崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

1、崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程1 總則1.1 為保障員工的安全和職業(yè)健康，防治職業(yè)危害，依據(jù)職業(yè) 病防治法、安全生產(chǎn)法、 工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定等 法律、行政法規(guī)和國務(wù)院有關(guān)職業(yè)健康監(jiān)督檢查職責調(diào)整的規(guī)定， 特 制訂崗位職業(yè)健康操作規(guī)程1.2 在安全生產(chǎn)中凡涉及職業(yè)危害的場所和工作地點必須嚴格執(zhí) 行本規(guī)程。1.3 本規(guī)程適用于項目部所有部門、廠隊及協(xié)作隊。2 名詞解釋2.1 粉塵：是指能懸浮于空氣中的固體微粒。在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生 的粉塵叫做工業(yè)粉塵。對工業(yè)粉塵 如果不加以控制，它將破壞作業(yè) 環(huán)境，危害工人身體健康和損壞機器設(shè)備，還會污染大氣環(huán)境。2.2 噪聲：是給聽到它的人和自然界帶來煩惱的、不受歡

2、迎的聲 音。影響人們工作學習休息的聲 音都稱為噪聲。對噪聲的感受因各 人的感覺、習慣等而不同，因此噪聲有時是一個主觀的感受。一般來 說人們將影響人的交談或思考的環(huán)境聲音稱為噪聲。2.3 煙塵：煙塵是指在燃料的燃燒、 高溫熔融和化學反應(yīng)等過程 中形成的漂浮于空中的顆粒物。 作業(yè)現(xiàn)場典型的煙塵有焊接煙塵、 爆 破煙塵。煙塵的粒徑很小，一般小于 1gm2.4高溫：日最高氣溫達到35C以上，就是高溫天氣。高溫天氣會給人體健康、交通、用水、用電等方面帶來嚴重影響。2.5 中毒：機體過量或大量接觸化學毒物，引發(fā)組織結(jié)構(gòu)和功能 損害、代謝障礙而發(fā)生疾病或死亡者，稱為中毒。中毒的嚴重程度與 劑量有關(guān)，多呈劑量

3、 - 效應(yīng)關(guān)系；中毒按其發(fā)生發(fā)展過程，可分為急 性中毒、亞急性和慢性中毒。一次接觸大量毒物所致的中毒，為急性 中毒；多次或長期接觸少量毒物，經(jīng)一定潛伏期而發(fā)生的中毒，稱慢 性中毒；介于兩者之間的，為亞急性中毒。有時也難以劃分。2.6 灼傷：由于熱力或化學物質(zhì)作用于身體， 引起局部組織損傷， 并通過受損的皮膚、 粘膜組織導致全身病理生理改變； 有些化學物質(zhì) 還可以被從創(chuàng)面吸收，引起全身中毒的病理過程，稱為灼傷。發(fā)生原 因主要是火焰灼傷、電擊傷、熱壓傷和強酸、強堿灼傷等3 崗位職業(yè)健康操作規(guī)程3.1 所有員工上崗工作前必須建立職工健康檔案，項目部安全 環(huán)保部、部門及廠隊領(lǐng)導確認未有崗位禁忌疾病者方

4、能上崗工作。3.2 所有進入工作現(xiàn)場人員，必須穿戴好勞動保護用品； I 級 （ 輕度危害 ） 粉塵崗位帶好防塵口罩； 噪聲源崗位帶好耳塞； 焊接崗位 戴好防護鏡、防護面罩并穿好防護服；高溫作業(yè)崗位人員及時補 充水分，準備十滴水、風油精等防暑降溫藥品；有毒作業(yè)崗位戴 防毒口罩、過渡式防毒面具 （半面罩 ） 。3.3 上述帶有職業(yè)危害的崗位，注意勞逸結(jié)合，工作二小時到 戶外休息 1520 分鐘。3.4 工作結(jié)束后，班組長將一天工作職業(yè)健康情況填入交接本 上。項目部結(jié)合目前工作內(nèi)容，對可能存在職業(yè)病危害的：電工、混 凝土工、電焊工、設(shè)備安裝工、鋼筋工、鉆工等工種制定操作規(guī)程如 下：電工安全操作規(guī)程1

5、 作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓， 并經(jīng)考試合格取得特種作業(yè)人員操 作證書后，方準上崗作業(yè)。2 作業(yè)人員應(yīng)服裝整齊， 扎緊袖口，頭帶安全帽， 腳穿絕緣膠鞋， 手帶干燥線手套或絕緣手套， 不準赤腳赤膊工作， 不準戴金屬絲的眼 鏡，不準用金屬制的腰帶和金屬制的工具套。3 工作前，應(yīng)檢查安全防護用具， 試電器、橡皮手套、 短路地線、 絕緣靴等是否良好齊全。4 維護電工作業(yè)時，應(yīng)有二人一起參加，其中一人操作，另一人 監(jiān)護。5 常用小工具 （ 如鉗子、電工刀、螺絲刀、扳手等 ） 應(yīng)經(jīng)常檢查， 使用時應(yīng)遵守以下規(guī)定：1 隨身佩帶，注意保護。2 按功能正確使用工具；鉗子、扳手不許當郎頭用。3 使用電工刀時，刀口不可

6、對人；螺絲刀不準用鐵柄或穿心柄的。4 對于工具的絕緣部分應(yīng)經(jīng)常進行檢查， 如有損傷， 不能保證其 絕緣性能時，不得用于帶電操作，應(yīng)及時修理或更換。6 使用梯子、傾斜角應(yīng)不小于 20°，但也不應(yīng)大于 60°，底腳 應(yīng)有防滑設(shè)施；禁止兩人同登一個梯子。7 工具袋應(yīng)合適，背帶要牢固，漏孔處要及時縫補好。8 使用人字梯時，夾角應(yīng)保持 45°左右，梯腳應(yīng)用軟橡皮包住，兩平梯間應(yīng)用鏈子拉住，以防向外側(cè)滑倒。必要時派人扶住。9 維修電器，應(yīng)將電源斷開。10 設(shè)備安裝完畢，應(yīng)對設(shè)備及接線仔細檢查，確認無問題后方 可合閘試運轉(zhuǎn)，必須使用漏電開關(guān)作電源開關(guān)。11 安裝電動設(shè)備時，應(yīng)檢

7、查是否漏電、轉(zhuǎn)動是否靈活，零部件 是否齊全，同時應(yīng)安裝接地線。12 拖拉電纜應(yīng)在停電情況下進行。13 進行停電作業(yè)時，應(yīng)首先關(guān)斷開電源，掛上“有人工作，嚴 禁合閘”的標示牌，或留人監(jiān)護，以防萬一。14 在有灰塵或潮濕的地方敷設(shè)電線，必須采用橡皮電纜。15 電器、電纜不得靠近易燃物，保持可靠的防火距離。16 電纜接頭應(yīng)絕緣良好，不得漏電。17 施工機械設(shè)備的電器部分，應(yīng)由專職電工維護管理，非電氣 工作人員不得任意拆、卸、裝、修。18 電纜應(yīng)掛設(shè)，不得與尖銳物器接觸，不得與金屬材料摩擦， 不得無防護時拖地，經(jīng)過道路應(yīng)有防護及警示，線路周邊通道暢通。19 開關(guān)、配電箱不得受潮，開關(guān)標識清楚，距作業(yè)點

8、距離不得 超過 5 米，開關(guān)使用與電器相匹配的漏電開關(guān)， 每班檢查開關(guān)有效性， 不使用破損、失效開關(guān)。20 不得將作業(yè)交非電工操作。21 配電箱、開關(guān)箱及漏電保護開關(guān)的配臵應(yīng)實行“三級配電， 兩級保護”，配電箱內(nèi)電器設(shè)臵應(yīng)按“一機一閘一漏”原則設(shè)臵。22 每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，嚴禁用同一個開關(guān)電 器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座） ?；炷凉ぐ踩僮饕?guī)程1 混凝土工進倉操作時， 應(yīng)戴安全帽， 穿膠靴并使用必要防護用 品。2 高處作業(yè)時，首先檢查腳手架、馬道平臺、欄桿應(yīng)安全可靠。 鋪設(shè)的腳手板應(yīng)固定，不得懸空探頭。3 下料口應(yīng)根據(jù)實際情況設(shè)護身欄桿，下料人員高空作業(yè)時，掛 好

9、安全帶，下料應(yīng)服從管理人員指揮， 。4 工作前先檢查料斗裝臵是否完好， 下料開關(guān)靈活可靠， 斗車要 清掃干凈。5 料斗垂直提升混凝土時，卸料人員的操作部位應(yīng)有工作平臺， 高空、臨邊要設(shè)護身欄桿， 操作時不準站在溜槽幫上。 料斗未停穩(wěn)前， 不得操作料斗。操作人員不得隨料斗垂直升降。6 料斗運行時，應(yīng)使用清晰信號，統(tǒng)一指揮，上部人員不得向外 側(cè)伸頭看望或伸手招呼，臨邊時應(yīng)站在安全地方并拴好安全帶。7 指揮混凝土攪拌車就位卸料時，指揮人員應(yīng)站在車輛的后側(cè)面 指揮不得直接站在車輛后面； 混凝土攪拌車停放平穩(wěn)， 斜坡時有車輛 擋護，駕駛員不得離開駕駛室。8 用混凝土泵輸送混凝土時，管道接頭應(yīng)完好，管道的

10、架子應(yīng)牢 固，不得直接與鋼筋或模板相連。9 使用立式、臥式吊罐，應(yīng)在吊耳完全掛妥、卸料口關(guān)閉后才能 起吊。10 每班工作結(jié)束時，使用的斗車應(yīng)全部洗刷干凈。11 卸料應(yīng)規(guī)定聯(lián)系信號和方式，專人統(tǒng)一指揮，吊罐下方嚴禁站人；吊罐就位時，不得用手或繩硬拉，以防失手、斷繩反彈傷人。12 澆筑時有電工在現(xiàn)場管理用電，每班作業(yè)前檢查漏電開關(guān)的 靈敏性，更換不靈敏的開關(guān)，現(xiàn)場不得使用斷路器、膠質(zhì)線。13 平倉振搗1 人工平倉時，作業(yè)人員動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致，防止操作工具傷人；2 平倉時應(yīng)安排專人指揮和監(jiān)護，離模板應(yīng)保持相應(yīng)的安全距 離，監(jiān)控模板、拉筋、排架穩(wěn)定情況，異常時及時停止?jié)仓⒉扇〈?施；3 不得隨意更改和

11、調(diào)整拉桿及支撐的位臵；4 澆筑無板框架結(jié)構(gòu)梁柱混凝土時， 應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架， 并設(shè)防 護欄，不得站在模板上或支撐上操作；5 澆筑梁板時，應(yīng)搭設(shè)臨時澆筑平臺，不得亂踩鋼筋，并防止鋼 筋鉤掛住絆倒；6 凡現(xiàn)支模板澆筑混凝土時， 應(yīng)派專人監(jiān)控承重支撐桿件， 發(fā)現(xiàn) 異常時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒊冯x人員，采取措施處理。7 作業(yè)時保護設(shè)施， 必要時采取防護， 當心損傷電纜、 用電設(shè)施。14 電動插入式振動器使用應(yīng)遵守下列規(guī)定 :1 使用振動器前， 應(yīng)經(jīng)電工檢驗確認安全后方可使用， 開關(guān)箱內(nèi) 應(yīng)裝設(shè)觸漏電保護器，插座插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電；2 操作人員應(yīng)經(jīng)過必要的用電安全教育，作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋 （

12、 膠鞋 ） 戴絕緣手套；3 電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度， 電纜線不得堆壓物品或讓車輛擠壓，不得用電纜線拖拉或吊掛振動器；4 使用前應(yīng)檢查各部并確認連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確；5 振動器不得在初凝的混凝土、腳手架和干硬的地上進行試振。 在檢修或作業(yè)間斷時應(yīng)斷開電源；6 操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土， 不得用力硬插斜推或讓 鋼筋夾住棒頭，不宜觸及鋼筋、預埋件、模板等；7 振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，應(yīng)及時修復或更換；8 作業(yè)停止需移動振動器時，應(yīng)先關(guān)閉電動機，再切斷電源。不 得用軟管拖拉電機；9 作業(yè)完畢應(yīng)將電機（含變頻機組 ） 軟管振動棒清理干凈，并應(yīng) 按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。 振動器存放時不得堆壓

13、， 軟管應(yīng)平直放好， 并應(yīng)對電機（含變頻機組 ） 采取防潮措施。15 鑿毛清理養(yǎng)護1 混凝土手工鑿毛， 應(yīng)先檢查錘頭柄安裝牢固， 作業(yè)人員應(yīng)戴防 護眼鏡；2 在較高垂直面上鑿毛時， 應(yīng)搭設(shè)腳手架和馬道板， 嚴禁站在預 埋件上作業(yè)，并拴好安全帶；垂直面鑿毛時，作業(yè)面不得重疊；3 風鎬鑿毛作業(yè)時，應(yīng)遵守風鎬的安全操作規(guī)程；4 在高處作業(yè)時， 使用工具應(yīng)放到工具袋內(nèi)。 作業(yè)人員應(yīng)做好個 人防護并派專人監(jiān)護；5 用風槍清理混凝土面時， 應(yīng)一人握緊風槍一人輔助， 不得單人 操作；作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、 口罩和防護眼鏡； 在風槍作業(yè)范圍內(nèi)， 不得有與本作業(yè)無關(guān)人員。風槍口不得對人。6 使用覆蓋物養(yǎng)護混凝土

14、時，對所有的溝、孔、井等必須設(shè)牢固 蓋板或圍欄，并設(shè)安全警示標志，不得隨便挪動；7 用軟管灑水養(yǎng)護時， 應(yīng)將水管接頭連接牢固， 移動皮管不得猛 拽，不應(yīng)倒行拉移皮管 . 電器設(shè)備應(yīng)做防護，不得將養(yǎng)護用水噴灑到 配電開關(guān)，燈具等電氣設(shè)備上；8 覆蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后，應(yīng)及時清理并存放到指定地點， 碼放整齊。電焊工安全操作規(guī)程1 從事焊接及切割作業(yè)應(yīng)遵守用電、 消防、高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。2 焊接及切割作業(yè)人員應(yīng)符合如下規(guī)定：1 身體健康，經(jīng)專業(yè)培訓考試合格， 取得操作證后方可上崗作業(yè)；2 熟練掌握焊、 割機具的性能和有關(guān)電氣、 防火安全知識以及觸 電急救常識；3 遵守各項安全管理制度，并應(yīng)按規(guī)定

15、穿戴勞動防護用品；3 焊機設(shè)備的外殼以及開關(guān)金屬外殼應(yīng)按說明書要求有可靠的 接地保護并采用漏電開關(guān)；露天作業(yè)時，有防雨、防潮措施，輸入、 輸出接線端子應(yīng)可靠緊固，保證良好的導電性能。4 焊接用的電焊鉗 （把） 及導線的絕緣應(yīng)良好，不得有損壞現(xiàn)象。 嚴禁用竹片等綁夾作電焊鉗 （把） 使用。5 焊接及切割作業(yè)應(yīng)遵守如下規(guī)定：1 作業(yè)前應(yīng)了解焊接與切割工藝技術(shù)以及周圍環(huán)境情況， 并應(yīng)對焊、割機具作工前檢查，嚴禁盲目施工；2 工作面應(yīng)設(shè)臵防弧光和電火花的擋板或圍屏，以免傷害他人；3 嚴禁在易燃易爆場所和盛裝有可燃液體或可燃氣體的容器上 進行焊、割作業(yè)；4 焊、割盛裝過可燃液體或氣體的容器時， 應(yīng)事先對

16、容器清洗干 凈，并打開容器孔蓋，確認容器內(nèi)無易燃液體或易燃氣體后，方可作 業(yè)；5 在密閉或半密閉的工件內(nèi)焊、割作業(yè)，應(yīng)有 2 個以上通風口， 并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護；6焊、割作業(yè)乙炔瓶、氧氣瓶之間的距離應(yīng)不小于5m氣瓶與火源（ 火點）的距離應(yīng)不小于 10m；7 焊、割后的灼熱工件不得堆放在電焊鉗 （ 把）線、焊槍軟管旁， 也不得將電焊鉗 （ 把） 線與焊槍軟管絞在一起；8 作業(yè)過程中不得將焊接電纜、 氣管等纏在自己的身上或踩在腳 下。9 作業(yè)完成后， 應(yīng)切斷電源和氣源， 盤收電焊鉗 （把） 線和焊槍軟 管，清掃工作場地，做到工完場清。對于氣割（氣焊 ） 作業(yè)則應(yīng)解除 氧氣、乙炔瓶（乙炔發(fā)生器） 的工作

17、狀態(tài)。要仔細檢查工作場地周圍， 確認無火源后方可離開現(xiàn)場。6 必須設(shè)有消防設(shè)施， 并應(yīng)保證其處于完好狀態(tài)。 焊工必須熟練 掌握其使用方法，能夠準確使用。7在距焊接作業(yè)點火源10m以內(nèi)，在高空作業(yè)下方和火星所涉及 范圍內(nèi)，應(yīng)徹底清除有機灰塵、木材木屑、棉紗棉布、汽油、油漆等 易燃物品。 如有不能撤離的易燃物品， 應(yīng)采取可靠的安全措施隔絕火 星與易燃物接觸。對填有可燃物的隔層，在未拆除前不應(yīng)施焊。8 在潮濕地方、金屬容器和箱型結(jié)構(gòu)內(nèi)、鋼盤較密處工作，焊工 應(yīng)穿干燥的工作服和絕緣膠鞋， 身體不得與被焊接件接觸， 腳下應(yīng)墊 絕緣墊。9 禁止在油漆未干的結(jié)構(gòu)和其它物體上進行焊接和切割。禁止在 混凝土地面

18、上直接進行切割。10 焊接和氣割的工作場所光線應(yīng)保持充足。11 風力超過 5級時禁止在露天進行焊接或氣割。風力 5級以下、3 級以上時必須搭設(shè)擋風屏，以防止火星飛濺引起火災。12離地面1.5m以上進行工作必須設(shè)臵腳手架或?qū)Ｓ米鳂I(yè)平臺，并應(yīng)設(shè)有不低于1.2m高防護欄桿，腳下所用墊物要牢固可靠。13 不得通過使用中的管道、設(shè)備、容器、鋼軌、腳手架、鋼絲 繩等作為臨時接地線（接零線）的通路。14 高空焊割作業(yè)時，還應(yīng)遵守以下幾點：1 高空焊割作業(yè)須設(shè)監(jiān)護人， 焊接電源開關(guān)應(yīng)設(shè)在監(jiān)護人近旁；2焊割作業(yè)墜落點場面上，在距焊接作業(yè)點火源10m以內(nèi)和火星所涉及范圍內(nèi)， 應(yīng)徹底清除有機灰塵、 木材木屑、 棉紗

19、棉布、汽油、 油漆等易燃物品。 如有不能撤離的易燃物品， 應(yīng)采取可靠的安全措施 隔絕火星與易燃物接觸；3 高空焊割作業(yè)人員應(yīng)戴好符合標準的安全帽，使用符合標準 規(guī)定的防火安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定可靠。4 露天下雨或風較大未有安全措施時，禁止高處焊接作業(yè)。 設(shè)備安裝工安全操作規(guī)程 較大機器包裝開箱時要預防碰傷、砸傷，要正確使用開箱工 具，多人開箱不要擠在一起，操作者要保留一定距離。拆下的包裝木 板木料要堆放有序。把朝天釘拔掉或打彎，防止扎腳。 包裝未完全拆除時， 不準進箱內(nèi)檢查和進行設(shè)備拆卸工作。 安裝機器時，池型基礎(chǔ)內(nèi)禁止站人，防止發(fā)生脫鉤、斷繩或機 器墜落事故。 安裝機器應(yīng)用水平儀校正

20、，加墊時，不準把手直接伸到機 器或重物下面。 用行車起重應(yīng)檢查繩索的可靠性，并先進行試吊，不準超 負荷起吊。對于超重物件，應(yīng)采取安全措施，可用重型吊車或其他方 式起吊，重物的起吊高度不超過 o. 5m以確保安全。 用千斤頂頂重物時，檢查千斤頂是否完好，要嚴格遵守千斤 頂?shù)陌踩夹g(shù)操作規(guī)程。加墊木或落千斤頂時，要保持平衡，以防重 物傾倒。 樹立撥桿或起重架， 下部要加墊木和防滑裝臵。 周圍要用拉 繩拉住，并能及時調(diào)整松緊度。拉繩要拴在緊固可靠的地方。檢查鋼 絲繩的卡子是否卡牢，對潤滑部分應(yīng)添加潤滑劑。 起重架和撥桿頂端的滑輪要拴牢。撥桿的頂端與建筑物、電 線等工件物件之間應(yīng)留有適當?shù)木嚯x， 以防

21、撥桿頂端晃動時撞擊建筑物或發(fā)生其他事故 安裝設(shè)備現(xiàn)場要指定專人維持現(xiàn)場秩序，禁止無關(guān)人員入 內(nèi)，保證安全施工。鋼筋工安全操作規(guī)程1 鋼筋運輸與堆放應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 人工搬運鋼筋時，應(yīng)動作一致，在起落、停止和上下坡道或拐 彎時，應(yīng)互相呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢。應(yīng)注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體 或打擊人身；2 搬運及堆放鋼筋時，鋼筋與電力線路應(yīng)保持安全距離；3 人工垂直運送鋼筋時， 應(yīng)搭設(shè)馬道和防護欄， 并應(yīng)先檢查繩索 綁扣等機具是否牢固。上邊接料人員，應(yīng)掛好安全帶，應(yīng)站在護欄內(nèi) 操作，吊運時垂直下方嚴禁站人；4 吊運鋼筋時，應(yīng)捆綁牢固，吊點設(shè)臵應(yīng)合理，吊運時鋼筋應(yīng)平 穩(wěn)上升，不得超重起吊；5 起吊鋼筋或

22、鋼骨架時， 下方嚴禁站人， 待鋼筋骨架降落至離地 面或轉(zhuǎn)運平臺高度1m以內(nèi)時，人員方可靠近操作，待就位加固后， 方可摘鉤；6 鋼筋在運輸和儲存時， 應(yīng)保留標牌， 并按類別批次分別堆放整 齊，避免銹蝕和污染；7 鋼筋或骨架堆放時， 應(yīng)墊方木或混凝土塊。 堆放帶有彎鉤的半 成品，最上一層鋼筋的彎鉤，應(yīng)朝上；8 臨時堆放鋼筋，不得過分集中，應(yīng)考慮模板、平臺或腳手架的承載能力2 鋼筋人工平直應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 工作前應(yīng)檢查矯正器是否牢固、 扳口有無裂口、錘柄是否堅實；2 鋼筋解捆時， 工作人員不得站在彈出的一面， 防止鋼筋彈出傷 人；3 在回直時應(yīng)把扳手把平， 若鋼筋有扭轉(zhuǎn)不平時， 應(yīng)將扳手適當 使力

23、，以免滑脫；4 在進行人工平直鋼筋時， 掄錘人員周圍應(yīng)無其他人； 嚴禁兩人 對面掄錘操作；5 掄錘人不得戴手套；6 不準用小直徑工具彎動大直徑的鋼筋。3 鋼筋機械調(diào)直應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 操作人員， 應(yīng)熟悉鋼筋調(diào)直機的構(gòu)造、 性能、操作和保養(yǎng)方法；2 工作前應(yīng)檢查主要結(jié)合部分的牢固性和轉(zhuǎn)動部分的潤滑、 防護 情況，機械上不得有其他物件和工具；3 料架料槽應(yīng)安裝平直， 應(yīng)對準導向筒、 調(diào)直筒和下切刀的中心 線；4 應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝臵，調(diào)整間隙，緊固 螺栓，確認正常后，起動空運轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良 好，運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)；5 應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑， 選用適當?shù)恼{(diào)直塊及

24、傳動速度。 調(diào)直塊 的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大 2mm 5mm傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用, 直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)整合格，方可送料；6 在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得送料；作業(yè)中，嚴禁打 開各部防護罩及調(diào)整間隙；7 當鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定距離，不得接近；8 送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除，導向筒前應(yīng)安裝一根 1m 長的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)；9 經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量， 直到調(diào)直為止；10 鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人；11 工作中如發(fā)現(xiàn)傳動部分有不正常的聲音等情況，應(yīng)立即停車 檢查，不得使用；12 機械工作時，操作

25、人員不得離開工作崗位。4 鋼筋切斷應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 安放切斷機時，應(yīng)選擇較堅實的地面，安裝平穩(wěn)，固定式切斷 機應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動式切斷機作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪；2 接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平， 工作臺的長度可根 據(jù)加工材料的長度確定；3 起動前，應(yīng)檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠. 然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙；4 啟動后，應(yīng)先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可 作業(yè)；5 機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切除。 切料時應(yīng)使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入， 操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓 住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋彈出傷人 . 嚴禁用兩手握住鋼筋

26、俯身送料；6 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋， 一次切斷多根鋼筋時，其總面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；7 剪切低合金鋼時， 應(yīng)更換高硬度的切刀， 剪切直徑應(yīng)符合銘牌 規(guī)定；8 切斷短料時，手與切刀之間的距離應(yīng)保持在 15cm 以上，如手握端小于40cm時，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住和夾牢；9 運轉(zhuǎn)中， 嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。 鋼筋擺動 周圍和切刀周圍，不得停留非工作人員；10 當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時應(yīng)立即停 機檢修；11 作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼筋清除切刀間的雜物，進行整機 清潔潤滑；12 液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認液壓油位及電動

27、機 旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸 體內(nèi)的空氣，方可進行切筋；13 手動液壓式切斷機使用前，應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機， 并戴好絕緣手套；14 操作機器，應(yīng)由專人負責，嚴禁其他人員擅自開動。5 鋼筋人工彎曲應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 工作前應(yīng)先檢查扳手等工具是否良好；2 拉板手的人，應(yīng)在扳口卡好后才能用力拉，不得用力過猛；3 在同一工作臺上，兩頭彎鋼筋時應(yīng)互相配合；4 工作區(qū)四周，不得隨便堆放材料和站人。6 鋼筋機械彎曲應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 安臵鋼筋彎曲機時，應(yīng)選擇較堅實的地面，安裝平穩(wěn)，鐵輪應(yīng)用三角木塊塞好，四周

28、應(yīng)有足夠搬動鋼筋的場地；2 工作前，應(yīng)檢查各部機件的情況是否正常；3 導線應(yīng)絕緣良好，并應(yīng)裝好觸漏電保護器裝臵；4 機器的使用應(yīng)由專人負責，工作時應(yīng)精力集中；5 工作前先試車檢查回轉(zhuǎn)方向， 工作時先將鋼筋插好， 然后開車 回轉(zhuǎn)；6 應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小選擇快慢速，并隨時注意電動機的溫度， 必要時應(yīng)停機冷卻；7 檢查修理或清潔保養(yǎng)工作，均應(yīng)在停機、切斷電源后進行；8 鋼筋應(yīng)貼緊擋板， 注意放入插頭的位臵和回轉(zhuǎn)方向， 不得開錯；9 彎曲長鋼筋時，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面， 互相配合，不得拖拉；10 調(diào)頭彎曲，應(yīng)防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，均 應(yīng)停機后進行；11 工作臺和彎曲機

29、臺面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準備好各種芯軸 及工具；12 應(yīng)按鋼筋加工的直徑和彎曲半徑的要求裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸 和成型軸擋鐵軸， 芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的 2.5 倍，擋鐵軸應(yīng)有軸套；13 擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直 的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲；14 應(yīng)檢查并確認芯軸、擋鐵軸、鐵盤等無裂紋和損傷，防護罩 堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)；15 作業(yè)時應(yīng)將鋼筋需彎一端插入轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端 緊靠機身固定銷， 并用手壓緊， 應(yīng)檢查機身固定銷并確認安放在擋住 鋼筋的一側(cè)，方可開動；16 作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得 進行清掃和加油；17 對超過機

30、械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉 或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護鏡；18 彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大允 許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸；19 在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴禁站 人；彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上；20 轉(zhuǎn)盤換向時，應(yīng)待停穩(wěn)后進行；21 作業(yè)后，應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹雜物。7 點焊、對焊機（包括鐓頭機）1 操作人員應(yīng)經(jīng)專門培訓，考核合格后上崗；2 焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝臵，導線絕緣良好；3 焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)禁止使 用，立即檢修；4 操作時應(yīng)戴防護眼鏡和手套，

31、周邊 10 米內(nèi)嚴禁堆放易燃、易 爆物品，并備有滅火器材；5 對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭） ，要定期檢查修理。冷 卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。8 鋼筋綁扎1 高處綁扎鋼筋，應(yīng)搭有穩(wěn)固的腳手架和工作平臺；2 禁止任何人在未綁扎好的鋼筋上行走或站立；3 在腳手架或平臺上放臵鋼筋時禁止超過規(guī)定重量， 并應(yīng)使鋼筋 分散布臵；4 在低處向上傳遞鋼筋時， 每次只能傳遞一根， 若用繩索往上吊 時，其繩索應(yīng)有足夠的強度。綁扎應(yīng)牢固，防止脫出鋼筋墜落；5 與電焊工配合工作時，不得正視電焊弧光；6 鋼筋嚴禁和電線接觸，防止損傷線路；7 使用的工器具、零星材料等不得放在鋼筋上，以免掉下傷人；8 在洞內(nèi)綁扎頂拱鋼筋時