談?wù)衬z纖維生產(chǎn)裝備硬件技術(shù)與生產(chǎn)工藝軟件技術(shù)的結(jié)合

1、談?wù)衬z纖維生產(chǎn)裝備硬件技術(shù)與生產(chǎn)工藝軟件技術(shù)的結(jié)合第38卷第4期Vo1.37.4人造纖維ArtificialFibre2007年8月版August,2007談?wù)衬z纖維生產(chǎn)裝備硬件技術(shù)與生產(chǎn)工藝軟件技術(shù)的結(jié)合邱有龍(中國紡織工業(yè)設(shè)計(jì)院北京100037)1粘膠纖維生產(chǎn)裝備在使用中要和生產(chǎn)軟件技術(shù)相結(jié)合.以使粘膠纖維的生產(chǎn)達(dá)到高質(zhì)量,低能耗,低消耗,不污染環(huán)境的目的1.1粘膠纖維生產(chǎn)裝備的研制應(yīng)注重硬件技術(shù)與軟件技術(shù)的相結(jié)合粘膠纖維生產(chǎn)裝備本身是硬件技術(shù),在使用中還要和粘膠纖維的生產(chǎn)工藝軟件技術(shù)相結(jié)合,經(jīng)過不斷優(yōu)化,以達(dá)到粘膠纖維生產(chǎn)的高質(zhì)量,低能耗,低消耗,不污染環(huán)境,這是粘膠纖維生產(chǎn)裝備制造者和

2、粘膠纖維工廠生產(chǎn)者共同的目標(biāo)和任務(wù).所謂高質(zhì)量是指產(chǎn)品滿足國內(nèi),外用戶的使用要求,并向用戶作質(zhì)量指標(biāo)擔(dān)保,使用戶在進(jìn)行再加工時(shí),能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的最終產(chǎn)品.低能耗是指生產(chǎn)中水,電,熱,冷,壓縮空氣,氮?dú)獾饶茉吹南膽?yīng)節(jié)省,合理使用能源.低消耗是指在生產(chǎn)中科學(xué)地節(jié)省原料,化工料,機(jī)物料,機(jī)械零部件和勞動(dòng)力.不污染環(huán)境是指在生產(chǎn)中不排放或少排放污染物,認(rèn)真治理廢水,廢氣,達(dá)到國家對環(huán)境保護(hù)要求的指標(biāo).粘膠纖維工廠的生產(chǎn)給人的印象是”污染工業(yè)”,應(yīng)當(dāng)承認(rèn)在目前它的廢水和廢氣沒有得到完全有效的治理.這里有技術(shù)問題和資【19】金投入問題,還有認(rèn)識問題和管理問題.現(xiàn)在的實(shí)際情況是,當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門沒有狠下決心

3、執(zhí)行環(huán)境保護(hù)法,袒護(hù)了落后企業(yè),造成企業(yè)“違法成本低,守法成本高”的不合理現(xiàn)象.1.2設(shè)備制造者要懂得粘膠纖維的生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)工藝人員也要懂得設(shè)備的使用和維護(hù),兩者應(yīng)密切結(jié)合粘膠纖維生產(chǎn)裝備是由很多設(shè)備組成的,有主機(jī)設(shè)備和輔助設(shè)備,是組合的整體.我們的裝備制造者一般只重視主機(jī),忽視輔機(jī);重視設(shè)備交貨,忽視設(shè)備使用.設(shè)備首先應(yīng)符合技術(shù)條件,性能好,能滿足工藝的要求.設(shè)備要不斷改進(jìn)和開發(fā)創(chuàng)新,采用新技術(shù).粘膠纖維工廠的工程設(shè)計(jì)者在確定了建設(shè)項(xiàng)目的工藝路線之后,除了正確地選擇主機(jī)設(shè)備和輔助設(shè)備硬件技術(shù)外,更要重視正確地選擇配套的生產(chǎn)工藝軟件技術(shù).工程設(shè)計(jì)文件必須體現(xiàn)出硬件技術(shù)和軟件技木結(jié)合的完整性,

4、先進(jìn)性,經(jīng)濟(jì)性和科學(xué)性.沒有可靠的軟件技術(shù)的設(shè)備,是不成熟的設(shè)備.進(jìn)一步講,即使是把國外的工廠整個(gè)兒搬過來,具備了配套的生產(chǎn)軟件技術(shù),但對它的硬件技術(shù)和軟件技術(shù)如果不經(jīng)過一定時(shí)期的磨合,沒有做到融會貫通,沒有真正消化吸收,也不會達(dá)到預(yù)期的效果.這樣的事例可以舉出很多.2粘膠纖維生產(chǎn)裝備的發(fā)展.需要加強(qiáng)對引進(jìn)設(shè)備的消化吸收和增強(qiáng)創(chuàng)新能力2007年第4期2007,No.4人造纖維ArtificialFibre總第200期Suml99粘膠纖維生產(chǎn)裝備的技術(shù)進(jìn)步,是隨著國嚴(yán)化的進(jìn)程和技術(shù)創(chuàng)新而得到發(fā)展.叮是有的設(shè)備已經(jīng)不是獨(dú)家經(jīng)營廠,形或市場競爭的局面.粘膠纖維設(shè)備的國產(chǎn)化和在技術(shù)創(chuàng)新的過程中應(yīng)注意如

5、下幾方面.1)對引進(jìn)設(shè)備要認(rèn)真地消化吸收,而且必須是設(shè)備制造者和生產(chǎn)工藝人員一一起消化吸收分析國內(nèi)外設(shè)備存在的差距.要承認(rèn)差距,要從硬件技術(shù)和軟件技術(shù)兩者結(jié)合的角度來尋找差距:(2)在國產(chǎn)化設(shè)備試制時(shí)要認(rèn)真考慮的幾點(diǎn)問題:不隨便使用代材;不輕易改變機(jī)械結(jié)構(gòu)和尺寸;不要仔意降低加精度;要正確理解前后工序配套設(shè)備的技術(shù)要求;新設(shè)備試制后,必須經(jīng)過生產(chǎn)鑒定.(3)設(shè)備應(yīng)達(dá)到技術(shù)條件的性能,應(yīng)擁有軟件技術(shù),要以高標(biāo)準(zhǔn),離質(zhì)量滿足粘膠纖維生產(chǎn)廠的要求和目標(biāo).沒備制造者應(yīng)參加新設(shè)備和新生產(chǎn)線的試生產(chǎn)-:作,從中獲取知識,找f±設(shè)備存在的缺陷,提高設(shè)備的質(zhì)量.從近幾年建設(shè)的新項(xiàng)目在試生產(chǎn)中暴露出來

6、的問題分析,大都是出于設(shè)備的質(zhì)量問題造成的.真正的”投料一次成功”都是在事先解決了設(shè)備的許多放障之后才能成功3我國現(xiàn)有粘膠纖維生產(chǎn)線技術(shù)裝備的類型3.1粘膠短纖維技術(shù)有三種類型(1)在上世紀(jì)6O年代由前蘇聯(lián)提供設(shè)備圖紙資料為基礎(chǔ)的國產(chǎn)化設(shè)備,經(jīng)過多次改進(jìn),單線生產(chǎn)線由年產(chǎn)5000噸發(fā)展到750010000萬噸.目前由單線生產(chǎn)能力超過原設(shè)計(jì)過多,浸壓粉機(jī)和高溫老成鼓都處在超高負(fù)荷運(yùn)行,漿粕浸漬不透,纖維素堿化很不完全,有較多的硬塊大顆粒未堿化,堿纖維素的組成不穩(wěn)定,偏差大,粉碎度不夠,導(dǎo)致黃化反應(yīng)不完全,在頭道過濾機(jī)就反映出粘膠過濾困難,過濾機(jī)拆臺頻繁.即使采用KKF濾機(jī),粘膠的紡絲可紡性也很差

7、,噴絲頭使用周期只有824小時(shí).纖維疵點(diǎn)多,絲束切斷后纖維鋪不勻,精煉后纖維壓不于,開不松,烘干后纖維含濕不均勻,手感不柔軟,彈性差,物理指標(biāo)的偏差也較大.生產(chǎn)中排出的廢粘膠和廢絲量也較多,且能耗較高.(2)1989年九江化纖公司引進(jìn)瑞士毛雷爾公司年產(chǎn)2萬噸生產(chǎn)線,這是我國首次從國外引進(jìn)的粘膠短纖維成套技術(shù),現(xiàn)已提高到年產(chǎn)3萬噸.該生產(chǎn)線采用批量投料浸漬,網(wǎng)式壓榨,有利于堿化反應(yīng)完全,黑液和黃液可以分別收集;采用旋轉(zhuǎn)式老成鼓和管道風(fēng)送冷卻,老成鼓的優(yōu)點(diǎn)是可以靈活調(diào)節(jié)料量,問題是堿纖維素前后的料在鼓內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)混合,老成后的粘度測定數(shù)據(jù)是平均數(shù)值,而不是均勻一致的數(shù)值,實(shí)際的粘度存在偏差,因此產(chǎn)品物理

8、指標(biāo)的不均勻性(CV值)偏大;黃化機(jī)好用,可以全自動(dòng)運(yùn)行,無人操作;粘膠熟成罐的數(shù)量較少,熟成度不易控制穩(wěn)定;紡絲的二浴槽原設(shè)計(jì)不當(dāng),不能使用,至今仍是空槽通過.(3)1994年唐山三友化纖公司引進(jìn)奧地利蘭精公司年產(chǎn)2萬噸生產(chǎn)線,現(xiàn)已提高到3萬噸,并擴(kuò)建國產(chǎn)化設(shè)備多條線.該生產(chǎn)線的特點(diǎn)是漿粕連續(xù)投料,浸漬桶內(nèi)有一層帶孑L隙的中間板,漿粥攪拌均勻,壓榨和粉碎也較均勻;采用箱式老成機(jī)和箱式風(fēng)送冷卻,物料先進(jìn)先出,后進(jìn)后出,降聚較均勻,堿纖維素的粘度較穩(wěn)定一致,因而粘膠的粘度也穩(wěn)定一致;黃化機(jī)好用,可以全自動(dòng)運(yùn)行,無人操作;KKF過濾機(jī)是蘭精公司的專利技術(shù),過濾網(wǎng)和機(jī)械密封的設(shè)計(jì)是特殊結(jié)構(gòu),對過濾能

9、力和過濾質(zhì)量有保證(雖然國產(chǎn)化KKF過濾機(jī)有好幾家廠能制造,但其過濾能力和過濾質(zhì)量都低于進(jìn)口原裝機(jī),30s或以下的低粘度粘膠容易通過,對較高粘度的粘膠過濾能力就相應(yīng)降低.必須指出,采用低粘度的粘膠紡絲,纖維素的聚合度偏低,導(dǎo)致成品纖維的強(qiáng)度和【20】第38卷第4期Vo1.37,No.4?人造纖維ArtificialFibre2007年8月版August,2007伸長度也偏低,是一等品的下限,CV值也偏大,接近二等品,內(nèi)在質(zhì)量存在差異);粘膠熟成罐的儲量較大,便于調(diào)節(jié)粘膠的熟成度;組合噴絲頭(金鉑銠合金)的使用周期設(shè)計(jì)為72120小時(shí)(蘭精公司為200300小時(shí));紡絲的二浴槽位于紡絲機(jī)內(nèi)上方,

10、絲條及時(shí)得到二浴牽伸,全機(jī)每根絲條的凝固和分解反應(yīng)也較均勻;絲束切斷后,絨毛成型槽的纖維鋪得均勻,纖維較松散,有利于cs逸出和回收;精煉后的纖維含水量較低(約51%52%),有利于烘干機(jī)節(jié)省蒸汽.這三種生產(chǎn)線各有不同的特點(diǎn).對引進(jìn)國外的粘膠短纖維設(shè)備,過去我們僅用”大容量,自動(dòng)化”來形容,這并不能完全表明其設(shè)備的先進(jìn)性,應(yīng)該認(rèn)識到:凡是引進(jìn)國外的設(shè)備必須具備完整的軟件技術(shù),能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量,低消耗的產(chǎn)品,而且排污量較少,才稱得上是先進(jìn)的設(shè)備.在唐山三友化纖公司生產(chǎn)線投料之前,蘭精公司在奧地利用中國棉漿進(jìn)行了多次試驗(yàn),形成了較完整的軟件技術(shù)和初步的工藝參數(shù).在試生產(chǎn)期間,又經(jīng)過28天的生產(chǎn)調(diào)整和

11、改進(jìn),達(dá)到了合同規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo),在第38天起進(jìn)行72小時(shí)的考核驗(yàn)收.雖然產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平,但與國外先進(jìn)技術(shù)相比,還是有很大的差距.3.2粘膠長絲技術(shù)以紡絲機(jī)型式區(qū)分有三種類型(1)離心式紡絲機(jī)生產(chǎn)酸性絲餅.國產(chǎn)化設(shè)備R531型,這是按照前蘇聯(lián)提供的設(shè)備r25oH2型圖紙制造的.國內(nèi)現(xiàn)有年產(chǎn)能力約1萬余噸,此機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量較差,主要是毛絲多,染色均勻性差,這也與原工程設(shè)計(jì)采用前蘇聯(lián)用于粘膠短纖維的高溫老成鼓和黃化機(jī)的原因有關(guān).在歐洲,日本曾對此機(jī)型做過重大改進(jìn)和發(fā)展,大量應(yīng)用,粘膠長絲的質(zhì)量為國際一流水平,其原因與漿粕原料的質(zhì)量好有密切關(guān)系,原液和酸站的設(shè)備和工藝技術(shù)也有創(chuàng)新,雖然同樣是生

12、產(chǎn)酸性絲餅,但產(chǎn)品的染色均勻性好,用戶不必逐個(gè)絲筒打染色小樣,毛絲疵點(diǎn)幾乎沒有,物理指標(biāo)均勻,可以【21】不分生產(chǎn)批號直接上機(jī)使用.離心紡粘膠長絲在國外的年生產(chǎn)量約10萬噸,約占國外總量的70%,目前國際市場的售價(jià)為70008000美噸.(2)半連續(xù)離心式紡絲機(jī)生產(chǎn)中性絲餅.紡絲機(jī)及配套的原液和酸站技術(shù)都由原民主德國提供成套技術(shù).1960年保定化纖廠建成后經(jīng)過全面消化吸收,1964年達(dá)到原設(shè)計(jì)當(dāng)時(shí)歐洲的技術(shù)水平.該機(jī)型的特點(diǎn)是在紡絲機(jī)上用水洗絲除去酸浴,然后在離心罐里加捻繞成中性絲餅,成品染色均勻性和物理指標(biāo)優(yōu)于國產(chǎn)化設(shè)備R531型.絲餅后處理設(shè)備有淋洗和壓洗兩種機(jī)型,淋洗后處理設(shè)備是原民主德

13、國提供的技術(shù),壓洗精煉裝置是從日本引進(jìn)的.自上世紀(jì)80年代以來,國內(nèi)新建的粘膠長絲項(xiàng)目的工程設(shè)計(jì)大都采用保定化纖廠原民主德國的技術(shù)路線,紡絲機(jī)國產(chǎn)化R535A型生產(chǎn)中性絲餅,包括原液和酸站的設(shè)備國產(chǎn)化,全國的產(chǎn)能現(xiàn)約18萬噸.此機(jī)型在德國已經(jīng)停產(chǎn),在斯洛伐克已經(jīng)將該紡絲機(jī)改成雙絲連續(xù)紡絲機(jī),增加了烘干輥和加捻錠,生產(chǎn)有捻絲筒.吉林化纖公司在2000年與日本可樂麗公司技術(shù)合作,對原液技術(shù)和紡絲機(jī)R535A型進(jìn)行改造,增加速度補(bǔ)償,減少絲餅內(nèi)外層的質(zhì)量偏差,減少了毛絲,提高了染色均勻性,灰卡達(dá)到45級,產(chǎn)品出口價(jià)格是國內(nèi)同類產(chǎn)品出口的最高價(jià)格.(3)連續(xù)式紡絲機(jī)生產(chǎn)平行無捻絲筒.自1996年起我國

14、共引進(jìn)意大利和瑞士的連續(xù)紡絲機(jī)101臺,該設(shè)備現(xiàn)已國產(chǎn)化,國內(nèi)現(xiàn)有年產(chǎn)能力約3萬噸.國外研制開發(fā)連續(xù)紡絲機(jī)的目的是解決離心式紡絲機(jī)存在不可克服的缺點(diǎn),即:生產(chǎn)工序多;絲餅重量小(我國R535A型為500g);絲餅內(nèi)外層的質(zhì)量有差異;紡絲速度低(最高為90110m/min),難以再提高生產(chǎn)效率.國外經(jīng)過多年的研究,在一臺紡絲機(jī)上實(shí)現(xiàn)了從紡絲到卷繞成絲筒的連續(xù)化生產(chǎn),絲筒重量可達(dá)10kg,絲筒內(nèi)外層的質(zhì)量幾乎沒有差異,紡絲速度可達(dá)160200m/min.但是連續(xù)紡的產(chǎn)品也出現(xiàn)新的問2007年第4期2007,No.4人造纖維ArtificialFibre總第200期Sum199題,即:成品絲的伸長度

15、偏低(14%一17%),因此絲的收縮率也大(5%一6%),影響到下游成品絲綢的染整品質(zhì);由于在連續(xù)紡絲機(jī)上沒有脫硫工序,絲的殘硫量偏高(2530mg/100g纖維),增加了后工序染整的難度;連續(xù)紡生產(chǎn)平行無捻絲,絲的含漿量和含油量均較高,國內(nèi)的用戶對此缺乏使用經(jīng)驗(yàn),而國外采用特殊的整經(jīng)機(jī)操作.下表將離心紡和連續(xù)紡的不同點(diǎn)做比較:表離心式紡絲和連續(xù)式紡絲的不同點(diǎn)比較項(xiàng)目離心式紡絲連續(xù)式紡絲備注生產(chǎn)工序多工序1個(gè)工序紡絲速度(m/rain)90l10160200絲筒重量(kg)0.51510絲的捻度(桫m)6010o平行絲無捻若連續(xù)紡采用加捻錠,紡速要降低殘硫量(mg/100g纖維)l02530伸

16、長度(%)18221417用于針織25%收縮率(%)0.556絲筒物理指標(biāo)內(nèi)外層有偏差內(nèi)外層無偏差整經(jīng)技術(shù)常規(guī)特殊連續(xù)紡用特殊的漿料和油劑從上表可見,連續(xù)紡的特點(diǎn)是離心紡的缺點(diǎn),而離心紡的特點(diǎn)卻是連續(xù)紡的缺點(diǎn).在歐洲用高伸長度的粘膠長絲織綢是常規(guī)技術(shù),大量用于針織制品(其伸長度指標(biāo)約為25%).連續(xù)紡粘膠長絲問世后,因伸長度偏低以及平行無捻絲的原因,專門開發(fā)了新的染整技術(shù)(在歐洲也經(jīng)過了多年的實(shí)踐才解決了下游產(chǎn)品應(yīng)用的問題).據(jù)了解,連續(xù)紡低伸長度的粘膠長絲只適合用于機(jī)織制品,所以在歐洲的用量不超過總用量的30%.日本的絲織工業(yè)傳統(tǒng)不使用低伸長度的粘膠長絲,因而購買我國離心紡高伸長度,高質(zhì)量的

17、絲餅.宜賓絲麗雅公司在2002年引進(jìn)意大利SNIA公司的原液制備技術(shù),由SNAICO公司提供設(shè)備,采用漿粕連續(xù)投料,鏈板箱式老成機(jī),干法黃化,芬達(dá)式過濾機(jī),制得的粘膠質(zhì)量好,用于R535A型半連續(xù)紡絲機(jī)和國產(chǎn)連續(xù)紡絲機(jī),粘膠長絲質(zhì)量有明顯提高.據(jù)悉,吉林化纖公司正在同德國ENKA公司合作,建設(shè)連續(xù)紡粘膠長絲新生產(chǎn)線.4正確的粘膠纖維軟件技術(shù),是來自對引進(jìn)技術(shù)的全面學(xué)習(xí)和消化吸收以及經(jīng)過自己的生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證(1)設(shè)備和生產(chǎn)工藝不能截然分開,設(shè)備的軟件技術(shù)除了產(chǎn)品說明書(包括設(shè)備組成,生產(chǎn)能力和工藝計(jì)算,機(jī)理和性能,安裝規(guī)定,調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn),操作規(guī)程,維護(hù)保養(yǎng),隨機(jī)供應(yīng)的圖紙和設(shè)計(jì)文件)之外,還應(yīng)包括

18、主要有:單機(jī)設(shè)備對前后工序設(shè)備的要求,設(shè)備防腐規(guī)定和要求,單機(jī)原料和化工料以及公用工程的規(guī)格和消耗指標(biāo),產(chǎn)品質(zhì)量檢測報(bào)告,故障排除措施,以及該設(shè)備在其他工廠使用的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)及注意事項(xiàng)等資料.(2)粘膠纖維工廠的生產(chǎn)工藝軟件技術(shù)應(yīng)由工程設(shè)計(jì)部門提供必要的全部圖紙和設(shè)計(jì)文件,其中包括:物料平衡計(jì)算,熱量平衡計(jì)算,設(shè)備能力計(jì)算,生產(chǎn)工藝參數(shù),操作手冊,全廠的原料和化工料以及公用工程的規(guī)格和消耗綜合指標(biāo),產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn)方法和等級品生產(chǎn)指標(biāo),試生產(chǎn)方案和試生產(chǎn)程序,【22】第38卷第4期Vo1.37.4人造纖維AnificialFibre2007年8月版August,2007設(shè)備調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn),土建和

19、設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程,工藝設(shè)備和工藝管道清洗和防腐防銹處理,排除故障措施和緊急故障處理,安全生產(chǎn)事項(xiàng),”三廢”排放量和治理技術(shù)等.(3)在所有的生產(chǎn)活動(dòng)中,核心工作必須是圍繞著以提高產(chǎn)品質(zhì)量為中心,做到高產(chǎn),低耗和少排污.如果片面追求以高產(chǎn)作為企業(yè)的目標(biāo),則必定是多投料,開快車,超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),廢粘膠和廢絲也產(chǎn)得多,不能真正達(dá)到高質(zhì)量的高產(chǎn),更談不上低耗和少排污,甚至以污染環(huán)境作代價(jià),帶來嚴(yán)重的后果.(4)怎樣正確理解我國市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展應(yīng)符合市場的需求,要以科學(xué)發(fā)展觀統(tǒng)領(lǐng)全局,在發(fā)展產(chǎn)能的同時(shí),必須把目標(biāo)轉(zhuǎn)移到提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低能耗和治理”三廢”污染保護(hù)環(huán)境的方面來.應(yīng)該說企業(yè)完成生產(chǎn)量,提高

20、質(zhì)量,降低能耗和消耗,保護(hù)環(huán)境是辯證的統(tǒng)一.國外粘膠纖維廠的廠長和總工程師,每天進(jìn)廠的第一件事就是了解昨天24小時(shí)的粘膠的過濾性能和紡絲可紡性的情況,檢查各道過濾機(jī)的換布次數(shù)和計(jì)劃,非計(jì)劃更換噴絲頭數(shù)量的真實(shí)記錄,而不是先看生產(chǎn)報(bào)表.如果粘膠的過濾性能和紡絲可紡性不出問題,則產(chǎn)量和質(zhì)量也就有了保證.粘膠過濾性能和紡絲可紡性是全廠生產(chǎn)正常與否的”技術(shù)信號”.每個(gè)工廠都可以計(jì)算一筆經(jīng)濟(jì)帳,過濾機(jī)每換一次濾布要浪費(fèi)多少粘膠和能耗,每臺紡絲機(jī)換一遍噴絲頭需要消耗多少粘膠,酸浴和能耗,這不但多耗了勞動(dòng)力,還影響產(chǎn)量.所以,這里有很大的潛力可挖.國外的技術(shù)是:意大利SNIA公司連續(xù)紡長絲的粘膠采用三道過濾

21、,第一道是用PVC小顆粒作為敷填料的芬達(dá)濾機(jī),第二和第三道是板框過濾機(jī),用特制的漿粕和濾布為濾材,換布周期是第二道30天,第三道(即每臺紡絲機(jī)前的過濾機(jī))與紡絲機(jī)計(jì)劃換噴絲頭同時(shí)進(jìn)行是90天;德國ENKA公司連續(xù)紡長絲的粘膠僅用兩道板框過濾機(jī),其第二道過濾機(jī)的換布周期與紡絲機(jī)計(jì)劃換噴絲頭同時(shí)進(jìn)行是120天;奧地利LENZING公司粘膠短纖維的原液車間用【23】兩道KKF過濾機(jī),紡絲機(jī)計(jì)劃換噴絲頭是200300小時(shí),廢粘膠全部回收.(5)問題要從源頭抓起,源頭就是國內(nèi)漿粕原料的質(zhì)量和原液第一道工序纖維素堿化的質(zhì)量.我們在這方面與國外同類工廠相比差距太大,應(yīng)引起企業(yè)管理者的重視.這里有設(shè)備問題,有

22、工藝問題,也有認(rèn)識問題和經(jīng)濟(jì)問題,長期沒有得到真正解決.漿粕.國內(nèi)采用的漿粕來源很雜,國產(chǎn)木漿年產(chǎn)量只有1萬噸左右,數(shù)量不足,質(zhì)量也較差.因此,對進(jìn)口木漿的依賴性很大,國外來什么就買什么,什么便宜就用什么.建議采用固定品牌的優(yōu)質(zhì)木漿,可以使工藝穩(wěn)定.我國有豐富的棉短絨資源,但因產(chǎn)地不同,棉短絨的成熟度也不同,制得的棉漿的反應(yīng)性能比較差.近年來由于棉短絨的需求量增加很快,貨源短缺,剝絨的質(zhì)量下降,進(jìn)口棉短絨的數(shù)量也隨之增加,造成短絨原料的等級混雜.如果工廠的棉漿是自產(chǎn)自用,就有條件挑選優(yōu)質(zhì)的棉短絨制漿,質(zhì)量有保證.如果外購棉漿,必須選擇高質(zhì)量,信譽(yù)好的品牌.要獲得高質(zhì)量的自產(chǎn)棉漿也并非易事.例如

23、:棉漿車間投料時(shí),棉短絨開棉機(jī)對棉籽殼,棉葉竿,塵埃等雜質(zhì)除不盡,而且用低價(jià)格買來的不合格的棉短絨也舍不得挑剔出來,都送到蒸煮鍋里去制漿,這樣,要在下工序從漿里除雜,除砂是很困難的,可是長期以來,都那么做.開棉機(jī)必須改造,既要提高除雜,除砂的功效,又要不損傷棉短絨纖維,否則提高棉漿的質(zhì)量就無從談起.開棉機(jī)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的第一關(guān),切不可忽視.再如:我國棉漿的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定得偏低,一等品很容易達(dá)到,一纖維素含量雖然不低,但是聚合度偏差大,含鐵,灰,塵埃量的指標(biāo)都大于國外產(chǎn)品,漿粕的反應(yīng)性能差,從粘膠的過濾性能和紡絲的可紡性就可以說明此問題.因此,自產(chǎn)棉漿的工廠要提高粘膠纖維的質(zhì)量,必須自己制訂棉漿的企

24、業(yè)標(biāo)準(zhǔn),滿足后工序的質(zhì)量需要.也可將棉漿車間的主管和后工序原液車間或紡絲車間的主管互相換位工作,有利于加深體會,統(tǒng)2007年第4期2007.4人造纖維AificialFibre總第200期Sum199一認(rèn)識.纖維素堿化.這是原液制膠的第一道工序,在纖維素堿浸漬投料時(shí),一般是臟的漿粕沒挑出來不用.而臟漿粕在浸漬時(shí)浸漬不透,使?jié){粥的濃度不均勻,因而堿纖維素壓榨也不均勻,組成偏差較大,粉碎后,往往有硬顆粒.用顯微鏡可以觀察到在黃化后的粘膠里還有不少纖維存在,這說明纖維素未能全部堿化,這是很重要的問題.過去我們曾經(jīng)把黃化作為原液的重點(diǎn)崗位來抓,為了做好粘膠,想盡辦法,采取了不同的黃化工藝,可是問題沒有

25、解決.現(xiàn)在應(yīng)該轉(zhuǎn)變認(rèn)識,把堿站,浸壓粉,老成和冷卻,稱量和輸送整個(gè)堿化工序作為提高質(zhì)量的源頭來看待,因?yàn)槿绻麎A纖維素不合格,黃化機(jī)及工藝再好也難取得好的黃化結(jié)果.因此,粘膠的質(zhì)量首先取決于漿粕的質(zhì)量和纖維素堿化的質(zhì)量.我們要重視解決浸壓粉設(shè)備存在的問題,同時(shí)也要解決浸壓粉的工藝問題.浸漬堿液不單是濃度和溫度要符合工藝要求,更要嚴(yán)格控制含鐵和半纖維素等雜質(zhì)的指標(biāo),堿液應(yīng)干凈,色澤透明;漿粥泵的打量應(yīng)均勻;壓榨輥不能變形,堿纖維素壓榨應(yīng)均勻,壓榨液回流的過濾設(shè)備應(yīng)杜絕纖維素流失或是又被帶到堿液里去;堿纖維素在輸送過程中應(yīng)保持衡定的溫濕度,避免風(fēng)干;老成和冷卻的溫度和時(shí)間也應(yīng)穩(wěn)定,不能有波動(dòng);堿纖維

26、素的一纖維素和含堿量不應(yīng)偏低.如果以上兩個(gè)問題能夠解決好,就可以繼續(xù)解決第三個(gè)問題,關(guān)于黃化時(shí)二硫化碳的加入量問題.國外普遍采用干法黃化,二硫化碳的加入量都比較少,奧地利蘭精公司生產(chǎn)粘膠短纖維加29%,意大利SNIA公司生產(chǎn)粘膠長絲加30%.而國內(nèi)企業(yè)普遍多加二硫化碳,不論是生產(chǎn)短纖維還是長絲,加入量都在33%35%,多的加到37%.其原因是堿纖維素不合格,黃化的副反應(yīng)增多,多消耗了二硫化碳.有的工廠為了提高粘膠的過濾性能,而多加二硫化碳,這是錯(cuò)誤的工藝,它會導(dǎo)致粘膠熟成過程不穩(wěn)定,在紡絲時(shí)影響到纖維素黃酸酯的凝固和牽伸工藝不均勻,降低纖維品質(zhì).多加二硫化碳既浪費(fèi)了化工料,又增加了污染源.5對

27、環(huán)境污染的治理,第一步是在生產(chǎn)中減少污染物的排放,減少排污既有效地利用了資源又保護(hù)環(huán)境(1)原液的廢粘膠要利用,可用無離子水稀釋,經(jīng)過濾后用于調(diào)配溶解堿液.即使不能再用,也不應(yīng)該直接排放到廢水處理場去,應(yīng)收集作為廢渣處理.紡絲升頭的廢粘膠和廢絲應(yīng)及時(shí)收集,做到不落地,也不應(yīng)該排放到廢水處理場去.(2)酸站有條件做到零排放或少排放,廢酸液和酸性污泥液可用蘇達(dá)濾機(jī)再過濾,將清液回收,把廢污泥塊作為廢渣處理.(3)棉漿的黑液一部分可用煤渣吸收,另一部分可用生化法處理.(4)關(guān)于廢氣治理裝置.賽得利(江西)化纖公司短纖維生產(chǎn)線有完整的廢氣治理裝置,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,回收率很高.該廢氣治理裝置的基建投資費(fèi)為80

28、00萬元,約占項(xiàng)目總投資的20%左右,據(jù)介紹,初步計(jì)算投資回收期約為6年.浙江富麗達(dá)纖維公司采用燃燒法裝置治理廢氣.蘭精(南京)纖維公司引進(jìn)丹麥Topsoe公司廢氣治理裝置.將與新工廠同步建成投產(chǎn).國內(nèi)其他工廠除了短纖維生產(chǎn)線采用冷凝法回收一部分二硫化碳外,其余都排放了.至于能不能找到更省錢的辦法,應(yīng)該鼓勵(lì)開發(fā)新技術(shù),做到達(dá)標(biāo)排放.6結(jié)束語現(xiàn)在絕大數(shù)粘膠纖維企業(yè)在追求產(chǎn)能,在生產(chǎn)中拼設(shè)備,而產(chǎn)品的質(zhì)量長期停留在中,低檔的水平,在市場上拼價(jià)格,利潤低微.但終有一天市場需求的數(shù)量會飽和,必定會轉(zhuǎn)移到提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低能耗,(下轉(zhuǎn)36頁)【24】2007年第4期2007,No.4人造纖維Aifici

29、alFibre總第200期Sum199筑物正常工作,不受廢水的高峰流量和濃度變化的影響,需要設(shè)置調(diào)節(jié)池,以調(diào)節(jié)水量和水質(zhì).經(jīng)過調(diào)節(jié),可以把不同時(shí)間排出的高濃度白水和低濃度白水進(jìn)行混合,酸性白水和堿性白水進(jìn)行混合,短期排出的高溫白水也可用調(diào)節(jié)的辦法來平衡水溫.3.2格柵和篩網(wǎng)除纖維漿粕生產(chǎn)過程廢水中會產(chǎn)生大量的細(xì)小棉短絨纖維,如抄漿等工序產(chǎn)生的白水中就含有大量棉短絨纖維.如果不對其進(jìn)行回收,會影響回用水水質(zhì),同時(shí)造成棉短絨浪費(fèi).利用格柵及篩網(wǎng)可去除細(xì)小棉短絨纖維,格柵是由一組平行的金屬柵條制成的框架,斜置在廢水流經(jīng)的渠道內(nèi),用以攔截棉絨.本系統(tǒng)采用旋轉(zhuǎn)細(xì)格柵,格柵柵條間距為15Inln,可根據(jù)白水流速進(jìn)