參考一《數(shù)控編程與零件加工》課程標準

1、?數(shù)控編程與零件加工?課程標準課程名稱：數(shù)控編程與零件加工 課程編碼：060254 適用專業(yè)：數(shù)控技術(shù)專業(yè)、機械制造及自動化專業(yè)、模具設計與制造專業(yè) 學 時：144 學分：8 開設學期：第 學期 課程類型：專業(yè)根底課編寫執(zhí)筆人： 編寫日期：審定負責人： 審定日期：一、前 言本標準在對行業(yè)企業(yè)的相關(guān)工作崗位進行廣泛調(diào)研的根底上，根據(jù)我校數(shù)控技術(shù)專業(yè)的培養(yǎng)目標制定，主要是在課程建設、師資建設、教學內(nèi)容、教學方法、教材建設、理論與實踐、鼓勵和評價機制等方面，提出明確的要求，促進教學觀念的轉(zhuǎn)變，推動?數(shù)控編程與零件加工?的建設工作。二、課程定位1、課程性質(zhì)與作用?數(shù)控編程與零件加工?是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的主

2、干課程，也可作為機械制造及自動化、模具設計與制造專業(yè)的專業(yè)課程。?數(shù)控編程與零件加工?面向數(shù)控機械加工崗位群，培養(yǎng)學生使用數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心進行零件加工的能力。?數(shù)控編程與零件加工?面向數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心作業(yè)區(qū)域，分為：?數(shù)控編程與零件加工?車削、?數(shù)控編程與零件加工?銑削、?數(shù)控編程與零件加工?加工中心。課程結(jié)束后，應安排3周生產(chǎn)性實訓，穩(wěn)固學習成果。2、本課程與其它課程的關(guān)系先修課程：?零件圖與裝配圖的繪制?、?使用手開工具的零件加工?、?使用普通機床的零件加工?、?數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)?、?零件的工藝設計與實施?等課程。 后續(xù)課程：?數(shù)控加工綜合實訓與考證?等

3、課程。 三、課程設計 一課程設計理念1、以學生為主體 設計教學系統(tǒng) 課程的教學系統(tǒng)設計要以學生為主體，以學生的學習為中心；要面向高職學生的特點和整體水平進行教學目標設計，以促進課程總體目標的實現(xiàn)；要以建構(gòu)主義等學習理論指導教學系統(tǒng)的元素設計，如：教學資訊的設計、媒體的選擇、師資的配置要緊緊圍繞學生的學習活動進行。同時，教學中，應充分尊重學生的個體差異，為學生創(chuàng)設必要的主動學習、自主學習的環(huán)境，以促進學生的個性開展。2、以任務為載體 組織課程內(nèi)容?數(shù)控編程與零件加工?課程內(nèi)容按照設備操作的難易程度，分為三個學習階段，即?數(shù)控編程與零件加工?、?數(shù)控編程與零件加工?、?數(shù)控編程與零件加工?。每一個

4、學習階段，按照零件的加工難度安排4個典型零件的加工任務，每一個加工任務，必須包括完整的工作過程，即：資訊、方案、決策、實施、檢查與評價。課程內(nèi)容的組織結(jié)構(gòu)見圖1。其中，數(shù)控車削應該安排CAM加工工程；銑削應該包括一個溝槽加工工程；數(shù)控加工中心應該包括一個異型曲面加工工程。圖1 ?數(shù)控編程與零件加工?課程內(nèi)容結(jié)構(gòu)3、以行動為導向 優(yōu)化教學過程 ?數(shù)控編程與零件加工?的教學中，應遵循行動為導向、學作合一的教學原那么，按照零件加工的過程，設計教育學的過程。教學過程應該包括：確定工藝方案、編制加工程序、虛擬加工驗證、實際加工和零件檢測五個主要過程，見圖2。本課程配有CAXA仿真軟件、數(shù)控仿真軟件，教學

5、中應注重引導學生完成相應任務，提高學生能力。?數(shù)控編程與零件加工?是一門理實一體課程，教學實施中，要注重引進企業(yè)作業(yè)與生產(chǎn)管理制度，培養(yǎng)學生的職業(yè)素質(zhì)。圖2 教學過程安排建議二課程設計思路本課程標準是以專業(yè)人才培養(yǎng)方案為依據(jù)，按照“行動導向、學作合一 的。原那么編制的。通過實施本標準，應有利于課程突出如下特點：1、任務式的學習內(nèi)容 工作式的學習過程?數(shù)控編程與零件加工?課程的學習內(nèi)容由2個學習情境組成，每一個學習情境對應一個零件加工任務。教學過程中，應該讓學生在學習過程中，經(jīng)歷零件加工的完整過程，并在不同學習情境的學習過程中，反復強化學生的工作能力。針對確定工藝方案、編制加工程序、虛擬加工驗證

6、、實際加工和零件檢測五個主要過程，應該為學生安排相應零件加工課業(yè)。建議課業(yè)的安排以12個對應的實訓零件加工為主，以便為生產(chǎn)性實訓提前做好工藝方案、編制程序、虛擬加工驗證的準備。2、產(chǎn)品式的考評 企業(yè)化的管理?數(shù)控編程與零件加工?是一門理實一體課程，課程的考評建議零件的加工完成情況為依據(jù)，引進企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢測標準，評價學生完成產(chǎn)品加工的情況。對學生的管理，需要貫徹現(xiàn)場生產(chǎn)管理、平安規(guī)程、班組工作制度等企業(yè)生產(chǎn)組織與管理制度，為學生的職業(yè)成長做好準備。3、立體式的資源 “雙師式的指導課程的資源建設應該能夠為學生提供自主學習的支持條件，通過網(wǎng)絡資源、電子課件、視頻等方式，構(gòu)建課程立體的學習資源。師資

7、的配置應該確保既能為學生提供良好的教學指導，又能為學生提供實訓支持，以“雙師素質(zhì)或“雙師結(jié)構(gòu)的教學團隊完成教學指導任務。四、課程目標知識目標素質(zhì)目標能力目標熟悉公差與配合標準熟悉5S生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度統(tǒng)計零件加工質(zhì)量數(shù)據(jù)熟悉行業(yè)標準參與班組管理與協(xié)作進行匯總與分析掌握數(shù)控編程方法與相關(guān)指令善于勞動組織與實施查閱生產(chǎn)標準、工藝文件熟悉刀具、量具標準及使用方法遵守勞動生產(chǎn)紀律網(wǎng)絡檢索熟悉夾具及使用方法遵守平安生產(chǎn)標準方案設計與評估決策熟練操作數(shù)控車床、銑床和加工中心效勞下一個工序制定班組工作制度與方案標準填寫設備運行記錄、故障報告協(xié)調(diào)人際關(guān)系撰寫班組、個人工作總結(jié)檢測零件質(zhì)量、填寫質(zhì)量卡片容忍、溝通

8、、團隊協(xié)作掌握知識、掌握技能學會做人、學會共處學會學習、學會工作五、課程內(nèi)容與學時分配?數(shù)控編程與零件加工?課程打破學科限制，以零件加工任務為載體，學生按企業(yè)班組管理方式，分組接受任務后，學生從分析產(chǎn)品圖樣入手，確定合理的工藝方案，制定正確的走刀路線，選擇適合的刀具，確定切削用量，編寫數(shù)控程序，進行仿真加工驗證程序和工藝，進行數(shù)控加工，生產(chǎn)出合格零件。?數(shù)控編程與零件加工?班級教學內(nèi)容序號學習情境產(chǎn)品零件圖選擇依據(jù)承載知識環(huán)境支持學時安排1典型傳動軸加工任務1： 傳動軸階梯軸類加工，編程根本知識，坐標系、刀位點、工藝分析、數(shù)學處理、G00、G90、G01數(shù)控車床及數(shù)控系統(tǒng)根本操作選擇外圓刀具、

9、軸類零件工藝處理、階梯軸零件加工與檢驗數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)外圓刀具仿真軟件量具62套類零件加工任務2： 軸承套套類零件加工，掌握套類零件編程知識、內(nèi)孔刀具使用、半徑補償使用、刀具磨耗補償使用、G00、G90、G01數(shù)控車床及數(shù)控系統(tǒng)根本操作選擇內(nèi)孔刀具、套類零件工藝處理、套類零件加工與檢驗數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)孔刀具仿真軟件量具63復合軸類零件加工任務3： 復合軸復合軸類零件加工，掌握復合軸類零件編程知識、G00、G90、G01、G71、G73、G70、G92等指令數(shù)控車床及數(shù)控系統(tǒng)操作選擇外圓刀具、切槽刀具、羅紋刀具、軸類零件工藝處理、復合軸零件加工與檢驗數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)外圓刀具切槽刀具羅紋刀具仿真

10、軟件量具64皮帶輪加工任務4： 皮帶輪帶輪類零件加工，掌握帶輪類編程知識， G00、G90、G01、G72、子程序、數(shù)控車床及數(shù)控系統(tǒng)操作選擇外圓刀具、帶輪類零件工藝處理、帶輪零件加工與檢驗數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)外圓刀具內(nèi)孔刀具切槽刀具灰鐵仿真軟件量具6薄壁隔框類零件加工任務5： 隔框溝槽類零件銑削加工，掌握數(shù)控銑削編程根本知識，坐標系、刀位點、工藝分析、數(shù)學處理、G00、G90、G91、G01、G54、半徑補償、子程序調(diào)用數(shù)控銑床及數(shù)控系統(tǒng)根本操作選擇數(shù)控銑刀具、溝槽類零件工藝處理、溝槽類零件加工與檢驗數(shù)控銑床數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控銑刀具仿真軟件量具6帶孔槽的壁板類零件任務6： 壁板孔系類零件銑削加工，掌握

11、數(shù)控銑削編程根本知識、 G00、G90、G91、G01、G54、半徑補償、鉆孔、攻絲固定循環(huán)、子程序調(diào)用數(shù)控銑床及數(shù)控系統(tǒng)根本操作選擇數(shù)控銑刀具、孔系類零件工藝處理、孔系類零件加工與檢驗數(shù)控銑床數(shù)控系統(tǒng)鉆孔刀具攻絲刀具中心鉆立銑刀鏜孔刀仿真軟件量具6軸或軸承座類零件加工任務7： 軸座 輪廓類零件銑削加工，掌握數(shù)控銑削編程根本知識、 G00、G90、G91、G01、G54-G56、半徑補償數(shù)控銑床及數(shù)控系統(tǒng)根本操作選擇數(shù)控銑刀具、輪廓類零件工藝處理、輪廓類零件加工與檢驗數(shù)控銑床數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控銑刀具仿真軟件量具6曲廓凸輪類零件加工任務8： 凸輪凸輪類零件銑削加工，掌握數(shù)控銑削編程根本知識、G00、G

12、90、G91、G01、G54、半徑補償、宏程序數(shù)控銑床及數(shù)控系統(tǒng)根本操作選擇數(shù)控銑刀具、凸輪類零件工藝處理、凸輪類零件加工與檢驗數(shù)控銑床數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控銑刀具仿真軟件量具6異型孔槽類壁板加工任務9：槽板溝槽類零件加工，掌握CAM編程根本知識，坐標系、刀位點、工藝分析、數(shù)學處理、G00、G90、G91、G01、G54、半徑補償、長度補償、 子程序調(diào)用加工中心及數(shù)控系統(tǒng)根本操作選擇數(shù)控刀具、溝槽類零件工藝處理、溝槽類零件加工與檢驗加工中心數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控刀具仿真軟件量具6滑座類零件加工任務10： 滑座孔系類零件加工，掌握CAM編程根本知識、 G00、G90、G91、G01、G54、半徑補償、長度補償加工中

13、心及數(shù)控系統(tǒng)根本操作選擇數(shù)控刀具、孔系類零件工藝處理、孔系類零件加工與檢驗數(shù)控銑床數(shù)控系統(tǒng)鉆孔刀具攻絲刀具中心鉆立銑刀鏜孔刀仿真軟件量具6曲線槽零件加工任務11： 曲線板輪廓類零件加工，掌握CAM編程根本知識、G00、G90、G91、G01、G54、半徑補償、長度補償、 子程序調(diào)用加工中心及數(shù)控系統(tǒng)根本操作選擇數(shù)控刀具、輪廓類零件工藝處理、輪廓類零件加工與檢驗加工中心數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控刀具仿真軟件量具6閥座類零件加工任務12： 閥座曲面類零件加工，掌握CAM編程根本知識、G00、G90、G91、G01、G54、半徑補償、長度補償、 子程序調(diào)用加工中心及數(shù)控系統(tǒng)根本操作選擇數(shù)控刀具、曲面類零件工藝處理

14、、曲面類零件加工與檢驗加工中心數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控刀具仿真軟件量具6?數(shù)控編程與零件加工?生產(chǎn)性實訓零件加工任務序號實訓任務產(chǎn)品零件圖選擇依據(jù)承載知識環(huán)境支持學時安排1階梯軸加工任務1： 階梯軸階梯軸類零件加工，掌握編程根本知識，坐標系、刀位點、工藝分析、數(shù)學處理、G00、G90、G01數(shù)控車床及數(shù)控系統(tǒng)根本操作選擇刀具階梯軸零件加工與檢驗數(shù)控車床及數(shù)控系統(tǒng)根本操作安裝調(diào)整刀具刀具補償使用階梯軸零件加工與檢驗62軸套零件加工任務2： 軸套套類零件加工，掌握G90、G01等指令數(shù)控車床及數(shù)控系統(tǒng)根本操作選擇刀具套零件加工與檢驗數(shù)控車床及數(shù)控系統(tǒng)根本操作選擇刀具刀具補償使用套零件加工與檢驗63球頭零件加工

15、任務3： 球頭拉手曲面類零件加工，掌握G90、G01、G02/G03子程序調(diào)用等指令數(shù)控車床及數(shù)控系統(tǒng)根本操作選擇刀具曲面類零件加工與檢驗數(shù)控車床及數(shù)控系統(tǒng)根本操作選擇刀具刀具補償使用曲面零件加工與檢驗64裝配件零件加工任務4：裝配件羅紋裝配類零件加工，掌握帶輪類編程知識， G00、G90、G01、G72、子程序、數(shù)控車床及數(shù)控系統(tǒng)操作選擇外圓刀具、羅紋類零件工藝處理、帶輪零件加工與檢驗數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)外圓刀具內(nèi)孔刀具切槽刀具灰鐵仿真軟件量具65軸承蓋零件加工任務5：軸承蓋溝槽類零件銑削加工，掌握數(shù)控銑削編程根本知識，坐標系、刀位點、工藝分析、數(shù)學處理、G00、G90、G91、G01、G54、

16、半徑補償、子程序調(diào)用數(shù)控銑床及數(shù)控系統(tǒng)根本操作選擇數(shù)控銑刀具、溝槽類零件工藝處理、溝槽類零件加工與檢驗數(shù)控銑床數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控銑刀具仿真軟件量具66法蘭盤零件加工任務6：法蘭盤孔系類零件銑削加工，掌握數(shù)控銑削編程根本知識、 G00、G90、G91、G01、G54、半徑補償、鉆孔、攻絲固定循環(huán)、子程序調(diào)用數(shù)控銑床及數(shù)控系統(tǒng)根本操作選擇數(shù)控銑刀具、孔系類零件工藝處理、孔系類零件加工與檢驗數(shù)控銑床數(shù)控系統(tǒng)鉆孔刀具攻絲刀具中心鉆立銑刀鏜孔刀仿真軟件量具67曲廓零件加工任務7：U型板輪廓類零件銑削加工，掌握數(shù)控銑削編程根本知識、 G00、G90、G91、G01、G54-G56、半徑補償數(shù)控銑床及數(shù)控系統(tǒng)根本

17、操作選擇數(shù)控銑刀具、輪廓類零件工藝處理、輪廓類零件加工與檢驗數(shù)控銑床數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控銑刀具仿真軟件量具68凸輪曲廓零件加工任務8：凸輪凸輪類零件銑削加工，掌握數(shù)控銑削編程根本知識、G00、G90、G91、G01、G54、半徑補償、宏程序數(shù)控銑床及數(shù)控系統(tǒng)根本操作選擇數(shù)控銑刀具、凸輪類零件工藝處理、凸輪類零件加工與檢驗數(shù)控銑床數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控銑刀具仿真軟件量具69端蓋零件加工任務九 端蓋溝槽類零件加工，掌握CAM編程根本知識，坐標系、刀位點、工藝分析、數(shù)學處理、G00、G90、G91、G01、G54、半徑補償、長度補償、 子程序調(diào)用加工中心及數(shù)控系統(tǒng)根本操作選擇數(shù)控刀具、溝槽類零件工藝處理、溝槽類零件加

18、工與檢驗加工中心數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控刀具仿真軟件量具610箱體零件加工任務十 箱體孔系類零件加工，掌握CAM編程根本知識、 G00、G90、G91、G01、G54、半徑補償、長度補償加工中心及數(shù)控系統(tǒng)根本操作選擇數(shù)控刀具、孔系類零件工藝處理、孔系類零件加工與檢驗數(shù)控銑床數(shù)控系統(tǒng)鉆孔刀具攻絲刀具中心鉆立銑刀鏜孔刀仿真軟件量具611曲線槽零件加工任務11：曲線板輪廓類零件加工，掌握CAM編程根本知識、G00、G90、G91、G01、G54、半徑補償、長度補償、 子程序調(diào)用加工中心及數(shù)控系統(tǒng)根本操作選擇數(shù)控刀具、輪廓類零件工藝處理、輪廓類零件加工與檢驗加工中心數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控刀具仿真軟件量具612閥座零件加工任

19、務12 閥座曲面類零件加工，掌握CAM編程根本知識、G00、G90、G91、G01、G54、半徑補償、長度補償、 子程序調(diào)用加工中心及數(shù)控系統(tǒng)根本操作選擇數(shù)控刀具、曲面類零件工藝處理、曲面類零件加工與檢驗加工中心數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控刀具仿真軟件量具6六、教學模式、方法與手段本課程建議的教學方法是以問題為核心的引導下的“學作合一。教學方法的應用目的是通過不同難度的零件加工，幫助學生反復經(jīng)歷完整的工作過程，積累工作過程知識與經(jīng)驗，形成將已有經(jīng)驗應用于新問題解決的能力。實施過程舉例：1提出要解決的問題。如要保證A尺寸加工出來合格，必須控制那些尺寸的加工誤差？解釋封閉環(huán)，要求識別出被加工零件的封閉環(huán)尺寸。2找

20、出與問題相關(guān)的因素。如B尺寸偏大，對A尺寸的影響是什么？解釋增環(huán)、減環(huán)和封閉環(huán)的關(guān)系，要求學生識別出被加工零件中的增環(huán)、減環(huán)。3找出解決方法。如怎樣分配增環(huán)、減環(huán)的尺寸公差，才能保證封閉環(huán)不會超差？分析尺寸鏈之間的關(guān)系，找到解尺寸鏈的方法。要求學生分配被加工零件的增環(huán)、減環(huán)的公差。4導入下一個相關(guān)問題。實施效果：學生非常清楚知識如何應用，理解也相對更快，更重要的是學生很快就能判斷自己是否已經(jīng)能夠應用知識解決問題，如果不能，可以立即得到教師指導。七、課程考核與評價本課程將改變傳統(tǒng)的終結(jié)性考評的思路，以建構(gòu)主義學習理論為指導，借鑒Portfolio“檔案袋模式，將學生學習過程中的產(chǎn)品資料、報告、零

21、件作為主要考評資料，按照每一個學習情境的難易程度制定不同的積分權(quán)重，作為能力考評的依據(jù)，同時輔以相應的班級測試，考評學生知識的掌握情況?？己朔椒ńㄗh： 產(chǎn)品、報告考評法：學生在完成零件加工的工藝方案制定、數(shù)控編程、零件加工、零件質(zhì)量檢測的學習過程中，除班級教學中老師提供的零件加工實例外，對應每一個過程，學生都會以生產(chǎn)實訓中自己的零件加工任務為對象，完成相應的階段練習課業(yè)，并要求提交相應課業(yè)報告，作為考評依據(jù)。占總考評50%。 “班組檔案袋考評法：在理實一體的課程學習過程中，學生按照機械加工企業(yè)變成假設干個班組，每個班組建立本班組的“班組檔案。學生在完成課業(yè)任務時，可以充分討論，并要求做好討論記

22、錄，通過學生在小組中的討論表現(xiàn)，能夠評價學生對工作過程知識與技能的掌握程度，同時也能考評學生的協(xié)作、參與、團隊意識等隱性經(jīng)驗獲得情況。占20%。知識測驗考評：理實一體課程把知識融于學習工作的實踐中，通過知識測驗，可以考評學生對知識的綜合能力與掌握程度。占30%。?數(shù)控編程與零件加工?學習成效評價表課 程?數(shù)控編程與零件加工?學期班 級姓名學號學習階段學習情境權(quán)重成 績工藝方案編制程序虛擬加工實際加工零件檢測小計數(shù)控車削加工情境1：階梯軸加工0.85情境2：軸套零件加工 0.90情境3： 球頭零件加工0.95情境4：裝配件零件加工1.00?數(shù)控編程與零件加工?車削成績教師簽名數(shù)控銑削加工情境5：

23、軸承蓋零件加工 0.85情境6：法蘭盤零件加工 0.90情境7：曲廓零件加工0.95情境8：凸輪曲廓零件加工1.00?數(shù)控編程與零件加工?銑削成績教師簽名加工中心加工情境9：端蓋零件加工 0.85情境10：箱體零件加工0.90情境11：曲線槽零件加工0.95情境12：閥座零件加工1.00?數(shù)控編程與零件加工?加工中心教師簽名生產(chǎn)性實訓成效評價表課 程生產(chǎn)性實訓考評工程學期班 級姓名學號實訓類型實訓任務權(quán)重成 績工藝方案編制程序虛擬加工實際加工零件檢測5S執(zhí)行情況紀律與平安小計數(shù)控車削加工任務1：階梯軸加工0.85任務2：軸套零件加工 0.90任務3： 球頭零件加工0.95任務4：裝配件零件加工1.00合計教師簽名數(shù)控銑削加工任務5：軸承蓋零件加工 0.85任務6：法蘭盤零件加工 0.90任務7：曲廓零件加工0.95任務8：凸輪曲廓零件加工1.00合計教師簽名加工中心加工任務8：端蓋零件加工 0.85任務10：箱體零件加工0.90任務11：曲線槽零件加工0.95任務12：閥座零件加工1.00合計教師簽名八、課程實施要求一教師根本條件課程的教師梯隊應具有合理的知識結(jié)構(gòu)、年齡結(jié)構(gòu)、職稱結(jié)構(gòu)、學緣結(jié)構(gòu)，尤其是雙師結(jié)構(gòu)為課程的持續(xù)建設提供智力支持。二教學場地、設施要求零件的加工編程選擇一體化教室，實訓加工選擇在校內(nèi)加工