CAD機(jī)械制圖的基本規(guī)則

1、ICSQ/LFQ重慶力帆乘用車有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/LFQ J00.0012010代替Q/ LFQ J00.0012007CAD機(jī)械制圖的基本規(guī)則2010 10 - 01發(fā)布2010 - 11 - 01實(shí)施重慶力帆乘用車有限公司發(fā)布Q/LFQ J00.0012010前言本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)CAD機(jī)械制圖及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用、新編設(shè)計(jì)制圖簡明手冊(cè)及GB/T 14665-93機(jī)械制圖用計(jì)算機(jī)信息交換 制圖規(guī)則等的有關(guān)規(guī)定制訂而成的。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定機(jī)械制圖用計(jì)算機(jī)信息交換的制圖規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)Q/LFQJ00.0012007的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)與Q/LFQJ00.0012007相比，主要變化如下：修改了圖紙的基本幅面和圖框格式，

2、修改的相關(guān)說明（見3.1和3.2）；增加了比例因子的定義（見4.1）；修改了字體的寬度和字高應(yīng)符合的標(biāo)準(zhǔn)，修改的相關(guān)說明見（5.1.1和5.1.2）；修改了線條的線寬與要求，修改的相關(guān)要求說明見（6.1和6.2）增加了零、部件序號(hào)及其排列見（11章） 凡是本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的機(jī)械制圖的內(nèi)容，均應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)由重慶力帆乘用車公司汽車研究院提出。本標(biāo)準(zhǔn)由重慶力帆乘用車公司汽車研究院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由重慶力帆乘用車公司汽車研究院標(biāo)準(zhǔn)所負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：唐淑花 杜天川本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次發(fā)布情況為：Q/LFQ J00.0012007 14CAD機(jī)械制圖的基本

3、規(guī)則1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在CAD制圖中對(duì)字體、比例和比例因子、標(biāo)注（形位公差、表面粗糙度等）等應(yīng)遵守的基本規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本企業(yè)CAD制圖。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 13361-1992 技術(shù)制圖 通用術(shù)語GB/T 14689-2008 技術(shù)制圖圖紙幅面和格式Q/LFQ J02.003-2010產(chǎn)品圖樣及設(shè)計(jì)文件 格式3 圖紙幅面及格式3.1 圖紙幅面3.1.1 圖紙的基本幅面應(yīng)符合Q/LFQ J02.003-2010中的規(guī)定。3.

4、1.2 必要時(shí)，允許采用GB/T14689-2008規(guī)定的加長幅面。加長幅面的尺寸是由基本幅面的短邊成整數(shù)倍增加后得出。3.2 格式圖框的格式應(yīng)符合Q/LFQ J02.003-2010的規(guī)定。在Q/LFQ J02.003-2010中未作出規(guī)定的，按相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4 比例和比例因子4.1 比例系列產(chǎn)品圖紙可以采用不同的比例，但必須用相同的比例因子，規(guī)定圖紙的比例因子為“1”。4.1.1 優(yōu)先選用的比例應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 優(yōu)先選用的比例種 類比 例原值比例1：1表1 優(yōu)先選用的比例（續(xù)）種 類比 例放大比例5：1 2：1 5×10n：1 2×10n：1 1

5、5;10n：1縮小比例 1：2 1：5 1：2×10n 1：5×10n 1：1×10n注： n為正整數(shù)。4.1.2 必要時(shí)，也允許選取表2中的比例。表2 允許選用比例種 類比 例放大比例4：1 2.5：14×10n：1 2.5×10n：1縮小比例1：1.5 1：2.5 1：3 1：4 1：61：1.5×10n 1：2.5×10n 1：3×10n 1：4×10n 1：6×10n注： n為正整數(shù)。4.2 標(biāo)注方法4.2.1 比例符號(hào)應(yīng)以“：”表示。比例的表示方法如1：1、1：20、5：1等。4.3

6、比例一般應(yīng)標(biāo)注在標(biāo)題欄中的比例欄內(nèi)。必要時(shí)，可在視圖名稱的下方標(biāo)注比例，如： 5 字體字體采用中望格式ZW_TEXTSYLED中的isocp.shx,gbcbig.shx格式。5.1 字體高度5.1.1 字體高度（用h表示）的公稱尺寸系列為：1.8,2.5,3.5,5,7,10,14,20,其中3.5、5、7mm為常用字高；字寬一般為0.707h。5.1.2 圖紙中標(biāo)題欄、明細(xì)欄、技術(shù)要求標(biāo)注中的字高應(yīng)符合Q/LF J02.003-2010中的規(guī)定。5.2 字距、行距及間隔線或基準(zhǔn)線與書寫體之間的最小距離應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 字距、行距、間隔要求單位為毫米字體最 小 距 離漢 字字距1.5行

7、距2間隔線或基準(zhǔn)線與漢字的間距1表3 字距、行距、間隔要求（續(xù)）字體最 小 距 離字母與數(shù)字字符0.5詞距1.5行距1間隔線或基準(zhǔn)線與字母、數(shù)字的間距1注： 當(dāng)漢字與字母、數(shù)字混合使用時(shí)，字體的最小字距、行距等根據(jù)漢字的規(guī)定使用。6 圖線6.1 圖線的型式及應(yīng)用CAD圖樣中各種圖線的名稱、型式、寬度以及在圖上的一般應(yīng)用見表4表4 線條的線寬與要求圖線名稱圖線型式圖線寬度一 般 應(yīng) 用粗實(shí)線Ab可見輪廓線可見棱邊線相貫線螺紋牙頂線螺紋終止線齒頂圓（線）表格圖、流程圖中的主要表示線系統(tǒng)結(jié)構(gòu)線剖切符號(hào)用線細(xì)實(shí)線B約b/2過渡線尺寸線及尺寸界線指引線和基準(zhǔn)線剖面線重合斷面的輪廓線短中心線螺紋的牙底線尺

8、寸線的起止線表示平面的對(duì)角線分界線及范圍線零件成型前的彎折線范圍線及分界線重復(fù)要素表示線，例如：齒輪的齒根線錐形結(jié)構(gòu)的基面位置線疊片結(jié)構(gòu)位置線，例如：變壓器疊鋼片輔助線表4 線條的線寬與要求（續(xù)）圖線名稱圖線型式圖線寬度一 般 應(yīng) 用細(xì)實(shí)線B約b/2不連續(xù)同一表面連線成規(guī)律分布的相同要素的連線投影線網(wǎng)格線波浪線C約b/2斷裂處的邊界線視圖和剖視的分界線雙折線D約b/2斷裂處的邊界線虛線F約b/2不可見輪廓線不可見過渡線細(xì)點(diǎn)劃線G約b/2軸線對(duì)稱中心線軌跡線節(jié)圓及節(jié)線粗點(diǎn)劃線Jb有特殊要求的線或表面的表示線雙點(diǎn)劃線K約b/2相鄰輔助零件的輪廓線極限位置的輪廓線坯料的輪廓線或毛坯圖中制成品輪廓線假

9、想投影輪廓線試驗(yàn)或工藝用結(jié)構(gòu)（成品上不存在）的輪廓線中斷線6.2 圖線的寬度圖線分為粗細(xì)兩種。為了便于CAD制圖的需要，將線寬(b)分為5組（見表5），建議優(yōu)先采用第5組。表5 線條線寬組別12345*一 般 用 途線寬b2.01.41.00.70.5粗實(shí)線、粗點(diǎn)劃線10.70.50.350.25細(xì)實(shí)線、波浪線、雙折線、虛線、細(xì)點(diǎn)劃線、雙點(diǎn)劃線注： *為優(yōu)先采用組別。6.3 非連續(xù)線相交線的畫法圖線應(yīng)盡量相交在線段上。繪制圖時(shí)，應(yīng)畫出圓心符號(hào)，見圖1。圖1 圓心符號(hào)7 形狀和位置公差的標(biāo)注7.1 符號(hào)7.1.1 公差特征的符號(hào)應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6 公差的特征符號(hào)與要求公差特征符號(hào)有或無基準(zhǔn)要

10、求形狀形 狀直線度無平面度無圓度無圓柱度無形狀或位置輪 廓線輪廓度有或無面輪廓度有或無位置定向平行度有垂直度有傾斜度有定位位置度有或無同軸（同心）度有對(duì)稱度有跳動(dòng)圓跳動(dòng)有全跳動(dòng)有7.1.2 被測(cè)要素、基準(zhǔn)要素的標(biāo)注要求及其他附加符號(hào)見表7。表7 被測(cè)要素與基準(zhǔn)要素的符號(hào)要求說 明符 號(hào)說 明符 號(hào)被測(cè)要素的標(biāo)注直接包容要求用字母A 最大實(shí)體要求表7 被測(cè)要素與基準(zhǔn)要素的符號(hào)要求（續(xù)）說 明符 號(hào)說 明符 號(hào)基準(zhǔn)要素的標(biāo)注  A 最小實(shí)體要求可逆要求基準(zhǔn)目標(biāo)的標(biāo)注 2 A1 延伸公差帶自由狀態(tài)（非剛性零件）條件理論正確尺寸50全周（輪廓）注：   基準(zhǔn)要素用大寫字母

11、表示（字母E、I、J、M、O、P、L、R、F除外）。7.2 尺寸7.2.1 形位公差框格、基準(zhǔn)要素及基準(zhǔn)目標(biāo)的尺寸、（見圖2）應(yīng)符合表8的規(guī)定。D1 2A1D0.01AdHh圖2 形位公差與基準(zhǔn)要素的框格表8 形位公差與基準(zhǔn)要素的尺寸特 征推 薦 尺 寸框格高度 H7字體高度 h3.5線條粗細(xì) d0.35直徑 D14直徑 D177.2.2 框格的寬度應(yīng)為： 第一格等于框格的高度； 第二格應(yīng)與標(biāo)注內(nèi)容的長度相適應(yīng)； 第三及以后各格（如屬需要），須與有關(guān)字母的寬度相適應(yīng)。 框格的豎劃線與標(biāo)注內(nèi)容之間的距離應(yīng)至少為線條粗細(xì)的兩倍，且不得少于0.7mm。8 表面粗糙度的標(biāo)注8.1 表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)

12、圖樣上表示零件表面粗糙度的符號(hào)見表9。表9 粗糙度符號(hào)符 號(hào)意 義 及 說 明 基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明（例如：表面處理、局部熱處理狀況等）時(shí)，僅適用于簡化代號(hào)標(biāo)注 基本符號(hào)加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：車銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。 基本符號(hào)加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等。 或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）在上述三個(gè)符號(hào)的長邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明 在上述三個(gè)符號(hào)上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求

13、注： 當(dāng)同一圖紙中粗糙度全部相同時(shí)，在右上角標(biāo)“ ”或“ ”，無需加“全部”。8.2 符號(hào)的比例和尺寸H260°60°d'H18.2.1 表面粗糙度符號(hào)的比例見圖3。 圖3 粗糙度符號(hào)比例8.2.2 符號(hào)的尺寸見表10表10 粗糙度符號(hào)尺寸輪廓線的線寬b0.5數(shù)字與字母的高度 3.5符號(hào)的線寬d'數(shù)字與字母的d0.35高度H15高度H2119 尺寸注法9.1 基本規(guī)則9.1.1 機(jī)件的真實(shí)大小應(yīng)以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小及繪圖的準(zhǔn)確無關(guān)。9.1.2 圖樣中（包括技術(shù)要求和其他說明）的尺寸，以毫米（）為單位時(shí)，不需標(biāo)注計(jì)量單位的代號(hào)或名稱，如采

14、用其他單位，則必須注明相應(yīng)的計(jì)量單位的代號(hào)或名稱。9.1.3 圖樣中所標(biāo)注的尺寸，為該圖樣所示機(jī)件的最后完工尺寸，否則應(yīng)另加說明。9.1.4 機(jī)件的每一尺寸，一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。9.2 尺寸標(biāo)注的設(shè)置尺寸標(biāo)注的設(shè)置應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11 尺寸標(biāo)注的尺寸類別設(shè)置值公稱尺寸字體高度3.5公差字體高度1箭頭大小3尺寸界線伸出2尺寸界線與圖形距離0尺寸與尺寸線距離1角度尺寸與尺寸線距離0.59.3 尺寸線、尺寸界線9.3.1 尺寸線尺寸線用細(xì)實(shí)線繪制，其終端（箭頭）有選用下列形式，見圖4。圖4 尺寸線342使用箭頭終端標(biāo)注時(shí)，在地方不夠的情況下，允許用圓點(diǎn)代替箭頭，

15、見圖5。圖 5尺寸線標(biāo)注位置不足時(shí)候的標(biāo)注9.3.2 尺寸界線尺寸界線用細(xì)實(shí)線繪制，并應(yīng)由圖形的輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心處引出。也可利用輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線作尺寸界線。10 其他要求10.1 圖樣畫法繪制圖樣應(yīng)按正投影法繪制，并采用第一角投影法。10.2 關(guān)重零部件特性的標(biāo)注10.2.1 特性類別代號(hào)及順序號(hào)關(guān)鍵特性：G01G99重要特性：Z101Z999一般特性：不規(guī)定10.2.2 特性分類符號(hào)的標(biāo)注見表12表12 特性標(biāo)注符號(hào)類別標(biāo)注方法示例說明尺寸公差特性的標(biāo)注當(dāng)某尺寸極限偏差被分類為關(guān)鍵特性或重要特性時(shí)，應(yīng)在其極限偏差數(shù)值后標(biāo)注特性分類符號(hào)并加括號(hào)。如該尺寸上，下極限偏差具有不同的特

16、性類別時(shí)，則上極限偏差加“+”號(hào)，下極限偏差加“-”號(hào)。上、下極限偏差均為關(guān)鍵特性上、下極限偏差均為重要特性上偏差為關(guān)鍵特性下偏差為一般特性上偏差為關(guān)鍵特性下偏差為重要特性形位公差特性的標(biāo)注當(dāng)某項(xiàng)形位公差被分類為關(guān)鍵特性或重要特性時(shí)，應(yīng)在該項(xiàng)形位公差框格后標(biāo)注特性分類符號(hào)并加括號(hào)。同軸度要求為重要特性平行度要求為關(guān)鍵特性表面粗糙度特性的標(biāo)注當(dāng)某項(xiàng)表面粗糙度被分類為關(guān)鍵特性或重要特性時(shí)，應(yīng)在該項(xiàng)表面粗糙度代（符）號(hào)后標(biāo)注特性分類符號(hào)并加括號(hào)。表面粗糙度為關(guān)鍵特性表12 特性標(biāo)注符號(hào)（續(xù)）類別標(biāo)注方法示例說明圖樣上技術(shù)要求特性的標(biāo)注當(dāng)某項(xiàng)技術(shù)要求被分類為關(guān)鍵特性或重要特性時(shí)，應(yīng)在該項(xiàng)技術(shù)要求后標(biāo)注

17、特性分類符號(hào)并加括號(hào)。1. 熱處理3236HRC。（Z102）硬度值為重要特性材料特性的標(biāo)注當(dāng)零件的材料為關(guān)鍵特或重要特性時(shí)，在零件圖樣上的材料欄標(biāo)注特性分類符號(hào)并加括號(hào)。圓鋼45 GB699-88 （Z101）某零件的材料為重要特性10.2.3 特性分類符號(hào)的字體高度特性分類符號(hào)（如G1、Z101）的字高與特性要素標(biāo)注的字體高度一致。10.3 齒輪、花鍵圖樣參數(shù)表格式10.3.1 圖樣中的參數(shù)表一般放在圖樣的右上角。10.3.2 參數(shù)表的尺寸要求應(yīng)符合格式1的規(guī)定。10.3.3 漸開線內(nèi)(外)花鍵、法（徑）向變位齒輪、包絡(luò)環(huán)面蝸桿（蝸輪）、普通圓柱蝸桿（蝸輪）、直郭環(huán)面蝸桿（蝸輪）、直齒錐齒

18、輪、直線環(huán)面蝸桿、圓弧圓柱蝸桿參數(shù)表示示例“參見附錄A”的格式1格式13。具體圖樣中的參數(shù)表中項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行增減。10.3.4 參數(shù)表中文字的字高為5。11 零部件序號(hào)及排列11.1 基本要求11.1.1 裝配圖中一個(gè)部件可以只編寫一個(gè)序號(hào)；同一裝配圖中相同的零、部件用一個(gè)序號(hào)，一般只標(biāo)注一次；多處出現(xiàn)的相同的零、部件，必要時(shí)也可重復(fù)標(biāo)注。11.1.2 裝配圖中零、部件的序號(hào)，應(yīng)與明細(xì)欄（表）中的序號(hào)一致。11.1.3 裝配圖中所用的指引線和基準(zhǔn)線應(yīng)按GB/T 4457.22003的規(guī)定繪制。11.2 序號(hào)的編排方法11.2.1 在水平的基準(zhǔn)（細(xì)實(shí)線）上或園（細(xì)實(shí)線）內(nèi)注寫序號(hào)，序號(hào)字號(hào)比該裝配圖中所注尺寸數(shù)字的字號(hào)大一號(hào)。11.2.2 同一裝配圖中編排序號(hào)的形式應(yīng)一致。11.2.3 按順時(shí)針或逆時(shí)針方向順