紙尿褲設備常見故障原因分析與排除方法學習教案

1、會計學1第一頁，共32頁。單元單元單元名稱單元名稱時數時數如何判斷故障如何判斷故障如何細分故障種類如何細分故障種類故障影響的層面故障影響的層面如何預防故障如何預防故障常見故障原因分析與排除常見故障原因分析與排除第1頁/共32頁第二頁，共32頁。v看v聽v摸v嗅v問問l看軸斷、軸承磨損、螺絲(lu s)松脫、皮帶松等。l摸軸承(zhuchng)端蓋發(fā)熱震動，電機表面發(fā)燙、震動，傳動齒輪箱震動等。l聽潤滑部位無油脂，聲響大，真空泵軸承卡死、聲音大，葉片磨損外殼，刀具過重等。l嗅電機線圈燒毀，皮帶磨損磨擦、電流過載、潤滑部件無油，高溫都可能生產一種氣味等。第2頁/共32頁第三頁，共32頁。R機械R刀

2、具R電器R膠系統(xtng)R材料R其他原因第3頁/共32頁第四頁，共32頁。機械如：軸座磨損(m sn)、軸承卡死機械部位調整不當，零部件損壞引起的故障，都屬于機械故障。刀具(doj)在生產過程中由于刀具(doj)引起的故障：包括（刀切不良，刀具(doj)調不當造成斷裂、換刀等都屬刀具(doj)故障。材料生產過程由于(yuy)原材料問題造成的故障停機。例：材料厚簿、臟污、顏色及規(guī)格等不符合生產要求，停機換料造成的停機時間。其它由于人為或不屬于以上五種因素造成的故障，都歸類于其他故障。例：備料失誤，誤按急停、總停等造成的停機電器由于電器原件損件控制系統出錯，造成的故障引起設備無法正常運轉。例：

3、繼電器燒壞、電眼損壞、程序異常等。膠系統由于噴膠系統引起的設備停機。例：膠頭堵、漏膠、少膠等噴膠不良都屬于膠故障。第4頁/共32頁第五頁，共32頁。P效率P品質(pnzh)P交期P成本P安全P士氣第5頁/共32頁第六頁，共32頁。 品質品質 通常設備故障必定影響產品質量通常設備故障必定影響產品質量 例：例： 刀具引起的材料刀具引起的材料(cilio)分切不良分切不良 噴膠引起的粘合不牢噴膠引起的粘合不牢 機構調整不當，造成外觀超出要求機構調整不當，造成外觀超出要求 產品是生產制造出來的，不是檢驗出來的，只有各環(huán)節(jié)產品是生產制造出來的，不是檢驗出來的，只有各環(huán)節(jié)得到控制才有好的品質。得到控制才有

4、好的品質。第6頁/共32頁第七頁，共32頁。 士氣士氣 長時間故障調機，容易長時間故障調機，容易(rngy)引起疲勞、情緒不穩(wěn)，造引起疲勞、情緒不穩(wěn)，造成士氣低落。成士氣低落。 成本成本 故障故障(gzhng)引發(fā)的調引發(fā)的調機，造成較高的次廢率。機，造成較高的次廢率。 浪費材料增加成本浪費材料增加成本 安全安全各項故障排各項故障排除都必須人力除都必須人力操作。操作。例：例：在開機或停機過在開機或停機過程中，如電器程中，如電器維修機械調整維修機械調整不當，都可能不當，都可能造成人身受損造成人身受損。第7頁/共32頁第八頁，共32頁。第8頁/共32頁第九頁，共32頁。第9頁/共32頁第十頁，共3

5、2頁。1. 回收箱部分回收箱部分2. 粉碎機部分粉碎機部分3. 高分子系統高分子系統4. 棉芯成形棉芯成形(chn xn)部分部分5. 棉芯封壓區(qū)棉芯封壓區(qū)6. 導流層機構導流層機構7.腰貼區(qū)域腰貼區(qū)域(qy)8.弧型刀機構弧型刀機構9.尾刀區(qū)域尾刀區(qū)域(qy)10.三折區(qū)域三折區(qū)域(qy)11.排片機排片機12.放卷部分放卷部分第10頁/共32頁第十一頁，共32頁。吸塵過濾器報警吸塵過濾器報警1、吸棉布堵塞（負壓超標）、吸棉布堵塞（負壓超標） 清理或更換吸棉布，吸棉布清潔系統清理或更換吸棉布，吸棉布清潔系統(xtng)檢查或檢修。檢查或檢修。2、吸棉鼓不轉、吸棉鼓不轉 檢查傳動鏈條、軸承皮帶

6、及變速箱等。檢查傳動鏈條、軸承皮帶及變速箱等。第11頁/共32頁第十二頁，共32頁。木漿粉碎不良、硬塊、黃點，原材料不良木漿粉碎不良、硬塊、黃點，原材料不良原材料不良原材料不良更換原材料更換原材料刀具與刀墊問題刀具與刀墊問題調整或更換刀具調整或更換刀具接料時引起接料時引起接料重疊部分盡量少接料重疊部分盡量少刀具粘有雜物刀具粘有雜物(z w)清潔刀具清潔刀具太干燥溫度等太干燥溫度等木漿需要噴水木漿需要噴水木漿容易堵塞木漿容易堵塞(ds)，進料抖動，進料抖動原材料厚簿原材料厚簿更換原材料更換原材料帶料輥臟帶料輥臟清潔帶料輥清潔帶料輥間隙調整不當間隙調整不當重新調整間隙平行重新調整間隙平行帶料輥、軸

7、承卡死帶料輥、軸承卡死更換軸承更換軸承鏈條或皮帶松脫鏈條或皮帶松脫調整鏈條或皮帶調整鏈條或皮帶第12頁/共32頁第十三頁，共32頁。出粉不穩(wěn)定或不出粉與主機不同步出粉不穩(wěn)定或不出粉與主機不同步沒加高分子帶料輥臟或堵沒加高分子帶料輥臟或堵及時加料，清潔帶料輥及時加料，清潔帶料輥油封破裂油封破裂更換油封更換油封帶料電機皮帶或鏈條松脫帶料電機皮帶或鏈條松脫調整皮帶或鏈條調整皮帶或鏈條噴管堵、螺桿松脫、氣壓太小噴管堵、螺桿松脫、氣壓太小清潔噴管、緊固螺桿、調整氣清潔噴管、緊固螺桿、調整氣壓壓高分子潮濕高分子潮濕(chosh)結塊，原材料結塊結塊，原材料結塊檢查加熱器，更換原檢查加熱器，更換原材料材料電

8、子稱不穩(wěn)、振動器故障，電子稱不穩(wěn)、振動器故障，PLC給高分子機數據準給高分子機數據準零點校正零點校正第13頁/共32頁第十四頁，共32頁。棉芯缺角、厚簿不均、硬塊，坑洞。棉芯缺角、厚簿不均、硬塊，坑洞。成型鼓轉移鼓，網帶、壓花輥臟成型鼓轉移鼓，網帶、壓花輥臟清潔清潔吸咐太小吸咐太小調整負壓大小調整負壓大小輸送管道堵輸送管道堵清潔管道清潔管道均棉刷位置不對均棉刷位置不對調整均棉刷調整均棉刷調風板位置不對調風板位置不對調整內外調整內外(niwi)調風板調風板木漿粉碎不良（接料）木漿粉碎不良（接料）注意接料連接部分注意接料連接部分高分子棉芯分布不均高分子棉芯分布不均調整混合情況調整混合情況第14頁/

9、共32頁第十五頁，共32頁。棉芯歪斜、跑位、大小塊棉芯歪斜、跑位、大小塊棉芯刀分切不良棉芯刀分切不良調整或更換調整或更換(gnhun)增加海棉增加海棉輸送帶跑位松脫、帶雜物輸送帶跑位松脫、帶雜物調整清潔輸送帶調整清潔輸送帶吸咐太小吸咐太小調整吸氣大小調整吸氣大小同步帶松脫斷裂同步帶松脫斷裂調整或更換調整或更換(gnhun)傳動軸承卡死傳動軸承卡死更換更換(gnhun)軸承軸承高分子棉芯混合不均影響刀具分切高分子棉芯混合不均影響刀具分切重新調整混合度重新調整混合度第15頁/共32頁第十六頁，共32頁。折角、皺折、粘貼不良、脫落、大小塊折角、皺折、粘貼不良、脫落、大小塊刀具輕重不良刀具輕重不良重新

10、調整或更換重新調整或更換吸氣位置與大小不當吸氣位置與大小不當調整位置及吸咐大小調整位置及吸咐大小壓塊的間隙及位置不當壓塊的間隙及位置不當適當調整壓合間隙及壓合位置適當調整壓合間隙及壓合位置膠量及溫度膠量及溫度(wnd)造成滲透或不粘造成滲透或不粘適當控制適當控制原材料不良原材料不良更換原材料更換原材料傳動或輸送不良傳動或輸送不良檢查各傳動部分檢查各傳動部分第16頁/共32頁第十七頁，共32頁。 前腰貼前腰貼 左右左右(zuyu)腰貼腰貼 腰圍松緊帶腰圍松緊帶/PU泡沫泡沫第17頁/共32頁第十八頁，共32頁。1、粘貼不良、粘貼不良(bling)、歪斜、脫落、歪斜、脫落刀具分切不良刀具分切不良(

11、bling)調整刀具或清潔調整刀具或清潔潤滑潤滑膠量大小溫度不當膠量大小溫度不當適當調整膠量與溫度適當調整膠量與溫度壓輥位置及間隙不良壓輥位置及間隙不良(bling)調整位置調整位置及間隙及間隙膠不粘膠不粘換膠換膠材料不良材料不良(bling)更換原材料更換原材料吸咐太小吸咐太小清潔及調整吸咐大小清潔及調整吸咐大小第18頁/共32頁第十九頁，共32頁。2、皺折、皺折皮帶不良皮帶不良更換平皮帶更換平皮帶材料厚簿不均材料厚簿不均更換原材料更換原材料滾筒吸咐大小不當滾筒吸咐大小不當調整吸氣調整吸氣生產線速度不當生產線速度不當重新調整速度重新調整速度刀或刀墊粘刀刀或刀墊粘刀清潔刀具清潔刀具(doj)刀

12、墊刀墊材料過渡不平衡或臟材料過渡不平衡或臟調整過渡輥及清潔調整過渡輥及清潔刀切不良刀切不良更換或調整更換或調整第19頁/共32頁第二十頁，共32頁。3、大小塊、大小塊材料材料(cilio)張力不當張力不當調整松緊度調整松緊度傳動磨損或松脫傳動磨損或松脫檢查傳動檢查傳動軸承卡死軸承卡死更換軸承更換軸承吸氣大小不當吸氣大小不當重新調整或清潔重新調整或清潔刀具分切不良刀具分切不良調整刀具或更換調整刀具或更換帶料機構不穩(wěn)帶料機構不穩(wěn)檢查調整帶料機構檢查調整帶料機構第20頁/共32頁第二十一頁，共32頁。l粘貼不良、歪斜、打開、大小塊、啟用面反粘粘貼不良、歪斜、打開、大小塊、啟用面反粘l材料偏移、生產線

13、中心線偏移材料偏移、生產線中心線偏移調整材料與調整材料與生產線中心生產線中心l刀具分切不良、粘刀刀具分切不良、粘刀調整更換或清潔刀具調整更換或清潔刀具l吸氣太小吸氣太小調整吸咐大小調整吸咐大小l折疊不良折疊不良調整折疊機構或清潔調整折疊機構或清潔l原材料問題原材料問題更換原材料更換原材料l帶料輥壓合不良帶料輥壓合不良調整或更換帶料輥調整或更換帶料輥l傳動傳動(chundng)不良材料抖動不良材料抖動檢查傳動檢查傳動(chundng)l邊折不當、弧型刀吸氣吸氣造成邊折不當、弧型刀吸氣吸氣造成調整邊折調整邊折機構及弧型刀吸風口位置機構及弧型刀吸風口位置第21頁/共32頁第二十二頁，共32頁。l脫落

14、、跑位、偏移、粘貼不脫落、跑位、偏移、粘貼不l刀具分切不良刀具分切不良更換調整潤滑刀具更換調整潤滑刀具l吸咐大小不當吸咐大小不當調整吸咐大小調整吸咐大小l材料中心線不對材料中心線不對調整材料中心線（糾編調整材料中心線（糾編器）器）l刀輥與轉移輪吸氣位置不當刀輥與轉移輪吸氣位置不當調整調整l八字輪與轉移輪間隙不當八字輪與轉移輪間隙不當調整調整l八字輪尺寸不符八字輪尺寸不符按圖紙要求調整按圖紙要求調整l小圓帶太松小圓帶太松重新重新(chngxn)調整原材調整原材料問題料問題更換原材料更換原材料l噴膠不良噴膠不良檢查膠系統傳動問題檢查膠系統傳動問題重新重新(chngxn)調整調整l插針不良吸咐板與滾

15、筒間隙插針不良吸咐板與滾筒間隙調整調整第22頁/共32頁第二十三頁，共32頁。分切不良、邊角料易堵分切不良、邊角料易堵工具臟無潤滑工具臟無潤滑清潔潤滑刀具清潔潤滑刀具吸氣小吸風口位置不當吸氣小吸風口位置不當調整吸氣及吸風口位置調整吸氣及吸風口位置生產線太松生產線太松調整生產線張力調整生產線張力材料噴膠不良（滴膠）材料噴膠不良（滴膠）檢查調整噴膠系統檢查調整噴膠系統刀具調整不當刀具調整不當調螺絲桿油壓氣壓適中調螺絲桿油壓氣壓適中修磨不當修磨不當重新修磨重新修磨軸承問題軸承問題檢查或更換檢查或更換(gnhun)（抖動）（抖動）風機堵塞風機堵塞檢查邊角料袋及管道檢查邊角料袋及管道第23頁/共32頁第

16、二十四頁，共32頁。相位易變相位易變刀具分切不良刀具分切不良調整清潔或更換調整清潔或更換(gnhun)刀具刀具前后壓合皮帶間隙不當前后壓合皮帶間隙不當重新調整適中重新調整適中底膜太滑底膜太滑更換更換(gnhun)原材料原材料生產線速度不當生產線速度不當調速調速傳動問題傳動問題檢查軸、軸承及同步帶等檢查軸、軸承及同步帶等第24頁/共32頁第二十五頁，共32頁。刮破產品、三折易變刮破產品、三折易變折刀臟、不同步變形折刀臟、不同步變形(bin xng)清潔及校正折刀對稱清潔及校正折刀對稱產品中心線不對產品中心線不對內外調整內外調整平皮帶間隙不當或磨損平皮帶間隙不當或磨損調整或更換調整或更換尾刀分切不

17、良尾刀分切不良清潔潤滑調整或更換清潔潤滑調整或更換生產線速度變化生產線速度變化調整或更換底膜調整或更換底膜條質量不穩(wěn)定條質量不穩(wěn)定調整調整傳動問題傳動問題檢查同步帶軸、軸承等檢查同步帶軸、軸承等第25頁/共32頁第二十六頁，共32頁。l 第一排片口易堵第一排片口易堵l 排片機入口排片機入口(r ku)堵、跳片、插堵、跳片、插片不良片不良l 推片多片、少片推片多片、少片l 產品刮破產品刮破第26頁/共32頁第二十七頁，共32頁。G打片角度不合理打片角度不合理調整吹氣及氣缸動作角度調整吹氣及氣缸動作角度G打片口間隙不合理打片口間隙不合理調整調整G產品邊折及中心線不當產品邊折及中心線不當(b dn)

18、調整調整G尾刀分切不良尾刀分切不良調刀或清潔調刀或清潔G皮帶粘膠皮帶粘膠清潔清潔G產品無及時清理造成堵片產品無及時清理造成堵片應及時清理應及時清理第27頁/共32頁第二十八頁，共32頁。J三折不當三折不當三折調整至對稱三折調整至對稱J入口處監(jiān)測電眼位置不當靈敏度差入口處監(jiān)測電眼位置不當靈敏度差調整位置調整位置靈敏度靈敏度J葉片角度不對葉片角度不對調整相位或凸輪角度調整相位或凸輪角度J尾刀分切不良尾刀分切不良清潔潤滑清潔潤滑(rnhu)、調整或換、調整或換刀刀J產品中心線不對產品中心線不對調整中心線調整中心線J條質量不穩(wěn)定條質量不穩(wěn)定調整調整J產品輸送帶間隙大或松脫產品輸送帶間隙大或松脫調整調整J產品中心線不對產品中心線不對調整調整J傳動問題傳動問題檢查各傳動機構檢查各傳動機構J弧形刀分切不良弧形刀分切不良檢查檢查第28頁/共32頁第二十九頁，共32頁。數片電眼位置不當數片電眼位置不當前后高低調整前后高低調整推板推板(tu bn)推桿位置不當推桿位置不當調整位置調整位置葉片相位不當葉片相位不當調整調整葉片變形斷裂葉片變形斷裂更換更換設定參數不對設定參數不對重新設定重新設定前后氣缸、左右氣缸動作不當前后氣缸、左右氣缸動作不當調整行程調整行程傳動松脫傳動松脫檢查鏈條、鏈輪等檢查鏈條、鏈輪等第29頁/共32頁第三十頁，共32頁。&插片歪斜插片歪斜調整調整&葉片毛刺葉片