六西格瑪綠帶考試大綱

1、未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。六西格瑪綠帶知識大綱目錄I六

2、西格瑪管理 概論錯誤!A. 六西格瑪管理 的發(fā)展錯誤!B. 六西格瑪管理 的概念和核心理念 錯誤!C. 6西格瑪管理 的組織和推進 錯誤!D 六西格瑪管理 方法論錯誤!E.精益六西格瑪錯誤!II六西格瑪一界定錯誤!A. 6西格瑪 與過程管理 錯誤!B、改進機會確定錯誤!C、6西格瑪項目管理錯誤!D. 六西格瑪 項目管理工具 錯誤!III6西格瑪一測量錯誤!A. 過程分析和文檔 錯誤!B. 概率與數(shù)理統(tǒng)計基礎(chǔ) 錯誤!C. 收集和歸納數(shù)據(jù) 錯誤!D. 測量系統(tǒng)分析 錯誤!E. 過程能力和績效 錯誤!IV六西格瑪一分析錯誤!A.過程分析概述 錯誤!B 假設(shè)檢驗錯誤!C 單因子方差分析 錯誤!D .列

3、聯(lián)表錯誤!E. 多變異分析錯誤!F. 相關(guān)分析與回歸分析錯誤!G 精益分析工具錯誤!V六西格瑪 一改進和控制 錯誤!A.改進方法概述 錯誤!B .試驗設(shè)計 (DOE)基礎(chǔ)錯誤!C .全因子設(shè)計簡介 錯誤!D .精益改進工具 錯誤!E .改進方案驗證、評價與實施 錯誤!VI控制錯誤!A. 控制階段概述 錯誤!B. 常規(guī)控制圖錯誤!C .精益控制工具錯誤!D .六西格瑪 項目總結(jié)和成果評審 錯誤!VII六西格瑪 設(shè)計簡介 錯誤!A 6西格瑪設(shè)計概述錯誤!B .質(zhì)量功能展開錯誤!C . FMEA簡介錯誤!附錄：知識點評價錯誤!I六西格瑪管理概論A. 6西格瑪管理的發(fā)展1六西格瑪?shù)钠鹪春桶l(fā)展了解6西格

4、瑪?shù)钠鹪矗斫赓|(zhì)量大師（朱蘭、戴明、休哈特等）的質(zhì)量理念；6西格瑪管理 的演變過程；識別組織為何使用 6西格瑪，六西格瑪與其他管理模式之間的關(guān)系。（理解）2.6西格瑪解決問題的邏輯識別企業(yè)的關(guān)鍵績效指標和業(yè)績驅(qū)動因素，平衡記分卡、績效指標與之上而下的業(yè)務(wù)流程改進。（理解）B. 六西格瑪管理的概念和核心理念1. 六西格瑪管理的概念掌握6西格瑪?shù)幕靖拍?，了解其統(tǒng)計意義和管理意義。（理解）2六西格瑪?shù)暮诵睦砟钫莆?西格瑪?shù)暮诵睦砟詈蛢r值觀。（理解）C. 六西格瑪管理的組織和推進16西格瑪管理領(lǐng)導力與戰(zhàn)略掌握SIX SIGMA 管理實施中高層領(lǐng)導的作用，六西格瑪 與企業(yè)戰(zhàn)略。（理解）2.6 sigm

5、a管理的組織結(jié)構(gòu)掌握實施六西格瑪管理 需要建立的基礎(chǔ)架構(gòu)和條件，組織各部分的角色（高層領(lǐng)導團隊、倡導人、 資深黑帶、黑帶、 綠帶等）和作用。（理解）3.6 SIGMA管理的推進步驟掌握六西格瑪 實施的主要階段和步驟，各階段的特點、主要內(nèi)容等。（理解）4.SIX SIGMA 項目管理掌握六西格瑪 項目管理的基本原則、意義和作用。（理解）D 六西格瑪管理方法論1六西格瑪改進的模式DMAIC掌握DMAIC解決問題的基本邏輯和流程，各階段的主要內(nèi)容，與其他持續(xù)改進思想之間的關(guān)系。（理解）2.6 SIGMA設(shè)計的模式了解六西格瑪設(shè)計的基本思想，描述并區(qū)別DMADOV （定義、 測量、分析、設(shè)計、驗證）識

6、別它們?nèi)绾闻cDMAIC相聯(lián)系及在DFSS的設(shè)計階段如何全程跟進幫助改進最終產(chǎn)品和過程。（理解）E.精益六西格瑪1精益生產(chǎn)的產(chǎn)生及發(fā)展了解精益生產(chǎn)的產(chǎn)生和精益的思想，掌握一些概念，例如價值鏈、看板、拉動系統(tǒng)等。（理解）2精益生產(chǎn)的核心理念了解精益生產(chǎn)的核心理念，掌握增值作業(yè)和非增值作業(yè)，識別在過量庫存，空間、測量檢測、重復(fù) 工作、運輸和倉儲等方面的浪費。（理解）3精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)娜诤狭私馊绾螌⒕娴墓ぞ呷谌?6 sigma問題解決得基本框架之中。（理解）II六西格瑪一界定A. 六西格瑪與過程管理1過程要素定義并描述過程構(gòu)成和界限。識別過程如何跨越不同的職能部門、如何實現(xiàn)過程改進。（分析）2過

7、程負責人和相關(guān)方識別過程的所有者，內(nèi)部和外部顧客以及其他相關(guān)方。（應(yīng)用）3價值鏈與價值流圖了解價值、價值鏈和價值流圖，價值流圖的作用。（應(yīng)用）B. 改進機會確定1識別顧客能在一個具體的項目中識別和區(qū)分內(nèi)部和外部顧客并能說明項目如何影響顧客。（應(yīng)用）2收集顧客數(shù)據(jù)使用多種方法收集顧客反饋（如調(diào)查、焦點小組、訪問、觀察）并能區(qū)分這些方法有效的主要因素；審查調(diào)查中的問題以減少模糊不清和偏差。（應(yīng)用）3分析顧客信息和顧客滿意度評價使用圖表、統(tǒng)計等定量方法以及定性的方法來分析顧客的反饋，識別顧客的關(guān)鍵需求， 了解顧客滿意度評價的簡單方法（分析）4.轉(zhuǎn)化顧客需求幫助將顧客需求轉(zhuǎn)化為項目目標，包含關(guān)鍵質(zhì)量特

8、性（CTQ）特征和要求的描述。使用顧客的聲音分析工具如質(zhì)量功能展開（QFD）把顧客要求轉(zhuǎn)化為績效測量指標。（分析）5水平對比（Benchmarking）了解水平對比的目的和簡要步驟，了解如何使用水平對比確定改進機會。（理解）C. 六西格瑪項目管理1.SIX SIGMA 項目選擇了解六西格瑪 項目選擇的原則和流程，項目選擇主要考慮的因素。（理解）2六西格瑪項目范圍界定-SIPOC使用排列圖、流程圖等，進一步界定項目，使用SIPOC圖界定項目的范圍。（應(yīng)用）3項目目標掌握項目目標的確定方法，包括基線和改進目標，目標評價的SMART原則（應(yīng)用）4六西格瑪過程績效度量指標確定項目測量指標（如質(zhì)量、周期

9、時間、成本）以及與“顧客的聲音”有關(guān)的關(guān)鍵項目指標的設(shè)定； 關(guān)鍵質(zhì)量特性 CTQ的樹圖展開；如何建立測量指標；如何根據(jù)排列圖法或其他方法確定關(guān)鍵過程輸出 變量。計算過程績效指標，如單位缺陷數(shù)（DPU）、流通合格率（RTY）、劣質(zhì)成本（COPQ）、百萬機會缺陷數(shù)（DPMO）西格瑪水平等。（應(yīng)用）5.6 sigma項目選擇需注意的問題了解六西格瑪 項目選擇的誤區(qū)，常見的問題以及如何避免。（應(yīng)用）6六西格瑪 項目效益預(yù)估和風險分析了解六西格瑪項目效益的評價方法，描述項目風險分析的目的和意義，包括資源、財務(wù)及對顧客和利益相關(guān)方的影響等。（應(yīng)用）7.SIX SIGMA 項目立項表和計劃定義并描述項目立項

10、表（特許任務(wù)書）的要素、項目計劃方法、項目文檔要求。（應(yīng)用）8六西格瑪 項目團隊建設(shè)掌握團隊的組建和授權(quán)；了解團隊發(fā)展階段、團隊動力與績效、團隊工具。（應(yīng)用）9.六西格瑪 項目監(jiān)控與促進變革了解六西格瑪 項目審核和監(jiān)控的必要性，總結(jié)項目經(jīng)驗教訓，如何通過6 sigma項目轉(zhuǎn)變思維方式和促進管理變革。（應(yīng)用）D. 六西格瑪項目管理工具會選擇和使用界定階段常用的管理和計劃工具，女口：親和圖、關(guān)聯(lián)圖、樹圖、優(yōu)先矩陣圖、矩陣圖、過程決策程序圖法（PDPC）、活動網(wǎng)絡(luò)圖。（應(yīng)用）川六西格瑪一測量A. 過程分析和文檔1流程圖掌握繪制流程圖的方法，進行作業(yè)定義，制定流程的作業(yè)指導書、工作說明等。（分析）2.

11、 因果圖與因果矩陣（分析）會繪制因果圖和因果矩陣。使用因果圖和因果矩陣確定關(guān)鍵的過程輸入與輸出。3. 過程輸入與輸出過程輸入與輸出變量的測量，如何量化。（分析）B. 概率與數(shù)理統(tǒng)計基礎(chǔ)1. 概率論基礎(chǔ)知識描述和應(yīng)用一些基本概念，比如獨立性、不相容、乘法法則等。（應(yīng)用）2隨機變量及分布掌握隨機變量的類型、統(tǒng)計分布、概率密度函數(shù)等概念。（應(yīng)用）3. 數(shù)學期望、均值與方差掌握數(shù)學期望、均值、方差、標準差等概念。（應(yīng)用）4. 常用的離散分布掌握常用的幾個離散分布：超幾何分布、二項式分布和泊松分布。（應(yīng)用）5. 常用的連續(xù)分布掌握常見的幾個連續(xù)分布：正態(tài)分布、指數(shù)分布等（應(yīng)用）6. 中心極限定理理解中心

12、極限定理，并且理解其在統(tǒng)計推斷應(yīng)用中的意義。（應(yīng)用）7. 統(tǒng)計量與抽樣分布區(qū)分量化（描述性的）和分析（推斷性的）研究；區(qū)分總體參數(shù)和樣本統(tǒng)計量；掌握常用統(tǒng)計量的 分布。（應(yīng)用）8. 點估計和區(qū)間估計掌握點估計和區(qū)間估計的概念，了解常用參數(shù)的點估計和區(qū)間估計方法（應(yīng)用）C. 收集和歸納數(shù)據(jù)1. 數(shù)據(jù)類型和測量尺度識別和區(qū)分連續(xù)的數(shù)據(jù)（計量值）和離散的數(shù)據(jù)（計數(shù)值）。定義和應(yīng)用名義上的、順序上的、間隔的和比率測量尺度。（應(yīng)用）2. 數(shù)據(jù)收集方法定義并應(yīng)用收集數(shù)據(jù)的方法，比如檢查單、編碼數(shù)據(jù)等。（應(yīng)用）3扌由樣方法定義并應(yīng)用抽樣方法：如隨機抽樣法、分層抽樣法、樣本同質(zhì)性等（應(yīng)用）4. 描述性統(tǒng)計方法

13、定義、計算、解釋離散和集中趨勢的量度，構(gòu)建并解釋頻率分布和累計頻率分布。（應(yīng)用）5數(shù)據(jù)的圖示方法通過構(gòu)建、應(yīng)用、解釋圖形和圖表來詮釋事物之間的關(guān)系。女口：莖葉圖、箱線圖、運行圖、散點圖、排列圖等；通過構(gòu)建、應(yīng)用、解釋諸如直方圖、正態(tài)概率圖來解釋分布狀態(tài)。（綜合）D. 測量系統(tǒng)分析1.基本概念掌握測量系統(tǒng)地構(gòu)成，分析的基本概念，包括重復(fù)性和再現(xiàn)性（GR&R）、測量的相關(guān)性、偏倚、線性、百分比符合、精度/容差（P/T）等。（評估）2測量系統(tǒng)的重復(fù)性與再現(xiàn)性計算、分析和解釋測量系統(tǒng)的重復(fù)性與再現(xiàn)性。（評估）3屬性值數(shù)據(jù)一致性分析計算、分析和解釋屬性值測量系統(tǒng)的一致性。（評估）E. 過程能力和

14、績效1過程統(tǒng)計控制狀態(tài)了解過程統(tǒng)計控制狀態(tài)的含義和對過程能力分析的意義，驗證穩(wěn)定性和正態(tài)性。（評估）。（評估）2過程能力和過程績效識別、描述并應(yīng)用設(shè)計和開展過程能力研究的要素，包括識別特性、識別規(guī)范或容差，擬定抽樣計劃。解釋過程能力和過程績效的概念。（評估）3過程能力指數(shù)Cp與Cpk定義、選擇、計算 Cp和Cpk,并評價過程能力。（評估）4. 過程能力指數(shù)Cpm了解過程能力指數(shù)Cpm。（理解）5. 過程績效指數(shù)Pp與Ppk定義、選擇并計算 Pp、Ppk、Cpm,并評價過程績效。（評估）6過程能力指數(shù)與缺陷率的關(guān)系基于正態(tài)分布理解過程能力指數(shù)與缺陷率的關(guān)系。（評估）7長期能力與短期能力解釋長期能

15、力和短期能力的關(guān)系。（評估）8屬性值數(shù)據(jù)的過程能力分析理解單位缺陷（DPU），百萬缺陷機會缺陷數(shù)（DPMO ）和西格瑪水平的關(guān)系。（應(yīng)用）IV六西格瑪一分析A. 過程分析概述理解過程分析的目的和意義。（評估）B. 假設(shè)檢驗掌握假設(shè)檢驗的基本概念，理解應(yīng)用顯著性水平、檢出力、第一類錯誤和第二類錯誤；掌握均值、 方差和比例的假設(shè)檢驗以及配對數(shù)據(jù)的假設(shè)檢驗。（應(yīng)用）C. 單因子方差分析理解與單因素方差分析相關(guān)的術(shù)語并解釋得出的結(jié)果和圖示。（應(yīng)用）D. 列聯(lián)表理解與列聯(lián)表相關(guān)的術(shù)語并解釋得出的結(jié)果和圖示。（應(yīng)用）E. 多變異分析理解多變異研究的目的，理解產(chǎn)品內(nèi)、產(chǎn)品間和時間變異的區(qū)別和聯(lián)系；應(yīng)用抽樣計

16、劃來研究最大變異源。（綜合）F. 相關(guān)分析與回歸分析解釋相關(guān)系數(shù)及其在統(tǒng)計上的顯著性，認識相關(guān)性和因果關(guān)系之間的區(qū)別；解釋一元簡單線性回歸方程及其在統(tǒng)計上的意義；使用回歸模型用于估計和預(yù)測。（評估）G. 精益分析工具1.流程分析掌握流程分析的目的和主要的工具。（應(yīng)用）2作業(yè)時間分析掌握節(jié)拍時間的概念和應(yīng)用，掌握工作研究（時間和動作研究）方法及其應(yīng)用。（分析）3. 設(shè)備管理分析-全面生產(chǎn)維護（TPM）掌握TPM的思想和實施步驟，計算、分析OEE。（評估）V六西格瑪一改進和控制A. 改進方法概述了解改進階段的主要工作和可能用的工具和技術(shù)，了解創(chuàng)造性思維工具和方法（應(yīng)用）B. 試驗設(shè)計（DOE）基礎(chǔ)

17、1. 試驗設(shè)計中的基本術(shù)語了解試驗設(shè)計的基本思想和基本術(shù)語。（應(yīng)用）2. 試驗設(shè)計的基本原則了解試驗設(shè)計的基本原則和要求，理解隨機化、區(qū)組化等。（應(yīng)用）3試驗設(shè)計的類型了解試驗設(shè)計的主要類型，包括全因子、部分因子和響應(yīng)曲面分析。（記憶）4試驗設(shè)計的基本步驟了解試驗設(shè)計的基本步驟和每一步的要求。（應(yīng)用）C. 全因子設(shè)計簡介掌握二水平全因子試驗的特點，解釋要因和交互作用圖，解釋22設(shè)計的分析結(jié)果。（應(yīng)用）D. 精益改進工具了解改進階段常用的精益工具，包括：看板與可視化管理、5S、定置管理、布置改進（U型）、快速換型-SMED等。（應(yīng)用）E改進方案驗證、評價與實施1改進方案的驗證掌握改進方案的驗證方

18、法，包括通過F檢驗、t檢驗、測量系統(tǒng)改進后分析能力、過程能力改進后重新分析等（綜合）2改進方案的評價與實施掌握改進方案的評價需要考慮的因素、常用的評價方法，如決策矩陣、力場分析等，改進方案的實 施策略。（應(yīng)用）VI控制A. 控制階段概述了解控制階段的主要工作， 包括過程改進成果的文件化、建立過程控制計劃、 如何實施持續(xù)的過程測量和控制。 （應(yīng)用）B. 常規(guī)控制圖1控制圖的基本概念描述統(tǒng)計過程控制的目的和作用，分辨隨機原因和特殊原因， 定義并描述如何使用合理分組。（分析）2計量控制圖識別、選擇、構(gòu)建并應(yīng)用下列控制圖：均值-極差、均值-標準差、單值一移動級差，解釋控制圖并應(yīng)用計量值控制圖的判定準則來區(qū)分普通和特殊的影響因素。（分析）3計數(shù)控制圖識別、選擇、構(gòu)建并應(yīng)用下列控制圖：p、np、c和u圖，解釋控制圖并應(yīng)用計數(shù)值控制