鋼筋砼蓋板涵首件工程施工總結(jié)(彭青路)

1、彭陽(yáng)至青石嘴公路第合同段鋼筋砼蓋板涵首件工程施工總結(jié)寧夏華僑園集團(tuán)公路工程有限公司彭陽(yáng)至青石嘴公路第合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二一三年五月十日鋼筋砼蓋板涵首件工程施工總結(jié)一、工程概況 根據(jù)建設(shè)局要求，涵洞在大面積施工以前，應(yīng)先施工首件涵洞工程。只有在首件制滿足規(guī)范及相關(guān)要求的基礎(chǔ)之上，才能進(jìn)行大規(guī)模的涵洞施工。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，選取有代表性的K0+264（1-4.0m）鋼筋砼蓋板涵作為首件工程，該涵洞軸線與路中線夾角為67°，涵長(zhǎng)31.38m，進(jìn)出水口結(jié)構(gòu)形式為八字墻?；A(chǔ)為C25鋼筋混凝土，臺(tái)身為C25混凝土，蓋板為C30鋼筋混凝土，涵基換填1m3:7石灰土墊層。根據(jù)該涵洞施工條件：依

2、據(jù)設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)場(chǎng)的條件， K0+264涵洞作為首件制具有涵洞施工作業(yè)的代表性。 二、施工工藝1、涵洞首件工程（施工）工藝流程圖 （同首件工程開工申請(qǐng)報(bào)告工藝流程圖） 2、現(xiàn)場(chǎng)施工 2.1 涵洞基坑開挖，采用挖掘機(jī)開挖兩邊坡按1：0.5取值，基礎(chǔ)開挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間。 基礎(chǔ)開挖到離基底約有510cm時(shí)，則采用人工修整。確保不擾動(dòng)基底地質(zhì)層。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，人工修整完后，對(duì)基底軸線、高程、平面尺寸進(jìn)行自檢，進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收并做好施工記錄，然后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收。2.2 涵洞基礎(chǔ)換填施工，基礎(chǔ)換填采用3:7石灰土換填，換填厚度為1.0m。換填前對(duì)地基做承載力試

3、驗(yàn)，承載力試驗(yàn)大于250kPa,符合設(shè)計(jì)要求，可進(jìn)行換填施工。換填施工時(shí)，對(duì)換填石灰土分4層壓實(shí)，每層壓實(shí)厚度25cm，層層檢測(cè)壓實(shí)度。 2.3鋼筋制作安裝 2.3.1蓋板涵施工所用鋼筋全部符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時(shí)設(shè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時(shí)間，申報(bào)情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。 2.3.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，本部試驗(yàn)人員和中心試驗(yàn)室共同對(duì)鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，并同時(shí)應(yīng)進(jìn)行見證試驗(yàn)。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求后，方可使用，否則應(yīng)清除出場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。 2.3.3鋼筋加工

4、在鋼筋加工棚平臺(tái)上進(jìn)行，加工成型的材料按要求擺放、保護(hù)。鋼筋調(diào)直和清除污銹符合下列要求：1、鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2、鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋全部調(diào)直。2.3.4鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩根鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫必須達(dá)到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。 2.3.5受力鋼筋焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于焊接接頭，接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。2.3.

5、6鋼筋綁扎時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。 2.3.7所有鋼筋下料不得用氧割或高溫切割，下料長(zhǎng)度符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，誤差不超過規(guī)范允許范圍，在同一截面上鋼筋接頭數(shù)量不超過總量的50%，相互錯(cuò)開長(zhǎng)度不小于35d，鋼筋加工時(shí)確保鋼筋彎曲半徑，彎鉤長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，加強(qiáng)箍筋在預(yù)先制作的加工平臺(tái)上加工，先按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，并保證箍筋按放樣位置彎曲成形，其它鋼筋用彎曲機(jī)制作，箍筋與主筋、螺旋筋接頭綁扎搭接。2.3.8鋼筋在鋼筋棚根據(jù)涵洞部位制作，運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。 2.4模板制作安裝工藝 2.4.1蓋板施工模板采用大型鋼模板，為了防止模板受到混凝土內(nèi)應(yīng)力的影響而變形，保證涵洞基礎(chǔ)的線形

6、與美觀，在模板縱向每50cm加豎向肋骨一根，在上中下各加一條橫向肋骨。保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況支撐。模板內(nèi)涂刷脫模劑（新機(jī)油摻柴油按7:3比例摻配）并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。 2.4.2模板接縫采用泡沫膠帶塞填密實(shí)，并用膩?zhàn)庸纹?，在模板安裝前把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。 2.4.3調(diào)整好模板后，重新進(jìn)行中線和尺寸復(fù)核。自檢和報(bào)驗(yàn)通過后方可澆筑砼。 2.5涵洞基礎(chǔ)混凝土澆筑： 2.5.1 混凝土施工前認(rèn)真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。 2.5.2基礎(chǔ)采用C25鋼筋混凝土現(xiàn)澆而成。砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌車運(yùn)輸?shù)綕仓F(xiàn)場(chǎng)時(shí)，檢查

7、其坍落度、流動(dòng)性、和易性達(dá)到指標(biāo)后，方可入模澆筑。 2.5.3混凝土振搗時(shí)快插慢拔，振搗棒插入深度距底模5cm，插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重?fù)v。振搗時(shí)間不能過長(zhǎng)，當(dāng)混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時(shí)，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會(huì)導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。 2.5.4該涵洞基礎(chǔ)為整體式鋼筋砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)鋼筋下部支撐墊塊，確保鋼筋保護(hù)層有效厚度。 2.5.5涵洞混凝土澆筑工程中，按照試驗(yàn)檢測(cè)頻率，制作砼試壓件。 三、質(zhì)量控制 1、培訓(xùn)交底及驗(yàn)收控制（1）項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量目標(biāo)、控制標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行培訓(xùn)交底。 （2）材料、設(shè)備質(zhì)量的預(yù)控 a、凡

8、涉及安全功能方面的有關(guān)產(chǎn)品，應(yīng)有項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量工程師按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按照相關(guān)程序報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)認(rèn)可。 b、對(duì)本工程使用的各類原材料、半成品、構(gòu)配件等產(chǎn)品和設(shè)備器具，要按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收和檢驗(yàn)，并按照相關(guān)程序報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)認(rèn)可。 c、未經(jīng)檢驗(yàn)或經(jīng)檢驗(yàn)后確定為不合格的材料、半成品、構(gòu)配件、工程設(shè)備等，不得投入使用，杜絕使用不合格產(chǎn)品，并對(duì)去向留下相應(yīng)的記錄。2、過程質(zhì)量控制 （1）項(xiàng)目部負(fù)責(zé)工序質(zhì)量控制。各工序必須按照專用技術(shù)條款規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范、操作工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行控制，嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查和質(zhì)量控制。按照規(guī)定制定工序檢驗(yàn)制度，組織現(xiàn)場(chǎng)交驗(yàn)。 （2）關(guān)鍵工序、特殊工序

9、或者應(yīng)用了新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備“四新”的工程必須先做試驗(yàn)段工程，試驗(yàn)段工程經(jīng)總承包項(xiàng)目部工程管理部、安全質(zhì)量管理部、監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)等單位參加檢驗(yàn)，簽字后方可全面實(shí)施。全面實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)不得低于樣板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）未按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，不得進(jìn)入下道工序。 3、過程質(zhì)量檢查（1）項(xiàng)目部及時(shí)對(duì)施工作業(yè)面和已完成工序進(jìn)行實(shí)地檢查，確保每道工序處于受控狀態(tài)。及時(shí)收集已完工工序的有關(guān)工程資料（包含各種檢查驗(yàn)證記錄、施工圖片、音像資料等），審查后進(jìn)行階段性歸檔。 （2）項(xiàng)目部對(duì)首個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行旁站，確定、調(diào)整檢驗(yàn)批施工方案（法）和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。并對(duì)所有檢驗(yàn)批進(jìn)行全面檢查。四、施工記錄情況我部做到施工記

10、錄及時(shí)、準(zhǔn)確、齊全，當(dāng)天記錄能做到讓監(jiān)理工程師簽認(rèn)。 1、根據(jù)本段施工記錄，涵洞長(zhǎng)度31.38m。機(jī)械、人員配備為：鋼筋工10人，混凝土罐車2輛，混凝土攪拌站一臺(tái)。 2、施工中還詳細(xì)做了沉降觀測(cè)記錄，包括溝位放樣等數(shù)據(jù)，基地承載力數(shù)據(jù)，為首件工程總結(jié)提供原始數(shù)據(jù)。 五、施工安全及文明施工1、設(shè)立專職安全員并建立24小時(shí)旁站制度，及時(shí)糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。 2、對(duì)施工人員定期進(jìn)行安全教育和安全知識(shí)的考核。 3、工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項(xiàng)宣傳欄。 4、各類機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機(jī)操作人員不得上機(jī)操作。 5、場(chǎng)內(nèi)的電路布置規(guī)范化，不得私搭亂接，電器開關(guān)設(shè)

11、在防雨防曬的電器箱柜內(nèi)，距離地面不小于1.5m，電工要每天例行檢查。 6、在施工過程中，保證施工道路通暢，場(chǎng)地平整，材料堆放整齊。 7、在施工過程中嚴(yán)格做到工完、料盡、場(chǎng)地清。 8、在機(jī)械化施工過程中，盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵埃等的污染，運(yùn)轉(zhuǎn)中塵埃過大時(shí)及時(shí)灑水。 9、清理施工機(jī)械、設(shè)備及機(jī)械的廢水、廢油等有害物質(zhì)以及生活污水，不得直接排放與河流、池塘或其他水域中。也不得傾瀉于飲用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。 六、施工中技術(shù)的運(yùn)用1、鋼筋制作安裝工藝 （1）鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度切斷，加工成型。 （2）加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免

12、扭曲變形。 （3）焊接和綁扎時(shí)應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間設(shè)拉筋。鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。 （4）鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下一道工序的施工。 2、模板制作安裝工藝 （1）蓋板涵墻身模板采用整體式鋼模，為了防止模板受到混凝土內(nèi)應(yīng)力的影響而變形，保證涵洞墻身的線形與美觀，在模板縱向每50cm加豎向肋骨一根，在上中下各加一條橫向肋骨。兩側(cè)模板采用對(duì)拉螺栓對(duì)拉，并用頂托支撐。保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外面

13、支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況支撐。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。 （2）模板接縫采用泡沫條膠帶塞填密實(shí)，并用膩?zhàn)庸纹?，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。（3）調(diào)整好模板后，重新進(jìn)行中線和尺寸復(fù)核。自檢和報(bào)驗(yàn)通過后方可澆筑砼。 3、混凝土澆筑工藝 （1）混凝土施工前認(rèn)真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。 （2）砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。 （3）每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。 （4）砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤(rùn)，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間

14、不少于7天。 七、施工中的體會(huì)1、防水（1）涵洞涵體在蓋板吊裝完畢以后，開始施工防水層。在蓋板吊裝完成后，在蓋板與蓋板間縫隙、蓋板與邊墻間縫隙、穿釘與預(yù)留孔間縫隙，用M10水泥砂漿填塞緊密。 （2）涵洞伸縮縫處防水處理：伸縮縫處在墻體的內(nèi)側(cè)，用M10的水泥砂漿填塞，墻體的外側(cè)用瀝青浸制的麻絮填塞，麻絮要嵌入墻體內(nèi)2cm。麻絮填塞完成以后，外貼一層瀝青浸制的麻繩。麻絮填塞范圍與麻布防水范圍為涵洞單條伸縮縫的整長(zhǎng)。 （3）涵頂整體防水：涵洞蓋板頂面鋪三油兩氈防水層。2、臺(tái)背回填 （1）墻身砼模板拆模后，先清除基坑內(nèi)的碎木屑、垃圾及表面虛土?；紫葹⑺疂?rùn)濕，再用小型沖擊式夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。然后分層回填3:

15、7石灰土，采用壓路機(jī)碾壓，松鋪厚度20cm。分層回填，每層壓實(shí)度須達(dá)到96%以上，分層回填至涵頂。 （2）涵洞臺(tái)背回填填料符合設(shè)計(jì)要求，以基底寬度4m為基礎(chǔ)，按寬1.2m，高0.6m挖臺(tái)階施工。涵洞回填要兩側(cè)對(duì)稱均勻進(jìn)行。本部自檢員層層自檢，監(jiān)理層層驗(yàn)收。 3、孔洞修補(bǔ)方案如下先將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，再用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的半干硬性的細(xì)石砼仔細(xì)分層澆筑強(qiáng)力搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)，突出結(jié)構(gòu)面的砼，待達(dá)到50%強(qiáng)度后在鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹平。 修補(bǔ)前要先將有缺陷部位松動(dòng)的混凝土剔鑿干凈，灑水潤(rùn)濕，再涂一層同品種的水泥漿，然后進(jìn)行混凝土修補(bǔ)

16、。修補(bǔ)用的混凝土水灰比要小，應(yīng)為半干硬性，其中還應(yīng)按比例摻入原混凝土所摻的外加劑，修補(bǔ)完后注意養(yǎng)護(hù)。 產(chǎn)生孔洞的原因分析： (1) 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處,混凝土下料被擱住,未振搗或振搗不實(shí)就繼續(xù)澆筑上層混凝土；(2) 混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗；(3) 混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動(dòng)不到,形成松散孔洞；(4) 混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。 防治孔洞的措施 ：(1) 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土澆灌,認(rèn)真分層振搗密實(shí)；預(yù)留孔洞處,應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料,嚴(yán)防漏振;砂石中混有粘土塊、木塊等雜物掉入混疑土內(nèi),應(yīng)及時(shí)清除干凈

17、。(2) 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿鑿除,用壓力水沖洗,充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土澆灌、搗實(shí)。 4、混凝土表面缺棱掉角 混凝土缺棱掉角現(xiàn)象就是指結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,棱角有缺陷。 原因分析 ：(1)混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強(qiáng)度低,拆模時(shí),棱角被粘掉；(2) 低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；(3) 拆模時(shí),邊角受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉；(4) 模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均。 防治措施 ：(1)混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù),拆除側(cè)面模板時(shí),混凝土應(yīng)具有1. 2N/ mm2 以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板,防止撞擊棱角,運(yùn)輸

18、時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好,以免碰損。 (2) 出現(xiàn)缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤(rùn)后,視破損程度用12 或12.5 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。5、混凝土表面出現(xiàn)干縮裂紋 由于混凝土的養(yǎng)護(hù)不到位，造成澆筑后的混凝土表面出現(xiàn)干縮裂紋，特別是大體積混凝土的外露面，以及大面積裸露的混凝土。嚴(yán)重的會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度的增長(zhǎng)，造成混凝土強(qiáng)度的不合格。當(dāng)氣溫低時(shí)，無法保證混凝土的強(qiáng)度?；炷翉?qiáng)度未形成時(shí)，使其承受荷載，混凝土受到破壞。原因分析 ： 對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)未引起高度重視； 高溫干燥時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)缺少養(yǎng)護(hù)用水； 未采取覆蓋養(yǎng)護(hù)措施； 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠； 混凝土

19、強(qiáng)度小于2.5Mpa前，使其承受行人、模板、支架等荷載；預(yù)防措施 ： 對(duì)一般混凝土，在澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)于干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土，在澆筑完成后應(yīng)立即加設(shè)遮陽(yáng)柵罩，待收漿后予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面； 混凝土有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間常常使模板保持濕潤(rùn)。 混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和摻用外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度； 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架等荷載； 6、混凝土澆筑過程中發(fā)生過振或漏振 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 在

20、混凝土澆筑時(shí)，由于振搗工人不能準(zhǔn)確掌握振搗的部位和振搗的時(shí)間，使某一部位的混凝土發(fā)生過振或漏振。發(fā)生過振時(shí)，混凝土產(chǎn)生離析，水泥漿和粗骨料分離。發(fā)生漏振時(shí)，混凝土產(chǎn)生松散，蜂窩、麻面。兩種現(xiàn)象不僅影響混凝土外觀，而且混凝土強(qiáng)度不符合要求，此部位必須采取措施進(jìn)行處理。 原因分析 ：混凝土振搗工人責(zé)任不明確，施工前未接受技術(shù)培訓(xùn)；同一部位振搗時(shí)間過長(zhǎng)；某一部位漏振；混凝土澆筑厚度過厚，沒有分層；振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適；澆筑混凝土過程中不連續(xù)振搗出現(xiàn)漏振；預(yù)防措施：對(duì)振搗工人要分工明確，責(zé)任到人，調(diào)動(dòng)其生產(chǎn)積極性，將振搗質(zhì)量與工資獎(jiǎng)金掛鉤。要選擇工作認(rèn)真，責(zé)任心強(qiáng)的工人專門進(jìn)行振

21、搗；澆筑混凝土?xí)r，一般應(yīng)采用振搗器振實(shí)，避免人工振實(shí)，鋼筋密集部位用插入式振搗棒振搗； 混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑振搗，上下層混凝土的振搗應(yīng)重疊。厚度一般不超過30cm。 使用插入式振搗棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層 混凝土510cm；每一部位振搗完成后應(yīng)邊振邊漸漸提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 對(duì)每一振搗部位，必須振搗到該部位的混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。經(jīng)驗(yàn)總結(jié)： 施工準(zhǔn)備經(jīng)驗(yàn)總結(jié) 人員機(jī)械準(zhǔn)備：混凝土灌注前對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn)，對(duì)拌合機(jī)進(jìn)行調(diào)試、試拌，確保拌合過程順利，對(duì)吊車進(jìn)行調(diào)試，確保吊車運(yùn)行正常。 施工過程經(jīng)驗(yàn)總結(jié)施工組織措施：每項(xiàng)工序開始前，由技術(shù)主管對(duì)工序進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)交底及現(xiàn)場(chǎng)口頭交底，施工過程中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問題由總工程師牽頭對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)。 八、首件工程施工技術(shù)總結(jié)首件涵洞施工前，我項(xiàng)目部組織工程技術(shù)人員對(duì)取土場(chǎng)進(jìn)行地質(zhì)、水文、地形、取土場(chǎng)至施工現(xiàn)場(chǎng)的便道等進(jìn)行了踏勘。 對(duì)涵洞施工前的原材料（碎石、砂、水泥、鋼筋、砂礫石等）進(jìn)行送檢，并達(dá)到要求。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)攪拌站各項(xiàng)功能進(jìn)行調(diào)試，使其達(dá)到