焊接技術教育訓

1、焊接技術教育訓練講義名詞解釋1. 什麼叫衝壓我材或管材利用壓力機通過衝孔、拉伸、拆彎、成形的一2. 金屬焊接 通過加熱或加壓，或兩者並用；用或不用填充材料，使金屬間 達到原子結合的一種加工工藝.三、金屬焊接分類1. 溶焊（手工電弧焊、氣體保護電弧焊、）2. 壓焊（電阻焊、碰焊）3. 釬焊（火焰釬焊，鉻鐵釬焊）三、焊接的工藝特點1. 簡化（工藝）性2. 經濟性四、CO2氣體保護焊（氧化性）氣體保護焊用外加氣體作為電弧介質並保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊簡稱氣體保護焊.1）一般采用明弧焊.焊接過程中，一般沒有熔渣，熔池可見度好，操作方便，適宜 於全位置焊接.不受空間位置限制，有利於實現(xiàn)焊接過程中的機械化

2、和自動2）電弧在保護氣體的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔敷率高，溶池小，焊接區(qū)熱影響區(qū)窄，焊件焊后的變形小，抗裂性能好，尤其適用於薄板焊接直流反接 電源.3）在常用的焊接參數(shù)內，C02氣體保護焊的熔滴過度有兩種形式，即噴射過度和短路過度.4）焊接過程中，合金元素的氧化是產生飛濺和氣孔的主要因素.5）焊接參數(shù)主要有：a. 電弧電壓b.焊接電流c.焊接回路電感d.焊接速度（0.5m/min）e.氣流量（1525） 及純度（99.5%）f.焊絲伸出長度（1012倍）以及電源極性.表（1）不同直徑焊絲典型的短路過渡焊接參數(shù)焊接直徑/mm0.81.21.6電弧電壓N181920焊接電流/A100110

3、120135140180電感/mH0.010.080.100.160.300.706）CO2氣體保護焊機的維護保養(yǎng)a. 應經常檢查導電嘴磨損情況，及時更換磨損大的導電嘴，以免影響焊絲導向及焊接電流的穩(wěn)定性.b. 要及時更換已磨損的送絲滾輪.c. 要經常注意送絲軟管工作情況，以防被污垢堵塞.d. 施焊時要及時清除噴嘴上的金屬飛濺物.e. 定期檢查送絲機構.減速箱的潤滑情況，及時加添或更換新的潤滑油.f. 應經常檢查電氣接頭，氣管等連接情況，及時發(fā)現(xiàn)問題並加以處理g.g. 定期以乾燥壓縮空氣清潔焊機.h. 定期更換乾燥劑i. 當焊機在較長時間不用時，應將焊絲從軟管中退出，以免生銹.7) C02氣體

4、保護焊機的常見故障及排除方法表(2)CO2氣體保護焊機的常見故障及排除方法故障特征產生原因排除方法送絲電動機停止 運行或電機運轉 而焊絲停止送給1. 電機本身故障(如碳刷磨損)2. 電機電源變壓器損壞3熔絲燒斷4送絲輪打滑5.繼電器的觸點燒損或其線圈燒損6焊絲與導電嘴相熔合在一起7焊槍開關接觸不良或控制線路斷路8. 控制按鈕損壞9. 焊絲卷曲卡在焊絲進口管處10. 調速電路故障(1) 硅元件擊穿(2) 控制變壓器損壞(3) 接觸不良或斷線(4) 晶閘管調速線路故障a. 電位器接觸不良或燒壞b. 三極管擊穿C.晶閘管擊穿1. 檢修或更換2. 更換3. 更換4. 調整送絲輪壓緊力5. 檢修或更換6

5、. 更換導電嘴7. 更換開關，檢修控制線路8. 更換9. 將焊絲退出剪掉一段10.(1) 更換(2) 更換(3) 擰緊或接通(4) 檢修.更換a. 檢修.更換b. 更換C.更換焊絲送給不均勻1. 送絲滾輪壓力調整不當2. 送絲滾輪V形槽口磨損3. 減速箱故障4. 送絲電動機電源插頭插的不緊5. 焊槍開關或控制線路接觸不良6. 送絲軟管接頭處或內層彈簧鬆動 或堵塞7. 焊絲繞制不好,時鬆時緊或彎曲8. 焊槍導電部分接觸不良，導電嘴孔 徑不合適1. 調整送絲壓力2. 更換新滾輪3. 檢修4. 檢修.插緊5. 檢修.插緊6. 清洗.修理7. 更換一盤或重繞，調直焊絲8. 更換焊接過程中發(fā)生熄 弧現(xiàn)象

6、和焊接參數(shù) 不穩(wěn)1. 焊接參數(shù)選的不合適2. 送絲滾輪磨損3. 送絲不均勻，導電嘴磨損嚴重4. 焊絲彎曲太大5. 焊件和焊絲不清潔，接觸不良1. 調整焊接參數(shù)2. 更換3. 檢修調整，更換導電嘴4. 調直焊絲5. 清理焊件和焊絲電壓失調1. 三相多線開關損壞2. 繼電器觸點或線包燒損3. 線路接觸不良或斷線4. 變壓器燒損或抽頭接觸不良5. 移相和觸發(fā)電路故障6. 大功率晶體擊穿7. 自飽和磁放大器故障1. 檢修或更換2. 檢修或更換3. 用萬用表逐級檢查4. 檢修5. 檢修或更換新元件6. 用萬用表檢查更換7檢修電弧電壓低1. 網絡電壓低2. 三相變壓器單相斷電或短路3. 三相電源單相斷路(

7、1) 硅元件單相擊穿(2) 單相熔絲燒斷1. 調大擋2. 檢修分開元件與變壓器的連 接線及損壞的包3.(1) 用萬用表測量元件的正反向 電阻,找出損壞件並更換之(2) 更換熔絲焊絲在送絲滾輪 和軟管進口處發(fā) 生卷曲或打結1. 送絲滾輪和軟管接頭不在一條直 線上2. 導電嘴內孔太小或與焊絲粘住3. 送絲軟管內徑小或堵塞4. 送絲滾輪壓力太大，焊絲變形5. 送絲滾輪離軟管接頭進口太遠1. 調直2. 更換導電嘴3. 清理或更換軟管4. 調整壓力5. 縮短兩者之間距離焊接電流小1. 電纜接頭鬆2. 導電嘴孔徑大3. 焊接電纜與焊件接觸不良4. 焊槍導電嘴與導電桿接觸不 良5. 送絲電動機轉速低1. 擰

8、緊2. 更換合適的導電嘴3. 擰緊連接處4. 擰緊螺母5. 檢查電動機及供電系統(tǒng)焊接電流失調1. 送絲電動機或其線路故障2. 焊接回路故障3. 晶閘管調速線路故障1. 用萬用表逐級檢修2. 用萬用表逐級檢修3. 用萬用表逐級檢修氣體保護不良1. 氣路阻塞或接頭漏氣2. 氣瓶內氣體不足甚至沒氣3. 電磁氣閥或電磁氣閥電源故障4. 噴嘴內被飛濺物阻塞5. 預熱器斷電造成減壓閥凍結6. 氣體流量不足7. 焊件上有油污8. 工作場地空氣對流過大1. 檢查氣路，緊固接頭2. 更換新瓶3. 檢修4. 清理噴嘴5. 檢修預熱器，接通電路6. 加大流量7. 清理焊件表面8. 設置擋風屏障五、氬弧焊(惰性)A.

9、手工鎢極氬弧焊的維護保養(yǎng)：1. 應及時更換燒壞的噴嘴和焊嘴2. 應經常注意焊槍冷卻水系統(tǒng)的工作情況，以防止燒壞焊槍3. 焊接前就檢查供氣系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)漏氣時應及時排隊4. 定期檢查焊接電源和控制部分繼電器接觸器的工作情況，發(fā)現(xiàn)觸頭接觸不良時，應及時修理或更換5. 保持焊機清潔，定期用乾燥壓縮空氣進行清潔.a. 手工鎢極氬弧焊的常見故障及排除方法：表(3)手工鎢極氬弧焊的常見故障及排除方法故 障產生原因排除方法控制電路有電，但焊 機不能起動1. 腳踏開關或焊炬開關接 觸不良2. 起動繼電器或熱繼電器 故障3. 控制變壓器故障1. 更換開關或焊槍2. 檢修或更換繼電器3. 更換或修復變壓器焊

10、機起動后，掁蕩器 無掁蕩或掁蕩微弱1. 高頻引弧裝置的故障2. 火花放電器間隙不當3. 放電器云母或電極燒壞4. 高壓變壓器燒壞1. 檢修高頻引弧裝置2. 調整放電器間隙3. 更換云母片或電極4. 檢修或更換高壓變壓器掁蕩器正常，但引不 起電弧1. 焊接電源接觸的故障2. 控制電路的故障3. 焊件接觸不良4. 繼電器觸頭接觸不良1. 檢修接觸器2. 檢修控制電路3. 清理焊件4. 檢修或更換繼電器電弧引燃后，過程中 電弧不穩(wěn)定1. 穩(wěn)弧器有故障2. 消除直流分量的元件故 障3. 焊接電源故障1. 檢修穩(wěn)弧器2. 檢修或更換有關元件3. 檢修焊接電源焊機起動后無氬氣 輸送1. 送氣膠管破裂或氣路

11、堵 塞2. 電磁氣閥故障3. 控制線路或氣體延時線 路故障1. 檢修氣路2. 檢修或更換電磁氣閥3. 檢修或更換有關元件B.溶化極氬弧焊（直流反接）六、氧焊與氧割1.氧焊火焰分類氧化性火焰（低溶點焊材）*中性火焰（薄板料炭化性火焰（加強熱）2. 氧割的操作步驟及注意事項七、焊接缺陷及品質的檢驗方法1焊接缺陷有哪些？a. 焊接裂紋 熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂、和再熱裂紋b. 未焊透、未熔合、夾渣、氣孔c. 表面缺陷咬邊、背面內凹、焊瘤、弧坑、電弧擦傷、焊縫尺寸不良2.焊接接頭的檢驗方法：外觀檢驗、密圭寸性檢驗、氣密性檢驗A.無損檢驗法無損探傷射線探傷（x/y射線、高能射線）磁粉探傷+力學性能試驗（

12、拉伸、彎度、硬度、衝擊、斷裂韌度、疲勞等試驗 ）B.破壞性檢驗法 f-化學分析試驗（化學分析、腐蝕性試驗、含氫量測定）-金相檢測（宏觀組織、微觀組織）焊接性試驗及其它試驗八、電阻焊a. 電阻焊 是將準備連接的工件置於兩電極之間加壓，並通以電流，利用工件接觸處電陰產生的熱量使接觸處的金屬被加熱並局部熔化斷電后，在壓力繼續(xù)作用的情況下，局部熔化的金屬凝固形成牢固的焊點.b. 電陰焊的主要特點.1）電陰焊的焊點在焊件內部，對焊件外觀沒有影響，焊點也很小.,焊接變形可以 忽略，故焊件美觀.2)電陰焊不需要填充材料，點焊時也不需要中間清理，可一個焊點接一個焊點 進行下去.故生產效率高.c. 電阻焊的主要參數(shù)表電阻焊的主要參數(shù)(手拔式)料厚、初期加壓 時間保持時 間通電時 間開放時 間波頭調 整電流調整1.02.0