TS16949五大核心工具概述

1、五大核心工具簡介五大核心工具簡介ISO/TS16949五大核心工具簡稱n 1.APQP: Advanced Product Quality Planning n 產品質量先期策劃產品質量先期策劃n 2. FMEA: Potential Failure Mode and Effects Analysis n 潛在的失效模式與后果分析潛在的失效模式與后果分析n 3. SPC: Statistical Process Control n 統(tǒng)計過程控制統(tǒng)計過程控制五大核心工具簡稱n 4. MSA: Measurement System Analysisn 測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)分析n 5. PPAP:

2、Production Parts Approval Processn 生產件批準程序生產件批準程序TS標準對APQP的要求ISO 9001：2009質量管理體系要求7 產品實現7.1 產品實現的策劃組織必須策劃和開發(fā)產品實現所需的過程。產品實現的策劃必須與質量管理體系其它過程的要求相一致（見4.1）。在對產品實現進行策劃時，組織必須確定以下方面的適當內容：a)產品的質量目標和要求；b) 針對產品確定過程、文件和資源的需求；c)產品所要求的驗證、確認、監(jiān)視、檢驗和試驗活動，以及產品接收準則；d)為實現過程及其產品滿足要求提供證據所需的記錄（見4.2.4）。策劃的輸出形式必須適合于組織的運作方式。

3、注1：對應用于特定產品、項目或合同的質量管理體系的過程（包括產品實現過程）和資源作出規(guī)定的文件可稱之為質量計劃。注2：組織也可將7.3的要求應用于產品實現過程的開發(fā)。n注：有些顧客引用了項目管理或產品質量先期策劃作為一種產品實現的方法；產品質量先期策劃包含了防錯措施和持注：有些顧客引用了項目管理或產品質量先期策劃作為一種產品實現的方法；產品質量先期策劃包含了防錯措施和持續(xù)改進的概念，與缺陷探測不同，并且是基于多方論證的方法。續(xù)改進的概念，與缺陷探測不同，并且是基于多方論證的方法。TS標準對APQP的要求n 說明：說明：n 美國三大汽車廠（美國三大汽車廠（OEMsOEMs：福特、通用和戴姆勒：福

4、特、通用和戴姆勒- -克萊斯勒）和意大利克萊斯勒）和意大利菲亞特汽車公司認可的產品實現的方法為：菲亞特汽車公司認可的產品實現的方法為：APQPAPQP（產品質量先期策劃）（產品質量先期策劃）n 德國大眾汽車公司認可的產品實現的方法為：（德國大眾汽車公司認可的產品實現的方法為：（VDA4.3VDA4.3項目策劃管理）項目策劃管理）n 法國標致法國標致- -雪鐵龍汽車公司認可的產品實現的方法為：雪鐵龍汽車公司認可的產品實現的方法為：AQMPPAQMPP（產品和（產品和過程控制質量保證）過程控制質量保證）n 日本豐田汽車公司認可的產品實現的方法為：（日程策劃管理）日本豐田汽車公司認可的產品實現的方法

5、為：（日程策劃管理）n 東風日產汽車公司認可的產品實現的方法為：東風日產汽車公司認可的產品實現的方法為：ANPQPANPQP（聯合新增產品（聯合新增產品質量程序）質量程序）工具一:APQPn APQPAPQP定義定義n 采用系統(tǒng)化方法確定和通過必要的步驟（采用系統(tǒng)化方法確定和通過必要的步驟（分階段）n 明確相關方職責（明確相關方職責（任務與工作內容）n 滿足顧客對產品的要求（滿足顧客對產品的要求（輸入要求）n 目的目的n 保證產品質量（保證產品質量（Q Q）n 降低開發(fā)成本（降低開發(fā)成本（C C）n 確保項目進度（確保項目進度（T T）n 范圍范圍n 適用于所有新零件適用于所有新零件APQP的

6、作用產品質量策劃有如下的益處：產品質量策劃有如下的益處： 引導資源，使顧客滿意；引導資源，使顧客滿意； 促進對所需更改的早期識別；促進對所需更改的早期識別； 避免晚期更改；避免晚期更改； 以最低的成本及時提供優(yōu)質產品。以最低的成本及時提供優(yōu)質產品。工具一:APQPn 五要素五要素 時間進度When計劃VS實際 任務與目標What 成本How much預算VS實際 責任人Who 項目管理方法HowAPQP管理要素工具一:APQPn APQP的過程控制方法的過程控制方法目標管理：目標管理：APQP是組織的核心流程必須制訂目標予以監(jiān)控。狀態(tài)管理：狀態(tài)管理：狀態(tài)管理有利于組織內部和外部的信息交流，掌握

7、項目的進度。階段和專題評審：階段和專題評審：每一階段的總結評審和各項活動、質量計劃的評審有利于發(fā)現風險和持續(xù)改進多方論證小組會議：多方論證小組會議：多方論證小組會議應包括和顧客及供方之間的交流。問題清單：問題清單：將項目進程中存在的問題以書面形式展開交流，明確優(yōu)先度，有利于監(jiān)控問題的解決過程審核：過程審核：審核不限于產品誕生和批量生產過程，應基于問題的嚴重程度及顧客的反饋。工具一:APQP產品質量策劃循環(huán)：產品質量策劃循環(huán)：計劃計劃技術和概念開發(fā)技術和概念開發(fā)實施實施產品產品/過程開發(fā)過程開發(fā)研究研究產品和過程確認產品和過程確認措施措施持續(xù)改進持續(xù)改進5.反饋評定反饋評定和糾正措施和糾正措施1

8、.計劃和確定任務計劃和確定任務2.產品設計和開發(fā)產品設計和開發(fā)3.過程設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)4.產品和產品和過程確認過程確認工具一:APQP產品質量策劃責任矩陣圖：產品質量策劃責任矩陣圖： 產品質量策劃進度圖表產品質量策劃進度圖表計劃 產品設計 過程設計 產品和 反饋、評定確定項目 和開發(fā)驗證 和開發(fā)驗證 過程確認 和糾正措施策劃策劃產品設計和開發(fā)產品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產品與過程確認產品與過程確認反饋、評定和糾正措施反饋、評定和糾正措施生產生產策劃策劃概念概念提出提出/批準批準項目批準項目批準樣件樣件試生產試生產投產投產APQP的基本原則n 一、組織小組一、組織小組n -

9、APQP第一步是建立橫向協(xié)調小組，確定職責；第一步是建立橫向協(xié)調小組，確定職責；n 二、確定范圍二、確定范圍n -識別顧客要求，期望；識別顧客要求，期望；n 三、小組間的聯系三、小組間的聯系n -項目小組應就策劃工作經常與顧客取得聯系，定期舉行會議；項目小組應就策劃工作經常與顧客取得聯系，定期舉行會議；n 四、培訓四、培訓n -小組成員必須經過培訓，具有如何來滿足顧客要求和期望的各種技小組成員必須經過培訓，具有如何來滿足顧客要求和期望的各種技能；能；n 五、顧客與供方的參與五、顧客與供方的參與n -顧客參與，與顧客共同進行質量策劃；顧客參與，與顧客共同進行質量策劃；n -供方參與，與供方共同進

10、行質量策劃；供方參與，與供方共同進行質量策劃；APQP的基本原則n 六、同步工程六、同步工程n -橫向協(xié)調小組要進行產品質量策劃，按批準的計劃實施，全體成員橫向協(xié)調小組要進行產品質量策劃，按批準的計劃實施，全體成員 協(xié)同配合，努力實現目標，盡早生產出優(yōu)質產品；協(xié)同配合，努力實現目標，盡早生產出優(yōu)質產品；n 七、控制計劃七、控制計劃n 樣件、試生產、生產樣件、試生產、生產n 八、問題的解決八、問題的解決n -解決產品設計和解決產品設計和/或加工過程中的問題；或加工過程中的問題；n 九、制訂產品質量策劃的進度計劃九、制訂產品質量策劃的進度計劃n -小組成立后的第一項工作：制定項目開發(fā)計劃；小組成立

11、后的第一項工作：制定項目開發(fā)計劃；n 十、確保進度滿足顧客進度計劃十、確保進度滿足顧客進度計劃n -要符合顧客產品質量策劃進度要求。小組應準備修改產品質量計劃要符合顧客產品質量策劃進度要求。小組應準備修改產品質量計劃以滿足顧客的期望。以滿足顧客的期望。APQPAPQP各階段（過程）輸入輸出各階段（過程）輸入輸出n 計劃和項目確定階段計劃和項目確定階段：1.計劃和確定計劃和確定項目項目1.設計目標設計目標2.可靠性和可靠性和質量目標質量目標3.初始材料清單初始材料清單4.初始過程流程圖初始過程流程圖5.特殊產品和過程特殊產品和過程特性的初始清單特性的初始清單6.產品保證計劃產品保證計劃7.管理者

12、支持管理者支持1.顧客需求：顧客需求： .市場調研市場調研 .保修記錄和質保修記錄和質 量信息量信息 .小組經驗小組經驗2 .業(yè)務計劃業(yè)務計劃/營銷營銷策略策略3.產品產品/過程指標過程指標4.產品產品/過程設想過程設想5.產品可靠性研究產品可靠性研究6.來自顧客的資料來自顧客的資料APQPAPQP各階段（過程）輸入輸出各階段（過程）輸入輸出n 產品設計和開發(fā)階段產品設計和開發(fā)階段：2.產品設計產品設計和開發(fā)和開發(fā)1.DFMEA2.可靠性和裝配設計可靠性和裝配設計3.設計驗證設計驗證4.設計評審設計評審5.制造樣件制造樣件控制計劃控制計劃6.工程圖紙工程圖紙7.工程工程/材料規(guī)范材料規(guī)范8.新

13、設備新設備/工裝要求工裝要求9.特殊產品和過程特殊產品和過程特性特性10.量具量具/試驗裝備試驗裝備要求要求11.小組可行性承小組可行性承諾和管理者支持諾和管理者支持1.設計目標設計目標2.可靠性和可靠性和質量目標質量目標3.初始材料清單初始材料清單4.初始過程流程圖初始過程流程圖5.特殊產品和過程特殊產品和過程特性的初始清單特性的初始清單6.產品保證計劃產品保證計劃7.管理者支持管理者支持APQPAPQP各階段（過程）輸入輸出各階段（過程）輸入輸出n 過程設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)：3.過程設計過程設計和開發(fā)和開發(fā)1.DFMEA2.可靠性和裝配設計可靠性和裝配設計3.設計驗證設計驗證4.設計評

14、審設計評審5.制造樣件制造樣件控制計劃控制計劃6.工程圖紙工程圖紙7.工程工程/材料規(guī)范材料規(guī)范8.新設備新設備/工裝要求工裝要求9.特殊產品和過程特殊產品和過程特性特性10.量具量具/試驗裝備試驗裝備要求要求11.小組可行性承小組可行性承諾和管理者支持諾和管理者支持1.包裝標準包裝標準2.產品產品/過程質量過程質量體系評審體系評審3.過程流程圖過程流程圖4.場地平面圖場地平面圖5.特性矩陣圖特性矩陣圖6.PFMEA7.試生產控制計劃試生產控制計劃8.過程指導書過程指導書9.MSA計劃計劃10.PPK研究計劃研究計劃11.包裝規(guī)范包裝規(guī)范12.管理者支持管理者支持APQPAPQP各階段（過程）

15、輸入輸出各階段（過程）輸入輸出n 產品和過程確認產品和過程確認：4.產品產品和過程確認和過程確認1.包裝標準包裝標準2.產品產品/過程質量過程質量體系評審體系評審3.過程流程圖過程流程圖4.場地平面圖場地平面圖5.特性矩陣圖特性矩陣圖6.PFMEA7.試生產控制計劃試生產控制計劃8.過程指導書過程指導書9.MSA計劃計劃10.PPK研究計劃研究計劃11.包裝規(guī)范包裝規(guī)范12.管理者支持管理者支持1.試生產試生產2.MSA3.PPK研究研究4.PPAP5.生產確認試驗生產確認試驗6.包裝評價包裝評價7.生產控制計劃生產控制計劃8.質量策劃認定和質量策劃認定和管理者支持管理者支持APQPAPQP各

16、階段（過程）輸入輸出各階段（過程）輸入輸出n 反饋、評定和糾正措施階段反饋、評定和糾正措施階段：5.反饋、評定反饋、評定和糾正措施和糾正措施1.試生產運行試生產運行2.MSA3.PPK研究研究4.PPAP5.生產確認試驗生產確認試驗6.包裝評價包裝評價7.生產控制計劃生產控制計劃8.質量策劃認定和質量策劃認定和管理者支持管理者支持1.減少變差減少變差2.顧客滿意顧客滿意3.交付和服務交付和服務控制計控制計劃劃 控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述，單獨的控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述，單獨的控制計劃包括三個獨立的階段：控制計劃包括三個獨立的階段：n樣件：在樣件制造過程中，對尺寸測量和

17、材料與性能試驗的描述。樣件：在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述。n試生產：在樣件試制之后，全面生產之前所進行的尺寸測量和材料與性試生產：在樣件試制之后，全面生產之前所進行的尺寸測量和材料與性 能試驗的描述。能試驗的描述。n生產：在大批量生產中，將提供產品生產：在大批量生產中，將提供產品/ 過程特性，過程控制、試驗和測量過程特性，過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。系統(tǒng)的綜合文件。工具二: FMEAn 何謂何謂FMEAFMEA是一組使設計、制造/裝配過程盡可能完善的系統(tǒng)化的活動系統(tǒng)化的活動FMEA是一種識別產品或過程中的潛在失效，以便在失效影響到顧客之前采取改進措施的分析工具分析

18、工具FMEA是一種使用十分普遍的思維方法日常生產中幾乎每人都在使用這種方法工具二: FMEAn 新版說明（第四版）新版說明（第四版）n 不建議制定風險順序數不建議制定風險順序數RPN的控制值（限值）的控制值（限值）n 不認為不認為RPN值高就一定是要最先采取措施的值高就一定是要最先采取措施的n 區(qū)分造成部件失效的直接內在原因和外部誘發(fā)原因物理的和化學的本區(qū)分造成部件失效的直接內在原因和外部誘發(fā)原因物理的和化學的本質原因質原因工具二: FMEAn 新版的重要原則新版的重要原則n 設計缺陷不依賴工藝解決設計缺陷不依賴工藝解決n 工藝缺陷不依賴生產解決工藝缺陷不依賴生產解決n 生產缺陷不依賴檢驗解決

19、生產缺陷不依賴檢驗解決n 檢驗缺陷不依賴服務解決檢驗缺陷不依賴服務解決工具二: FMEAn FMEAFMEA主要有二種類型，分別是：主要有二種類型，分別是：n 1. DFMEA: 1. DFMEA: 設計失效模式及后果分析設計失效模式及后果分析n 2. 2. PFMEA: PFMEA: 過程失效模式及后果分析過程失效模式及后果分析工具二: FMEAn 新版新版FMEA要求要求n 在進行在進行D-FMEA時要充分考慮：時要充分考慮：n 1、故障的防護防錯設計、故障的防護防錯設計n 2、客戶的物流要求兼容、客戶的物流要求兼容n 在進行在進行P-FMEA時要充分考慮：時要充分考慮：n 1、動態(tài)的加工

20、物流要求、動態(tài)的加工物流要求n 2、場地立體空間利用值、場地立體空間利用值DFMEADFMEA與與PFMEAPFMEA關系關系 產品設計部門的下一道工序是過程設計，產品設計產品設計部門的下一道工序是過程設計，產品設計應充分考慮可制造與可裝配性問題，由于產品設計中沒應充分考慮可制造與可裝配性問題，由于產品設計中沒有適當考慮制造中的技術與操作者體力的限制，可能造有適當考慮制造中的技術與操作者體力的限制，可能造成制造失效模式的發(fā)生；成制造失效模式的發(fā)生； 產品設計產品設計FMEAFMEA不能依靠過程檢測作為控制措施；不能依靠過程檢測作為控制措施； PFMEAPFMEA應將應將DFMEADFMEA作為

21、重要的輸入，對作為重要的輸入，對DFMEADFMEA中標明中標明的特殊特性也必須在的特殊特性也必須在PFMEAPFMEA作為重點分析的內容。作為重點分析的內容。失效鏈失效鏈水箱支架斷裂水箱支架斷裂水箱后傾水箱后傾水箱與風扇碰撞水箱與風扇碰撞水箱冷卻水管被風扇刮傷水箱冷卻水管被風扇刮傷水箱冷卻液泄漏水箱冷卻液泄漏冷卻系統(tǒng)過熱冷卻系統(tǒng)過熱發(fā)動機氣缸損壞發(fā)動機氣缸損壞 汽車停駛汽車停駛FMEA潛在失效模式與后果分析作業(yè)序列潛在失效模式與后果分析作業(yè)序列項目/功能(要求)潛在失效模式潛在失效后果嚴重度等級潛在原因/失效機制頻度現行設計(製程)管制預防檢測探測度RPN建議措施責任與目標完成日期措施結果採

22、行措施嚴重度頻度探測度RPN功能, 特徵或要求為何?什麼會錯誤?- 無功能- 部分/過多/ 降低功能- 間歇功能- 不預期功能后果為何?有多不好?原因為何?其發(fā)生頻率為何?如何能預防及發(fā)現這種原因及錯誤?這種方法發(fā)現這種問題有多好?改善風險程度能夠做什麼?- 設計變更- 製程變更- 特別管制- 標準, 程序書 或指引變更- 導入防呆措施- 加強設備保養(yǎng)- 加強參數控制- 加強工作技能工具三: SPC何謂統(tǒng)計何謂統(tǒng)計 統(tǒng)計的基本原料是什么？ 數 據I 計 算P 有意義的情報O先有事實還是先有統(tǒng)計？先有事實還是先有統(tǒng)計？有數據就是統(tǒng)計嗎？有數據就是統(tǒng)計嗎？經過計算后得什么？經過計算后得什么？工具三

23、: SPC統(tǒng)計的定義統(tǒng)計的定義-收集的數據經過計算從而得到有意義的情報的活動。收集的數據經過計算從而得到有意義的情報的活動。 有意義的情報由三要素構成：有意義的情報由三要素構成：集中趨勢集中趨勢 離中趨勢離中趨勢 含蓋在特定范圍內的機率含蓋在特定范圍內的機率 什么是有意義的情報？什么是有意義的情報？例如：如拉力強度很好、拉力強度平均為例如：如拉力強度很好、拉力強度平均為5kg/cm2； 99.73%的產品其拉力強度在的產品其拉力強度在5kg 0.6kg之內。之內。 IPOS=統(tǒng)計數據計算有意義的情報=X工具三: SPCn 有反饋的過程控制系統(tǒng)模型有反饋的過程控制系統(tǒng)模型過程的呼聲人設備材料方法

24、環(huán)境 輸入 過程 / 系統(tǒng) 輸出我們工作 的方式 / 資源的融合產品或服務顧 客識別不斷變化的需求和期望統(tǒng)計方法統(tǒng)計方法顧客的呼聲SPC基本原理 1.1.產品質量的統(tǒng)計觀點產品質量的統(tǒng)計觀點 A:A:產品質量有變異產品質量有變異 B:B:變異具有統(tǒng)計規(guī)律性變異具有統(tǒng)計規(guī)律性 2. 2.對異常因素分類和控制對異常因素分類和控制 3. 3.穩(wěn)定狀態(tài)是生產過程追求的目標穩(wěn)定狀態(tài)是生產過程追求的目標 4. 4.預防為主預防為主SPC的作用n供正在進行過程控制的操作者使用；供正在進行過程控制的操作者使用；n有助于過程在質量上和成本上能持續(xù)地，可預測地保有助于過程在質量上和成本上能持續(xù)地，可預測地保持下去

25、；持下去；n使過程達到：使過程達到：更高的質量；更高的質量；更低的成本；更低的成本；更高的能力。更高的能力。變異的普通原因與特殊原因 普通原因指的是造成隨著時間的推移具有穩(wěn)定的且普通原因指的是造成隨著時間的推移具有穩(wěn)定的且可重復的分布過程中的許多變異的原因，我們稱之為：可重復的分布過程中的許多變異的原因，我們稱之為：“處于統(tǒng)計控制狀態(tài)處于統(tǒng)計控制狀態(tài)”、“受統(tǒng)計控制受統(tǒng)計控制”，或簡稱，或簡稱“受受控控”。 普通原因表現為一個穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。只有變普通原因表現為一個穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。只有變異的普通原因存在，且不變時，過程的輸出才是可以預異的普通原因存在，且不變時，過程的輸出才是可以預測的

26、。測的。變異的普通原因與特殊原因 特殊原因（通常也叫可查明原因）指的是造成不是特殊原因（通常也叫可查明原因）指的是造成不是始終作用于過程的變異的原因，即當它們出現時將造成始終作用于過程的變異的原因，即當它們出現時將造成（整個）過程（整個）過程 的分布改變。的分布改變。 除非所有的特殊原因都被除非所有的特殊原因都被 查出并采取了措施，否查出并采取了措施，否則它們將繼續(xù)用不可預測的方式來影響過程的輸出。如則它們將繼續(xù)用不可預測的方式來影響過程的輸出。如果系統(tǒng)內存在變異的特殊原因，隨著時間的推移，過程果系統(tǒng)內存在變異的特殊原因，隨著時間的推移，過程的輸出將不穩(wěn)定。的輸出將不穩(wěn)定。 持續(xù)改進過程循環(huán)的

27、各個階段持續(xù)改進過程循環(huán)的各個階段1、分析過程、分析過程 2、維護過程、維護過程 本過程應做什么？ 監(jiān)控過程性能 會出現什么錯誤？ 查找變差的特殊原因并 本過程正在做什么？ 采取措施。 達到統(tǒng)計控制狀態(tài)？ 確定能力 計劃 實施 計劃 實施 措施 研究 措施 研究 計劃 實施 3、改進過程、改進過程 措施 研究 改進過程從而更好地理解 普通原因變差 減少普通原因變差工具三 SPCn SPCSPC重點重點: :n 1. 1. 通過通過控制控制圖圖, , 監(jiān)控監(jiān)控過程過程中產生的特殊變異中產生的特殊變異, ,并采取并采取局部措施解決它局部措施解決它; ;n 2. 2. 通過減少通過減少過過程中的普通

28、變異程中的普通變異, , 從而提升制能力從而提升制能力?？刂瓶刂茍D的分類圖的分類n 計量型計量型控制控制圖圖n 1.1.均值均值- -極差圖極差圖 - -R R n 2.2.均值均值- -標準差圖標準差圖 - -S Sn 3.3.中位數圖中位數圖 - -R Rn 4.4.單值單值- -移動極差圖移動極差圖 I I- -MRMRn 計數型計數型控制控制圖圖n 1.1.不合格品率不合格品率 P P圖圖n 2.2.不合格品數不合格品數 nPnP圖圖n 3.3.不合格數（缺陷數）不合格數（缺陷數） c c圖圖n 4. 4. 單位缺陷數單位缺陷數 u u圖圖XXX工具四: MSA 為什么要做測量系統(tǒng)分析

29、為什么要做測量系統(tǒng)分析 防止良品被判退防止良品被判退 防止不良品被接收防止不良品被接收 增強客戶的信心增強客戶的信心 評估量具間的差異評估量具間的差異 提升量測技術提升量測技術 確認量測人員的資格確認量測人員的資格 評鑒量具的量測能力評鑒量具的量測能力 幫助挑選量測設備幫助挑選量測設備工具四: MSA不做不做MSA，就先，就先SPC 噢！ 結果可能徒勞結果可能徒勞TS16949:2009與MSATS16949:2009標準：標準：7.6.1測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)分析為分析在各種測量和試驗設備系統(tǒng)測量結果中呈現的變差，應進行為分析在各種測量和試驗設備系統(tǒng)測量結果中呈現的變差，應進行 適當的統(tǒng)計研究

30、。適當的統(tǒng)計研究。此要求應用于在控制計劃中提及的測量系統(tǒng)。此要求應用于在控制計劃中提及的測量系統(tǒng)。所用的分析接受準則應與顧客關于測量系統(tǒng)分析的參考手冊相一致。所用的分析接受準則應與顧客關于測量系統(tǒng)分析的參考手冊相一致。如經顧客批準，也可采用其它分析接受準則。如經顧客批準，也可采用其它分析接受準則。何謂測量系統(tǒng)測量系統(tǒng)：指被測試特性賦值的操作、程序、量具、設備、軟件以測量系統(tǒng)：指被測試特性賦值的操作、程序、量具、設備、軟件以及操作人員的集合，是用來獲得測量結果的整個過程。及操作人員的集合，是用來獲得測量結果的整個過程。 量具：指任何用來獲得測量結果的裝置；包括用來測量合格量具：指任何用來獲得測量

31、結果的裝置；包括用來測量合格/不合格不合格的裝置。的裝置。測量系統(tǒng)的分辨率：測量系統(tǒng)檢出并如實指示被測特性中極小變化測量系統(tǒng)的分辨率：測量系統(tǒng)檢出并如實指示被測特性中極小變化的能力（也稱為分辨力）。的能力（也稱為分辨力）。工具四: MSAn影響測量結果的因素影響測量結果的因素量具量具儀器的選擇，首先是有關解析度的要求儀器的選擇，首先是有關解析度的要求解析度：解析度：儀器的最小跳動值，請記錄是最小跳動值，而不是最小刻度值；在設備讀數中，讀數應估計到可得到的最接近的數字；如有可能，讀數應取至最小刻度的一半；例如：如果最小刻度為0.01，則每個讀數的估計應圓整為0.005選擇的標準：選擇的標準：在于

32、考慮儀器必須有能力檢測出產品或過程的變異，所以一般的通常要求是在規(guī)格范圍的1/10以下。儀器的分辨力儀器的分辨力應允許至少直接讀取特性的預期過程變異的十分之一，例如： 特性的變異為0.01，儀器應能讀取0.001的變異。量 具測量儀器分辨率可定義為：測量儀器分辨率可定義為：測量儀器能夠讀取的最小測量單位測量儀器能夠讀取的最小測量單位一般測量儀器的分辨率必須小于或等于規(guī)范或過程誤差的一般測量儀器的分辨率必須小于或等于規(guī)范或過程誤差的10%10%如果分辨率不合格，儀器也可能不適合于識別工藝過如果分辨率不合格，儀器也可能不適合于識別工藝過程中的變異或量化單個零件的特征值程中的變異或量化單個零件的特征

33、值如果儀器無法檢測出工藝過程中的普通變異和特殊原如果儀器無法檢測出工藝過程中的普通變異和特殊原因引起的變異間差別的話，這是無法令人滿意的因引起的變異間差別的話，這是無法令人滿意的分 辨 力重重 復復 性性指同一個評價人，采用同一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量值（數據）的變差。再再 現現 性性指由不同的評價人，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。指測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。偏偏 倚倚指同一操作人員使用相同量具，測量同一零件之相同特性多次數所得平均值與采用更精密儀器測量同一零件之相同特性所得之平均值之差，即

34、測量結果的觀測平均值與基準值的差值，也就是我們通常所稱的“準確度”。線線 性性指測量系統(tǒng)在預期的工作范圍內偏倚的變化。MSA分析常用方法簡介：常用方法簡介：n G GR&RR&R分析（雙性分析）分析（雙性分析）n 穩(wěn)定性分析穩(wěn)定性分析n 偏倚分析偏倚分析n 線性分析線性分析n 小樣法小樣法n 大樣法大樣法量具重復性和再現性量具重復性和再現性R&RR&R分析分析( (雙性分析雙性分析) )重復性與再現性數據表重復性與再現性數據表量具名稱量具型號量具編號12345678910均 值操作員A 123均值極差操作員B 123均值極差操作員C 123均值極差零件均值 X

35、= （a+b+c）/ 評價人數量 = DIFF = Max - Min = UCLR = R * D4 = LCLR = R* D3 =編 號日 期評定員 備注：D4=3.27（兩次試驗），D4=2.58（三次試驗），D3=0（不大于七次試驗），UCLR代表單個R的限值，畫出那些超限值的值，查明原因并糾正。同一評價人采用最初的儀器重復這些超限讀數或者剔除這些超限值，由剩余觀測值再次平均并計算R和限值。X=DIFF=UCLR=LCLR= 操作員 A： B： C：操作員/試驗零 件量具重復性和再現性數據表零件名稱特 性尺寸規(guī)格R&R分析零件號和名稱：量具名稱：日期：特性：量具號：實驗人員：

36、規(guī)格：量具類型：XDIFF =RP =EV= R*K1試驗次數K1.=.=24.45.=.=33.05AV=.=.=.=.=23n = 零件數量3.652.70r = 試驗次數R&R=（ EV2 + AV2 ）% R&R = 100 R&R / TV .=零件數量K3.=.=23.65.=32.7042.30PV= RP * K352.08%PV = 100 PV / TV .=61.93.=.=71.82.=81.7491.67101.62TV=（ R&R2 + PV2 ）.=.=%EV = 100 EV / TV 再現性試驗人員變差（AV）R & R

37、 分析報告過程變差 %AV = 100 AV / TV 重復性和再現性（R&R）（XDIFF*K2）2 - （EV2/nr）評價人零件變差 （PV）總變差 （TV）根據數據表： R =K2測 量 系 統(tǒng) 分 析重復性設備變差（EV） 30%不可接受，應改進。n 數值10%的誤差測量系統(tǒng)可接受。n 10%數值30%的誤差測量系統(tǒng)不能接受,須予以改進。進行各種勢力發(fā)現問題并改正，必要時更換量具或對量具重新進行調整,并對以前所測量的庫存品再抽查檢驗,如發(fā)現庫存品已超出規(guī)格應立即追蹤出貨通知客戶,協(xié)調處理對策。% %R&RR&R可接受的準則可接受的準則工具五: PPAPn PP

38、AP目的目的確定組織是否已經正確理解了工程設計記錄和規(guī)范的所有要求。制造過程是否具潛在的能力。在實際生產運行中是否依報價時的生產節(jié)拍持續(xù)生產滿足顧客要求的產品工具五: PPAPPPAPPPAP提交時機提交時機: :1 1、一種新的零件或產品（即：以前未曾提供給某廠顧、一種新的零件或產品（即：以前未曾提供給某廠顧客的某種零件、材料或顏色）?？偷哪撤N零件、材料或顏色）。2 2、對以前提交零件不符合的糾正。、對以前提交零件不符合的糾正。3 3、關于生產產品關于生產產品/ /零件編號的零件編號的設計記錄、設計記錄、技術技術規(guī)范或材規(guī)范或材料方面的工程料方面的工程變變更。更。4 4、只對散裝材料：組織在

39、產品上采用了以前未曾用過只對散裝材料：組織在產品上采用了以前未曾用過的新的技術。的新的技術。工具五: PPAPn PPAP VS標準要求標準要求n 1.1ISO/TS16949：2009要求：要求：n 7.3.6.3 產品批準過程產品批準過程n 組織必須符合顧客認可的產品和過程的批準程序。組織必須符合顧客認可的產品和過程的批準程序。n 注：產品批準應該是制造過程驗證的后續(xù)步驟。注：產品批準應該是制造過程驗證的后續(xù)步驟。n 產品和制造過程批準程序再植必須適用于供方。產品和制造過程批準程序再植必須適用于供方。n 1.2與與ISO/TS16949:2009有關的其他要素：有關的其他要素：n 4.2.

40、3.1 、4.2.4.1、7.1.4、7.3.6.2、7.5.1.1、7.6.1、n 7.6.3.1、7.6.3.2、8.2.3.1、8.2.4.1、8.2.4.2 要求要求 提交等級提交等級 等級等級1 等級等級2 等級等級3 等級等級4 等級等級51可銷售產品的設計記錄可銷售產品的設計記錄RSS*R 對于專利部件對于專利部件/詳細資料詳細資料RRR*R 對于所有其它部件對于所有其它部件/詳細資料詳細資料RSS*R2工程更改文件，如果有工程更改文件，如果有RSS*R3顧客工程批準，如果要求顧客工程批準，如果要求RRS*R4設計設計FMEARRS*R5過程流程圖過程流程圖RRS*R6過程過程FMEARRS*R7尺寸結果尺寸結果RSS*R8材料、性能試驗結果材料、性能試驗結果RSS*R9初始過程研究初始過程研究RRS*R10測量系統(tǒng)分析研究測量系統(tǒng)分析研究RRS*R11具有資格的實驗室文件具有資格的實驗室文件RSS*R12控制計劃控制計劃RRS*R13零件提交保證書（零件提交保證書（PSW）SSSSR14外觀批準報告外觀批準報告AAR如果適用如果適用 SSS*R