運(yùn)行部三季度考試復(fù)習(xí)題

1、運(yùn)行部三季度考試復(fù)習(xí)題一、電氣部分1、主廠房內(nèi)低壓變包括那些變壓器？其二次開關(guān)操作電源取自哪里？以無擾切換裝置進(jìn)行切換操作采用哪種方式？為什么？2、主廠房外低壓變包括那些變壓器？其二次開關(guān)操作電源取自哪里？以無擾切換裝置進(jìn)行切換操作采用哪種方式？為什么？3、主廠房內(nèi)、外400V母聯(lián)開關(guān)操作電源各取自哪里？為什么外圍變壓器進(jìn)行切換操作時(shí)常發(fā)生母線失壓現(xiàn)象？4、發(fā)變組檢修結(jié)束做主開關(guān)拉、合閘試驗(yàn)，應(yīng)在什么條件下使用什么工具、在什么地點(diǎn)進(jìn)行操作？發(fā)生合閘失靈有哪些原因？（從運(yùn)行操作方面考慮）5、發(fā)電機(jī)并列操作過程中，當(dāng)點(diǎn)擊“建壓”、“確認(rèn)”后，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子電壓、電流顯示無變化、并來“AVR起勵(lì)失敗”報(bào)

2、警，應(yīng)如何處理？6、發(fā)電機(jī)并、解列操作前、后電氣有哪些操作？7、#1高廠變分支零序保護(hù)動(dòng)作，故障點(diǎn)應(yīng)在哪？哪些開關(guān)應(yīng)跳閘？備用電源能否聯(lián)動(dòng)？為什么？怎樣處理？8、#1高廠變低壓側(cè)封閉母線故障什么保護(hù)應(yīng)動(dòng)作？哪些開關(guān)應(yīng)跳閘？如何處理？9、說明#1高備變倒220KV母線操作步驟。（包括五防機(jī)及NCS登錄，畫面操作及就地檢查操作）10、說明：#1、2照明變開關(guān)，#1、2除塵變開關(guān)，#1高備變開關(guān)、刀閘，#1、2發(fā)變組開關(guān)、刀閘各在哪個(gè)畫面中操作？11、發(fā)電機(jī)并、解列前為什么要合上主變中性點(diǎn)接地刀閘？12、發(fā)電機(jī)解列后為什么要將6KV廠用工作電源開關(guān)停電？13、220KV母線倒閘操作前為什么要啟用母差

3、保護(hù)互聯(lián)壓板？14、220KV母線倒閘操作前為什么要拉開母聯(lián)開關(guān)控制直流？15、何為串、并聯(lián)切換？我廠6KV及400V系統(tǒng)哪些采用串聯(lián)切換？哪些采用并聯(lián)切換？為什么？二、 汽機(jī)部分集控事故處理規(guī)程主機(jī)部分（主崗）1、事故處理原則2、機(jī)組緊急停機(jī)操作要點(diǎn)3、緊急故障停機(jī)（破壞真空）條件4、故障停機(jī)（不破壞真空）條件 5、汽輪機(jī)水沖擊6、汽輪機(jī)嚴(yán)重超速7、汽輪機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)8、汽輪機(jī)軸承磨損9、汽輪機(jī)軸承金屬溫度高10、汽輪機(jī)通流部分故障11、汽輪機(jī)葉片損壞12、汽輪機(jī)大軸彎曲13、轉(zhuǎn)子軸向位移大14、汽輪機(jī)脹差異常15、主、再熱蒸汽溫度異常16、主、再熱蒸汽壓力異常17、凝汽器鈦管泄漏18、凝汽器真

4、空下降19、汽水管道破裂20、油系統(tǒng)著火21、廠用電中斷集控事故處理規(guī)程輔機(jī)部分（輔崗）1、輔機(jī)事故處理原則2、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械常見故障處理3給水泵組系統(tǒng)事故處理4、主油箱油位上升5、主油箱油位下降6、主機(jī)潤滑油壓下降7、凝結(jié)水泵發(fā)生下列情況之一應(yīng)緊急停泵8、凝結(jié)水泵汽化或漏空氣9、凝汽器水位異常10、除氧器振動(dòng)大11、除氧器溶氧大12、除氧器水位異常13、密封油壓低6214、定子冷卻水中斷15、EH油壓低16、除氧器超壓三、鍋爐部分1、熟知鍋爐禁止啟動(dòng)的條件；2、鍋爐啟動(dòng)前的檢查項(xiàng)目；3、鍋爐各種狀態(tài)下的上水方法；4、熟知鍋爐啟動(dòng)前的準(zhǔn)備項(xiàng)目；5、鍋爐吹掃操作和注意事項(xiàng)，以及MFT復(fù)位的操作；6、鍋

5、爐的點(diǎn)火許可條件；7、熟知鍋爐點(diǎn)火升溫、升壓過程及操作；8、鍋爐事故處理規(guī)程四、空調(diào)及熱網(wǎng)系統(tǒng)3季度考試范圍空調(diào)系統(tǒng)1、主要設(shè)備規(guī)范2、系統(tǒng)簡圖熱網(wǎng)系統(tǒng)1、熱網(wǎng)系統(tǒng)主要聯(lián)鎖、保護(hù)2、熱網(wǎng)主要設(shè)備規(guī)范五、脫硫部分填空1. 我廠脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)為石灰石石膏濕法煙氣脫硫簡稱（ FGD ），其副產(chǎn)物主要為（ 石膏 ）。2. 石膏排除泵出口壓力 0.6 MPa。地坑泵出口壓力 0.2 MPa。3. 石膏旋流器壓力 0.15 MPa 。廢水旋流器壓力 0.2 MPa。石灰石旋流器為 0.12 MPa4. 除霧器差壓 不大于200 Pa。5. 石灰石漿液箱液位運(yùn)行范圍 24.4 m，保護(hù)跳閘磨機(jī)為 4.5 m。

6、6. 吸收塔液運(yùn)行位 78 m。循環(huán)泵允許啟動(dòng) 6 m，7. 允許啟動(dòng)吸收塔攪拌器 4 m，石膏排出泵允許啟動(dòng) 4 m。8. 除霧器沖洗水量的大小和（ 壓差 ）、（ 液位 ）有關(guān)。9. 空氣通過氧化風(fēng)機(jī)送入塔內(nèi)漿池的氧化區(qū)。氧化空氣在進(jìn)入吸收塔之前在管道中噴加（ 工藝水 ），目的是（ 冷卻 ）并使其達(dá)到飽和狀態(tài)，防止（ 熱氧化空氣 ）在進(jìn)入吸收塔內(nèi)后，在氧化空氣管出口使?jié){液中的水份蒸發(fā)。10. 在脫硫系統(tǒng)的漿罐,漿池中均設(shè)有（ 攪拌器 ）,作用是防止（ 凝固 ）11. 為防止脫硫后煙氣攜帶水滴對系統(tǒng)下游設(shè)備造成不良影響，必須在吸收塔出口處加裝（ 除霧器 ） 12. 煙氣和吸收劑在吸收塔中應(yīng)有足

7、夠的( 接觸面積 )和（ 滯留時(shí)間 ）。13. 通過排放廢水可以控制脫硫塔循環(huán)漿液的（ 氯離子 ）和（ 氟離子 ）等有害元素的濃度，減少其對設(shè)備的腐蝕，同時(shí)通過廢水的排放可以使系統(tǒng)通過除霧器沖洗補(bǔ)充新鮮水源，從而有利于除霧器設(shè)備的正常運(yùn)行。14. 對二氧化硫的吸收速率隨PH值的降低而下降，當(dāng)PH值降到( 4.0 )時(shí),幾乎不能吸收二氧化硫了.15. 脫硫系統(tǒng)停止運(yùn)行，一般分為（ 正常停運(yùn) ）和（ 事故停運(yùn) ）兩種；16. 吸收塔是一個(gè)反應(yīng)容器，包括三個(gè)工藝段。中間部分是（ 噴淋層 ）部分，底部是反應(yīng)池，而上部是（ 除霧器 ）部分。噴淋部分包括多組噴淋總管和噴嘴，循環(huán)泵從反應(yīng)池將石灰石漿液抽出，

8、送往噴淋總管和噴嘴。17. 脫硫用泵長時(shí)間停運(yùn)，當(dāng)再次啟動(dòng)時(shí)，必須聯(lián)系電氣人員對（ 測絕緣 ）測量；18. 石灰石制漿系統(tǒng)水來源為 工藝水和工業(yè)水 。19. 吸收塔設(shè)定的操作PH值為 5.25.8 。20. 吸收塔除霧器共設(shè) 3 層沖洗系統(tǒng)，分別為第一級的 前排和后排 和第二級的 前排 。21. 我廠脫硫系統(tǒng)廢水旋流器的溢流分別到 中和箱 或 出水箱 。 22. 我廠脫硫系統(tǒng)工藝水泵共有 2 臺(tái)，采用 一運(yùn)一備 運(yùn)行方式。23. 在脫硫系統(tǒng)中設(shè)有濾布沖洗水箱，進(jìn)入其中的水主要來源有（ 工業(yè)水 ）（ 真空泵回水 ）。24. 為防止?jié){液對脫硫系統(tǒng)的腐蝕和漿液結(jié)垢，在漿液泵和管路停止運(yùn)送漿液后都應(yīng)及

9、時(shí)進(jìn)行（ 沖洗 ）。 25. 脫硫設(shè)備啟動(dòng)前都應(yīng)該進(jìn)行( 就地檢查 )，并且啟動(dòng)時(shí)候設(shè)備旁都應(yīng)有人監(jiān)視。26. 廢水系統(tǒng)的廢水由廢水旋流器頂流來進(jìn)入三聯(lián)箱，在中和箱加入（ 氫氧化鈣 ）對中和箱的（ PH值 ）進(jìn)行調(diào)節(jié)，廢水旋流器頂流也可直接進(jìn)入到（ 出水箱 ）。28、鍋爐引風(fēng)機(jī)排出的煙氣經(jīng)（ 旁路煙道 ）跳過FGD系統(tǒng)，直接進(jìn)入煙囪。29、石膏漿液旋流器的頂流進(jìn)入（ 廢旋給料箱 ），有其漿液泵排到（廢水旋流器 ），其底流進(jìn)入（ 濾液箱 ），經(jīng)（ 濾液泵 ）返回到（ 吸收塔 ）。30、吸收塔是一個(gè)反應(yīng)容器，在底部裝有脫硫系統(tǒng)的測量儀表，主要將吸收塔分為（ 液位計(jì) ），（ 密度計(jì) ），（ PH計(jì)

10、）三部分。 31、石膏脫水系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)候，吸收塔中漿液密度應(yīng)該在（ 1140-1160 ）。32、我廠脫硫吸收塔高度為（28.3）米，直徑（12.2）米，設(shè)計(jì)入口二氧化硫含量不大于（2644mg/Nm3）,保證脫硫效率不低于（95%）。選擇題： 1. 泵與風(fēng)機(jī)是把機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)榱黧w（ D ）的一種動(dòng)力設(shè)備。A動(dòng)能；B、壓能；C、勢能；D、動(dòng)能和勢能2. 火力發(fā)電廠排出的煙氣，會(huì)造成大氣污染，其主要污染物是（ D ）。A粉塵；B、氮氧化物；C、金屬微粒；、二氧化硫。3. 在壓力管路中，由于液體流速的急劇變化，從而造成管道中液體壓力顯著迅速反復(fù)變化的現(xiàn)象，成為（ A ）。A水錘；B、水壓；C、水力損失

11、；、水壓損失。4. 漿液泵一般是（ B ）式水泵。A容積；B、離心；C、軸流；、雙吸。5皮帶傳動(dòng)中，新舊帶一起使用會(huì)（ C ）。A發(fā)熱；B、傳動(dòng)比準(zhǔn)確；C、縮短新帶壽命；D、無影響。6轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)時(shí)，軸承溫度不高于（ D ）。A、30；B、40；C、50；D、規(guī)定值。7真空皮帶脫水機(jī)的濾布沖洗水源采用（ B ）。A沖洗水泵的水；B、密封水箱的水；C、回用水箱的水：D、濾液箱的水。8經(jīng)過真空皮帶脫水機(jī)脫水后的石膏濃度為（ B ）。A、85；B、90%；C、95%。9在正常情況下，異步電動(dòng)機(jī)允許在冷態(tài)下最多啟動(dòng)（ B ）。 A一次；B、兩次；C、三次；、多次。10運(yùn)行中如聽到水泵內(nèi)有撞擊聲，應(yīng)（

12、A ）。A立即停泵檢查；B、觀察后再?zèng)Q定；C、立即請示值長；D、繼續(xù)運(yùn)行。判斷題：1、我廠脫硫使用的吸收劑是碳酸鈣含量不低于85%的石灰石子。（ ）2、火力發(fā)電廠的能量轉(zhuǎn)換過程是：燃料的化學(xué)能熱能機(jī)械能電能。（ ）3、汽蝕是由于水泵入口的壓力等于甚至低于該處水溫的飽和壓力。（ ）漿液泵在額定狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)，效率高。（ ）4、電廠脫硫系統(tǒng)比較常用的是石灰石/石膏濕法脫硫工藝。（ ）5、煙氣中的SO2被吸收的過程是在吸收塔的反應(yīng)池內(nèi)完成的。（ × ）6、脫硫系統(tǒng)中石膏結(jié)晶過程主要是在循環(huán)漿液池中發(fā)生（ ）7、除霧器的沖洗有三層，分別為第一級的下層和第二級的上、下層。（ × ）8、

13、我國電網(wǎng)的額定頻率為50Hz。（ ）9、運(yùn)行中檢查發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即按事故按鈕，停止?jié){液泵的運(yùn)行。（ × ）10、運(yùn)行中軸封水使用不當(dāng)或水壓不足，是造成漿液泵軸封漏水的主要原因。（ ）問答題：（每題4分，共28分）1、離心泵設(shè)置軸封水的目的是什么？答：當(dāng)泵內(nèi)壓力低于大氣壓力時(shí)，從水封環(huán)注入高于一個(gè)大氣壓的軸封水，以防止空氣漏入，當(dāng)泵內(nèi)壓力高于大氣時(shí)注入高于內(nèi)部壓力0.050.1MPa的軸封水，以減少泄漏損失，同時(shí)還起到冷卻和潤滑作用。2、SO2的脫出與什么有直接關(guān)系？答：SO2的脫出石灰石的品質(zhì)，循環(huán)漿液量，石灰石的利用率，漿液濃度，及氧化漿池的體積3、潤滑油在各種機(jī)械中的作用是什

14、么？答：潤滑油在各種機(jī)械中的作用是潤滑、冷卻、封閉和清潔。4、石灰石漿液泵啟動(dòng)步驟？答：1.開啟石灰石漿液泵軸封水 2.開啟石灰石漿液泵入口門3.啟動(dòng)石灰石漿液泵 4.開啟石灰石漿液泵出口門5、吸收塔內(nèi)的主要設(shè)備包括什么？答：吸收塔內(nèi)的主要有氧化空氣管、攪拌器、漿液噴淋層、除霧器及除霧器沖洗等設(shè)備。6、簡述運(yùn)行中主要監(jiān)視的運(yùn)行參數(shù)有哪些?怎么調(diào)整？答：脫硫率、入口煙溫、進(jìn)出口含塵量、壓力、漿液循環(huán)泵電流、除霧器壓差、吸收塔液位、PH、密度。各運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的軸承溫度、電機(jī)溫度及各個(gè)坑的液位和各箱罐液位、轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶有無跑偏現(xiàn)象。調(diào)整措施：1 當(dāng)脫硫率下降時(shí)，如PH過低則要啟動(dòng)供漿泵向塔內(nèi)補(bǔ)漿。 2

15、入口煙溫過高應(yīng)及時(shí)聯(lián)系值長調(diào)整負(fù)荷并通知檢修啟動(dòng)除霧器沖洗水泵、事故噴淋來降低吸收塔入口煙溫。 3 對各設(shè)備震動(dòng)及溫度過高時(shí)應(yīng)視情況嚴(yán)重程度。如參數(shù)變化小不影響正常運(yùn)行時(shí)通知檢修。如情節(jié)嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)停止設(shè)備運(yùn)行，防止設(shè)備損壞。7、簡述石膏脫水系統(tǒng)啟停操作過程? 啟動(dòng)石膏脫水系統(tǒng)的過程：打開濾布沖洗水箱的補(bǔ)水門、啟動(dòng)濾布沖洗水泵、打開濾布沖洗水門及濾餅沖洗水門。開真空泵密封水、啟動(dòng)真空泵。啟真空皮帶機(jī)，調(diào)整變頻器至相應(yīng)轉(zhuǎn)數(shù)。啟動(dòng)石膏排出泵，打開吸收塔至旋流器的閥門，調(diào)整手動(dòng)門的開度來控制石膏餅的厚度，保證石膏品質(zhì)。停止石膏脫水系統(tǒng)的過程：全開會(huì)流手動(dòng)門，關(guān)閉吸收塔到石膏旋流器電動(dòng)門、轉(zhuǎn)動(dòng)真空皮帶機(jī)

16、至濾布上沒有漿液時(shí)停止皮帶機(jī)。停真空泵、停濾布沖洗水泵。停石膏排出泵。 8、簡述濕磨機(jī)啟動(dòng)停止的運(yùn)行操作？ 首先啟動(dòng)低壓油泵，啟動(dòng)高壓油泵，啟動(dòng)磨機(jī)冷卻水電動(dòng)門，啟動(dòng)磨機(jī)噴射油泵。啟動(dòng)再循環(huán)泵冷卻水，啟動(dòng)再循環(huán)泵。啟動(dòng)磨頭工業(yè)水開啟再循環(huán)工業(yè)水。啟動(dòng)磨機(jī)主電機(jī)、啟石灰石稱重皮帶機(jī)，按1：3的調(diào)整水和料的比例。 停磨機(jī)過程：首先啟動(dòng)磨機(jī)高壓油泵，將稱重皮帶給料機(jī)的給料量減為零，減少再循環(huán)箱工藝水流量，當(dāng)磨機(jī)再循環(huán)箱液位降至0.8m以下時(shí)停止磨機(jī)運(yùn)行。停止冷卻水及磨頭工業(yè)水，停皮帶機(jī)，停再循環(huán)泵、磨機(jī)低壓油泵、高壓油泵、磨機(jī)噴射油泵。9、石膏旋流器的工作原理？答：漿液在壓力的作用下經(jīng)進(jìn)料管沿切線方

17、向進(jìn)入筒體，在通體中，漿液作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，漿液中的固體顆粒在離心力的作用下，除了隨漿液一道旋轉(zhuǎn)外，還沿著筒體的半徑朝遠(yuǎn)心的方向發(fā)生沉降，粗顆粒的沉降速度大，很快就達(dá)到筒體內(nèi)壁并沿內(nèi)壁下行至圓錐部分，最后從底流管排出。細(xì)顆粒的沉降速度小，當(dāng)它們還未接近筒壁，仍處在筒體中心進(jìn)料管附近時(shí)，就被后來的漿液所排擠，被迫上升到溢流管排出，這樣，粗細(xì)不同的顆粒就分別從底流和溢流分離出來了。 10、吸收塔PH值大小對脫硫系統(tǒng)的影響，運(yùn)行中如何調(diào)整？吸收塔PH值增大時(shí)會(huì)提高脫硫效率，但過大時(shí)會(huì)使系統(tǒng)結(jié)垢反而降低脫硫效率，增加維護(hù)量。吸收塔PH值減小時(shí)降低脫硫效率，過低時(shí)會(huì)使系統(tǒng)管道、泵體等設(shè)備受到腐蝕，降低使用壽命

18、。在運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)吸收塔入口煙氣量的大小、SO2含量來調(diào)整吸收塔的供漿量，保證吸收塔PH值在允許范圍內(nèi)。11、脫硫系統(tǒng)巡檢路線？主控室石膏一級脫水系統(tǒng)（石膏旋流器等） 脫硫母線室電纜夾層 石膏二級脫水系統(tǒng)(真空濾布脫水皮帶機(jī)、真空泵、濾布沖洗水泵等) 廢水系統(tǒng)（廢水旋流器、廢水給料泵、三連箱、澄清器、污泥循環(huán)泵、污泥輸送泵、離心脫水機(jī)等） 廢水加藥系統(tǒng)（有機(jī)硫、助凝劑、有機(jī)氯化鐵、絮凝劑、石灰乳等加藥裝置等） 公用系統(tǒng)（濾液泵、出水泵、工藝水泵、除霧器沖洗水泵等） 石灰石輸送系統(tǒng)（振動(dòng)給料機(jī)、除鐵器、斗提機(jī)、料倉、電子皮帶秤等） 石灰石制備系統(tǒng)（磨機(jī)、磨機(jī)再循環(huán)泵、石灰石旋流器、石灰石漿液泵等）

19、 #2吸收塔系統(tǒng)（、石膏排出泵、循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、除霧器沖洗水門等）#2擋板密封風(fēng)機(jī)#1擋板密封風(fēng)機(jī)#1吸收塔系統(tǒng)（、石膏排出泵、循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、除霧器沖洗水門等）主控室。12、 敘述廢水系統(tǒng)投、停程序？投運(yùn)：1）、當(dāng)石膏脫水系統(tǒng)運(yùn)行，廢水總進(jìn)水流量計(jì)有流量信號，廢水進(jìn)入三聯(lián)箱。啟動(dòng)至沉降箱的有機(jī)硫化物計(jì)量泵、至絮凝箱的FeClSO4計(jì)量泵，、至絮凝箱出水管的助凝劑計(jì)量泵根據(jù)廢水總進(jìn)水流量，按比例調(diào)節(jié)助凝劑計(jì)量泵、有機(jī)硫化物計(jì)量泵、FeClSO4計(jì)量泵、至出水箱的NaCLO計(jì)量泵的藥劑加入量：2）、啟動(dòng)石灰乳加藥系統(tǒng)，根據(jù)pH計(jì)，調(diào)節(jié)石灰乳加藥泵流量值，控制廢水pH值在9.0左右。3）、三聯(lián)

20、箱液位高水位時(shí)，啟動(dòng)中和箱、沉降箱、絮凝箱攪拌器。 4） 、澄清池液位高水位時(shí)，啟動(dòng)澄清池刮泥機(jī)；5）、根據(jù)出水箱pH計(jì)控制鹽酸計(jì)量泵的藥劑加入量，維持出水箱出水pH值在69之間。根據(jù)需要合理加入次氯酸鈉。出水箱的液位高液位時(shí)，啟動(dòng)出水泵運(yùn)行，將處理合格的廢水排至制定地點(diǎn)綜合利用。6）、根據(jù)泥位，啟動(dòng)污泥循環(huán)泵或污泥輸送泵出污泥，保證廢水處理品質(zhì)。停止：7）、當(dāng)石膏脫水系統(tǒng)停止運(yùn)行，廢水總進(jìn)水流量計(jì)無流量信號，無廢水進(jìn)入三聯(lián)箱時(shí)。停運(yùn)至沉降箱的有機(jī)硫化物計(jì)量泵、至絮凝箱的FeClSO4計(jì)量泵、至絮凝箱的助凝劑計(jì)量泵、至出水箱的NaCLO計(jì)量泵；8）、停運(yùn)至中和箱的石灰乳加藥泵，運(yùn)行石灰乳加藥系

21、統(tǒng)停運(yùn)程序。9）、脫硫系統(tǒng)化學(xué)反應(yīng)方程式？（CaCO3+SO2+2H2O+1/2O2CaSO42H2O+CO2）13、旁路擋板保護(hù)動(dòng)作條件？1） 、旁路煙氣擋板差壓大于1.85kpa（三取二）延時(shí)5s2） 、旁路煙氣擋板差壓小于-0.6kpa（三取二）延時(shí)5s3） 、入口煙氣壓力大于1.65kpa（三取二）延時(shí)5s4） 、入口煙氣壓力低于-1.5kpa（三取二）延時(shí)5s5） 、FGD入口煙氣塵含量高于250mg/Nm36） 、FGD事故跳閘包括：吸收塔漿液循環(huán)泵全停延時(shí)10sFGD入口煙氣溫度高160延時(shí)1200sFGD入口煙氣溫度高180延時(shí)5s吸收塔攪拌器跳閘（側(cè)進(jìn)式攪拌器停止三取二）7）

22、 鍋爐MFT8） 鍋爐投油 畫圖題1、畫出廢水系統(tǒng)流程圖？(著重標(biāo)明進(jìn)入出水箱中的漿液來源) 2、畫出吸收塔本體系統(tǒng)圖？（CRT畫面1，2）3、畫出脫硫煙氣系統(tǒng)圖？六、脫硫、化學(xué)值長復(fù)習(xí)題（一）、簡述脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中主要監(jiān)視的運(yùn)行參數(shù)有哪些?怎么調(diào)整？答：參數(shù)：脫硫率、入口煙溫、進(jìn)出口含塵量、壓力、漿液循環(huán)泵電流、除霧器壓差、吸收塔液位、PH、密度。各運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的軸承溫度、電機(jī)溫度及各個(gè)坑的液位和各箱罐液位、轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶有無跑偏現(xiàn)象。調(diào)整措施：1 當(dāng)脫硫率下降時(shí)，如PH過低則要啟動(dòng)供漿泵向塔內(nèi)補(bǔ)漿。2 入口煙溫過高應(yīng)及時(shí)聯(lián)系值長調(diào)整負(fù)荷并通知檢修啟動(dòng)除霧器沖洗水泵、事故噴淋來降低吸收塔入口煙溫。3

23、 對各設(shè)備震動(dòng)及溫度過高時(shí)應(yīng)視情況嚴(yán)重程度。如參數(shù)變化小不影響正常運(yùn)行時(shí)通知檢修。如情節(jié)嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)停止設(shè)備運(yùn)行，防止設(shè)備損壞。（二）、脫硫系統(tǒng)工藝水箱液位低的現(xiàn)象及處理步驟？現(xiàn)象：主控脫硫工藝水箱水位低報(bào)警，水位降至2米以下且持續(xù)下降，進(jìn)水電動(dòng)門全開，進(jìn)水流量低于正常值且逐漸減少，工藝水泵即將跳閘，就地檢查進(jìn)水壓力表指示明顯偏低。整個(gè)脫硫系統(tǒng)即將完全斷水。處理步驟： 1、應(yīng)首先匯報(bào)并請示值長，然后檢查液位指示歷史曲線確認(rèn)是否為液位計(jì)故障或入口調(diào)節(jié)門故障、或管路堵塞引起。如不是，應(yīng)減少脫硫用水量如停止除霧器沖洗等耗用大量工藝水的操作。控制工藝水箱液位在安全液位，必要時(shí)可暫時(shí)解除液位保護(hù)，防止工藝水泵跳閘，防止脫硫冷卻系統(tǒng)斷水。 2、及時(shí)查明工藝水箱補(bǔ)水量下降原因。如中水來水故障及時(shí)聯(lián)系中水，必要時(shí)啟動(dòng)消防水向工藝水箱注水。如因?yàn)閬硭苈饭收?，?yīng)及時(shí)聯(lián)系相關(guān)檢修人員處理故障。 3、如有必要可用中水進(jìn)水管線代替脫硫工藝水泵向軸封水系統(tǒng)供水，并用消防水及事故漿液箱中漿液保持吸收塔液位，維持脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（三）、電除塵器的整體停止步驟有哪些？ 1停爐時(shí)，接值長通知依序停止四、三、二、一高壓電場運(yùn)行 2停爐后半小時(shí)，停止灰斗電加熱器（若機(jī)組停用時(shí)間不超過48小時(shí)電加熱系統(tǒng)可不停運(yùn)）。