螺絲生產(chǎn)工藝流程

1、公司概況此次去參加實(shí)習(xí)的單位是上海京揚(yáng)緊固件有限公司，這個(gè)公司成立于2001年，是專業(yè)生產(chǎn)、銷售京揚(yáng)系列壓釧緊固件、非標(biāo)件及部分標(biāo)準(zhǔn)件的大型企業(yè)。工廠位于上海，成立于2004年，如今已發(fā)展成為占地面積 7000平方米，擁 有五白多名員工（包括48名質(zhì)檢員和16名管理者）的企業(yè)，其中應(yīng)用技術(shù)工程 帥20余名，制造技術(shù)工程帥40余名。公司至今已發(fā)展成為擁有各種進(jìn)口全自動(dòng)數(shù)控設(shè)備白余臺(tái)，各種輔助設(shè)備130余臺(tái)，月生產(chǎn)量達(dá)20000萬至32000萬件的大型制造商。2005年這個(gè)公司通過了 ISO9001、ISO14001等國際質(zhì)量體系認(rèn)證，確保為客戶提供高品質(zhì)的緊固件。公司主要產(chǎn)品有：壓釧螺母、壓釧螺

2、柱、壓釧螺栓、面板緊固件，塑料鑲嵌 件、焊接螺母、點(diǎn)焊螺釘、手緊螺釘、皇冠裝飾釘、自攻螺釘、漲釧面板緊固件、 軌道鑲嵌件、抽芯釧釘，以及各種非標(biāo)準(zhǔn)件。產(chǎn)品廣泛運(yùn)用在電子通訊、飯金、 模具、機(jī)械器材和儀器、航天等領(lǐng)域。工藝流程圖工序進(jìn)料工序工序工序材料入廠導(dǎo)三售后服務(wù)挑選工序成品檢驗(yàn)入線材庫熱處理發(fā)貨成型輾牙抽線螺絲生產(chǎn)工藝（一）-退火一、目的：把線材加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定時(shí)間，再慢慢冷卻，以調(diào)整結(jié)晶 組織，降低硬度，改良線材常溫加工性。二、作業(yè)流程：（一）、入料：將需要處理的產(chǎn)品吊放爐內(nèi)，注意爐蓋應(yīng)蓋緊。一般一爐可同時(shí)處理7卷（約1.2噸/卷）。（二）、升溫：將爐內(nèi)溫度緩慢（約3-4小時(shí)）

3、升至規(guī)定溫度。（三）、保溫：材質(zhì)1018、1022線材在680C -715 C下保持4-6h ,材質(zhì)為10B21,1039, CH38硬材在 740C -760 C下保持 5.5-7.5 h。（四）、降溫：將爐內(nèi)溫度緩慢（約 3-4小時(shí)）降至550C以下，然后隨爐冷卻 至常溫。三、品質(zhì)控制：1、硬度：材質(zhì)為1018、1022線材退火后硬度為HV120-17O,材質(zhì)為中碳線材退火后硬度為HV120-1802、外觀：表面不得有氧化膜及脫碳現(xiàn)象。螺絲生產(chǎn)工藝（二）-酸洗一、目的：除去線材表面的氧化膜，并且在金屆表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減 少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對(duì)工模具的擦傷。二、作

4、業(yè)流程：（一）、酸洗：將整個(gè)盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%勺三個(gè)鹽酸槽數(shù)分鐘,其目的是除去線材表面的氧化膜。（二）、活水：活除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物。（三）、草酸：增加金屆的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。（四）、皮膜處理：將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe （ Po4） 2 - 4H20）,附著在鋼鐵表面形成皮膜。（五）、活水：活除皮膜表面殘余物。（六）、潤滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)并不是很低，不能賦予加工時(shí)充分的潤滑性，但與金屆皂（如鈉皂）反應(yīng)形成堅(jiān)硬的金屆皂層，可以增加其潤滑性螺絲生產(chǎn)工藝（三）-抽線一、目的：將盤元冷拉至

5、所需線徑。實(shí)用上針對(duì)部分產(chǎn)品乂可分粗抽（剝殼）和 精抽兩個(gè)階段。二、作業(yè)流程盤元經(jīng)酸洗之后，通過抽線機(jī)冷拉至所需線徑。適用于大螺絲、 螺帽、牙條所用線材。螺絲生產(chǎn)工藝（四）-成型一、目的：將線材經(jīng)冷間鍛造（或熱問鍛造），以達(dá)到半成品之形狀及長度（或 厚度）。二、作業(yè)流程：1、六角螺栓（四模四沖或三模三沖）（1）、切斷：通過可動(dòng)的剪刀單向移動(dòng)，將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料。（2）、一沖：后沖模頂住胚料沖模擠壓胚料，初步成型，之后后沖模將胚料推 出。（3）、二沖：胚料進(jìn)入第二打模，二沖模擠壓，胚料呈扁圓狀，之后后沖模將 胚料推出。（4）、三沖：胚料進(jìn)入第三打棋，通過六角三沖模仁剪切，胚料六角頭初

6、步形 成，之后，后沖模將胚料推入第三打模，切料自六角頭切斷，六角頭形成。2、六角螺栓（三模三沖）3、螺絲（一般頭型一模二沖）（1）、切斷：通過可動(dòng)剪刀單向移動(dòng)，將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料。（2）、一沖：打模固定，一沖模將產(chǎn)品頭部初步成型，以使下一沖程能完全成型。當(dāng)產(chǎn)品為一字割溝時(shí)，一沖模為內(nèi)凹、橢圓槽，產(chǎn)品為十字槽時(shí)，一沖模為 內(nèi)凹四方槽。（3）、二沖：一沖之后，沖具整體運(yùn)行，二沖模移向打模正前方，同時(shí)二沖模 向前運(yùn)行，將產(chǎn)品最終成型。之后由后沖棒將胚料推出。三、熱打1、 加熱：于加熱設(shè)備將胚料需成型一端加熱至白熱狀態(tài)，依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定加 熱溫度和時(shí)間。一般3/4以下加熱7-10秒，7/8

7、-1 ”加熱15秒左右。2、成型：將加熱后的胚料迅速移至成型機(jī)，通過后座，夾模固定，頭模沖擊胚 料，加以成型?？梢愿鶕?jù)胚料的長度調(diào)整后座的距離。3、 束桿：于束桿機(jī)上利用擠壓將產(chǎn)品縮桿。熱打也稱紅打。四、螺帽成型：（一）、作業(yè)流程：1、切斷：由內(nèi)刀模（410）與剪切刀（301）配合，將線材切成所需胚料。2、一沖：由前沖模（111）、沖程模（411）、后沖棒（211）配合，將變形不平 的切斷胚料加以整形，并由后沖棒（211）將胚料推出。3、二沖：運(yùn)轉(zhuǎn)夾（611）將胚料從一沖夾至二沖,由前沖模（112）、沖程模（412）、 后沖棒（412）配合，更進(jìn)一步將胚料整形，并加強(qiáng)第一沖的壓平與飽角作用，

8、之后由后沖棒（212）將胚料推出。4、三沖：運(yùn)轉(zhuǎn)夾（612）將胚料從二沖夾至三沖，由前沖模（113）、沖程模（413）、 后沖棒（213）配合，再次擠壓胚料，以使下沖能完全成型，之后由后沖棒（213） 將胚料推出。5、四沖：運(yùn)轉(zhuǎn)夾（613）將胚料從三沖夾至四沖，由前沖模（114）、沖程模（414）、 后沖棒（214）配合，將螺帽完全成型，并藉控制鐵屑厚度來調(diào)整螺帽的厚度， 之后由后沖棒（214）將胚料推出。6、 五沖：運(yùn)轉(zhuǎn)夾（614）將胚料從四沖夾至五沖，由前沖模（119）、脫料盤（507） 配合,將成型完全的胚料沖孔，并使沖斷的鐵屑進(jìn)入打孔模下仁， 而最終完成螺 帽的成型。螺帽的頭部標(biāo)記在此

9、過程形成。螺絲生產(chǎn)工藝（五）-輾牙一、目的：將已成型的半成品輾制或攻絲以達(dá)到所需的螺紋。 實(shí)用上針對(duì)螺栓（螺 絲）稱為輾牙，牙條稱為滾牙，螺帽稱為攻牙。二、輾牙：輾牙即是將一塊牙板固定，另一塊活動(dòng)牙板帶動(dòng)產(chǎn)品移動(dòng)，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形，形成所需螺紋。三、攻牙：攻牙即是將已成型之螺帽，利用絲攻攻絲，形成所需螺紋。四、滾牙：滾牙是以兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的螺絲滾輪，正向轉(zhuǎn)動(dòng)，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑 性變形，形成所需螺紋。滾牙通常用于牙條。螺絲生產(chǎn)工藝（六）-熱處理一、 熱處理方式：根據(jù)對(duì)象及目的不同可選用不同熱處理方式。調(diào)質(zhì)鋼：淬火 后高溫回火（ 500-650C）彈簧鋼：淬火后中溫回火（420-520C

10、）滲碳鋼：滲 碳后淬火再低溫回火（150-250C）低碳和中碳（合金）鋼淬成馬氏體后，隨回 火溫度的升高，其一般規(guī)律是強(qiáng)度下降，而塑性、韌性上升。但由于低、中碳鋼中含碳量不同，回火溫度對(duì)其影響程度不同。所以為了獲得良好的綜合機(jī)械性能， 可分別采取以下途徑：（1）、選取低碳（合金）鋼，淬火后進(jìn)行低溫250C以下回火，以獲得低碳馬氏 體。為了提高這類鋼的表面耐磨性，只有提高各面層的含碳量，即進(jìn)行表面滲碳， 一般稱為滲碳結(jié)構(gòu)鋼。（2）、采取含碳較高的中碳鋼，淬火后進(jìn)行高溫（500-650 C）回火（即所謂調(diào) 質(zhì)處理），使其能在高塑性情況下，保持足夠的強(qiáng)度，一般稱這類鋼為調(diào)質(zhì)鋼。如果希望獲得高強(qiáng)度，而

11、寧肯降低塑性及韌性，對(duì)含碳量較低的含金調(diào)質(zhì)可采取 低溫回火，則得到所謂“超高強(qiáng)度鋼”。（3） 、含碳量介于中碳和高碳之間的鋼種（如 60, 70鋼）以及一些高碳鋼（如 80, 90鋼），如果用于制造彈簧，為了保證高的彈性極限、屈服極限和疲勞極 限，則采用淬火后中溫回火。（4）、脫碳：指黑色金屆材料（鋼）表面碳的損耗。熱處理后會(huì)有脫碳現(xiàn)象， 輕微脫碳是允許的，脫碳層深度影響表面硬度。脫碳層越深，表面硬度值越小。 具體檢測依據(jù)GB3098.1二、 作業(yè)流程：退火（珠光體型鋼）1、預(yù)熱處理：正火 高溫回火（馬氏體型鋼）（1）、正火目的是細(xì)化晶粒，減少組織中的帶狀程度，并調(diào)整好硬度，便于機(jī)械加工，正火

12、后，鋼材具有等軸狀細(xì)晶粒。2、淬火：將鋼體加熱到850C左右進(jìn)行淬火，淬火介質(zhì)可根據(jù)鋼件尺寸大小和該 鋼的淬透性加以選擇，一般可選擇水或油甚至空氣淬火。 處于淬火狀態(tài)的鋼，塑 性低，內(nèi)應(yīng)力大。3、回火：（1）、為使鋼材具有高塑性、韌性和適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，鋼材在 400-500 C左右進(jìn)行高 溫回火，對(duì)回火脆性敏感性較大的鋼，回火后必須迅速冷卻，抑制回火脆性的發(fā) 生。（2）、若要求零件具有特別高的強(qiáng)度，則在200C左右回火，得到中碳回火馬氏 體組織。（二）、彈簧鋼：1、淬火：于830-870 C進(jìn)行油淬火。2、回火：T 420-520 C左右進(jìn)行回火，獲得回火屈氏體組織。（三）、滲碳鋼：1、滲碳：化學(xué)

13、熱處理的一種，指在一定溫度下，在含有某種化學(xué)元素的活性介 質(zhì)中，向鋼件表面滲入 兩素。分預(yù)熱（850C）滲碳（890C）擴(kuò)散（ 840C） 過程2、淬火：碳素和低合金滲碳鋼，一般采用直接淬火或一次淬火。3、回火：低溫回火以消除內(nèi)應(yīng)力，并提高滲碳層的強(qiáng)度及韌性。螺絲生產(chǎn)工藝（七）-表面處理一、表面處理種類：表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過 程，其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果，進(jìn)行的表面處理方法都?xì)w結(jié)于 以下幾種方法：1、 電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屆化合物的水溶液中，以電流通 過鍍液，使電鍍金屆析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、銳、銘、銅銳合金等，有時(shí)

14、把煮黑（發(fā)藍(lán)）、磷化等也包括其中。2、熱浸鍍鋅：通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510C的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié) 果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。 熱浸鍍鋁是一個(gè)類 似的過程。3、機(jī)械鍍：通過鍍層金屆的微粒來沖擊產(chǎn)品表面，并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面 上。二、品質(zhì)控制： 電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn)，其次是外觀。耐 腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境，設(shè)置為試驗(yàn)條件，對(duì)其加以腐蝕試驗(yàn)。電鍍產(chǎn) 品的質(zhì)量從以下方面加以控制：1、外觀：制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況 和明顯條紋，不允許有針孔麻點(diǎn)、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的 鈍化痕跡。2、

15、 鍍層厚度：緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。 一般 建議的經(jīng)濟(jì)電鍍鍍層厚度為0.00015in0.0005 in（412um）.熱浸鍍鋅：標(biāo)準(zhǔn) 的平均厚度為54 um （稱呼徑 3/8為43 um），最小厚度為43 um （稱呼徑 3/8 為 37 um）。3、 鍍層分布： 采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時(shí)鍍層金屆不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件 的螺紋部分，最厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積 最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部， 機(jī)械鍍的鍍 層金屆沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個(gè)表面上厚度要均勻得多。4、氫脆：緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電 鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屆鍍層然后俘獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時(shí)，氫朝著應(yīng)力最集中的部分轉(zhuǎn)夠，引起壓力增高到超過基體金屆的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小 的表面破裂。氫特別活動(dòng)并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常