流程與作業(yè)方法分析改善

1、1工業(yè)工程概論（Industry Engineering)第第3章章 工作研究工作研究(Work Study)21為什么要進行工作研究？為什么要進行工作研究？ 找尋找尋最經(jīng)濟的工作方法，使方法標(biāo)準(zhǔn)化最經(jīng)濟的工作方法，使方法標(biāo)準(zhǔn)化 設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)工作時間設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)工作時間 制定薪資標(biāo)準(zhǔn)或績效制度制定薪資標(biāo)準(zhǔn)或績效制度 擬訂生產(chǎn)計劃擬訂生產(chǎn)計劃 訓(xùn)練工作者訓(xùn)練工作者 成本控制成本控制( (直接材料、直接人工、間接制造費用等直接材料、直接人工、間接制造費用等) )第第3章章 工作研究工作研究目標(biāo)：減少人員、機器無效動作和消耗目標(biāo)：減少人員、機器無效動作和消耗3 只需很少的投資或不需要投資只需很少的投資或不需

2、要投資 改進作業(yè)流程和操作方法，實行先進合理的工作定額改進作業(yè)流程和操作方法，實行先進合理的工作定額 充分利用企業(yè)自身的人力、物力和財力等資源充分利用企業(yè)自身的人力、物力和財力等資源 走內(nèi)涵式發(fā)展的道路，挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力走內(nèi)涵式發(fā)展的道路，挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力 提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和效益，降低成本，增強企業(yè)的競爭提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和效益，降低成本，增強企業(yè)的競爭能力。能力。13.1 工作研究的特點工作研究的特點4方法研究方法研究作業(yè)方法作業(yè)方法90901 1作業(yè)分析作業(yè)分析83834 4動作研究動作研究66665 5物流物流53531010生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃45451313標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化60607 7作

3、業(yè)測定作業(yè)測定時間研究時間研究85852 2PTSPTS法法65656 6工廠設(shè)備及設(shè)計工廠設(shè)備及設(shè)計工廠布局工廠布局85852 2設(shè)備購買和更新設(shè)備購買和更新52521111工資支付工資支付激勵激勵60609 9職務(wù)評價職務(wù)評價52521212管理管理工程管理工程管理37371414成本管理成本管理60608 8513.2 工作研究的內(nèi)容工作研究的內(nèi)容 工作研究包括方法研究與作業(yè)測定兩大技術(shù)。工作研究包括方法研究與作業(yè)測定兩大技術(shù)。 方法研究方法研究: :尋求經(jīng)濟有效的工作方法，主要包括程序?qū)で蠼?jīng)濟有效的工作方法，主要包括程序分析、作業(yè)分析和動作分析。分析、作業(yè)分析和動作分析。 作業(yè)測定作業(yè)

4、測定: :確定各項作業(yè)科學(xué)合理的工時定額，主要確定各項作業(yè)科學(xué)合理的工時定額，主要包括秒表測時、工作抽樣、預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)資包括秒表測時、工作抽樣、預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)資料法。料法。 其具體其具體內(nèi)容如圖內(nèi)容如圖3-2所示所示。 方法研究與作業(yè)測定的關(guān)系。方法研究與作業(yè)測定的關(guān)系。6圖3-2 工作研究的內(nèi)容71方法研究與作業(yè)測定的關(guān)系方法研究與作業(yè)測定的關(guān)系 相輔相成相輔相成 可單獨使用可單獨使用圖3-3 工作研究兩種技術(shù)的關(guān)系工作研究工作研究方法研究方法研究作業(yè)測定作業(yè)測定提高效率提高效率813.3 工作研究的步驟工作研究的步驟問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析發(fā)現(xiàn)問題的重點改善方案的

5、制定實施和評價改善方案跟蹤處理改善方案l改善什么改善什么?l作業(yè)怎樣進行作業(yè)怎樣進行? l改善的對象，哪些地方存在改善的對象，哪些地方存在不經(jīng)濟、不均衡、不合理等不經(jīng)濟、不均衡、不合理等l怎樣排除怎樣排除l是否達到目的是否達到目的l形成標(biāo)準(zhǔn)操作，防止反彈形成標(biāo)準(zhǔn)操作，防止反彈911 挖掘問題和確定工作研究項目挖掘問題和確定工作研究項目 PQCDSME調(diào)查表調(diào)查表1012 觀察現(xiàn)行方法，記錄全部事實觀察現(xiàn)行方法，記錄全部事實 “5W1H”提問表提問表whatwherewhenwhohow1113 嚴(yán)格考察記錄事實，尋求改進現(xiàn)狀的可能嚴(yán)格考察記錄事實，尋求改進現(xiàn)狀的可能方案方案 ECRS含義含義1

6、214 評價和擬定新方案評價和擬定新方案TEED調(diào)查表調(diào)查表1315 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及時間標(biāo)準(zhǔn)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及時間標(biāo)準(zhǔn)1416 新方案的組織實施新方案的組織實施 獲得有關(guān)部門主管的認可和支持；獲得有關(guān)部門主管的認可和支持； 組織相關(guān)人員的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)組織相關(guān)人員的學(xué)習(xí)、培訓(xùn), ,掌握新方案；掌握新方案； 現(xiàn)場實驗運行現(xiàn)場實驗運行( (模擬實驗?zāi)M實驗-確認方案的可行性確認方案的可行性) )； 維持新方案維持新方案, ,切勿半途而廢。切勿半途而廢。1517 檢查和評價檢查和評價 考察方案實施后帶來的種種影響考察方案實施后帶來的種種影響 方案原定目標(biāo)是否實現(xiàn)方案原定目標(biāo)是否實現(xiàn) 分析制定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與實際

7、的差異分析制定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與實際的差異, ,考慮有無考慮有無調(diào)整的必要調(diào)整的必要 1613.4 方法研究方法研究-概念概念方法研究選擇研究對象選擇研究對象記錄現(xiàn)行工作方法記錄現(xiàn)行工作方法程序程序分析分析操作操作分析分析動作動作分析分析進行方法改進進行方法改進擬定新方法標(biāo)準(zhǔn)擬定新方法標(biāo)準(zhǔn)1713.4 方法研究方法研究-內(nèi)容內(nèi)容廢次半成品廢次半成品UCLXLCL3/22/93UCLXLCLXXXXXXXX成品成品XXXXXXXX?#$*&!廢料廢料程序程序作業(yè)作業(yè)l程序分析l作業(yè)分析l動作分析 流程是一系列活動的組合，這一組合接受各種投入要素，包括：信息、資金、人員、流程是一系列活動的組合，

8、這一組合接受各種投入要素，包括：信息、資金、人員、技術(shù)、文檔等。最后通過流程產(chǎn)生所期望的結(jié)果，包括產(chǎn)品、服務(wù)或某種決策結(jié)果技術(shù)、文檔等。最后通過流程產(chǎn)生所期望的結(jié)果，包括產(chǎn)品、服務(wù)或某種決策結(jié)果。 流程是一組結(jié)合在一起能為客戶創(chuàng)造價值的相關(guān)工作。18廢次半成品廢次半成品UCLXLCL3/22/93UCLXLCLXXXXXXXX成品成品XXXXXXXX?#$*&!廢料廢料3.5 程序分析程序分析-工作中的五個環(huán)節(jié)工作中的五個環(huán)節(jié)搬運搬運儲存儲存操作操作檢驗檢驗暫存暫存1911 程序分析程序分析-基本符號基本符號活動要素活動要素分類分類記號記號意義意義例如例如加工加工加工加工發(fā)生物理、化學(xué)

9、變化，或處發(fā)生物理、化學(xué)變化，或處于分解、裝配的狀態(tài)于分解、裝配的狀態(tài) 車削、磨削、煉鋼、車削、磨削、煉鋼、攪拌、打字等都屬于攪拌、打字等都屬于加工。加工。 搬運搬運搬運搬運從一處移至另一處的狀態(tài)從一處移至另一處的狀態(tài) 物料的運輸、操作工物料的運輸、操作工人的移動。人的移動。停滯停滯儲存儲存保管狀態(tài)保管狀態(tài) 物料在某種授權(quán)下存物料在某種授權(quán)下存入倉庫或從倉庫中取入倉庫或從倉庫中取出都屬于儲存活動。出都屬于儲存活動。等待等待停頓狀態(tài)。停頓狀態(tài)。 等待被加工、被運輸、等待被加工、被運輸、被檢驗都屬于等待。被檢驗都屬于等待。 檢查檢查數(shù)量數(shù)量檢查檢查數(shù)量檢驗數(shù)量檢驗 對照圖紙檢驗產(chǎn)品的對照圖紙檢驗產(chǎn)

10、品的加工尺寸、查看儀器加工尺寸、查看儀器盤、檢查設(shè)備的正常盤、檢查設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)情況。運轉(zhuǎn)情況。品質(zhì)品質(zhì)檢查檢查質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗 2012 程序分析程序分析-種類種類 程序分析按照研究對象不同，分為下圖所示的四種。程序分析按照研究對象不同，分為下圖所示的四種。21 程序分析的方法：程序分析的方法：1個不忘，個不忘，4大原則，大原則，5個方面，個方面，5W1H技術(shù)。技術(shù)。 （一）（一）1個不忘個不忘不忘動作經(jīng)濟原則不忘動作經(jīng)濟原則 （二）（二）4大原則大原則即即“ECRS”四大原則四大原則 實際工作中，采用實際工作中，采用“ECRS”四大原則進行改善時，可參考下四大原則進行改善時，可參考下頁頁表

11、表所示原則思考。所示原則思考。 （三）（三）5個方面?zhèn)€方面即加工、搬運、等待、儲存和檢驗即加工、搬運、等待、儲存和檢驗 （四）（四）“5W1H”技術(shù)技術(shù)13 程序分析程序分析-方法方法22思考要點思考要點改善要點改善要點基本原則基本原則盡可能消除不必要的步驟盡可能消除不必要的步驟減少不必要的步驟減少不必要的步驟合并步驟合并步驟縮短步驟縮短步驟安排最佳順序安排最佳順序盡可能使各個步驟更經(jīng)濟、更合理盡可能使各個步驟更經(jīng)濟、更合理操作方面操作方面取消不需要的操作取消不需要的操作改變設(shè)備和利用新設(shè)備改變設(shè)備和利用新設(shè)備改變工廠布置或重新編排設(shè)備改變工廠布置或重新編排設(shè)備改變產(chǎn)品設(shè)計改變產(chǎn)品設(shè)計發(fā)揮各工

12、人的技術(shù)特長發(fā)揮各工人的技術(shù)特長檢驗方面檢驗方面可以取消檢驗嗎可以取消檢驗嗎是否可以邊加工邊檢驗是否可以邊加工邊檢驗?zāi)芊襁\用抽樣檢驗和數(shù)理統(tǒng)計能否運用抽樣檢驗和數(shù)理統(tǒng)計流程方面流程方面改變工作順序改變工作順序改變工廠布置改變工廠布置改進現(xiàn)有的工作流程改進現(xiàn)有的工作流程程序分析建議表2313.6 工藝程序分析工藝程序分析 以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對象，對生產(chǎn)以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對象，對生產(chǎn)系統(tǒng)全過程所進行的概略分析，從宏觀上發(fā)系統(tǒng)全過程所進行的概略分析，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析、布置和經(jīng)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析、布置和經(jīng)路分析作準(zhǔn)備。路分析作準(zhǔn)備。 生產(chǎn)系統(tǒng)全過程。生產(chǎn)

13、系統(tǒng)全過程。 只分析加工和檢驗兩項活動，技術(shù)性強；只分析加工和檢驗兩項活動，技術(shù)性強； 以生產(chǎn)或工作的全過程為研究對象。以生產(chǎn)或工作的全過程為研究對象。 工藝程序圖工藝程序圖2413.7 流程程序分析流程程序分析 以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對象，把加工以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對象，把加工過程劃分為加工、檢查、搬運、等待和儲存等五過程劃分為加工、檢查、搬運、等待和儲存等五種狀態(tài)加以記錄，對產(chǎn)品和零件整個制造過程的種狀態(tài)加以記錄，對產(chǎn)品和零件整個制造過程的詳細分析。詳細分析。 比工藝程序分析更具體、更詳細；比工藝程序分析更具體、更詳細； 全面分析產(chǎn)品或零件制造全過程中的加工、檢查全面分析

14、產(chǎn)品或零件制造全過程中的加工、檢查、儲存、等待和搬運；、儲存、等待和搬運； 記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全部工序、時間定額和移動記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全部工序、時間定額和移動距離。距離。 對某一產(chǎn)品或某個主要零件加工制造全過程所進對某一產(chǎn)品或某個主要零件加工制造全過程所進行的單獨分析和研究。行的單獨分析和研究。251流程程序分析應(yīng)用實例流程程序分析應(yīng)用實例-休斯直升飛機回轉(zhuǎn)驅(qū)休斯直升飛機回轉(zhuǎn)驅(qū)動機械的零件加工改善動機械的零件加工改善 1)1)發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)問題：零件質(zhì)量滿足要求，交貨期和成本讓用戶：零件質(zhì)量滿足要求，交貨期和成本讓用戶不滿意不滿意 2)2)現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查：零件毛坯為精密鑄鍛件，按批量生產(chǎn)方式

15、：零件毛坯為精密鑄鍛件，按批量生產(chǎn)方式進行作業(yè)，先用車床車削零件的基準(zhǔn)面，用鉆床鉆進行作業(yè)，先用車床車削零件的基準(zhǔn)面，用鉆床鉆T/HT/H基準(zhǔn)孔，再用銑床銑鍵槽和外圓邊，最后是成品保管?；鶞?zhǔn)孔，再用銑床銑鍵槽和外圓邊，最后是成品保管。26 該零件共有該零件共有1919道工序，其加工現(xiàn)場設(shè)施布置以及物流路線簡圖如道工序，其加工現(xiàn)場設(shè)施布置以及物流路線簡圖如圖圖3-103-10所示，圖中的數(shù)字表示工序代號?，F(xiàn)行所示，圖中的數(shù)字表示工序代號?，F(xiàn)行流程程序如圖流程程序如圖3-113-11所示。所示。圖3-10 回轉(zhuǎn)零件加工現(xiàn)場布置簡圖272813)制定改善方案制定改善方案 從圖從圖3-103-10可知

16、：鉆床和可知：鉆床和N/CN/C銑床之間銑床之間往返作業(yè)往返作業(yè)較多，較多，搬搬運人員多運人員多，共有，共有8 8人。因此，改善重點應(yīng)該放在這兩道人。因此，改善重點應(yīng)該放在這兩道工序上。工序上。 通過通過表表3-113-11的提問的提問分析：工藝安排不合理，從而造成分析：工藝安排不合理，從而造成了鉆床和了鉆床和N/CN/C銑床之間往返次數(shù)多。銑床之間往返次數(shù)多。29 問問 答答鉆床加工完畢之后，為何搬運到鉆床加工完畢之后，為何搬運到N/CN/C銑銑床床 是為了在是為了在N/CN/C銑床上削鍵槽和銑床上削鍵槽和銑外圓邊、測量尺寸銑外圓邊、測量尺寸 在在N/CN/C銑床上加工完成后，為何還要回銑床

17、上加工完成后，為何還要回到鉆床上進行加工到鉆床上進行加工是為了修正標(biāo)準(zhǔn)孔是為了修正標(biāo)準(zhǔn)孔 一定需要修正標(biāo)準(zhǔn)孔嗎一定需要修正標(biāo)準(zhǔn)孔嗎 為了保證加工精度，修正標(biāo)準(zhǔn)為了保證加工精度，修正標(biāo)準(zhǔn)孔是必要的孔是必要的挖標(biāo)準(zhǔn)孔和修正標(biāo)準(zhǔn)孔為何不一次完挖標(biāo)準(zhǔn)孔和修正標(biāo)準(zhǔn)孔為何不一次完成成 現(xiàn)成工藝是這樣要求的現(xiàn)成工藝是這樣要求的 將挖標(biāo)準(zhǔn)孔和修正標(biāo)準(zhǔn)孔放在一道工將挖標(biāo)準(zhǔn)孔和修正標(biāo)準(zhǔn)孔放在一道工序中完成，技術(shù)上可行嗎序中完成，技術(shù)上可行嗎可行可行 表3-11 提問分析表 30圖3-12 改善后的加工路線31圖3-13 改善后的流程程序圖 原來方法原來方法改善方法改善方法321搬運改善措施搬運改善措施 通過兩個階

18、段來實現(xiàn)：調(diào)整機器安排；采用迅速的搬運通過兩個階段來實現(xiàn)：調(diào)整機器安排；采用迅速的搬運手段。手段。 根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)特點，合理地安排設(shè)施布置，盡量采根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)特點，合理地安排設(shè)施布置，盡量采用適應(yīng)生產(chǎn)流程的布置，如用適應(yīng)生產(chǎn)流程的布置，如U U型布置、成組技術(shù)等。型布置、成組技術(shù)等。 使用傳送帶、升降機等迅速的搬運手段。使用傳送帶、升降機等迅速的搬運手段。3314）評價改善效果）評價改善效果 加工次數(shù)：加工次數(shù)：6 6次減為次減為4 4次；加工時間：次；加工時間：397min397min減為減為352min352min。 檢驗：檢驗：4 4次減為次減為3 3次，檢驗時間：次，檢驗時間：2

19、6min26min減為減為21min21min。 搬運次數(shù)：搬運次數(shù)：7 7次減為次減為5 5次，搬運時間：次，搬運時間：13min13min減為減為5.5min5.5min，搬運距離從搬運距離從100m100m減為減為80m80m。 根據(jù)改善方案，修改作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并按標(biāo)準(zhǔn)的方法對操作人根據(jù)改善方案，修改作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并按標(biāo)準(zhǔn)的方法對操作人員進行培訓(xùn)和教育。員進行培訓(xùn)和教育。15）改善方案的標(biāo)準(zhǔn)化改善方案的標(biāo)準(zhǔn)化3413.8 布置和經(jīng)路分析布置和經(jīng)路分析 以作業(yè)現(xiàn)場為分析對象，對產(chǎn)品、零件的現(xiàn)以作業(yè)現(xiàn)場為分析對象，對產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場布置或作業(yè)者的移動路線進行分析。場布置或作業(yè)者的移動路線進行分析。

20、重點對重點對“搬運搬運”與與“移動移動”路線進行分析，路線進行分析，常與流程程序圖配合使用，以達到縮短搬運距常與流程程序圖配合使用，以達到縮短搬運距離和改變不合理流向的目的；離和改變不合理流向的目的； 可詳盡了解產(chǎn)品工人在現(xiàn)場的實際流通線路可詳盡了解產(chǎn)品工人在現(xiàn)場的實際流通線路或移動線路?；蛞苿泳€路。 優(yōu)化設(shè)施布置、改變不合理的流向，減少移優(yōu)化設(shè)施布置、改變不合理的流向，減少移動距離，達到降低運輸成本的目的。動距離，達到降低運輸成本的目的。3513.9 管理事務(wù)分析管理事務(wù)分析 使管理流程科學(xué)化；使管理流程科學(xué)化； 使管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、自動化；使管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、自動化； 達到信息共享，實現(xiàn)無紙化

21、辦公。達到信息共享，實現(xiàn)無紙化辦公。 管理事務(wù)流程分析是以業(yè)務(wù)處理、信息管理、管理事務(wù)流程分析是以業(yè)務(wù)處理、信息管理、辦公自動化等管理過程為研究對象，通過對現(xiàn)辦公自動化等管理過程為研究對象，通過對現(xiàn)行管理業(yè)務(wù)流程的調(diào)查分析，改善不合理的流行管理業(yè)務(wù)流程的調(diào)查分析，改善不合理的流程，設(shè)計出科學(xué)、合理流程的一種分析方法。程，設(shè)計出科學(xué)、合理流程的一種分析方法。 管理事務(wù)分析是以信息傳達為主要目的，涉及多管理事務(wù)分析是以信息傳達為主要目的，涉及多個工作人員和多個工作崗位，協(xié)調(diào)很重要。個工作人員和多個工作崗位，協(xié)調(diào)很重要。3613.10 各種程序分析方法比較各種程序分析方法比較3713.11 作業(yè)分析

22、作業(yè)分析-概述概述 對以人為主的工序的詳細研究對以人為主的工序的詳細研究 使作業(yè)者、作業(yè)對象、作業(yè)工具三者科學(xué)合理地布置和安使作業(yè)者、作業(yè)對象、作業(yè)工具三者科學(xué)合理地布置和安排排 工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動強度、減少作業(yè)工時消耗、縮短工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動強度、減少作業(yè)工時消耗、縮短整個作業(yè)的時間，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量整個作業(yè)的時間，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量 作業(yè)分析分類：雙手作業(yè)分析（操作者作業(yè)分析）；人機作業(yè)分析分類：雙手作業(yè)分析（操作者作業(yè)分析）；人機作業(yè)分析；作業(yè)分析； 聯(lián)合作業(yè)分析（工組作業(yè)分析）。聯(lián)合作業(yè)分析（工組作業(yè)分析）。3813.12 人人機作業(yè)分析機作業(yè)分析 含義：含義：機械化作業(yè)

23、為研究對象，對操作者和機器設(shè)備在同一機械化作業(yè)為研究對象，對操作者和機器設(shè)備在同一時間內(nèi)的工作情況進行分析，尋求合理的操作方法，使人和時間內(nèi)的工作情況進行分析，尋求合理的操作方法，使人和機器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機器的效率。機器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機器的效率。 工具：工具：人機作業(yè)圖。人機作業(yè)圖。v理想情況理想情況 人不等待機器，機器不等待人，人不等待機器，機器不等待人， 人、機利用率均達到人、機利用率均達到100%v一個操作周期：加工完一個零件的整個過程：加工完一個零件的整個過程39改善示例改善示例12345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人

24、機時間單獨工作空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件項目項目現(xiàn)行方現(xiàn)行方法法改良方改良方法法節(jié)省節(jié)省工作時間工作時間人人6機機6空閑時間空閑時間人人4機機4周程時間周程時間10利用率利用率人人60%機機60%畫人機圖畫人機圖40123456準(zhǔn)備下一工件裝上工件卸下工件完成件放箱內(nèi)人機時間被裝上工件加工卸下工件項目項目現(xiàn)行現(xiàn)行改良改良節(jié)省節(jié)省工作時間工作時間人人66-機機66-空閑時間空閑時間人人402機機402周程時間周程時間1062利用率利用率人人60%100%40%機機60%100%40%12345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機時間單獨工作空閑共同工作被裝

25、上工件加工卸下工件盡量利用機器工作時間進行手工操作盡量利用機器工作時間進行手工操作4113.13 雙手作業(yè)分析雙手作業(yè)分析 含義：含義：以生產(chǎn)現(xiàn)場某些作業(yè)工序的操作過程為研究對象，應(yīng)以生產(chǎn)現(xiàn)場某些作業(yè)工序的操作過程為研究對象，應(yīng)用雙手協(xié)調(diào)工作原理，改進操作方法，以達到平衡雙手負荷用雙手協(xié)調(diào)工作原理，改進操作方法，以達到平衡雙手負荷、減輕疲勞和提高效率的目的。、減輕疲勞和提高效率的目的。 工具：工具：雙手作業(yè)分析圖。雙手作業(yè)分析圖。 ：操作握取、放置、使用、放手的動作 ：搬運手移動的動作 D ： 等待手的延遲、停頓 ：持住手持住工件、工具或材料的動作 ：檢驗用得不多42實例：檢查軸的長度及裝入套

26、筒43改進：取消三種無效的動作 一手持住，另一只手的往復(fù)動作 改變套入方法，軸直接套入套筒 節(jié)省套筒拿起與放入的無效動作 改變普通尺為兩標(biāo)準(zhǔn)長度的尺，并固定臺上 省去每次將尺重復(fù)的拿起、放下的動作分析分析44名稱：檢查軸的長度及裝裝入套筒開始：雙手空的，用品在臺上結(jié)果：裝好一只工具：兩只標(biāo)準(zhǔn)長的尺固定在臺上改進方案改進方案4513.14 工組聯(lián)合作業(yè)分析工組聯(lián)合作業(yè)分析 聯(lián)合作業(yè)分析是指當(dāng)幾個作業(yè)人員共同作業(yè)于一項工作聯(lián)合作業(yè)分析是指當(dāng)幾個作業(yè)人員共同作業(yè)于一項工作時對作業(yè)人員時間上的關(guān)系的分析以及排除作業(yè)人員作時對作業(yè)人員時間上的關(guān)系的分析以及排除作業(yè)人員作業(yè)過程中存在的不經(jīng)濟、不均衡、不合

27、理和浪費等現(xiàn)象業(yè)過程中存在的不經(jīng)濟、不均衡、不合理和浪費等現(xiàn)象的一種分析方法。的一種分析方法。4613.15 作業(yè)分析三種方法比較說明作業(yè)分析三種方法比較說明4713.16 動素分析動素分析-概述概述 吉爾布雷斯將以手、眼活動為中心的基本動作總吉爾布雷斯將以手、眼活動為中心的基本動作總結(jié)為結(jié)為18種，并取名為動素。種，并取名為動素。 第三類為無效動素，共第三類為無效動素，共4種種:拿住、不可避免的延遲、休拿住、不可避免的延遲、休息和可以避免的耽擱息和可以避免的耽擱 。 18種動素可分為種動素可分為3類類: 第一類為有效動素，共第一類為有效動素，共9種種:伸手、握取、移物、定位、伸手、握取、移物

28、、定位、裝配、拆卸、使用、放手、檢查裝配、拆卸、使用、放手、檢查 。 第二類為輔助動素，共第二類為輔助動素，共5種種:尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考、尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考、預(yù)置預(yù)置 。481第一類：有效動素第一類：有效動素 分析、改善的重點是如何縮短其持續(xù)時間。分析、改善的重點是如何縮短其持續(xù)時間。序號序號動作名稱動作名稱動素符號動素符號代號代號1 1伸手伸手TE (Transport Empty)2 2握取握取G (Grasp)3 3移物移物TL (Transport Load)4 4定位定位P (Position)5 5裝配裝配A (Assemble)6 6拆卸拆卸D (Disassemble)

29、7 7使用使用U (Use)8 8放開放開RL (Release Load)9 9檢查檢查I (Inspection)491第二類：輔助動素第二類：輔助動素 除了非用不可者外，應(yīng)盡量取消此類動素。除了非用不可者外，應(yīng)盡量取消此類動素。序號序號動作名稱動作名稱動素符號動素符號代號代號10 尋找尋找S (Search)11發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)F (Find)12選擇選擇S (Select)13思考思考P (Plan)14預(yù)置預(yù)置PP (Pre-Position)501第三類：無效動素第三類：無效動素 此類動素不進行任何工作，是一定要設(shè)法取消的動素。此類動素不進行任何工作，是一定要設(shè)法取消的動素。序號序號動作名

30、稱動作名稱動素符號動素符號代號代號15拿住拿住H (Hold)16不可避免的延遲不可避免的延遲R (Rest)17可以避免的延遲可以避免的延遲UD (Unavoidable Delay)18休息休息AD (Avoidable Delay)511動素的其他分類簡介動素的其他分類簡介 臺灣的周道教授將動素用臺灣的周道教授將動素用4 4個同心圓表，第一圈為中個同心圓表，第一圈為中心圈，為核心動素；第二心圈，為核心動素；第二圈為常用動素，是改善的圈為常用動素，是改善的對象，第三圈為輔助性動對象，第三圈為輔助性動素，操作中愈少愈好，第素，操作中愈少愈好，第四圈四圈( (最外圈最外圈) )為消耗性動為消耗

31、性動素，應(yīng)盡可能予以取消。素，應(yīng)盡可能予以取消。52 為了以最低限度的疲勞獲取最高的效率，尋為了以最低限度的疲勞獲取最高的效率，尋求最合理的動作作業(yè)時應(yīng)遵循的原則。求最合理的動作作業(yè)時應(yīng)遵循的原則。 動作方法動作方法 作業(yè)現(xiàn)場布置作業(yè)現(xiàn)場布置 工裝夾具與機器原則工裝夾具與機器原則13.17動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則 人、機器和物料人、機器和物料世界上最大的浪費，莫過于世界上最大的浪費，莫過于動作動作的浪費。的浪費。 吉爾布雷斯吉爾布雷斯5354錫釬焊作業(yè)的改善1實例實例1 通過固定電烙鐵減少動作數(shù)通過固定電烙鐵減少動作數(shù)55減少計數(shù)動作1實例實例2 用定量容器減少動作數(shù)用定量容器減少動作數(shù)56

32、指定工具、物料的放置位置1實例實例3 指定工具、物料的放置位置指定工具、物料的放置位置57a)a)起子支架起子支架b)b)元件箱元件箱固定工具與原料箱1實例實例4 固定工具與原料箱固定工具與原料箱58把標(biāo)簽放置臺改放在操作者前面的固定位置上1實例實例5 把標(biāo)簽放置臺改放在操作者前面的固定位置上把標(biāo)簽放置臺改放在操作者前面的固定位置上59利用夾鉗的放置方法1實例實例6 利用夾鉗的放置筒取消利用夾鉗的放置筒取消“改變夾鉗握持方式改變夾鉗握持方式”的動作的動作60改變作業(yè)現(xiàn)場的布置1實例實例7 通過改變作業(yè)現(xiàn)場的布置取消通過改變作業(yè)現(xiàn)場的布置取消“變換工件方變換工件方向向”的動作的動作61工具的布置

33、1實例實例8 按便于作業(yè)的順序布置工具按便于作業(yè)的順序布置工具62 漏斗型物料箱的應(yīng)用1實例實例9 漏斗型物料箱的應(yīng)用漏斗型物料箱的應(yīng)用63紐扣類零件的夾取1實例實例10 用波紋板簡化抓取動作用波紋板簡化抓取動作64開關(guān)的種類1實例實例11 回轉(zhuǎn)式開關(guān)改為按鈕式開關(guān)回轉(zhuǎn)式開關(guān)改為按鈕式開關(guān)65雙手同時作業(yè)改善前改善后1實例實例12 雙手同時把元件插入電路板雙手同時把元件插入電路板66非對稱與對稱的作業(yè)現(xiàn)場布置1實例實例13 通過布置左右對稱的作業(yè)現(xiàn)場使雙手能同時通過布置左右對稱的作業(yè)現(xiàn)場使雙手能同時作業(yè)作業(yè)67用橋式操作臺縮短動作范圍1實例實例14 用橋式操作臺縮短動作范圍用橋式操作臺縮短動作

34、范圍681實例實例15 通過改變物料放置與操作臺位置縮短動通過改變物料放置與操作臺位置縮短動作的距離作的距離操作臺與動作距離69用滑槽縮短運送作業(yè)距離1實例實例16 利用滑槽縮短工件的運送作業(yè)距離利用滑槽縮短工件的運送作業(yè)距離70利用傾斜架縮短動作距離1實例實例17 利用傾斜貨架縮短動作距離利用傾斜貨架縮短動作距離711實例實例18 改變機器的操作位置縮短動作距離。改變機器的操作位置縮短動作距離。改變操作位置縮短動作距離72改變操作位置縮短動作距離1實例實例19 通過改變作業(yè)順序減少涂漆作業(yè)的注意力通過改變作業(yè)順序減少涂漆作業(yè)的注意力73打字機桌的最適當(dāng)高度1實例實例20 打字機高度打字機高度

35、74裝配臺的高度1實例實例21 小物件裝配臺的高度小物件裝配臺的高度75改變工具材質(zhì)1實例實例22 改變工具材質(zhì)減輕重量改變工具材質(zhì)減輕重量76吊起重工具減輕重量1實例實例23 將氣動螺釘旋具吊起來減輕重量將氣動螺釘旋具吊起來減輕重量7713.17 作業(yè)測定作業(yè)測定作業(yè)測定選擇研究對象確定時間研究方法時間研究PTS工作抽樣確定寬放時間制定標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)資料7813.18 作業(yè)測定方法作業(yè)測定方法直接法：現(xiàn)場直接觀察測定取得標(biāo)準(zhǔn)資料的方直接法：現(xiàn)場直接觀察測定取得標(biāo)準(zhǔn)資料的方法，包括秒表測時法和工作抽樣法。法，包括秒表測時法和工作抽樣法。間接法（綜合法）：依靠事先制定的標(biāo)準(zhǔn)資料間接法（綜合法）：依

36、靠事先制定的標(biāo)準(zhǔn)資料，通過綜合獲得標(biāo)準(zhǔn)時間數(shù)據(jù)的方法，包括標(biāo)，通過綜合獲得標(biāo)準(zhǔn)時間數(shù)據(jù)的方法，包括標(biāo)準(zhǔn)資料法和預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法（準(zhǔn)資料法和預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法（PTSPTS）。）。作業(yè)測定方法之間的關(guān)系如圖示。作業(yè)測定方法之間的關(guān)系如圖示。79作業(yè)測定方法關(guān)系圖作業(yè)測定作業(yè)測定標(biāo)準(zhǔn)時間數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時間數(shù)據(jù)預(yù)定動作標(biāo)準(zhǔn)預(yù)定動作標(biāo)準(zhǔn)工作抽樣法工作抽樣法秒表測時法秒表測時法標(biāo)準(zhǔn)資料法標(biāo)準(zhǔn)資料法圖示：圖示：表示方法之間關(guān)聯(lián)表示方法之間關(guān)聯(lián)表示最終獲得標(biāo)準(zhǔn)時間數(shù)據(jù)表示最終獲得標(biāo)準(zhǔn)時間數(shù)據(jù)提供寬放率提供寬放率8013.19 測定概述測定概述-作業(yè)測定與標(biāo)準(zhǔn)工時作業(yè)測定與標(biāo)準(zhǔn)工時 用科學(xué)的作業(yè)測定方法制定的完成

37、作業(yè)的勞動消耗時用科學(xué)的作業(yè)測定方法制定的完成作業(yè)的勞動消耗時間就是標(biāo)準(zhǔn)時間。作業(yè)測定側(cè)重于方法，而標(biāo)準(zhǔn)時間間就是標(biāo)準(zhǔn)時間。作業(yè)測定側(cè)重于方法，而標(biāo)準(zhǔn)時間側(cè)重于所獲得的結(jié)果。側(cè)重于所獲得的結(jié)果。 8113.19 秒表測時法秒表測時法用秒表或電子計時器，用秒表或電子計時器，一段時間內(nèi)作業(yè)執(zhí)行情況的連續(xù)觀測，一段時間內(nèi)作業(yè)執(zhí)行情況的連續(xù)觀測，確定作業(yè)的時間標(biāo)準(zhǔn)。確定作業(yè)的時間標(biāo)準(zhǔn)。821標(biāo)準(zhǔn)時間構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時間構(gòu)成觀察時間觀察時間評比評比因數(shù)因數(shù) 寬放寬放 正常時間正常時間標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間 標(biāo)準(zhǔn)時間觀察時間標(biāo)準(zhǔn)時間觀察時間評比系數(shù)評比系數(shù)（1 1寬放率）寬放率）8313.20 秒表測時法秒表測時法-秒

38、表時間研究步驟秒表時間研究步驟 1.1.明確測時的目標(biāo)，確定觀測對象明確測時的目標(biāo)，確定觀測對象 2.2.調(diào)查作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境和條件調(diào)查作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境和條件 3.3.細分工序，確定分界點細分工序，確定分界點 4.4.準(zhǔn)備觀測工具及培訓(xùn)觀測人員準(zhǔn)備觀測工具及培訓(xùn)觀測人員 5.5.確定觀測次數(shù)確定觀測次數(shù) 6.6.實地觀測，記錄觀測時間實地觀測，記錄觀測時間 7.7.考慮評比，確定正常時間考慮評比，確定正常時間8413.21 工作抽樣工作抽樣-概述概述 概念：工作抽樣（概念：工作抽樣（Work SamplingWork Sampling）是指對作業(yè)者和機器）是指對作業(yè)者和機器設(shè)備的工作狀態(tài)進行瞬時觀測，

39、調(diào)查各種作業(yè)活動事項的設(shè)備的工作狀態(tài)進行瞬時觀測，調(diào)查各種作業(yè)活動事項的發(fā)生次數(shù)及發(fā)生率，進行工時研究，并用統(tǒng)計方法推斷各發(fā)生次數(shù)及發(fā)生率，進行工時研究，并用統(tǒng)計方法推斷各觀測項目的時間構(gòu)成及變化情況。觀測項目的時間構(gòu)成及變化情況。概念：概念：從某些大量數(shù)據(jù)中，抽出一定數(shù)量的樣本，以從某些大量數(shù)據(jù)中，抽出一定數(shù)量的樣本，以統(tǒng)計學(xué)為方法，分析其傾向，作推定的依據(jù)。統(tǒng)計學(xué)為方法，分析其傾向，作推定的依據(jù)。85舉例：工作抽樣在辦公室應(yīng)用舉例：工作抽樣在辦公室應(yīng)用v 生管及物料計劃部，生管及物料計劃部，5天時間天時間 ，觀察對象：，觀察對象：20人人v 觀測員：觀測員：2人，人，8次次/天，次天，次/

40、小時，每次小時，每次58分鐘，每分鐘，每次隨機抽次隨機抽8個對象個對象v 資料樣本數(shù)：資料樣本數(shù)： 8人人*8次次*5天天*2人人640在辦公室上做計劃在辦公室上做計劃20%在辦公室上用計算器做報表在辦公室上用計算器做報表40%人不在（開會）人不在（開會）25%人不在（不知原因）人不在（不知原因）15%8613.22 工作抽樣工作抽樣-實施步驟與方法實施步驟與方法 1.1.明確調(diào)查目的范圍明確調(diào)查目的范圍 2.2.調(diào)查項目分類調(diào)查項目分類 3.3.確定觀測路徑確定觀測路徑 4.4.設(shè)計工作抽樣觀測表設(shè)計工作抽樣觀測表 5.5.試觀測及總觀測次數(shù)的確定試觀測及總觀測次數(shù)的確定 6.6.向有關(guān)人員

41、說明調(diào)查目的向有關(guān)人員說明調(diào)查目的 7.7.正式觀測正式觀測 8.8.觀測數(shù)據(jù)的整理與分析觀測數(shù)據(jù)的整理與分析8713.23 預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)（預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）法）法預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法（預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法（Predetermined Time SystemPredetermined Time System）簡稱簡稱PTSPTS法，利用預(yù)先為各種動作指定的時間標(biāo)準(zhǔn)來確定法，利用預(yù)先為各種動作指定的時間標(biāo)準(zhǔn)來確定進行各種操作所需要的時間進行各種操作所需要的時間. . 應(yīng)用步驟應(yīng)用步驟 作業(yè)分解：各個有關(guān)的動作要素； 查各種動作要素時間值：根據(jù)作業(yè)的動作要素和其相應(yīng)的各種衡量條件； 作業(yè)正常時間標(biāo)準(zhǔn)=各種動作要素時間值的總和； 標(biāo)準(zhǔn)時間=正常時間+寬放時間。8813.24 模特法模特法-基本原理基本原理 (1)(1)所有人力操作時的動作均包括一些基