TS16949五大核心工具概述

1、五大核心工具簡介五大核心工具簡介ISO/TS16949五大核心工具簡稱n 1.APQP: Advanced Product Quality Planning n 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃n 2. FMEA: Potential Failure Mode and Effects Analysis n 潛在的失效模式與后果分析潛在的失效模式與后果分析n 3. SPC: Statistical Process Control n 統(tǒng)計過程控制統(tǒng)計過程控制五大核心工具簡稱n 4. MSA: Measurement System Analysisn 測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)分析n 5. PPAP:

2、Production Parts Approval Processn 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序TS標(biāo)準(zhǔn)對APQP的要求ISO 9001：2009質(zhì)量管理體系要求7 產(chǎn)品實現(xiàn)7.1 產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃組織必須策劃和開發(fā)產(chǎn)品實現(xiàn)所需的過程。產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃必須與質(zhì)量管理體系其它過程的要求相一致（見4.1）。在對產(chǎn)品實現(xiàn)進(jìn)行策劃時，組織必須確定以下方面的適當(dāng)內(nèi)容：a)產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)和要求；b) 針對產(chǎn)品確定過程、文件和資源的需求；c)產(chǎn)品所要求的驗證、確認(rèn)、監(jiān)視、檢驗和試驗活動，以及產(chǎn)品接收準(zhǔn)則；d)為實現(xiàn)過程及其產(chǎn)品滿足要求提供證據(jù)所需的記錄（見4.2.4）。策劃的輸出形式必須適合于組織的運作方式。

3、注1：對應(yīng)用于特定產(chǎn)品、項目或合同的質(zhì)量管理體系的過程（包括產(chǎn)品實現(xiàn)過程）和資源作出規(guī)定的文件可稱之為質(zhì)量計劃。注2：組織也可將7.3的要求應(yīng)用于產(chǎn)品實現(xiàn)過程的開發(fā)。n注：有些顧客引用了項目管理或產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃作為一種產(chǎn)品實現(xiàn)的方法；產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃包含了防錯措施和持注：有些顧客引用了項目管理或產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃作為一種產(chǎn)品實現(xiàn)的方法；產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃包含了防錯措施和持續(xù)改進(jìn)的概念，與缺陷探測不同，并且是基于多方論證的方法。續(xù)改進(jìn)的概念，與缺陷探測不同，并且是基于多方論證的方法。TS標(biāo)準(zhǔn)對APQP的要求n 說明：說明：n 美國三大汽車廠（美國三大汽車廠（OEMsOEMs：福特、通用和戴姆勒：福

4、特、通用和戴姆勒- -克萊斯勒）和意大利克萊斯勒）和意大利菲亞特汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品實現(xiàn)的方法為：菲亞特汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品實現(xiàn)的方法為：APQPAPQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）n 德國大眾汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品實現(xiàn)的方法為：（德國大眾汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品實現(xiàn)的方法為：（VDA4.3VDA4.3項目策劃管理）項目策劃管理）n 法國標(biāo)致法國標(biāo)致- -雪鐵龍汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品實現(xiàn)的方法為：雪鐵龍汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品實現(xiàn)的方法為：AQMPPAQMPP（產(chǎn)品和（產(chǎn)品和過程控制質(zhì)量保證）過程控制質(zhì)量保證）n 日本豐田汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品實現(xiàn)的方法為：（日程策劃管理）日本豐田汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品實現(xiàn)的方法

5、為：（日程策劃管理）n 東風(fēng)日產(chǎn)汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品實現(xiàn)的方法為：東風(fēng)日產(chǎn)汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品實現(xiàn)的方法為：ANPQPANPQP（聯(lián)合新增產(chǎn)品（聯(lián)合新增產(chǎn)品質(zhì)量程序）質(zhì)量程序）工具一:APQPn APQPAPQP定義定義n 采用系統(tǒng)化方法確定和通過必要的步驟（采用系統(tǒng)化方法確定和通過必要的步驟（分階段）n 明確相關(guān)方職責(zé)（明確相關(guān)方職責(zé)（任務(wù)與工作內(nèi)容）n 滿足顧客對產(chǎn)品的要求（滿足顧客對產(chǎn)品的要求（輸入要求）n 目的目的n 保證產(chǎn)品質(zhì)量（保證產(chǎn)品質(zhì)量（Q Q）n 降低開發(fā)成本（降低開發(fā)成本（C C）n 確保項目進(jìn)度（確保項目進(jìn)度（T T）n 范圍范圍n 適用于所有新零件適用于所有新零件APQP的

6、作用產(chǎn)品質(zhì)量策劃有如下的益處：產(chǎn)品質(zhì)量策劃有如下的益處： 引導(dǎo)資源，使顧客滿意；引導(dǎo)資源，使顧客滿意； 促進(jìn)對所需更改的早期識別；促進(jìn)對所需更改的早期識別； 避免晚期更改；避免晚期更改； 以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。工具一:APQPn 五要素五要素 時間進(jìn)度When計劃VS實際 任務(wù)與目標(biāo)What 成本How much預(yù)算VS實際 責(zé)任人Who 項目管理方法HowAPQP管理要素工具一:APQPn APQP的過程控制方法的過程控制方法目標(biāo)管理：目標(biāo)管理：APQP是組織的核心流程必須制訂目標(biāo)予以監(jiān)控。狀態(tài)管理：狀態(tài)管理：狀態(tài)管理有利于組織內(nèi)部和外部的信息交流，掌握

7、項目的進(jìn)度。階段和專題評審：階段和專題評審：每一階段的總結(jié)評審和各項活動、質(zhì)量計劃的評審有利于發(fā)現(xiàn)風(fēng)險和持續(xù)改進(jìn)多方論證小組會議：多方論證小組會議：多方論證小組會議應(yīng)包括和顧客及供方之間的交流。問題清單：問題清單：將項目進(jìn)程中存在的問題以書面形式展開交流，明確優(yōu)先度，有利于監(jiān)控問題的解決過程審核：過程審核：審核不限于產(chǎn)品誕生和批量生產(chǎn)過程，應(yīng)基于問題的嚴(yán)重程度及顧客的反饋。工具一:APQP產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)：產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)：計劃計劃技術(shù)和概念開發(fā)技術(shù)和概念開發(fā)實施實施產(chǎn)品產(chǎn)品/過程開發(fā)過程開發(fā)研究研究產(chǎn)品和過程確認(rèn)產(chǎn)品和過程確認(rèn)措施措施持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)5.反饋評定反饋評定和糾正措施和糾正措施1

8、.計劃和確定任務(wù)計劃和確定任務(wù)2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)3.過程設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)4.產(chǎn)品和產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程確認(rèn)工具一:APQP產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖：產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖： 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表計劃 產(chǎn)品設(shè)計 過程設(shè)計 產(chǎn)品和 反饋、評定確定項目 和開發(fā)驗證 和開發(fā)驗證 過程確認(rèn) 和糾正措施策劃策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)產(chǎn)品與過程確認(rèn)反饋、評定和糾正措施反饋、評定和糾正措施生產(chǎn)生產(chǎn)策劃策劃概念概念提出提出/批準(zhǔn)批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)樣件樣件試生產(chǎn)試生產(chǎn)投產(chǎn)投產(chǎn)APQP的基本原則n 一、組織小組一、組織小組n -

9、APQP第一步是建立橫向協(xié)調(diào)小組，確定職責(zé)；第一步是建立橫向協(xié)調(diào)小組，確定職責(zé)；n 二、確定范圍二、確定范圍n -識別顧客要求，期望；識別顧客要求，期望；n 三、小組間的聯(lián)系三、小組間的聯(lián)系n -項目小組應(yīng)就策劃工作經(jīng)常與顧客取得聯(lián)系，定期舉行會議；項目小組應(yīng)就策劃工作經(jīng)常與顧客取得聯(lián)系，定期舉行會議；n 四、培訓(xùn)四、培訓(xùn)n -小組成員必須經(jīng)過培訓(xùn)，具有如何來滿足顧客要求和期望的各種技小組成員必須經(jīng)過培訓(xùn)，具有如何來滿足顧客要求和期望的各種技能；能；n 五、顧客與供方的參與五、顧客與供方的參與n -顧客參與，與顧客共同進(jìn)行質(zhì)量策劃；顧客參與，與顧客共同進(jìn)行質(zhì)量策劃；n -供方參與，與供方共同進(jìn)

10、行質(zhì)量策劃；供方參與，與供方共同進(jìn)行質(zhì)量策劃；APQP的基本原則n 六、同步工程六、同步工程n -橫向協(xié)調(diào)小組要進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量策劃，按批準(zhǔn)的計劃實施，全體成員橫向協(xié)調(diào)小組要進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量策劃，按批準(zhǔn)的計劃實施，全體成員 協(xié)同配合，努力實現(xiàn)目標(biāo)，盡早生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；協(xié)同配合，努力實現(xiàn)目標(biāo)，盡早生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；n 七、控制計劃七、控制計劃n 樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)n 八、問題的解決八、問題的解決n -解決產(chǎn)品設(shè)計和解決產(chǎn)品設(shè)計和/或加工過程中的問題；或加工過程中的問題；n 九、制訂產(chǎn)品質(zhì)量策劃的進(jìn)度計劃九、制訂產(chǎn)品質(zhì)量策劃的進(jìn)度計劃n -小組成立后的第一項工作：制定項目開發(fā)計劃；小組成立

11、后的第一項工作：制定項目開發(fā)計劃；n 十、確保進(jìn)度滿足顧客進(jìn)度計劃十、確保進(jìn)度滿足顧客進(jìn)度計劃n -要符合顧客產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度要求。小組應(yīng)準(zhǔn)備修改產(chǎn)品質(zhì)量計劃要符合顧客產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度要求。小組應(yīng)準(zhǔn)備修改產(chǎn)品質(zhì)量計劃以滿足顧客的期望。以滿足顧客的期望。APQPAPQP各階段（過程）輸入輸出各階段（過程）輸入輸出n 計劃和項目確定階段計劃和項目確定階段：1.計劃和確定計劃和確定項目項目1.設(shè)計目標(biāo)設(shè)計目標(biāo)2.可靠性和可靠性和質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)3.初始材料清單初始材料清單4.初始過程流程圖初始過程流程圖5.特殊產(chǎn)品和過程特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單特性的初始清單6.產(chǎn)品保證計劃產(chǎn)品保證計劃7.管理者

12、支持管理者支持1.顧客需求：顧客需求： .市場調(diào)研市場調(diào)研 .保修記錄和質(zhì)保修記錄和質(zhì) 量信息量信息 .小組經(jīng)驗小組經(jīng)驗2 .業(yè)務(wù)計劃業(yè)務(wù)計劃/營銷營銷策略策略3.產(chǎn)品產(chǎn)品/過程指標(biāo)過程指標(biāo)4.產(chǎn)品產(chǎn)品/過程設(shè)想過程設(shè)想5.產(chǎn)品可靠性研究產(chǎn)品可靠性研究6.來自顧客的資料來自顧客的資料APQPAPQP各階段（過程）輸入輸出各階段（過程）輸入輸出n 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段：2.產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)和開發(fā)1.DFMEA2.可靠性和裝配設(shè)計可靠性和裝配設(shè)計3.設(shè)計驗證設(shè)計驗證4.設(shè)計評審設(shè)計評審5.制造樣件制造樣件控制計劃控制計劃6.工程圖紙工程圖紙7.工程工程/材料規(guī)范材料規(guī)范8.新

13、設(shè)備新設(shè)備/工裝要求工裝要求9.特殊產(chǎn)品和過程特殊產(chǎn)品和過程特性特性10.量具量具/試驗裝備試驗裝備要求要求11.小組可行性承小組可行性承諾和管理者支持諾和管理者支持1.設(shè)計目標(biāo)設(shè)計目標(biāo)2.可靠性和可靠性和質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)3.初始材料清單初始材料清單4.初始過程流程圖初始過程流程圖5.特殊產(chǎn)品和過程特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單特性的初始清單6.產(chǎn)品保證計劃產(chǎn)品保證計劃7.管理者支持管理者支持APQPAPQP各階段（過程）輸入輸出各階段（過程）輸入輸出n 過程設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)：3.過程設(shè)計過程設(shè)計和開發(fā)和開發(fā)1.DFMEA2.可靠性和裝配設(shè)計可靠性和裝配設(shè)計3.設(shè)計驗證設(shè)計驗證4.設(shè)計評

14、審設(shè)計評審5.制造樣件制造樣件控制計劃控制計劃6.工程圖紙工程圖紙7.工程工程/材料規(guī)范材料規(guī)范8.新設(shè)備新設(shè)備/工裝要求工裝要求9.特殊產(chǎn)品和過程特殊產(chǎn)品和過程特性特性10.量具量具/試驗裝備試驗裝備要求要求11.小組可行性承小組可行性承諾和管理者支持諾和管理者支持1.包裝標(biāo)準(zhǔn)包裝標(biāo)準(zhǔn)2.產(chǎn)品產(chǎn)品/過程質(zhì)量過程質(zhì)量體系評審體系評審3.過程流程圖過程流程圖4.場地平面圖場地平面圖5.特性矩陣圖特性矩陣圖6.PFMEA7.試生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)控制計劃8.過程指導(dǎo)書過程指導(dǎo)書9.MSA計劃計劃10.PPK研究計劃研究計劃11.包裝規(guī)范包裝規(guī)范12.管理者支持管理者支持APQPAPQP各階段（過程）

15、輸入輸出各階段（過程）輸入輸出n 產(chǎn)品和過程確認(rèn)產(chǎn)品和過程確認(rèn)：4.產(chǎn)品產(chǎn)品和過程確認(rèn)和過程確認(rèn)1.包裝標(biāo)準(zhǔn)包裝標(biāo)準(zhǔn)2.產(chǎn)品產(chǎn)品/過程質(zhì)量過程質(zhì)量體系評審體系評審3.過程流程圖過程流程圖4.場地平面圖場地平面圖5.特性矩陣圖特性矩陣圖6.PFMEA7.試生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)控制計劃8.過程指導(dǎo)書過程指導(dǎo)書9.MSA計劃計劃10.PPK研究計劃研究計劃11.包裝規(guī)范包裝規(guī)范12.管理者支持管理者支持1.試生產(chǎn)試生產(chǎn)2.MSA3.PPK研究研究4.PPAP5.生產(chǎn)確認(rèn)試驗生產(chǎn)確認(rèn)試驗6.包裝評價包裝評價7.生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計劃8.質(zhì)量策劃認(rèn)定和質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持管理者支持APQPAPQP各

16、階段（過程）輸入輸出各階段（過程）輸入輸出n 反饋、評定和糾正措施階段反饋、評定和糾正措施階段：5.反饋、評定反饋、評定和糾正措施和糾正措施1.試生產(chǎn)運行試生產(chǎn)運行2.MSA3.PPK研究研究4.PPAP5.生產(chǎn)確認(rèn)試驗生產(chǎn)確認(rèn)試驗6.包裝評價包裝評價7.生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計劃8.質(zhì)量策劃認(rèn)定和質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持管理者支持1.減少變差減少變差2.顧客滿意顧客滿意3.交付和服務(wù)交付和服務(wù)控制計控制計劃劃 控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述，單獨的控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述，單獨的控制計劃包括三個獨立的階段：控制計劃包括三個獨立的階段：n樣件：在樣件制造過程中，對尺寸測量和

17、材料與性能試驗的描述。樣件：在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述。n試生產(chǎn)：在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測量和材料與性試生產(chǎn)：在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測量和材料與性 能試驗的描述。能試驗的描述。n生產(chǎn)：在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品生產(chǎn)：在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/ 過程特性，過程控制、試驗和測量過程特性，過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。系統(tǒng)的綜合文件。工具二: FMEAn 何謂何謂FMEAFMEA是一組使設(shè)計、制造/裝配過程盡可能完善的系統(tǒng)化的活動系統(tǒng)化的活動FMEA是一種識別產(chǎn)品或過程中的潛在失效，以便在失效影響到顧客之前采取改進(jìn)措施的分析工具分析

18、工具FMEA是一種使用十分普遍的思維方法日常生產(chǎn)中幾乎每人都在使用這種方法工具二: FMEAn 新版說明（第四版）新版說明（第四版）n 不建議制定風(fēng)險順序數(shù)不建議制定風(fēng)險順序數(shù)RPN的控制值（限值）的控制值（限值）n 不認(rèn)為不認(rèn)為RPN值高就一定是要最先采取措施的值高就一定是要最先采取措施的n 區(qū)分造成部件失效的直接內(nèi)在原因和外部誘發(fā)原因物理的和化學(xué)的本區(qū)分造成部件失效的直接內(nèi)在原因和外部誘發(fā)原因物理的和化學(xué)的本質(zhì)原因質(zhì)原因工具二: FMEAn 新版的重要原則新版的重要原則n 設(shè)計缺陷不依賴工藝解決設(shè)計缺陷不依賴工藝解決n 工藝缺陷不依賴生產(chǎn)解決工藝缺陷不依賴生產(chǎn)解決n 生產(chǎn)缺陷不依賴檢驗解決

19、生產(chǎn)缺陷不依賴檢驗解決n 檢驗缺陷不依賴服務(wù)解決檢驗缺陷不依賴服務(wù)解決工具二: FMEAn FMEAFMEA主要有二種類型，分別是：主要有二種類型，分別是：n 1. DFMEA: 1. DFMEA: 設(shè)計失效模式及后果分析設(shè)計失效模式及后果分析n 2. 2. PFMEA: PFMEA: 過程失效模式及后果分析過程失效模式及后果分析工具二: FMEAn 新版新版FMEA要求要求n 在進(jìn)行在進(jìn)行D-FMEA時要充分考慮：時要充分考慮：n 1、故障的防護(hù)防錯設(shè)計、故障的防護(hù)防錯設(shè)計n 2、客戶的物流要求兼容、客戶的物流要求兼容n 在進(jìn)行在進(jìn)行P-FMEA時要充分考慮：時要充分考慮：n 1、動態(tài)的加工

20、物流要求、動態(tài)的加工物流要求n 2、場地立體空間利用值、場地立體空間利用值DFMEADFMEA與與PFMEAPFMEA關(guān)系關(guān)系 產(chǎn)品設(shè)計部門的下一道工序是過程設(shè)計，產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計部門的下一道工序是過程設(shè)計，產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)充分考慮可制造與可裝配性問題，由于產(chǎn)品設(shè)計中沒應(yīng)充分考慮可制造與可裝配性問題，由于產(chǎn)品設(shè)計中沒有適當(dāng)考慮制造中的技術(shù)與操作者體力的限制，可能造有適當(dāng)考慮制造中的技術(shù)與操作者體力的限制，可能造成制造失效模式的發(fā)生；成制造失效模式的發(fā)生； 產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計FMEAFMEA不能依靠過程檢測作為控制措施；不能依靠過程檢測作為控制措施； PFMEAPFMEA應(yīng)將應(yīng)將DFMEADFMEA作為

21、重要的輸入，對作為重要的輸入，對DFMEADFMEA中標(biāo)明中標(biāo)明的特殊特性也必須在的特殊特性也必須在PFMEAPFMEA作為重點分析的內(nèi)容。作為重點分析的內(nèi)容。失效鏈?zhǔn)ф溗渲Ъ軘嗔阉渲Ъ軘嗔阉浜髢A水箱后傾水箱與風(fēng)扇碰撞水箱與風(fēng)扇碰撞水箱冷卻水管被風(fēng)扇刮傷水箱冷卻水管被風(fēng)扇刮傷水箱冷卻液泄漏水箱冷卻液泄漏冷卻系統(tǒng)過熱冷卻系統(tǒng)過熱發(fā)動機(jī)氣缸損壞發(fā)動機(jī)氣缸損壞 汽車停駛汽車停駛FMEA潛在失效模式與后果分析作業(yè)序列潛在失效模式與后果分析作業(yè)序列項目/功能(要求)潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度等級潛在原因/失效機(jī)制頻度現(xiàn)行設(shè)計(製程)管制預(yù)防檢測探測度RPN建議措施責(zé)任與目標(biāo)完成日期措施結(jié)果採

22、行措施嚴(yán)重度頻度探測度RPN功能, 特徵或要求為何?什麼會錯誤?- 無功能- 部分/過多/ 降低功能- 間歇功能- 不預(yù)期功能后果為何?有多不好?原因為何?其發(fā)生頻率為何?如何能預(yù)防及發(fā)現(xiàn)這種原因及錯誤?這種方法發(fā)現(xiàn)這種問題有多好?改善風(fēng)險程度能夠做什麼?- 設(shè)計變更- 製程變更- 特別管制- 標(biāo)準(zhǔn), 程序書 或指引變更- 導(dǎo)入防呆措施- 加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)- 加強(qiáng)參數(shù)控制- 加強(qiáng)工作技能工具三: SPC何謂統(tǒng)計何謂統(tǒng)計 統(tǒng)計的基本原料是什么？ 數(shù) 據(jù)I 計 算P 有意義的情報O先有事實還是先有統(tǒng)計？先有事實還是先有統(tǒng)計？有數(shù)據(jù)就是統(tǒng)計嗎？有數(shù)據(jù)就是統(tǒng)計嗎？經(jīng)過計算后得什么？經(jīng)過計算后得什么？工具三

23、: SPC統(tǒng)計的定義統(tǒng)計的定義-收集的數(shù)據(jù)經(jīng)過計算從而得到有意義的情報的活動。收集的數(shù)據(jù)經(jīng)過計算從而得到有意義的情報的活動。 有意義的情報由三要素構(gòu)成：有意義的情報由三要素構(gòu)成：集中趨勢集中趨勢 離中趨勢離中趨勢 含蓋在特定范圍內(nèi)的機(jī)率含蓋在特定范圍內(nèi)的機(jī)率 什么是有意義的情報？什么是有意義的情報？例如：如拉力強(qiáng)度很好、拉力強(qiáng)度平均為例如：如拉力強(qiáng)度很好、拉力強(qiáng)度平均為5kg/cm2； 99.73%的產(chǎn)品其拉力強(qiáng)度在的產(chǎn)品其拉力強(qiáng)度在5kg 0.6kg之內(nèi)。之內(nèi)。 IPOS=統(tǒng)計數(shù)據(jù)計算有意義的情報=X工具三: SPCn 有反饋的過程控制系統(tǒng)模型有反饋的過程控制系統(tǒng)模型過程的呼聲人設(shè)備材料方法

24、環(huán)境 輸入 過程 / 系統(tǒng) 輸出我們工作 的方式 / 資源的融合產(chǎn)品或服務(wù)顧 客識別不斷變化的需求和期望統(tǒng)計方法統(tǒng)計方法顧客的呼聲SPC基本原理 1.1.產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計觀點產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計觀點 A:A:產(chǎn)品質(zhì)量有變異產(chǎn)品質(zhì)量有變異 B:B:變異具有統(tǒng)計規(guī)律性變異具有統(tǒng)計規(guī)律性 2. 2.對異常因素分類和控制對異常因素分類和控制 3. 3.穩(wěn)定狀態(tài)是生產(chǎn)過程追求的目標(biāo)穩(wěn)定狀態(tài)是生產(chǎn)過程追求的目標(biāo) 4. 4.預(yù)防為主預(yù)防為主SPC的作用n供正在進(jìn)行過程控制的操作者使用；供正在進(jìn)行過程控制的操作者使用；n有助于過程在質(zhì)量上和成本上能持續(xù)地，可預(yù)測地保有助于過程在質(zhì)量上和成本上能持續(xù)地，可預(yù)測地保持下去

25、；持下去；n使過程達(dá)到：使過程達(dá)到：更高的質(zhì)量；更高的質(zhì)量；更低的成本；更低的成本；更高的能力。更高的能力。變異的普通原因與特殊原因 普通原因指的是造成隨著時間的推移具有穩(wěn)定的且普通原因指的是造成隨著時間的推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過程中的許多變異的原因，我們稱之為：可重復(fù)的分布過程中的許多變異的原因，我們稱之為：“處于統(tǒng)計控制狀態(tài)處于統(tǒng)計控制狀態(tài)”、“受統(tǒng)計控制受統(tǒng)計控制”，或簡稱，或簡稱“受受控控”。 普通原因表現(xiàn)為一個穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。只有變普通原因表現(xiàn)為一個穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。只有變異的普通原因存在，且不變時，過程的輸出才是可以預(yù)異的普通原因存在，且不變時，過程的輸出才是可以預(yù)測的

26、。測的。變異的普通原因與特殊原因 特殊原因（通常也叫可查明原因）指的是造成不是特殊原因（通常也叫可查明原因）指的是造成不是始終作用于過程的變異的原因，即當(dāng)它們出現(xiàn)時將造成始終作用于過程的變異的原因，即當(dāng)它們出現(xiàn)時將造成（整個）過程（整個）過程 的分布改變。的分布改變。 除非所有的特殊原因都被除非所有的特殊原因都被 查出并采取了措施，否查出并采取了措施，否則它們將繼續(xù)用不可預(yù)測的方式來影響過程的輸出。如則它們將繼續(xù)用不可預(yù)測的方式來影響過程的輸出。如果系統(tǒng)內(nèi)存在變異的特殊原因，隨著時間的推移，過程果系統(tǒng)內(nèi)存在變異的特殊原因，隨著時間的推移，過程的輸出將不穩(wěn)定。的輸出將不穩(wěn)定。 持續(xù)改進(jìn)過程循環(huán)的

27、各個階段持續(xù)改進(jìn)過程循環(huán)的各個階段1、分析過程、分析過程 2、維護(hù)過程、維護(hù)過程 本過程應(yīng)做什么？ 監(jiān)控過程性能 會出現(xiàn)什么錯誤？ 查找變差的特殊原因并 本過程正在做什么？ 采取措施。 達(dá)到統(tǒng)計控制狀態(tài)？ 確定能力 計劃 實施 計劃 實施 措施 研究 措施 研究 計劃 實施 3、改進(jìn)過程、改進(jìn)過程 措施 研究 改進(jìn)過程從而更好地理解 普通原因變差 減少普通原因變差工具三 SPCn SPCSPC重點重點: :n 1. 1. 通過通過控制控制圖圖, , 監(jiān)控監(jiān)控過程過程中產(chǎn)生的特殊變異中產(chǎn)生的特殊變異, ,并采取并采取局部措施解決它局部措施解決它; ;n 2. 2. 通過減少通過減少過過程中的普通

28、變異程中的普通變異, , 從而提升制能力從而提升制能力?？刂瓶刂茍D的分類圖的分類n 計量型計量型控制控制圖圖n 1.1.均值均值- -極差圖極差圖 - -R R n 2.2.均值均值- -標(biāo)準(zhǔn)差圖標(biāo)準(zhǔn)差圖 - -S Sn 3.3.中位數(shù)圖中位數(shù)圖 - -R Rn 4.4.單值單值- -移動極差圖移動極差圖 I I- -MRMRn 計數(shù)型計數(shù)型控制控制圖圖n 1.1.不合格品率不合格品率 P P圖圖n 2.2.不合格品數(shù)不合格品數(shù) nPnP圖圖n 3.3.不合格數(shù)（缺陷數(shù)）不合格數(shù)（缺陷數(shù)） c c圖圖n 4. 4. 單位缺陷數(shù)單位缺陷數(shù) u u圖圖XXX工具四: MSA 為什么要做測量系統(tǒng)分析

29、為什么要做測量系統(tǒng)分析 防止良品被判退防止良品被判退 防止不良品被接收防止不良品被接收 增強(qiáng)客戶的信心增強(qiáng)客戶的信心 評估量具間的差異評估量具間的差異 提升量測技術(shù)提升量測技術(shù) 確認(rèn)量測人員的資格確認(rèn)量測人員的資格 評鑒量具的量測能力評鑒量具的量測能力 幫助挑選量測設(shè)備幫助挑選量測設(shè)備工具四: MSA不做不做MSA，就先，就先SPC 噢！ 結(jié)果可能徒勞結(jié)果可能徒勞TS16949:2009與MSATS16949:2009標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)：7.6.1測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)分析為分析在各種測量和試驗設(shè)備系統(tǒng)測量結(jié)果中呈現(xiàn)的變差，應(yīng)進(jìn)行為分析在各種測量和試驗設(shè)備系統(tǒng)測量結(jié)果中呈現(xiàn)的變差，應(yīng)進(jìn)行 適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計研究

30、。適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計研究。此要求應(yīng)用于在控制計劃中提及的測量系統(tǒng)。此要求應(yīng)用于在控制計劃中提及的測量系統(tǒng)。所用的分析接受準(zhǔn)則應(yīng)與顧客關(guān)于測量系統(tǒng)分析的參考手冊相一致。所用的分析接受準(zhǔn)則應(yīng)與顧客關(guān)于測量系統(tǒng)分析的參考手冊相一致。如經(jīng)顧客批準(zhǔn)，也可采用其它分析接受準(zhǔn)則。如經(jīng)顧客批準(zhǔn)，也可采用其它分析接受準(zhǔn)則。何謂測量系統(tǒng)測量系統(tǒng)：指被測試特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以測量系統(tǒng)：指被測試特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合，是用來獲得測量結(jié)果的整個過程。及操作人員的集合，是用來獲得測量結(jié)果的整個過程。 量具：指任何用來獲得測量結(jié)果的裝置；包括用來測量合格量具：指任何用來獲得測量

31、結(jié)果的裝置；包括用來測量合格/不合格不合格的裝置。的裝置。測量系統(tǒng)的分辨率：測量系統(tǒng)檢出并如實指示被測特性中極小變化測量系統(tǒng)的分辨率：測量系統(tǒng)檢出并如實指示被測特性中極小變化的能力（也稱為分辨力）。的能力（也稱為分辨力）。工具四: MSAn影響測量結(jié)果的因素影響測量結(jié)果的因素量具量具儀器的選擇，首先是有關(guān)解析度的要求儀器的選擇，首先是有關(guān)解析度的要求解析度：解析度：儀器的最小跳動值，請記錄是最小跳動值，而不是最小刻度值；在設(shè)備讀數(shù)中，讀數(shù)應(yīng)估計到可得到的最接近的數(shù)字；如有可能，讀數(shù)應(yīng)取至最小刻度的一半；例如：如果最小刻度為0.01，則每個讀數(shù)的估計應(yīng)圓整為0.005選擇的標(biāo)準(zhǔn)：選擇的標(biāo)準(zhǔn)：在于

32、考慮儀器必須有能力檢測出產(chǎn)品或過程的變異，所以一般的通常要求是在規(guī)格范圍的1/10以下。儀器的分辨力儀器的分辨力應(yīng)允許至少直接讀取特性的預(yù)期過程變異的十分之一，例如： 特性的變異為0.01，儀器應(yīng)能讀取0.001的變異。量 具測量儀器分辨率可定義為：測量儀器分辨率可定義為：測量儀器能夠讀取的最小測量單位測量儀器能夠讀取的最小測量單位一般測量儀器的分辨率必須小于或等于規(guī)范或過程誤差的一般測量儀器的分辨率必須小于或等于規(guī)范或過程誤差的10%10%如果分辨率不合格，儀器也可能不適合于識別工藝過如果分辨率不合格，儀器也可能不適合于識別工藝過程中的變異或量化單個零件的特征值程中的變異或量化單個零件的特征

33、值如果儀器無法檢測出工藝過程中的普通變異和特殊原如果儀器無法檢測出工藝過程中的普通變異和特殊原因引起的變異間差別的話，這是無法令人滿意的因引起的變異間差別的話，這是無法令人滿意的分 辨 力重重 復(fù)復(fù) 性性指同一個評價人，采用同一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量值（數(shù)據(jù)）的變差。再再 現(xiàn)現(xiàn) 性性指由不同的評價人，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。指測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。偏偏 倚倚指同一操作人員使用相同量具，測量同一零件之相同特性多次數(shù)所得平均值與采用更精密儀器測量同一零件之相同特性所得之平均值之差，即

34、測量結(jié)果的觀測平均值與基準(zhǔn)值的差值，也就是我們通常所稱的“準(zhǔn)確度”。線線 性性指測量系統(tǒng)在預(yù)期的工作范圍內(nèi)偏倚的變化。MSA分析常用方法簡介：常用方法簡介：n G GR&RR&R分析（雙性分析）分析（雙性分析）n 穩(wěn)定性分析穩(wěn)定性分析n 偏倚分析偏倚分析n 線性分析線性分析n 小樣法小樣法n 大樣法大樣法量具重復(fù)性和再現(xiàn)性量具重復(fù)性和再現(xiàn)性R&RR&R分析分析( (雙性分析雙性分析) )重復(fù)性與再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表重復(fù)性與再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表量具名稱量具型號量具編號12345678910均 值操作員A 123均值極差操作員B 123均值極差操作員C 123均值極差零件均值 X

35、= （a+b+c）/ 評價人數(shù)量 = DIFF = Max - Min = UCLR = R * D4 = LCLR = R* D3 =編 號日 期評定員 備注：D4=3.27（兩次試驗），D4=2.58（三次試驗），D3=0（不大于七次試驗），UCLR代表單個R的限值，畫出那些超限值的值，查明原因并糾正。同一評價人采用最初的儀器重復(fù)這些超限讀數(shù)或者剔除這些超限值，由剩余觀測值再次平均并計算R和限值。X=DIFF=UCLR=LCLR= 操作員 A： B： C：操作員/試驗零 件量具重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表零件名稱特 性尺寸規(guī)格R&R分析零件號和名稱：量具名稱：日期：特性：量具號：實驗人員：

36、規(guī)格：量具類型：XDIFF =RP =EV= R*K1試驗次數(shù)K1.=.=24.45.=.=33.05AV=.=.=.=.=23n = 零件數(shù)量3.652.70r = 試驗次數(shù)R&R=（ EV2 + AV2 ）% R&R = 100 R&R / TV .=零件數(shù)量K3.=.=23.65.=32.7042.30PV= RP * K352.08%PV = 100 PV / TV .=61.93.=.=71.82.=81.7491.67101.62TV=（ R&R2 + PV2 ）.=.=%EV = 100 EV / TV 再現(xiàn)性試驗人員變差（AV）R & R

37、 分析報告過程變差 %AV = 100 AV / TV 重復(fù)性和再現(xiàn)性（R&R）（XDIFF*K2）2 - （EV2/nr）評價人零件變差 （PV）總變差 （TV）根據(jù)數(shù)據(jù)表： R =K2測 量 系 統(tǒng) 分 析重復(fù)性設(shè)備變差（EV） 30%不可接受，應(yīng)改進(jìn)。n 數(shù)值10%的誤差測量系統(tǒng)可接受。n 10%數(shù)值30%的誤差測量系統(tǒng)不能接受,須予以改進(jìn)。進(jìn)行各種勢力發(fā)現(xiàn)問題并改正，必要時更換量具或?qū)α烤咧匦逻M(jìn)行調(diào)整,并對以前所測量的庫存品再抽查檢驗,如發(fā)現(xiàn)庫存品已超出規(guī)格應(yīng)立即追蹤出貨通知客戶,協(xié)調(diào)處理對策。% %R&RR&R可接受的準(zhǔn)則可接受的準(zhǔn)則工具五: PPAPn PP

38、AP目的目的確定組織是否已經(jīng)正確理解了工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求。制造過程是否具潛在的能力。在實際生產(chǎn)運行中是否依報價時的生產(chǎn)節(jié)拍持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品工具五: PPAPPPAPPPAP提交時機(jī)提交時機(jī): :1 1、一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某廠顧、一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某廠顧客的某種零件、材料或顏色）?？偷哪撤N零件、材料或顏色）。2 2、對以前提交零件不符合的糾正。、對以前提交零件不符合的糾正。3 3、關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品/ /零件編號的零件編號的設(shè)計記錄、設(shè)計記錄、技術(shù)技術(shù)規(guī)范或材規(guī)范或材料方面的工程料方面的工程變變更。更。4 4、只對散裝材料：組織在

39、產(chǎn)品上采用了以前未曾用過只對散裝材料：組織在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過的新的技術(shù)。的新的技術(shù)。工具五: PPAPn PPAP VS標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)準(zhǔn)要求n 1.1ISO/TS16949：2009要求：要求：n 7.3.6.3 產(chǎn)品批準(zhǔn)過程產(chǎn)品批準(zhǔn)過程n 組織必須符合顧客認(rèn)可的產(chǎn)品和過程的批準(zhǔn)程序。組織必須符合顧客認(rèn)可的產(chǎn)品和過程的批準(zhǔn)程序。n 注：產(chǎn)品批準(zhǔn)應(yīng)該是制造過程驗證的后續(xù)步驟。注：產(chǎn)品批準(zhǔn)應(yīng)該是制造過程驗證的后續(xù)步驟。n 產(chǎn)品和制造過程批準(zhǔn)程序再植必須適用于供方。產(chǎn)品和制造過程批準(zhǔn)程序再植必須適用于供方。n 1.2與與ISO/TS16949:2009有關(guān)的其他要素：有關(guān)的其他要素：n 4.2.

40、3.1 、4.2.4.1、7.1.4、7.3.6.2、7.5.1.1、7.6.1、n 7.6.3.1、7.6.3.2、8.2.3.1、8.2.4.1、8.2.4.2 要求要求 提交等級提交等級 等級等級1 等級等級2 等級等級3 等級等級4 等級等級51可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄RSS*R 對于專利部件對于專利部件/詳細(xì)資料詳細(xì)資料RRR*R 對于所有其它部件對于所有其它部件/詳細(xì)資料詳細(xì)資料RSS*R2工程更改文件，如果有工程更改文件，如果有RSS*R3顧客工程批準(zhǔn)，如果要求顧客工程批準(zhǔn)，如果要求RRS*R4設(shè)計設(shè)計FMEARRS*R5過程流程圖過程流程圖RRS*R6過程過程FMEARRS*R7尺寸結(jié)果尺寸結(jié)果RSS*R8材料、性能試驗結(jié)果材料、性能試驗結(jié)果RSS*R9初始過程研究初始過程研究RRS*R10測量系統(tǒng)分析研究測量系統(tǒng)分析研究RRS*R11具有資格的實驗室文件具有資格的實驗室文件RSS*R12控制計劃控制計劃RRS*R13零件提交保證書（零件提交保證書（PSW）SSSSR14外觀批準(zhǔn)報告外觀批準(zhǔn)報告AAR如果適用如果適用 SSS*R