m箱梁預(yù)制施工方案

1、35m預(yù)制箱梁施工方案一、工程概況及主要工程量運(yùn)城至靈寶高速公路LJ1合同段工程，主線設(shè)有K4+644.975五龍峪溝大橋和ZK5+515荻峪溝大橋2座。五龍峪溝大橋采用左右幅錯(cuò)孔布置，左幅和右幅上部結(jié)構(gòu)分別采用13*35m和14*35m預(yù)應(yīng)力砼先簡(jiǎn)支后連續(xù)箱梁；荻峪溝大橋采用左右幅錯(cuò)孔布置，左幅和右幅上部結(jié)構(gòu)分別采用6*35m和7*35m預(yù)應(yīng)力砼先簡(jiǎn)支后連續(xù)箱梁。35m預(yù)制箱梁共計(jì)160片，其中C50砼7170.1m3，鋼筋1555.2T，鋼鉸線210T。五龍峪溝大橋中每跨預(yù)制箱梁8片，其中中梁、邊梁各4片。一片中跨中梁主要工程量：C50砼42.4m3，Ø8定位鋼筋144，

2、6;10鋼筋2064；12鋼筋4167，20鋼筋947，25鋼筋1019；一片中跨邊梁主要工程量：C50砼45.5m3，Ø8定位鋼筋144，Ø10鋼筋2156；12鋼筋4239，16鋼筋1023，20鋼筋947，25鋼筋1077；鋼絞線數(shù)量單幅一孔，中跨1738，邊跨869；預(yù)應(yīng)力錨具單幅一孔，錨具BM15-4邊跨16套，中跨32套；錨具BM15-5邊跨12套，中跨24套；波紋管Ø內(nèi)=70×25mm邊跨108m，中跨216m；Ø內(nèi)=90×25mm邊跨64m，中跨128m。二、主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTGB01-2003公路

3、橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004三、工期安排：計(jì)劃開工日期為2010年6月20日，完工時(shí)間為2010年11月20日。在施工中，每道工序完成后自檢，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下一道工序的施工。四、人員、機(jī)械設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)情況 （1）、現(xiàn)場(chǎng)管理人員技術(shù)負(fù)責(zé)人：董曉軒 施工負(fù)責(zé)人：武國(guó)平試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：王曉玲 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：高 毅測(cè)量負(fù)責(zé)人：趙 翔 施 工 員：樊 平試 驗(yàn) 員：段二偉 安 全 員：王文義 模 板 工： 8 名 鋼 筋 工： 20 名 其他普工： 25 名（2）、施工設(shè)備砼拌和站 2座 砼運(yùn)輸車 3輛鋼筋彎

4、曲機(jī) 1臺(tái) 鋼筋切割機(jī) 2臺(tái)振搗棒 6套 電焊機(jī) 4臺(tái)發(fā)電機(jī)組 1臺(tái) 變壓器 1臺(tái)龍門吊 2臺(tái) 灑水車 1輛鋼束張拉設(shè)備 1套 孔道壓漿設(shè)備 1套五、施工準(zhǔn)備(1)混凝土配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)：按混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，分別做混凝土的試驗(yàn)室配合比、施工配合比，滿足箱梁混凝土的要求。(2)安全方面：集中施工隊(duì)所有作業(yè)人員，由項(xiàng)目部安全負(fù)責(zé)人及專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全交底，加強(qiáng)他們的安全防患意識(shí)。 六、施工方案1、梁場(chǎng)建設(shè)完成驗(yàn)收后，在指定地點(diǎn)對(duì)箱梁進(jìn)行預(yù)制。2、鋼筋骨架制作：(1)各種規(guī)格的鋼筋、波紋管、錨具和鋼絞線按設(shè)計(jì)文件進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行自檢，并由監(jiān)理工程師抽檢，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求即可使用。(2)鋼筋下料，嚴(yán)

5、格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行綁扎和焊接。在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一加工，然后在底模上進(jìn)行綁扎、焊接，主筋搭接需保證在一直線上，鋼筋表面無生銹、裂紋等缺陷。(3)先綁扎底板鋼筋再綁扎腹板鋼筋，安裝完內(nèi)膜后再綁扎頂板鋼筋，要求鋼筋順直，間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，保護(hù)層滿足施工要求。(4)鋼絞線：鋼絞線的彎折處采用圓曲線過度，管道必須圓順，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在下料時(shí)必須用砂輪切割機(jī)切割，在離切口30-50 mm處用鉛絲綁扎。鋼絞線在編束時(shí)，每隔1.5m綁扎一道鉛絲，綁扎好的鋼絞線編號(hào)堆放。鋼筋在綁扎過程中對(duì)波紋管定位網(wǎng)的設(shè)置要準(zhǔn)確無誤，定位鋼筋除起彎點(diǎn)設(shè)置外，直線段間隔為100cm設(shè)置一組，曲

6、線段以間隔為50cm設(shè)置一組。頂板負(fù)彎矩鋼索的定位鋼筋每間隔100cm設(shè)置一組。（5）波紋管：預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管形式，安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定的坐標(biāo)尺寸定位，定位鋼筋的坐標(biāo)將在底模臺(tái)座上標(biāo)出起彎點(diǎn)位置與各座標(biāo)點(diǎn)的水平距離，綁扎定位鋼筋時(shí)直接在點(diǎn)位上量取坐標(biāo)值使定位網(wǎng)鋼筋準(zhǔn)確就位。根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)定位，將波紋管用Ø8定位鋼筋固定在鋼筋骨架上。確保波紋管準(zhǔn)確無誤，且管道順暢無雜物。所有鋼筋點(diǎn)焊必須在安裝波紋管前完成，以免燒傷波紋管。直線段每1m，彎起段每50cm設(shè)#字形焊接定位鋼筋以保證波紋管位置準(zhǔn)確，不位移、不變形。在梁體澆筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)拉動(dòng)鋼束，以防漏漿堵塞管道，影響張拉。錨墊板必須與預(yù)應(yīng)力鋼

7、束垂直，錨板中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)管道中心，保證張拉時(shí)受力均勻。(6)骨架與底模側(cè)模按設(shè)計(jì)厚度，設(shè)置墊塊，墊塊與骨架扎牢固，確保鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。3、模板制作：箱梁模板共四套，中跨兩套，邊跨兩套。在模板安裝時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)定的模板安裝。1）底模 底模臺(tái)座的制作：設(shè)吊裝孔預(yù)留位置，以內(nèi)采用磚砌筑，內(nèi)填鋪C25砼，并插入Ø8的定位鋼筋，頂面鋪鋼板與角鋼連接。底模兩端吊裝孔長(zhǎng)25cm,為便于吊裝移梁時(shí)落模，吊裝孔位置處采用鋼筋制作支撐凳。底模兩端臺(tái)座采用C25砼制作，并嵌入原地面20cm(長(zhǎng)度為75-95 cm)。臺(tái)座平均每隔50 cm設(shè)側(cè)模定位拉桿孔，拉桿孔尺寸12×12 cm，為

8、使箱梁頂面平整，砼臺(tái)座頂面在跨中位置設(shè)1.0 cm的反拱。2）內(nèi)模及外模箱梁模板的內(nèi)模與外模均采用鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)模的面板采用3mm厚鋼板，外模的面板采用5mm厚的鋼板，內(nèi)外模均為桁架式閉合結(jié)構(gòu)。模板的安裝在箱梁底板與腹板鋼筋綁扎完成后安裝，外模與底模的桁接處設(shè)高彈海綿條，由下拉桿收緊止?jié){，外模與外模的接縫處設(shè)海綿條 ，用螺栓連接，由下拉桿控制箱梁頂板的高度，在外側(cè)模定位后安裝內(nèi)模，內(nèi)模先逐節(jié)散拼成節(jié)段，而后置入臺(tái)座拼成整體，并且頂部與底部間段留口（天地窗），以便澆筑箱梁底板砼，為防止在澆筑底板砼時(shí)內(nèi)模上浮，每隔2m在模板上設(shè)壓桿。端外模（堵頭模板）對(duì)梁的長(zhǎng)度起控制作用，又是錨下墊板的固定位置，三維

9、方向必須準(zhǔn)確形成整體，由于錨墊板是嵌入砼的，脫模時(shí)容易損壞砼，因此，堵頭模板由上下左右四塊模板組合而成，安裝時(shí)周邊與連接處均用海綿貼堵塞，確保砼不漏漿。齒板模板是負(fù)彎矩的張拉槽，所以安裝時(shí)，按設(shè)計(jì)要求尺寸定位要準(zhǔn)確，并用壓桿加以固定，無論是正彎矩還是負(fù)彎矩墊板必須與孔道垂直。4、砼的拌和與澆筑：一）梁體砼澆筑前準(zhǔn)備工作： （1）砼使用的原材料：砂、碎石、水泥、水減水劑的質(zhì)量要求必須符合公路橋函施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000的有關(guān)規(guī)定，抽檢合格后再報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，然后送外委進(jìn)行砼的配合比試驗(yàn)。再經(jīng)中心實(shí)驗(yàn)室認(rèn)證，其強(qiáng)度符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 （2）砼采用強(qiáng)制式拌合機(jī)集中拌和，砼罐車運(yùn)輸，吊車

10、吊裝澆筑，插入式振動(dòng)器配合附著式振動(dòng)器振搗，澆筑順序?yàn)橄鹊啄Ｔ俑鼓Ｗ詈箜敯搴鸵戆濉＃?）在澆筑前，錨具的所有支撐表面應(yīng)加以清理，澆筑砼時(shí)應(yīng)保持錨塞、錨圈，墊板波紋管位置準(zhǔn)確和穩(wěn)固，不允許振搗器觸及波紋管。管內(nèi)不得漏漿。（4）為提高早期強(qiáng)度，砼中摻入適量的早強(qiáng)減水劑，且經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用。（5）澆筑底板砼時(shí)要嚴(yán)格控制底板厚度。（6）由于頂板鋼筋較密集，應(yīng)采用30型振搗棒。（7）預(yù)制時(shí)應(yīng)保證支座預(yù)埋鋼筋的位置、高度正確。邊梁應(yīng)預(yù)埋入防撞護(hù)欄的錨固鋼筋，并焊接固定位置，防止施工位移，并注意預(yù)留泄水孔位置。二）砼的拌和澆筑（1）砼的拌和均采用強(qiáng)制式拌和設(shè)備，使用前應(yīng)對(duì)配料機(jī)經(jīng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門進(jìn)行標(biāo)

11、定，嚴(yán)格控制各種原材料質(zhì)量，依據(jù)理論配比來控制施工配比。按試驗(yàn)配合比配料，特別是嚴(yán)格控制用水量，外滲劑的使用、配專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一按每盤砼用量秤取，拌和時(shí)間控制在3min-4min之間，不得在運(yùn)輸車輛未到達(dá)前過早的拌和砼，而形成人為的塌落度損失。2）砼的運(yùn)輸根據(jù)預(yù)制箱梁鋼筋密度大澆筑速度慢的特點(diǎn)，又因澆注箱梁砼是現(xiàn)場(chǎng)拌和就地澆筑，因此，選擇小型自卸車作運(yùn)輸工具，其特點(diǎn)是周轉(zhuǎn)速度快，砼塌落度損失小。3）箱梁砼的澆筑分二步進(jìn)行：第一步澆筑底板、腹板砼，第二步澆筑頂板、翼板砼。澆筑箱梁主要應(yīng)控制砼初凝時(shí)間和澆筑溫度（模板溫度與氣溫），澆筑箱梁砼必須避開高溫時(shí)段，澆筑底、腹板砼采取縱向分段，斜向45

12、6;分層澆筑。分層厚度不宜大于30 cm，澆筑翼板、頂板砼時(shí)同底腹板。澆筑箱梁砼時(shí)，相互之間要緊密控制，為砼二次振搗留有充足的時(shí)間，箱梁砼澆筑從一端開始，分層分段進(jìn)行，可避免水泥漿集中在跨中或一端導(dǎo)致板體收縮裂紋的出現(xiàn)。澆筑箱梁砼時(shí)必須將振動(dòng)體系與澆筑設(shè)備分開，工作面要相互交錯(cuò)，砼由龍門吊吊料斗布料，確保砼的澆筑速度與質(zhì)量。4)砼振搗：箱梁底板砼通過內(nèi)模的天地窗入模后，用50插入式振搗器振搗，振搗完畢后，注意隨時(shí)將窗口加蓋模板，防止?jié)仓拱鍟r(shí)砼上泛。腹板砼振搗由30插入式振搗器與側(cè)模上安裝的附著式振搗器配合進(jìn)行，附著式振搗器的振動(dòng)時(shí)間不宜大于30秒，箱梁頂板用50插入式振搗器與平板振搗器配合進(jìn)

13、行。砼振搗適度以砼表面不再冒泡，砼不再下沉為宜，插入式振搗器振搗時(shí)不得直接碰撞波紋管，分層澆注砼時(shí)在振搗上層時(shí)振搗棒必須插入下層砼中振搗，使上下層砼緊密結(jié)合，鋪墊板部位鋼筋密度大，下料宜薄，振搗時(shí)要作為重點(diǎn)，無論是澆注砼還是砼振搗，所有操作人員不得踏踩負(fù)彎矩波紋管。5）砼養(yǎng)生：箱梁頂板吸漿待砼終凝后，即開始養(yǎng)生，砼養(yǎng)生采用灑水覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生或采用養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)生期一般為7天。為防止砼裂縫和邊棱角破損，并滿足砼局部強(qiáng)度要求，砼強(qiáng)度到達(dá)40Mpa時(shí)方向拆除側(cè)模和頂模。5、預(yù)應(yīng)力張拉：（1）當(dāng)梁體砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時(shí)，張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓住水泥漿。（2）采用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，使用

14、前按規(guī)定分批抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼絞線的表面不得有潤(rùn)滑劑和油漬，并不得有銹蝕和可見的麻坑。（3）錨具夾具及連接器，張拉機(jī)具必須符合設(shè)計(jì)要求，并抽樣進(jìn)行外觀尺寸，硬度及錨固力檢查和實(shí)驗(yàn)。儲(chǔ)存在干燥清潔的地方，并加以覆蓋，定期檢查有無破損和腐蝕。（4）張拉機(jī)具和錨具配套，使用前對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，已確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，張拉時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（5）鋼絞線的下料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及根數(shù)進(jìn)行下料編束，采用切割機(jī)進(jìn)行切割。（6）實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線應(yīng)重合一致。（7）張拉時(shí)采用兩段同時(shí)對(duì)稱受力，均衡張拉。張拉順序?yàn)镹1-N3-N2-N4-N5號(hào)鋼束

15、。張拉應(yīng)力控制以張拉力和伸長(zhǎng)量雙向控制，以張拉力控制為主，以鋼束伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力為con=0.75fpk=1395Mpa。 鋼束引伸量一覽表 單位：mm編 號(hào)N1N2N3N4N5T1T2T3邊 跨24324324324224257 78 114中 跨243243243242242 （8）為減少預(yù)應(yīng)力鋼絞線摩阻力及松弛損失，施工時(shí)應(yīng)考慮摩阻系數(shù)。張拉程序?yàn)椋撼跏紡埨?總張拉噸位的10-15% 持荷2min 量側(cè)引伸量1 1.05con 持荷2 min 量側(cè)引伸量2 回油、錨固、量測(cè)伸長(zhǎng)量3張拉時(shí)千斤頂開降壓、劃線及量測(cè)引申量等工作要一致統(tǒng)一。當(dāng)張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定，并確認(rèn)伸

16、長(zhǎng)，滑絲等合格后，才能進(jìn)行錨固。預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值L=PpL/ApEp式中：Pp預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N），直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋，L 預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/ mm2）預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，該初應(yīng)力宜為張拉控制力的10%15%，伸長(zhǎng)值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開始量測(cè)。力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值。對(duì)后張法構(gòu)件，在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值一般可省略。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值 L=L1+L2式中：L1=從初應(yīng)力到最大張拉應(yīng)力間的實(shí)際伸長(zhǎng)值（mm）； L2=初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（mm

17、），可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。（9）預(yù)應(yīng)力的張拉過程中，隨時(shí)注意測(cè)量預(yù)應(yīng)力箱梁張拉的上拱度其上上拱度值（恒載+初始預(yù)應(yīng)力）達(dá)到設(shè)計(jì)的要求值。（10）鋼絞線張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，余長(zhǎng)度用切割機(jī)切除，切除以后留下的鋼絞線長(zhǎng)度不大于30cm.。（11）張拉伸長(zhǎng)量的計(jì)算另做詳細(xì)報(bào)告。6、壓 漿：（1）張拉施工完成后，切除外漏的鋼絞線頭，不得用氧氣電焊切割。用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿封堵錨頭，及時(shí)壓漿，時(shí)間最長(zhǎng)不超過張拉后24小時(shí)。（2）壓漿采用真空輔助壓漿工藝，采用水泥凈漿填充預(yù)應(yīng)力管道配合比由實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)試配，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。壓漿前應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理，對(duì)排水氣孔壓漿孔全面檢查，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)

18、機(jī)排除，并對(duì)壓降設(shè)備進(jìn)行安全檢查。（3）施工時(shí)，壓漿泵壓力控制在0.51.0MPa。水泥漿標(biāo)號(hào)不得低于C50，水灰比不得超過0.40.45。（4）壓降順序宜先壓注下層孔道，從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，從最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。（5）壓漿應(yīng)緩慢，均勻的進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將最高點(diǎn)的排氣孔依次放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排在較集中和鄰近的孔道宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。（6）壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。必要時(shí)采用二次灌漿的方法達(dá)到孔道密實(shí)。梁（板）預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng) 次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土

19、強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2梁（板）長(zhǎng)度（mm）+5,-10尺量：每梁（板）3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）±10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣、板）±20箱梁頂寬±30底寬±204高度（mm）梁、板±5尺量：檢查2個(gè)斷面箱梁+0，-55斷面尺寸（mm）頂板厚（mm）+5，-0尺量：檢查2個(gè)斷面底板厚（mm）腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè)1處7橫系梁及預(yù)埋件的位置（mm）5尺量：每件七、安全生產(chǎn)措施：1、加強(qiáng)施工員的安全知識(shí)方面教育，提高員工的安全意識(shí)。2、在千斤頂施加預(yù)應(yīng)力，機(jī)械開始工作時(shí)嚴(yán)禁任何人（包

20、括作業(yè)人員）在千斤頂正面站人和走動(dòng)。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，梁體周圍必須設(shè)安全繩欄，其它工種作業(yè)人員不準(zhǔn)在該范圍內(nèi)作業(yè)，兩端由安全員監(jiān)護(hù)，非作業(yè)人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)旁觀。3、施工現(xiàn)場(chǎng)在預(yù)應(yīng)力張拉及移梁時(shí)，必須有醒目的專用標(biāo)志。作業(yè)區(qū)內(nèi)必須掛安全警示牌與禁令標(biāo)志牌，專職安全員必須跟班監(jiān)視到底。4、作業(yè)人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的張拉工與起重工。5、梁場(chǎng)在施工中所使用的移動(dòng)電閘箱必須使用漏電保護(hù)開關(guān)，嚴(yán)禁使用廢舊電線。6、嚴(yán)禁工地亂堆亂放任何器材及工具，以免形成通道不暢通，機(jī)械進(jìn)出不方便而發(fā)生意外傷害。7、移梁準(zhǔn)備工作就緒后，安全員負(fù)責(zé)檢查鋼絲繩及其它工具的安全可靠性，龍門吊下嚴(yán)禁站人及進(jìn)行其它作業(yè)，除作業(yè)

21、人員任何人不得靠近作業(yè)區(qū)與梁體，移運(yùn)梁的全過程要專人指揮。起吊時(shí)要慢起慢落，嚴(yán)禁違章作業(yè)，違章指揮。八、質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格按照施工工藝要求及規(guī)范進(jìn)行施工。2、原材料及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。合格后方可使用。3、加強(qiáng)技術(shù)交底工作，開工以前組織所有相關(guān)勞務(wù)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，明白自已職責(zé)，施工流程。4、對(duì)砼現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，拌合站設(shè)專門的試驗(yàn)員對(duì)砼質(zhì)量進(jìn)行控制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。5、振搗時(shí)設(shè)專人振搗，對(duì)澆筑、振搗工實(shí)行施工責(zé)人制，誰(shuí)振搗誰(shuí)負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按施工工藝分層振搗。九、工期保證措施為了積極響應(yīng)指揮部、總監(jiān)辦的號(hào)召，保證按期完成工程任務(wù)。我項(xiàng)目部將采取以下措施：1、加強(qiáng)內(nèi)部管理，使工程管理程序化，規(guī)范化；2、開工

22、前預(yù)制場(chǎng)與項(xiàng)目部簽定進(jìn)度目標(biāo)責(zé)任書；3、制定詳細(xì)的日、旬、月施工計(jì)劃，并由工程、質(zhì)檢部每天對(duì)預(yù)制場(chǎng)所完成的工程量、質(zhì)量、環(huán)保、安全狀況進(jìn)行檢查考核，并加以評(píng)定；4、以指揮部、總監(jiān)辦、監(jiān)理組日常巡查及大檢查結(jié)果做為進(jìn)度獎(jiǎng)發(fā)放的依據(jù)。十、文明施工及環(huán)境保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行標(biāo)示牌管理，標(biāo)示牌標(biāo)明工程作業(yè)內(nèi)容，施工工藝和質(zhì)量要求，施工和質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名，現(xiàn)場(chǎng)管理人員配戴統(tǒng)一的標(biāo)示證件，以利于現(xiàn)場(chǎng)施工管理。嚴(yán)格按照招標(biāo)文件的要求，遵照環(huán)境保護(hù)法、水污染防治法、大氣污染防治法、噪聲污染防治法等法規(guī)做好環(huán)境的保護(hù)以防止施工，同時(shí)做好文物保護(hù)工作，并采取以下措施：由辦公室負(fù)責(zé)全合同段的環(huán)保工作，作業(yè)隊(duì)、拌和場(chǎng)由各自

23、工段長(zhǎng)、責(zé)任人負(fù)責(zé)，分段承包，分段負(fù)責(zé)，搞好全合同段的文明施工。編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，凡工作施工過程中，可能對(duì)環(huán)境污染時(shí)，均應(yīng)寫出保護(hù)措施，各作業(yè)隊(duì)在實(shí)施過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行。設(shè)備維修區(qū)、生產(chǎn)區(qū)必須做好垃圾、廢油、廢水的收集、定存放，不得隨意開放。生產(chǎn)地方道路，施工便道，在干旱季節(jié)應(yīng)經(jīng)常灑水控制揚(yáng)塵，防止污染。十一、為確保施工安全，特制定如下安全措施，希嚴(yán)格執(zhí)行。1、加強(qiáng)施工人員安全知識(shí)的教育，時(shí)時(shí)檢查，時(shí)時(shí)提醒，提高員工的安全意識(shí)，并設(shè)專職安全員。2、作業(yè)人員工作時(shí)必須佩戴安全帽（夏季可戴柳條安全帽），作業(yè)區(qū)內(nèi)必須設(shè)立醒目的安全警示牌、禁令標(biāo)志牌、警戒線、禁示閑雜人等進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，專職安全員

24、必須跟班監(jiān)視。3、焊接作業(yè)人員必須持證上崗。焊接工作開始前，應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機(jī)的外殼接地和焊機(jī)的各接點(diǎn)接觸是否良好。不允許未進(jìn)行安全檢查就開始操作。4、梁場(chǎng)在施工中所使用的移動(dòng)電閘箱必須使用漏電保護(hù)開關(guān)，嚴(yán)禁使用廢舊電線。5、嚴(yán)禁工地亂堆亂放任何器材及工具，以免形成通道不暢通，機(jī)械進(jìn)出不方便而發(fā)生意外傷害。6、專職人員要定人、定崗、定位，操作人員要統(tǒng)一報(bào)安全部備案。未經(jīng)項(xiàng)目部批準(zhǔn)不準(zhǔn)隨意更換。7、在狹小空間作業(yè)時(shí)，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊，最好兩個(gè)輪換工作，以便互相照看或監(jiān)護(hù)。8、身體出汗后而使衣潮

25、濕時(shí)，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。9、工作地點(diǎn)潮濕時(shí)，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料。 10、在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖，頸上。11、推拉閘刀開關(guān)時(shí)，臉部不允許直對(duì)電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。12、在改變焊接接頭，更換焊件需要改接二次回路時(shí)，更換保險(xiǎn)裝置，焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修，或轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動(dòng)焊機(jī)，以及工作完畢或臨時(shí)離開工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須切斷電源。 13、運(yùn)行中的壓力容器、管道或受力構(gòu)件上嚴(yán)禁施焊或切割。焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。 14、儲(chǔ)存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道，必須將殘留物清洗干凈，打開孔蓋，方可進(jìn)行。15、施焊

26、、切割完畢應(yīng)檢查操作場(chǎng)確認(rèn)無起火災(zāi)跡象后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。16、搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)不得劇烈震動(dòng)和碰撞。17、嚴(yán)禁將氧氣瓶同易燃、易爆、油脂及帶油污的物品一起存放和運(yùn)輸。其距離不得小于10m（明火也一樣）。 18、不得用明火檢查氧氣瓶是否漏氣。19、嚴(yán)禁使用無齊全可靠安全裝置的乙炔發(fā)生器，移動(dòng)式乙炔發(fā)生器不宜在室內(nèi)使用。20、嚴(yán)禁將移動(dòng)式乙炔發(fā)生器放在鍋爐房及制氧機(jī)、空調(diào)機(jī)等的吸氣口附近和高壓線下方作業(yè)。21、乙炔發(fā)生器凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用明火烘烤。22、非作業(yè)人員嚴(yán)禁擺弄或無焊槍的情況下用明火點(diǎn)氧氣瓶和乙炔發(fā)生器，防止發(fā)生事故。十二、安全施工預(yù)案1、成立應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng)： 王存虎（項(xiàng)目經(jīng)理） 聯(lián)系電話組長(zhǎng)：趙 翔（生產(chǎn)副經(jīng)理） 聯(lián)系電話任寶林（機(jī)械負(fù)責(zé)人） 聯(lián)系電話：138359306122、成立應(yīng)急處理救護(hù)小組： 組長(zhǎng)：樊 平 （工段長(zhǎng)） 聯(lián)系電話員：王文義（專職安全員） 聯(lián)系電話：135135975733、后勤保障組：組 長(zhǎng)：李彥慶（材料經(jīng)理） 聯(lián)系電話 員：李 剛 聯(lián)系電話：138034760244、安全應(yīng)急救援器材、車輛配備：防