鍋爐安裝施工組織設(shè)計方案

1、余熱蒸汽鍋爐安裝施工組織設(shè)計方案目錄第一章、工程概況 1第二章、工程特點 1第三章、施工進度計劃 1第四章、安裝前準備 1一、安裝前技術(shù)準備 1第五章、安裝工藝2一、本體安裝 2（1） 、基礎(chǔ)驗收與放線2（2） 、鍋爐就位 2二、附屬設(shè)備安裝 3（1） 、水泵安裝3（2） 、儀表、閥門安裝3（3） 、安全閥安裝 3（4） 、分氣缸安裝 3三、鍋爐范圍內(nèi)管道安裝 3（一）安裝項目 3（二）管道組成件及支承件 3四、冷態(tài)試車 3第六章、水壓試驗 3一、試驗壓力 3二、水壓試驗過程3（1） 、試驗前準備 3（2） 、水壓試驗 4（3） 、試驗結(jié)果 4第七章、煮爐4第八章 48 小時試運4第九章、工程

2、驗收及移交5一、驗收 5二、移交 5第十章、附錄 5余熱蒸汽鍋爐安裝施工組織設(shè)計方案第一章、工程概況一、工程名稱：余熱鍋爐安裝二、工程地點：三、鍋爐房布置：本鍋爐房主體為單層布置第二章、工程特點該工程鍋爐為有限公司2017年制造的BQ8/300-0.8-1.7余熱蒸汽鍋爐，產(chǎn)品編號安裝數(shù)量一臺，整裝出廠，現(xiàn)場就位安裝。第三章、施工進度計劃一、本工程根據(jù)甲方要求工期，工期天數(shù)為7天。二、我公司根據(jù)現(xiàn)場工作條件及環(huán)境影響，安排工程進度計劃如下：安裝準備及鍋爐就位：1天。管道及泵房的安裝：0.5天。水壓試驗：0.5天。煮爐及試運行：4天。總體驗收：0.5天。第四章、安裝前準備一、安裝前技術(shù)準備：（一

3、）、準備技術(shù)資料及文件；1、檢查鍋爐設(shè)備圖樣及技術(shù)文件是否符合現(xiàn)行鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求，鍋 爐總圖上應(yīng)有鍋爐設(shè)計審查批準專用章，鍋爐是否為鍋爐許可定點廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。2、準備待裝鍋爐的產(chǎn)品總圖、鍋爐安裝說明書等鍋爐產(chǎn)品的技術(shù)資料和藍圖。3、具備全套鍋爐房尺寸圖。4、必須具備特種設(shè)備監(jiān)察機構(gòu)簽發(fā)的鍋爐安裝開工報告（告知書）等文件。 （二）、配備齊全的施工人員、設(shè)備工具及材料；1、施工人員配備表：職務(wù)人類備注施工現(xiàn)場負責人1焊工1電工1起重工1管工1鉗工12、主要設(shè)備工具表:名稱規(guī)格單位數(shù)量備注直流電焊機 1ZX7-400臺1僦弧焊機WSM-400I臺切割機臺角磨機 一臺吊裝工具臺（三）、技術(shù)

4、交底;1、施工人員必須仔細閱讀完全理解工藝設(shè)計圖樣和制造廠提供的鍋爐安裝使用說明書。2、設(shè)計人員或?qū)I(yè)工程師到現(xiàn)場按技術(shù)資料進行技術(shù)交底，明確解釋安裝要點和施工措施，使安裝施工人員和工人深刻了解設(shè)計要求和規(guī)范要求，確保按圖施工、規(guī)范施工。(四)、安全教育；1、對施工人員進行開工前的安全教育，了解和落實安全技術(shù)措施。2、與建設(shè)單位協(xié)商劃出明火施工區(qū)，落實施工用電源。(五)、按設(shè)計藍圖及材料清單配備齊全各種安裝用材料，并保存好各種材料合格證和質(zhì)量保證書；3、將散裝機件送入指定倉庫妥善保存，防止損壞、遺失及失竊。4、將開箱時取出的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書、合格證等妥為保存。5、對于檢查結(jié)果應(yīng)做好記

5、錄，辦理驗收手續(xù)，如有缺件和損壞現(xiàn)象，雙方應(yīng)協(xié)商解決 辦法，并辦理核定手續(xù)。第五章、鍋爐安裝工藝一、本體安裝：(一)、基礎(chǔ)劃線與驗收1、基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合蒸汽鍋爐房工藝設(shè)計設(shè)備基礎(chǔ)平面圖。2、驗收依據(jù)是工藝設(shè)計設(shè)備基礎(chǔ)平面圖和結(jié)構(gòu)圖，并對照設(shè)備實物底座尺寸和出廠基礎(chǔ)圖。3、清理設(shè)備基礎(chǔ)，包括地腳螺拴預留孔及雜物清除。4、放出下列設(shè)備位置線：(1)、鍋爐的縱向中心線(2)、鍋爐的橫向位置線(3)、水泵等設(shè)備的中心線和位置線(4)、鍋爐煙道預留孔中心線應(yīng)與鍋爐出煙口對準；(5)、用油漆做出位置標志，做好記錄，檢，.員復核無誤后簽字(6)、放線偏差應(yīng)符合表 1要求。表1蒸汽鍋爐及輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差序

6、號驗收位置驗收項目驗收公差1基礎(chǔ)坐標位置一 縱橫軸線±202基礎(chǔ)各不同向標圖標高0-203凸臺上平囿外形尺寸大小尺寸0-204凹穴尺寸大小尺寸+2005基礎(chǔ)上平囿的水平度每米5全高6預埋地腳螺栓標高+200中心距士 27預留地腳螺栓孔中心位直士 2深度+200孔壁鉛錘10標高+2008預埋活動地腳中心位直± 59預埋活動地腳水平度210螺栓錨板中心位直211螺栓錨板水平度2（二） 、鍋爐就位：1、鍋爐就位:用吊車將鍋爐平穩(wěn)的落在鍋爐基礎(chǔ)上，使鍋爐的縱向中心線及橫向輪廓線對準基礎(chǔ)上基準線，其偏差應(yīng)符合表2 要求 :2、鍋爐本體找平:鍋爐的橫向水平應(yīng)以水平尺找平，安裝找平時，采

7、用墊鐵，墊鐵每組的間距以500-1000mm 為宜，墊鐵校平后應(yīng)用電焊點住。二、附屬設(shè)備安裝：（1） 、水泵安裝：將水泵安裝于基礎(chǔ)上找平，其水平全長應(yīng)小于2mm。（2） 、儀表、閥門安裝：儀表及控制裝置安裝前必須進行外觀檢查和單表調(diào)校。1、外觀及封印完好，附件齊全，表內(nèi)零件無脫落、損壞，銘牌清楚完整及型號規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定；2、 單表性能試驗并調(diào)整、校驗， 使達到其本身精度等到級要求，且符合現(xiàn)場使用要求。3、閥門應(yīng)有合格證，并檢查其密封面應(yīng)完好無損、無刻痕、斑點等缺陷。（五） 、安全閥調(diào)校:安全閥正式安裝前應(yīng)送至指定單位調(diào)校開啟和回座壓力，合格后應(yīng)做鉛封，并應(yīng)按規(guī)定格式填寫“安全閥最終調(diào)試記錄”

8、。（六）、分汽缸安裝：分汽缸按照設(shè)計圖進行安裝，要求其支架標高11.2m,保溫層外壁與墻面距離 200300mm,閥門操作面留1.52.5m空間。疏水系統(tǒng)接至安全地點。三、鍋爐范圍內(nèi)管道安裝（1） 、安裝項目1、主蒸汽管道安裝，2、排污管、給水管道安裝，3、安全閥及其排氣管安裝，（2） 、管道組成件及支承件1、管道組成件及支承件應(yīng)具備制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗。2、排污管水平度應(yīng)有3/1000 的順向坡度。3、安全閥手排氣管應(yīng)可靠固定，防止手排氣時產(chǎn)生振動，排氣管應(yīng)接至安全地點。4、管道穿越墻面時應(yīng)裝設(shè)套管，其與套管間隙不小于

9、10mm,其間空隙處用阻燃材料填充。5、安裝前管子、管件、閥門等內(nèi)部清理干凈，無雜物。法蘭密封面不得有劃痕、斑點等缺陷。6、管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于 2mm。四、 冷態(tài)試車，安裝完成后進行冷態(tài)通電試驗，檢查水泵、引風機等轉(zhuǎn)向，及時校正。同時檢查電動機有無異常噪聲和振動，如有應(yīng)及時排除。第六章、水壓試驗一、試驗壓力對鍋爐本體按鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程要求進行水壓試驗。試驗壓力按鍋規(guī)表4-3 進行。二、水壓試驗過程（一） 、試驗前準備（試驗時應(yīng)邀請當?shù)靥胤N設(shè)備檢驗機構(gòu)及建設(shè)單位人員參加）1、將汽包上安全閥解列，并用盲板密封安全閥管座；2、裝設(shè)壓力表不少

10、于 2只，精度等級不低于 1.6級。壓力表應(yīng)經(jīng)過當?shù)赜嬃繖z定機構(gòu)檢定合格，其表盤量程應(yīng)為試驗壓力的1.5倍3倍，宜選用2倍。3、準備并接通試壓水泵。（二）、水壓試驗1、爐體進水充滿后，排盡空氣；關(guān)閉放空閥。2、檢查無漏水現(xiàn)象，緩慢升壓。升壓速度控制在每分鐘0.1MPa左右，升到0.3MPa時進行檢查，必要時再次擰緊人孔、手孔和法蘭等緊固螺栓。3、水壓上升到額定工作壓力 （升壓速度同上）暫停升壓，檢查各部分應(yīng)無漏水或變形等 異常現(xiàn)象。繼續(xù)升壓到試驗壓力并保持 20分鐘。然后降到額定工作壓力下進行檢查，受壓元件金屬壁和焊縫上應(yīng)無水珠和水霧，以壓力不降、無滲漏、無可見殘余變形為合格。（三）、試驗結(jié)果

11、1、水壓試驗不合格時，應(yīng)尋找漏點進行返修。返修后應(yīng)重做水壓試驗。2、水壓試全過程應(yīng)有記錄，水壓試驗合格后應(yīng)辦理簽證手續(xù)。第七章、煮爐煮爐的目的是為了清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢。烘爐末期即可進行煮爐。（一）、加藥時，爐水應(yīng)在低水位，且爐內(nèi)無壓力。（二）、先將藥品稀釋成 20%溶液，打開安全閥管座，采用臨時加藥泵將藥液通過軟 管送入鍋筒內(nèi)。熔化藥液及加藥時都應(yīng)注意安全，操作人員需使用膠鞋、膠手套和防護眼 鏡進行工作；（三）、煮爐時的加藥配方應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當無規(guī)定時可按表生規(guī)定。（四）、煮爐時間一般為23天左右。在煮爐的第一天應(yīng)使蒸氣壓力保持在鍋爐工作壓 力的2030%之間，第二天升壓到鍋

12、爐工作壓力50%;煮爐的最后一天宜使壓力保持在額定工作壓力的 75%左右。表4 煮爐時的加藥配方：加藥量（kg/m3水）藥品名稱鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2334磷酸三鈉（Na2PO312H2O）2323注：1、藥品按100%純度計算；2、無磷酸三鈉時可以用碳酸鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。3、單獨使用碳酸鈉煮爐時，其數(shù)量為每立方米水中加6Kg的碳酸鈉。（五）、煮爐結(jié)束后放掉爐水，清除鍋筒和集箱內(nèi)的沉積物，用清水沖洗鍋爐的內(nèi)部, 將污水從手排污閥排出；（六）、經(jīng)煮爐后鍋筒和集箱內(nèi)部應(yīng)無銹斑、油垢和附著焊渣。第八章、四十八小時試運及調(diào)試一、煮爐合格后，應(yīng)封閉人孔和手孔，關(guān)閉手排污閥

13、，將已處理的軟化水緩緩注入鍋 內(nèi)，當汽包內(nèi)水位升至水位表最低水位時，即關(guān)閉給水閥門，待水位穩(wěn)定后，觀察水位有 否降低；二、開啟引風機，使高溫煙氣通過鍋爐對流換熱受熱面，使鍋爐緩慢升溫，避免鍋爐 受熱不均產(chǎn)生較大熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命。一般情況，從開始升溫至鍋爐工作壓力應(yīng)不小 于 3h4h;三、升溫后應(yīng)注意水位的變化。爐水受熱后水位會上升，當超過最高水位時，應(yīng)及時 手污使水位恢復正常；四、 當鍋爐有壓力時，可進行壓力表彎管和水位計的沖洗工作。當壓力升至0.10.3MPa時，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接部位進行一次檢查并熱狀態(tài)下的緊固，無問題后升至工作壓力。在工作壓力下應(yīng)進行嚴密性檢查，

14、人孔、手孔、閥門、法蘭和填料應(yīng)嚴密，當嚴密性檢查合格后，才可對安全閥進行調(diào)整，安全閥調(diào)整后，整裝鍋爐應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)4h24h,本體、安全附件及輔機運行正常良好為合格。五、其他詳見該鍋爐產(chǎn)品使用說明書。第九章、工程驗收及移交、驗收1、調(diào)試正常、試運行合格后，報請當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門、建設(shè)單位主管部門及建設(shè)單位 進行總體驗收。2、總體驗收時應(yīng)對鍋爐各部件、附屬設(shè)備進行認真檢查，并做好詳細記錄，驗收完畢 后，將所有技術(shù)數(shù)據(jù)如實填寫入鍋爐安裝質(zhì)量證明書內(nèi)，參加總體驗收的相關(guān)單位代 表簽名認可。、手續(xù)移交1、現(xiàn)場實物移交：由安裝單位將鍋爐工作原理、操作方法、注意事項、故障處理等向用戶交底，并做示范演示。2、安裝

15、技術(shù)文件資料移交:將鍋爐技術(shù)文件資料以及安裝竣工技術(shù)文件資料（包括鍋爐安裝質(zhì)量證明書）一并移交設(shè)備使用單位存檔，以備查驗。第十章、附錄本工程執(zhí)行的法規(guī)、規(guī)程、標準目錄如下:1、特種設(shè)備安全法2、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例3、鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程4、特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求5、特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修許可鑒定評審細則6、鍋爐安裝改造單位監(jiān)督管理規(guī)則7、工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范8、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范9、特種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)則10、特種設(shè)備焊接操作人員考核細則12、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范14、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范15、鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則16、鍋爐化學清洗規(guī)則17、承壓設(shè)備無損檢測18、輸送流體管19