K13+180蓋板涵

1、蓋板涵施工方案一 工程概況我合同段起止樁號為K12+400-K18+700，全長6.3km，設(shè)計圖上共有蓋板涵17道，其中1-1.0m×0.6m蓋板涵1道，1-1.0m×0.75m蓋板涵1道，1-1.50m×1.50m蓋板涵3道，1-2.0m×1.5m蓋板涵1道，1-2.0m×2.0m蓋板涵2道，1-4.0m×3.0m蓋板涵3道，1-3.0m×2.5m蓋板涵1道，1-3.0m×3.0m蓋板涵1道，1-6.0m×4.0m蓋板涵1道，1-1.5m×1.0m蓋板涵1道，1-3.0m×2.4m

2、蓋板涵1道，1-4.0m×4.0m蓋板涵1道，共長341.18m。K12+860蓋板涵為1-1.5m×1.5m鋼筋砼蓋板涵，涵長16.00m，涵洞與路基中心線夾角為90度，主要要工程數(shù)量如下：挖基礎(chǔ)土方74.4m3，C30砼基礎(chǔ)18.24m3,C30砼臺身42.4m3，C30砼蓋板6.08m3，蓋板鋼筋284.34kg。該涵洞計劃于2009年2月20日開工，2009年3月20日完工，工期30天。二 準(zhǔn)備工作1、外業(yè)勘測：經(jīng)外業(yè)測量放樣測出涵洞的中軸線及臺身中軸線位置，并根據(jù)中軸線放出兩側(cè)的護樁。2、施工詳圖準(zhǔn)備：根據(jù)湖南華罡交通規(guī)劃設(shè)計研究院的初步設(shè)計和蓋板涵的通用圖集，現(xiàn)

3、已完成施工詳圖（附后）。3、材料準(zhǔn)備：鋼材、水泥、碎石、片石、中砂均已抽樣送監(jiān)理和業(yè)主的中心試驗室檢驗合格，簽訂了供貨合同，隨時可滿足施工要求。M7.5砂漿、C30砼配合比由我中心試驗室試配成功，監(jiān)理工程師抽樣合格。4、人員機械設(shè)備已到位。自備30KW發(fā)電機，用于施工和照明。模板采用定型大塊鋼模板，局部采用竹膠合板，支撐采用鋼管、杉木條，固定采用斜拉鋼絲繩、對拉螺桿等配套器材和工具。三、施工工藝及方法（一）施工工藝：測量放樣場地布置基坑開挖及基底承載力檢測安裝基礎(chǔ)模板搭設(shè)施工架和棧道運輸、澆筑基礎(chǔ)砼拆除基礎(chǔ)模板升高作業(yè)架和路棧分段支臺身模板澆臺身砼拆除墻身支架和模板安裝蓋板模板蓋板布筋蓋板澆筑

4、洞口砌筑洞口帽石臺背回填（二） 施工方法1、開挖基槽：用挖掘機開挖基槽，沿涵洞的縱剖面中心線進行開挖，挖距基礎(chǔ)底標(biāo)高2030cm，余下部分用人工清除，修整成型。好土留作路基填料，淤泥運至棄土場。在坑槽周圍開挖排水溝，以保持基底干燥。2、基底處理：按設(shè)計要求，檢測地基承載力，基坑整平夯實。如基底承載力達不到要求，將根據(jù)監(jiān)理工程師的指示要求對基底進行處理。3、沉降縫設(shè)置：每隔4-6米設(shè)置一道沉降縫，沉降縫寬度為12cm，在模板安裝過程中，將泡沫板兩側(cè)用2mm厚的木板夾緊，安放在沉降縫的設(shè)計位置，并采用插鋼筋的措施，對泡沫板進行固定，避免沉降縫位置在砼澆筑過程中錯開。4、支基礎(chǔ)模板、澆筑基礎(chǔ)砼：按照

5、基礎(chǔ)砼設(shè)計的尺寸支好模板。中間每隔1.5m上下用8#鐵絲把模板絞緊,并用6×8cm的圓木或方木作內(nèi)支撐。外周圍打樁固定模板，并加支撐。按照沉降縫的設(shè)計支好橫向模板。組織自檢，合格后請監(jiān)理驗收。搭設(shè)施工腳手架、提升架、棧道，安裝好串筒；或用小斗車運料，澆筑基礎(chǔ)砼，每一沉降縫作業(yè)塊連續(xù)澆完畢，中途不能停頓休息。按照分格錯開澆筑，拆除內(nèi)模板后，放2cm厚的泡沫板用鐵釘固定，澆筑基礎(chǔ)砼，在基礎(chǔ)上面設(shè)插筋和石筍，以便和墻身連接。要求不漏漿不走模，無蜂窩麻面。砼終凝后，要澆水養(yǎng)護。5、支架：臺身支架采用雙排鋼管支架，間距1m；蓋板支架采用滿堂式支架。支架立桿間距1.5m，長橫桿間距1.5m，短橫

6、桿采用1.5的鋼管，步距1.5m,兩端各設(shè)一道剪力撐。支架的立桿應(yīng)保持穩(wěn)定，并用撐桿固定，并必須安裝在有足夠承載力的地基上，臺身支架立柱底端應(yīng)設(shè)墊木分布和傳遞壓力，并保證澆筑砼后不發(fā)生超過允許的沉降量，蓋板立柱底端直接立在洞內(nèi)砼基礎(chǔ)上。6、模板：宜優(yōu)先使用鋼模板，砼澆筑前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，不得使用廢機油等到油料做脫模劑，并避免污染鋼筋。模板與鋼筋安裝應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接，避免引起模板變形。臺身鋼模板采用6cm×8cm木方和鋼管或槽鋼連結(jié)成整體，每隔1m設(shè)一根14mm的對拉螺桿，內(nèi)套PVC管以控制模板橫向變形。蓋板模板采用6cm&#

7、215;8cm木方，間距60cm，支承在滿堂式支架上。模板內(nèi)平面應(yīng)平整，相鄰板表面高差符合規(guī)范要求。7、鋼筋制作與安裝：進場的鋼筋必須按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在運輸中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆放在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆放時應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋的彎制和末端應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。I級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤。I級鋼筋的綁扎接頭不小于25d，II級鋼筋的綁扎接頭不小于25d（d為鋼筋直徑）。雙面焊接接頭為5d，單面焊為10d。在同一斷面內(nèi)，接頭面積：綁扎接頭不應(yīng)超過25%，焊接接頭不應(yīng)超過50%。 鋼筋骨架拼裝前，對有焊接接頭的

8、鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求。拼裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時應(yīng)考慮接頭變形和預(yù)留拱度。8、在鋼筋和模板間設(shè)置保護層墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯開，鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。在砼澆筑前，應(yīng)對已裝好的鋼筋進行自檢，并報監(jiān)理處檢驗。9、砼澆筑：臺身與蓋板的砼設(shè)計強度都是C30，使用的原材料（水泥、砂、碎石）必須經(jīng)檢驗合格，拌制砼時應(yīng)使用能便于計量的工具進行投料，以控制砼配合比的準(zhǔn)確性。砼澆筑前應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行自檢，并報監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行澆筑。當(dāng)砼澆筑高度超過2m時應(yīng)高串筒或溜槽，以不發(fā)生離析為度。砼以每層厚度不超過50cm分層、按沉降縫分段澆筑，應(yīng)在下層砼初

9、凝前澆筑完成上層砼。砼振搗必須在初凝前完成，采用插入式振搗器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與模板應(yīng)保持510cm的距離，插入下層砼510cm。平板振動器的移位間距應(yīng)以振動器平板能覆蓋已振實部位10cm。10、砼的養(yǎng)護：在砼澆筑完后，收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般為7天。11、模板和支架拆除：非承重側(cè)模一般在砼強度達到2.5Mpa時方可拆除，承重模板和支架應(yīng)在砼強度能承受自重及施工荷載時方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時，砼強度達標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計值50%時方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時，砼強度達標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計值的75%后方可拆除；當(dāng)蓋板頂上需通過土方施工機械設(shè)備和車輛時，砼強度達標(biāo)準(zhǔn)

10、設(shè)計值的100%后方可拆除。拆除時應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋扔。13、洞內(nèi)鋪砌：采用M7.5砂漿砌40cm厚雙層片石，要求沙漿飽滿，能抗沖刷并起支撐梁作用，要求洞內(nèi)流水面平順。14、作涵身沉降縫：將縫內(nèi)雜物用鋼絲刷清理干凈，縫內(nèi)填以瀝青麻絮或不透水材料。涵洞沉降縫兩端面應(yīng)豎直、平整，上下不得交錯15、修整洞口八字墻的基槽、按設(shè)計圖紙砌筑M7.5漿砌片石基礎(chǔ)、墻身。砌基礎(chǔ)時應(yīng)先在基底座漿，片石應(yīng)分層砌筑，宜以23層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫應(yīng)大致找平，各工作層豎縫應(yīng)相互錯開，不得貫通。各層的片石應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固。不得直接貼靠或脫空。砌筑上層時應(yīng)避免

11、振動下層砌塊，砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。16、支模、澆筑洞口帽石。帽石側(cè)模宜優(yōu)先作用鋼模和膠合板，表面應(yīng)平整、光滑，應(yīng)支撐牢靠。砼澆筑過程中應(yīng)振搗密實，注意振動器不要碰動側(cè)模。11、臺背回填：在不小于2倍孔徑范圍內(nèi)采用透水性良好的砂質(zhì)土或砂礫土等對稱分層夯實，翼墻、側(cè)墻背后回填土應(yīng)在涵身砼強度達到設(shè)計強度的100%時方可進行。同時要求側(cè)墻兩邊各10m范圍內(nèi)分層、對稱填土并壓實，不得采用大型機械填土，不得只在一側(cè)填土，為了減少涵洞兩側(cè)泥土的沉陷量，應(yīng)以砂礫石或透水性好的砂性土回填在兩側(cè)墻以外各2m的范圍內(nèi)。四、質(zhì)量措施保證措施1、 建立包括各組織機構(gòu)在內(nèi)的質(zhì)量保

12、證體質(zhì)，以測量、試驗為手段，嚴(yán)格自檢，堅持以預(yù)防為主。2、嚴(yán)格遵守公路橋涵技術(shù)規(guī)范和招標(biāo)文件的技術(shù)規(guī)范，按操作程序施工，把好工序質(zhì)量關(guān)，加強質(zhì)檢，達不到驗收標(biāo)準(zhǔn)，不準(zhǔn)進行下道工序。3、 加強質(zhì)量教育，提高質(zhì)量，施工時，施工員、質(zhì)檢工程師、總工程師現(xiàn)場監(jiān)督，自檢不合格不報檢，使工程質(zhì)量符合規(guī)范要求。4.、質(zhì)量檢驗流程圖質(zhì)檢流程圖每道工序完成施工隊自檢施工技術(shù)員自檢填報質(zhì)量檢驗單質(zhì)檢人員復(fù)檢報監(jiān)理工程師檢查進入下一道工序返工不合格不合格不合格不合格每道工序質(zhì)檢單項工程完成施工技術(shù)員自檢質(zhì)檢工程師復(fù)檢填報中間交工證書報監(jiān)理工程師檢驗計量支付返工單項工程質(zhì)檢5、蓋板涵的檢查項目見下表：涵洞總體實測項目

13、項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位（mm）明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處2流水面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1-2處3涵底鋪砌厚度（mm）+40，-10尺量：檢查3-5處4長度（mm）+100， -50尺量：檢查中心線5孔徑（mm）±20尺量：檢查3-5處6凈高（mm）明涵±20，暗涵±50尺量：檢查3-5處涵臺實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢查2涵臺斷面尺寸(mm)片石砌體±20尺量：檢查3-5處混凝土±153

14、豎直度或斜度(mm)0.3%臺高吊垂線或經(jīng)偉儀:檢查2處4頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀:測量3處蓋板制作實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2高度（mm）明涵+10，-0尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面。暗涵不小于設(shè)計值3寬度（mm）現(xiàn)澆±20預(yù)制±104長度（mm）+20，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)。6、模板、支架及拱架安裝的允許偏差：項目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件5，0基礎(chǔ)±30

15、墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高2，-5模板相鄰表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸10，0支架和拱架縱軸線平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)）20，-10五 安全生產(chǎn)保證措施 1、施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施 1） 施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、用電等安全規(guī)定。2 ) 現(xiàn)場道路平整、暢通，危險地點懸掛安全警示標(biāo)牌。3） 各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，不得堆放易燃品。4 ) 臨時用電線路的安裝、維修、拆除，由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工作業(yè)。5） 了解周圍

16、環(huán)境和地下設(shè)施情況，做到不明情況、不盲目施工，以免造成重大事故。6） 生產(chǎn)、生活區(qū)配備相應(yīng)的消防器材、防火防煙警示牌。 2. 施工機械的安全控制措施 1） 機械操作人員和車輛駕駛員持證上崗。2） 嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。3） 嚴(yán)禁酒后操作機械，嚴(yán)禁機械帶病或超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。4） 機械設(shè)備選擇安全的地點停放，夜間設(shè)專人看管。5） 施工機械指揮人員必須站在安全地點并明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。6） 用鋼絲繩拖拉作業(yè)時，人員遠(yuǎn)離鋼絲繩。7） 起重作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-86)和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程。8） 定期組織安全大檢查，對查出的安全

17、問題，按照“三不放過”的原則進行處理。3、 高空作業(yè)的安全技術(shù)措施1） 執(zhí)行建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程。2） 進入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽和勞保用具。不得穿拖鞋、裙子等進入現(xiàn)場。3） 支架、拱架、墩臺柱等高空作業(yè)，設(shè)置護欄、護網(wǎng)，懸掛安全警示牌。夜間施工必須有充足的燈光照明。4） 架子工持證上崗。5） 作業(yè)料具放置穩(wěn)妥，上、下傳遞時嚴(yán)禁拋擲。6） 經(jīng)安全員同意后方可按自上而下的順序拆除支架。六 環(huán)境保護措施1、水土及生態(tài)環(huán)境的保護措施 1） 保護植被。因施工需要砍除樹木時，征得環(huán)保部門、所有者和業(yè)主的批示同意。2） 綠化施工現(xiàn)場、生活區(qū)、臨時用地范圍內(nèi)的裸露

18、地表，營造良好的環(huán)境。3） 工程完工后，及時清理現(xiàn)場，并按設(shè)計要求采用植被覆蓋或其它處理措施。4） 廢料、垃圾等有害物質(zhì)按規(guī)定處理后，,防止對動、植物造成損害。5） 對運輸車輛作好防漏措施，以防物料污染道路。2、水環(huán)境保護措施 1） 靠近生活水源施工時，用溝壕或堤壩隔開，避免污染生活水源。2） 維修機械時，禁止油水未經(jīng)處理直接排放。3） 施工產(chǎn)生的廢漿用專用汽車?yán)\至指定地點并設(shè)滲坑進行處理。3、大氣環(huán)境保護及粉塵的防治 1） 設(shè)備選型時選擇低污染設(shè)備，安裝空氣污染控制系統(tǒng)。2） 運輸水泥、砂石、土等如有漏失，及時清掃，保持道路整潔。3） 現(xiàn)場道路經(jīng)常進行灑水濕潤，減少揚塵。4） 汽油等易揮發(fā)品密閉存放，并盡量縮短開啟時間。5） 拌和站采取防塵措施，給操作人員配備必要的勞保防護用品。4、生產(chǎn)、生活垃圾的處理 1） 生產(chǎn)生活垃圾集中堆放，經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意后，運至指定地點。工地廁所，派專人打掃，并定期對周圍噴藥消毒，以防病毒增生。2） 廢棄的零碎配件、包裝箱等，立即運出現(xiàn)場處理并及時清理現(xiàn)場，保護自然景觀。3）棄土必須運至指定棄土場，不得隨意堆放。5、完工后場地清理及恢