過頂板破碎帶安全技術措施

1、10501運輸巷過頂板破碎帶安全技術措施一、10501運輸巷掘進工作面概況1、基本情況根據(jù)仁禾煤礦開采方案設計，10501運輸巷是一采區(qū)10501采面將來回采 時的行人、運輸巷道。 I rI _10501運輸巷設計長度518ml方位91度，沿M05煤層走向掘進。5號煤層：頂板為粉砂巖夾薄層黑色泥巖，局部為粉砂質(zhì)泥巖，見煤后需要支護； 底板為粉砂質(zhì)泥巖，局部為泥巖，無膨脹底鼓現(xiàn)象。11原設計支護方式：全部采用(錨桿 +網(wǎng)片+錨索)綜合支護法。2、10501運輸巷地質(zhì)現(xiàn)狀因受礦井F1斷層的影響，10501運輸巷自10501運輸石門開口處頂板破碎，使 原支護方式無法進行。巖性：頂板為粉砂巖夾薄層黑色

2、泥巖，局部為粉砂質(zhì)泥巖。構(gòu)造：頂板節(jié)理發(fā)育，巖層膠結(jié)性較差，開掘后極易垮落。煤層：厚1.8-2.2m ,較松軟，且產(chǎn)狀不穩(wěn)定，時有變化。預計構(gòu)造帶影響范圍：自開口以內(nèi) 161-261米。二、過頂板破碎帶方案1、支護方式：采用11號工字鋼支架支護，巷道斷面特征見下表： i10501運輸巷過構(gòu)造帶巷道斷面特征巷道名稱斷面形狀凈寬M)凈高(Ml)支護形式支護間距(mm)S掘S凈走向°坡度°工程量M上寬下寬10501運輸巷鋼梯2.43.22.2工字鋼支 架M006.826.1691沿 煤精心整理2、采用短掘短支控制炮眼長度，減少裝藥量，確保每次爆破進尺不超過0.7m （架設一架棚）

3、；炮后進行安全檢查和處理后，前移前探梁，及時架設工字鋼棚。3、若遇頂板特別破碎時，應采用超前支護方式 ：利用2.0-2.5m錨桿進行超前支護（風鉆打孔，超前距離1.6米）。錨桿孔開孔點：巷道迎頭頂板，錨梁后方，距離錨梁約100mm。錨桿方位：與巷道走向一致。» I rI 傾角：+30度（錨桿尾端垂直高度0.9m）。間距：300mm，共 1 排 11 根。三、工字鋼支架支護作業(yè)111、永久支護施工工序為：前移并固定好前探梁一掏基礎一立棚腿一上頂梁一背頂、背幫一壁 后充填一接頂一打直徑不小于60mm的撐柱各拉桿各6根（每一步都需安全檢查及 處理）。掏好基礎后，放入棚腿后，要用煤巖將棚腿埋

4、好填實，必要時用巖塊將棚 腿楔緊，然后，左右兩側(cè)各一人，將棚腿扶好，以防歪斜倒下傷人，由另外兩人將 頂梁架設在兩個棚腿上，頂梁與棚腿的銜接要良好，不能有錯牙、吊唇、后窮等現(xiàn) 象。整個架設工字鋼支架的過程中，要由 5個以上員工組成，其中一人專門觀察安 全狀況和指揮。背頂、背幫要嚴實（背板材料可選用厚度不小于50mm的木板），空頂要用坑木接頂嚴實。2、臨時支護11 I （1）打眼之前和放炮之后，應及時將前探梁前移到工作面迎頭。前探梁應利 用3根9號工字鋼制作而成，每根長4米，用專門的裝置固定在工字鋼支架的頂梁 上（每2根工字鋼的平行間距中-中不大于70CM）,每根前探梁利用3個專門的裝 置固定在工

5、字鋼支架的頂梁上。臨時點柱采用長2.0M-3.15M單體液壓支柱。（2）嚴禁空頂作業(yè)。精心整理3、備用材料工字鋼支架20架、單體液壓支柱10根、接頂坑木20根、接頂木垛及背板3 礦車，放置在10501運輸巷內(nèi)，距離10501運輸巷掘進工作面不大于 20米的地段。備用材料要整齊、穩(wěn)固地碼放在巷道內(nèi)，不得占用巷道三分之一的斷面，更不 得堵塞巷道，不得影響通風、行人。四、質(zhì)量標準（一）、工字鋼支架棚式支護質(zhì)量標準 « I r- -1 |-1、棚子不能有歪斜現(xiàn)象。2、棚子不能有前仰后伏現(xiàn)象。.二：j I ,I s3、棚子不能有錯口、吊唇、后窮等現(xiàn)象。， I I4、兩個棚腿與底板的夾角要一致（

6、78-81度）。5、每兩架之間不少于6根拉桿和直徑n 60mm撐柱。6、棚子要垂直于巷道的軸線。7、背幫、背頂、接頂要嚴實，不能有露煤、巖現(xiàn)象。8、棚腿柱窩不小于25cm。（二）、安全、文明施工I1、巷道掘進面20M以外不能有硝石堆積，更不能沒及軌面或者刮板機梢板。2、管線吊掛整齊。3、巷道內(nèi)的物資要碼放整齊。4、前探梁等安全設施要牢固可靠。、二 11I 5、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。前探梁、臨時支護要緊掘進面。6、及時打好臨時支護，背幫、接頂要求嚴實，不能有空頂現(xiàn)象。7、要在臨時支護的保護下進行永久支護的支護工作。8、風筒口距離工作面小于 5m。9、嚴格按照運輸安全、頂板管理、探放水、防突等措施

7、進行施工。10、為了防治迎頭斷面的煤、巖掉落或者垮塌，在打眼或者架設支架時，應在 迎頭斷面上打上撐柱。五、安全技術措施（一）頂板管理措施1、每班交接班、放炮前后，對后方 10米范圍內(nèi)的支護進行詳細的檢查，發(fā)現(xiàn) 隱患時，立即進行加固處理，否則，不得掘進作業(yè)。2、頂板特別破碎時，必須使用超前支護方式。« I 廠I _3、架設工字鋼支架棚時，要求“頂?shù)讓?，對稱干”，且要逐架進行，撐柱、背木 必要齊全。I 14、加強敲幫問頂工作，使用好前探梁支架。/ I I5、盡量“多打眼，少裝藥”，采取短掘短支，每循環(huán)掘進進尺保持在0.7m,不 得超掘。6、為防止放炮時崩倒棚，從而發(fā)生冒頂事故，放炮前，必

8、須對后方5米范圍內(nèi)的支架采取保護措施（在頂梁上各打上不少于 2根牢固的斜撐）。（二）瓦斯管理1 .巷道開口起，每班設專職瓦檢員檢查瓦斯，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。2 .加強通風：臨時停工不得停風，檢修停電、停風時必須切斷電源，撤除人員， 設置柵欄，揭示警標。3 .每班瓦檢員隨時對 CH4、CO2 （其中檢查記錄不少于三次）。4 .每班瓦檢員對高頂部、冒落的空洞及碉室進行瓦斯檢查，若有局部瓦斯積聚， 立即采取措施進行處理并匯報。5 .工作面回風流中瓦斯?jié)舛華 0.8%時，停止作業(yè)；工作面回風流中瓦斯?jié)舛華1.5%時或CO2冷.5%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，采取措施，進行處理。6 .工作面風流中瓦斯?jié)舛?/p>

9、達到0.8%時，必須停止用電煤鉆打眼（停止作業(yè)）， 爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，嚴禁爆破。7 .巷道內(nèi)體積在于0.5m3的空間內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，附近20m內(nèi)必須停 止工作，撤出人員，進行處理。8 .工作面放炮峰值瓦斯達到3%以下時，采取加強通風方式，只有瓦斯?jié)舛冉档?0.8%以下時，才能進入工作面。9 .當工作面瓦斯?jié)舛瘸^3%時，立即請救護隊入礦處理，并嚴格按瓦斯超限排 放措施進行處理。10 .嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。aI rI _（三）防突管理11 加強防突工作。落實各種防突措施，嚴格控制掘進進尺，按照準掘距離進行 施工（局部防突措施孔超前距離不小于7米，

10、效檢孔超前距離不小于3米）。" I I12 為防止片幫、冒頂誘發(fā)突出，在打眼或者架設支架時，應在迎頭斷面上打上 撐柱。13 工字鋼棚充幫接頂要嚴實，不得出現(xiàn)空幫或漏頂現(xiàn)象。（四）冒頂預兆（發(fā)現(xiàn)有以下現(xiàn)象時，應及時將作業(yè)地點人員全部撤至安全地 點）。、發(fā)出響聲。巖層下沉斷裂，頂板壓力急劇加大。、掉渣。頂板嚴重破裂時，出現(xiàn)頂板掉渣，掉渣越多，說明頂板壓力越大。、片幫煤增多。因煤壁所受壓力增加，變得松軟，片幫煤比平時要多。、頂板裂縫。頂板有裂縫并張開，裂縫增多且間隙不斷加大。、頂板出現(xiàn)離層。檢查頂板要用“問頂”的方法，俗稱“敲幫問頂”。如果聲音清I I脆表明頂板完好；頂板發(fā)出“空空”的響聲

11、，說明上下巖層之間已經(jīng)脫離。、漏頂。大冒頂前，破碎的偽頂或直接頂有時會因背頂不嚴和支架不牢固出 現(xiàn)漏頂現(xiàn)象，形成棚頂托空，支架松動而造成冒頂。采用錨桿（索）支護時，會產(chǎn)生“兜網(wǎng)”現(xiàn)象。、有淋水。頂板的淋水量明顯增加。、瓦斯升高、粉塵增大。（五）其它1、每班安排專職安全員、瓦檢員現(xiàn)場盯守，發(fā)現(xiàn)隱患時，立即處理；處理不了的應及時匯報，并撤出工作面所有作業(yè)人員。2、加強防突、探放水工作。3、遇頂板特別破碎地段時，應采密集棚支護（支護間距中-中300mm-500mm ）4、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。5、嚴禁使用不合格的支護材料。» I r- -1 |_（六）避災路線（一）遇瓦斯、煤塵、火災時避災路線：I 1工作面710501運輸巷、10501運輸石門7+1250軌道石門-+1250運輸車場一 " I I軌道下山一副平碉一地面。- "一_二（二）遇水災時