準時化生產培訓資料

1、準時化生產培訓資料 精益生產體系的構成第第3 3頁頁版權所有，不得翻印版權所有，不得翻印豐田生產方式的具體實施方法豐田生產方式的具體實施方法兩大支柱與基本原則及具體實施的手段、方針關系 設備前提:平準化生產豐田生產方式的兩大支柱基本原則實施的工具、方針JUST INTIME1.工序的流暢化2.以需要數(shù)決定T.T3.后工序領取 物-同期化人-多能工化設備-按工序順序配置標準作業(yè)KANBAN方式自働化1.在工序內造就品質2.省人化出現(xiàn)異常停機顯示異常將人和機械的工作分開第第4 4頁頁版權所有，不得翻印版權所有，不得翻印 JIT：為適應多變的市場需求，僅在需要的時間，生產和搬運需要的品種、需要的數(shù)量

2、這樣的生產體系及這樣的思想。自働化：以生產100%合格品為前提，當出現(xiàn)設備、品質、作業(yè)拖延等異常時，機械設備能自動檢測出這種異常，能自動停機，并且能自動顯示并防止再發(fā)生這樣一連串的活動及思想。第第5 5頁頁版權所有，不得翻印版權所有，不得翻印平準化生產：將要生產的產品（可銷售產品）的種類和數(shù)量從總體上進行平均平準化生產：將要生產的產品（可銷售產品）的種類和數(shù)量從總體上進行平均化?；?*平準化生產是生產適應市場需求變化的重要手段。平準化生產是生產適應市場需求變化的重要手段。* 平準化生產分析平準化生產分析.Just-In-Time的前提的前提平準化生產平準化生產不平準生產不平準生產平準生產平準

3、生產精益生產的中國實踐 第第6 6頁頁20082008年月年月2 2日日版權所有，不得翻印版權所有，不得翻印1、概念：采用“一個流”的生產方法把不同種類的零部件一個一個地，或以一箱為單位傳送下去，我們稱這種做法為“工序的流暢化”。2、主要實施事項： 物： 一個流 同期化 人： 承擔多工序 多能工化 設備： 按工序順序配置 整流化工序的流暢化精益生產的中國實踐 第第7 7頁頁20082008年月年月2 2日日版權所有，不得翻印版權所有，不得翻印 生產工序的合理設計和生產設備的合理布置是實現(xiàn)小批量頻繁運輸和單件生生產工序的合理設計和生產設備的合理布置是實現(xiàn)小批量頻繁運輸和單件生產單件傳送的另一個重

4、要基礎。產單件傳送的另一個重要基礎。傳統(tǒng)的設備布置方式是采用傳統(tǒng)的設備布置方式是采用“機群式機群式”布置方式，這種設備布置方式的最大布置方式，這種設備布置方式的最大缺點是，零件制品的流經路線長、流動速度慢、在制品量多、用人多，而且不便缺點是，零件制品的流經路線長、流動速度慢、在制品量多、用人多，而且不便于小批量運輸。于小批量運輸。為了改變這種傳統(tǒng)的設備布置方式，采用了為了改變這種傳統(tǒng)的設備布置方式，采用了“U”形單元式布置方式，這種設形單元式布置方式，這種設備布置方式可以簡化物流路線，加快物流速度，減少工序之間不必要的在制品儲備布置方式可以簡化物流路線，加快物流速度，減少工序之間不必要的在制品

5、儲量，減少運輸成本。量，減少運輸成本。材料材料成品成品物的流動物的流動 、設備的合理布置、設備的合理布置 精益生產的中國實踐 第第8 8頁頁20082008年月年月2 2日日版權所有，不得翻印版權所有，不得翻印 、整流化：1工序工序2工序工序1工序工序1工序工序3工序工序3工序工序3工序工序3工序工序3工序工序3工序工序1工序工序1工序工序1工序工序2工序工序2工序工序2工序工序亂流亂流合流合流分流分流ABCABC整流整流沒有合流、分流沒有合流、分流改善前改善前改善后改善后整流化整流化精益生產的中國實踐 第第9 9頁頁20082008年月年月2 2日日版權所有，不得翻印版權所有，不得翻印以需要

6、的數(shù)量決定T、T1、概念：根據(jù)需要量（可銷售量）計算T、T，然后根據(jù)T、T安排所需作業(yè)人員，給作業(yè)者制訂“標準作業(yè)”，明確作業(yè)方法這一連串的活動。2、實施工具：“標準作業(yè)”一、定義、目的和前提條件 以人的動作為中以人的動作為中心，把工序集中心，把工序集中起來，以沒有起來，以沒有MUDA的操作順的操作順序有效的進行生序有效的進行生產的方法，由：產的方法，由： T.T 作業(yè)順序作業(yè)順序 標準手持標準手持三要素組成。三要素組成。定義定義應以人的動作應以人的動作為中心。為中心。應是反復作業(yè)。應是反復作業(yè)。前提條件前提條件明確產品的制造方法明確產品的制造方法它市制造方法和管理的根本，它市制造方法和管理的

7、根本，在考慮品質、數(shù)量、成本、安在考慮品質、數(shù)量、成本、安全的基礎上，制定工作的方法。全的基礎上，制定工作的方法。改善的工具改善的工具a)沒有標準（沒有正常、異常的沒有標準（沒有正常、異常的區(qū)分）的地方就沒有改善。區(qū)分）的地方就沒有改善。b)發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)MUDA 。目的目的遵守標準作業(yè)可以保證品質也決定數(shù)量、成本遵守標準作業(yè)可以保證品質也決定數(shù)量、成本標標 準準 作作 業(yè)業(yè)二、標準作業(yè)的相關名詞標準作業(yè)標準作業(yè)以人的動作為中心，把工序集中起來，以沒有以人的動作為中心，把工序集中起來，以沒有MUDA的操作順序有效的的操作順序有效的進行生產的方法。進行生產的方法。標準工時（標準工時（T.T）生產一件產

8、品應該使用的時間值。生產一件產品應該使用的時間值。循環(huán)時間（循環(huán)時間（C.T）作業(yè)者一個人進行標準作業(yè)時，毫不困難的、最快的、一個循環(huán)的實際作業(yè)者一個人進行標準作業(yè)時，毫不困難的、最快的、一個循環(huán)的實際作業(yè)時間（包括步行時間），但不包括空手等待時間。作業(yè)時間（包括步行時間），但不包括空手等待時間。標準中間在庫（標準手持）標準中間在庫（標準手持）按照標準作業(yè)規(guī)定的作業(yè)順序進行操作時，為了能夠反以相同的循序、按照標準作業(yè)規(guī)定的作業(yè)順序進行操作時，為了能夠反以相同的循序、動作操作生產而在工序內持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品動作操作生產而在工序內持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品貨店的

9、在庫不屬于標準手持）貨店的在庫不屬于標準手持）T.T=1班的運轉時間（定時）班的運轉時間（定時）1班的必需生產量班的必需生產量 工序能力：工序能力：各工序在加工零件是的生產能力。即各工序（設備）進行生產時，考慮到手動作業(yè)各工序在加工零件是的生產能力。即各工序（設備）進行生產時，考慮到手動作業(yè)時間、設備的加工時間、更換刀具的時間，單班所能加工的最大數(shù)量。時間、設備的加工時間、更換刀具的時間，單班所能加工的最大數(shù)量。標準作業(yè)組合票標準作業(yè)組合票明確各工序的手工作業(yè)時間及步行時間，用于考察明確各工序的手工作業(yè)時間及步行時間，用于考察T.T內一個作業(yè)者能夠承擔的工內一個作業(yè)者能夠承擔的工序的范圍是多大

10、。序的范圍是多大。標準作業(yè)票標準作業(yè)票用圖表示每個作業(yè)者的作業(yè)范圍，應填入標準作業(yè)的三要素及檢查品質和注意安全用圖表示每個作業(yè)者的作業(yè)范圍，應填入標準作業(yè)的三要素及檢查品質和注意安全等記號。（原則是一個作業(yè)一張）等記號。（原則是一個作業(yè)一張）加工能力加工能力=1班的運轉時間（定時）班的運轉時間（定時）完成時間完成時間/件件+交換刀具時間交換刀具時間/件件三、標準作業(yè)的三要素 用最小限度的作業(yè)人員和在制品進行的用最小限度的作業(yè)人員和在制品進行的所有工序之間的同步生產所有工序之間的同步生產標準作業(yè)標準作業(yè)T.T（標準工時）（標準工時）作業(yè)順序作業(yè)順序標準手持量標準手持量標準作業(yè)三要素標準作業(yè)三要素

11、 a.a.標準工時（標準工時（T.TT.T）T.T=1班的運轉時間（定時）班的運轉時間（定時）1班的必需生產量班的必需生產量生產一件產品應該使用的時間值。生產一件產品應該使用的時間值。發(fā)動機生產線的例子發(fā)動機生產線的例子條件：條件： 月產月產 5000臺臺 定時運轉定時運轉 8H2班班 （480分分-休息時間休息時間20分）分）2班班 5000臺臺20工作日工作日=3分分40秒秒T.T的計算例的計算例 b b. .作業(yè)順序作業(yè)順序作業(yè)者能夠效率最好的生產合格品的生作業(yè)者能夠效率最好的生產合格品的生產操作順序產操作順序這里需要區(qū)別這里需要區(qū)別“工序順序工序順序”和和 “作業(yè)順作業(yè)順序序”。工序順

12、序是工藝文件上規(guī)定的加工先后工序順序是工藝文件上規(guī)定的加工先后順序。順序。作業(yè)順序是作業(yè)者的生產操作順序。作業(yè)順序是作業(yè)者的生產操作順序。實際生產中作業(yè)順序與工序順序往往不實際生產中作業(yè)順序與工序順序往往不相同的。相同的。 c.c.標準手持標準手持標準手持的計算標準手持的計算入料口、成品貨店上的庫存不算標準手持。入料口、成品貨店上的庫存不算標準手持。標準手持包括生產線內設備上正在加工的零件數(shù)量和工序間滑道規(guī)標準手持包括生產線內設備上正在加工的零件數(shù)量和工序間滑道規(guī)定保持的零件個數(shù)定保持的零件個數(shù)精車精車插齒插齒剃齒剃齒二檔成品二檔成品二檔齒坯二檔齒坯12345678910精車精車插齒插齒剃齒剃

13、齒一檔成品一檔成品一檔齒坯一檔齒坯標準手持標準手持標準手持標準手持 四、標準作業(yè)“三件套”. .工序能力表工序能力表作用：是用來核算生產線瓶頸工序在哪里，另外可以看出拖后退的是設備作用：是用來核算生產線瓶頸工序在哪里，另外可以看出拖后退的是設備還是手動作業(yè)。還是手動作業(yè)。說明：說明：a)工序能力是核算生產線各道工序加工過程中，考慮到手動作業(yè)時間、工序能力是核算生產線各道工序加工過程中，考慮到手動作業(yè)時間、設備的加工時間、更換刀具的時間，單班所能加工的最大數(shù)量。設備的加工時間、更換刀具的時間，單班所能加工的最大數(shù)量。b)加工能力是與人的因素、設備的能力、刀具的換刀頻次等因素相關聯(lián)加工能力是與人的

14、因素、設備的能力、刀具的換刀頻次等因素相關聯(lián)的。的。加工能力加工能力=1班的運轉時間（定時）班的運轉時間（定時）完成時間完成時間/件件+交換刀具時間交換刀具時間/件件作用：考察標準作業(yè)中每個作業(yè)者承擔的作業(yè)范圍作用：考察標準作業(yè)中每個作業(yè)者承擔的作業(yè)范圍。. .標準作業(yè)組合票標準作業(yè)組合票說明：制定的前提條件是現(xiàn)場測量出說明：制定的前提條件是現(xiàn)場測量出C.T和已經核算出和已經核算出T.T。步驟步驟內容說明內容說明1在作業(yè)時間的時間軸上用在作業(yè)時間的時間軸上用紅色筆紅色筆畫上畫上T.T時間值的線。時間值的線。2估計一個人承擔的作業(yè)范圍估計一個人承擔的作業(yè)范圍從工序能力表的手動合計欄中的時間值將步

15、行時間也加進去，與從工序能力表的手動合計欄中的時間值將步行時間也加進去，與T.T比較，來估計作業(yè)者的作業(yè)范圍。比較，來估計作業(yè)者的作業(yè)范圍。3按步驟按步驟2估計的作業(yè)范圍，在作業(yè)組合票中的作業(yè)內容欄中將手工作估計的作業(yè)范圍，在作業(yè)組合票中的作業(yè)內容欄中將手工作業(yè)的內容逐項填寫上。業(yè)的內容逐項填寫上。4在時間欄里填寫上手動作業(yè)時間、設備自動加工時間和步行時間，在時間欄里填寫上手動作業(yè)時間、設備自動加工時間和步行時間，數(shù)據(jù)從時間觀測表傳記而來。數(shù)據(jù)從時間觀測表傳記而來。5決定作業(yè)內容，手動作業(yè)用實線、設備自動加工時間用點劃線、步決定作業(yè)內容，手動作業(yè)用實線、設備自動加工時間用點劃線、步行時間用波折

16、線在時間軸上依次畫出。行時間用波折線在時間軸上依次畫出。6檢查作業(yè)組合的可行性，決定作業(yè)順序檢查作業(yè)組合的可行性，決定作業(yè)順序標準作業(yè)組合票的填寫步驟標準作業(yè)組合票的填寫步驟 . .標準作業(yè)票標準作業(yè)票要求：要求：a) 應將標準作業(yè)票掛在生產線旁最明顯的地方。應將標準作業(yè)票掛在生產線旁最明顯的地方。b) 原則上一人一張原則上一人一張作用：作用：a) 成為各作業(yè)者遵守作業(yè)的準則。成為各作業(yè)者遵守作業(yè)的準則。b) 起到監(jiān)督人員目視管理的檢查表的作用。起到監(jiān)督人員目視管理的檢查表的作用。c) 上級人員評價現(xiàn)場監(jiān)督人員能力的依據(jù)。上級人員評價現(xiàn)場監(jiān)督人員能力的依據(jù)。因為標準作業(yè)票應該在不斷的改善后也在

17、不斷的修因為標準作業(yè)票應該在不斷的改善后也在不斷的修訂，一成不變的標準作業(yè)票說明現(xiàn)場沒有進行改善。訂，一成不變的標準作業(yè)票說明現(xiàn)場沒有進行改善。 標準作業(yè)的制定程序程序程序程程 序序 內內 容容1現(xiàn)場觀測時間現(xiàn)場觀測時間2制作工序能力表制作工序能力表3制作標準作業(yè)組合票制作標準作業(yè)組合票4制作標準作業(yè)票制作標準作業(yè)票時間觀測的步驟時間觀測的步驟程程 序序 內內 容容先觀察，初步掌握現(xiàn)場實際作業(yè)順序、作業(yè)方法，確定觀測位置，決定作業(yè)項目。先觀察，初步掌握現(xiàn)場實際作業(yè)順序、作業(yè)方法，確定觀測位置，決定作業(yè)項目。把作業(yè)項目填寫在時間觀測紙上，邊看作業(yè)邊記住觀測點（觀測點是讀表瞬間）把作業(yè)項目填寫在時

18、間觀測紙上，邊看作業(yè)邊記住觀測點（觀測點是讀表瞬間）觀測時間觀測時間中途不能停表，將各項作業(yè)結束時的秒表指針數(shù)字如實填寫在時間觀測紙上。中途不能停表，將各項作業(yè)結束時的秒表指針數(shù)字如實填寫在時間觀測紙上。觀測次數(shù)必須在觀測次數(shù)必須在10次左右。例外的作業(yè)內容、時間在其發(fā)生時逐一記錄。次左右。例外的作業(yè)內容、時間在其發(fā)生時逐一記錄。求出每個循環(huán)的時間（觀測完成后進行整理計算）。求出每個循環(huán)的時間（觀測完成后進行整理計算）。決定決定C.T（在（在10次循環(huán)中時間最小的值）次循環(huán)中時間最小的值）求出各項作業(yè)的時間（用時間觀測紙上一行數(shù)值減下一行數(shù)值計算而得）。求出各項作業(yè)的時間（用時間觀測紙上一行數(shù)

19、值減下一行數(shù)值計算而得）。決定各項作業(yè)的時間（根據(jù)決定的決定各項作業(yè)的時間（根據(jù)決定的C.T，決定作業(yè)項的時間，作業(yè)項時間和應與，決定作業(yè)項的時間，作業(yè)項時間和應與C.T一致一致 五、標準作業(yè)的實施方法1.1.實施步驟實施步驟PDCAPDCA發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)MUDA 追究原因進追究原因進行改善行改善制定新的標制定新的標準作業(yè)準作業(yè) 時間觀測的注意事項時間觀測的注意事項a)除了算出除了算出C.T外，要掌握每個外，要掌握每個C.T的偏差及其原因。的偏差及其原因。b)掌握幾個掌握幾個C.T發(fā)生一次的付帶時間（例如：處理空箱、交換刀具、檢查品質等）及換發(fā)生一次的付帶時間（例如：處理空箱、交換刀

20、具、檢查品質等）及換夾具的時間。夾具的時間。c)觀測時間的結果如圖所示，分成觀測時間的結果如圖所示，分成4個項目個項目C.T偏差偏差=最大循環(huán)時最大循環(huán)時間與間與C.T的差的差付帶作業(yè)付帶作業(yè)（換算成（換算成1個循環(huán)時間的）個循環(huán)時間的）換夾具時間換夾具時間（換算成（換算成1個循環(huán)時間的）個循環(huán)時間的）T.T 2.2.改善作業(yè)的著眼點改善作業(yè)的著眼點改善的著眼點改善的著眼點（改善制造現(xiàn)場的（改善制造現(xiàn)場的什么，可以提什么，可以提高品質、效率？高品質、效率？）純作業(yè)時間純作業(yè)時間可運轉率可運轉率人人縮短縮短C.T(循環(huán)時間循環(huán)時間)減少每個循環(huán)的減少每個循環(huán)的作業(yè)時間偏差作業(yè)時間偏差設備設備縮短

21、縮短M.C.T(設備的設備的C.T)縮短準備換夾具縮短準備換夾具的時間的時間減少設備故障率減少設備故障率品質品質減少翻修減少翻修減少不合格品減少不合格品 3.3.如何看標準作業(yè)如何看標準作業(yè)“三件套三件套”從從“三件套三件套”中看出問題中看出問題找出改善方案找出改善方案工序工序能力能力表表必需量和加工能力的差距必需量和加工能力的差距拖后腿的工序在哪里拖后腿的工序在哪里增強生產能力增強生產能力手工作業(yè)時間和設備自動加工時間的類型手工作業(yè)時間和設備自動加工時間的類型改善設備的動作改善設備的動作設備動作組合表設備動作組合表標準標準作業(yè)作業(yè)組合組合票票拖后腿的是人還是設備拖后腿的是人還是設備以以T.T

22、為基準為基準空手等待的空手等待的MUDAT.T和和C.T的差、的差、C.T和和M.C.T的差、各作業(yè)者的作業(yè)分配的差、各作業(yè)者的作業(yè)分配1個個C.T的偏差的偏差與觀測時間結果進行比較與觀測時間結果進行比較掌握掌握MM（人和設備）比（人和設備）比辨別是縮短辨別是縮短C.T？還是降低？還是降低1個循環(huán)的偏差？個循環(huán)的偏差？還是消除作業(yè)分配的不均衡？還是消除作業(yè)分配的不均衡？縮短縮短C.T和降低偏差（是作業(yè)變的輕松的和降低偏差（是作業(yè)變的輕松的招眼點）招眼點）標準標準作業(yè)作業(yè)票票步行的步行的MUDA 有無空步行其大小；有無有無空步行其大??；有無中途折回的作業(yè)中途折回的作業(yè)區(qū)別標準中間在庫和再庫區(qū)別標

23、準中間在庫和再庫零部件的放置方法、機械設備的配置零部件的放置方法、機械設備的配置單個傳送單個傳送MM=C.T生產線中最長的設備時間著 眼 點手將右手的動作和左手的動作分開看腳只看腳的動作物只看物的移動精益生產的中國實踐 第第2525頁頁20082008年月年月2 2日日版權所有，不得翻印版權所有，不得翻印后工序領取后工序領取-通常叫做“后領取”。指后工序在需要的時候，從前工序領取自己需要的零部件、需要的數(shù)量這種方法。前工序生產-通常叫做“后補充生產”。指前工序擁有該工序最少的完成品在庫，按照被后工序領取走的零部件的數(shù)量、種類進行生產，補充完成品在庫的這種方法。進行上述“后工序領取作業(yè)”和“前工

24、序生產作業(yè)”的指示信息的工具就是“KANBAN”。 KANBAN（看板方式）是為實現(xiàn)豐田生產方式的拉動式生產而創(chuàng)建的一種管理方式。為實現(xiàn)JUST IN TIME（準時化生產），以KANBAN為工具，后領取后補充生產的管理體系。 生產系統(tǒng)的定義 為了向JUST-IN-TIME挑戰(zhàn)，以各工序之間的同期化生產為目標、規(guī)定物和信息的流動方法的規(guī)則和工具。其目的是：通過提高生產系統(tǒng)的水平，增強生產現(xiàn)場的“體質”。生產系統(tǒng)的用法1、掌握生產現(xiàn)場的實力與TPS不變的姿態(tài)之間的差距。 搬運工序貨店在庫以各工序之間的同期化生產為目標，按銷售速度1箱單位搬運。材料接收貨店前工序后工序發(fā)貨場提高人和設備的效率，按售

25、出的順序，只生產售出的產品、售出的量。為貫徹后工序領取、后補充生產，在各工序設置全部材料和完成品的貨店。貨店中最大的在庫量均為1箱。生產TPS不變的姿態(tài) 2、改善的工具 建立了豐田生產方式的生產系統(tǒng)，也就建立了能夠顯示潛藏在生產活動中的問題的生產現(xiàn)場。例如，增加了搬運次數(shù)或減少了看板發(fā)行張數(shù)，生產系統(tǒng)便會出現(xiàn)問題，這樣就暴露出生產現(xiàn)場中待改善的問題。通過不斷暴露問題、改善問題，就會逐漸減少在庫，降低成本，縮短生產周期。 生產系統(tǒng)的三要素 1、搬運 2、生產 3、貨店和規(guī)模 例：例：某生產線每班生產某生產線每班生產A、B、C、D四四種產品，每種產品產量種產品，每種產品產量A、B、C、D各各4個。

26、生產方式有三種：個。生產方式有三種：A-A-A-A-B-B-B-B-C-C-C-C-D-D-D-D、 A-A-B-B-C-C-D-D-A-A-B-B-C-C-D-D、A-B-C-D-A-B-C-D-A-B-C-D-A-B-C-D；向下道工序搬運有三種形式：向下道工序搬運有三種形式：1次次/班、班、2次次/班、班、4次次/班。每次搬運班。每次搬運的物品中的物品中A、B、C、D都有，且都有，且數(shù)量相同。數(shù)量相同。每班需求數(shù)量為各每班需求數(shù)量為各4件件.請計算每種生產方式對應每種請計算每種生產方式對應每種搬運形式下的最小在庫量個數(shù)搬運形式下的最小在庫量個數(shù) ？1次次/班班2次次/班班4次次/班班A

27、A A AB B B BC C C CD D D DA A A AB B B BC C C CD D D DA A A AB B B BC C C CD D D D 深 略淺 貨店的容量 很淺 搬搬 運運 單單 位位大大 小小 生生 產產 單單 位位大大 小小生產系統(tǒng)與品質 1 1確保確保“制造品質制造品質”是根本是根本 以“后工序是客戶”的思想為根本，不向后工序傳遞不合格品。為此，首先應確保徹底執(zhí)行制造品質的基本原則。其次是，貫徹落實發(fā)生異常時追究真正原因、在根源上采取措施的做法。l制定作業(yè)標準l確認品質l處理異常確保制造品質的基本原則 2 2生產系統(tǒng)會對確保制造品質產生積極影響生產系統(tǒng)會對

28、確保制造品質產生積極影響 確保制造品質生產系統(tǒng)可產生的效果 基本原則作業(yè)標準通過設定包含檢查品質基準內容的“生產單位”、“搬運單位”和“搬運方法”，建立起員工必須遵守規(guī)則的良好環(huán)境。 確認品質通過改善生產系統(tǒng)（縮小搬運單位、生產單位），可以減少在庫、加快物的流動。結果是：前工序的異常能夠馬上在后工序被發(fā)現(xiàn)。在檢查品質、保全方面，要求更迅速行動，可以發(fā)展成與生產線的生產連動起來的檢查、保全方法。處理異常能夠通過跟蹤生產順序、搬運順序，很快查找異常所在。另外，由于在貨店上實現(xiàn)了“先進先出”，能夠迅速地確定異常的范圍。在根源上采取措施通過在各生產線設置完成品貨店，將前后工序分開，可以明確各自工序的品

29、質責任。其結果是，自己工序的異常只會影響自己工序，因而能夠提高監(jiān)督者、作業(yè)者改善品質的積極性。設計生產系統(tǒng) 1、畫“物資和信息流向圖”。 2、決定“搬運”。 3、決定“生產”。 4、決定“貨店和規(guī)?！?。 5、制訂在庫計劃。畫“物資和信息流向圖” 1、目的： 用圖的形式明確地表示物資、信息的流向。2、注意事項： 明確流向的分歧、合流，使工序流暢化。 2 2填寫方法填寫方法項 目記 號說 明商品名填入所要設計生產系統(tǒng)的產品對象 工序 按照工序順序，從左至右畫出各工序。（包括收貨場、集貨場、發(fā)貨場）在方框內填寫生產線名稱、編號。填入生產班次。 物資流向 為了表示物的流動方向，按照工序的順序把工序間用

30、箭頭連起來。在箭頭的上下填入物的種類數(shù)和每班流動數(shù)量。在由非生產線作業(yè)人員引起物資流動的地方填寫清楚。 （ ）種（ ）個/班 信息的流動 KANBAN 指示將信息發(fā)生的場所至收到的場所連接起來。領取看板、生產指令看板。領取或下達生產指令時使用的指示信息（清單等）。 貨店按照品號注明完成品（半成品）、材料的放置場所。記號的開口朝向前工序一側。班差或生產時間差貨店要注明。 貨道與貨店不同，它表示按照生產順序和被搬運的順序放置物資的場所。 不明物資的放置場所 表示以外的物資放置場所。 看板箱 為下達生產指令或領取指令，存放或發(fā)出看板的地方。 客戶 在符號內填入客戶名稱。在符號下寫上發(fā)運形態(tài)（如：1-

31、4-2）。 外協(xié)廠 在符號內填入外協(xié)廠名稱或生產線名。在符號下寫上供給形態(tài)（如：1-4-3）。 3、 “物資和信息流向圖”填寫示例下料粗磨組裝生產線機加生產線一熱處理生產線機加生產線二21種2400件/班10種11種21種21種1000件/班1400件/班2400件/班2400件/班MH502線“物資和信息流向圖”決定決定“搬運方法搬運方法” 1 1“搬運搬運”的定義和目的的定義和目的 以同時搬運物資和信息的思想決定搬運單位和方法。搬運的根本是：為了排除物資和信息的停滯，領取看板被傳上來后，立即一個一個（一箱一箱）搬運。 搬運單位指一次搬運的量或搬運一次的時間。包括工序間搬運單位、零件購入單位

32、、發(fā)貨單位。 搬運方法指：車次單位搬運、多回搬運、吊桶式搬運等。 2、制定搬運方法時的注意事項： 為了消除零頭倒裝的浪費，簡化下達指令規(guī)則，要考慮搬運單位與生產單位一致。 3、填寫方法項 目記 號說 明搬運方法對每個物資流動的地方（有實箭頭的地方）決定搬運方法，記入。 搬運單位填入每次搬運的搬運單位。定量搬運每搬運一次的看板張數(shù)。定時搬運每搬運一次的時間間隔。 以車次單 位集貨看板2張單位 平準化箱它是將客戶看板進行平準化的工具。其橫向上邊填入搬運間隔（5-15分鐘），縱向左邊填入生產線名（產品名），進行種類和數(shù)量的平均化。 領取KANBAN箱它是將客戶看板進行平準化的工具。其橫向上邊填入搬運

33、間隔（5-15分鐘），縱向左邊填入生產線名（產品名），進行種類和數(shù)量的平均化。 （領?。┬畔⒌牧鲃?記在每個有信息流動的地方。 ANDON 它是生產現(xiàn)場的信息之窗。 4、填寫示例總裝線發(fā)貨場工序搬運工引理想目標要 達 到 的目標 年 月現(xiàn)狀1 箱 單位的后補充搬運（小零件）1箱單位5箱單位配套搬運）10箱單位配套搬運1張看板單位領?。ㄍ瓿善罚?5、搬運的一些基本方法 A、以車次單位集貨 ：按照發(fā)貨車次，從生產線貨店只領取給客戶一次發(fā)貨的數(shù)量。 B、多回領取 ：目的在于通過領取作業(yè)明確生產線的進度（快慢）。它通過每間隔5-15分鐘從各生產線領取完成品，使生產線發(fā)生T、T。這種做法需要“平準化箱”

34、。 C、超多回領取 ：它是進一步發(fā)展了多回領取的搬運方法，即從各生產線每次只領取1箱（1張看板）的搬運方法。 D、巡回式搬運 ：后工序搬運工按照指定的順序在多個前工序之間巡回，根據(jù)后工序的生產順序，領取所需種類的規(guī)定數(shù)量的零部件并運到后工序。它是將配套搬運、定量搬運、順序搬運組合在一起的搬運方法。 E、吊桶式搬運 ：后工序從前工序（此時是中間工序）領取零部件時，將與要領取的零部件的量相等的材料同時供給前工序的搬運方法。一般在有生產周期長的中間工序（如熱處理）時使用。 F、呼叫搬運 ：將從需要各種零件的生產線傳來的請求搬運信息公布在集中管理板上，搬運人員根據(jù)這些信息向所呼叫生產線供給需要的零部件

35、后，回到集中管理板前等待下一個搬運信息的方法。其特點是，由于在集中管理板保存搬運信息，可以做到信息的先進先出。另外，能夠看清搬運人員的多少及工作量是否合適。 G、2箱方式 ：它是以后補充的方式來領取材料、零部件的方法。在使用零件的工序準備2箱零件（2張看板的量），當?shù)谝幌溆猛?、看板隨空箱送出來時，即開始從前工序領取同種、同數(shù)量零件，補充進去。 決定決定“生產方法生產方法” 1 1“生產生產”的定義和目的的定義和目的 決定生產就是決定生產的順序和數(shù)量?；驹瓌t是：為了立即補充銷售出去的產品，工序內看板送上來后，按照其順序以一張看板為單位進行生產。2、注意事項： 為了減少看板張數(shù)、縮小加工數(shù)和基準

36、數(shù)，首先消除多余的在庫部分。另外，要提高“生產”的水平，還必須提高生產線的“信用”、縮短換產時間。 3、填寫方法填寫方法 項 目記 號說 明先給每條生產線（）決定生產形態(tài)，填入 。 A后補充生產按照工序內看板被摘下的順序，生產被領取走的產品。B順序生產 按照生產順序計劃的順序進行生產。這時，為防止生產過剩，同時并用限制總量的看板。 C混合生產 后補充生產和順序生產的混合。 生 產 的 形 態(tài)生產線后補充生產 給每條生產線決定生產的方法，同時決定生產單位，填寫在 里。A1張生產 按照工序內看板被摘下來的順序，1張1張地生產的方法。 B批量生產 在不能實行1張生產的生產線，以規(guī)定每次換產后的生產量進行生產的方法。即定量不定時的生產方法。要決定加工數(shù)、基準數(shù)。 C分類生產 規(guī)定生產順序（按類型）的定時不定量的生產方法 生 產 的 方 法1張生產生產線 生產指令的工具 A看板滑道 按照看板被摘下的順序進行排列。將看板滑道記