。

5、四、試壓準備工作、技術準備1、組織參與管道試壓的有關人員學習、熟悉本方案，掌握試壓要求；2、試壓前進行現場技術交底，并履行會簽手續(xù)。3、無損檢測工作已完成，并經確認滿足要求。4、需要辦理的有關手續(xù)或需要通知的有關人員均已完畢。5、按設計施工圖要求已經檢查合格。6、按施工圖，結合現場實際，對現場管道進行標識，主要標注各管線號，以便開展系統(tǒng)確認工作。、現場準備1、建設單位、監(jiān)理單位和施工單位聯合檢查已符合要求。2、由施工員組織，技術員、質量檢查員參加，試壓前對試壓系統(tǒng)進行檢查、確認；主要檢查管道試壓系統(tǒng)劃分情況，管道支架固定牢固程度、不參與試壓的設備、儀表隔離、拆卸情況，盲板加裝情況，閥門開啟、關

6、閉情況等，符合要求后方可進行試壓。3、由施工員組織，技術員、安全員參加，檢查并確認試壓安全措施已落實，并符合規(guī)定要求。4、試壓用水水源已經接至現場，本工程水源采用站場內消防水，排水排至場站內的雨水排水系統(tǒng)內。、工裝、機具準備1、試壓泵（40MPa）2臺；進入現場，并經試車正常。2、試壓用臨時管件：管材：20#鋼管32×4，L=30m；89×4，L=300m。壓力表（壓力表在檢驗周期內已經檢驗合格）：精度等級不低于0.5級，P=6.0MPa 6塊。試壓用盲板：DN15 4個、DN20 2個、DN50 7個、DN80 2個、DN100 5個、DN300 4個、DN400 2個、

7、DN500 2個、DN700 4個。試壓用管帽：DN800 3個；DN700 6個；DN600 3個。3、制作安拆法蘭臨時短管DN80 1個、DN100 1個、DN50 1個。五、主要技術措施和方法、吹掃及試壓系統(tǒng)劃分系統(tǒng)一：站區(qū)工藝管網，管線號MDBJ-ZQ01、MDBJ-ZQ02、MDBJ-ZQ03、MDBJ-ZQ04，管線設計壓力為2.0MPa，強度試驗壓力為3.0MPa，嚴密性試驗壓力為2.0MPa。技術要求：A、在閥組間北側固定管墩GDC-4與DA-1之間管道暫不進行連接（留管長度為2米），將四條管線末端焊接臨時管帽進行封堵，并接引DN80管線作為注水點及升壓口，見圖見下；B、由于試

8、壓四條管線均與運行管線進行碰頭，且碰頭處臨時管帽不能拆除，此預制出的管道另行進行試壓，末端焊接臨時管帽并在管帽處焊接放空閥進行管內空氣排空。C、注水過程中，打開放空閥K1、K2、K3、K4進行放空；D、系統(tǒng)泄水點選擇在K5-K13各泄水點,及注水口處。 E、系統(tǒng)設置兩塊壓力表進行觀測，一塊壓力表設置在注水口處；另一塊壓力表設置在MDBJ-ZQ01末端臨時管帽焊口0.3米處；F、泄壓后，打開系統(tǒng)放空閥并打開泄水口進行泄水，當水無法排除后打開各泄水點將水排凈。G、臨時管帽安裝：DN800：2個；DN600：2個；DN700：4個； 系統(tǒng)二：閥組間管線BF01-BF29、BF31、BF35、BF37

9、、BF38罐區(qū)管線GQ01-GQ08,由于泵房兩臺輸油泵無法及時到貨,BF06、BF07兩條線打壓至過濾器前，BF01、BF03打壓至XV1309、XV1310前。管線設計壓力為2.0MPa，強度試驗壓力為3.0MPa，嚴密性試驗壓力為2.0MPa。技術要求：A、加設盲板，加設位置按照盲板加設一覽表中系統(tǒng)二中的位置進行，共加設12塊盲板，編號為（2-12-15）；B、在閥組間北側固定管墩GDC-4與DA-1之間管道暫不進行連接（留管長度為2米），將四條管線末端焊接臨時管帽進行封堵并接引DN80管線作為注水點及升壓口，管帽編號為（2-162-19），見圖見下；C、系統(tǒng)中所有閥門均打開，注水過程中

10、，打開T-1201T-1201油罐進出油管線上的放空閥進行放空，閥組間及泵房打開管線上儀表一次閥門進行放空；D、系統(tǒng)泄水點選擇在閥組間K4泄水點及閥組間南側地溝內的新增閥門處（此處6個閥門安裝臨時墊片，暫不安裝正式墊片）,及注水口處。D、系統(tǒng)設置兩塊壓力表進行觀測，一塊壓力表設置在注水口處；另一塊壓力表安裝在XV1210閥(T0209罐前閥室內)前的一次閥上。E、盲板：DN700：4塊、DN300：4塊、DN500：2塊、DN400：2塊；管帽：DN800:1個、DN700：2個、DN600：1個。系統(tǒng)三：油管切水管線BF-30、GQ-09GQ-13；管線設計壓力為2.0MPa，強度試驗壓力為

11、3.0MPa，嚴密性試驗壓力為2.0MPa。技術要求：A、暫不安裝閥門V13（20立污油罐坑室內），制作安裝DN100臨時短管，并接引水源點，做法見下圖；B、加設盲板，加設位置按照盲板加設一覽表中系統(tǒng)三中的位置進行，共加設5塊盲板，編號為（3-13-5）；C、注水過程中，打開T-1201T-1201油罐切水管線上的放空閥進行放空，泄水點選擇在20立污油罐與切水管線之間的法蘭口處；D、系統(tǒng)設置兩塊壓力表，一塊壓力表設置在注水口處，另一塊壓力表設置在T-1203放空閥處，待注水至閥門出水后安裝壓力表。E、盲板：DN100：5塊；臨時短管DN100:1個。系統(tǒng)四：泵房污油管線BF34；管線設計壓力為

12、2.0MPa，強度試驗壓力為3.0MPa，嚴密性試驗壓力為2.0MPa。 技術要求：A、加設盲板，加設位置按照盲板加設一覽表中系統(tǒng)四中的位置進行，共加設9塊盲板，編號為（4-14-9）；B、暫不安裝閥門V3（5立污油罐進口處），制作安裝DN80臨時短管，并接引水源點，做法見下圖；C、放空點為過濾器前放空閥V23、V24；壓力表設置2塊，一塊設置在注水口附近，另一塊安裝在放空閥V24（過濾器SR1302放空處）上，待放空時有水溢出后安裝壓力表。D、盲板：DN15：4塊、DN50：4塊、DN80：1塊；臨時短管DN80:1個。系統(tǒng)五：泵房污油管線BF33；管線設計壓力為2.0MPa，強度試驗壓力為

13、3.0MPa，嚴密性試驗壓力為2.0MPa。 技術要求：A、加設盲板，加設位置按照盲板加設一覽表中系統(tǒng)五中的位置進行，共加設3塊盲板，編號為（5-15-3）；B、暫不安裝閥門V2（5立污油罐進口處），制作安裝DN50臨時短管，并接引水源點，做法見下圖；C、放空點為與泵房相連管道處，待有水溢出后擰緊盲板；系統(tǒng)設置兩塊壓力表，一塊設置在注水口附近，另一塊設置在與泵P1302污油口相連接處。D、盲板：DN20：2塊、DN50：1塊；臨時短管DN50:1個。試壓包劃分一覽表系統(tǒng)號序號管線號設計壓力（MPa）試驗壓力（MPa）嚴密性試驗壓力試驗介質說明系統(tǒng)一1MDBJ-ZQ012.03.02.0潔凈水2

14、MDBJ-ZQ022.03.02.0潔凈水3MDBJ-ZQ032.03.02.0潔凈水4MDBJ-ZQ042.03.02.0潔凈水系統(tǒng)二1MDBJ-BF012.03.02.0潔凈水2MDBJ-BF022.03.02.0潔凈水3MDBJ-BF032.03.02.0潔凈水4MDBJ-BF042.03.02.0潔凈水5MDBJ-BF052.03.02.0潔凈水6MDBJ-BF062.03.02.0潔凈水7MDBJ-BF072.03.02.0潔凈水8MDBJ-BF082.03.02.0潔凈水9MDBJ-BF092.03.02.0潔凈水10MDBJ-BF102.03.02.0潔凈水11MDBJ-BF11

15、2.03.02.0潔凈水12MDBJ-BF122.03.02.0潔凈水13MDBJ-BF132.03.02.0潔凈水14MDBJ-BF142.03.02.0潔凈水15MDBJ-BF152.03.02.0潔凈水16MDBJ-BF162.03.02.0潔凈水17MDBJ-BF172.03.02.0潔凈水18MDBJ-BF182.03.02.0潔凈水19MDBJ-BF192.03.02.0潔凈水20MDBJ-BF202.03.02.0潔凈水21MDBJ-BF212.03.02.0潔凈水22MDBJ-BF222.03.02.0潔凈水23MDBJ-BF232.03.02.0潔凈水24MDBJ-BF242

16、.03.02.0潔凈水25MDBJ-BF252.03.02.0潔凈水26MDBJ-BF262.03.02.0潔凈水27MDBJ-BF272.03.02.0潔凈水28MDBJ-BF282.03.02.0潔凈水29MDBJ-BF292.03.02.0潔凈水30MDBJ-BF312.03.02.0潔凈水31MDBJ-BF352.03.02.0潔凈水32MDBJ-BF372.03.02.0潔凈水33MDBJ-BF382.03.02.0潔凈水34MDBJ-GQ012.03.02.0潔凈水35MDBJ-GQ022.03.02.0潔凈水36MDBJ-GQ032.03.02.0潔凈水37MDBJ-GQ042.

17、03.02.0潔凈水38MDBJ-GQ052.03.02.0潔凈水39MDBJ-GQ062.03.02.0潔凈水40MDBJ-GQ072.03.02.0潔凈水41MDBJ-GQ082.03.02.0潔凈水系統(tǒng)三1MDBJ-BF302.03.02.0潔凈水2MDBJ-GQ092.03.02.0潔凈水3MDBJ-GQ102.03.02.0潔凈水4MDBJ-GQ112.03.02.0潔凈水5MDBJ-GQ122.03.02.0潔凈水6MDBJ-GQ132.03.02.0潔凈水系統(tǒng)四1MDBJ-BF342.03.02.0潔凈水系統(tǒng)五2MDBJ-BF332.03.02.0潔凈水盲板及管帽加設一覽表系統(tǒng)號

18、管線號編號規(guī)格位置形式加/拆負責人系統(tǒng)一MDBJ-ZQ011-1DN700原漠河首站末端管帽楊懷利1-2DN700管墩GDC-4與DA-1之間管帽楊懷利MDBJ-ZQ021-3DN600原漠河首站末端管帽楊懷利1-4DN600管墩GDC-4與DA-1之間管帽楊懷利MDBJ-ZQ031-5DN800原漠河首站末端管帽楊懷利1-6DN800管墩GDC-4與DA-1之間管帽楊懷利MDBJ-ZQ021-7DN700原漠河首站末端管帽楊懷利1-8DN700管墩GDC-4與DA-1之間管帽楊懷利系統(tǒng)二MDBJ-GQ022-1DN300閥門xv1209前法蘭對夾楊懷利MDBJ-GQ01A2-2DN700閥門

19、xv1201前法蘭對夾楊懷利MDBJ-GQ052-3DN300閥門xv1211前法蘭對夾楊懷利MDBJ-GQ03A2-4DN700閥門xv1203前法蘭對夾楊懷利MDBJ-GQ062-5DN300閥門xv1212前法蘭對夾楊懷利MDBJ-GQ04A2-6DN700閥門xv1204前法蘭對夾楊懷利MDBJ-GQ082-7DN300閥門xv1210前法蘭對夾楊懷利MDBJ-GQ07A2-8DN700閥門xv1202前法蘭對夾楊懷利MDBJ-BF012-9DN400閥門XV1309前法蘭對夾楊懷利MDBJ-BF032-10DN400閥門XV1310前法蘭對夾楊懷利MDBJ-BF052-11DN500

20、過濾器SR1301前法蘭對夾楊懷利MDBJ-BF072-12DN500過濾器SR1302前法蘭對夾楊懷利MDBJ-BF312-13DN80與泵P1312出口連接處法蘭對夾楊懷利2-14DN80閥門V14后法蘭對夾楊懷利MDBJ-BF352-15DN50P1311污油泵出口相連處法蘭對夾楊懷利MDBJ-BF092-16DN700管墩GDC-4與DA-1之間管帽楊懷利MDBJ-BF102-17DN600管墩GDC-4與DA-1之間管帽楊懷利MDBJ-BF112-18DN700管墩GDC-4與DA-1之間管帽楊懷利MHBJ-BF122-19DN800管墩GDC-4與DA-1之間管帽楊懷利系統(tǒng)三MHB

21、J-BF303-1DN100與20立污油罐連接處法蘭對夾楊懷利MDBJ-GQ123-2DN100閥門xv1217前法蘭對夾楊懷利MDBJ-GQ133-3DN100閥門xv1218前法蘭對夾楊懷利MDBJ-GQ143-4DN100閥門xv1219前法蘭對夾楊懷利MDBJ-GQ153-5DN100閥門xv1220前法蘭對夾楊懷利系統(tǒng)四MDBJ-BF344-1DN15P1301污油出口1處法蘭對夾楊懷利4-2DN15P1301污油出口2處法蘭對夾楊懷利4-3DN15P1302污油出口1處法蘭對夾楊懷利4-4DN15P1302污油出口2處法蘭對夾楊懷利4-5DN50SR1301上口連接處法蘭對夾楊懷利

22、4-6DN50SR1301下口連接處法蘭對夾楊懷利4-7DN50SR1302上口連接處法蘭對夾楊懷利4-8DN50SR1302下口連接處法蘭對夾楊懷利4-9DN50與5立污油罐管口連接處法蘭對夾楊懷利系統(tǒng)五MDBJ-BF335-1DN50與5立污油罐管口連接處法蘭對夾楊懷利5-2DN20P1301污油出口法蘭對夾楊懷利5-3DN20P1302污油出口法蘭對夾楊懷利工藝管線編號一覽表序號施工部位施工部位代表符號管線名稱管線代表序號一站區(qū)工藝管網ZQ給油泵出口進原輸油主泵入口管線1倒罐泵出口連通管線2去原給油泵入口管線3來油進罐管線4二罐前閥組間及給油泵房BFp1301給油泵出口管線1p1301倒

23、灌泵出口管線2p1302給油泵出口管線3p1302倒灌泵出口管線4p1301給油泵入口管線5p1301倒灌泵入口管線6p1302給油泵泵入口管線7p1302倒灌泵入口管線8給油泵出口去主泵管線及給油泵出口匯管(主管)9倒灌泵出口匯管及新老倒罐泵出口聯通管線10來油進罐管線（主管）11給油泵入口匯管及新罐去老給油泵管線(主管)12倒油泵入口匯管13T1202罐進出罐匯管管線及新給油泵入口管線14T1202倒油泵出口管線15T1202倒油泵入口管線16T1202來油進罐管線17T1204罐進出罐匯管管線及新給油泵入口管線18T1204倒油泵出口管線19T1204倒油泵入口管線20T1204來油進罐

24、管線21T1203罐進出罐匯管管線及新給油泵入口管線22T1203倒油泵出口管線23T1203倒油泵入口管線24T1203來油進罐管線25T1201罐進出罐匯管管線及新給油泵入口管線26T1201倒油泵出口管線27T1201倒油泵入口管線28T1201來油進罐管線29油管切水管線30P1312污油泵出口管線及P1312污油泵出口去進罐管線31HT1301污油罐排氣管線32泵密封泄漏匯管及支管33泵體放空、排液污油匯管及支管34P1311污油泵出口管線35MT1301污油罐排氣管線36XV1114閥門跨線37XV1110閥門跨線38三罐區(qū)工藝管網GQT1201油罐進出油管線1T1201油罐抽底油

25、管線2T1203油罐進出油管線33AT1203油罐抽底油管線5T1204油罐進出油管線44AT1204油罐抽底油管線6T1202油罐進出油管線7T1202油罐抽底油管線8油罐切水管線匯管9T1201油罐切水管線10T1202油罐切水管線11T1203油罐切水管線12T1204油罐切水管線13、試壓技術要求1、經聯合檢查符合試壓技術要求，并經確認。重點檢查試壓前將不能參與試驗系統(tǒng)的調節(jié)閥、安全閥、流量計、儀表等的拆除或用盲板隔離情況，所采取的保護措施落實情況。2、盲板加裝及拆除采用掛牌及會簽制，落實責任人,再加裝盲板及拆卸盲板后均應由操作者、責任人及技術負責人簽字確認。3、管線試壓前對系統(tǒng)進行吹

26、掃，其中系統(tǒng)一、系統(tǒng)二采用爆破吹掃，其他系統(tǒng)采用壓縮空氣直接進行吹掃，其中系統(tǒng)一、系統(tǒng)二進氣口選擇在注水口處，系統(tǒng)一吹掃口設置在進氣口處，設置DN200吹掃口，采用法蘭對夾爆破膜（選用3層1.5mm厚青稞紙），管線進行逐根吹掃（當吹掃當根管線時，其余管線吹掃口采用盲板封死）；系統(tǒng)二吹掃口設置在四根進出罐管線末端封頭處，設置DN200吹掃口，采用法蘭對夾爆破膜（選用3層1.5mm厚青稞紙），管線進行逐根吹掃（當吹掃當根管線時，其余管線吹掃口采用盲板封死）。其余系統(tǒng)管線吹掃采用20立/min空氣壓縮機直接吹掃；吹掃合格標準為：吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設點貼白布或涂白漆的木制靶檢驗，

27、5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。4、試壓需用中性潔凈水，管線內無雜質，本工程試壓用水均來自4500立事故污水池存水（為5萬立儲罐泄水），管線取水采用4”泥漿泵進行，鋪設DN80無縫鋼管至閥組間前，因環(huán)境氣溫低，管線外包50mm厚巖棉保溫，在管線底處安裝泄水閥，待使用完畢后必須及時泄水，污水池內水注入閥組間外配比容器內與防凍劑進行混合。5、管道強度試驗和嚴密性試驗應符合設計的規(guī)定和要求，管道溫度計暫不安裝，測溫采用紅外線測溫儀進行測溫記錄。6、本工程水壓試驗，設計壓力均為2.0MPa。強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為設計壓力的1.0倍。試壓過程中，升壓必須緩

28、慢，升壓要求見下表，達到強度試驗壓力后，穩(wěn)壓4h，以無泄漏、無壓降目測無變形為合格，然后將壓力降到設計壓力的1.0倍，進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓時間為24h,經檢查無泄漏為合格。強度試壓升壓次數試驗壓力（MPa）升壓次數各階段試驗壓力百分比P1.61100%1.6P2.5250%、100%2.5P10330%、60%、100%依次升壓至各個階段壓力時，應穩(wěn)壓30min，經檢查無泄漏即可繼續(xù)升壓，升壓速度不大于0.1MPa/min。7、試壓中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。8、試驗結束后應及時拆除盲板，排盡積液。再進行吹掃，以使管內干燥無雜物。9、試壓過程中遇到焊縫、接口等處有泄漏，應及

29、時作出明顯標記和記錄，待管道卸壓后再進行修理。嚴禁在壓力下進行修補。當泄漏或其它缺陷清除后，應重新加壓進行試驗，直到全部合格為止。10、試驗合格后，應緩慢降壓。排水就近排入工藝管溝內的排水井內，采用消防水帶進行接引，閥組間北側工藝管溝內的排水排入井CS5內，閥組間南側工藝管溝內的排水排入CS6與CS7內；排放管應牢固可靠，能承受反沖力的作用，并能保證人員安全。11、排水完畢后采用壓縮空氣將管線內殘水掃凈。12、試驗合格后，施工單位應及時按要求填寫記錄，由業(yè)主、監(jiān)理代表簽字確認。13、試壓合格后，各系統(tǒng)將壓力降至設計壓力，在閥門廠家的指導下進行閥門的開啟、關閉試驗；其中手動閥門檢查手輪的靈活性和

30、填料處的滲漏情況；電動閥門按要求調好限位開關，進行閥門試開啟、關閉試驗，檢查操作是否靈活，有無泄漏情況。、管線復位管線試壓工作結束后，應及時進行管線復位。拆除臨時用具、盲板等，并按原設計恢復管道；按責任分工，檢查、核對有關儀表、閥門的恢復安裝情況，檢查核對盲板拆卸情況；檢查核對閥門的開啟、關閉等情況。、其它要求1、試驗過程中，技術員、質量檢查員應做好記錄。2、試驗過程中，如若發(fā)生滲漏不得帶壓修理，應在完成全泄壓后，進行修理，確保安全。3、修理后應重新試壓，方法同上。、試壓組織實施1、現場成立試壓領導小組，明確分工，落實責任：組 長：楊之剛，其主要職責是：質量、安全第一責任人，負組織領導責任；具

31、體應負責有關人員的組織與落實工作，調配資源，確保試壓有關資源滿足現場施工需要。技術負責人：潘興成，其主要職責是：組織學習、貫徹試壓方案和有關技術規(guī)程，批準并監(jiān)督實施技術交底，對技術監(jiān)督工作負責。成 員：施工員：金全利技術員：潘興成質檢員：李公明安全員：李 剛材料員：張福龍注：以上各職能人員的職責按其工作標準執(zhí)行。2、組織實施現場由施工員組織實施，按各系統(tǒng)試壓要求，落實材料、機具、工裝等工作。在正式施工前，由技術員進行書面技術交底，交清管道試壓的有關技術要求，經主任工程師批準后實施。試壓過程中，應做好記錄，并經確認。質檢員負責按交底要求，檢查待試壓管道是否已符合技術交底要求，檢查盲板加裝情況，壓

32、力表安裝情況，試壓過程中應旁站監(jiān)督，并做好記錄，確保試壓滿足質量要求。安全員負責檢查安全措施落實情況，并補充有關安全交底內容；試壓過程中，應履行職責，監(jiān)督現場試壓安全工作情況。材料員、設備員應按要求滿足現場所需設備、材料，并提供可先靠客觀證據，確保試壓工作順利進行。6、冬季試壓技術措施由于受投產時間限制，漠大線適應性改造工程站場安裝工程，工藝管線將在十月末完成安裝并進行試壓工作，此時室外溫度已降至零下15。由于站場內各種管徑的工藝管道較多，各類工藝設備和閥門繁多，一旦按常規(guī)直接進行水壓試驗，不僅管道在嚴寒下容易產生凍結，很容易將閥門凍壞，特別是一些帶排污的閥門，將直接影響整個項目的按期投產。為

33、了防止冬季站場工藝管道試壓產生凍結，確保工期目標的實現，采取必要的冬季試壓施工措施，保證試壓工作的正常進行。6.1試壓介質經過查詢和調研，采用水與乙醇按照一定混合比例配制，可以使液體在一定的冰點范圍內不能夠結冰。因此在站場試壓時，根據當地的氣溫，采取在水中按一定比例添加乙醇（C2H5OH，俗名酒精）的措施，配置成較低冰點的試壓介質進行試壓，可避免由于冬季試壓對站場工藝管道凍結的影響。為避免工藝設備和閥門凍壞，用電熱毯對設備和閥門進行加熱保溫，避免熱量流失外覆蓋棉被。注水點加蓋保溫棚，防止凍結。乙醇是無色透明的液體，易揮發(fā)，能與水以任意比例互溶。純乙醇的冰點為-117.3，故液體中酒精含量越高，

34、冰點就越低，其抗凍能力也就越強。乙醇型防凍液的優(yōu)點是價格低廉、液體流動性好、無腐蝕性、配制較為簡單。其缺點是沸點低、蒸發(fā)快、損耗大、易燃燒。因此，施工時必須嚴格管理，嚴禁煙火，具備條件時集中試壓、集中排放。6.2 介質配制6.2.1 配制方法：采用純度為 95%的工業(yè)乙醇配制溶液，配比采用體積比，計量器具應精確，配制完成的溶液應存放于潔凈的容器內；也可以利用制作的箱體內直接配比，配比時，根據當地最低氣溫，分別計算兩種混合液體的體積比例，在箱體內配比時，要求先放入乙醇，后放入水，這樣隨著水的注入乙醇就很容易均勻的混合于水。6.2.2根據環(huán)境溫度的不同應采用不同的乙醇溶液百分比,配比的比例如下表：

35、乙醇溶液冰點參考值乙醇溶液體積百分比冰點（）備 注100該表有關參數為參考值，溶液的配制應根據需要，以乙醇原料生產廠家提供的配比化驗報告單為準。23.13-136-248.47-3514-3617-6.1723.1-9.4827-12.2929.5-141032.4-161136.1-18.91240.5-23.61346.3-28.76.2.3 配比容器制作配比容器可以選擇鋼板制作的箱體，試壓前應完成箱體制作，制作尺寸應根據站場工藝管道的不同容量確定，擬推薦尺寸為：長 2m，寬 1.5m，高 1.6m。有效混合液體為 2×1.5×1.5=4.5 立方米。材料采用普通鋼板，

36、厚度為 3mm，普通焊接方法而成。制作形狀為長方體，如下圖：1500150020006.3 試壓前的準備6.3.1 檢查試壓前所有的儀表、管件接口焊接是否完成，并取得檢測單位的書面確認后才能進入試壓階段。6.3.2 箱體與系統(tǒng)工藝管道采用 2 寸無縫鋼管連接，中間利用試壓泵直接上水并升壓即可。箱體位置應選擇在平整場地，與試壓管道距離根據試壓泵和試壓場地自行確定。安裝系統(tǒng)壓力表數量根據壓力等級或區(qū)間配備，至少不少于 2 塊。6.3.3 每日關注當地氣溫情況，選擇近 3 日同等時間的平均氣溫，并對試壓介質進行試驗配比，試驗配比一次不得 10 升，放入時間早 7 時下午 20 時區(qū)間，觀測其冰點情況

37、。然后進行合理的試壓介質的配比。6.4 技術措施6.4.1 注入液體的箱體要求潔凈，對焊接中箱體內形成的焊渣及氧化鐵要徹底清掃并用抹布擦拭干凈。6.4.2 配比水源檢驗合格，對于渾濁水質要采取沉淀后才能注入配比箱，否則不能注入系統(tǒng)或者參與升壓。6.4.3 系統(tǒng)試壓前本方案已經上報并經過業(yè)主和監(jiān)理審核批準后才能實施。6.4.4 試壓介質的配比需要技術人員現場測算，試壓專業(yè)人員完成配比工作。嚴禁配比不均勻的試壓介質注入試壓管線內。6.4.5 注入介質和升壓時間盡量選擇在較好天氣，試壓時間為早上 8 時和晚上 5 時之間進行。6.4.6 對于試壓失敗后的泄壓介質應采設置專門泄壓箱體回收。處理泄壓漏點

38、必須是有經驗的專業(yè)人員完成。漏點處理后，利用回收的液體繼續(xù)注入升壓。6.4.7試壓工作必須配備專用的螺栓緊固工具，試壓人員及配套工種人員不少于 10 人。螺栓緊固工具必須是經過有經驗的監(jiān)理工程師檢驗合格，否則，試壓工作暫停。6.4.8 有抽煙嗜好的工人不得參與試壓介質的配置工作。6.4.9 試壓結束后，及時泄壓并將剩余殘余介質一定要及時吹掃，確保管內清潔。 6.5管線及閥門保溫：室外管道進行試壓時，必須派專人進行檢測，為保證管線內不結冰，將室外管線及閥門均采用電熱毯及保溫被覆蓋，焊口位置必須留出以待檢查，當管壁溫度接近介質冰點溫度以上5時，采用電熱毯對管線加熱，本工程禁止采用明火對管線進行加熱

39、；室內管線試壓時必須將建筑物進行全封閉，并將室內所用閥門采用保溫被進行保溫防止凍壞。7、主要資源供應計劃、主要施工機具計劃；見附表1。、主要措施材料計劃；見附表2。8、 施工HSE措施8.1 安全管理要求8.1.1 建立以項目經理為組長的試壓安全領導小組，命名現場安全負責人及試壓職責。8.1.2 施工前應進行風險識別，制定消減措施，并向參加施工的人員進行 HSE 交底。在每天作業(yè)前要結合施工任務，對員工進行安全告知。8.1.3 各主要操作手要持證上崗，現場人員佩戴勞動保護齊全。8.1.4 試壓開始前應認真檢查所有用于試壓的設備，必須保證設備完好、操作靈活、保護接地牢固；以防止意外事故的發(fā)生。8

40、.1.5 乙醇的運輸應采用專用的罐車并委托專用運輸單位進行運輸，運輸前與其運輸單位簽訂安全運輸協(xié)議，并按照國家危險品運輸管理規(guī)定執(zhí)行。8.1.6 原料的存放必須遠離其他施工作業(yè)區(qū)，并設置警示標志，設專人管理、專人配制溶液。8.1.7 試壓開始前，應在試壓區(qū)域設置警戒區(qū)，設立明顯的標志，非試壓工作人員禁止入內。嚴禁試壓原料附近 50m 范圍內動火，嚴禁帶火種和有吸煙嗜好者配比試壓介質。8.1.8 試壓過程中應加強對施壓設備等的巡視，如發(fā)現泄漏時應立即停止試壓，嚴禁帶壓處理。8.1.9 試壓完成后，試壓介質不得隨意排放，應按當地環(huán)保部門的要求進行處理，或運至指定的地點排放，排放地點要有人監(jiān)護，嚴禁

41、有明火排放。8.1.10 試壓現場應配備專職救護人員和專用值班車輛，用于搶險、救護，同時應保持與當地醫(yī)療救護部門的聯系通暢。8.1.11 試壓關鍵部位及高壓區(qū)域應有標識，并設置警戒等標志。8.2 應急預案、風險識別及消減措施預測試壓過程中盡可能出現的危害，有應急預案，提出施工注意事項及緊急情況處理措施，防止人員傷害和環(huán)境破壞事故的發(fā)生。8.2.1應急預案（1）建立以項目領導與機組長、HSE 管理員、巡視員、之間的試壓通訊聯絡網，實行 24小時輪流值班制度（上報單項方案中應列表注明通訊聯系人員及電話）。（2）為了能對現場發(fā)生的意外事故進行醫(yī)護處理，并隨時與漠河縣醫(yī)院保持聯絡，救護車聯系電話等必須

42、掛牌標識在施工現場以便在事故發(fā)生后的第一時間取得聯系。（3）現場 24 小時設置值班車輛，確保車況良好，油料充足，手續(xù)齊全。（4）試壓開始時，現場都要有專職安全員或者安全總監(jiān)、目部負責人輪流值班。查找安全隱患，杜絕安全事故的發(fā)生。（5）建立與漠河首站消防單位聯絡，提供試壓地點、路線等。8.2.2應急措施（1） 現場安全生產突發(fā)事件應急處理程序a 在施工現場發(fā)生安全生產突發(fā)事件時，機組長根據其嚴重程度，立即上報項目領導和安全總監(jiān)。施工人員聽從安全總監(jiān)和項目領導指揮。情況嚴重時，可立即停止作業(yè)，全力投入應急救援之中?，F場所有可利用車輛轉為應急車輛。b HSE 工程師及時與就近醫(yī)院聯系，做好急救準備

43、。在報告時，要說明，事發(fā)地點、傷害人數、傷害部位、表現癥狀、聯系電話等。c 應急小組視事故大小級別及時將事故情況上報公司主管安全副經理、項目部 HSE 部、監(jiān)理項目部 HSE 部等上級單位。e 做好現場保護工作及記錄，以便事故調查工作的順利進行。f 根據情況具備條件后，取得上級有關部門同意，即可恢復生產。（2）突發(fā)性疾病應急處理程序a當發(fā)生突發(fā)性疾病時，發(fā)現者應立即與當地醫(yī)院取得聯系，報告事發(fā)地點、表現癥狀、聯系電話等，并請求現場急救方法，要求對方做好搶救的準備工作。b視傷度情況，施工負責人及項目部應急小組成員立即組織急救小組趕赴現場，可按照醫(yī)療健康急救常識，即可對傷者實施搶救。c 救護車迅速

44、到位，急救小組成員護送往醫(yī)院并配合醫(yī)院實施搶救工作。d 應急小組視事故大小級別及時將事故情況上報公司主管安全副經理、項目部 HSE 部、監(jiān)理項目部 HSE 部等上級單位。e 現場安全隱患處消除后，取得上級批準后即可恢復生產。（3）交通事故應急處理程序a 車輛發(fā)生交通事故要按照搶救傷者、保護現場、向當地交通管理部門和項目部報告的次序進行處理。b 如乘員發(fā)生傷害，可向行人或當地機關出示胸卡（標明姓名、年齡、血型、電話及住址），請求及時向項目部和當地交通管理部門聯系，能自行取得聯系的撥 122 報警，同時向項目領導報告，需說明事發(fā)地點、傷害人數、傷害部位、傷害程度、聯系電話等。c 安全總監(jiān)和應急小組

45、成員立即趕赴現場組織搶救。d 現場負責人向項目部報告。項目部應急小組視事故大小級別及時將事故情況上報公司主管安全副經理、項目部 HSE 部、監(jiān)理總部等上級單位。（4）火災應急處理程序a 在消防中始終本著“人的生命安全第一，設備財產安全第二”的原則。b 施工現場發(fā)生火災時，現場負責人（處長或機組長）要視情況迅速組織滅火。c 必要時撥打 119 火警電話，請求援助，報告應說明火災地點、火災大小、燃燒物質、聯系電話等。d 現場負責人向項目部報告。項目部應急小組視事故大小級別及時將事故情況上報公司主管安全副經理、項目部 HSE 部、監(jiān)理項目部 HSE 部等上級單位。e 事故處理后取得上級主管部門同意后

46、可恢復施工生產。8.2.3 風險識別及消減措施一覽表(1)項目部應針對每一個具體的、已確定的危害和影響，選擇適當的風險控制和削減措施，并評價選定的控制和削減措施已具備的資源條件、技術能力是否適應，確定所選擇的控制和削減措施實施的可能性和可行性。風險削減措施經批準后，組織施工人員進行 HSE 技術交底，使每位參加施工的員工掌握風險削減措施。(2)常見的風險清單見及消減措施下表：風險識別及消減措施一覽表序號作業(yè)名稱作業(yè)風險描述危害消減措施責任人1冬季試壓介質配比1、周圍附近火種了望不周。 2、無證操作，操作不熟練，違章作業(yè)。3、附近沒有消防措施。 4、有抽煙嗜好。造成火災致使人身傷亡事故發(fā)生。1、

47、瞭望四周火種情況，嚴禁在附近周圍 50m之內使用易燃液體。 2、無經驗、無有效操作證者嚴禁上崗。 3、有抽煙嗜好著不得從事此類工作。安全員、機組長 2試壓設備（閥門）清潔及連接管安裝支護1、閥門體內有水結冰。 2、系統(tǒng)吹掃雜質進入。1、造成閥體內滲漏、不能滿足生產需要。 2、設備體內傷痕。1、試壓后閥門體內吹掃并抹擦干凈。 2、嚴格控制線路或系統(tǒng)雜質進入閥體。質量檢查員、施工3冬季試壓1、危險部位沒有采用支護措施。2、人員勞動保護不全。3、人員越過管道頂部沒有專門的過道口或防滑梯平臺。1、造成人員摔落 并傷害其肌體。1、采取編織袋土墩支護。 2、現場管頂過道設置防滑梯和踏板。機組長 安全總監(jiān)4

48、施 工 使 用 焊接 及 電 氣 設備 1、沒有進行技術交底。 2、焊前沒有預熱。 3、勞動保護不全。 4、電動工具及電纜破損。1、容易出現砂輪碰手。擠傷人體等事件 2、容易出現焊接質量問題。 3、觸電。1、施工前進行技術安全交底，配備較好的電動工具，并檢修合格。不得使用帶病工具。 2、按照焊接規(guī)程進行焊前和過程預熱。 3、檢查更換電纜，接頭應良好。質檢員機組長 安全員5管道升壓1、 沒有進行安全交底。2、人員沒有在安全警戒線外。 3、試壓封頭或者管件沒有經過焊接驗收檢驗。 4、沒有按照規(guī)范試壓、超過試驗壓力。閥體或者管件爆裂傷害他人。1、 向施工人員進行安全技術交底。2、高壓區(qū)域范圍設置安全警戒線。關鍵區(qū)域設置標識牌。 3、嚴格按照試壓升壓程序操作。工程師、安全員6交通1、夜間行駛司機休息不當，并向行駛2、對道路不夠熟悉、酒后駕駛，駕駛工齡較短技術不熟練。容易出現交通事故。1、實現司機倒班制度，保證司機休息，熟練行車路線，車輛