準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)培訓(xùn)教材(PPT 81頁(yè))

1、葉良朋葉良朋JITJIT的幾個(gè)“什么”JIT是什么？JIT是做什么？JIT要求什么？JIT的假定是什么？l 管理哲理l 通過(guò)工廠的“拉動(dòng)系統(tǒng)”l 解決浪費(fèi)問題l 暴露問題和瓶頸l 實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)l 穩(wěn)定的環(huán)境l 員工參與l 工業(yè)工程基礎(chǔ) l 持續(xù)改善l 全面質(zhì)量改善l 小的批量規(guī)模JITJIT構(gòu)造體系看板管理生產(chǎn)均衡化后工序領(lǐng)取縮短作業(yè)更換時(shí)間生產(chǎn)同步化生產(chǎn)批量極小化JIT標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)備配置多面手少人化自動(dòng)化適時(shí)適量彈性作業(yè)人數(shù)質(zhì)量保證降低成本_徹底排除浪費(fèi)獲取利潤(rùn)JIT構(gòu)造體系構(gòu)造體系準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基本手段準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基本手段準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基本手段1、適時(shí)、適量生產(chǎn)； 生產(chǎn)均衡化； 看板管理 ；

2、單件流的控制方法（one piece flow）2、彈性配置作業(yè)人數(shù)，“少人化”；3、質(zhì)量保證：生產(chǎn)線上“差錯(cuò)預(yù)防裝置”及授權(quán)工人解決生產(chǎn)中問題。COSTPROFITQUALITYDELIVERY歷史回顧歷史回顧歷史回顧JIT開始贏得國(guó)際上的廣泛贊譽(yù)是在70年代，但它的某些哲理的起源卻可以追溯到本實(shí)際初的美國(guó)。亨利福特在對(duì)移動(dòng)裝配線進(jìn)行流水線作業(yè)改造時(shí)使用了JIT的概念。例如，為了消除浪費(fèi)，他使用包裝車座的板條箱底作為車的底板。盡管JIT的某些組成部分早在30年代就被日本工業(yè)部門所采用，但只是到了70年代，當(dāng)豐田汽車公司的大野耐一通過(guò)應(yīng)用JIT，把豐田汽車公訴的交貨期和質(zhì)量提高到世界領(lǐng)先地位時(shí)

3、，JIT才得到完全準(zhǔn)確的定義。與此同時(shí)，質(zhì)量專家戴明和朱蘭就美國(guó)制造商如何應(yīng)用JIT的原則及要求舉行了專門的講座。JITJIT系統(tǒng)示意圖顧客供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商總裝線SubSubFabFabFabFabFabFabFabFabFabSub總裝線Fab生產(chǎn)線特征拉動(dòng)系統(tǒng)是精益生產(chǎn)方式的基本特征 生產(chǎn)系統(tǒng)之外，市場(chǎng)需求拉動(dòng)企業(yè)生產(chǎn) 生產(chǎn)系統(tǒng)之內(nèi)，后工序拉動(dòng)前工序的運(yùn)作方式 主機(jī)廠的需求拉動(dòng)配套廠、協(xié)作廠及原材料的生產(chǎn)供應(yīng)（也稱外部拉動(dòng)）JITJIT系統(tǒng)的概念JIT系統(tǒng)的概念系統(tǒng)的概念在需要的時(shí)候，按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品消除超前、超量生產(chǎn)。最大限度地減少庫(kù)存，消除浪費(fèi)，從而提高效益迅速及時(shí)

4、地對(duì)市場(chǎng)需求作出反應(yīng)適時(shí)適量地生產(chǎn)出顧客所需的產(chǎn)品JITJIT系統(tǒng)的必要條件JIT系統(tǒng)的必要條件系統(tǒng)的必要條件1.適用于批量，流水作業(yè)生產(chǎn)；2.已有良好的工藝秩序，工藝規(guī)程完成，工序質(zhì)量得到控制；3.設(shè)備及工裝運(yùn)行效率良好；4.現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)布置合理；5.原材料或配件供應(yīng)，質(zhì)量穩(wěn)定；6.員工經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，具有明確的參與意識(shí)；推動(dòng)式管理的特點(diǎn)推動(dòng)式管理的特點(diǎn)推動(dòng)式管理的特點(diǎn)推動(dòng)式（推動(dòng)式（Push System）：）：根據(jù)某個(gè)時(shí)期的市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)和在制品庫(kù)存計(jì)算出計(jì)劃生產(chǎn)的數(shù)量。根據(jù)各工序的標(biāo)準(zhǔn)資料，確定生產(chǎn)的提前期，并從前面的工序開始推動(dòng)后面的工序，一步一步地生產(chǎn)出產(chǎn)品。推動(dòng)式方法的特點(diǎn)：推動(dòng)式方法的特點(diǎn)

5、：用超量的在制品保證生產(chǎn)不間斷地進(jìn)行，每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都規(guī)定用超量的在制品保證生產(chǎn)不間斷地進(jìn)行，每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都規(guī)定在制品定額和標(biāo)準(zhǔn)交接期。在制品管理被看成是組織均衡生產(chǎn)在制品定額和標(biāo)準(zhǔn)交接期。在制品管理被看成是組織均衡生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。的重要環(huán)節(jié)。1 1生產(chǎn)指令是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。當(dāng)預(yù)先安排的作業(yè)與實(shí)際需求脫節(jié)生產(chǎn)指令是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。當(dāng)預(yù)先安排的作業(yè)與實(shí)際需求脫節(jié)的時(shí)候，就會(huì)出現(xiàn)一些無(wú)用或暫時(shí)不用的零件大量堆積，而一的時(shí)候，就會(huì)出現(xiàn)一些無(wú)用或暫時(shí)不用的零件大量堆積，而一些短缺零件又供不應(yīng)求，迫使工人不得不連班加點(diǎn)趕急件，產(chǎn)些短缺零件又供不應(yīng)求，迫使工人不得不連班加點(diǎn)趕急件，產(chǎn)生一系列的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。生

6、一系列的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。2 2拉式生產(chǎn)的特點(diǎn)拉動(dòng)式管理的特點(diǎn)拉動(dòng)式管理的特點(diǎn)拉動(dòng)式（拉動(dòng)式（Pull System）：）：每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需要拉動(dòng)的，生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時(shí)候生產(chǎn)都是以正好滿足下道工序的需要為前提。拉動(dòng)式方法的特點(diǎn)：拉動(dòng)式方法的特點(diǎn)：堅(jiān)持一切以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超堅(jiān)持一切以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)。拉動(dòng)式生產(chǎn)的核心就是準(zhǔn)時(shí)化，就是要求在需要的時(shí)量生產(chǎn)。拉動(dòng)式生產(chǎn)的核心就是準(zhǔn)時(shí)化，就是要求在需要的時(shí)候，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和需要的數(shù)量，所以又把它稱為準(zhǔn)時(shí)化生候，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和需要的數(shù)量，所以又把它稱為準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（

7、產(chǎn)（Just In Time）。）。1 1生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，而且還用看板進(jìn)行為調(diào)節(jié)。生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，而且還用看板進(jìn)行為調(diào)節(jié)?？窗宄蔀閷?shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)的重要手段?？窗宄蔀閷?shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)的重要手段?？窗鍋?lái)源于大野耐一從美國(guó)超級(jí)市場(chǎng)的啟示?？窗鍋?lái)源于大野耐一從美國(guó)超級(jí)市場(chǎng)的啟示。2 2推式和拉式生產(chǎn)比較推動(dòng)式與拉動(dòng)式的比較推動(dòng)式與拉動(dòng)式的比較工序工序1工序工序2工序工序3總裝總裝月計(jì)劃月計(jì)劃月計(jì)劃月計(jì)劃月計(jì)劃月計(jì)劃月計(jì)劃月計(jì)劃產(chǎn)品產(chǎn)品推動(dòng)式系統(tǒng)工序工序1工序工序2工序工序3總裝總裝計(jì)劃計(jì)劃訂單訂單拉動(dòng)式系統(tǒng)拉式生產(chǎn)的應(yīng)用拉動(dòng)式方法在生產(chǎn)制造過(guò)程中的具體運(yùn)用拉動(dòng)式方法在生產(chǎn)制造

8、過(guò)程中的具體運(yùn)用以市場(chǎng)需求拉動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)。以市場(chǎng)需求拉動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)。1 1在企業(yè)內(nèi)部，以后道工序拉動(dòng)前道工序生產(chǎn)，以總裝配拉動(dòng)總在企業(yè)內(nèi)部，以后道工序拉動(dòng)前道工序生產(chǎn)，以總裝配拉動(dòng)總成裝配，以總成裝配拉動(dòng)零件加工，以零件拉毛坯生產(chǎn)，用以成裝配，以總成裝配拉動(dòng)零件加工，以零件拉毛坯生產(chǎn)，用以大幅度壓縮在制品儲(chǔ)備，消除無(wú)效勞動(dòng)。大幅度壓縮在制品儲(chǔ)備，消除無(wú)效勞動(dòng)。2 2q U型平面布置的“一個(gè)流”生產(chǎn)線；q 多工序管理和多機(jī)床操作q 成批輪番作業(yè)的生產(chǎn)線q 快速換模技術(shù)，實(shí)現(xiàn)小批量多批次生產(chǎn)拉式生產(chǎn)的具體應(yīng)用拉動(dòng)式方法在生產(chǎn)制造過(guò)程中的具體運(yùn)用拉動(dòng)式方法在生產(chǎn)制造過(guò)程中的具體運(yùn)用以前方生產(chǎn)拉動(dòng)后方準(zhǔn)時(shí)

9、服務(wù)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。以前方生產(chǎn)拉動(dòng)后方準(zhǔn)時(shí)服務(wù)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。三為體制三為體制3 3q 以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為中心；q 以生產(chǎn)工人為主體；q 以車間主任為首q 實(shí)行刀具定置集配、直送工位、強(qiáng)制換刀；q 機(jī)電修人員現(xiàn)場(chǎng)住屯，巡回檢查、快速修理；q 毛坯協(xié)作件看板取貨直送工位；拉式生產(chǎn)的具體應(yīng)用拉動(dòng)式方法在生產(chǎn)制造過(guò)程中的具體運(yùn)用拉動(dòng)式方法在生產(chǎn)制造過(guò)程中的具體運(yùn)用以主機(jī)廠拉動(dòng)協(xié)作配套廠生產(chǎn)。以主機(jī)廠拉動(dòng)協(xié)作配套廠生產(chǎn)。4 4大量生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式 主機(jī)廠與協(xié)作配套廠之間的生產(chǎn)銜接主機(jī)廠與協(xié)作配套廠之間的生產(chǎn)銜接合同把協(xié)作配套廠的生產(chǎn)看作是主機(jī)廠生產(chǎn)制造體系的一個(gè)組成部分為什么要拉動(dòng)生產(chǎn)

10、？為什么要拉動(dòng)生產(chǎn)為什么要拉動(dòng)生產(chǎn) 獲取市場(chǎng)份額的需要獲取市場(chǎng)份額的需要 提升競(jìng)爭(zhēng)能力的需要提升競(jìng)爭(zhēng)能力的需要 達(dá)成質(zhì)量目標(biāo)的需要達(dá)成質(zhì)量目標(biāo)的需要 降低生產(chǎn)成本的需要降低生產(chǎn)成本的需要降低成本的需要降低成本的需要降低成本的需要傳統(tǒng)的方法(推)銷售人員驅(qū)動(dòng)現(xiàn)代方法(拉)顧客驅(qū)動(dòng)(銷售人員)(市場(chǎng))改變成本的觀念TraditionalViewPrinciples of Cost Reduction: PROFIT = SALES PRICE - COSTToyota ModernViewProfitProfitProfitSalesPriceSalesPriceSALESProfitProfit

11、ProfitSalesPricePrinciples of Cost Plus: SALES PRICE = COST+ PROFIT改變成本的觀念改變成本的觀念浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)v 浪費(fèi) = 一切不能給產(chǎn)品帶來(lái)價(jià)值的東西v 目標(biāo): 消除一切浪費(fèi)F 等待浪費(fèi) 等待零件到達(dá)或加工或完成整個(gè)周期F 搬運(yùn) 不必要的搬運(yùn)，應(yīng)努力降到最低F 工序的浪費(fèi) 做了一些不需要的工序F 庫(kù)存 最大的浪費(fèi)F 移動(dòng) 任何不增值的移動(dòng)F 修正 一切維修活動(dòng)F過(guò)量生產(chǎn) 在需要之前生產(chǎn)得太多或生產(chǎn)得太快流水制造流水制造流水制造 流水制造 創(chuàng)造一種使產(chǎn)品流經(jīng)生產(chǎn)實(shí)施的延遲時(shí)間最短 具備以下特征小的批量 一個(gè)流協(xié)調(diào)一致的規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

12、 庫(kù)存降低高的質(zhì)量連續(xù)流Safe WorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplier PartsProblem Info0 01001001 13 3EastEastWestWestNortNort0 01001001 15 59 9EasEasMachining Line #3 Work Group Display BoardWork Group Meeting AreaStandardized Work Sheet1) Receive block2) Add bolts3) Check torque4) Finis

13、h load, and returnQuality ProcessSheetFINISHEDGOODSMATERIAL HANDLING ROUTESUCLXLCLLEAKOp #110120150DEPARTMENT A130140StatusStatus BoardsMaterialFlow RacksWIPWIPSCRAPSCRAPCart for QuickChangeoverIllustration Only連續(xù)流連續(xù)流連續(xù)流如何實(shí)現(xiàn)連續(xù)流如何實(shí)現(xiàn)連續(xù)流 向以產(chǎn)品/顧客為中心轉(zhuǎn)變 建立團(tuán)隊(duì) 改善物料流動(dòng) 使用快速換裝的技術(shù) 減少在制品 有計(jì)劃地維護(hù) 實(shí)施連續(xù)監(jiān)控 利用看板作為工具 使

14、用補(bǔ)充工具管理系統(tǒng) 實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)看板技術(shù)及應(yīng)用看板方式的技術(shù)與應(yīng)用看板方式的技術(shù)與應(yīng)用看板方式的技術(shù)與應(yīng)用看板定義Market AddressKanban NumberLine-Side AddressPart NumberRoutePart DescriptionBar Code AreaDock CodeSupplier CodeQuantitySerial NumberComment:看板的定義看板的定義看板的目的在工作區(qū)或工序之在工作區(qū)或工序之間傳遞生產(chǎn)信息間傳遞生產(chǎn)信息看板的目的看板的目的使用看板的好處 控制生產(chǎn)量的信息網(wǎng)絡(luò) 有效控制物料流動(dòng) 降低成本的有效工具（消除浪費(fèi)）以防過(guò)量生

15、產(chǎn) 質(zhì)量改進(jìn)的工具 管理準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 告訴下道工作中心需求的特定零件號(hào)、數(shù)量、地址及時(shí)間使用看板的好處使用看板的好處使用看板的好處使用看板的好處（續(xù)使用看板的好處（續(xù)）識(shí)別工廠內(nèi)超出庫(kù)存水平的量識(shí)別潛在的庫(kù)存短缺 (低的庫(kù)存指標(biāo))裝配線上的全部零件由于看板而一目了然由于緩沖受到限制而改進(jìn)生產(chǎn)周期致使內(nèi)部計(jì)劃穩(wěn)定允許制造頻率的經(jīng)常變化并且有助于實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)導(dǎo)致生產(chǎn)有序進(jìn)行有助于在使用點(diǎn)管理零件的復(fù)雜性使用看板的前提條件使用看板的前提條件使用看板的前提條件成功實(shí)施看板的四個(gè)先決成功實(shí)施看板的四個(gè)先決條件條件零件準(zhǔn)時(shí)送達(dá)指定地點(diǎn)零件準(zhǔn)時(shí)送到指定地點(diǎn)零件準(zhǔn)時(shí)送到指定地點(diǎn)F每個(gè)零件必須送到裝配線指定的地

16、點(diǎn)（使用點(diǎn)）o每個(gè)零件在使用點(diǎn)的最小和最大的量 -為防止看板完成時(shí)出現(xiàn)看板的短缺，看板必須在每個(gè)周期結(jié)束后返回使用點(diǎn) - 使庫(kù)存保持穩(wěn)定，但不允許線上物料超出需要量o最小/最大水平取決于:u計(jì)劃u使用點(diǎn)的存儲(chǔ)能力u庫(kù)存成本歷史回顧平準(zhǔn)化生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)高峰時(shí)生產(chǎn)5000單位，最低時(shí)只生產(chǎn)1000單位，叫我怎么辦？3124UnitsWork Days1,0002,0003,0004,0005,0001-56-1011-1516-20Fluctuations in Work LoadF 生產(chǎn)過(guò)程中總存在波動(dòng)平準(zhǔn)化有序平準(zhǔn)化有序平準(zhǔn)化有序1234Leveled WorkloadUnitsWo

17、rk Days1,0002,0003,0004,0005,0001-56-1011-1516-20F理想的情況是建立和維護(hù)一個(gè)平準(zhǔn)化的生產(chǎn)計(jì)劃以盡可能減少波動(dòng)答案是平準(zhǔn)化生產(chǎn)波動(dòng)波動(dòng)波動(dòng)F工作負(fù)荷的波動(dòng)可以用兩種方式來(lái)描述工作負(fù)荷的波動(dòng)可以用兩種方式來(lái)描述: :o 總的生產(chǎn)量總的生產(chǎn)量 (3,000+1,000+5,000+1,000=10,000)(3,000+1,000+5,000+1,000=10,000)o 每種工作的量每種工作的量 (A,B,C,D,E)(A,B,C,D,E)MONTHLY DEMANDENGINE TYPESQUANTITYA5,000 unitsB2,000 un

18、itsC2,000 unitsD500 unitsE500 units10,000 unitstotal平準(zhǔn)化步驟F 總的月產(chǎn)量/每個(gè)月總的工作天數(shù)F 每種工作的月產(chǎn)量/每個(gè)月總的工作天數(shù)F 根據(jù)工作類型的比率建立一個(gè)工作順序平準(zhǔn)化步驟平準(zhǔn)化步驟如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作：第如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作：第1和第和第2步步Monthly DemandEngineTypesQuantityDaily ProductionA5,000 units/20250B2,000 units/20100C2,000 units/20100D500 units/2025E500 units/202510,00

19、0 units/20500 Total a Day如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作MONTHLY PRODUCTION PLANDay/Engine123-181920TotalA250250250-2502502505,000B100100100-1001001002,000C100100100-1001001002.000D252525-252525500E252525-252525500Total500500500-500500500500如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作：第如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作：第3步步A如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作TYPEDAILY QUANTITYRATIOA250/units/2510B100/unit

20、s/254C100/units/254D25/units/251E25/units/25120如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作：第如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作：第3步步BRatio Sum = Sequence Group Size如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化TYPEDAILY QUANTITYSUM/RATIOPRODUCTION FREQ.RATIO250/units100/units100/units25/units25/unitsABCDE1044112020/1020/420/420/120/11 of 21 of 51 of 51 of 201 of 20如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作：第如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作：第3步步C如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)

21、化12 345678910 11121314151617 181920ABACABACADABACABACAEExample 1如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作：第如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作：第3步步D穩(wěn)定生產(chǎn)過(guò)程Oh, no!Not again!I can fix this -at least in timefor the next shift!F 考慮工序與工序之間的連續(xù)流動(dòng)穩(wěn)定生產(chǎn)過(guò)程o 無(wú)緩沖o 無(wú)瓶頸o 無(wú)故障穩(wěn)定生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定生產(chǎn)過(guò)程快速準(zhǔn)備F在制造中使用相同的機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)幾種不同零件的比較的一個(gè)非常經(jīng)濟(jì)方法F每種產(chǎn)品的庫(kù)存是由其看板所決定的F生產(chǎn)指令看板告訴我們何時(shí)及生產(chǎn)什么產(chǎn)品快速準(zhǔn)備快速準(zhǔn)備用相同的

22、機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)某種產(chǎn)品的最后一件和某種產(chǎn)品的第一件之間的時(shí)間總結(jié)總結(jié)總結(jié)1.看板不是一個(gè)固定的獨(dú)立系統(tǒng)2.看板是管理準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的有效工具.3.看板是再訂購(gòu)的傳票.4.看板支持消除浪費(fèi).5.看板是一個(gè)信息交換的網(wǎng)絡(luò)，在這個(gè)網(wǎng)絡(luò)中，允許團(tuán)隊(duì)成員發(fā)揮主觀能動(dòng)性，參與到準(zhǔn)時(shí)化的管理中6.看板起到一個(gè)拉動(dòng)作用，在顧客需要時(shí)，拉動(dòng)產(chǎn)品通過(guò)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程并最終發(fā)送到顧客手中看板的功能看板的功能看板的功能 Function #1:有助于防止反復(fù)性的缺陷 Function #2:提供運(yùn)輸信息提供揀選/運(yùn)輸?shù)男畔?，包括“where from”及“where to” 的地點(diǎn)。有時(shí)候，還指示何時(shí)揀選。 Function

23、#3:信息交換交換生產(chǎn)信息。告訴何時(shí)生產(chǎn)，生產(chǎn)多少。功能3還描述看板必須按一定次序接受。 F Function #4: 防止過(guò)量生產(chǎn)通過(guò)限制工廠內(nèi)原材料和生產(chǎn)量（根據(jù)看板指示）防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)輸。 Function #5:生產(chǎn)什么的指令 Function #6:暴露已有的生產(chǎn)問題及控制庫(kù)存看板的規(guī)則看板的規(guī)則看板的規(guī)則看板要求有嚴(yán)格的系統(tǒng)并有效地管理JIT生產(chǎn)看板具備前提條件，要求，功能，周期和規(guī)則 Rule #1:后工序必須在必需的時(shí)候，只按必需的數(shù)量，從前工序領(lǐng)取必需的物品如果沒有看板，領(lǐng)取一概不能進(jìn)行超過(guò)看板枚數(shù)的領(lǐng)取一概不能進(jìn)行看板必須附在實(shí)物上 Rule #2:前工序僅按被領(lǐng)走的

24、數(shù)量生產(chǎn)被后工序領(lǐng)取的物品生產(chǎn)不能超過(guò)看板枚數(shù)規(guī)定的商數(shù)量當(dāng)前工序生產(chǎn)多種零部件時(shí)，必須按各看板送達(dá)的順序生產(chǎn) Rule #3:不合格品絕對(duì)不能送到后工序 不合格廣義上將也包括不良作業(yè)如果在后工序發(fā)現(xiàn)不合格品，因?yàn)闆]有庫(kù)存，故只能停生產(chǎn)線看板的規(guī)則看板的規(guī)則看板的規(guī)則 Rule #4:必須把看板數(shù)量減少到最小程度看板數(shù)直接決定了庫(kù)存的數(shù)量變更看板枚數(shù)的權(quán)限要交給現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員看板的總枚數(shù)不能有太大的變更 Rule #5:看板必須適應(yīng)小幅度的需求變化（通過(guò)看板對(duì)生 產(chǎn)進(jìn)行微調(diào)整）適應(yīng)突然的需求變化適應(yīng)生產(chǎn)上的緊急事態(tài)微調(diào)整僅在小幅度需求變化的情況下可以應(yīng)用 Rule #6:看板上表示的數(shù)量要與實(shí)際

25、的數(shù)量一致看板的分類看板的分類看板的分類看板生產(chǎn)指示看板（準(zhǔn)備看板）領(lǐng)取看板工序內(nèi)領(lǐng)取看板外協(xié)訂貨看板生產(chǎn)看板（批量生產(chǎn)以外的一般生產(chǎn)用）三角看板（批量生產(chǎn)用）領(lǐng)取看板領(lǐng)取看板領(lǐng)取看板v 有兩種基本類型的領(lǐng)取看板 工序內(nèi)領(lǐng)取看板 外協(xié)訂貨看板向供應(yīng)商要求交付零部件的指示領(lǐng)取看板領(lǐng)取看板領(lǐng)取看板前工序后工序鍛造B-2機(jī)械加工B-2存放場(chǎng)貨架號(hào)：5E215產(chǎn)品編號(hào)：35670S07品種:傳動(dòng)齒輪車種：SX50BC外協(xié)訂貨看板外協(xié)訂貨看板外協(xié)訂貨看板進(jìn)貨時(shí)間8:00 24:0011:00 4:0015:00 21:00供貨廠商名稱進(jìn)貨廠商貨物存放地進(jìn)貨循環(huán)1-6-2進(jìn)貨倉(cāng)庫(kù)的貨架（存放地）3S 8-

26、3產(chǎn)品編號(hào):8215-14011-00品名：曲軸車種：CAMRY容器類型：B容器容量：20接受工廠名稱接受場(chǎng)所裝配36生產(chǎn)指示看板生產(chǎn)指示看板生產(chǎn)指示看板v 有兩種基本的生產(chǎn)指示看板: 前工序必須生產(chǎn)的產(chǎn)品種類和數(shù)量，簡(jiǎn)稱為“生產(chǎn)看板” 內(nèi)部工序看板非批量生產(chǎn)的一種看板 信號(hào)看板 為了給鑄造、沖壓和鍛造工序的批量生產(chǎn)下達(dá)指令，使用“信號(hào)看板”三角看板、長(zhǎng)方形看板生產(chǎn)指示看板生產(chǎn)指示看板生產(chǎn)指示看板工序機(jī)械加工B-2存放場(chǎng)貨架號(hào)：F26-18產(chǎn)品編號(hào)：56790-321品種:曲軸車種：SX50BC-150信號(hào)看板信號(hào)看板信號(hào)看板Lot sizePart Name300Reorder Point2

27、50Pallet No.Part No.Pallet No.Store Location10301432XYZ 123Pick-Up PointOP 140Signal Kanban (rectangular)Signal Kanban (triangular)前工序前工序ABC后續(xù)工序后續(xù)工序CB OPT 10Kanban #DN 120Part NameWIDGETMaterial Size 3.0Container Capacity30Lot Size300Number of Containers10Signal Kanban is used in operations where pr

28、oduction lines are captive but use different tools, machinery and equipment to produce a series of different parts (each product requiring set-up time)使用看板的步驟使用看板的八個(gè)步驟使用看板的八個(gè)步驟1.后工序的搬運(yùn)工把所必需的數(shù)量的領(lǐng)取看板和空托盤（集裝箱）裝到叉車或臺(tái)車上，走向前工序的零部件的存放場(chǎng)2.如果后工序的搬運(yùn)工在存放場(chǎng)A領(lǐng)取零部件的話，就取下俯在托盤內(nèi)零部件上的生產(chǎn)指示看板（注意：每副托盤里俯附有一枚看板），并將這些看板放入看板接

29、受箱3.搬運(yùn)工把自己取下的每一枚生產(chǎn)指示看板，都換一枚領(lǐng)取看板附上4.在后工序，作業(yè)一開始，就必須把領(lǐng)取看板放入領(lǐng)取看板箱5.在前工序，生產(chǎn)了一定時(shí)間或者一定數(shù)量的零部件時(shí)，必須將生產(chǎn)指示看板從接受箱中收集起來(lái)，按照在存放場(chǎng)A摘下的順序，放入生產(chǎn)指示看板箱6.按放入該看板箱的生產(chǎn)指示看板的順序生產(chǎn)零部件7.在進(jìn)行加工時(shí)，這些零部件和它的看板作為一對(duì)東西轉(zhuǎn)移8.如果在這個(gè)工序零部件加工完成之后，將這些零部件和生產(chǎn)指示看板一起放在存放場(chǎng)，以便后工序的搬運(yùn)工隨時(shí)領(lǐng)取使用看板的階段使用兩種看板的各個(gè)階段使用兩種看板的各個(gè)階段前工序（機(jī)械加工工序）后工序（裝配線）領(lǐng)取看板箱生產(chǎn)指示看板看板接受箱生產(chǎn)指示

30、看板領(lǐng)取看板領(lǐng)取看板及實(shí)物存放場(chǎng)汽車廠內(nèi)看板和實(shí)物的流動(dòng)汽車廠內(nèi)看板和實(shí)物的流動(dòng)汽車廠內(nèi)看板和實(shí)物的流動(dòng)領(lǐng)取看板的流向產(chǎn)品實(shí)物的流向生產(chǎn)指示看板的流向原材料供貨廠家鑄造工序零部件加工工序零部件組裝工序最終裝配線處理緊急事態(tài)的其他看板處理緊急事態(tài)的其他看板處理緊急事態(tài)的其他看板后工序鍛造B-2機(jī)械加工B-2存放場(chǎng)貨架號(hào)：5E215產(chǎn)品編號(hào)：35670S07品種:傳動(dòng)齒輪車種：SX50BC前工序如何使用特急看板怎樣使用特急看板怎樣使用特急看板 機(jī)械加工生產(chǎn)線零部件存放場(chǎng)裝配線 把零部件B直接帶到裝配線零部件A零部件B零部件C零部件D 紅燈點(diǎn)亮機(jī)加工生產(chǎn)線ABC D如果存放場(chǎng)零部件B不足的話，特急看

31、板被放入紅色接受箱按下制造B的生產(chǎn)線按鈕ABCD領(lǐng)取看板紅色接受箱一般接受箱臨時(shí)看板臨時(shí)看板臨時(shí)看板工序生產(chǎn)指示看板存放場(chǎng) 編號(hào)產(chǎn)品編號(hào)品名車種容器數(shù)發(fā)行時(shí)間臨時(shí)看板在為了處理出現(xiàn)不合格品和設(shè)備故障、插入式生產(chǎn)、周末增產(chǎn)等情況，需要某些庫(kù)存時(shí)發(fā)行接受訂貨生產(chǎn)看板接受訂貨生產(chǎn)看板接受訂貨生產(chǎn)看板工序生產(chǎn)指示看板存放場(chǎng) 編號(hào)產(chǎn)品編號(hào)品名車種容器數(shù)發(fā)行時(shí)間為接受訂貨的生產(chǎn)線而準(zhǔn)備的，在每次訂貨時(shí)發(fā)行充滿作業(yè)方式充滿作業(yè)方式充滿作業(yè)方式設(shè)備A設(shè)備B極限開關(guān)如果6個(gè)單位的零部件送入設(shè)備B，設(shè)備A自動(dòng)停止看板個(gè)數(shù)的確定看板個(gè)數(shù)的確定訂貨點(diǎn)和看板方法的比較訂貨點(diǎn)法和看板方法的比較訂貨點(diǎn)法和看板方法的比較定量

32、庫(kù)存模型下的個(gè)數(shù)看板個(gè)數(shù)的確定看板個(gè)數(shù)的確定定量訂貨庫(kù)存模型：當(dāng)庫(kù)存水平下降到訂貨點(diǎn)（也就是從訂貨到交貨這段時(shí)間的期望需要量）時(shí)就按預(yù)定的固定數(shù)量訂貨領(lǐng)取看板前工序定量生產(chǎn)指示完成零部件存放場(chǎng)后工序生產(chǎn)指示看板（三角看板和通常的生產(chǎn)看板并用）定期領(lǐng)取定期庫(kù)存下看板個(gè)數(shù)的確定看板個(gè)數(shù)的確定看板個(gè)數(shù)的確定外協(xié)訂貨看板供貨廠商（前工序）定期生產(chǎn)指示完成零部件存放場(chǎng)顧客公司（后工序）生產(chǎn)指示看板定期領(lǐng)取定期訂貨庫(kù)存模型：訂貨時(shí)間是固定的，訂貨量由于前一次訂貨以后的使用量和從訂貨到發(fā)貨這段時(shí)間的訂貨未交量不同而不同定量庫(kù)存模型的看板數(shù)量定量庫(kù)存方式的看板數(shù)量定量庫(kù)存方式的看板數(shù)量確定前工序中生產(chǎn)指示看板

33、的枚數(shù)ITCDCEOQ2CI 單位存貨的年成本Q 批量C CT T一次訂貨的業(yè)務(wù)成本D 年需求量定量庫(kù)存模型的看板數(shù)量定量庫(kù)存模型的看板數(shù)量定量庫(kù)存模型的看板數(shù)量經(jīng)濟(jì)批量規(guī)模+（每天的需求量安全系數(shù)） 集裝箱的容量看板總枚數(shù)=（月份需求量/月份作業(yè)次數(shù)）+（每天的需求量安全系數(shù)） 集裝箱的容量或每天的平均需求量生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間（1+安全系數(shù)） 集裝箱的容量三角看板的位置=定量庫(kù)存模型的看板數(shù)量定量庫(kù)存模型的看板數(shù)量定量庫(kù)存模型的看板數(shù)量在前工序存放場(chǎng)摘下的生產(chǎn)指示看板枚數(shù)的限度=看板的總枚數(shù)-三角看板的位置每天的需求量生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間（1+安全系數(shù)） 集裝箱的容量看板總枚數(shù)=定期庫(kù)存模型的看板數(shù)量定期

34、庫(kù)存模型的看板數(shù)量定期庫(kù)存模型的看板數(shù)量后工序的領(lǐng)取看板、外協(xié)訂貨看板數(shù)的確定基準(zhǔn)量=每天的需求量（訂貨周期+訂貨過(guò)程時(shí)間）+安全庫(kù)存訂貨周期=相對(duì)于期待需求量的經(jīng)濟(jì)批量規(guī)模/每天的平均需求量訂貨量=（基準(zhǔn)量-現(xiàn)有庫(kù)存量）-訂貨未到量看板的總枚數(shù)=每天的需求量（訂貨周期+生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間+安全期間）/集裝箱的容量生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間=加工時(shí)間+等待時(shí)間+搬運(yùn)時(shí)間+看板回收時(shí)間1.所謂訂貨周期，是對(duì)生產(chǎn)線發(fā)出生產(chǎn)指示的時(shí)點(diǎn)與下一次發(fā)出生產(chǎn)指示的時(shí)點(diǎn)之間的時(shí)間間隔（以天計(jì)算），也叫作看板周期2.所謂加工時(shí)間，是從發(fā)出生產(chǎn)指示開始到這一生產(chǎn)結(jié)束為止的時(shí)間間隔（天數(shù)）。這個(gè)間隔相當(dāng)于在生產(chǎn)線內(nèi)部存放的，加工中的在

35、制品庫(kù)存的看板枚數(shù)定期庫(kù)存模型的看板數(shù)量定期庫(kù)存模型的看板數(shù)量定期庫(kù)存模型的看板數(shù)量1.所謂看板回收時(shí)間，是把在工序摘下來(lái)的看板從收容箱中取出的時(shí)點(diǎn)與前工序發(fā)出生產(chǎn)指示的時(shí)點(diǎn)之間的時(shí)間間隔（日數(shù)）2.所謂安全庫(kù)存期間，相當(dāng)于零部件存放場(chǎng)中保有的庫(kù)存量的停留時(shí)間，這些庫(kù)存是為了應(yīng)對(duì)不合格品和設(shè)備故障等準(zhǔn)備的。，為了確定安全庫(kù)存的水平，必須分別預(yù)測(cè)各種不正常因素發(fā)生的概率。訂貨量=（從上次看板回收時(shí)點(diǎn)到本期的看板回收時(shí)點(diǎn)摘下來(lái)的看板枚數(shù)基）集裝箱的容量從上一次看板回收時(shí)點(diǎn)到本定期看板回收時(shí)點(diǎn)摘下來(lái)的看板枚數(shù)+前工序中仍保有的看板枚數(shù)看板總枚數(shù)=-在定期的時(shí)點(diǎn)后工序的現(xiàn)有庫(kù)存掛著的看板枚數(shù)不變更看板

36、枚數(shù)變更循環(huán)時(shí)間的方法不變更看板枚數(shù)變更循環(huán)時(shí)間的方法不變更看板枚數(shù)變更循環(huán)時(shí)間的方法1.每天的平均需求量2.生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間3.安全系數(shù)或者安全庫(kù)存4.集裝箱容量在豐田公司比看板枚數(shù)的變更更重視過(guò)程時(shí)間的變更監(jiān)督人員要把“可以使用自己所希望的看板枚數(shù)”的作法減少到必要的最小程度與外協(xié)訂貨看板有關(guān)的定期領(lǐng)取方式與外協(xié)訂貨看板有關(guān)的定期領(lǐng)取方式與外協(xié)訂貨看板有關(guān)的定期領(lǐng)取方式由巡回混載方式進(jìn)行的定期領(lǐng)取方式對(duì)協(xié)作廠的訂貨周期每天的需求量 + +安全系數(shù) 集裝箱的容量協(xié)作廠生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間看板總枚數(shù)=對(duì)協(xié)作廠的訂貨周期=一次領(lǐng)取搬運(yùn)所需要的天數(shù) 一天的搬運(yùn)次數(shù)協(xié)作廠的生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間=對(duì)協(xié)作廠的訂貨周期搬運(yùn)間隔與外協(xié)訂貨看板有關(guān)的定期領(lǐng)取方式與外協(xié)訂貨看板有關(guān)的定期領(lǐng)取方式與外協(xié)訂貨看板有關(guān)的定期領(lǐng)取方式由巡回混載方式進(jìn)行的定期領(lǐng)取方式看板總枚數(shù)=一天的需要容量 集裝箱的容量對(duì)協(xié)作廠的定貨周期+協(xié)作廠的生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間=一次搬運(yùn)所需要的天數(shù)（1+搬運(yùn)間隔）/一天的搬運(yùn)次數(shù) +安全系數(shù)1+搬運(yùn)間隔一天的搬運(yùn)次數(shù)一次搬運(yùn)所需要的天數(shù)供貨廠家處理意外事態(tài)供貨廠家如何處理意外事態(tài)供貨廠家如何處理意外事態(tài)1.因?yàn)橥鈪f(xié)訂貨看板是按照定期方式發(fā)送的，所以領(lǐng)取數(shù)量在各領(lǐng)取時(shí)點(diǎn)有不一樣的可能性2.即使每天的生產(chǎn)水準(zhǔn)已經(jīng)平均化了，但是按照通過(guò)看板來(lái)自豐田公司每天生產(chǎn)安排的實(shí)際月份生產(chǎn)量仍有可