蘭竹坪大橋連續(xù)梁0塊施工方案

1、蘭竹坪大橋0#塊施工方案(52+88+52)m連續(xù)梁1、編制依據(jù)1.1、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁施工設(shè)計(jì)圖及相關(guān)通用圖;1.2、國(guó)家和鐵道部相關(guān)方針政策、現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范及暫行規(guī)定和驗(yàn)收規(guī)范;1.3、施工圖核對(duì)情況及現(xiàn)場(chǎng)的施工調(diào)查情況;1.4、上級(jí)單位有關(guān)要求、管理辦法及規(guī)定.2、編制范圍新建蒙河鐵路蘭竹坪大橋（52+88+52）m三跨連續(xù)梁主墩2#、3#墩0#塊工程。3、工程概況及主要工程數(shù)量3.1、地形地貌蘭竹坪大橋（DK122+939.2DK123+170.6）全長(zhǎng)231.4米，為1-24M簡(jiǎn)支梁+(52+88+52)M連續(xù)剛構(gòu)。本橋位于牛廠山三號(hào)隧道出口和馬街一號(hào)隧道進(jìn)口之間的V字形溝谷內(nèi)，溝底

2、有南溪河支流常年流水，橋面至溝底相對(duì)高差達(dá)到90余米，靠牛廠山三號(hào)隧道側(cè)地表自然坡度為57度左右，靠馬街一號(hào)隧道側(cè)地表自然坡度為45度左右，地理位置十分陡峻，至隧道洞口的便道可分別到達(dá)橋梁的兩端橋臺(tái)處。3.2、橋梁梁部結(jié)構(gòu)形式本連續(xù)梁為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁（52+88+52m），主橋梁體結(jié)構(gòu)為單箱單室、變高度、變截面結(jié)構(gòu)。連續(xù)梁0#段中支點(diǎn)處梁高6m，底梁寬5.3m。頂板厚40cm，腹板厚為70cm，梁高由0#段中心處的6m按二次拋物線變化至0#段梁端的5.66m。 0#塊節(jié)段主要參數(shù)表節(jié)段名稱0節(jié)段長(zhǎng)度（cm)1200節(jié)段體積（m3)181.2節(jié)段重量（KN)4801.8截面編號(hào)151617

3、1819頂板厚度（cm)4040404040腹板厚度（cm)7070707070底板厚度（cm)66.570907066.5截面高度度（cm)5666006006005663.3、0#塊主要工程數(shù)量 項(xiàng)目材料材料說(shuō)明單位數(shù)量說(shuō)明梁 體混凝土C55m3181.2預(yù)應(yīng)力鋼筋12-7A5預(yù)應(yīng)力鋼絞線t1.86fPK=1860MPa9-7A5預(yù)應(yīng)力鋼絞線t3.6fPK=1860MPa2-7A5預(yù)應(yīng)力鋼絞線t0.09fPK=1860MPa精軋螺紋鋼筋25m1063.5fPK=830MPa普通鋼筋HPB235kg1237.2 HRB335kg45676.9錨具M(jìn)15-12錨具套0M15-9錨具套124BM

4、15-2錨具/ BM15P-2錨具套104/104精制螺紋鋼筋錨具JLM-25錨具套2084、總體施工方案及工序4.1、總體施工方案在墩頂附近（具體尺寸見(jiàn)0#塊托架安裝圖）埋設(shè)I32b型鋼作為托梁及主梁，托梁與主梁之間采用I32b焊接連接，主梁上按50cm間距布設(shè)I18型鋼分配梁，再在分配梁平臺(tái)上搭設(shè)扣件式支架支撐0#塊模板進(jìn)行現(xiàn)澆。0#塊的底模、外側(cè)模板均在廠家預(yù)制，橫隔墻、擋頭板、內(nèi)模等均采用2cm厚的膠合板配合方木腳手架拼裝而成。混凝土在第十一攪拌站集中拌制，使用混凝土罐車(chē)運(yùn)輸至工地現(xiàn)場(chǎng)，考慮到該橋地處深谷中，橋梁垂直河谷，梁端施工過(guò)程中受橫風(fēng)影響較大，且該處風(fēng)向極不穩(wěn)定，對(duì)支架的穩(wěn)定性

5、影響較大，因此該橋0#塊采取分兩次澆筑。4.2、施工工序具體施工工序如下：墩身預(yù)埋型鋼（主梁及牛腿） -三角形鋼托架搭設(shè)-支架預(yù)壓-安裝底模及側(cè)模-綁扎底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝-內(nèi)模安裝-頂板鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝-混凝土澆注-預(yù)應(yīng)力束張拉。5、主要施工方法、施工工藝及檢算5.1、支架方案5.1.1、支架設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式蘭竹坪大橋2#、3#墩0#塊均采用三角托架搭設(shè)，三角托架主梁與下支撐梁采用在薄壁空心墩上預(yù)埋I32b型鋼作為牛腿，斜撐采用I32b制作，斜撐與主梁、斜撐與托梁均采用焊接連接，焊接部位均采用鋼板對(duì)焊。主梁上鋪I18型鋼（間距0.5m）作為次梁，次梁上設(shè)置A48（壁厚3.5mm

6、）的鋼管架，管架間距、步距均為0.5m,立桿在腹板處橫橋向加密，橫向步距調(diào)整為0.25m。立桿頂面設(shè)置可調(diào)頂托，頂托與模板接觸面空隙部位采用三角形木楔填塞密貼。為滿足現(xiàn)澆施工時(shí)支架的穩(wěn)定性要求，三角形鋼托架之間的連接要牢固，將橫向次梁與三角托架主梁焊接，次梁頂部再用B20鋼筋焊接（間距1m），使之形成整體。同時(shí)為保證次梁上部腳手架立桿的穩(wěn)定性，在次梁上按照立桿間距(50×50cm)焊接B20鋼筋頭，作為立桿的定位裝置，待澆筑砼前，再將立桿鋼管與次梁焊接牢固。鋼管支架每排設(shè)置掃地桿、每隔34道縱、橫向設(shè)剪力撐加固，保證支架整體穩(wěn)定性。5.1.2、支架檢算5.1.2.1、荷載取值1）懸臂

7、端重：懸臂長(zhǎng)度3.5m，實(shí)際0#塊澆筑前剩余長(zhǎng)度為2.5m，混凝土體積為31m3，則其重量為31×26.5=821.5kN，安全系數(shù)取1.2，取985.8kN。2）懸臂端底模、次梁、鋼管支架、次梁頂面20鋼筋重量：底模重量1795kg；次梁7根9m長(zhǎng)I18型鋼重量1521kg；鋼管支架重量348.4kg；次梁頂面20鋼筋重量111kg。合計(jì)3775.4kg, 安全系數(shù)取1.2，取45.3kN。3）側(cè)模（含翼緣板、模板加固架）重：1.5kN/m2×2.5×6×2=45kN,安全系數(shù)取1.2，取54kN。4)內(nèi)模及支撐重（內(nèi)模采用竹膠板、方木、A48鋼管架）

8、：取30kN。5）施工活載由作業(yè)人員荷載及機(jī)、料、具、混凝土搗固及混凝土澆筑沖擊荷載均按2.5kN/m2，翼板寬4.5m。合計(jì)4.5×2.5×（2.5+2.5+2.5）=84.4kN，取85kN。6）托架自重：主梁I32b型鋼每根4.5m，每米重量57.741kg，斜撐I32b型鋼每根2.24m。合計(jì)6.74×57.741=389.2kg,取40kN。則0#塊懸臂端總重為：1240kN。5.1.2.2、滿堂支撐架檢算1）計(jì)算參數(shù)采用48×3.5鋼管，其截面特性為：截面積A=4.89cm²，截面模量W=5.08cm³，回轉(zhuǎn)半徑i=1.5

9、8cm。2）立桿極限承載力計(jì)算根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 130-2011）計(jì)算立桿穩(wěn)定性相關(guān)公式，計(jì)算極限承載力如下。a.步距h =0.5m立桿計(jì)算長(zhǎng)度，非頂部立桿段：l02 = k2h =1.155×4.744×0.5 =2.74m頂部立桿段：l01 = k1(h+2a) =1.155×1.839×(0.5+2×a)令l01 = l02 ，得a = 0.4m長(zhǎng)細(xì)比 = l0 / i = 274/1.58 = 173.4 < = 210查表得，= 0.236不考慮風(fēng)荷載參與組合時(shí)，N = A f = 0.236&#

10、215;489×205 = 23658N=23.6kN即，步距h =0.5m、立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點(diǎn)（模板底部）的長(zhǎng)度a0.4m時(shí)，每根立桿分擔(dān)的最大荷載不超過(guò)23.6kN。b.步距h = 0.25m立桿計(jì)算長(zhǎng)度，非頂部立桿段：l02 = k2h =1.155×4.744×0.25 =1.37m頂部立桿段：l01 = k1(h+2a) =1.155×1.839×(0.5+2×0.2) = 1.912m長(zhǎng)細(xì)比 = l0 / i = 191.2/1.58 = 121 < = 210查表得，= 0.446不考慮風(fēng)荷載參與組合

11、時(shí)，N = A f = 0.446×489×205 = 44709N=44.7kN即，步距h =0.25m、立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點(diǎn)（模板底部）的長(zhǎng)度a0.2m時(shí)，每根立桿分擔(dān)的最大荷載不超過(guò)44.7kN。3)立桿承載力檢算a.箱梁截面底板下，立桿縱距l(xiāng)a = 0.5m、橫距l(xiāng)b = 0.4m時(shí)，單根立桿承擔(dān)的混凝土重量：1.2×0.5×0.4×1.065×26.5 =6.8kN；取每根立桿承擔(dān)其他荷載為5kN。則每根立桿承擔(dān)總荷載為11.8kN < 23.6kN，滿足要求。b.箱梁截面腹板下，立桿縱距l(xiāng)a = 0.5m

12、、橫距l(xiāng)b = 0.4m時(shí)，單根立桿承擔(dān)混凝土重量：1.2×0.4×0.5×6×26.5 = 38.2kN；取每根立桿承擔(dān)其他荷載為5kN。則每根立桿承擔(dān)總荷載為43.2kN < 44.7kN，滿足要求。5.1.2.3、次梁檢算1)計(jì)算參數(shù)次梁采用I18工字鋼，截面特性為：截面積A=30.6cm2，慣性矩I=1660cm4，截面模量W=185cm³，面積矩S=106.5cm3，腹板厚tw = 0.65mm。2)換算荷載及內(nèi)力計(jì)算結(jié)果由于對(duì)稱，取次梁一半進(jìn)行計(jì)算。縱橋向，次梁間距為0.5m，傳遞至次梁的荷載換算為均布荷載，如下圖所示（單位：

13、kN/m）：分析計(jì)算結(jié)果如下：反力（kN）：彎矩（kN·m）：剪力（kN）：撓度（mm）： 3)承載力及撓度檢算抗彎強(qiáng)度：Mmax / ( W ) =18.8×106/(1.05×185000)=96.8MPa < f = 215 MPa滿足要求?？辜魪?qiáng)度： = VmaxS/(Itw) = 50×106.5×106/(1660×104×6.5) = 49.4 MPa< fv = 125 MPa滿足要求。撓度： = 3.4mm < l / 400 = 2500/400 = 6.25mm，滿足要求。5.1.2.

14、4、托架檢算1)計(jì)算參數(shù)主梁、斜撐、下托梁均為I32b工字鋼，截面特性為：截面積A=73.4cm2，慣性矩I=11620cm4，截面模量W=726cm³，面積矩S=426cm3，腹板厚tw = 1.15cm，回轉(zhuǎn)半徑i =12.6cm。2)作用荷載及內(nèi)力計(jì)算結(jié)果次梁傳遞給主梁的荷載，腹板下方（最外側(cè)一根）為最不利。主梁所受最不利荷載如下圖所示（kN）：分析計(jì)算結(jié)果如下：主梁、托梁彎矩（kN·m）：主梁、托梁剪力（kN）： 斜撐軸力（kN）：撓度（mm）：3)承載力及撓度檢算主梁、托梁抗彎強(qiáng)度：Mmax / ( W ) =133.1×106/(1.05×7

15、26000)=174.6MPa < f = 215 MPa滿足要求。主梁、托梁抗剪強(qiáng)度：= VmaxS/(Itw) = 353.4×426×106/(11620×104×11.5) = 112.7 MPa < fv = 125 MPa滿足要求。斜撐軸向受壓穩(wěn)定強(qiáng)度：長(zhǎng)細(xì)比 = l0 / i = 3330/126 = 26.4，a類(lèi)截面，查表得 = 0.969N/(A) = 469×103 / (0.969×7340) = 65.9 MPa < f = 215 MPa滿足要求。撓度： = 2.5mm < l /

16、400 = 2000/400 = 5mm，滿足要求。5.1.2.5、斜撐與主梁、斜撐與托梁連接檢算斜撐軸向受力為N = 469 kN，斜撐與水平主梁夾角為48.65°，則斜撐水平分力為H = N cos48.65°= 310 kN。鋼板與斜撐焊接連接檢算鋼板和斜撐I32a工字鋼焊接連接，水平分力由工字鋼腹板的側(cè)面角焊縫（作用力平行于焊縫長(zhǎng)度方向）和翼緣板的正面角焊縫（作用力垂直于焊縫長(zhǎng)度方向）共同承擔(dān)。1）側(cè)面角焊縫承載力：腹板單側(cè)的側(cè)面角焊縫長(zhǎng)度為(320-2×15)/(cos41.35°) = 386 mm，取焊腳尺寸hf = 8 mm，則角焊縫計(jì)算

17、長(zhǎng)度lw1 = 386-2×8 = 370 mm。N側(cè) = he lw ffw = 0.7hf ×2lw1× ffw = 0.7×8×2×370×160 = 663040 N = 663kN2）正面角焊縫承載力：僅考慮上翼緣頂部和下翼緣底部的正面角焊縫，單個(gè)翼緣的正面角焊縫長(zhǎng)度為130 mm，取焊腳尺寸hf = 8 mm，則角焊縫計(jì)算長(zhǎng)度lw1 = 130-2×8 = 114 mm。N正 = he lw f ffw = 0.7hf ×2lw1×f× ffw= 0.7×8

18、15;2×114×1.22×160 = 249231 N = 249 kN根據(jù)上述計(jì)算，N側(cè) + N正 = 663+249 = 912 kN > H = 310 kN，即鋼板和斜撐I32a工字鋼的焊接連接強(qiáng)度滿足要求。鋼板與鋼板連接檢算鋼板與鋼板的連接，包括螺栓受剪連接和焊接連接。1）螺栓連接計(jì)算（按C級(jí)普通螺栓計(jì)算）每個(gè)螺栓的受剪承載力：Nvb = nv d2 fvb/4 = 1×3.14×222×140/4 = 53192 N = 53 kN每個(gè)螺栓的承壓承載力：Ncb = d t· fcb = 22×2

19、0×305 = 134200 N = 134 kN > 53 kN則4個(gè)螺栓的承載力為N螺栓 = 4×53 = 212 kN。2）焊接連接計(jì)算設(shè)計(jì)一塊鋼板尺寸為284mm×570mm，另一塊鋼板尺寸為264mm×550mm，方便采用角焊縫進(jìn)行焊接連接。（1）側(cè)面角焊縫承載力：?jiǎn)蝹?cè)的側(cè)面角焊縫長(zhǎng)度為550 mm，取焊腳尺寸hf = 8 mm，則角焊縫計(jì)算長(zhǎng)度lw1 = 550-2×8 = 534 mm。N側(cè) = he lw ffw = 0.7hf ×2lw1× ffw = 0.7×8×2×5

20、34×160 = 956928 N = 957 kN（2）正面角焊縫承載力：?jiǎn)蝹?cè)的正面角焊縫長(zhǎng)度為264 mm，取焊腳尺寸hf = 8 mm，則角焊縫計(jì)算長(zhǎng)度lw1 = 264-2×8 = 248 mm。N正 = he lw f ffw = 0.7hf ×2lw1×f× ffw= 0.7×8×2×248×1.22×160 = 542188 N = 542 kN則N焊縫 =N側(cè) + N正 = 957+542 = 1499 kN。根據(jù)上述計(jì)算，N螺栓 + N焊縫 = 212+1499 =1711 k

21、N > H = 310 kN，即鋼板和鋼板的連接強(qiáng)度滿足要求。鋼板與主梁、托梁焊接連接檢算鋼板和主梁、托梁I32a工字鋼焊接連接，水平分力由工字鋼翼緣板的側(cè)面角焊縫和正面角焊縫共同承擔(dān)。1）側(cè)面角焊縫承載力：采用較小的鋼板尺寸264mm×550mm進(jìn)行計(jì)算，單側(cè)側(cè)面角焊縫長(zhǎng)度為550 mm，取焊腳尺寸hf = 8 mm，則角焊縫計(jì)算長(zhǎng)度lw1 = 550-2×8 = 534 mm。N側(cè) = he lw ffw = 0.7hf ×2lw1× ffw = 0.7×8×2×534×160 = 956928 N =

22、957kN2）正面角焊縫承載力：I32a工字鋼翼緣寬度為130mm，單側(cè)正面角焊縫長(zhǎng)度為130 mm，取焊腳尺寸hf = 8 mm，則角焊縫計(jì)算長(zhǎng)度lw1 = 130-2×8 = 114 mm。N正 = he lw f ffw = 0.7hf ×2lw1×f× ffw= 0.7×8×2×114×1.22×160 = 249231 N = 249 kN根據(jù)上述計(jì)算，N側(cè) + N正 = 957+249 = 1206 kN > H = 310 kN，即鋼板和主梁、托梁I32a工字鋼的焊接連接強(qiáng)度滿足要求。

23、5.1.3、施工注意事項(xiàng)三角托架水平梁、斜撐桿與預(yù)埋需注意預(yù)埋時(shí)的精度，應(yīng)用全站儀進(jìn)行放樣，并用水準(zhǔn)儀控制其埋設(shè)高程；三角托架與其上橫橋向次梁要求焊接牢固，同時(shí)在次梁上部采用20圓鋼每間距一米進(jìn)行焊接，并在工字鋼腰部采用方木頂緊，防止次梁滑動(dòng)。三角托架上滿堂支架采用鋼管48×3.5，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，立桿應(yīng)逐根檢查其垂直度、厚度、是否有損傷等。施工前應(yīng)作好測(cè)量工作，在現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)準(zhǔn)確放樣，特別三角托架預(yù)埋件、橫橋向分配梁、鋼管立柱等的位置準(zhǔn)確；各構(gòu)件加工、安裝要滿足設(shè)計(jì)要求。立桿鋼管支撐在橫橋向18工字鋼次梁上，為防止其滑動(dòng)，在次梁上焊接長(zhǎng)22鋼筋頭（豎直），防止鋼管滑動(dòng)。鋼管架必須設(shè)

24、置縱、橫掃地桿，距底座小于10cm的立桿上；縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不宜小于3跨，其對(duì)接或搭接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1米，并應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定；立桿上部采用頂托并搭接連接，立桿上的扣件接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，搭接長(zhǎng)度大于1米，立桿必須垂直，腹板下3×50cm范圍內(nèi)立桿扣件至少6個(gè)，其他部位立桿扣件至少4個(gè)，立桿下部采用對(duì)接連接，注意鋼管接頭不得在同一平面，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)搭接；為加強(qiáng)支架的整體穩(wěn)定性，橋墩兩側(cè)支架采用48×3.5鋼管連接抱箍在橋墩上；要認(rèn)真檢查每根立桿底部是否接觸密貼，立桿架立是否垂直，各個(gè)扣件是否連接牢固；小鋼管滿堂支架必需設(shè)置橫向剪刀撐，每根

25、剪刀撐跨越立桿的根數(shù)必須大于5根，與地面的傾角為45°60°之間，縱向剪刀撐沿橫向每隔3排支架立桿設(shè)置一道，橫向剪刀撐沿縱向每隔3米設(shè)置一道。搭設(shè)前測(cè)量人員用全站儀放出箱梁在地基上的豎向投影線，并用油漆標(biāo)示出來(lái)。根據(jù)中心線向兩側(cè)對(duì)稱布置小鋼管滿堂支架。鋼管支架上設(shè)置頂托。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。頂托伸出量控制在15cm以內(nèi)；6、預(yù)壓方案蘭竹坪大橋連續(xù)梁0號(hào)段長(zhǎng)12m（橫向尺寸為：箱梁底寬4.5m，翼緣外挑1.0m，箱梁頂寬6.5m），共181.2m3砼。采用托架現(xiàn)澆，其中中部7m（計(jì)119.1 m3砼）位于墩身

26、上（墩身100cm倒角已澆筑），兩端懸臂箱梁各長(zhǎng)2.5m（兩側(cè)共計(jì)62.1 m3砼）；采用兩次澆注，第一澆注高度為3.6m,砼約91m3）。6.1、預(yù)壓總體方案因中部7m位于墩身上，箱梁施工時(shí)，其撓度可視為0，其施工是絕對(duì)安全的，不用預(yù)壓。箱梁懸臂部分支架施工存在結(jié)構(gòu)安全及施工撓度，因此只對(duì)懸臂支架進(jìn)行預(yù)壓，根據(jù)箱梁砼的分布情況，將箱梁懸臂部分砼、支架及模板等施工荷載作為驗(yàn)證支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的荷載，為驗(yàn)證托架的結(jié)構(gòu)安全性能及消除非彈性變形，故需對(duì)箱梁兩端懸臂支架進(jìn)行預(yù)壓。根據(jù)預(yù)壓測(cè)得0號(hào)段支架彈性、非彈性及托架彈性變形量，砼施工時(shí)在支架上設(shè)置反拱度。于0號(hào)段兩端懸臂箱梁（長(zhǎng)2.5m）底寬6.5m范

27、圍設(shè)置托架（預(yù)埋牛腿上安放I18工字鋼次梁，再設(shè)置48鋼管支架）,鋼管支架上采用12cm*12cm枋木小橫梁，再布底模，上吊預(yù)制砼塊進(jìn)行分級(jí)堆載預(yù)壓，并分級(jí)卸載，求出支架彈性與非彈性變形值，根據(jù)預(yù)壓結(jié)果調(diào)整立模標(biāo)高、設(shè)置反拱。6.2、預(yù)反拱度設(shè)置預(yù)反拱度的設(shè)置一般根據(jù)預(yù)壓測(cè)量數(shù)值，并結(jié)合理論計(jì)算和經(jīng)驗(yàn)值取值。6.2.1、砼荷載1）懸臂端重：懸臂長(zhǎng)度3.5m,實(shí)際0#塊澆筑前剩余長(zhǎng)度為2.5m，混凝土體積為31m3，則其重量=31×26.5=821.5KN，分兩次澆筑實(shí)際重量為410.8KN。6.2.2、其他荷載1）、施工活載由作業(yè)人員荷載及機(jī)、料、具、混凝土搗固及混凝土澆筑沖擊荷載均

28、按2.5KN/m2,則施工荷載為2.5×4.5×2.5=28.1KN。2）、側(cè)模（含翼緣板、模板加固桁架片）重：100KN(按：2×250kg/m2×6.8高×2.5長(zhǎng)=94KN，按100KN計(jì))。3）、內(nèi)模及支撐重（內(nèi)模采用竹膠板、方木、A48鋼管架）：取30KN。其他荷載合計(jì)：28.1+100+30=158.1KN則0#塊懸臂端總重為：410.8+158.1=568.9KN6.2.1、小鋼管支架彈性變形1單根鋼管計(jì)算最大壓應(yīng)力受力23.3KN，鋼管截面面積A=4.24cm2,立桿長(zhǎng)度1.8m。型鋼的彈性模量E=210×109Pa1

29、=*L/(EA)=23.3×103×1.8÷(210×109×4.24×10-4)=0.47mm6.2.2、支架非彈性變形2按木料與金屬相接，其1個(gè)接縫一般產(chǎn)生非彈性變形值為12mm，取1mm。次梁與牛腿，次梁與鋼筋、鋼筋與頂托、頂托與枋木，枋木與底模共計(jì)5處接縫，按6.5mm計(jì)。6.2.3、支架的變形3三角支架全部預(yù)埋在墩身砼內(nèi)，不考慮變形。墩身近似的認(rèn)為是不變形的剛體。因三角架的頂部直接安裝主承重梁，全部為剛性聯(lián)結(jié)。所以在混凝土的澆注過(guò)程中，只考慮三角架的彈性變形即可；利用胡克定律來(lái)計(jì)算斜桿的彈性變形，由斜桿承擔(dān)的荷載為164KN

30、；彈性模量E=210×109Pa；長(zhǎng)度L=2.24m；3=164×103×2.24/(210×109×146.8×10-4)=1.192×10-4mm=0.19mm綜上所述，預(yù)測(cè)托架最大變形量=1+2+3=0.4+6+0.19=6.59mm，其中彈性變形0.19mm。6.3、分級(jí)預(yù)壓6.3.1、預(yù)壓總荷載的確定施工總荷載568.9KN， 考慮1.2的安全系數(shù)，預(yù)壓荷載實(shí)際為682.68KN。試壓采用分級(jí)加載方式：050%80%100%120%，加載重量為：028.45t45.51t56.89t68.27t。卸載時(shí)仍采用分級(jí)方

31、式進(jìn)行，120%100%80%50%0，卸載重量為：68.27t56.89t45.51t28.45t 0。本試壓采用預(yù)制砼塊進(jìn)行預(yù)壓，每塊砼重約1t，預(yù)壓范圍為0號(hào)塊懸臂端，即為4.5（寬）×2.5m（長(zhǎng)）范圍。按混凝土梁重分布，模擬澆筑混凝土過(guò)程進(jìn)行加載試驗(yàn)。6.4、靜置時(shí)間托架設(shè)置在墩身上，根據(jù)構(gòu)件變形時(shí)間，靜置按以下時(shí)間考慮：050%（6小時(shí)）80%（12小時(shí)）100%（24小時(shí)，每天2次觀測(cè)）120%（48小時(shí)，每天2次觀測(cè)）100%（12小時(shí)）80%（6小時(shí)）50%（3小時(shí)）0。對(duì)靜置時(shí)間小于12小時(shí)的，在靜置時(shí)間結(jié)束后觀測(cè)，對(duì)靜置時(shí)間大于12小時(shí)的，按12小時(shí)觀測(cè)一次進(jìn)行

32、觀測(cè)。如果在靜置過(guò)程中變形還在繼續(xù)，則需延長(zhǎng)靜置時(shí)間，特別是在120%荷載時(shí)，需等變形穩(wěn)定后才能開(kāi)始卸載。6.5、預(yù)壓觀測(cè)布點(diǎn)布置堆載區(qū)按前端，中端，后端設(shè)置3個(gè)測(cè)量斷面，每個(gè)斷面布置測(cè)點(diǎn)如圖示意，因上部需堆碼加載，因此在模板底部焊接突起圓頭鋼筋作為測(cè)點(diǎn),使用水平儀進(jìn)行高度測(cè)量。6.6、預(yù)壓數(shù)據(jù)記錄對(duì)靜置時(shí)間小于12小時(shí)的，在靜置時(shí)間結(jié)束后觀測(cè)，對(duì)靜置時(shí)間大于12小時(shí)的，按12小時(shí)觀測(cè)一次進(jìn)行觀測(cè)。如果在靜置過(guò)程中變形還在繼續(xù)，則需延長(zhǎng)靜置時(shí)間，特別是在120%荷載時(shí)，需變形穩(wěn)定后進(jìn)行卸載。當(dāng)需要延長(zhǎng)靜置時(shí)間時(shí)，須加強(qiáng)測(cè)量頻率并繪制變形曲線、進(jìn)行穩(wěn)定性分析，密切關(guān)注變形發(fā)展。 預(yù)壓數(shù)據(jù)記錄見(jiàn)下

33、表。荷載重量（填加0、加50%、加80%、加100%、加120%、卸100%、卸80%、卸50%、卸0%）基準(zhǔn)標(biāo)高時(shí)間間隔0小時(shí)6小時(shí)手填手填手填手填手填手填差值測(cè)點(diǎn)編號(hào)初始標(biāo)高0實(shí)測(cè)標(biāo)高1實(shí)測(cè)標(biāo)高2實(shí)測(cè)標(biāo)高3實(shí)測(cè)標(biāo)高4實(shí)測(cè)標(biāo)高5實(shí)測(cè)標(biāo)高6實(shí)測(cè)標(biāo)高712345當(dāng)變形穩(wěn)定后（間隔3小時(shí)測(cè)量無(wú)變形）停止量測(cè)，進(jìn)行下一級(jí)荷載加（卸）載測(cè)量：復(fù)核：6.7、數(shù)據(jù)處理根據(jù)各階段測(cè)量數(shù)據(jù)，預(yù)壓前標(biāo)高H1，加載至120%變形穩(wěn)定后標(biāo)高H2，卸載完成后穩(wěn)定標(biāo)高H3，計(jì)算得出:彈性變形：1= H3- H2非彈性變形：2=H1-H3按下表進(jìn)行填寫(xiě)：蘭竹坪大橋預(yù)壓數(shù)據(jù)處理表格基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高測(cè)點(diǎn)編號(hào)初始標(biāo)高H1120%終載

34、標(biāo)高H2卸載后穩(wěn)定標(biāo)高H3彈性變形量（H3-H2）非彈性變形量（H1-H3）1234測(cè)量計(jì)算復(fù)核根據(jù)彈性變形量調(diào)整立模標(biāo)高。6.8、預(yù)壓結(jié)果評(píng)價(jià)預(yù)壓結(jié)束后，應(yīng)對(duì)支架各接點(diǎn)及分配梁進(jìn)行檢查，確認(rèn)各桿件是否變形，作出桿件的安全性判定。根據(jù)未加載時(shí)測(cè)點(diǎn)原始標(biāo)高、加載及卸載時(shí)各測(cè)點(diǎn)測(cè)量標(biāo)高，繪出梁中線上距離-荷載-撓度圖，求出各測(cè)點(diǎn)彈性與非彈性變形值，以及最大變形值，對(duì)梁反拱度進(jìn)行修改，在立模前，按修改值調(diào)整支架反拱度，方可澆筑砼。6.9、施工注意事項(xiàng)1)加載前檢查托架體系是否按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)：牛腿連接質(zhì)量，分配梁間距，桿件連接件，對(duì)個(gè)別連接存在空隙處，必須采用鋼板墊焊，確保托架受力體系符合施工設(shè)計(jì)。加

35、載過(guò)程中應(yīng)明確專(zhuān)人仔細(xì)觀察主要受力桿件、聯(lián)結(jié)件、分配梁有無(wú)異常變形，出現(xiàn)異常應(yīng)立即停止加載，必要時(shí)要立即卸載;2)加、卸載都需對(duì)稱進(jìn)行。加載時(shí)應(yīng)先堆碼加載區(qū)中間，后兩邊對(duì)稱加載，從中間逐漸對(duì)稱向兩邊和懸臂端進(jìn)行加載，卸載時(shí)應(yīng)按先外再內(nèi)、對(duì)稱卸載的原則進(jìn)行，即按從懸臂端和兩側(cè)逐漸卸載順序?qū)ΨQ進(jìn)行。在加、卸載時(shí)應(yīng)派專(zhuān)人在堆區(qū)指揮，嚴(yán)格按要求進(jìn)行，避免偏載，造成支架偏壓失穩(wěn)； 3)為了防止在懸臂處砼塊預(yù)壓時(shí)發(fā)生滑移，預(yù)壓周?chē)?0鋼管?chē)鷵酢?)高空作業(yè)前必須對(duì)有關(guān)防護(hù)實(shí)施及個(gè)人安全防護(hù)用品進(jìn)行檢查合格，作業(yè)時(shí)衣著要靈便，禁止穿易滑的鞋，必須按規(guī)定使用安全帶，安全帶必須高掛低用，掛設(shè)點(diǎn)必須安全可靠，高

36、處作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，不得妨礙作業(yè)，傳遞物件時(shí)，禁止拋擲；5)采用塔吊起吊砼塊，砼塊安放在預(yù)制鋼筋籠內(nèi)，吊裝連接穩(wěn)固后起吊。塔吊上、下均安排專(zhuān)人指揮，對(duì)講機(jī)采用專(zhuān)用頻道。7、0號(hào)塊澆筑施工方案7.1、施工特點(diǎn)該橋橋墩都比較高（52m,54m），施工難度大,0號(hào)塊梁段高6米，梁段底面寬為4.5米，若加上梁底調(diào)節(jié)支架高度，高寬比更大，不利于支架的穩(wěn)定性；該橋位于山區(qū)河谷之中，橋梁垂直河谷，梁段施工過(guò)程中受橫向風(fēng)影響較大，特別是在雷雨季節(jié)，風(fēng)大且風(fēng)向不穩(wěn)定，對(duì)支架的穩(wěn)定性影響較大。0號(hào)塊作為墩頂梁體懸澆的起始段，具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工難度大、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高、施工條件、氣候條件受限制等特點(diǎn)。具體表現(xiàn)在：梁

37、體內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道集中，普通鋼筋布設(shè)密集，混凝土數(shù)量多。側(cè)面積大，梁體較高等方面。根據(jù)以上工程特點(diǎn)，結(jié)合類(lèi)似工程經(jīng)驗(yàn)，擬采用三角托架現(xiàn)澆法施工。7.2、施工要求該橋處于山區(qū)深谷，河谷風(fēng)大且方向不穩(wěn)定，而處于高空的0號(hào)塊梁段受風(fēng)面積大，風(fēng)力對(duì)支架的穩(wěn)定性的影響極大；同時(shí)0號(hào)塊梁段支架高寬比較大，支架的整體穩(wěn)定性相對(duì)較差；再加上三角支架的加工精度有偏差。為保證支架的安全穩(wěn)定性，0號(hào)塊梁段采用兩次澆筑（注：人民交通出版社橋梁施工工程師手冊(cè)第289頁(yè)“懸臂梁澆筑”中敘述：當(dāng)箱梁截面面積較大，節(jié)段混凝土數(shù)量較多，每個(gè)節(jié)段可分兩次澆筑，先澆底板到肋板的倒角以上，再澆筑肋板上段和頂板，其接縫按施工縫要求處理）。

38、 7.2.1、箱梁0號(hào)塊鋼筋制作與安裝7.2.1.1、鋼筋下料鋼筋下料前必須調(diào)直：盤(pán)條鋼筋用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直，10mm的其它鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋外觀檢查應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。鋼筋下料應(yīng)按設(shè)計(jì)的鋼筋數(shù)量表，首先核對(duì)類(lèi)型、直徑和數(shù)量。然后分別對(duì)各種標(biāo)號(hào)的鋼筋取樣下料試彎，進(jìn)一步核對(duì)其下料長(zhǎng)度，并在實(shí)施中用模具控制下料尺寸保證其下料容許偏差在鐵路橋涵施工及驗(yàn)收規(guī)范要求之內(nèi)。使用鋼筋切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)切斷鋼筋。7.2.1.2、鋼筋彎曲成型各型號(hào)鋼筋先在水泥地面或平板上按1：1的比例放大樣。在平臺(tái)按1：1的比例標(biāo)明各彎點(diǎn)。長(zhǎng)鋼筋宜從鋼筋中部開(kāi)始逐步向兩端彎。彎起處不得有裂紋、鱗落和斷裂現(xiàn)象。鋼筋成型后

39、應(yīng)逐一檢查，然后分類(lèi)捆扎、掛牌標(biāo)識(shí)存放。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求符合鐵路橋涵施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。7.2.1.3、 鋼筋安裝箱梁0號(hào)塊采取兩次澆筑成形，其鋼筋施工順序?yàn)椋菏紫冗M(jìn)行底板鋼筋綁扎；其次進(jìn)行腹板和橫隔板鋼筋綁扎（同步進(jìn)行）；再次進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋定位；最后進(jìn)行縱向預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)及頂板鋼筋的綁扎。施工時(shí)為保證鋼筋骨架及波紋管的定位精度，將腹板鋼筋加工成鋼筋網(wǎng)片吊裝。當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道沖突時(shí)，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，且綁扎鋼筋前先安裝相應(yīng)部位的波紋管，定位準(zhǔn)確后再綁扎該部位的鋼筋。在隔板鋼筋綁扎時(shí)，為了保證人洞的質(zhì)量，可把人洞模板先就位，然后再綁扎鋼筋。鋼筋綁扎完成后，及時(shí)把豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的壓漿管引到

40、底板上方，這樣便于以后壓漿施工。7.2.2、預(yù)應(yīng)力管道7.2.2.1、波紋管的安裝與連接按設(shè)計(jì)圖紙中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)用定位鋼筋固定，定位鋼筋應(yīng)牢固的焊接在鋼筋骨架上，有效保證防止灌注混凝土?xí)r波紋管上浮，如管道位置與骨架鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)保證管道位置不變，可將鋼筋適當(dāng)移動(dòng)。用鋼筋定位網(wǎng)片，直線段按1m，曲線段按0.5m設(shè)置。波紋管連接采用大一號(hào)波紋管。接頭管的長(zhǎng)度為2030cm，將接長(zhǎng)管旋套后，兩端用密封帶封裹。7.2.2.2、波紋管的保護(hù)波紋管安裝就位過(guò)程中，盡量避免反復(fù)彎曲，以防管道開(kāi)裂。防止點(diǎn)焊火花接觸波紋管，灼傷管壁。砼澆注前要仔細(xì)檢查預(yù)應(yīng)力管道是否有破損、折彎，視情況進(jìn)行處理或予以更

41、換。為保證管道通暢，豎向管道可在混凝土澆筑過(guò)程中進(jìn)行空壓吹風(fēng)，以防止砼澆筑時(shí)水泥漿將出漿孔堵死?；炷翝仓r(shí)，波紋管在砼澆注前預(yù)穿襯管，襯管的直徑比波紋管管道的直徑小510mm，防止波紋管漏漿引起管道堵塞，澆筑時(shí)常旋轉(zhuǎn)套管，套管穿入上節(jié)段不得小于50cm,在混凝土初凝后緩慢拔出。并焊制通孔器，在孔道內(nèi)穿拉，確保預(yù)留孔道的通暢。7.2.2.3、灌漿孔、排氣孔和泌水管豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固端的灌漿孔設(shè)置在箱梁空腔內(nèi)，以方便壓漿，排氣孔設(shè)在梁頂?？v向預(yù)應(yīng)力當(dāng)曲線孔道高差大于50cm時(shí)，在長(zhǎng)大孔道（超過(guò)30m長(zhǎng)）中間，每隔20米設(shè)置泌水管，兼作輔助灌漿管用。7.2.3、砼工程箱梁混凝土為C55級(jí)，設(shè)計(jì)強(qiáng)度高

42、，施工難度大。水泥采用同一種大廠P.O.52.5水泥,粗骨料嚴(yán)格選擇，各項(xiàng)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)必須符合現(xiàn)行規(guī)范及技術(shù)要求，混凝土試件的各項(xiàng)指標(biāo)要達(dá)到規(guī)范要求，特別注意混凝土堿含量應(yīng)符合鐵路混凝土工程預(yù)防堿-骨料反應(yīng)技術(shù)條件(TB/T3054)的規(guī)定，混凝土中氯離子含量不大于0.06%?；炷劣涩F(xiàn)場(chǎng)拌和站提供，拌和能力為25m3/h，主墩墩位旁安放混凝土輸送泵，用于輸送混凝土到箱梁（0號(hào)塊）模板內(nèi)。為了施工方便，混凝土輸送泵管沿塔吊附著桿件固定，到箱梁頂上部50cm，用軟管引出到箱梁模板內(nèi)，軟管的前端用塔吊吊起，充分利用塔吊的靈活性，進(jìn)行混凝土的澆筑。為防止砼堵管，嚴(yán)格按砼配合比控制砼坍落度，砼攪拌時(shí)間要適

43、當(dāng)延長(zhǎng)。針對(duì)于砼澆筑過(guò)程中出現(xiàn)的堵管現(xiàn)象，一旦發(fā)生，立即處理，處理過(guò)程中利用塔吊配料斗對(duì)砼進(jìn)行澆筑，保證0號(hào)塊砼澆筑過(guò)程中不中斷。砼澆筑施工順序：墩定底板墩定腹板、橫隔板頂板的砼澆筑施工順序，砼澆筑過(guò)程中嚴(yán)格按照順序澆筑，底板砼厚度為76cm，0號(hào)塊左右及兩端對(duì)稱澆筑，保證支架受力平衡?；炷琳駬v在底板及腹板、頂板砼采用插入式振搗器，0號(hào)塊砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)配備10臺(tái)砼振動(dòng)器。澆注腹板砼時(shí)，施工人員尤其是振搗工人一定進(jìn)入模板內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)值班技術(shù)人員跟班旁站。因波紋管較密集，現(xiàn)場(chǎng)要準(zhǔn)備三條D=30mm的振動(dòng)棒，配合大振動(dòng)棒施工。第一次澆筑時(shí)混凝土澆筑完成后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%即時(shí)鑿毛處理；二次澆筑

44、時(shí)表面及時(shí)進(jìn)行整平、壓實(shí)、二次收漿及養(yǎng)護(hù)處理。砼養(yǎng)護(hù)：0號(hào)塊砼澆注完后，為防止日曬、雨淋等影響，頂板立即用沾濕的土工布蓋好，等砼初凝后灑水自然養(yǎng)護(hù)，保持土工布濕潤(rùn)；底板砼直接采用灑水養(yǎng)護(hù)。7.2.4、砼二次澆灌截面處理分二次澆筑高度位置確定及接縫處理首次澆筑高度根據(jù)0號(hào)段設(shè)計(jì)斷面，第一次澆筑設(shè)在3.6m高度（總高度6m），避開(kāi)預(yù)應(yīng)力管道，如剖面、端截面所示： 0號(hào)塊剖面圖2、接縫處理：接縫處采用Nj-320螺紋接茬，接茬深度為50cm，距腹板邊緣10cm，縱向間距為40cm/根；接茬鋼筋采用Nj-112螺紋鋼筋縱向連接，間距為20cm；兩腹板側(cè)接茬鋼筋采用Nj-212拉鉤鋼筋連接；如下圖所示：

45、3、第一澆筑時(shí)頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔不安裝，內(nèi)側(cè)模板安裝高度為第一次澆筑高度，便于接縫清理雜物、鑿除表面不密實(shí)砼等；4、第二次澆灌時(shí)需待第一次澆砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)90%方可進(jìn)行，在澆灌前應(yīng)仔細(xì)清理砼接縫面。清除雜物、浮漿、不密實(shí)砼等，并用清水對(duì)砼接縫面進(jìn)行清洗、潤(rùn)濕。7.3、0號(hào)塊張拉0號(hào)塊剛束張拉在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且不少于5天齡期后方可進(jìn)行張拉，張拉順序先腹板后頂板束，左右對(duì)稱張拉；豎向預(yù)應(yīng)力筋，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后張拉，兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。并及時(shí)壓漿。采取有效措施防止豎向預(yù)應(yīng)力波紋管破壞，壓漏或漏漿問(wèn)題，嚴(yán)禁電焊碰觸、碰傷預(yù)應(yīng)力筋。豎向預(yù)應(yīng)力筋施工時(shí)應(yīng)注意不能破壞預(yù)埋的縱向預(yù)應(yīng)力管

46、道。預(yù)應(yīng)力束張拉力嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑膰嵨?預(yù)應(yīng)力鋼筋與錨圈口的摩擦及預(yù)應(yīng)力筋在錨下墊板喇叭處因彎折產(chǎn)生摩擦而應(yīng)起的預(yù)應(yīng)力損失進(jìn)行張拉，摩阻應(yīng)力大小應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定；豎向張拉達(dá)到張拉噸位時(shí)，擰緊扎絲錨，然后放松千斤頂再進(jìn)行復(fù)拉；縱向束因錨具具有自錨功能，達(dá)到設(shè)計(jì)噸位，持荷3min后，直接進(jìn)行錨固，因?yàn)閵A片固縮，錨固后的噸位根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)符合設(shè)計(jì)噸位。豎向束采用YC-60T穿心式進(jìn)行張拉，縱向束采用YCW系列450t千斤頂進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力張拉以張拉噸位和延伸量雙控，以張拉力為主，實(shí)際操作時(shí)，先張拉到設(shè)計(jì)張拉力，檢查延伸量，若延伸量在-6%+6%之間時(shí)，張拉成功；反之，應(yīng)停下檢查，分析原因并處理，以保證

47、兩者均滿足要求。預(yù)應(yīng)力張拉施工要求：1)張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，并在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)；鋼絞線與錨具的配套檢驗(yàn)，檢驗(yàn)辦法按技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。2)千斤頂和壓力表的配套檢驗(yàn)，以確定張拉與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線；此項(xiàng)工作由工地中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)到有關(guān)計(jì)量部門(mén)進(jìn)行標(biāo)定，并滿足檢驗(yàn)頻率要求。3)鋼絞線、錨具、夾片等在出廠時(shí)廠方應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。錨具采用設(shè)計(jì)規(guī)定的錨具，夾片必須附有產(chǎn)品合格證，校對(duì)實(shí)物檢驗(yàn)型號(hào)、規(guī)格、硬度、質(zhì)量、外觀要求等。4)在安裝錨具、夾片前，在操作錨固范圍內(nèi)，鋼絞線表面應(yīng)用毛刷、精煉油或汽油洗干凈，確保錨固質(zhì)量，夾片內(nèi)側(cè)齒口及表面也應(yīng)刷洗干凈后，予以安裝。5)對(duì)力筋施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)

48、對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，灌漿孔及排氣孔應(yīng)滿足施工要求，并檢查千斤頂、油泵的油量是否充足。張拉時(shí)，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。6)對(duì)原有參加預(yù)應(yīng)力施工的人員必須進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，合格后方可上崗操作或選用已有操作實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)的操作工人經(jīng)試操作以后再上崗操作，并對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行專(zhuān)門(mén)使用、管理和保養(yǎng)，在使用進(jìn)程中出現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止使用，重新檢驗(yàn)，校正后再用。7)對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；張拉時(shí)強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定。8)縱向預(yù)應(yīng)力束在橫斷面上對(duì)稱張拉。9)在張拉工作前分別從兩端采用千斤頂對(duì)鋼束松動(dòng)張拉，以確保鋼絞線在管道內(nèi)平行順直且滑動(dòng)自

49、由。10)縱向鋼絞線張拉控制應(yīng)力為k=1302+摩阻應(yīng)力損失(試驗(yàn)確定）Mpa.張拉操作步驟：0 10k（初應(yīng)力值） k 20 k 100（持續(xù)5min） k（錨固）。 (k 為預(yù)應(yīng)力束張拉力嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑膰嵨?預(yù)應(yīng)力鋼筋與錨圈口的摩擦及預(yù)應(yīng)力筋在錨下板喇叭處因彎折產(chǎn)生摩擦而應(yīng)起的預(yù)應(yīng)力 ) 11)檢查千斤頂和錨具有無(wú)滑絲：根據(jù)2-1的差值檢查是否出現(xiàn)整體滑絲，一但發(fā)生滑絲應(yīng)查明原因并采取措施解決后方可繼續(xù)張拉。再檢查鋼絞線尾端標(biāo)記是否仍為一個(gè)平面，如平面出現(xiàn)了變化，說(shuō)明有個(gè)別鋼絞線出現(xiàn)了滑絲現(xiàn)象，必須采取措施進(jìn)行及時(shí)處理。12)張拉完成后，嚴(yán)禁撞擊錨頭或鋼束，在壓漿前將束多余長(zhǎng)度用砂輪切

50、割機(jī)割支，切割時(shí)要留下3cm，并采用水泥漿封錨，防止壓漿時(shí)水泥漿順夾片、鋼絞線縫隙流出，保證注漿壓力。壓漿將按設(shè)計(jì)要求在張拉完成后24小時(shí)內(nèi)完成。8、工程質(zhì)量保證措施8.1、技術(shù)保證措施8.1.1、 堅(jiān)持技術(shù)交底制度開(kāi)工前，技術(shù)主管根據(jù)施工組織編寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并向全體施工人員進(jìn)行全面技術(shù)交底，明確該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工方法、與其它工程的關(guān)系和施工注意事項(xiàng)。8.1.2、 施工中堅(jiān)持“三檢”制度施工中進(jìn)行自檢、互檢、工序交接檢查。為能達(dá)到要求者，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。施工中明確責(zé)任，檢查和交接均需簽字確認(rèn)，為施工分析留下依據(jù)。8.1.3 、堅(jiān)持隱蔽工程檢查簽證制度隱蔽工程的檢查驗(yàn)收?qǐng)?jiān)持

51、自檢、互檢、專(zhuān)檢的“三檢制”。以班組檢查與專(zhuān)業(yè)檢查相結(jié)合。施工班組在上、下班交接前應(yīng)對(duì)當(dāng)天完成的工程質(zhì)量進(jìn)行自檢，對(duì)不符合質(zhì)量要求者及時(shí)予以糾正。各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查人員組織工班長(zhǎng)，按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，堅(jiān)決返工處理，直到再次驗(yàn)收合格。工序中間交接時(shí)，必須有明確的質(zhì)量交接意見(jiàn)，每個(gè)班組的交接工序都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行“三工序制度”，即檢查上道工序，做好本工序，服務(wù)下道工序。每道隱蔽工程完成并經(jīng)自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，做好隱蔽工程驗(yàn)收質(zhì)量記錄和檢查簽證資料整理工作。所有隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一道工序，未經(jīng)簽字認(rèn)可的，禁止進(jìn)行

52、下道工序施工。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收不合格的隱蔽工程項(xiàng)目，經(jīng)返工自檢和復(fù)驗(yàn)合格后，重新填寫(xiě)驗(yàn)收記錄，并向駐地監(jiān)理工程師發(fā)出復(fù)檢申請(qǐng)，經(jīng)檢查認(rèn)可后，及時(shí)辦理簽認(rèn)手續(xù)。按竣工文件編制要求整理各項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并按ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件、資料控制程序分類(lèi)歸檔保存。施工中的施工日志、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量評(píng)定記錄等資料齊全。按工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求，用碳素墨水填寫(xiě)，其內(nèi)容及簽字齊全，具有可追溯性。8.1.4、 材料檢驗(yàn)制度材料進(jìn)場(chǎng)前檢驗(yàn)驗(yàn)收或取樣送檢，防止不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。主要材料具備三證。通過(guò)檢驗(yàn)合格的才能使用。8.1.5 、施工過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)施工過(guò)程的質(zhì)量控制要通過(guò)“跟蹤檢測(cè)

53、、復(fù)測(cè)、抽樣檢驗(yàn)”三級(jí)檢測(cè)制度來(lái)實(shí)現(xiàn)，對(duì)工班作業(yè)檢測(cè)由專(zhuān)業(yè)人員跟蹤檢測(cè)，試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)測(cè)和抽樣檢測(cè)。通過(guò)對(duì)施工過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)達(dá)到及時(shí)解決問(wèn)題的目的，為全過(guò)程質(zhì)量控制創(chuàng)造條件，為工程竣工驗(yàn)收打下基礎(chǔ)。8.2、 施工保證措施8.2.1、 砼質(zhì)量保證措施砼采用集中攪拌，電子計(jì)量控制，砼拌制符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。每一砼攪拌工點(diǎn)配備拌制設(shè)備和計(jì)量裝置，經(jīng)常保持良好狀態(tài)，并嚴(yán)格按配合比計(jì)量，各種攪拌材料的配量偏差為：水泥不大于±1%，粗、細(xì)骨料不大于±2%，水和外加劑不大于±1%。采用攪拌運(yùn)輸車(chē)將砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后泵送入模，其攪拌、運(yùn)輸砼至全部砼卸出時(shí)間不超過(guò)90分鐘。卸料時(shí)出料口與接

54、料面之間的距離不超過(guò)1.5m。使用插入式震動(dòng)器時(shí)，砼灌筑分層厚度不大于30cm，振動(dòng)時(shí)間2030s，操作時(shí)依次垂直插入砼內(nèi)，撥出時(shí)速度要緩慢，相鄰兩個(gè)插入位置的距離不大于50cm，插入下層砼的深度為510cm。使用附著式振動(dòng)器的分層厚度不大于30cm。灌注砼連續(xù)進(jìn)行。如間斷，其允許間斷時(shí)間由試驗(yàn)確定，間斷超過(guò)砼的初凝時(shí)間，則按照施工接縫處理，并埋入接茬的鋼筋或型鋼。接灌前先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動(dòng)的石子及松弱砼層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤(rùn)，不存積水。施工接縫處的砼加強(qiáng)振搗，使新舊層砼緊密結(jié)合。砼灌注完畢1012h以內(nèi)，用麻袋、濕砂等覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期限不得少于7天

55、。澆水以能保持砼濕潤(rùn)為度，當(dāng)氣溫高于15時(shí)，最初三天，白天每隔2h澆水一次，夜間至少澆水兩次；三天以后，每晝夜至少澆水四次。當(dāng)氣溫低于5時(shí)，砼嚴(yán)密覆蓋，保溫保濕，不澆水養(yǎng)護(hù)。砼拌制時(shí)，按不同標(biāo)號(hào)、不同配合比、不同工程部位分別制作試件。每灌筑50100立方米砼，制作試件一組，本項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)做三組試件。砼56天抗壓極限強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。8.2.2、 鋼筋工程質(zhì)量保證措施每批鋼筋，附有批號(hào)、爐罐號(hào)、出廠合格證，以及有關(guān)材質(zhì)、力學(xué)性能試驗(yàn)資料等質(zhì)量證明資料。到工地的每批鋼筋按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，所有試驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋按不同品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放。鋼筋的加工、綁扎、焊

56、接以及安裝嚴(yán)格按圖紙中的尺寸、位置以及規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。9、安全保證措施為了認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家的安全要求，編制可操作性的施工安全管理和保障措施，并落實(shí)到工程全過(guò)程中去，使各項(xiàng)安全措施落實(shí)到位，杜絕各類(lèi)傷亡事故發(fā)生。9.1、安全管理目標(biāo)杜絕重大及以上傷亡事故發(fā)生；安全管理規(guī)范，資料齊全；安全考核達(dá)標(biāo)準(zhǔn)化工地，完成文明工地的創(chuàng)建目標(biāo)。9.2、安全管理機(jī)構(gòu)及責(zé)任制為了確保安全管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，該工程應(yīng)配備足夠的安全管理人員，并建立安全管理機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)該分項(xiàng)工程的安全管理生產(chǎn)工作。(1)、安全管理組織機(jī)構(gòu)組長(zhǎng)：劉建陵副組長(zhǎng)：黃宏偉、黃剛、鮑春輝組員：簡(jiǎn)強(qiáng)、陳智力、

57、張坤專(zhuān)職安全員：劉云龍、朱培輝(2)、安全管理責(zé)任制a)對(duì)安全施工實(shí)行層層責(zé)任制，按每個(gè)人相應(yīng)的職責(zé)，管理權(quán)限簽訂安保負(fù)責(zé)責(zé)任狀，確保安全保障措施層層落實(shí)。b)建立、健全各級(jí)安全崗位責(zé)任制，建立該分項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，建立相應(yīng)的內(nèi)部考核制度，責(zé)任落實(shí)到人。充分發(fā)揮各級(jí)專(zhuān)職安檢人員的監(jiān)督作用，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。9.3、主要施工項(xiàng)目安全技術(shù)措施根據(jù)本工程特點(diǎn)，特編制施工現(xiàn)場(chǎng)、施工機(jī)械、高空作業(yè)等施工項(xiàng)目的安全技術(shù)措施。（1）施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)符合防火、防風(fēng)、防雷擊、防觸電等安全規(guī)定及安全施工的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行統(tǒng)一布置?，F(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)應(yīng)懸掛按照GB289382安全色和G