護(hù)柱施工方案4頁

1、附件護(hù)柱預(yù)制施工技術(shù)方案一、 場地要求護(hù)柱預(yù)制場料場做到硬化、分倉，掛牌施工。二、要求護(hù)柱預(yù)制，根據(jù)設(shè)計文件尺寸要求，采用自制鋼模板，預(yù)制時，內(nèi)涂同一類別的脫模劑施工。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查模板的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理，以保證護(hù)柱的幾何尺寸。三、護(hù)柱鋼筋加工護(hù)柱豎筋采用8，箍筋采用4。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無油污、漆銹、銹皮、鱗銹等。鋼筋發(fā)生彎折時，使用前均應(yīng)加以調(diào)直。護(hù)柱鋼筋切斷工具采用斷絲鉗。斷料前，應(yīng)根據(jù)護(hù)柱尺寸，進(jìn)行詳細(xì)計算，做到長短搭配、統(tǒng)籌排料。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。主筋和箍筋的連接處，均應(yīng)綁扎。綁扎用鍍鋅鉛絲。四、 制混凝土?xí)r用的材料（1）水泥袋

2、裝水泥在運(yùn)輸和儲存時應(yīng)防止受潮。水泥堆放處，鋪設(shè)30cm厚的防潮層。水泥堆放高度不宜超過10袋。不同強(qiáng)度等級、品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放。水泥如受潮或存放時間超過三個月，應(yīng)重新取樣檢驗，并按其復(fù)檢結(jié)果使用。（2）細(xì)骨料采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑符合技術(shù)規(guī)范的河砂。砂子需經(jīng)8mm的篩過篩后使用。（3）粗骨料粗骨料采用堅硬的碎石。碎石符合配合比和設(shè)計文件要求。骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與儲存過程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害雜質(zhì)。骨料應(yīng)按品種和規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸和存儲時，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒均勻，并保持潔凈。五、混凝土攪拌拌制混凝土混合料時，每斗用料必須用磅稱稱（砂、石

3、各一臺磅稱）；磅秤等計量器具應(yīng)定期檢查。拌和機(jī)攪拌前，應(yīng)先攪拌適量的水泥漿，覆蓋拌和筒的內(nèi)壁，以保證拌和機(jī)準(zhǔn)確的按配合比攪拌第一斗混凝土?；炷恋臄嚢钑r間應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象?，F(xiàn)場試驗員應(yīng)經(jīng)常檢測出罐砼的溫度。當(dāng)氣溫低于10拌和時，應(yīng)采用將水加熱的方法拌制混凝土，以提高骨料溫度，保證混凝土拌制時的溫度。六、振搗護(hù)柱混凝土的振搗采用1.1Kw插入式振動器。振動時，應(yīng)不斷的上下移動振動棒，以便振搗密實均勻。一般情況下，振動時間約為2030s，任何情況下也不宜少于10s。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是振動時混凝土不再有顯著的下沉，不再出現(xiàn)大量的氣泡，混凝土表面呈現(xiàn)均勻、平整、并已泛漿。七、養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。鑒于本工地氣候干燥，溫差較大，在混凝土澆筑完成后，擬采用搭彩條布棚子保溫，定時灑水，以保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。氣溫低于5時，將在棚內(nèi)施工，棚內(nèi)設(shè)火爐以保證棚內(nèi)溫度不低于5。護(hù)柱堆入棚內(nèi)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生7天后移出到指定堆放場地。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以前，不得使其承受人、運(yùn)輸工具等荷載。八、外觀要求護(hù)柱符合幾何尺寸，外形美觀、棱角分明、無蜂窩麻面，線條直順，柱身光滑。護(hù)柱預(yù)制內(nèi)部質(zhì)量保證體系現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：一中隊副中隊長 劉海生技術(shù)負(fù)責(zé)人：工計