合肥市住宅工程質(zhì)量通病防治實施導(dǎo)則(共19頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上合肥市住宅工程質(zhì)量通病防治實施導(dǎo)則第一章總則第一條為了加強建筑工程質(zhì)量管理，提高住宅工程質(zhì)量和品質(zhì)，控制住宅工程質(zhì)量通病的發(fā)生，規(guī)范住宅工程質(zhì)量通病防治（以下簡稱通病防治）工作，維護人民群眾的合法權(quán)益，依據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)范標準等規(guī)定，結(jié)合本市實際，制定本實施導(dǎo)則。第二條本實施導(dǎo)則適用于本市行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴建的住宅工程（含公寓樓、商住樓等）。第三條本實施導(dǎo)則結(jié)合本地區(qū)住宅工程質(zhì)量實際，對住宅工程存在的裂縫、滲漏等質(zhì)量通病進行有效的預(yù)防和控制。第四條在住宅工程的設(shè)計、施工和監(jiān)理等建設(shè)過程中，除執(zhí)行本實施導(dǎo)則外，還應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范和工程技術(shù)標準

2、等的規(guī)定。第二章基本規(guī)定第五條工程建設(shè)各質(zhì)量責任主體應(yīng)按各自職責履行本實施導(dǎo)則的規(guī)定。第六條施工圖審查機構(gòu)應(yīng)重視審查通病防治的設(shè)計措施，并將其列入審查重點。第七條工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)應(yīng)按照本實施導(dǎo)則規(guī)定，加大對住宅工程質(zhì)量的監(jiān)管力度，特別要加大對經(jīng)濟適用房、舊城改造回遷房以及城鄉(xiāng)結(jié)合部商品房等工程的設(shè)計和施工質(zhì)量的監(jiān)管力度。對工程建設(shè)各方違法違規(guī)降低住宅工程質(zhì)量的行為，要嚴格按照國家有關(guān)法律法規(guī)進行處罰。第三章參建各方責任主體的管理措施第八條建設(shè)單位（一）應(yīng)當貫徹執(zhí)行實施導(dǎo)則，制定保證工程質(zhì)量的相關(guān)措施。（二）定期召開會議，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問題。（三）必須保證住宅工程建設(shè)的合理工

3、期、造價和住宅設(shè)計標準；不得擅自變更已審查批準的施工圖設(shè)計文件；建設(shè)單位如對施工圖設(shè)計提出工程經(jīng)濟控制性指標時，必須結(jié)合工程實際情況并具有充分依據(jù)；不得將門窗、防水等工程肢解發(fā)包。 第九條設(shè)計單位（一）應(yīng)嚴格執(zhí)行國家有關(guān)強制性標準規(guī)范、規(guī)定，強化各專業(yè)協(xié)調(diào)配合，對容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位和環(huán)節(jié)，進行深入細致的設(shè)計；在住宅工程設(shè)計中應(yīng)當按本實施導(dǎo)則落實相應(yīng)的設(shè)計措施。（二）將通病防治的設(shè)計措施和技術(shù)要求向相關(guān)單位進行設(shè)計交底。（三）住宅結(jié)構(gòu)在規(guī)定的設(shè)計使用年限內(nèi)必須有足夠的可靠性，住宅地基基礎(chǔ)應(yīng)滿足承載力穩(wěn)定性要求，地基變形應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的允許值。樁基及處理后的地基應(yīng)進行承載力的檢驗。設(shè)計文件中應(yīng)

4、注明二次裝修承載控制值。第十條施工單位（一）在圖紙會審時應(yīng)將不符合本實施導(dǎo)則的情況及時告知設(shè)計單位，由設(shè)計單位進行變更。（二）針對工程實際情況，施工單位應(yīng)認真做好施工組織設(shè)計，落實設(shè)計圖紙會審中保證施工質(zhì)量的技術(shù)措施，對容易產(chǎn)生空鼓、開裂、滲漏等質(zhì)量通病的部位提出并采取相應(yīng)的技術(shù)保障措施，必須將本實施導(dǎo)則規(guī)定的內(nèi)容納入施工組織設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理部門審查、建設(shè)單位批準后實施。（三）做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報驗工作。在采用新材料時，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進行必要檢測。住宅結(jié)構(gòu)使用的材料，必須符合住宅建筑規(guī)范（GB50368-2005）的要求。（四）專業(yè)分包單位應(yīng)提出分包工程

5、的質(zhì)量通病防治措施，由總包單位核準、監(jiān)理部門審查、建設(shè)單位批準后實施。（五）工程完工后，總包單位應(yīng)記錄、收集和整理質(zhì)量通病防治的相關(guān)資料，認真編寫住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報告。第十一條監(jiān)理部門（一）應(yīng)依據(jù)本實施導(dǎo)則，審查施工單位提供的施工組織設(shè)計，提出具體要求和監(jiān)控措施，并針對工程的具體情況將住宅工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量、使用功能作為監(jiān)理工作的控制重點，并列入監(jiān)理實施細則中。（二）應(yīng)將通病防治列入工程檢查驗收內(nèi)容，認真做好隱蔽工程和工序質(zhì)量的驗收，工序質(zhì)量驗收不合格的，不得進行下道工序。（三）按有關(guān)規(guī)定做好旁站監(jiān)理和見證取樣工作，特別是要做好廁浴間蓄水、屋面淋水試驗、結(jié)構(gòu)裂縫控制及外墻保溫隔熱等重要使

6、用功能的檢查工作。（四）配備常規(guī)的便攜式檢測儀器，加強對工程質(zhì)量的巡視和平行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（五）工程完工后，應(yīng)將住宅工程質(zhì)量通病防治工作總結(jié)納入竣工評估報告中。第四章 砌體裂縫防治技術(shù)措施第十二條設(shè)計措施（一）住宅結(jié)構(gòu)不應(yīng)產(chǎn)生影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫。溫度變形縫應(yīng)按砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB500032001）及混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB500102002）要求進行設(shè)置，當采用有效措施后，可適當放寬。（二）底層窗臺下墻體灰縫內(nèi)設(shè)置三道焊接工件網(wǎng)片或2Ø8mm鋼筋伸入墻體不小于600mm；或在窗臺標高處設(shè)置鋼筋混凝土板帶，板帶的混凝土強度等級不應(yīng)小于C20，厚度不小于80mm，縱向配筋不

7、宜少于3Ø8mm，嵌入窗間墻內(nèi)不小于600mm；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置間隔不大于500mm的配筋砌體，或墻體內(nèi)適當增設(shè)構(gòu)造柱。（三）混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱，每層墻高的中部增設(shè)厚度為12Omm與墻體同寬的鋼筋砼混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強。（四）頂層砌筑砂漿的強度等級不應(yīng)低于M7.5。（五）鋼筋砼陽臺欄板、扶手鋼筋必須與結(jié)構(gòu)墻體有可靠拉結(jié)措施，拉結(jié)筋必須予埋；金屬欄桿、扶手，必須與結(jié)構(gòu)墻體有可靠的錨固措施。（六）門垛或窗間墻小于360mm時必須采用鋼筋混凝土澆筑。（七）

8、重質(zhì)墻體應(yīng)設(shè)置在梁體中部，不宜直接布置于板上，否則應(yīng)在梁板設(shè)計時采取可靠的措施。（八）在兩種不同材料交接處，應(yīng)采用寬度300mm、1mm厚鋼板網(wǎng)（網(wǎng)眼尺寸不小于10mm×10mm）抹灰或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。 （九）設(shè)置磚砌女兒墻的平屋面工程、構(gòu)造柱及其拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定設(shè)置；女兒墻根部應(yīng)設(shè)高度250 mm的鋼筋混凝土防滲反梁。女兒墻頂應(yīng)設(shè)高度60 mm的鋼筋混凝土壓頂。躍層退臺部位應(yīng)有預(yù)防開裂的構(gòu)造措施。（十）水電管線布線設(shè)計時，應(yīng)避免對墻體的削弱，并應(yīng)與結(jié)構(gòu)專業(yè)密切配合。第十三條施工措施

9、（一）磚在砌筑前必須提前澆水濕潤（除冬季施工有規(guī)定外），確保在砌筑時含水率達到10%-15%。（二）砌筑砂漿應(yīng)采用中砂，嚴禁使用細砂和混合粉。（三） 砌體應(yīng)灰縫飽滿密實、組砌方法正確、接槎規(guī)范、拉接筋敷設(shè)符合要求（砌體質(zhì)量控制等級為B級）。（四） 砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴禁在砌筑現(xiàn)場加水二次拌制。（五）填充墻應(yīng)分二次砌筑（即在1.4m處、1.4m以上分二次砌筑，應(yīng)留置不少于57天的間歇期）。填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有3080mm的空隙，用細石混凝土加膨脹劑塞實，若采取梳磚補砌時，對雙側(cè)和中部三角空隙應(yīng)用預(yù)制混凝土塊填塞、補砌應(yīng)留置不少于7天的間歇期或在結(jié)構(gòu)驗收后進行。（六）灰砂磚、粉煤灰

10、磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌筑。（七）頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料；當采用上述材料時，墻面應(yīng)采取滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。（八）砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。（九）砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。（十）框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。（十一） 填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用20mm×20mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前取出木條澆水濕潤，干燥后再用1：3膨脹水泥砂漿嵌實。（十二） 當門窗洞口上至梁底距離小于200mm時，門窗過梁應(yīng)與結(jié)構(gòu)梁整澆。（十三） 上料口、過人洞

11、封堵時，頂端應(yīng)采用細石混凝土加膨脹劑填實。（十四） 嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽；嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞；如設(shè)計上有布置的，必須在砌筑時預(yù)埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應(yīng)采用機械切割；管道埋設(shè)完畢后，回填應(yīng)采用適當材料，填封密實牢固，抹灰層應(yīng)設(shè)置金屬網(wǎng)。（十五）配電箱預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開關(guān)箱等背面的抹灰層應(yīng)采用防止開裂的措施。（十六） 冬期施工的外墻除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：1. 砌筑工程的冬期施工應(yīng)優(yōu)先選用外加劑法，且宜將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級提高一級。圍護外墻不宜冬期施工，如因特殊

12、情況，應(yīng)有相應(yīng)保溫措施。  2. 拌合砂漿應(yīng)采用兩步投料法，水溫不得超過80（一般40為宜），砂漿出罐溫度不得超過40，使用溫度不應(yīng)低于5。3. 拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大于10mm的凍結(jié)塊；砌筑時不準隨意往砂漿內(nèi)加熱水，砂漿應(yīng)隨拌隨用，不應(yīng)積存，以免凍結(jié)降低砌體強度。4. 磚在砌筑前，應(yīng)清除冰霜，遇水浸泡后受凍的磚不能使用；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制；石灰膏應(yīng)防止受凍，如遭凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化后，方可使用；拌制砂漿用的砂，不得含有冰塊。5. 砌體工程施工時，砂漿稠度應(yīng)適當加大，一般可控制在約1012mm；視氣溫和日照情況，砌體用磚塊可少量澆水濕潤，澆水不宜過多，且隨澆隨用，磚表面不得

13、有游離水。在氣溫低于、等于0條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。砌筑時應(yīng)注意砌體與砂漿的擠揉。6. 冬期施工中，應(yīng)調(diào)整作息時間，砌筑在日出后兩小時進行，日落前兩小時休工，每日砌筑高度不宜超過1.2m，做好覆蓋保溫工作。7. 冬期施工砂漿試塊的留置，除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增加不少于1組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，測試檢驗砂漿強度。8. 外墻面施工操作環(huán)境溫度不應(yīng)低于5°C。第五章 鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治技術(shù)措施第十四條設(shè)計措施（一）住宅的建筑平面有凹口及洞口時，凹口、洞口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面;大小房間尺寸懸殊的小板、

14、頂層端頭板應(yīng)采用雙層雙向配筋，即上部負筋在本跨拉通布置。柱邊角部板上部負筋長度應(yīng)從柱邊起算。剪力墻部位板負筋宜適當加強。（二）二層、屋面平面的負筋應(yīng)有相當于1/2負筋面積的鋼筋縱向貫通。平面縱向較長的建筑物應(yīng)每層均勻布置不少于三開間的雙層筋，或通長布置相當于1/3負筋面積以上的貫通鋼筋。（三）鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡稱現(xiàn)澆板）的設(shè)計厚度一般不應(yīng)小于120mm（廚房、浴廁、陽臺板不得小于90mm）。樓板厚度160 mm時，跨中上部鋼筋應(yīng)將支座1/2負筋面積拉通，鋼筋網(wǎng)并與支座負筋搭接。（四）平面橫向尺寸變化大的開間、屋面及建筑物兩端單元中的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，

15、直徑不宜小于8mm。外墻陽角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，且不應(yīng)少于7Ø10，長度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.5m，圈梁轉(zhuǎn)角處應(yīng)增加212轉(zhuǎn)角筋。同時，應(yīng)加強屋面保溫隔熱措施。（五）在現(xiàn)澆板斷面急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。溫度收縮鋼筋在板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15。（六）除底層框架結(jié)構(gòu)外，外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不宜大于240mm×240mm，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度不宜大于300mm。（七）現(xiàn)澆板砼強度等級不宜大于C3

16、0, 否則必須有減少混凝土收縮的設(shè)計措施。（八）住宅長度大于40m時，宜在樓板中部設(shè)置后澆帶。后澆帶兩邊應(yīng)設(shè)置加強鋼筋。超長結(jié)構(gòu)應(yīng)進行溫度變形分析，板內(nèi)配筋沿超長方向的間距不>150 mm，并采取其他有效措施減少溫度應(yīng)力產(chǎn)生的影響。（九）陽臺及外走廊、檐口等欄板長度大于等于6m時，分布筋間距不大于200mm。超過12m后，分布筋間距不大于150mm。（十）預(yù)埋管線不應(yīng)集中通過樓板，應(yīng)分散布置。結(jié)構(gòu)設(shè)計中對予埋管線較集中的板應(yīng)采取板中、板上錯開布置，不應(yīng)重疊布置，且預(yù)埋管線在同一位置重疊不得超過兩層。（十一）主次梁間附加筋的設(shè)置除應(yīng)滿足計算外，尚應(yīng)明確如何識別主次梁，以避免施工出錯?；炷?/p>

17、梁腰筋應(yīng)在滿足規(guī)范要求的基礎(chǔ)上宜適當加強。第十五條施工措施（一）圖紙會審時，施工單位應(yīng)當將設(shè)計不當引起的鋼筋過密、管道過密、構(gòu)造措施不當?shù)惹闆r以書面形式向設(shè)計單位提出改進意見。（二）現(xiàn)場應(yīng)有特殊情況下的混凝土施工應(yīng)急預(yù)案和措施（如停電、預(yù)拌混凝土供應(yīng)中斷時的處置措施）。（三）大體積混凝土施工前必須編制混凝土施工方案，采取控溫措施并據(jù)此進行施工技術(shù)交底。施工方案應(yīng)根據(jù)人員、設(shè)備的配置等情況編制，并規(guī)定混凝土的凝結(jié)時間、混凝土的供應(yīng)計劃、混凝土的坍落度等具體要求，同時，施工堆載應(yīng)進行控制。（四）混凝土原材料的質(zhì)量控制1、水泥的質(zhì)量控制 （）水泥進場時，必須附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書；對進場的水泥應(yīng)

18、檢查核對其生產(chǎn)廠名、品種、標號、包裝(或散裝倉號)、重量(對袋裝水泥應(yīng)隨機抽取20袋，水泥總重量不得少于1000kg)、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)定采取試樣，進行有關(guān)項目的檢驗。嚴禁使用過期、變質(zhì)水泥。 （）水泥的檢驗結(jié)果如不符合標準規(guī)定時，應(yīng)及時向水泥供應(yīng)單位查明情況，確定處理方案：如該批水泥已經(jīng)使用，應(yīng)查清該批水泥的使用情況(使用日期、應(yīng)用該批水泥拌制的混凝土的強度、澆筑的結(jié)構(gòu)部位和所生產(chǎn)的制品等)，并根據(jù)水泥質(zhì)量情況確定處理方案。 （）進場水泥的貯放應(yīng)符合下列規(guī)定：散裝水泥宜在專用的倉罐中貯放；不同品種和標號的水泥不得混倉，并應(yīng)定期清倉；散裝水泥在庫內(nèi)貯放時，水泥庫的

19、地面和外墻內(nèi)側(cè)應(yīng)進行防潮處理；袋裝水泥應(yīng)在庫房內(nèi)貯放，庫房地面應(yīng)有防潮措施；庫內(nèi)應(yīng)保持干燥，防止雨露侵入；堆放時，應(yīng)按品種、標號、出廠編號、到貨先后或使用順序排列成垛，堆垛高度不超過12袋為宜；堆垛應(yīng)至少離開四周墻壁200mm，各垛之間應(yīng)留置寬度不小于700mm的通道；當限于條件，露天堆放時，應(yīng)在距地面不少于300mm的墊板上堆放，墊板下不得積水，水泥堆垛必須用苫布覆蓋嚴密，防止雨露侵入。2、砂、石的質(zhì)量控制（）配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用區(qū)砂；當采用I區(qū)砂時，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當采用區(qū)砂時，宜適當降低砂率，以保證混凝土強度。當砂顆粒級配不符合上述要求時，應(yīng)采取

20、相應(yīng)措施，經(jīng)試驗證明能確保工程質(zhì)量，方允許使用。對于泵送混凝土用砂，應(yīng)選用中砂。（）現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中砂，在滿足和易性的前提下，宜降低砂率。泥塊含量不得大于1，含泥量不大于3。（）當混凝土強度等級大于或等于C30時碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應(yīng)15%；當混凝土強度等級小于C30時，碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應(yīng)25%。（）粗骨料（石子），最大粒徑不得超過構(gòu)件最小尺寸的1/4且不得超過鋼筋間距的3/4；對于實心板，最大粒徑不得超過構(gòu)件最小尺寸的1/3且不得超過40。（）砂、石在運輸與貯存時不得混入能影響混凝土正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，并應(yīng)防止將水泥及摻合料等混入；當運輸工具交替裝運其它物

21、質(zhì)(如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)時，應(yīng)注意清掃運輸工具，勿使混入有害雜物；堆放的場地應(yīng)平整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地面。（五）混凝土選用的外加劑必須是經(jīng)過國家、部委或省、自治區(qū)、直轄市級有關(guān)部門鑒定批準生產(chǎn)的產(chǎn)品，確?；炷镣饧觿┑馁|(zhì)量；選用外加劑時應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求、施工條件及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性等因素，綜合考慮，確定選用外加劑的品種，并應(yīng)經(jīng)過試驗確定其摻量。預(yù)拌混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑。（六）預(yù)拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量應(yīng)控制在270450kg，粉煤灰的摻

22、量不應(yīng)大于15； 水灰比應(yīng)控制在0.40.5； C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3（現(xiàn)澆板控制用水量不大于180 kg/m3）。（七） 檢測機構(gòu)、混凝土供應(yīng)商提出的混凝土性能指標和相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)資料應(yīng)當齊全。（八）混凝土進入澆筑現(xiàn)場時應(yīng)按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不宜大于180mm，其它住宅不宜大于150mm。（九）嚴格執(zhí)行混凝土施工配合比，預(yù)拌混凝土嚴禁現(xiàn)場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。（十）支撐模板的選用必須經(jīng)過計算。嚴禁在虛土上支撐。上層支撐同下層支撐應(yīng)在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。盡量使用鋼管支撐，層高大于

23、4m時必須采用鋼管支撐；使用木支撐時，尾徑不得小于60mm，間距不得大于800mm，橫向拉桿不得少于兩道；層高大于3m時須增加拉桿，木模支撐不得二次接長，不得使用斜撐；模板標高控制在2mm，平整度控制在±2mm，板縫控制在2mm以內(nèi)，并用膠帶貼縫；根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板；側(cè)模拆模應(yīng)控制在混凝土澆筑完畢48小時后，底模按規(guī)范和設(shè)計要求拆模。拆除支撐的樓板作為上部支撐的支承面時，應(yīng)對樓板的強度、撓度、裂縫進行驗算；后澆帶兩側(cè)的支撐拆除時間應(yīng)符合設(shè)計文件的要求；設(shè)計文件無明確要求時，應(yīng)待后澆帶閉合并達到設(shè)計強度時方可拆除。（十一） 現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行水電管線預(yù)埋，結(jié)束

24、后方可進行上層鋼筋綁扎，嚴禁鋼筋綁扎與水電施工同步。（十二） 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度以及鋼筋間距。應(yīng)使用定型預(yù)制保護層墊塊，且每平方米不得少于3塊，在易開裂部位適當加密；陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊或支撐，保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不位移和不被下踩；施工時必須鋪設(shè)架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。（十三） 現(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋線管方向應(yīng)增設(shè)Ø8150mm、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。線管并

25、排水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中，線管間的最小間距不小于20mm。布置在現(xiàn)澆板上線管的找平層應(yīng)適當加厚并采取加強措施，施工時應(yīng)提前考慮局部加強找平層帶來的現(xiàn)澆板厚度引起凈高變化的問題。（十四）混凝土澆筑前應(yīng)采取以下措施：1、對模板和支架進行檢查，包括模板支架的形狀、尺寸和標高，支架的穩(wěn)定性，模板縫隙、孔洞封閉情況，預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動。2、清理模板內(nèi)的雜物，木模應(yīng)澆水潤濕以防過多吸收水泥漿造成混凝土保護層的疏松：而且木模吸水后膨脹擠嚴拼縫，可避免漏漿。3、應(yīng)檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等：還需檢查鋼筋保護層厚度和預(yù)埋件的規(guī)格

26、、數(shù)量、位置等。（十五）設(shè)置板厚標高控制點，嚴格按照設(shè)計板厚澆筑砼。標高控制點標注在柱筋上；當柱間距超過2m時，在梁內(nèi)焊接鋼筋標注；找平時，必須帶線找平，面層平整度控制在3mm以內(nèi)。（十六）混凝土澆筑應(yīng)一次連續(xù)完成不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m，當大于2m時應(yīng)采用溜槽或串桶；混凝土應(yīng)分層澆筑、振搗，振搗高度不得大于600mm。（十七） 混凝土板必須使用平板振動器振搗，初凝前宜進行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應(yīng)進行表面一次抹壓，終凝前應(yīng)進行表面二次抹壓，以減少板表面的細微龜裂。（十八）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)

27、行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為8001000mm。后澆帶的混凝土澆筑時間應(yīng)按設(shè)計要求進行施工；后澆帶澆筑時宜采用微膨脹混凝土,后澆帶混凝土應(yīng)當單獨制配，應(yīng)采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后澆帶混凝土澆筑前必須清除交接面浮漿（石子外露1/3，不得將石子打斷）和污染（嚴禁沾染油污），原混凝土面應(yīng)提前淋水保濕72小時以上，澆筑時不得有明水。后澆帶的位置和補澆時間應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求。（十九） 鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應(yīng)確定專人負責，全程控制。（二十） 混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后12h以內(nèi)應(yīng)覆蓋養(yǎng)護，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕；對普通混凝土上述過程至少應(yīng)持續(xù)7d，對添加緩凝劑

28、的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。（二十一）混凝土澆筑后72小時內(nèi)，不得進行踩踏、支模、加荷；如因特殊情況需提前支模加荷時，必須采取蒸汽養(yǎng)護等方法，確?；炷翉姸炔恍∮?.2Mpa；當混凝土強度小于1OMPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物，吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。施工過程中應(yīng)嚴格控制施工堆載，施工時的臨時荷載不得超過設(shè)計文件規(guī)定的荷載限值，且應(yīng)分散布置。（二十二） 較大規(guī)模的小區(qū)應(yīng)優(yōu)先采用混凝土現(xiàn)場集中攪拌，可以避免混凝土運輸過程中離散性過大和坍落度損失。（二十三） 現(xiàn)澆板的板底宜采用清水免粉刷措施。（二十四） 嚴禁用機械清理混凝土板面。施工過程中應(yīng)嚴格控制施工堆

29、載。施工時的臨時荷載不得超過設(shè)計文件規(guī)定的荷載限制，且應(yīng)分散布置。（二十五） 冬期施工時,鋼筋混凝土應(yīng)符合以下要求:1. 冬期施工鋼筋的焊接，宜在室內(nèi)進行；當必須在室外焊接時，應(yīng)在背風的場地進行，或者采取相應(yīng)的防雨、雪及擋風措施；焊后的接頭，嚴禁立即碰到雨和冰雪，以防接頭脆斷。2. 鋼筋綁扎完在澆筑混凝土后應(yīng)覆蓋塑料薄膜，做好保溫防護工作，以防雨雪天氣梁板面結(jié)冰受凍。3. 配制冬季施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且不應(yīng)低于42.5級，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。4. 混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，運輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)具有

30、保溫措施?；炷了霉橇媳仨毲鍧崱⒉坏煤斜┑葍鼋Y(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。5. 混凝土澆筑宜采用綜合蓄熱法施工，其受凍臨界強度不得低于4MPa。混凝土拌合物的出機溫度不得低于10，入模溫度不得低于5?；炷翝仓髴?yīng)在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆蓋并加蓋麻袋等措施進行保溫。對邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增大23倍?；炷琉B(yǎng)護期間應(yīng)防風防凍。6. 冬期澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強度不得低于下列規(guī)定：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設(shè)計強度的30%；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設(shè)計強度的40%；但混凝土強度等級不大于C10時，不得小于5.0N/2，否則應(yīng)事先采取防

31、凍保溫措施。7. 在冬期澆筑的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引水減少劑；混凝土摻防凍劑時，應(yīng)盡量避開室外溫度低于0的天氣；摻用抗凍劑、引氣劑或引水減少劑的混凝土的施工，應(yīng)符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。8. 在進入冬期時，當連續(xù)天日平均氣溫低于5，攪拌時間可比常溫延長50%左右。9. 除按常溫要求留置試塊外，還應(yīng)增設(shè)一組試塊與構(gòu)件在相同條件下養(yǎng)護，在混凝土溫度降至0時試壓，用以檢查混凝土是否達到抗凍臨界強度。（二十六） 監(jiān)理部門應(yīng)加強對進場預(yù)拌混凝土的質(zhì)量檢查，在使用預(yù)拌混凝土前應(yīng)對預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家的能力和供貨時間段的生產(chǎn)控制情況進行考察，同時對混凝

32、土生產(chǎn)過程進行監(jiān)督。制定行之有效的檢查方案，對預(yù)拌混凝土的配合比、外加劑摻量、坍落度等進行檢查。對有特殊要求或大體積及重要部位使用的混凝土，應(yīng)派專人對混凝土預(yù)拌企業(yè)生產(chǎn)過程進行旁站監(jiān)督。第六章 樓地面滲漏防治技術(shù)措施第十六條設(shè)計措施（一）廚、衛(wèi)間和有防水要求的建筑樓地面必須設(shè)置防水層。（二）廚、衛(wèi)間和有防水要求的樓板及層間退臺屋面、頂層露臺、平臺等周邊除門洞外，應(yīng)向上設(shè)一道高度不小于200mm的混凝土防水反梁，與樓板一同澆筑；樓地面標高應(yīng)比室內(nèi)其它房間樓地面低2030mm。（三）廚、衛(wèi)間和有防水要求的房間，防水層沿墻上翻高度不小于300mm；有水噴濺到的墻面，應(yīng)采取防水措施，離樓地面高度不小于

33、1800mm。第十七條施工措施（一）上下水管、燃氣管等預(yù)留洞口座標位置應(yīng)正確，預(yù)留洞口形狀為上大下小。（二）管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。（三）廚、衛(wèi)間管道洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處做一圓臺，高度為4050mm，進行24h蓄水試驗。（四）防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，嚴禁采用機械清理，陰角處粉

34、成小圓弧。防水層的上翻收頭高度不得小于300mm。（五）樓地面找平層向地漏放坡1%1.5，地漏口要比相鄰樓地面低5mm。（六）有防水要求的樓地面施工完畢后，應(yīng)進行24h蓄水試驗，蓄水高度為2030mm。（七）排煙氣道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，粉刷完成后做防水層處理,或采用柔性防水層。（八）衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進行不少于2次的刮糙處理。（九）底層地面、地下室墻板、底板須有防滲漏措施。（十）一層陽臺的地坪，鋼筋砼欄板、扶手與墻體交接處必須設(shè)置不小于20mm的施工縫，縫中用彈性防水材料進行嵌縫、防水。（十一）一層地坪基層回填土必須分層回填夯實；虛鋪厚度應(yīng)嚴格控制在300mm

35、以內(nèi)，回填土應(yīng)確保質(zhì)量。第七章 外墻滲漏防治技術(shù)措施第十八條設(shè)計措施（一）外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維；外保溫層上的粉刷面層，必須與保溫系統(tǒng)相匹配，確?？沽选⒎浪?、防滲效果。（二）對外墻防水應(yīng)給予足夠重視，宜選用吸附力強、強度高、耐久、耐洗刷、耐侯性好、抗變形能力強的新型防水材料。（三）加強防水細部設(shè)計，對不同材料交接處要特別注意連接部位構(gòu)造處理，可采用加鋼絲網(wǎng)、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布、設(shè)分格縫、中間抹灰層加防水劑等各種處理措施。（四）宜在凸出外墻面的空調(diào)板、雨蓬、屋頂露臺（平臺）等部位上口增設(shè)一道高度不小于200mm的C20混凝土現(xiàn)澆帶。（五）面磚、涂飾外墻飾面均應(yīng)設(shè)計分倉（格）縫；系統(tǒng)變形

36、縫口部必須采用耐候密封膠封縫，確保防水質(zhì)量。（六）外墻應(yīng)采用合理可靠的保溫措施。尤其應(yīng)注意窗臺、各種裝飾線腳與保溫層間的收頭處理和防滲處理，凡外凸線腳均應(yīng)設(shè)滴水線。窗臺泛水坡度應(yīng)不小于10，嚴防倒返水。第十九條施工措施（一）外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2、細度模量不小于2.5的中砂。嚴禁使用石粉、混合粉。（二）外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料；外墻涂料在使用前，應(yīng)進行抽樣檢測。（三）抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性須合格。（四）砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)全砌成踏步形；（五）外墻涂料粉刷層與外墻面磚交接處應(yīng)設(shè)置分格縫，縫內(nèi)填嵌彈性防水材料，且平面一致。（六）外墻洞

37、眼應(yīng)按規(guī)范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉實，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘?yīng)由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。（七）外墻粉刷混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應(yīng)進行噴水養(yǎng)護。基層平整度偏差超標時，應(yīng)進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。（八）粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。外墻面磚施工完畢1天后應(yīng)沖水洗凈并在表面噴防水劑，使表面形成一層防水保護膜。（九）兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布抹灰固定，搭接寬度不小于150。

38、（十）外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在3mm以內(nèi)。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm時，應(yīng)采取加強措施。（十一）面磚、外粉刷均必須設(shè)置分格縫。（十二）外墻涂料找平宜采用彈性膩子，膩子厚度不應(yīng)大于1mm。（十三）外墻面磚使用粘結(jié)砂漿應(yīng)與相鄰基層材料相容，面磚質(zhì)量不應(yīng)大于20kg/m2，單塊面磚面積不應(yīng)大于0.01 m2；嵌縫應(yīng)采用具有一定柔性的嵌縫膠漿，并用勾縫條抽壓出漿至密實。（十四）陽臺、雨蓬和挑檐等處的排水坡度不應(yīng)小于2；窗臺、窗眉、腰線等部位排水高差應(yīng)10mm，不應(yīng)產(chǎn)生倒泛水；滴水線粉刷應(yīng)密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢

39、的現(xiàn)象。（十五）粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與刮糙面層收頭位置必須錯開。面磚粘結(jié)砂漿宜采用梳條狀打底，磚背面滿涂的方法，確保粘結(jié)質(zhì)量。第八章 門窗滲漏防治技術(shù)措施第二十條設(shè)計措施（一）外門窗設(shè)計應(yīng)明確抗風壓、氣密性和水密性等物理性能指標。7層及7層以上外窗的抗風壓性能應(yīng)按結(jié)構(gòu)計算的風荷載確定并不宜低于4級；16層外窗的抗風壓性能不宜低于3級；氣密性能不應(yīng)低于4級；其性能等級劃分應(yīng)符合GB/T7106（7107、7108）-2002的規(guī)定。（二）門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應(yīng)為插接，插接深度不小于10mm。（三） 塑鋼門窗型材必須使用與

40、其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求，并作防腐處理。（四）金屬門窗和塑料門窗的型材壁厚必須符合國家規(guī)定要求。（五）門窗框料與結(jié)構(gòu)墻體間縫隙，應(yīng)用彈性材料嵌填，外口采用防水耐候密封膠封縫。（六）空心磚墻、空心砼砌塊砌體窗臺，必須設(shè)置厚度不小于80mm的鋼筋砼窗臺板（板帶）。（七）底層出入口門頂、頂層出屋面門頂必須設(shè)置雨蓬。第二十一條施工措施（一）門窗安裝前應(yīng)進行三項性能（抗風壓、氣密性和水密性）的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。（二）門窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，確保安裝后窗框和面層間的空隙尺寸為815mm；門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙

41、處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。（三）門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm；固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。固定方法如下：砼墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；承重多孔磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘固定，并不得固定在磚縫處。非承重空心磚墻體洞口應(yīng)采用鉆洞填入C20砼或予埋砼實心砌塊的方式，用脹錨螺釘固定，不允許直接固定在空心磚薄壁上。砼（重質(zhì)、輕質(zhì)）空心砌塊墻體洞口，應(yīng)采用予埋實心砌塊或連接鐵件的方式安裝。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。（四）門窗框與墻身間縫隙，應(yīng)于洞口清理干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一

42、次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。（五）門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時，宜貼“”型塑料條做槽口），清理干凈干燥后，貼美紋紙，打密封膠，密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠。密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。嚴禁在涂料面層上打密封膠。 （六）外門窗框料與墻體間縫隙密封完成后，應(yīng)做淋水試驗。第九章 屋面滲漏防治技術(shù)措施第二十二條設(shè)計措施（一）根據(jù)工程特點、地區(qū)自然條件等，按照屋面防水等級的設(shè)防要求，進行防水構(gòu)造設(shè)計，重要部位應(yīng)有詳圖。 （二）屋面排水系統(tǒng)、保溫隔熱系統(tǒng)應(yīng)通過計算確定。（三）加強防水細部設(shè)計，對不同材料交接處要特別注意連接構(gòu)造處理，可采用加鋼絲網(wǎng)、設(shè)分格（倉）縫、中間抹灰層加防水劑等各種處理措施。 （四）屋面應(yīng)進行保溫設(shè)計，屋面保溫層不得采用限制使用或禁止使用的材料。對于體積吸水率大于2的保溫材料，不得設(shè)計為倒置式屋面。屋面?zhèn)鳠嵯禂?shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行節(jié)能標準的規(guī)定。（五）剛性防水層應(yīng)采用細石防水混凝土，其強度等級不低于C30，厚度不應(yīng)小于50mm，分格縫間距不宜大于3m×3m，縫寬不應(yīng)大于25mm，且不小于12mm。（六）柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。當采用剛性保護層時，必須符合細石混凝土防水層的要求。（七）對女兒墻、高低跨、