M250安裝工藝(上報(bào))

1、M-250 Series2履帶式起重機(jī)安裝工藝一該機(jī)主要特點(diǎn)（一）設(shè)備概況M250吊車系由美國(guó)MANITOWOC公司生產(chǎn)的全電子控制的履帶式液壓起重機(jī)。該機(jī)總重量為270T，最大起重量為272噸，最大起吊高度為138米，工作半徑最大為80米。該機(jī)可組裝為塔式工況或起重機(jī)式工況，完全根據(jù)用戶或施工需要而定。（二）外型尺寸圖5.03m11.22m4.04m3.58m7.12m7.01m7.01m12.74m5.23m9.38m1.98m2.44m3.56m4.65m回轉(zhuǎn)中心6.99m1.20m7.91m0.26m1.12m回轉(zhuǎn)中心二主要技術(shù)參數(shù)(一)、性能參數(shù)類別項(xiàng) 目單 位參 數(shù)工作速度回轉(zhuǎn)速度

2、轉(zhuǎn)分2.00行走速度公里/小時(shí)2.01主起升機(jī)構(gòu)速度提升米/分49.68-178.00下降米/分49.68-178.00副起升機(jī)構(gòu)速度提升米/分49.68-178.00下降米/分49.68-178.00副臂速度提升米/分49.68-178.00下降米/分49.68-178.00臂桿起升速度0-82度需2分40秒相關(guān)尺寸履帶長(zhǎng)度米9.37履帶外緣寬度米7.91履帶板寬度米1.20尾部回轉(zhuǎn)半徑米7.00起重臂端部離地高度米2.44千斤頂頂起上車的最大高度米11.22桅桿頂頂起上車的最大高度米4.70頂起后底盤底部的最大高度米2.30發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)NTA-855-C450制造廠康明斯額定功率千瓦/分/轉(zhuǎn)

3、336/2100最大扭矩公斤×米/分/轉(zhuǎn)1525/2100爬坡能力起重機(jī)式30%塔式15%(二)、主要構(gòu)件的技術(shù)數(shù)據(jù)名 稱數(shù)量重量(噸)規(guī)格(長(zhǎng)×寬×高)(米)上車137.19513.16×3.00×2.41下車（包括3.66米主臂根部）129.0788.81×2.95×2.62履帶225.5789.37×1.20×1.13車體配重213.618.53米主臂根部13.59811.94×2.59×3.459.14米主臂頭部15.91810.06×2.59×2.903.

4、05米主臂中間臂10.839 3.20×2.59×2.446.10米主臂中間臂11.445 6.25×2.59×2.4412.2米中間輕型臂11.95312.34×2.59×2.4412.2米主臂中間臂42.49712.34×2.59×2.44副臂根部節(jié)11.4209.27×7.22×0.9112.2米副臂頭部13.37712.78×1.22×0.913.0米副臂中間臂10.4383.20×1.22×0.916.1米副臂中間臂20.8036.63×

5、;1.22×0.9112.2米副臂中間臂22.71712.78×1.22×0.91上部左右側(cè)配重84.8762.03×1.78×0.64上部中間配重24.5362.11×1.68×0.46上部配重支架114.6427.04×1.78×0.41下部配重支架113.6087.04×1.78×0.41下部左右側(cè)配重24.5361.93×1.68×0.43下部中間配重18.3461.93×1.68×0.43(三)、鋼絲繩規(guī)格型號(hào)鋼絲繩規(guī) 格 型 號(hào)直 徑

6、長(zhǎng) 度破斷力主卷筒1×S（19）+7×7+（7×7+7×7）+18×7 1-1/8625m589.7 kN副卷筒1×S（19）+7×7+（7×7+7×7）+18×7 1-1/8300m589.7 kN主變幅6×26 warrvigton seale1300m469.0 kN副變幅6×26 warrvigton seale7/8366m419.0 kN注：主、副鉤鋼絲繩單根允許起吊載荷為12.5噸。(四)、工況組合該機(jī)可以組合為起重機(jī)工況或塔式工況1起重機(jī)工況主臂21.3米91

7、.4米最大起吊重量：272噸×5.5米基本臂長(zhǎng)21.3米2塔式工況自行扳起主鉤最大起吊重量：81.6T×11米 最大起升高度：114米主臂24.4米61.0米,副臂21.3米51.8米3塔式工況輔助扳起主鉤最大起吊重量：24.6 T×30米 最大起升高度：138米主臂61.0米76.2米,副臂33.5米61.0米三整機(jī)示意圖四工藝流程圖安裝副臂根部、主副支撐臂穿繞副變幅鋼絲繩安裝主支撐臂防后傾桿連接撐臂拉索安裝副臂中間節(jié)安裝副臂頭部連接副臂拉索安裝副臂防后傾內(nèi)支架連接電纜起臂前檢查設(shè)置力矩限制器穿主鉤和副鉤鋼絲繩調(diào)整及試驗(yàn)卸上車上下車組裝安裝履帶安裝兩塊車體壓重安

8、裝基礎(chǔ)桿安裝主臂變幅滑輪組連接主臂拉索安裝配重扳起門架安裝主臂中間節(jié)安裝主臂頭部起升臂桿安裝場(chǎng)地驗(yàn)收要求檢測(cè)取證輔助起臂程序五工藝流程說明及控制要點(diǎn)(一)、安裝場(chǎng)地驗(yàn)收要求1施工場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，地基承載力在1.26kgf/cm2以上。2長(zhǎng)度方向大于機(jī)身臂桿長(zhǎng)度，寬度方向根據(jù)配合吊車的寬度確保配合吊車容易作業(yè)。(二)、卸上車上車重量37.195t，一般由40t拖板車運(yùn)輸。上車卸車主要通過其自帶的四個(gè)支腿千斤將上車頂升離開運(yùn)輸拖車后，將拖車開離現(xiàn)場(chǎng)來完成。具體程序：1將裝有上車的拖車開到主機(jī)安裝場(chǎng)地，擺好位置，考慮裝載下車的拖車容易進(jìn)出。2扳動(dòng)支腿千斤鎖止桿到松開位置，旋轉(zhuǎn)千斤到垂直方向后扳動(dòng)支腿

9、千斤鎖止桿到鎖緊位置，將鐵靴分別安裝到4條支腿千斤上，穿入鎖銷，見圖1。3將遠(yuǎn)控操作盒電纜和上車左側(cè)的電纜接口連接，操縱上車左側(cè)的啟動(dòng)開關(guān)啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。4操縱遠(yuǎn)控盒支腿千斤伸縮開關(guān)，伸出4條支腿頂升上車離開拖板高度35cm時(shí)停止頂升，在拖車四角上墊兩層道木支撐上車，注意上車必須水平穩(wěn)定。5依次收縮支腿千斤，在鐵鞋下墊兩層道木，然后頂升四個(gè)支腿千斤。頂升過程中要保持上車后高前低，傾度不大于1°，先在拖車上墊道木，然后用拖車支撐上車，依次在每個(gè)支腿千斤鐵鞋下再墊兩層道木，每個(gè)支腿千斤用四層道木支撐。6頂升四個(gè)支腿千斤使上車離開拖板后，繼續(xù)頂升四個(gè)支腿千斤直到能夠倒裝有下車的拖板時(shí)停止頂升。

10、確認(rèn)上車穩(wěn)定后，將操作室從運(yùn)輸狀態(tài)轉(zhuǎn)到工作狀態(tài)，開走拖車。旋轉(zhuǎn)千斤到垂直方向操作室支腿千斤鎖銷鐵鞋圖1對(duì)中繩7技術(shù)及質(zhì)量要點(diǎn)：（1）確認(rèn)四個(gè)支腿千斤鎖止桿在鎖緊位置，鐵鞋鎖銷固定可靠。（2）遠(yuǎn)控操作盒電纜接頭和上車左側(cè)的電纜接口必須正確連接。（3）檢查遠(yuǎn)控操作盒各個(gè)開關(guān)的有效性，操作室各儀表顯示是否正常，液壓系統(tǒng)壓力是否正常。（4）選用的道木必須結(jié)實(shí)可靠，襯墊道木時(shí)同一層道木的高度必須相同。（5）頂升四個(gè)支腿千斤時(shí)，要同時(shí)操縱前或后兩個(gè)，頂升過程中要保持上車后高前低，傾度不大于1°。8安全控制要點(diǎn)：（1）在作業(yè)過程中確保地面平整堅(jiān)實(shí)，以防傾翻事故的發(fā)生。（2）在作業(yè)過程中，要注意觀察

11、，必須確保上車后高前低，傾度不大于1°。（3）開走拖車時(shí)要防止碰撞液壓支腿及道木，以免上車傾翻。（4）為了避免發(fā)生人員受傷，不能讓人員進(jìn)入支起上車的下方或周圍。(三)、上下車組裝下車重量29.078t，一般由30t拖板車運(yùn)輸。上下車的組裝過程是將裝有下車的拖板倒入上車正下方，用四根對(duì)中繩連接上下車后，頂升支腿千斤，使上下車中心線落在同一軸線上后，將下車降到拖板上，對(duì)齊上下車四個(gè)銷孔，穿入連接銷后將上下車頂升離開運(yùn)輸拖車后，將拖車開離現(xiàn)場(chǎng)來完成。具體程序：1將裝有下車的拖車開到上車正前方，調(diào)整下車位置使上下車中心線在同一條線上，將裝有下車的拖板倒入上車正下方。2用四根對(duì)中繩（對(duì)中繩前長(zhǎng)

12、后短）連接上下車后，緩慢頂升支腿千斤，使下車離開拖板。上下車中心線落在同一軸線上后，緩慢收縮支腿千斤，將下車放到拖板上，繼續(xù)收縮支腿千斤，直到上下車四個(gè)銷孔對(duì)齊。操縱遠(yuǎn)控盒的車架銷開關(guān)，將上下車用四個(gè)連接銷穿入，并鎖止，見圖2。對(duì)齊上下車連接銷孔上連接頭對(duì)中繩圖23逐個(gè)收縮支腿千斤，撤去三層道木。每個(gè)支腿千斤下只保留一層道木，緩慢頂升支腿千斤，使主機(jī)離開拖板，將拖車開走。4放置下車的四個(gè)鐵鞋，調(diào)鐵鞋高度使它們?cè)谕凰矫嫔希湛s支腿千斤（同時(shí)操縱前或后兩個(gè)），使主機(jī)支承于鐵鞋上。5連接主機(jī)右側(cè)的電纜，氣管快速接頭，拆除對(duì)中繩，見圖3。電纜接頭電纜接頭圖36在關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)的狀態(tài)下，操縱主機(jī)右側(cè)開關(guān)

13、，使上下車液壓快速聯(lián)接耦合盤嚙合，見圖4。門栓鐵門上車液壓快速接頭圖47技術(shù)及質(zhì)量要點(diǎn)：（1）倒入下車前確認(rèn)上下車液壓快速聯(lián)接耦合盤接頭箱的鐵門都在打開位置。（2）確認(rèn)下車回轉(zhuǎn)馬達(dá)的頂端低于上車起升卷筒下方的橫梁，防止倒車時(shí)碰壞回轉(zhuǎn)馬達(dá)以及管路。（3）不要讓上下車完全壓在拖板上，可觀察拖板輪胎的變形程度來估計(jì)拖板的承重，否則可能造成拖板超載損壞。（4）如果連接銷難以穿入，是因?yàn)橄萝囁幍耐习寤虻孛嬗行倍?，在下車下面墊鋼板使其水平。（5）確保下車四個(gè)鐵鞋放置處的地面平整堅(jiān)實(shí)，為防止鐵鞋下沉，在每個(gè)鐵鞋下面放置1m×1m×30cm鐵板。（6）收回四個(gè)支腿千斤時(shí)，要同時(shí)操縱前或后

14、兩個(gè)，在下降主機(jī)過程中要保持上車后高前低，傾度不大于1°8安全控制要點(diǎn)：（1）在安裝上下車對(duì)中繩索時(shí)，小心墜落。（2）倒入裝有下車的拖板時(shí)操作要緩慢，嚴(yán)禁碰撞上車支腿千斤及道木。（3）倒入拖板時(shí)，嚴(yán)禁任何人站在拖板或主機(jī)上。（4）調(diào)整對(duì)齊上下車四個(gè)連接銷孔時(shí)，嚴(yán)禁將手或手指伸入銷孔內(nèi)。(四)、安裝基礎(chǔ)桿基礎(chǔ)桿重量3.598 t，安裝可以由輔助吊車（25t）來完成，具體為：1、用吊車吊平基礎(chǔ)桿使上部銷孔和根部節(jié)銷釘連接，降下基礎(chǔ)桿對(duì)正下連接銷孔，穿入連接銷，并用彈簧銷鎖定。 2、松開防后傾氣缸上的槽形定位器，連接防后傾桿的空氣管路。3、技術(shù)及質(zhì)量要點(diǎn)：（1）檢查銷孔，清理干凈并涂抹黃油

15、。（2）穿入連接銷時(shí)，使鎖銷孔位于上下方向。4、安全控制要點(diǎn)：（1）在安裝臂桿時(shí)，不得將手或手指伸入銷孔內(nèi)，大錘掄起方向不得站人。（2）在安裝臂桿時(shí)要求用10T尼龍吊帶吊裝臂桿，長(zhǎng)度要求為6.0m。(五)、安裝主臂變幅滑輪組1、將貯藏位置的主臂變幅滑輪組用輔助吊車吊住，放出主鉤繩通過主臂基礎(chǔ)桿頭部的滑輪返回和主臂變幅滑輪組的吊裝孔連接。2、緩慢放出主臂變幅繩，同時(shí)收主鉤繩，使主臂變幅滑輪組從門形架的貯藏位置滑出，用輔助吊車起吊變幅滑輪組高出操作室，繼續(xù)放出主臂變幅繩，同時(shí)收主鉤繩，輔助吊車隨動(dòng)，使主臂變幅滑輪組緩慢地向前移動(dòng)直到和基礎(chǔ)桿頭部的連接板連接，主臂變幅滑輪組見圖5。圖53、拆除變幅滑

16、輪組上的索具及主鉤繩。將主臂基礎(chǔ)桿升起到60°位置。(六)、安裝履帶單條履帶重量25.578t，可以用該車自帶的安拆系統(tǒng)來完成履帶的安裝，也可以用輔助吊車來完成。在該方案中用50t汽車吊吊裝履帶，吊裝用的索具為專用的索鏈。履帶在安裝時(shí)，行走馬達(dá)一定要在車體的后方，車體的正后方有行走馬達(dá)的液壓管路。具體程序：1、將專用索鏈掛在履帶吊點(diǎn)上，用50T吊車起吊履帶。先將履帶架銷孔與車架連接銷對(duì)接，然后放下履帶直到履帶的兩個(gè)液壓連接銷孔對(duì)齊，連接插拔銷機(jī)構(gòu)的液壓快速接頭。 2、操作遠(yuǎn)控盒開關(guān)，插入連接銷。3、兩個(gè)連接銷均插入后，發(fā)動(dòng)機(jī)熄火。將履帶連接銷的定位板裝上，并用螺栓固定，拆下插拔銷油管

17、和索具，見圖6。4、操作上車回轉(zhuǎn)180°，使操作室位于待安裝履帶一側(cè)。用同樣方法安裝另一條履帶。履帶銷蓋板檢查孔履帶銷蓋板履帶銷千斤油缸履帶履帶銷車架履帶頂端連接銷圖65、安裝行走馬達(dá)液壓油管擦凈液壓快速接頭處的灰塵和污物，連接左右行走驅(qū)動(dòng)的所有液壓管路的快速接頭，每側(cè)4根油管。6、降主機(jī)到地面安裝完兩條履帶后，伸出主機(jī)頂升油缸，取走下車四個(gè)鐵鞋，收回主機(jī)頂升油缸，直至兩條履帶完全落在地面上為止。7、技術(shù)及質(zhì)量要點(diǎn)：（1）安裝前處理履帶與車體結(jié)合面及連接銷孔的污物，在結(jié)合面及銷孔內(nèi)涂抹黃油。（2）如果履帶板接觸到地面，致使銷孔不能對(duì)正，用主機(jī)頂升油缸頂升主機(jī)，調(diào)整下車四個(gè)鐵鞋高度，使

18、履帶板離開地面，然后對(duì)正銷孔。（3）如果銷子伸出沒有到位，連接手動(dòng)千斤將銷子完全打到位。（4）回轉(zhuǎn)上車時(shí)，注意遠(yuǎn)控操作盒的位置，防止電纜線被拉斷。（5）當(dāng)快速接頭連接困難時(shí)，用減壓工具降低管路里的壓力。（6）液壓油管連接完后，用力拉動(dòng)以檢查連接緊度。8、安全控制要點(diǎn)：（1）用吊車吊起履帶時(shí)操作要緩慢，避免碰撞下車。（2）為防止人員受傷，所有人員不得進(jìn)入吊起的履帶與車體之間。（3）檢查履帶銷伸出是否到位時(shí)，不準(zhǔn)將手或手指伸入銷孔內(nèi)。(七)、安裝兩塊車體壓重車體壓重重量為13.61t, 由輔助吊車（50t）和專用吊裝索鏈吊裝壓重,用吊車移動(dòng)到下車的掛鉤槽內(nèi)，降下車體壓重，穿入連接銷并安裝鎖銷，見圖

19、7。車體壓重車體壓重掛接處連接銷4個(gè)吊點(diǎn)圖7(八)、安裝配重配重總重量93.890T，各配重塊的重量見表1。將配重按照規(guī)定的要求組裝完后，用門架舉升油缸將配重提升并固定到上車尾部。具體程序：1、在主機(jī)附近選擇水平堅(jiān)實(shí)的地面襯墊三根道木，依次將重塊安裝好，并用銷子、鎖銷固定好。表1：配重組合表名 稱數(shù)量重量(噸)規(guī)格(長(zhǎng)×寬×高)(米)上部左右側(cè)配重84.8762.03×1.78×0.64上部中間配重24.5362.11×1.68×0.46上部配重支架114.6427.04×1.78×0.41下部配重支架113.60

20、87.04×1.78×0.41下部左右側(cè)配重24.5361.93×1.68×0.43下部中間配重18.3461.93×1.68×0.432、將主機(jī)尾部回轉(zhuǎn)到組合好的配重處。放下門架貯藏的配重連接桿，伸出門架頂升油缸，使配重連接桿與配重支座嚙合，見圖8。3、操縱遠(yuǎn)控盒開關(guān)，頂升門架油缸舉升配重，直到配重上部銷孔與車架上部銷孔對(duì)齊，操縱遠(yuǎn)控盒開關(guān)，穿入銷子，適當(dāng)降下配重，穿入兩個(gè)下銷。連接銷連接桿B-B拉耳連接桿掛銷A門架連接桿C下連接處配重連接桿配重連接銷門架油缸圖84、技術(shù)及質(zhì)量要點(diǎn)：（1）第一塊配重與地面之間的距離在15-20厘米之

21、間，以保證配重連接桿與配重支座容易嚙合。（2）提升配重時(shí)，必須堅(jiān)實(shí)平整的地面上進(jìn)行，檢查并確認(rèn)起重機(jī)的穩(wěn)定性，以避免提升時(shí)起重機(jī)傾翻。5、安全控制要點(diǎn)：（1）配重組合必須在水平堅(jiān)實(shí)的地面進(jìn)行，第一塊配重下襯墊的道木必須結(jié)實(shí)可靠，防止配重在組合過程中傾倒。（2）不準(zhǔn)進(jìn)入提升的配重下方，或者配重與主機(jī)之間的區(qū)域。(九)、扳起門架1、在基礎(chǔ)桿頭部系直徑12mm，長(zhǎng)度12m的鋼絲繩一根，收主臂變幅繩，扳起主臂根部。當(dāng)防后傾限位桿被壓縮后，主臂根部到89°時(shí)，門架開始扳起。門架扳起到工作位置時(shí)，防返回銷自動(dòng)鎖定。此時(shí)立即停止收主臂變幅繩，檢查防返回銷是否到位。2、爬主臂（不能自行爬下時(shí)拉動(dòng)基礎(chǔ)

22、桿頭部系的鋼絲繩），將主臂根部節(jié)爬到地面，拆卸遠(yuǎn)控操作盒。(十)、安裝主臂中間節(jié)1、參照表2或表3，吊裝需要的臂桿到主臂根部附近。2、安裝臂桿時(shí)先對(duì)正上連接銷孔，使銷孔完全和銷釘接合，然后降下臂桿對(duì)齊下連接銷孔，穿入連接銷并用彈簧鎖銷鎖定。3、技術(shù)及質(zhì)量要點(diǎn)：（1）開始作業(yè)前，確認(rèn)吊車必須位于平整堅(jiān)實(shí)的地面上。（2）確認(rèn)行走馬達(dá)在主機(jī)的正后方，履帶前邊楔塊的放置必須使履帶前后傾斜度為0.5°，左右傾斜度小于0.5°。（3）穿入臂桿連接銷時(shí)從外向內(nèi)打入連接銷，使鎖銷孔位于上下方向，穿入彈簧鎖銷。4、安全控制要點(diǎn)：（1）安裝或拆除連接銷時(shí)，不得在活動(dòng)臂桿的上、下方或內(nèi)部作業(yè)。（

23、2）不得用手對(duì)正銷孔或去檢查銷孔。（3）在安裝臂桿時(shí)要求用10T尼龍吊帶吊裝臂桿，長(zhǎng)度要求為6.0m。 (十一)、安裝主臂頭部將主臂頭部與中間節(jié)對(duì)正，使上部銷孔完全和銷釘接合。降下頭部節(jié)對(duì)齊下連接銷孔，穿入連接銷，使鎖銷孔位于上下方向，穿入彈簧鎖銷，穿銷時(shí)從外向內(nèi)打入連接銷。表2：主臂24.4m-61.0m桿臂、拉索組合表主臂長(zhǎng)度（米）主臂標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拉索包括撐臂拉索（主臂/撐臂）拉索調(diào)節(jié)板（mm）3.05m6.10m12.19m3.07m6.13m12.27m24.41004 （4/0）0 （0/0）0 （0/0）180327.40102 （0/2）4 （4/0）0 （0/0）180330.511

24、04 （4/0）6 （4/2）0 （0/0）180333.50202 （0/2）10 （8/2）0 （0/0）11940012 （0/2）2 （0/2）4 （4/0）119436.61204 （4/0）8 （8/0）2 （0/2）11941014 （4/0）0 （0/0）6 （4/2）119439.60112 （0/2）4 （4/0）6 （4/2）119442.71114 （4/0）6 （4/2）6 （4/2）119445.70212 （0/2）10 （8/2）6 （4/2）6860022 （0/2）2 （0/2）10 （8/2）68648.81214 （4/0）8 （8/0）8 （4/4）6

25、861024 （4/0）0 （0/0）12 （8/4）68651.80122 （0/2）4 （4/0）12 （8/4）68654.91124 （4/0）6 （4/2）12 （8/4）68657.90222 （0/2）10 （8/2）12 （8/4）6860032 （0/2）2 （0/2）16 （12/4）68661.01224 （4/0）8 （8/0）14 （8/6）6861034 （4/0）0 （0/0）18 （12/6）686表3：主臂61.0m-76.2m桿臂、拉索組合表主臂長(zhǎng)度（米）主臂標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拉索包括撐臂拉索（主臂/撐臂）拉索調(diào)節(jié)板（mm）3.05m6.10m12.19m3.07m6.

26、13m12.27m61.01224 （4/0）8 （8/0）14 （8/6）6861034 （4/0）0 （0/0）18 （12/6）68664.00132 （0/2）4 （4/0）18 （12/6）68667.11134 （4/0）6 （4/2）18 （12/6）使用單孔連接板70.10232 （0/2）10 （8/2）18 （12/6）0042 （0/2）2 （0/2）22 （16/6）73.21234 （4/0）8 （8/0）20 （12/8）1044 （4/0）0 （0/0）24 （16/8）76.20142 （0/2）4 （4/0）24 （16/8）(十二)、連接主臂拉索1、參照表2

27、或表3，準(zhǔn)備好拉索，從臂桿頭部向主機(jī)方向連接拉索，注意消除扭結(jié)，最后和主變幅滑輪組相連。2、技術(shù)及質(zhì)量要點(diǎn)：（1）連接過程中注意，消除拉索的扭結(jié)，過度的扭結(jié)會(huì)致使拉索損壞。（2）為防止鋼絲繩與拉索開口銷相互掛住，從內(nèi)向外穿連接銷。3、安全控制要點(diǎn)：（1）高空作業(yè)必須正確配戴安全帶以防墜落。（2）在臂桿上作業(yè)時(shí)使用腳手架板，并固定可靠。（3）在穿入連接銷時(shí)，不得將手或手指伸入銷孔內(nèi)，大錘掄起方向不得站人。(十三)、安裝副臂根部、主副支撐臂1、用吊車將副臂根部、主副支撐臂整體和主臂頭部連接。2、將主撐臂根部的銷孔對(duì)正主臂頭部的銷孔，從里向外穿入銷子，并用銷鎖固定。3、將主撐臂緩慢地向前放倒，落在副

28、撐臂上面，墊三層道木(60cm高)，便于穿繞變幅繩。(十四)、穿繞副變幅鋼絲繩1、從副變幅卷筒上繞出鋼絲繩，穿繞到主副撐臂頭部的滑輪組中。2、用鋼絲繩端頭固定卡將繩頭固定在主撐臂頭部，見圖9。主撐臂末端主撐臂滑輪副撐臂滑輪副變幅卷筒導(dǎo)向滑輪導(dǎo)向滑輪導(dǎo)向滑輪圖9導(dǎo)向滑輪(十五)、安裝主支撐臂防后傾桿1、吊起主撐臂向主機(jī)方向擺動(dòng)，直至可以安裝防后傾桿。2、取下連接主撐臂和防后傾桿的連接銷，用人力扶住防后傾撐桿以防其擺動(dòng)。3、慢慢地移出兩根防后傾桿，調(diào)整防后傾桿長(zhǎng)度和主臂頭部節(jié)連接，穿入連接銷并安裝鎖銷。4、拆除主支撐臂頭部的吊索。5、安全控制要點(diǎn)：高空作業(yè)必須正確配戴安全帶以防墜落。(十六)、連接

29、撐臂拉索1、參照表1或表2，準(zhǔn)備好撐臂拉索。主臂根部拉索連接板主臂為67.176.2米時(shí)使用此連接板主臂根部拉索圖10 2、從主臂根部和主支撐臂兩頭分別連接撐臂拉索，在臂桿中部連接兩頭撐臂拉索時(shí)，用1T倒鏈和直徑12mm的鋼絲繩及卡環(huán)，分別拉緊兩個(gè)接頭對(duì)齊銷孔，穿入連接銷并安裝鎖銷，拆除倒鏈。3、技術(shù)及質(zhì)量要點(diǎn)：主臂根部拉索連接板上有3個(gè)調(diào)整孔，主臂為24.430.5米時(shí)，拉索與連接板的穿銷孔為從連接板端頭數(shù)起第1個(gè)孔；主臂為33.542.7米時(shí)，用第2個(gè)孔；主臂為45.764.0米時(shí)，用第3個(gè)孔；主臂為67.176.2米時(shí)，更換連接板，見圖10。4、安全控制要點(diǎn)：在穿入連接銷時(shí)，不得將手或手

30、指伸入銷孔內(nèi)，大錘掄起方向不得站人。(十七)、安裝副臂中間節(jié)1、參照表4，吊裝需要的臂桿吊到副臂根部附近。2、對(duì)正上連接銷孔，使銷孔完全和銷釘接合。降下臂桿對(duì)齊下連接銷孔，穿入連接銷并用彈簧鎖銷鎖定。3、技術(shù)及質(zhì)量要點(diǎn)：穿入臂桿連接銷時(shí)從外向內(nèi)打入連接銷，使鎖銷孔位于上下方向，穿入彈簧鎖銷。4、安全控制要點(diǎn)：（1）安裝或拆除連接銷時(shí)，不得在活動(dòng)臂桿的上、下方或內(nèi)部作業(yè)。（2）不得用手對(duì)正銷孔或去檢查銷孔。（3）在安裝臂桿時(shí)要求用10T尼龍吊帶吊裝臂桿，長(zhǎng)度要求為6.0m。表4：副臂21.3m-61.0m桿臂、拉索組合表副臂長(zhǎng)度（米）副臂標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拉索標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拉索定位撐桿拉索調(diào)節(jié)板（mm）3.05m6

31、.10m12.19m3.07m6.13m12.27m21.30000000139724.41002001139727.40100201139730.51102202139733.50200402787001002178736.61202402787101202278739.6011022278742.7111222278745.70210422279002004227948.81212422279102204227951.8012024227954.9112224227957.90220442279003006227961.012224422791032062279 (十八)、安裝副臂頭部將副

32、臂頭部與中間節(jié)對(duì)正，使上部銷孔完全和銷釘接合，降下頭部節(jié)對(duì)齊下連接銷孔，穿入連接銷，使鎖銷孔位于上下方向，穿入彈簧鎖銷，穿銷時(shí)從外向內(nèi)打入連接銷。(十九)、連接副臂拉索1、參照表4，準(zhǔn)備好拉索，從桿頭開始和副支撐臂連接拉索，注意消除拉索扭結(jié)。2、為防止鋼絲繩被拉索開口銷掛住，從里向外穿拉索連接銷。(二十)、穿主鉤和副鉤鋼絲繩1、從主鉤卷筒繞出鋼絲繩，從主臂頭部節(jié)的右側(cè)導(dǎo)向滑輪下面穿過，經(jīng)過主副支撐臂，從副臂頭部右側(cè)滑輪穿出，根據(jù)鋼絲繩的倍率要留出足夠的長(zhǎng)度用來穿繞主鉤。2、從副鉤卷筒繞出鋼絲繩，從主臂頭部節(jié)的左側(cè)導(dǎo)向滑輪下面穿過，經(jīng)過主副支撐臂，從副臂端頭滑輪穿出。3、技術(shù)及質(zhì)量要點(diǎn)：放出吊鉤

33、鋼絲繩時(shí)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)卷筒。4、安全控制要點(diǎn)：（1）不得裸手觸摸鋼絲繩，如果有凸出的部分將會(huì)劃傷手部，作業(yè)時(shí)戴手套。（2）保持手和衣服不接觸轉(zhuǎn)動(dòng)中的卷筒和運(yùn)動(dòng)中的鋼絲繩。(二十一)、安裝副臂防后傾內(nèi)支架1、將副臂防后傾內(nèi)支架和主臂頭部下方的連接孔連接，穿入連接銷并安裝鎖銷。2、放松主臂根手動(dòng)絞盤的鋼絲繩，將手動(dòng)絞盤鋼絲繩和防后傾內(nèi)支架兩側(cè)的銷子連接，見圖11。手動(dòng)絞盤內(nèi)支架鋼絲繩內(nèi)支架小滑輪卡環(huán)內(nèi)支架鋼絲繩圖11(二十二)、連接電纜1、連接副臂頭部接線盒電纜，安裝重量傳感器、主副鉤過卷開關(guān)，檢查電纜接頭必須鎖緊。2、連接主臂頭部接線盒電纜，安裝角度傳感器、防后傾限位開關(guān)和風(fēng)速儀，檢查電纜接頭必須

34、鎖緊。3、連接主臂根部接線盒電纜、角度傳感器、防后傾限位開關(guān)和風(fēng)速儀電纜線，檢查電纜接頭必須鎖緊。4、連接電纜之前，要確保電纜接頭上沒有水漬。逐個(gè)卸去端蓋連接，拆卸后及時(shí)擰緊端蓋。5、電纜掛在套環(huán)掛鉤上，主副臂接頭處的電纜留出2米的余量，防止扳起過程中把電纜線拉斷。(二十三)、起臂前檢查1、臂桿、拉索等各部位的銷子、開口銷、彈簧銷均固定可靠。2、主副鉤的過卷限位開關(guān)和主副臂及防后傾限位開關(guān)、電纜線連接正確。3、液壓管路連接牢固。4、臂桿上面不得留有工器具。5、臂桿銷軸及滑輪潤(rùn)滑良好。6、起重機(jī)周圍場(chǎng)地采取警戒或隔離措施。(二十四)、起升臂桿1、收主臂繩，隨著副臂頭部滾輪的行進(jìn)，適時(shí)放出副變幅繩

35、，保證副變幅繩沒有拉緊副臂。起升主臂過程中，設(shè)專人監(jiān)護(hù)鉤繩，防止?jié)L輪碾壓鉤繩。2、當(dāng)副臂防后傾內(nèi)支架剛離開地面時(shí)停止起升主臂，連接防后傾內(nèi)支架的拉索，拆除防后傾內(nèi)支架伸縮銷，轉(zhuǎn)動(dòng)主臂根部的手動(dòng)絞盤放松鋼絲繩。3、緩慢起主臂，當(dāng)主副臂夾角大約168°時(shí)防后傾內(nèi)支架完全伸出，兩側(cè)的固定銷子自動(dòng)彈出，如果銷子未完全伸出，不能繼續(xù)起升主臂，見圖12。內(nèi)支架接合銷內(nèi)支架伸出副臂防后傾內(nèi)支架圖124、緩慢起主臂，當(dāng)主副臂夾角達(dá)到60°時(shí)停止，收回副變幅繩，使副臂拉索張緊，副臂頭部將要離開地面時(shí)開始穿繞吊鉤。5、起升主臂，直到主臂角度在83°88°之間，然后起升副臂到

36、工作角度后，才能使鉤離開地面，否則，起重機(jī)可能傾翻。6、技術(shù)及質(zhì)量要點(diǎn)：（1）穿繞鋼絲繩時(shí)，要盡可能將鋼絲繩的內(nèi)應(yīng)力在穿繞前釋放出來，防止在以后的使用過程中鉤繩打扭。（2）穿繞吊鉤和過卷重錘，將鋼絲繩穿入雞心卡，死頭用繩卡打好，要有一個(gè)安全繩卡。將雞心卡和重量傳感器連接牢固。7、安全控制要點(diǎn)：（1）不得裸手觸摸鋼絲繩，如果有凸出的部分將會(huì)劃傷手部，作業(yè)時(shí)戴手套。（2）保持手和衣服不接觸轉(zhuǎn)動(dòng)中的卷筒和運(yùn)動(dòng)中的鋼絲繩。（3）起升主副臂期間，不允許主副臂夾角小于60°。（4）起升主副臂期間，放出鉤繩，保持主鉤、副鉤不能離開地面。（5）主鉤、副鉤必須在主副臂能夠承載它們總重量的工作半徑以內(nèi)時(shí)

37、才可離開地面。（6）起重機(jī)進(jìn)行起臂和爬臂（自行扳起工況）操作期間的最大風(fēng)速限制：主副臂總長(zhǎng)度不超過97.5m時(shí)，最大風(fēng)速不能超過13m/s；主副臂總長(zhǎng)度超過97.5m時(shí)，最大風(fēng)速不能超過11m/s。 (二十五)、輔助起臂程序1、起臂前的準(zhǔn)備，見圖13。(1) 確認(rèn)主臂頭部只留下中間3個(gè)滑輪被使用,所有其它滑輪被移去。(2) 確認(rèn)行走馬達(dá)在主機(jī)的正后方,門架無異常，履帶前邊楔塊的放置必須使履帶前后傾斜度為0.5°，左右傾斜度小于0.5°。(3) 安裝主撐臂頭部輔助起升托架，把輔助起重機(jī)的吊鉤掛到輔助起升托架上。(4) 要求輔助起重機(jī)的工作角度約在7580度之間，以下是不同工況

38、下主臂必須被輔助的角度和輔助起重機(jī)需要起吊的載荷及起升高度表：表5：輔助起重機(jī)需要起吊的載荷及起升高度表裝有93.890T車體配重和27.220T車體壓重的塔式工況輔助吊車起吊的最大載荷和最大起升高度主臂長(zhǎng)度主臂必須被輔助的角度需輔助的重量（T）輔助吊車的主臂長(zhǎng)度副臂的長(zhǎng)度（米）（米）33.536.639.642.745.748.851.854.957.96161.055523.5927.464.000555151515202024.4942.767.04040402025252525303030.3964.070.14545454550505055555542.6476.273.245505

39、05055555555556046.2782.376.25050555555555560606046.2785.3副臂頭部滾輪沒有離開地面需要輔助的高度。 (5)起吊主副臂前，輔助起重機(jī)必須停在一個(gè)平整堅(jiān)實(shí)的地面上，且履帶與臂桿平行，起吊主臂的同時(shí)輔助起重機(jī)隨行，以保持起吊繩的垂直。輔助起升托架輔助吊鉤主支撐臂履帶楔塊主臂副臂輔吊主臂70°80°起臂時(shí)輔助吊向后行走爬臂時(shí)輔助吊向前行走輔助吊車和臂桿平行，操作室面向主臂頭部圖132、用輔助吊車吊起主臂大約30厘米，伸出副變幅防后傾內(nèi)支架，連接該處拉索，見圖14。(1) 放松在主臂根部的副臂防后傾內(nèi)支架的鋼絲繩，轉(zhuǎn)動(dòng)絞盤放松鋼絲繩。如果鋼絲