訂單協(xié)調(diào)管理流程

1、市場部主管研發(fā)人員 生產(chǎn)人員物料控制人員采購人員品質(zhì)人員準(zhǔn)備出貨訂單協(xié)調(diào)管理流程說明序號節(jié)點責(zé)任人相關(guān)說明相關(guān)文件或記錄1提供客戶訂單市場部主管與客戶進(jìn)行協(xié)調(diào)與溝通，根據(jù)訂單 要求，確定是否接受生產(chǎn)訂單2技術(shù)研發(fā)研發(fā)人員根據(jù)訂單要求，開發(fā)研制新產(chǎn)品、新模型，使用新技術(shù)、新材料等技術(shù)研發(fā)說明書3制訂生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃 人員制訂生產(chǎn)計劃，安排訂單生產(chǎn)排程生產(chǎn)計劃書4確定物料需求物料控制人員制訂物料需求計劃，提交請購單物料需求計劃表5執(zhí)行采購米購人員制訂采購計劃，并跟蹤供應(yīng)商的執(zhí) 行情況，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行采購計劃單6物料供應(yīng)物料控制人員及時安排出貨、收貨、發(fā)料，以滿 足生產(chǎn)線的需求，并在清晰可視狀 態(tài)

2、下管理存貨，保證物料供應(yīng)物料供應(yīng)說明書7生產(chǎn)協(xié)調(diào)生產(chǎn)人員包括人、機、物等生產(chǎn)準(zhǔn)備工作， 控制生產(chǎn)進(jìn)度，保證按時交貨生產(chǎn)跟蹤表8品質(zhì)檢驗品質(zhì)人員檢驗物料品質(zhì)及產(chǎn)品品質(zhì)，并處理 品質(zhì)異常問題品質(zhì)檢驗表9準(zhǔn)備出貨出貨人員制訂出貨計劃和安排運輸計劃，確 保訂單準(zhǔn)時交付出貨計劃2訂單計劃安排流程生產(chǎn)人員研發(fā)人員物控人員采購人員 品質(zhì)人員訂單計劃安排流程說明序號節(jié)點責(zé)任人相關(guān)說明相關(guān)文件或記錄1制訂計劃生產(chǎn)人員與客戶溝通，接收訂單，并進(jìn)行初 步訂單評審；與生產(chǎn)部進(jìn)行溝通和 協(xié)調(diào)，制訂生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃書訂單評審規(guī)程2產(chǎn)品研發(fā)研發(fā)人員依據(jù)客戶需要研發(fā)、設(shè)計新產(chǎn)品， 并編制生產(chǎn)工藝文件生產(chǎn)工藝單3控制進(jìn)度生產(chǎn)人

3、員制訂合理的生產(chǎn)計劃，對訂單的變 更做好準(zhǔn)備；控制生產(chǎn)進(jìn)度，督促 物控人員及時處理異常情況生產(chǎn)進(jìn)度控制表4物料控制物控人員通過對供應(yīng)商送貨計劃和實際交貨數(shù)量、品質(zhì)及交貨期進(jìn)行控制，確保生產(chǎn)計劃指標(biāo)得以實現(xiàn)；根據(jù) 物料需求計劃與實際可用庫存，制 訂送貨計劃物料控制表5物料采購米購人員按照適時、適質(zhì)、適量、適價和適 地原則，米購所需物料物料采購申請單6物料盤點物控人員根據(jù)訂購單收發(fā)物料，定期盤點；依據(jù)領(lǐng)料單或備料單，配備和發(fā)放 生產(chǎn)所需物料物料控制表7執(zhí)行生產(chǎn)生產(chǎn)人員按照生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)流程，進(jìn)行訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)生產(chǎn)跟蹤表8品質(zhì)檢驗品質(zhì)人員嚴(yán)格按照檢驗流程，進(jìn)行生產(chǎn)過程 檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期；依

4、 據(jù)入庫單，檢驗、接收成品品質(zhì)檢驗報告書3.訂單作業(yè)進(jìn)度管理流程物控人員米購人員品質(zhì)人員生產(chǎn)主管倉儲主管訂單作業(yè)進(jìn)度管理流程說明序號節(jié)點責(zé)任人相關(guān)說明相關(guān)文件或記錄1制訂生產(chǎn)計劃生產(chǎn)主管根據(jù)產(chǎn)能負(fù)荷資料，決定是否接收 訂單，制訂合理的生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃表2制訂采購計劃物控人員根據(jù)生產(chǎn)計劃及庫存狀況，分析物 料需求狀況，并提出采購計劃采購計劃表3訂貨米購人員根據(jù)采購計劃和采購單進(jìn)行訂貨， 并制定米購進(jìn)貨進(jìn)度表米購進(jìn)貨進(jìn)度表4跟催物控人員根據(jù)進(jìn)度計劃，及時進(jìn)行跟催進(jìn)度計劃表5品質(zhì)檢驗品質(zhì)人員質(zhì)檢員按規(guī)程檢驗物料和產(chǎn)品，如 有異常情況，應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)處 理完畢品質(zhì)檢驗記錄6物料控制倉儲主管在生產(chǎn)前及

5、時備料，遇有異常情 況，應(yīng)及時反饋給物控人員物料控制表7實施生產(chǎn)生產(chǎn)主管按生產(chǎn)計劃實施生產(chǎn)，控制產(chǎn)能， 并將生產(chǎn)進(jìn)度不斷反饋給計劃部生產(chǎn)監(jiān)控表8進(jìn)度對比將每日實際生產(chǎn)數(shù)量與計劃生產(chǎn) 數(shù)理加以比較，確定是否存在差異生產(chǎn)進(jìn)度控制表9分析差異原因若實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度產(chǎn)生差異， 應(yīng)追究原因，并采取措施進(jìn)行補救差異分析表10補救實施補救措施后，評估結(jié)果是否有 效；若無效，立即采取其他措施補救措施11客戶溝通補救無效導(dǎo)致交期延誤時，盡快與 客戶取得聯(lián)系，爭取延遲交貨時間4.外協(xié)訂單管理流程信息調(diào)查人員品質(zhì)人員米購人員輔導(dǎo)人員結(jié)束外協(xié)訂單管理流程說明序號節(jié)點責(zé)任人相關(guān)說明相關(guān)文件或記錄1調(diào)查外協(xié)廠商生產(chǎn)計劃

6、人員采用調(diào)查表等調(diào)查方法，調(diào)查外協(xié) 廠商品質(zhì)外協(xié)廠商調(diào)查表2指導(dǎo)控制品質(zhì)人員品質(zhì)管理員或工程技術(shù)人員常駐 外協(xié)工廠，指導(dǎo)和控制其生產(chǎn)與檢 驗，并處理部分業(yè)務(wù)及品質(zhì)事務(wù)3監(jiān)督檢查米購人員定期到外協(xié)廠商進(jìn)行監(jiān)督檢查外協(xié)廠商監(jiān)督檢查表4成立評審小組評審小組小組成員由采購部、研發(fā)部、生產(chǎn) 部、品質(zhì)部等部門抽調(diào)人員組成外協(xié)廠商評審規(guī)范5外協(xié)廠商品質(zhì)檢驗對不同的外協(xié)廠商，采取不同的檢 驗方法，例如，對初次合作的外協(xié) 廠商進(jìn)行100蜓驗，對多次合作的 外協(xié)廠商可免檢外協(xié)廠商品質(zhì)檢驗報告6外協(xié)廠商品質(zhì)輔導(dǎo)品質(zhì)人員提升外協(xié)廠高層人員的質(zhì)量觀念 及外協(xié)廠質(zhì)量管理人員的能力外協(xié)廠商品質(zhì)輔導(dǎo)方案7產(chǎn)品交貨檢驗依據(jù)質(zhì)量

7、檢驗報告進(jìn)行接收。如符 合檢驗標(biāo)準(zhǔn)，則進(jìn)行標(biāo)識后，收入 倉庫；若不符合標(biāo)準(zhǔn)，則隔離產(chǎn)品產(chǎn)品檢驗報告日程作業(yè)計劃制定流程生產(chǎn)部各相關(guān)部門日程作業(yè)計劃制定流程說明序號節(jié)點責(zé)任人相關(guān)說明相關(guān)文件或記錄1日程作業(yè)計劃擬訂生產(chǎn)計劃 排單員生產(chǎn)計劃排單員根據(jù)當(dāng)日成品日 發(fā)貨和庫存報告表，分析各產(chǎn)品庫 存，按銷量大小、庫存多少等情況， 對每日的生產(chǎn)作業(yè)情況逐日進(jìn)行 先后排產(chǎn)，明確批號、生產(chǎn)車間、 生產(chǎn)線，擬訂日程作業(yè)計劃討論稿日程作業(yè)計劃討論稿2計劃提交確認(rèn)相關(guān)部門組織生產(chǎn)計劃會，由生產(chǎn)部、品質(zhì) 部、采購部、設(shè)備部等各部門參加， 討論、確認(rèn)日程作業(yè)計劃日程作業(yè)計劃表3作業(yè)計劃調(diào)整生產(chǎn)部根據(jù)銷售情況和當(dāng)前庫存

8、等特殊 情況，生產(chǎn)主管可對生產(chǎn)計劃進(jìn)行 緊急調(diào)整，調(diào)整后的生產(chǎn)計劃不需 再經(jīng)討論確認(rèn)，由生產(chǎn)經(jīng)理審批后 即可通過生產(chǎn)計劃變更通知單4形成日程作業(yè)計劃各個部門通過生產(chǎn)計劃會討論、生產(chǎn)主管簽 字確定，日程作業(yè)計劃即為生效5下達(dá)生產(chǎn)計劃生產(chǎn)部確認(rèn)后的日程作業(yè)計劃生產(chǎn)主管、 生產(chǎn)經(jīng)理簽名確認(rèn)后，由生產(chǎn)計劃 排單員發(fā)至設(shè)備部、采購部、品質(zhì) 部、儲運部、生產(chǎn)車間執(zhí)行日程作業(yè)計劃表生產(chǎn)計劃執(zhí)行流程市場部部生產(chǎn)部物料部品質(zhì)部各相關(guān)部門結(jié)束生產(chǎn)計劃執(zhí)行流程說明序號節(jié)點責(zé)任人相關(guān)說明相關(guān)文件或記錄1簽訂銷售合同銷售部銷售部與客戶簽訂產(chǎn)品訂貨合同， 為制作生產(chǎn)訂單提供數(shù)據(jù)依據(jù)和 相關(guān)生產(chǎn)要求銷售合同一覽表2制作生產(chǎn)

9、訂單生產(chǎn)部根據(jù)客戶訂貨要求，填制生產(chǎn)訂 單，確定生產(chǎn)的品種、型號、數(shù)量 和特殊加工生產(chǎn)要求生產(chǎn)訂單3領(lǐng)料發(fā)料生產(chǎn)部物料部生產(chǎn)部根據(jù)日程作業(yè)計劃內(nèi)容，簽發(fā)領(lǐng)料單，由領(lǐng)料員到倉庫辦理物 料領(lǐng)取手續(xù)« BOM表、領(lǐng)料 單、發(fā)料單、物 料領(lǐng)取規(guī)范4組織生產(chǎn)生產(chǎn)部將生產(chǎn)任務(wù)分配到各生產(chǎn)車間，分 發(fā)物料，按生產(chǎn)計劃要求進(jìn)行生產(chǎn)生產(chǎn)計劃實施規(guī)范5交期判斷各職能部門生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度判斷是否能 如期完成生產(chǎn)任務(wù)，如期交貨；如 果生產(chǎn)部無法按生產(chǎn)訂要求及時 完成生產(chǎn)，及時組織相關(guān)部門力 量，調(diào)動人力、物力，通過委外加 工、延長交期、及時補料等方式滿 足生產(chǎn)交期要求生產(chǎn)計劃變更通知單、生產(chǎn)進(jìn)度控制表6品

10、質(zhì)檢查品質(zhì)部嚴(yán)格按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)成品、半成 品、退料、廢料進(jìn)行質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗程序、退料單»7入庫品質(zhì)部倉庫品質(zhì)部協(xié)助倉庫對經(jīng)過檢驗的產(chǎn) 成品、半成品、退料、廢料，在分 類后分別放置退料單、入庫 單、入庫賬冊、不合格品記錄表3.生產(chǎn)物料采購管理流程請購單位采購部品質(zhì)部倉儲管理部財務(wù)部廠商庫存資料生產(chǎn)物料采購管理流程說明序號節(jié)點責(zé)任人相關(guān)說明相關(guān)文件/記錄1詢價米購員根據(jù)調(diào)查掌握的供應(yīng)商價格信息，向 初步選定的供應(yīng)商詢問價格訂購單2比價、議價米購員對比供應(yīng)商的報價，進(jìn)行議價分析， 并確定議價目標(biāo)，與供應(yīng)商進(jìn)一步洽 談，初步確認(rèn)采購價格比價、議價記錄表3核準(zhǔn)采購部采購員將比價、議價結(jié)果報采購部主 管審核請購單、單價審 核單4驗收倉管員倉管員依據(jù)采購合同、請購單 等，與供應(yīng)商的送貨單進(jìn)行核對，并 查點實物數(shù)量采購合同、請購 單、質(zhì)量檢驗報告品質(zhì)部對實物進(jìn)行質(zhì)量檢驗，看是否符合合 同及工藝技術(shù)要求，并出具質(zhì)量檢 驗報告檢驗人員品質(zhì)主管整理檢驗記錄，填寫檢驗報告，并上交品質(zhì)主管審核簽字后， 交由總經(jīng)理進(jìn)行最