國新3#、4#鍋爐規(guī)程(最終2015.12.8)

1、沈陽國新環(huán)保新能源有限公司75t/h循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程沈陽國新環(huán)保新能源有限公司75t/h循環(huán)流化床鍋爐運(yùn) 行 規(guī) 程批 準(zhǔn)： 審 核：編 制： 時 間： 年 月 日目 錄第一章 鍋爐設(shè)備和燃燒特性11.1 概況：11.2 鍋爐主要參數(shù)：11.3 排煙處過量空氣系數(shù)：11.4 熱力計算綜合表：21.5 鍋爐主要受熱面：21.6 燃燒設(shè)備：31.7 設(shè)備參數(shù)：41.8 安全門、對空排汽門71.9 燃燒特性：8第二章 安裝、檢修后鍋爐機(jī)組的檢查與實(shí)驗(yàn)102.1 鍋爐各部位的檢查：102.2 水壓試驗(yàn)：102.3 沖洗過熱器：122.4 轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)行：122.5 漏風(fēng)試驗(yàn)：132.6 油槍霧化

2、試驗(yàn)：13第三章 鍋爐機(jī)組的啟動143.1 冷態(tài)試驗(yàn)：143.2 啟動前的檢查工作：153.3 啟動前的聯(lián)系與準(zhǔn)備工作：15第四章 鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整194.1 鍋爐運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)：194.2 鍋爐水位調(diào)整：194.3 鍋爐汽溫調(diào)整：204.4 鍋爐汽壓調(diào)整：204.5 燃燒調(diào)整：204.6 鍋爐汽水品質(zhì)控制：224.7 羅茨風(fēng)機(jī)的切換：224.8 轉(zhuǎn)動機(jī)械的運(yùn)行：234.9 冷渣器運(yùn)行：244.10 鏈斗排渣機(jī)的運(yùn)行：25第五章 鍋爐機(jī)組的停運(yùn)265.1 正常停爐：265.2 鍋爐壓火熱備用：275.3 鍋爐熱啟動：275.4 停爐后的防腐及防寒：28第六章 鍋爐機(jī)組的事故處理306.1

3、 鍋爐機(jī)組的事故處理：306.2 故障停爐：306.3 鍋爐滿水：316.4 鍋爐缺水：326.5 鍋爐水位不明：336.6 汽包水位計損壞：336.7 汽水共騰：336.8 鍋爐承壓部件損壞：346.8.1 水冷壁管損壞346.8.2 省煤器管損壞：356.8.3 過熱器管損壞：356.8.4 蒸汽及給水管道損壞：366.8.5 蒸汽及給水管道的水沖擊：366.9 鍋爐燃燒異常：376.9.1 鍋爐滅火376.9.2 料層結(jié)焦376.9.3 旋風(fēng)分離器、返料器結(jié)焦：386.9.4 返料器堵塞：396.9.5 返料器吹空396.9.6 返料風(fēng)量異?；蛑袛啵?96.9.7 放渣管堵塞406.9.

4、8 煙道內(nèi)可燃物再燃燒406.10 電氣系統(tǒng)故障：406.10.1 負(fù)荷聚減406.10.2 鍋爐廠用電源中斷：416.11 輔助設(shè)備的故障處理416.11.1 風(fēng)機(jī)的主要故障及原因416.11.2 風(fēng)機(jī)故障的處理426.11.3 稱重給煤機(jī)故障：426.11.4 返料風(fēng)機(jī)故障：436.11.5 風(fēng)道破裂故障：446.11.6 返料中斷故障：446.12 DCS系統(tǒng)故障：45第一章 鍋爐設(shè)備和燃燒特性1.1 概況：1.1.1 鍋爐型號：TG-85/5.3-M271.1.2 制造廠家：太原鍋爐集團(tuán)有限公司1.1.3 制造日期：2015年4月1.1.4 投產(chǎn)日期：2015年10月1.1.5 鍋爐簡

5、介：TG-75/5.3-M27型鍋爐是太原鍋爐集團(tuán)設(shè)計制造的燃煤中溫次高壓，單鍋筒，自然循環(huán)，型布置的燃煤型循環(huán)流化床鍋爐。適應(yīng)燃料為霍林河褐煤。1.2 鍋爐主要參數(shù)：序號項(xiàng) 目單 位數(shù) 值備 注1額定蒸發(fā)量t/h752最大連續(xù)蒸發(fā)量t/h853額定蒸汽壓力MPa5.34額定蒸汽溫度4505汽包工作壓力MPa5.636給水溫度1507冷風(fēng)溫度208熱風(fēng)溫度155一、二次風(fēng)9排煙溫度13810鍋爐熱效率%90.1511鍋爐機(jī)組煙氣阻力Pa270412一次風(fēng)阻力Pa891113二次風(fēng)阻力Pa773614回送裝置送風(fēng)阻力Pa1960015鍋爐出口含塵量g/Nm³30.416爐膛容積熱負(fù)荷K

6、w/m³138.517通風(fēng)截面比%318爐墻外表面溫度/爐頂溫度45.4/40.519排污率%220排煙熱損失%6.8921燃料消耗量Kg/h1915122總煙氣量m³/h1639111.3 排煙處過量空氣系數(shù)：名 稱爐 膛爐 膛 出 口分 離 器出 口過 熱 器出 口省 煤 器出 口空 預(yù) 器出 口數(shù) 據(jù)1.151.151.161.191.221.271.4 熱力計算綜合表：名 稱符號單 位爐 膛高 溫過熱器低 溫過熱器上 級省煤器下 級省煤器空預(yù)器出口煙溫T900768564472243138主受熱面工質(zhì)進(jìn)口溫度T27534827523915020主受熱面工質(zhì)出口溫度T

7、275450382266239154平均煙速Wym/s4.998.947.767.016.7710.34主受熱面工質(zhì)平均速度Wgm/s/21.6616.91.100.715.56主受熱面積H360.5/85.32023562331124.92219.3主受熱溫壓Dt640.3440.6335.6261.1164.599.6主受熱面?zhèn)鳠嵯禂?shù)KKw/m20.13920.07980.06800.05080.05100.0173總傳熱量QKj/kg7057116715585821080734鍋爐吸熱量：63459 KW 實(shí)際傳熱量：63638 KW 吸熱誤差：-0.3%1.5 鍋爐主要受熱面：項(xiàng) 目單

8、 位數(shù) 值備 注一、汽包1.內(nèi)徑mm15002.壁厚mm543.長度mm全長約9868筒身直段： 82004.材質(zhì)Q245R/GB7135.旋風(fēng)分離器只28蒸汽的一次汽水分離采用28個290的旋風(fēng)分離器。蒸汽二次汽水分離采用鋼絲網(wǎng)和多孔板二、爐膛水冷壁1.型式膜式，前后膜式壁在距布風(fēng)板3.9m高處向爐內(nèi)成10°傾角2.受熱面積360.53.管數(shù)根192前后各64 兩側(cè)各324.外徑及壁厚mm51×55.材質(zhì)20G/GB 5310三、過熱器低溫過熱器1.受熱面積3562.管數(shù)片37雙圈繞蛇形管3.外徑及壁厚mm38×3.54.材質(zhì)20G/GB 5310高溫過熱器1.

9、受熱面積2022.管數(shù)片31雙圈繞蛇形管3.外徑及壁厚mm42×44.材質(zhì)12Cr1MoVG/GB5310四、減溫器1.型式多孔噴管式噴水減溫器2.外徑及壁厚mm273×203.材質(zhì)20/GB53104.溫度調(diào)節(jié)范圍365.減溫水量t/h3.4五、省煤器1.受熱面積233/1124.92.管數(shù)50/276上級順列布置，中、下級錯列布置3.外徑及壁厚mm32×34.材質(zhì)20G/GB 5310六、空氣預(yù)熱器1.受熱面積2219.3分為三級，由上下兩組組成，一級為一組，二、三級為一組。2.型式立管式3.外徑及壁厚mm50×24.材質(zhì)Q235A七、鍋爐水容積1.

10、汽包m316.3/6.95水壓試驗(yàn)時/運(yùn)行時2.水冷系統(tǒng)m313.7/133.過熱器m36.2/04.省煤器m39.7/9.75.總計m345.9/29.651.6 燃燒設(shè)備：項(xiàng) 目單 位數(shù) 值備 注一、燃燒室1.容積m311112.寬度m3.13.深度m6.34.高度m21.8二、燃燒器1.型式燃油發(fā)生器2.個數(shù)個23.額定出力（2只）kg/h200三、布風(fēng)板1.面積m213.864根51×5內(nèi)螺紋拉稀式水冷壁水平布置2.寬度m2.183.長度m6.43四、風(fēng)帽1.型式鐘罩式共16排，從后墻至前墻，單排31個風(fēng)帽，雙排32個風(fēng)帽2.個數(shù)個5013.材質(zhì)ZG8Cr26Ni4Mn3N五

11、、旋風(fēng)分離器1.數(shù)量個22.內(nèi)徑m4.123.材質(zhì)Q235A六、回送裝置1.型式J型閥2.個數(shù)個23.內(nèi)設(shè)風(fēng)帽個33共4排，靠后墻側(cè)1排9個風(fēng)帽，其余每排8個。1.7 設(shè)備參數(shù)：項(xiàng) 目單 位數(shù) 值備 注一、引風(fēng)機(jī)1.型 號QALY-2-24.5F右旋中華人民共和國鞍山風(fēng)機(jī)集團(tuán)有限公司2.臺 數(shù)臺13.風(fēng) 量m3/h1650004.風(fēng) 壓pa92855.轉(zhuǎn) 數(shù)r/min9606.額定功率Kw6307.電動機(jī)型號YSPKK500-6湘潭電機(jī)股份有限公司cos=0.84額定功率Kw630額定電壓V10000額定電流A45.8額定轉(zhuǎn)速r/min992二、一次風(fēng)機(jī)1.型 號QALG-2-17D左旋90&

12、#176;中華人民共和國鞍山風(fēng)機(jī)集團(tuán)有限公司出廠日期：2015.052.臺 數(shù)臺1/爐3.風(fēng) 量m3/h792994.風(fēng) 壓pa126215.轉(zhuǎn) 速r/min14506.電動機(jī)型號YSPKK450-4湘潭電機(jī)股份有限公司出廠日期：2015.6cos=0.87額定功率Kw355額定電壓V10000額定電流A25.3額定轉(zhuǎn)速r/min1487三、送風(fēng)機(jī)1.型 號QALG-1-16.5D右旋90°中華人民共和國鞍山風(fēng)機(jī)集團(tuán)有限公司2.臺 數(shù)臺1/爐3.風(fēng) 量m3/h463944.風(fēng) 壓pa123435.轉(zhuǎn) 速r/min14506.電動機(jī)型號YSPKK450-4湘潭電機(jī)股份有限公司出廠日期：

13、2015.6cos=0.86額定功率KW220額定電壓V10000額定電流A16額定轉(zhuǎn)速r/min1490四、返料風(fēng)機(jī)1.型 號HDSR150B山東華東風(fēng)機(jī)有限公司出廠日期：20152.臺 數(shù)臺2/爐3.風(fēng) 量m3/ min17.774.風(fēng) 壓Kpa23.525.電動機(jī)型號YVFZ-160L-4濟(jì)南鑫箭電機(jī)有限公司出廠日期：2015.06額定功率Kw15額定電壓V380額定電流A29.9額定轉(zhuǎn)速r/min1465額定頻率Hz50效 率%97.36.變頻電機(jī)用通風(fēng)機(jī)型號G-160A3臨汾東旭電機(jī)配件廠額定功率Kw90額定電壓V380額定電流A0.26額定轉(zhuǎn)速r/min1390額定頻率Hz50風(fēng)

14、量m3/h609風(fēng) 壓pa40 五、全封閉耐壓給煤機(jī)1.型 號NJGC30-650徐州中興三原科技開發(fā)有限公司制造日期2015.062.臺 數(shù)2/爐3.最大流量t/h204.計量精度±0.5%5.輸送帶寬度mm6506.調(diào)速范圍m/s0.02-1.257.電動機(jī)型號Y100L24/Y90L4江蘇貝得電機(jī)股份有限公司調(diào)速電機(jī)/清掃電機(jī)額定功率Kw3/1.5額定電壓V380額定電流A6.8/3.7額定轉(zhuǎn)速r/min1420/14008.減速機(jī)型號WPWDK杭州萬杰減速機(jī)有限公司9.速 比1：80/1：60調(diào)速/清掃六、水冷式滾筒冷渣器1.型 號SFS-11-03江蘇靖隆臺金剛機(jī)械制造有限

15、公司2.臺 數(shù)2/爐3.出 力t/h034.物料粒度mm305.冷卻水量t/h16206.物料進(jìn)口溫度10007.物料出口溫度1008.冷卻水量t/h16209.許用壓力Mpa0.41.210.電動機(jī)型號YX3-112M-4江蘇微特利電機(jī)制造有限公司額定功率Kw4額定電壓V380額定電流A8.8額定頻率Hz50轉(zhuǎn) 數(shù)r/min1435閥體材質(zhì)WCB七、疏水泵(IS型離心泵)1.型 號ISR80-50-315B中國上海連成（集團(tuán)）有限公司生產(chǎn)日期：2015.05揚(yáng) 程M100轉(zhuǎn) 數(shù)r/min2900流 量m3/h44.5配用功率KW302.電機(jī)型號YE2-200L1-2上海連成電機(jī)有限公司生產(chǎn)日

16、期：2015.03額定功率KW30額定電壓V380額定電流A55.7額定頻率Hz50額定轉(zhuǎn)數(shù)r/min2950效 率%92.0八、定期排污擴(kuò)容器1.設(shè)計壓力MPa0.3磐石容器集團(tuán)有限公司生產(chǎn)日期：2015.07.012.耐壓試驗(yàn)壓力MPa0.473.設(shè)計溫度3004.容器凈重Kg17985.主體材料Q345R6.容器容積M³7.57.工作介質(zhì)蒸汽、水九、連續(xù)排污擴(kuò)容器1.設(shè)計壓力MPa0.7磐石容器集團(tuán)有限公司生產(chǎn)日期：2015.07.012.耐壓試驗(yàn)壓力MPa1.13.設(shè)計溫度3004.容器凈重Kg13085.主體材料Q345R6.容器容積M³3.57.工作介質(zhì)蒸汽、水

17、十、1#鏈斗排渣機(jī)1.型 號DS450-1石家莊市麗源除塵設(shè)備有限公司2.臺 數(shù)臺13.出 力t/h304.電動機(jī)型號額定功率KW7.5額定電壓V380額定電流A15.45.減速機(jī)型號XWEDY7.5-160-187天津減速機(jī)總廠6.輸送速度m/s0.127.輸送距離m35.4十一、2#鏈斗排渣機(jī)1.型 號LD400石家莊麗源除塵設(shè)備有限公司2.臺 數(shù)臺1鏈斗材料16Mn，板厚4mm鏈斗機(jī)室外部分設(shè)有防塵罩，頭部設(shè)有吸塵口，鏈條與鏈板連接處設(shè)有絕熱層，動力頭設(shè)有機(jī)械保護(hù)裝置，變頻調(diào)節(jié)。3.出 力t/h32料斗寬度Mm400 鏈斗輸送機(jī)長 度M60傳動方式鏈條 傳動鏈 速m/s0-0.254.電

18、動機(jī)型號YVP200L1-6額定功率KW18.5額定電壓V400額定電流A37.55.減速機(jī)型號XWD10-59-18.5天津減速機(jī)總廠6.輸送速度m/s0.127.輸送距離m35.48.輸送高度m22.71.8 安全門、對空排汽門項(xiàng) 目單 位數(shù) 值備 注一、汽包安全門1. 型 號A48Y-100彈 簧2. 臺 數(shù)臺2/爐3. 口 徑mm804.控制安全門動作壓力工作安全門動作壓力MPa5.8555.9671.04倍汽包工作壓力1.06倍汽包工作壓力 二、過熱器安全門1. 型 號A48Y-100I彈 簧2. 臺 數(shù)臺1/爐 3. 口 徑mm1004. 動作壓力MPa5.5121.04倍過熱器工

19、作壓力三、對空排汽門 1.型 號J94Y-100I上海良工閥門廠有限公司出廠日期：2015.032.臺 數(shù)臺1/爐3.口 徑mm804.工作壓力MPa10.0 四、消音器單 位鍋 筒鍋 筒對空排汽出口集箱排 量t/h35353040消 聲 量Db(A)30393939排放壓力Mpa5.975.975.295.5設(shè)計溫度275275450450排放反力Kg.f656656936693型 式1.9 燃燒特性：項(xiàng) 目單 位設(shè) 計 煤 種碳Car%38.18氫Har%2.63氧Oar%10.17氮Nar%0.68硫Sar%0.37灰分Aar%16.67水分Mar%31.30可燃基揮發(fā)分Vdaf%48.

20、33低位發(fā)熱量Qnet.v.arKj/kg13801燃料消耗量t/h18.792爐膛出口煙氣溫度887燃料粒度010mm石灰石特性及粒度粒徑控制在02mm中間碳酸鈣(CaCO3) ar%89.096.2碳酸鎂(MgCO3) ar%2.82.8水分(H2O) ar%0.820.82其它惰性成分%7.383.78鍋爐點(diǎn)火油種0#輕柴油（GB25287一級品）,夏季可選用0#-10#柴油，冬季應(yīng)選用-20#輕質(zhì)柴油。項(xiàng) 目單 位數(shù) 值備 注1.鍋爐給水品質(zhì)硬度微克/升3氧微克/升15鐵微克/升50銅微克/升10油毫克/升1PH（25）8.59.22.鍋爐爐水品質(zhì)磷酸根毫克/升515PH（25）911

21、含鹽量微克/升100二氧化硅毫克/升23.鍋爐蒸汽品質(zhì)鈉微克/升15二氧化硅微克/升20第二章 安裝、檢修后鍋爐機(jī)組的檢查與實(shí)驗(yàn)2.1 鍋爐各部位的檢查：新安裝的循環(huán)流化床鍋爐及鍋爐機(jī)組檢修后，運(yùn)行人員應(yīng)參加驗(yàn)收，對鍋爐及相關(guān)設(shè)備進(jìn)行一次嚴(yán)密的檢查，并進(jìn)行必要的試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，以滿足設(shè)備安全運(yùn)行的需要。在檢查和試驗(yàn)過程中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷，應(yīng)將檢查結(jié)果記錄在檢查記錄中，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及人員匯報，必須在機(jī)組投運(yùn)前予以消除。2.1.1 受熱面的檢查：爐膛膜式水冷壁、水冷屏、高低溫過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器管外觀正常，無異常突變部位，以防止發(fā)生沖擊磨損；壁厚測量正常，錯列布置的省煤器和順列布置的過熱

22、器管子間距均勻，無膨脹受阻；過熱器管組縱向布置，防磨片應(yīng)安裝牢固，無位移。2.1.2 燃燒設(shè)備的檢查：一次風(fēng)室、點(diǎn)火燃燒器、布風(fēng)板、燃燒室、分離器入口段、旋風(fēng)分離器、回料裝置及立管內(nèi)襯耐磨，耐火澆注料光潔完整，無拱起，裂紋，剝落等缺陷；J型閥內(nèi)清潔，風(fēng)帽小孔無堵塞；一次風(fēng)室內(nèi)無雜物，點(diǎn)火燃燒器無積炭，油焦，放渣管暢通，排渣門開關(guān)靈活緊密；布風(fēng)板上風(fēng)帽安裝位置正確，風(fēng)帽口平整，風(fēng)帽與布風(fēng)板垂直，風(fēng)帽內(nèi)無異物；落煤口、二次風(fēng)口，返料口外形正常，暢通無結(jié)焦，爐墻開孔四周防磨料無脫落；各熱電偶未產(chǎn)生彎曲及嚴(yán)重磨損現(xiàn)象，各壓力測點(diǎn)暢通無堵塞。2.1.3 風(fēng)煙系統(tǒng)的檢查：風(fēng)道、煙道內(nèi)暢通無雜物；風(fēng)道、煙道

23、擋板門調(diào)節(jié)靈活可靠，傳動裝置的連桿接頭和固定銷完好牢固，電控裝置良好，開關(guān)位置標(biāo)定正確，位置指示與實(shí)際位置一致；各風(fēng)道的膨脹節(jié)外觀良好，無松弛、裂紋、破口現(xiàn)象；各部分爐墻無高溫表面外露情況，保溫密封良好；所有人孔門、檢查門完好且嚴(yán)密。2.1.4 汽、水、油系統(tǒng)管道及閥門的檢查：各管道的支吊架、保溫良好，管道能自由膨脹，管道標(biāo)明工質(zhì)流動方向；各法蘭連接完好，螺栓緊固；各閥門手輪完整，閥桿無彎曲，開關(guān)靈活，有標(biāo)志牌，標(biāo)明開關(guān)方向；電動裝置接線完好，遠(yuǎn)控操作及就地操作靈敏可靠。2.1.5 鍋爐輔機(jī)的檢查：機(jī)械部分的檢查：靠背輪連接良好，安全防護(hù)罩完整牢固，地腳螺絲牢固；軸承內(nèi)的潤滑油潔凈，油位計完整

24、，指示正確清晰易見，刻有最高、最低及正常油位線，油位必須保持在正常油位線處，放油門或放油絲堵嚴(yán)密不漏；軸承溫度計齊全、好用；冷卻水充足，排水管暢通，水管不漏；手動盤車轉(zhuǎn)動正常、無異音。電動機(jī)的檢查：電動機(jī)測試絕緣符合要求，外殼接地良好；電動機(jī)轉(zhuǎn)動部分必須裝設(shè)遮欄和防護(hù)罩；電動機(jī)轉(zhuǎn)動方向正確，及其所帶動的轉(zhuǎn)動機(jī)械應(yīng)有轉(zhuǎn)動方向的指示，啟動裝置上應(yīng)標(biāo)明設(shè)備的名稱；事故按鈕齊全完好，有防止誤動的保險罩，注明所屬設(shè)備的名稱。2.1.6 鍋爐附件、儀表、控制裝置的檢查：檢查鍋爐就地水位計、壓力表、溫度表、安全門完善，儀表選擇符合量程需要；生產(chǎn)現(xiàn)場照明充足；膨脹指示器安裝正確，導(dǎo)向滑塊處于自由狀態(tài)，記錄各膨

25、脹指示器初始位置（最大膨脹點(diǎn)在左、右水冷壁下聯(lián)箱處，膨脹值100mm）；監(jiān)測流化床燃燒系統(tǒng)的溫度、風(fēng)壓、風(fēng)量、氧量等測量裝置必須投入，且滿足精確度和靈敏度要求。2.2 水壓試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)是鍋爐在冷態(tài)下對鍋爐承壓部件進(jìn)行的一種嚴(yán)密性檢查。新安裝的鍋爐、承壓部件經(jīng)過檢修后的鍋爐，須進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為過熱器出口工作壓力即5.3Mpa，以檢驗(yàn)鍋爐受熱面、汽水管道及閥門的嚴(yán)密性。超水壓試驗(yàn)是對受熱面強(qiáng)度的檢查，試驗(yàn)按96新版蒸汽鍋爐監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍即7.04Mpa。2.2.1 何時進(jìn)行超水壓試驗(yàn)：連續(xù)六年未進(jìn)行超水壓試驗(yàn)；停爐一年以上需要恢復(fù)運(yùn)行時；主要承

26、壓部件和受熱面更換60%以上。2.2.2 水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：水壓試驗(yàn)應(yīng)在鍋筒承壓部件檢修完畢, 汽包和聯(lián)箱的孔門封閉嚴(yán)密，汽水管道及其閥門附件連接完好，堵板拆除后進(jìn)行；檢修工作票已終結(jié)，檢修工作人員已經(jīng)全部撤離現(xiàn)場；水壓試驗(yàn)前，除各空氣門、壓力表門、水位計汽水聯(lián)通門外其余閥門均關(guān)閉（做二次門水壓試驗(yàn)時，所有汽水一次門打開），調(diào)整門開啟；進(jìn)行超水壓試驗(yàn)時，應(yīng)將水位計解列，還應(yīng)做防止安全門動作的措施；通知熱工人員投入有關(guān)儀表，各壓力表、流量表應(yīng)處于工作狀態(tài)，壓力表校驗(yàn)準(zhǔn)確，量程滿足試壓要求。水壓試驗(yàn)前檢查并關(guān)閉以下各閥門：集汽集箱主汽電動門（并手緊）、主汽電動門旁路門、集汽集箱對空排汽

27、一、二次門、過熱器反沖洗門、各取樣一、二次門、左右連排一、二次門、自用蒸汽門、汽包加藥門、緊急放水一、二次門、所有疏放水一、二次門、所有定排一、二次門、給水和減溫水閥門。2.2.3 鍋爐上水工作：用給水旁路或疏水箱向鍋爐上水；進(jìn)水溫度應(yīng)控制在90以下，且與汽包壁溫差不大于40；上水速度應(yīng)保持緩慢進(jìn)行，鍋爐從無水到滿水所需時間，夏季不少于2小時，冬季不少于3小時；上水過程中應(yīng)檢查汽水系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，當(dāng)水位升至汽包水位-100mm時，停止上水，檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性，同時檢查水位升降情況，如有異常，查明原因予以消除；依次關(guān)閉溢水的空氣門，直至鍋爐滿水，關(guān)閉上水閥門及所有空氣門。2.2.4 水壓試驗(yàn)：

28、調(diào)節(jié)給水小旁路向鍋爐進(jìn)水，使鍋爐升壓，升壓速度控制在0.20.3MPa/min，嚴(yán)格監(jiān)視汽包上下壁溫差小于40；當(dāng)壓力升至工作壓力時，應(yīng)維持壓力穩(wěn)定，通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查，鍋爐經(jīng)水壓試驗(yàn)，符合下列條件為合格：（1）停止上水后（在給水門不漏的條件下），經(jīng)過20分鐘，壓力下降值不超過0.2MPa。（2）承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象，所有汽水管路閥門法蘭接合面、盤根無漏水現(xiàn)象。（3）承壓部件無殘余變形的現(xiàn)象，否則應(yīng)查明原因予以消除。當(dāng)全面檢查及試驗(yàn)完畢后方可降壓，降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，降壓速度小于0.5MPa/min，將試驗(yàn)結(jié)果及發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)。2.2.5 超水壓試驗(yàn)：超水壓試驗(yàn)應(yīng)經(jīng)總工批準(zhǔn)，

29、安監(jiān)人員現(xiàn)場監(jiān)督指揮進(jìn)行超水壓試驗(yàn)。當(dāng)汽包壓力升至工作壓力5.63 MPa時，應(yīng)暫停升壓，檢查承壓部件有無漏水等異?，F(xiàn)象。若情況正常，解列就地水位計，再將壓力緩慢升壓至超水壓試驗(yàn)壓力7.04MPa，然后保持20分鐘后降至工作壓力進(jìn)行檢查。2.2.6 鍋爐放水工作：水壓試驗(yàn)結(jié)束后需要放水時，應(yīng)聯(lián)系化學(xué)值班人員化驗(yàn)水質(zhì)，如水質(zhì)合格可回收，否則應(yīng)排掉。汽包壓力降至零后，開啟向空排汽門或空氣門，以便放水工作順利進(jìn)行。2.3 沖洗過熱器：新安裝的鍋爐、過熱器受熱面部分或全部更換過熱器的鍋爐、噴水減溫式鍋爐長期運(yùn)行后（根據(jù)化學(xué)人員的意見），需對過熱器管進(jìn)行公共式反沖洗。2.3.1 沖洗過熱器的程序：2.3

30、.1.1 主汽門及旁路門、加藥門、連續(xù)排污一次門、省煤器再循環(huán)門、對空排汽二次門、事故放水門、各蒸汽聯(lián)箱疏水門關(guān)閉。2.3.1.2 開啟反沖洗水門，通知化學(xué)向鍋爐上水, 適當(dāng)控制沖洗水量，控制反沖洗水壓0.40.5MPa,水溫盡可能保持在100以下。待飽和空氣門冒水后，關(guān)閉空氣門，一次開啟過熱器及減溫器疏水門，通知化學(xué)人員取樣分析水質(zhì)，（在疏水管道上接臨時取樣口）待合格后結(jié)束沖洗，關(guān)閉反沖洗門，關(guān)閉疏水門，按需要保持鍋爐水位。2.4 轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)行：新安裝的或檢修后的轉(zhuǎn)動機(jī)械，必須進(jìn)行一定時間的試運(yùn)轉(zhuǎn)，以驗(yàn)證其工作的可靠性。2.4.1 新安裝的風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行不少于8小時空載和滿負(fù)荷運(yùn)行，大修后的風(fēng)

31、機(jī)應(yīng)進(jìn)行不少于4小時空載和滿負(fù)荷運(yùn)行，其它機(jī)械經(jīng)過檢修，須進(jìn)行不少于30分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.4.2 轉(zhuǎn)動機(jī)械試轉(zhuǎn)前的檢查與試驗(yàn)：2.4.2.1 轉(zhuǎn)動機(jī)械及其電氣設(shè)備檢修完畢后，收回工作票聯(lián)系電氣人員將試驗(yàn)設(shè)備電源開關(guān)置于試驗(yàn)位置，做靜態(tài)試驗(yàn)（拉合閘試驗(yàn)，事故按鈕試驗(yàn)，聯(lián)鎖試驗(yàn)）。2.4.2.2 聯(lián)鎖試驗(yàn)：依次合上引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)，投入鍋爐總聯(lián)鎖，拉開引風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖，引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，其它設(shè)備均應(yīng)跳閘?？偮?lián)鎖順序：引風(fēng)機(jī)返料風(fēng)機(jī)一次風(fēng)機(jī)(二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī))。2.4.2.3 聯(lián)鎖程序：兩臺羅茨風(fēng)機(jī)互為聯(lián)鎖備用，始終保持一臺羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行。當(dāng)大聯(lián)鎖投入時，引風(fēng)機(jī)啟動時，方可啟動羅茨風(fēng)機(jī)

32、；引風(fēng)機(jī)或一次風(fēng)機(jī)停運(yùn)時，MFT動作停止給煤機(jī)。2.4.3 運(yùn)行：機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)首先在無載荷（關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口管道中的閘門或調(diào)節(jié)門）的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)檢查完畢后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口擋板，啟動引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，待電流正常后（注意觀察啟動電流值及啟動時間是否符合要求），逐漸開啟入口擋板，直至全開為止，嚴(yán)格控制電流在額定值之內(nèi)。試運(yùn)行時，應(yīng)適當(dāng)保持爐膛負(fù)壓，完畢后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口擋板，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。2.4.4 機(jī)械試運(yùn)行應(yīng)符合下列要求：2.4.4.1 無異音、摩擦聲和撞擊聲。2.4.4.2 轉(zhuǎn)動方向正確。2.4.4.3 軸承溫度及軸承振動值應(yīng)符合“轉(zhuǎn)機(jī)安全限額”的規(guī)定。2.4.4.4 軸承無漏油、

33、滲油、甩油現(xiàn)象。2.4.4.5 電動機(jī)的運(yùn)行情況應(yīng)符合廠用電動機(jī)運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定。2.4.5 轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)行后，應(yīng)將運(yùn)行結(jié)果及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)記錄簿內(nèi)。2.4.6 羅茨風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時注意事項(xiàng)：2.4.6.1 羅茨風(fēng)機(jī)啟動前，出口管道中的閥門全部打開，無負(fù)荷狀態(tài)下接通電源，運(yùn)行半個小時后，無異?，F(xiàn)象時，逐漸加載至額定壓力進(jìn)入負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)，停轉(zhuǎn)前應(yīng)先卸壓減載后再切斷電源。2.4.6.2 羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)壓不得超過額定壓力23.52 KPa，超載運(yùn)行將使風(fēng)機(jī)、電機(jī)受損，甚至可能造成較嚴(yán)重事故。2.4.6.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承溫度不超75，潤滑油溫度不超過60。2.4.6.4 運(yùn)轉(zhuǎn)中若安全門頻繁或持續(xù)開啟，應(yīng)

34、立即停機(jī)，檢查是否超壓，待問題解決后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。2.4.6.5 壓力表開關(guān)通常處于關(guān)閉狀態(tài)，需要檢測壓力時才將球閥打開。2.4.6.6 羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)量的調(diào)節(jié)可以通過分流或調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)。2.5 漏風(fēng)試驗(yàn)：循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組在投運(yùn)前或經(jīng)檢修后，在冷狀態(tài)下以正、負(fù)壓試驗(yàn)的方法檢查煙風(fēng)道、燃燒室、爐膛、分離器四周、尾部爐墻、空氣預(yù)熱器是否存在泄漏。本鍋爐爐膛處于正壓條件下運(yùn)行，爐膛正負(fù)壓平衡點(diǎn)在爐膛出口或分離器入口，密相區(qū)和稀相區(qū)壓力、物料濃度都比較高。2.5.1 用正壓試驗(yàn)方法檢查鍋爐的嚴(yán)密性，其程序是：2.5.1.1 首先關(guān)閉所有人孔門、觀察孔、測量孔；引風(fēng)機(jī)處于自轉(zhuǎn)狀態(tài)，擋板門關(guān)閉；給煤機(jī)下煤

35、口隔離閘扳關(guān)閉。2.5.1.2 啟動送風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛正壓為150200Pa，在送風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)入口逐漸加入干燥滑石粉，或事先在風(fēng)道爐膛內(nèi)放置干燥的石灰粉，風(fēng)機(jī)運(yùn)行一段時間后停止運(yùn)行。2.5.1.3 檢查鍋爐各部位，凡有白灰的地方都應(yīng)畫上標(biāo)記，仔細(xì)檢查泄漏原因，試驗(yàn)完畢后予以堵塞。2.5.2 用負(fù)壓試驗(yàn)方法檢查鍋爐的嚴(yán)密性，其程序是：2.5.2.1 嚴(yán)密關(guān)閉爐膛各部人孔門、觀察孔、測量孔等。2.5.2.2 啟動引風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓-150Pa。2.5.2.3 用小火把或蠟燭靠近爐墻及煙道進(jìn)行檢查，火焰將被吸向不嚴(yán)密處。2.5.3 用負(fù)壓試驗(yàn)方法檢查空氣預(yù)熱器的嚴(yán)密性：檢查空氣預(yù)熱器的漏

36、風(fēng)在空氣側(cè)進(jìn)行，啟動引風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓-150Pa，打開空氣側(cè)的每個人孔門，觸摸每根管口，如有負(fù)壓吸入，則表示有不嚴(yán)密處，在漏風(fēng)部位畫上記號，試驗(yàn)完畢后予以消除。2.6 油槍霧化試驗(yàn)：2.6.1 油槍良好的霧化將保證火焰有一定的射程和剛度，并使柴油充分燃燒，為了保證鍋爐點(diǎn)火的順利進(jìn)行，每次點(diǎn)火前必須進(jìn)行油槍霧化試驗(yàn)。2.6.2 油槍霧化試驗(yàn)程序：檢查燃油系統(tǒng)后，啟動油泵，開啟油管路大循環(huán)門，保持爐前油壓在1.82.0 MPa左右，取出油槍，將油槍朝向空曠處或容器內(nèi)，開啟油槍來油閥門，觀察燃油的霧化效果。2.6.3 檢查油槍霧化情況應(yīng)符合下列要求：2.6.3.1 噴出的油霧應(yīng)細(xì)密均勻，無明顯的

37、油滴存在。2.6.3.2 霧化角應(yīng)在30°45°之間，呈圓錐體狀。2.6.3.3 具有一定的剛度，射程在1米以上。2.6.3.4 調(diào)整油壓，記錄下能保證油槍霧化效果的最低油壓，油槍點(diǎn)火后來油壓力不能低于此值。2.6.4 霧化片孔徑的選取應(yīng)考慮燃燒器的尺寸的限制(1.62.0mm)，良好的霧化效果應(yīng)是油霧能在燃燒器內(nèi)充分燃燒，大量油滴不甩至燃燒器內(nèi)，火焰噴入一次風(fēng)室內(nèi)不應(yīng)過長。2.6.5 如果油槍霧化不良，必須檢查油槍及霧化片是否堵塞，打開油槍頭，清洗霧化片，如果油槍漏油，應(yīng)更換墊圈。第三章 鍋爐機(jī)組的啟動3.1 冷態(tài)試驗(yàn)：為了了解新安裝的循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備及輔機(jī)的性能，以及

38、給以后鍋爐正式運(yùn)行提供必要的數(shù)據(jù)依據(jù)，在熱態(tài)啟動前，必須對鍋爐本體及輔機(jī)進(jìn)行一系列的冷態(tài)啟動試驗(yàn)。3.1.1 冷態(tài)試驗(yàn)內(nèi)容及目的：3.1.1.1 一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)出力試驗(yàn)的目的是檢測風(fēng)量、風(fēng)壓是否能滿足鍋爐實(shí)際運(yùn)行需要，同時進(jìn)行一次風(fēng)量、二次風(fēng)量、引風(fēng)量的標(biāo)定工作，目的是為表盤上（DCS）有關(guān)儀表的標(biāo)定提供參考數(shù)據(jù)。3.1.1.2 給煤量和給煤風(fēng)量、風(fēng)壓的標(biāo)定：煤量的標(biāo)定目的是測量給煤機(jī)轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關(guān)系，確定最小給煤量是否能滿足鍋爐點(diǎn)火啟動的需要，并能滿足鍋爐接近最低流化條件下床溫穩(wěn)定所需的燃料量；風(fēng)量、風(fēng)壓的標(biāo)定是檢測播煤風(fēng)是否能克服下煤口煙氣阻力，并將落煤管中下來的燃煤及時地

39、播散進(jìn)爐膛，給煤風(fēng)壓5780pa。3.1.1.3 J型返料器的試驗(yàn)，返料風(fēng)壓、返料風(fēng)量的標(biāo)定，同時測量兩個返料器布風(fēng)板阻力。J型返料器的開啟是用流化方法，流化風(fēng)量是控制J型閥啟閉的關(guān)鍵因素，流化風(fēng)量與風(fēng)源壓力（羅茨風(fēng)壓力）直接相關(guān)，返料風(fēng)量達(dá)不到返料器的開啟狀態(tài)，返料器不流化，不能正常投入，返料風(fēng)壓過高會吹空立管內(nèi)的物料，所以必須通過返料器的返料試驗(yàn)觀察其工作情況。3.1.1.4 油槍助燃風(fēng)出力試驗(yàn)及油槍助燃風(fēng)量的標(biāo)定，目的是了解油槍助燃風(fēng)是否能滿足鍋爐點(diǎn)火啟動的需要，并對油槍助燃風(fēng)量進(jìn)行標(biāo)定。3.1.1.5 布風(fēng)板阻力特性試驗(yàn)，目的是為了得到通過布風(fēng)板空床的一次風(fēng)流量與布風(fēng)板阻力（床壓）之間

40、的阻力特性，試驗(yàn)后得到常溫下的布風(fēng)板阻力特性，再推算出鍋爐熱態(tài)運(yùn)行時的布風(fēng)板阻力。3.1.1.6 布風(fēng)均勻性試驗(yàn)，檢查布風(fēng)系統(tǒng)是否均勻，以保證流化床點(diǎn)火、低負(fù)荷時穩(wěn)定燃燒，防止床層結(jié)焦。3.1.1.7 料層阻力特性試驗(yàn)，確定保證循環(huán)流化床鍋爐安全運(yùn)行的最低允許風(fēng)量，并以此估算出熱態(tài)運(yùn)行最小風(fēng)量。試驗(yàn)時應(yīng)考慮鍋爐其它輔助用風(fēng)在內(nèi)。3.2.1 布風(fēng)板阻力、布風(fēng)均勻、料層阻力特性試驗(yàn)程序：3.2.1.1 布風(fēng)板阻力特性試驗(yàn)：試驗(yàn)前對布風(fēng)系統(tǒng)全面檢查，保證布風(fēng)板清潔風(fēng)帽暢通，依次啟動風(fēng)機(jī)后，維持爐膛出口負(fù)壓在-3050Pa，將一次風(fēng)逐漸加至50Hz，每隔5Hz或10Hz記錄對應(yīng)的一次風(fēng)量值和床位值。當(dāng)

41、一次風(fēng)機(jī)電流達(dá)到額定值或開度開滿后，再依次關(guān)小一次風(fēng)變頻器開度，同樣記錄第一組數(shù)據(jù)，取兩次結(jié)果的平均值，作為試驗(yàn)的數(shù)據(jù)，作出床位隨風(fēng)量變化的曲線。試驗(yàn)中的床位值即為布風(fēng)板阻力，用下列公式計算求得熱態(tài)下布風(fēng)板阻力值 P布風(fēng)板=××（273+T）2×Q2/2×A2×（273+t）2 =2.5(布風(fēng)板阻力系數(shù)) 、為煙氣為溫度T時的密度、 T為平均床溫、Q為一次風(fēng)總流量單位m3/s、A=0.393m2風(fēng)帽小孔總面積、t為冷風(fēng)溫度。3.2.1.2 布風(fēng)均勻性試驗(yàn)：首先在布風(fēng)板上鋪上粒徑為03mm、料層厚度為400mm的底料，依次啟動風(fēng)機(jī)后，保持爐膛負(fù)壓

42、-3050Pa，緩慢開大一次風(fēng)機(jī)變頻器開度，保持最低流化風(fēng)量，使底料完全流化起來，維持運(yùn)行12分鐘，然后迅速將一次風(fēng)機(jī)變頻器歸零，停止各風(fēng)機(jī)運(yùn)行，檢查床面是否平整，若表面有凸起之處，則表明該處風(fēng)量小，可能有風(fēng)帽堵塞，低洼之處說明風(fēng)量大，可能是風(fēng)帽漏孔，脫落等原因造成的。3.2.1.3 料層阻力特性試驗(yàn)：首先在布風(fēng)板上鋪上粒徑為03mm、料層厚度為400mm的底料，依次啟動風(fēng)機(jī)后，維持爐膛出口負(fù)壓在-3050Pa，一次風(fēng)變頻器逐漸加至50Hz，每隔5Hz或10Hz記錄對應(yīng)的一次風(fēng)量值和床位值，在風(fēng)門開大過程中，注意監(jiān)視料層的流化情況，當(dāng)床面剛剛流化起來時，確定此時為臨界流化狀態(tài)，對應(yīng)的風(fēng)量為臨界

43、流化風(fēng)量，繼續(xù)緩慢增大一次風(fēng)量，待所有底料完全流化起來，沒有不動的死角，流化高度有明顯變化時，對應(yīng)的風(fēng)量為熱態(tài)運(yùn)行最低風(fēng)量，繼續(xù)緩慢增大一次風(fēng)量至一次風(fēng)機(jī)額定電流，再逐漸關(guān)小一次風(fēng)變頻器開度至零，同樣記錄第一組數(shù)據(jù)，取兩次結(jié)果的平均值，作為試驗(yàn)的數(shù)據(jù)，作出料層阻力曲線 料層阻力床位該風(fēng)量下布風(fēng)板阻力，鍋爐熱態(tài)運(yùn)行時，料層厚度估算公式 H=（P床位P布風(fēng)板）/(××g) 、0.71為壓降減小系數(shù)（根據(jù)煤質(zhì)而定）、物料堆積密度。3.2.1.4 記錄以上試驗(yàn)風(fēng)量及風(fēng)壓結(jié)果，作為點(diǎn)火啟動過程中操作風(fēng)量和熱態(tài)運(yùn)行時最低風(fēng)量的參考值。3.2 啟動前的檢查工作：3.2.1 檢查所有汽水閥

44、門并置于以點(diǎn)爐前狀態(tài)：3.2.3 檢查燃燒室及放渣管，內(nèi)部無結(jié)焦及雜物，檢查一次風(fēng)室內(nèi)無漏渣；看火鏡完整清潔，做好料層記錄；各部人孔門、檢查門完好，確認(rèn)燃燒室無人后人孔門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密；放渣門及放灰門開關(guān)靈活，置于關(guān)閉狀態(tài)。3.2.4 檢查排渣系統(tǒng)：排渣管暢通，排渣電動門靈活好用，事故放渣管暢通，插板關(guān)閉牢固；冷渣機(jī)冷卻水系統(tǒng)正常，輸渣系統(tǒng)處于完好狀態(tài)。3.2.5 檢查給煤系統(tǒng)：耐壓稱重式給煤機(jī)外罩良好，螺栓牢固，罩殼上的觀察孔清晰完好，機(jī)內(nèi)積塵和余煤清掃完畢，皮帶無跑偏，各處軸承油脂充足，原煤斗下煤插板、給煤機(jī)出口隔離插板關(guān)閉。3.2.6 檢查轉(zhuǎn)動機(jī)械：軸承潤滑油清潔，油位正常，開啟冷卻水門，水

45、流正常，地腳螺栓及安全罩牢固。3.2.7 檢查燃油系統(tǒng)：油罐有足夠的點(diǎn)火油量，油槍來油母管一次門，電動調(diào)節(jié)門，電磁速斷閥，油管路放油門關(guān)閉，油管路大循環(huán)門開啟，油槍經(jīng)霧化試驗(yàn)合格，電子打火器及電源線處于完好狀態(tài)。3.2.8 檢查DCS系統(tǒng)處于備用狀態(tài)，各DCS操作的電動閥門靈活可靠、閥門的開關(guān)信號顯示正確、操作控制靈敏可靠，各部溫度、壓力測點(diǎn)，氧量表、流量計及水位計投入工作。3.3 啟動前的聯(lián)系與準(zhǔn)備工作：3.3.1 啟動前的聯(lián)系：3.3.1.1 聯(lián)系檢修人員：確認(rèn)所有檢修工作均已結(jié)束，工作票已終結(jié)，檢修人員全部撤離，檢修現(xiàn)場已清理干凈。3.3.1.2 聯(lián)系給水除氧人員：給水管道送水，開啟蒸汽

46、管道疏水。3.3.1.3 聯(lián)系電氣人員：做好輔機(jī)的絕緣測試工作和送電工作。 3.3.1.4 聯(lián)系熱工人員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)，DCS系統(tǒng)各調(diào)節(jié)門切換為手動。3.3.1.5 聯(lián)系化驗(yàn)人員：化驗(yàn)爐前煤質(zhì)，化驗(yàn)爐水品質(zhì)。3.3.1.6 聯(lián)系燃料人員：原煤斗上煤，空壓機(jī)投入運(yùn)行，布袋除塵器進(jìn)行預(yù)噴涂或打開旁路系統(tǒng)，防止投油點(diǎn)火期間造成布袋的損害。3.3.2 啟動前的準(zhǔn)備工作：3.3.2.1 新安裝或經(jīng)大修后的鍋爐，在上水前應(yīng)記錄各膨脹指示器的指示值，上水工作應(yīng)按水壓試驗(yàn)時的上水要求進(jìn)行。3.3.2.2 向鍋爐上合格的除鹽水至汽包水位計-100mm處，此后水位應(yīng)不變，若水位有明顯變化，應(yīng)查明

47、原因予以消除。如鍋爐原已有水，經(jīng)化驗(yàn)合格，可將水位調(diào)整到汽包水位計的-100mm處。3.3.2.3 向床內(nèi)添裝經(jīng)篩選的床料，粒徑為010mm，含碳量小于5%的爐渣，注入的床料400-500mm厚。3.3.2.4 啟動空壓機(jī)，開啟布袋除塵旁路閥門。3.4.2 鍋爐點(diǎn)火：3.4.2.1 啟動供油泵打循環(huán)，開啟爐前循環(huán)油門，打循環(huán)5分鐘以上，開啟來油總門，用循環(huán)油門調(diào)整來油壓力1.8±0.2MPa左右。3.4.2.2 依次啟動引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)返料風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，維持返料風(fēng)壓在35KPa左右；開大一次風(fēng)量使底料處于低流化狀態(tài)，；保持爐膛負(fù)壓在-100Pa左右。3.4.2.

48、3 投油槍前關(guān)小主一次風(fēng)調(diào)節(jié)門5-15，全開 A B側(cè)點(diǎn)火風(fēng)調(diào)節(jié)門和燃燒器一、二次風(fēng)門，然后分別投入兩側(cè)電子點(diǎn)火器，迅速開啟來油門和電磁閥向油槍供油，確認(rèn)油槍點(diǎn)燃后，退出電子點(diǎn)火器，通過就地觀火孔和火焰檢測器監(jiān)視火焰情況，可適當(dāng)調(diào)整燃燒器一、二次風(fēng)門開度。如果點(diǎn)火失敗或發(fā)生滅火時，應(yīng)立即關(guān)閉電磁閥，通風(fēng)35分鐘后重新點(diǎn)火。3.4.2.4 兩臺點(diǎn)火燃燒器出口溫度控制在750以下，根據(jù)溫升情況，及時調(diào)節(jié)供油壓力或一次風(fēng)量，使油槍的燃燒處于最佳狀態(tài)，觀察火焰顏色為明黃色。3.4.2.5 當(dāng)床溫達(dá)380以上，且上升速度很緩慢時，可啟動給煤機(jī)，開啟出口插板向爐膛內(nèi)間斷性少量進(jìn)煤，同時觀察出口氧量和床溫變化情況，來判斷燃燒工況，控制床溫上升速度在35/min。3.4.2.6 當(dāng)床溫升至500以上時，床溫上升過快，應(yīng)嚴(yán)密觀察氧量和溫升變化情況。為防止爆燃現(xiàn)象發(fā)生，此時應(yīng)適當(dāng)增大一次風(fēng)量來控制床溫上升速度，若氧量迅速下降，床溫快速上升，說明入爐煤開始爆燃，此時應(yīng)加大一、二次風(fēng)量，減少或暫停給煤的方法處理。3.4.2.7 當(dāng)床溫升至750以上，且燃燒穩(wěn)定時，可分別解列燃燒器運(yùn)行