空調(diào)工程施工組織設(shè)計

1、第一章 工 程 概 況一、工程概述1、工程名稱：通風空調(diào)工程項目2、工程地址：XX3、建設(shè)單位：XX公司4、建筑面積：150465.4，其中地上建筑面積為：95675.4，地下建筑面積為54790平方米5、建筑層數(shù)：主體商業(yè)建筑地上四層，地下二層。6、建筑高度：地上30米，地下9.6米。7、結(jié)構(gòu)類型：框架8、工程類別：公共建筑工程9、建筑使用性質(zhì)：地上為商場、超市、餐飲、影院及后方辦公室，地下為超市、車庫，其中地下二層部分區(qū)域為戰(zhàn)時6級物質(zhì)庫。10、質(zhì)量要求：合格工程11、防火等級：一級12、本工程為綜合樓，建筑面積大，施工現(xiàn)場路面等設(shè)施比較好，但項目外圍空曠地少，施工時，合理安排材料、設(shè)備等

2、進場計劃，聽從總包安排。二、空調(diào)系統(tǒng)概述1、空調(diào)冷熱源及空調(diào)水系統(tǒng)1.1、空調(diào)冷源1） 本工程夏季空調(diào)系統(tǒng)總冷負荷為17023kW，冷源來自建在本建筑地下一層的冷凍機房。 2）冷凍機房內(nèi)設(shè)離心式電動水冷冷水機組5臺，其中單臺制冷量3806KW機組4臺（其中1臺采用變頻驅(qū)動）；單臺制冷量2110KW機組1臺，集中供給本樓夏季用冷凍水。冷凍水設(shè)計供回水溫度6/13度。 3）離心式冷水機組制冷性能系數(shù)滿足公共建筑節(jié)能標準規(guī)定數(shù)值，制冷性能系數(shù)COP不小于5.1。冷水機組采用環(huán)保冷媒R134a。經(jīng)計算，大小冷機綜合制冷性能系數(shù)SCOP分別為4.44、4.30，均不小于4.3，滿足公共建筑節(jié)能設(shè)計標準

3、DB11/687-2009的要求。 1.2、空調(diào)熱源冬季總熱負荷估算為9065.7kw?？照{(diào)熱水設(shè)計供回水溫度為60/45?？照{(diào)熱源來自另行設(shè)計的外單建鍋爐房、集中熱交換站室。 1.3空調(diào)冷凍水系統(tǒng)1）空調(diào)冷凍水系統(tǒng)采用一次泵、機組側(cè)定流量、負荷側(cè)變流量、兩管制異程式系統(tǒng)。系統(tǒng)豎向采用一個壓力分區(qū)。2）冷水機組與冷凍水泵、冷卻水泵采用一一對應方式連接。制冷機房內(nèi)設(shè)5臺冷凍水循環(huán)泵。3）制冷機房內(nèi)設(shè)置分、集水器，分集水器之間設(shè)連通管，管上設(shè)供回水壓差控制閥。系統(tǒng)負荷變化時，回水壓力變化，當供回水壓差超過規(guī)定范圍，便自動啟動旁通閥，將部分水旁通掉，保證供回水壓差不超過規(guī)定值?？照{(diào)系統(tǒng)工作壓力為0.

4、81MPa。4）制冷機房內(nèi)設(shè)置分、集水器，分集水器之間設(shè)連通管，管上設(shè)供回水壓差控制閥。系統(tǒng)負荷變化時，回水壓力變化，當供回水壓差超過規(guī)定范圍，便自動啟動旁通閥，將部分水旁通掉，保證供回水壓差不超過規(guī)定值。空調(diào)系統(tǒng)工作壓力為0.81MPa。5）空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)綜合水處理裝置進行除銹除菌防腐，水處理裝置設(shè)在制冷機房內(nèi)。6）空調(diào)機組與新風機組、風機盤管分設(shè)水系統(tǒng)，各層系統(tǒng)水平分，立管及水平管均采用異程式。7）空調(diào)機組與新風機組、風機盤管分設(shè)水系統(tǒng)，各層系統(tǒng)水平分，立管及水平管均采用異程式。8）集水器處各空調(diào)回水支路均設(shè)靜態(tài)流量平衡閥，空調(diào)機組、新風機組冷熱水回水支管上設(shè)電動兩通調(diào)節(jié)閥，風機盤管的冷熱水

5、回水支管上設(shè)電動兩通閥。9）根據(jù)詳細的水力計算確定合理的空調(diào)冷凍水循環(huán)泵的流量和揚程，并確保水泵設(shè)計工作點在高效區(qū)。10）商場、超市、電影院分區(qū)域設(shè)置冷熱計量裝置。11）空調(diào)熱水補水定壓及水處理裝置與冷凍水系統(tǒng)合用?？照{(diào)熱水僅施工至主體建筑至鍋爐房外墻處，其余部分建設(shè)單位已另行委托熱力設(shè)計單位設(shè)計。1.4、空調(diào)冷卻水系統(tǒng) 1）本工程冷卻塔設(shè)置在主樓屋頂。配置變頻調(diào)速風機的超低噪音逆流冷卻塔5臺，冷卻水供回水溫度為32/37。2） 冷卻塔供水管道上設(shè)電動閥，與冷卻水循環(huán)泵連鎖。各冷卻塔之間設(shè)連通管。制冷機房內(nèi)設(shè)5臺冷卻水循環(huán)泵。3）冷卻水系統(tǒng)設(shè)置綜合水處理器裝置，對循環(huán)冷卻水進行阻垢、緩蝕、殺菌

6、、滅藻處理；通過過濾器排除冷卻水中的懸浮物，以達到防菌除藻及過濾雜質(zhì)的目的。 4）冷卻塔補水水源由消防水池提供，消防水量有不被動用的保護措施。補水管上設(shè)水表。 5）冷卻水系統(tǒng)設(shè)置膠球自動在線清洗裝置，裝置設(shè)于制冷機房，連接冷水機組冷凝器的進出水管處，提高冷水機組效率，延長冷水機組壽命。 1.5、空調(diào)冷凝水系統(tǒng) 1）空調(diào)冷凝水管材采用熱鍍鋅鋼管。 2）空調(diào)冷凝水通過匯集間接排至廢水管道。2、 空調(diào)風系統(tǒng)2.1可調(diào)新風比全空氣定風量系統(tǒng)1）大堂、超市、商業(yè)、餐飲、影廳采用可調(diào)新風比全空氣定風量一次回風系統(tǒng)。2）空調(diào)機組風機采用雙速風機，平時高速運行，過渡季低速運行；排風機采用變頻風機，調(diào)節(jié)回風量，

7、滿足回風量需求。3）為節(jié)省能源，夏季采用衛(wèi)生要求允許的最小新風量，與回風混合后送入室內(nèi)，回風量一部分與新風混合，一部分排出室外。過渡季時空調(diào)機組風機低速運行，調(diào)節(jié)回風、新風和排風閥門開度，直至全部采用新風，達到節(jié)能要求。最大總新風比為100%?？照{(diào)內(nèi)區(qū)冬季采用新風作為冷源，達到節(jié)能要求。4）兼做排煙補風用的空調(diào)機組配消防電源，火災時與對應的排煙風機連鎖啟停,高速運行。消防時，關(guān)閉平時與空調(diào)機組聯(lián)動的排風機及空調(diào)機組回風管上的電動風量調(diào)節(jié)閥。 2.2、風機盤管加新風系統(tǒng)辦公室、會議室、后勤區(qū)、四層影廳、夾層放映室內(nèi)走道均采用風機盤管加新風系統(tǒng)。全樓新風量的30.37%設(shè)置熱回收，熱回收裝置采用全

8、熱回收型新風機組，凈回收效率不小于64.77%。 2.3、直流式空調(diào)系統(tǒng)制冷機房、給水泵房、污水處理站、消防泵房、中水泵房的冬季補風經(jīng)新風機組處理后送入。 2.4、消防控制室、通訊網(wǎng)絡(luò)機房等采用自帶冷源的恒溫恒濕柜機，滿足二十四小時連續(xù)使用的要求。 2.5、變電室及柴油發(fā)電機房的值班室、安防樓宇控制中心等設(shè)置分體空調(diào)。 2.6、氣流組織 1）商業(yè)、超市送風口采用散流器送風口，回風口采用單層活動百葉風口，上送上回式 2）商業(yè)之間內(nèi)走道采用雙層百葉風口側(cè)送 3）影院送風口采用旋流風口，回風口采用單層活動百葉風口，上送上回式 2.7、加濕：空調(diào)機組、新風機組加濕采用自帶過濾器的高壓噴霧加濕器加濕。

9、3、空調(diào)工程主要設(shè)備 冷水機組5臺、冷卻塔5臺、水泵13臺（組）、綜合水處理設(shè)備2臺、冷凝器膠球自動在線清洗裝置5臺，風機盤管406臺、新風機組22臺、空調(diào)機組98臺、貫流式空氣幕38臺、全熱回收型新風機組6臺、與空調(diào)回風拍套排風機52臺及全自動軟水設(shè)備、全自動補水設(shè)備、膨脹水箱、補水箱等設(shè)備 4、施工要點與難點該分項工程的要點如下：1）主機的就位及安裝2）水泵的安裝3）冷卻塔的安裝4）支吊架制作安裝5）風管制作6）風管系統(tǒng)安裝7）管井內(nèi)空調(diào)水立管施工8）空調(diào)水系統(tǒng)水壓試驗、沖洗、防腐及保溫9）風機盤管、新風機、空調(diào)機組等空調(diào)設(shè)備安裝10）單機試運轉(zhuǎn)、設(shè)備試運轉(zhuǎn)及聯(lián)合調(diào)試11）空調(diào)系統(tǒng)保養(yǎng)該分

10、項工程的難點如下：因本工程樓層高，所以該分項工程的難點應該為通風管道安裝、空調(diào)水管安裝及吊裝設(shè)備安裝等第二章 編制依據(jù)和施工采用標準及規(guī)范一、編制依據(jù)1北京城南購物中心空調(diào)工程招標文件和甲方要求。2北京市建筑設(shè)計研究院有限公司設(shè)計的北京城南購物中心的暖通工程圖紙。二、施工采用標準及規(guī)范： GB50243-2002 通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范 GB50242-2002 采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GB50045-95(2005年版)高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范。GB50231-98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范。GBJ50275-98 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GBJ50274-

11、98制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 GB50411-2007建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ141-2004通風管道技術(shù)規(guī)程 GB50304-2002 通風與空調(diào)質(zhì)量評定標準 GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范 GB50231-98 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范DB11/687-2009公共建筑節(jié)能設(shè)計標準（北京市地方標準）91SB1-1 暖氣工程（2005）91SB3-1給水工程（2005

12、）91SB6-1通風與空調(diào)工程（2005）91SB7 制冷工程（2005）05S9系列建筑標準設(shè)計圖集 管道支架、吊架GB3096-2008聲環(huán)境質(zhì)量標準GB3095-2012環(huán)境空氣質(zhì)量標準GB162971996大氣污染物綜合排放標準GB/T18883-2002室內(nèi)空氣質(zhì)量標準三、施工需要配合的單位：土建二次結(jié)構(gòu)施工、后期的裝修施工以及樓宇自控、消防、給排水、電氣等單位。第三章 實施目標充分發(fā)揮我單位在人員、機具，管理等方面的優(yōu)勢，科學組織、從嚴管理、精心施工，確保實現(xiàn)下列目標：一、質(zhì)量目標：一次性交驗合格率100%，確保“合格工程”。 二、工期目標積極主動的配合招標，提前做樣板間，確保施工

13、順利進行，確保在2014年10月30日前施工、調(diào)試全部完成，達到交付業(yè)主正常使用要求。三、安全目標采取有效措施，杜絕死亡事故及重傷事故。四、文明施工目標密切配合總包管理，創(chuàng)文明施工樣板現(xiàn)場。五、設(shè)備目標 施工機具完好率：98%，施工機械化程度：85%六、服務(wù)目標 信守合約，以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，協(xié)調(diào)與各方面的關(guān)系，接受業(yè)主和監(jiān)理單位對工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工的控制與監(jiān)督。七、科技進步目標 充分發(fā)揮科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力的作用，在工程施工中，積極推廣應用先進、成熟、適用的科技成果。第四章 施工組織及部署一、工程特點 1北京城南購物中心工程，建筑面積150465.4平方米，地上4層，建筑高度30米。因

14、此，本項施工面積大，樓層高，系統(tǒng)復雜，給施工造成很大困難。 2工程量較大，工期緊張，交叉配合施工量大。本工程建筑面積150465.4平方米，而工期僅為257個日歷天，期間還要同土建、電氣安裝、消防、裝飾等施工單位交叉施工，因此確保工期是本工程的重點。3施工現(xiàn)場空間狹小。現(xiàn)場已經(jīng)有土建施工單位搭建的臨時設(shè)施及材料堆放場地，留給空調(diào)安裝項目的現(xiàn)場十分狹窄，甲方和總包又不會另外或額外提供有關(guān)施工用地之所需，因此合理的總平面布置，對節(jié)約通風空調(diào)安裝工程的工期和人工十分重要。針對本工程的特點，我公司將按項目法實施的原則組建北京城南購物中心項目的項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部在公司安全、質(zhì)量、經(jīng)營等各職能部門的監(jiān)

15、控及管理之下，以項目經(jīng)理為首的管理層，全權(quán)組織施工，對該工程的工期、質(zhì)量、安全、成本、文明施工實行全過程控制和管理，并進行高效率、有計劃的組織和協(xié)調(diào)管理。公司經(jīng)理及各職能部門通過定期檢查，為項目經(jīng)理部的良好運作提供有效保障，并杜絕不良現(xiàn)象的發(fā)生。二、施工組織我公司按本單位項目法施工管理條例組織成立項目部、質(zhì)量保證體系、安全保證體系等組織機構(gòu)，以嚴密的組織、嚴格的紀律、嚴謹?shù)淖黠L對工程施工實施統(tǒng)一組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。組織機構(gòu)圖如下：項目管理機構(gòu): 見附表1質(zhì)量保證體系： 見附表2 安全保衛(wèi)體系： 見附表3三、施工部署1、技術(shù)準備由專業(yè)施工人員熟悉圖紙及相關(guān)資料，熟悉施工現(xiàn)場，參加圖紙會

16、審；編寫實施細則，如關(guān)鍵工序部位的施工作業(yè)指導書，質(zhì)量安全、技術(shù)交底，分期分批的人員、機具、材料、設(shè)備安裝進場計劃等。2、現(xiàn)場準備落實加工場地、施工人員住房、辦公用房、材料庫房。3、勞動力準備自開工之日起，由本單位勞資部門安排具有通風空調(diào)施工、調(diào)試和保養(yǎng)經(jīng)驗的安裝班組進場，并按工程進度需要及時進行人員動態(tài)調(diào)配。4、機具材料準備自開工之日起，即由專業(yè)隊和本單位設(shè)備部安排能滿足此工程需要的機具進場，設(shè)備必須完好，性能滿足要求。由工長提供材料進場計劃，材料員分期分批組織材料設(shè)備進場。材料員、工長、質(zhì)安員會同業(yè)主對每批材料進行數(shù)量清點和質(zhì)量的驗收。第五章 主要施工方法一、分區(qū)域、分系統(tǒng)施工：因為本工程

17、單層建筑面積大，可分區(qū)域多，工期短，所以，我們安排分樓層、管道井、主機房等區(qū)域分區(qū)進行施工；空調(diào)風、空調(diào)水分專業(yè)同時施工。按照小管讓大管，有壓讓無壓的原則協(xié)調(diào)安排本專業(yè)施工，同時協(xié)調(diào)配合其他專業(yè)。二、各系統(tǒng)施工順序：機房里先設(shè)備后布管；其它區(qū)域先立管，再水平主管，后支管，同一空間采用自下而上原則，做到平面鋪開、立體交叉，精心組織施工。三、主機房設(shè)備安裝主要包括離心式冷水機組、隔膜式氣壓罐定壓補水機組、自動軟化水機組、水泵等。1設(shè)備安裝前的注意事項（1）設(shè)備安裝前，要進行開箱檢查，核對設(shè)備的型號、規(guī)格及附件數(shù)量，檢查設(shè)備的外形是否規(guī)則、平直，圓弧形表面平整無明顯偏差，結(jié)構(gòu)完整，焊縫飽滿，無缺損和

18、孔洞。設(shè)備的進出口封閉良好，隨機的零部件齊全無缺損。（2）設(shè)備安裝前，核對檢查基礎(chǔ)的尺寸，位置和標高，并對設(shè)備基礎(chǔ)驗收資料進行復核。（3）設(shè)備出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。（4）有減振要求的設(shè)備安裝時，應按設(shè)計要求裝置減振墊或減振器。2 主要施工方法（1）冷凍機組安裝1）垂直運輸：因機房位于地下一層，暫定由設(shè)備吊裝口，用吊車運至地下一層。根據(jù)冷凍機組的重量，租用合適的吊車，從設(shè)備吊裝口運至設(shè)備安裝的樓層，然后將設(shè)備吊裝口封堵。2）水平運輸：設(shè)備運至機房之前，應預留通道，采用108×5的滾桿，選用一臺型號合適的卷揚機，配合撬桿來水平轉(zhuǎn)運，如下圖：卷揚機牽引繩滾杠機組卷揚機定位點

19、由現(xiàn)場定。3）設(shè)備就位：機組水平運至基礎(chǔ)附近后，預先在適當位置安裝1根工字鋼，然后將手動葫蘆吊在工字鋼上，垂直吊起機組，然后放置減振墊，再將機組就位，并找平找正。4）機組就位后，其縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.1/1000，并應在底座或與底座平行的加工面上測量。（2）水泵安裝1）設(shè)備就位：水泵運至現(xiàn)場進行開箱檢查后，在水泵吊環(huán)上穿上16鋼絲繩，架設(shè)三角架用倒鏈吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)計要求，加裝水泵減震器，然后找平找正，將水泵就位。2）水泵與管道連接時，不要在水泵上進行焊接和氣割，泵的吸入口和排出口管路都應有獨立、牢固的支撐，吸入管路安裝時要使偏心管的斜部向下，以防積存空氣。3）安裝的泵

20、其縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量。（3）定壓補水設(shè)備、軟化水設(shè)備安裝隔膜式氣壓罐定壓補水機組及全自動軟化水機組安裝方法，均同水泵安裝四、空調(diào)通風系統(tǒng)主要施工方法1風管管材選擇及風管連接方式1）空調(diào)通風系統(tǒng)風管，主要采用鍍鋅鋼板制作, 風管咬口形式為單平口、單立口及聯(lián)合口三種，風管與風管連接，采用法蘭連接，即角鋼法蘭和共板法蘭?？照{(diào)、送排風風管制作所用板材規(guī)格及風管連接方式，見下表（單位mm）：風管直徑或長邊尺寸bb320320< b450450<b630630<b100010

21、00<b 12501250<b 15001500<b 20002000<b 4000板材厚度(風管直徑b)0.50.60.750.751.01.21.2按設(shè)計要求板材厚度(風管長邊b)0.50.60.60.751.01.01.01.2風管法蘭(風管直徑b)扁鋼法蘭角鋼法蘭角鋼法蘭角鋼法蘭角鋼法蘭角鋼法蘭角鋼法蘭角鋼法蘭風管法蘭(風管長邊b)共板法蘭共板法蘭共板法蘭共板法蘭共板法蘭共板法蘭角鋼法蘭角鋼法蘭備注：1、風管法蘭填料，采用30mm厚的阻燃B1橡塑海綿膠帶2、空調(diào)、送排風風管制作所用的材料規(guī)格及風管連接方式，上表未涉及到的，均執(zhí)行設(shè)計說明及規(guī)范通風與空調(diào)工程施工質(zhì)

22、量驗收規(guī)范（GB50243-2002）規(guī)定2）風管和設(shè)備之間連接用的帆布軟管，為防火鋁箔復合玻纖布通風軟管，采用法蘭連接。以達到隔振及降噪的目的. 3）風管穿過防火墻、樓板、樓梯間墻時預埋在墻里的預埋管或保護管，采用厚度不小于1.6mm的鍍鋅板制作。2. 施工前的準備工程施工前，仔細審閱施工圖，按系統(tǒng)分層核實穿墻、穿樓板的預埋預留孔洞位置、尺寸、標高并予以清理。按系統(tǒng)放大樣圖，便于加工和安裝。3風管制作風管制作主要以預制車間機械加工為主。將風管及管件按系統(tǒng)、分別將同一規(guī)格尺寸統(tǒng)計數(shù)量，實施統(tǒng)一加工，以提高工效。嚴格按設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范選用材料，嚴格控制風管、法蘭下料準確性，必須使各半成品、

23、成品尺寸誤差控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，協(xié)調(diào)安排風管及法蘭的加工進度，以滿足風管閉合成型后能立即進入下一工序。1） 風管加工車間，開敞、明亮、潔凈、地面平整，位于不易受潮濕的環(huán)境2） 風管加工車間，有風管加工必須的加工設(shè)備：風管加工四線設(shè)備、沖床、咬口機、共板法蘭成型機、焊機、氣泵等設(shè)備。而且設(shè)備安全保護、設(shè)備用電保護及消防防護齊備、完好。3） 風管制作，有根據(jù)批準的施工圖紙審查確定的大樣圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。4） 風管制作所使用的板材、型鋼，都相同于已送樣品，均具有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。且鍍鋅鋼板板光潔，無劃痕、刮傷。5） 鍍鋅板風管板材下料，尺寸準確、方正，板面平整。6）

24、 風管拼料的接口應錯開，不得有十字接縫。標準節(jié)制作長度以不宜大于2m。7） 風管與配件的咬口接縫緊密、均勻，寬度一致，折角平直，圓弧均勻。8） 風管兩端平行，不許有翹角；表面平整，凹凸不大于10mm。 9） 風管外徑或外邊長允許誤差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm. 風管管口平整度允許誤差為2mm；矩形風管兩條對角線長度之差不大于3mm。10） 角鋼法蘭下料時，角鋼必須調(diào)直，要求下料尺寸正確，不許有毛刺。11） 法蘭鉚釘孔和螺栓孔必須機械打孔，臺鉆鉆孔或沖床沖孔，不許氣割割孔或電焊割孔。12） 中、低壓風管法蘭的螺栓孔和鉚釘孔間距不允許大于150mm，高壓風管

25、法蘭的螺栓孔和鉚釘孔間距不允許大于100mm，且法蘭四角必須有螺栓孔。13） 風管法蘭焊接，焊縫融合良好、飽滿，不許有假焊和孔洞，法蘭平整度誤差不允許大于2mm。同一批同規(guī)格法蘭的螺栓孔必須排列一致，且具有互換性。14） 法蘭防腐前，必須除焊渣、除銹，噴漆均勻、嚴密，不許有滴淌現(xiàn)象。15） 角鋼法蘭風管與法蘭采用鉚接時，鉚接必須牢固，不許有脫鉚或漏鉚現(xiàn)象。風管翻邊均勻、寬度一致，風管緊貼法蘭，翻邊不應小于6mm。四角和接縫處，不應有孔洞。16） 共板法蘭風管制作：共板法蘭（薄鋼板法蘭）矩形風管的接口及附件，尺寸正確，形狀規(guī)則，接口處嚴密。17） 共板法蘭的折邊應平直，彎曲度不應大于5/1000

26、,角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應牢固、緊貼，端面平整，相連處不應有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透風。18） 中、低壓矩形風管邊長大于630mm，管段長度大于1250m或低壓風管單邊平面積大于1.2m2，中壓風管大于1.0m2，均應采取楞筋加固措施。19）矩形風管彎頭，均采用內(nèi)外弧（R=200）型；測定孔、檢查孔按要求設(shè)置，結(jié)合處確保嚴密、牢固。20）為便于風管清理，在防火閥安裝位置，或管段長度大于20米位置，設(shè)置風管檢修門。21）風管編號：風管加工好后，為便于安裝，將風管按系統(tǒng)統(tǒng)一編號。21）風管支吊架制作，參照圖集05S9，05N4-2,(T607,N112,S161）風管支吊架須在相應系統(tǒng)

27、風管制作完成前制作完。支吊架托盤及吊桿，均采用機械下料；吊桿套絲均勻，托盤和吊桿在安裝前，均除銹刷漆。吊架長度必須經(jīng)現(xiàn)場測定。4、風管安裝1）安裝風管，首先熟悉圖紙，確定風管位置、標高。2）風管吊架安裝：見附圖 風管吊架，采用膨脹螺栓固定在樓板上。3） 風管吊架間距: 風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm時，間距4m；大于400mm時，間距3m;風管垂直安裝，支架間距不應大于4米；對于共板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3米。4） 水平或垂直安裝風管的支、吊架，應避開風口、調(diào)節(jié)閥、檢修門及控制機構(gòu)，離風口或插接管的距離不小200mm，且支吊架不能直接吊在風管法蘭上；保溫風管的管支、吊架

28、，須設(shè)置于保溫層的外部，并在其間加墊木。防火閥、消聲器單獨設(shè)支、吊架。5）風管安裝前，應清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作。6）安裝的風管不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷7）風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質(zhì)應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。8）連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)9）柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲10）可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹11）風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設(shè)有防雨

29、裝置12）當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。13）在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設(shè)預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵14）風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越15）安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴密，并不得設(shè)置接口5、風管閥部件安裝1）風管閥、部件安裝，與風管的連接應牢固密封。其中防火閥、排煙閥和消聲器的安裝應注意安裝方向，手柄或執(zhí)行機構(gòu)，置于易操作處；防火閥易熔片應安裝在氣流上方的位置。防火閥、消聲器應單獨設(shè)置支吊架。

30、2）防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應大于200mm。3）止回風閥的安裝方向應正確 4）風口的安裝，要保證其外表美觀，風口與風管的連接嚴密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面平整不變形，線條清晰，調(diào)節(jié)靈活，風口水平安裝，水平度的偏差不大于3/1000，風口垂直安裝，垂直度偏差不大于2/1000；同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度一致，排列整齊；使用帆布軟接時應作防腐、防火處理，安裝時所有軟管接頭處應保持嚴密，同時不得發(fā)生扭曲變形，影響送、回風效果。 6、風管制作安裝施工工藝流程圖：確定標高制作吊架設(shè)置吊點安裝吊點風管 法蘭打眼、焊接、噴漆排列組裝風管吊裝板材角鋼下料風管咬口、折方、合管）

31、 風管鉚接 7、風管漏光檢查：1）漏光試驗：在環(huán)境黑暗的情況下進行。對一定長度的風管，用一個不低于100w帶保護罩的低壓光源，將光源置于風管內(nèi)側(cè)，在風管內(nèi)將光源沿著被檢測接口部位與接縫緩緩移，在另側(cè)進行觀察，若發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風處，作好記錄。待全部查完后，進行修補，修補后再查。直至合格。 2）對系統(tǒng)風管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風管的檢測以主管和干管為主。當采用漏光法檢測系統(tǒng)嚴密性時，低壓系統(tǒng)風管以每10米接縫，漏光點不大于2處，且100米接縫平均漏光點不大于16處為合格。中壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光點不大于1處，且100米接縫平

32、均漏光點不大于8處為合格.8、 空調(diào)風管保溫 1）風管與部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應在應在系統(tǒng)風管嚴密性試驗合格后進行。 2）風管絕熱采用的材料為難燃B1級NBR/PVC柔性泡沫橡塑保溫棉，厚度為27mm參數(shù)為：密度：80 kg/m³，溫度使用范圍：-40°C - +105°C，吸水率：3 %，導熱系數(shù)：0.03375+0.0001375 tm W/(m.K) (tm為絕熱層平均溫度)，氧指數(shù)：32以上，燃燒性能：難燃B1級3）支吊架與風管隔離處理風管與支架角鋼結(jié)合處用經(jīng)防腐處理后的硬木隔開，以防止形成冷橋。硬木寬度比角鋼略寬，長度與風管底邊邊長相等。4） 閥部件

33、絕熱處理，不能影響其執(zhí)行機構(gòu)操作。5） 絕熱材料層應密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，允許偏差為5mm；防潮層（包括絕熱層端部）應完整，且封閉良好；其搭接縫應順水。6） 風管絕熱層采用粘結(jié)法固定，粘結(jié)劑的使用溫度和環(huán)境要求與絕熱材料相匹配7） 將需要做絕熱的風管、部件或設(shè)備外表浮塵處理干凈，將粘結(jié)劑均勻涂風管、部件或設(shè)備外表面，絕熱層與風管、部件或設(shè)備外表緊密結(jié)合，無縫隙。8） 絕熱層縱橫向的接縫應錯開。五、空調(diào)水系統(tǒng)主要施工方法1、管材選用和連接方式：見附表序號系統(tǒng)類別管材連接方式1空調(diào)冷熱水管冷、卻水管明設(shè)或暗設(shè)DN32熱鍍鋅鋼管螺紋連接32DN80熱鍍鋅鋼管螺紋連接連接（法蘭與設(shè)備連

34、接）80DN350無縫鋼管焊接連接（法蘭與設(shè)備連接）DN350螺旋焊縫鋼管焊接連接（法蘭與設(shè)備連接）2空調(diào)冷凝水管 DN80熱鍍鋅鋼管 螺紋連接3軟化水管熱浸鍍鋅鋼管螺紋或法蘭連接（與設(shè)備連接） 2、鋼管與無縫鋼管壁厚對照表公稱直徑DN20DN25DN32DN40DN50DN70外徑*壁厚26x2.532x2.538x2.545x2.557x3.576x3.5公稱直徑DN80DN100DN125DN150DN200外徑*壁厚89x4.0108x4133x4.0159x4.5219x6.5公稱直徑DN250DN300DN350DN400DN450外徑*壁厚273x7.0325x8377x1042

35、6x12480x12.0公稱直徑DN500DN600外徑*壁厚530x12.0631x14.0注：公稱直徑>DN600的鋼管采用壁厚為14.0mm的螺旋焊接鋼管。3、 系統(tǒng)中使用的閥門及配件序號系統(tǒng)類別閥門型號備注1空調(diào)冷熱水供回水管DN50全銅截止閥DN50硬密封式蝶閥YQJ11W-16TP=1.6MPa2風機盤管進出水接管一次性鍛造的銅球閥3空調(diào)溫控器及電動兩通閥：每臺風機盤管回水管道上安裝由自控公司選型4空調(diào)冷熱水管分路設(shè)手動調(diào)節(jié)閥5空調(diào)器、新風機組設(shè)備回水管道上安裝動態(tài)壓差平衡型電動調(diào)節(jié)閥由自控公司選型6平衡閥技術(shù)參數(shù)： 公稱直徑同連接管道直徑，工作溫度110P=1.6MPa7Y

36、型過濾器的技術(shù)參數(shù)：公稱直徑同連接管道直徑，工作溫度110 YQIW41-16QP1.6MPa8自動排氣閥(ZP-II型)詳91SB1-1(2005)-619波紋管補償器(軸向型)詳91SB1-1(2005)-1394、穿墻及穿樓板套管比管子大2號，套管應與墻面平齊，比樓板面高20mm，管道與套管的間隙用保溫材料填塞，套管不得作為管道支撐點。5、空調(diào)水系統(tǒng)選用管道、各類閥門，必須符合設(shè)計要求的規(guī)格型號，并有相應的合格證、檢測報告（如果有）、生產(chǎn)資質(zhì)證明等。6、管材進場后，要碼放整齊，并有防雨淋措施7、黑鋼管（焊接鋼管、無縫鋼管、卷焊鋼管）進場后，要及時除銹刷防銹漆，以備使用。8、管道支、吊架制

37、作1）管道的支、吊架制作：參見建筑標準設(shè)計圖集05S9，(T607,N112,S161）2）管道的支、吊架形式：采用雙吊桿吊架3）管道支、吊架制作下料，采用切割機械，不許使用電氣焊進行切割；支架上的孔眼，必須用臺鉆、沖床等，不許用電氣焊打孔；支吊架焊接飽滿，無夾渣、裂紋等現(xiàn)象，支吊架防腐刷漆均勻、密實，無漏刷或滴流等現(xiàn)象。4）與水泵進出口連接的管道，在矩水泵15米以內(nèi)的管道上設(shè)置的支吊架，均采用彈性支吊架9、管道支、吊架安裝1）保溫管道與支吊架之間用墊木分隔，墊木厚度與保溫棉厚度相同。2）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。3）管道活動支、吊架的最大間距(m) 公稱直徑(mm)1520

38、253240507080100125150200250300保溫管(m)1.522.52.533.54555.56.57.58.59.5非保溫管(m)2.53344.55666.5789.51112 4）PVC-U冷凝水管支、吊架的最大間距見下表：公稱直徑(mm)1520253240507080100125150水平1.21.31.41.61.71.81.92.22.42.52.9垂直22.22.42.72.933.23.744.24.95） 依據(jù)現(xiàn)場放線，對照施工圖，確定支架的位置。按管子大小選擇型鋼及制作方法，進行制作安裝。6） 采用膨脹螺栓固定支吊架。管道支吊架平整牢固，位置正確，與管道

39、接觸緊密，供回水管下應有與保溫層等厚的木墊。7） 穿樓板管道支架應按設(shè)計詳圖施工。8） 走廊管道支吊架施工時，各專業(yè)需統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排。9） 管井中管道由于管徑大，管線較長，支架承重大，施工時，可按施工圖中固定支架位置采用鋼板固定在于管井兩邊墻體上，槽鋼焊制的管道支架焊接在已固定好的鋼板上，如下圖所示，其余支架可采用膨脹螺栓固定。支架與管道間用木墊或橡膠墊間隔以防冷橋產(chǎn)生。1、預埋鋼板 2、槽鋼3、無縫鋼管 4、加強助5、鋼板管井中空調(diào)水立管固定支架圖10、管井中管道施工豎井管道貫穿整個建筑物，井道內(nèi)管徑大。根據(jù)設(shè)計圖，施工中擬于井道頂層設(shè)置堅固操作平臺，集中組對施工焊，整體吊裝。實施時，在

40、頂層設(shè)置吊鏈葫蘆，起吊管道組以地焊接管段，焊完后吊裝到位并牢固固定。然后組焊管道并就位，如下圖如示。1焊縫2旋焊位置3操作平臺4定位角鋼（3個均布）管井中空調(diào)水立管安裝示意圖1、起吊耳環(huán) 2、插銷3、組對耳環(huán) 4、組對（起吊耳環(huán)）管井中空調(diào)水立管管道組對固定圖11、閥門安裝前，應作耐壓強度試驗。試驗從每批（同牌號、同規(guī)格型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，必須逐個作強度和嚴密性試驗。12、管道安裝1）管道安裝前必須清除管內(nèi)污垢及雜物，安裝中的管道敞口應臨時封閉。2）焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得能采用

41、熱煨彎。 3）螺紋連接的管道在加工管螺紋時，螺紋應清潔、規(guī)整、螺紋無斷線，缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；管道連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，接口處無外露油麻，外露部分防腐良好。4） 管道與法蘭閥門連接時，管道法蘭應垂直于管子中心線，法蘭表面相互平行，且管子和焊縫不得凸出法蘭密封面；法蘭襯墊宜采用橡膠石棉墊。5） 管道與設(shè)備連接，應在設(shè)備安裝完成后進行。與水泵、冷水機組、空調(diào)機組等設(shè)備連接，必須采用橡膠軟接頭或金屬軟管等柔性接口，柔性短管不能強行對口連接，與其連接的管道應設(shè)置獨立支架。6） 管道對口焊接，對口應平正，管中心線平齊。管子對口的錯口偏差不得大于壁厚的20%，且不超過1mm，管子壁厚超

42、過4mm時，必須打坡口。管道對口型式及組對要求見下表。手工電弧焊對口型式及組對要求接頭名稱對口型式接頭尺寸（mm）壁厚（O）間隙（C）鈍邊(P)坡口角度(a)管子對接V型坡口5-88-121.5-2.52-31-1.51-1.560-7060-657）管道焊縫應該有加強更高度和遮蓋面寬度，且應符合下表要求電焊焊縫加強面高度和寬度管子厚度（mm）2-34-67-10無坡口焊縫加強高度（mm）1-1.51.5-2/焊縫寬度（mm）5-67-9/有坡口焊縫加強高度（mm）/1.5-22焊縫寬度（mm）蓋過每邊坡口約2mm8）管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。管道接口焊縫距管道支、吊架邊緣應不小于

43、50mm。焊接管道分支管，端面與主管間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。分支管管端應加工成馬鞍形。9）管道焊接完后，應作外觀檢查。如焊縫缺陷超過規(guī)定標準，應按下表之規(guī)定修整。管道焊接缺陷允許程序及修整方法缺陷種類允許程度修整方法焊縫尺寸不符標準不允許焊縫加強部分如不足應補焊，如過高過寬則作修整焊瘤嚴重的不允許鏟除咬肉深度大于0.5mm，連續(xù)長度大于25mm清理后補焊焊縫或熱影響區(qū)表面有裂紋不允許將焊口鏟除重新焊接焊縫表面弧坑、夾渣或氣孔不允許鏟除缺陷后補焊管子中心線錯開或彎折超過規(guī)定的不允許修整10）管道安裝后，應按下表進行質(zhì)量檢驗和評定，如不符要求，須進行整改。見下表：項目項

44、 目允許偏差（mm）檢查方法1水平管道縱橫向彎曲DN100以內(nèi)每10m5用液體連通器、水平儀、直尺、吊垂、拉線和尺量檢查DN100以上10橫向彎曲全長25m以上202立管垂直度每1m2全長5m以上83成排管段及成排閥門在同一平面上311） 管道水平安裝時，其坡度應符合設(shè)計要求，坡向同流向，中間不得存在（下凹）存氣（上凸）。12） 焊接鋼管、無縫鋼管管件、支架、容器等除銹后均涂防銹漆（樟丹防銹漆）二道，第一道防銹漆應在安裝時涂好，試壓合格后再涂第二道防銹底漆。明設(shè)熱鍍鋅鋼管不刷防銹底漆，鍍鋅層破壞部分及管螺紋露出部分刷防銹底漆（紅丹酚酣防銹漆）二道。上述管道及明裝不保溫管道、管件、支架等再涂白色

45、醇酸瓷設(shè)于管井內(nèi)、管道間管道可不再刷面漆。13）空調(diào)冷熱水系統(tǒng)的試壓：試壓按分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)整體進行試驗壓力。為當系統(tǒng)工作壓力小于等于1.0MPa時，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。當系統(tǒng)工作壓力大于1.0MPa時，試驗壓力為工作壓力加0.5MPa。檢驗方法：（1）分區(qū)分層試壓：在試驗壓力下，穩(wěn)定10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力1.0mpa，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。（2）系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.0

46、2mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。13、管道與設(shè)備連接1） 管道安裝完成幷試壓合格后，必須沖洗。2） 沖洗前應將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。3） 管道沖洗，分支、環(huán)路進行清洗排污，直至排水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，水質(zhì)透明澄清為止。4） 沖洗合格后，再循環(huán)試運行2小時以上，待水質(zhì)正常后再與冷水機組、水泵、空調(diào)機組等設(shè)備連接。5） 應進行水壓試驗，空調(diào)供回水管道試驗壓力為1.5mpa，試壓按分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓進行：14、管道試壓合格后即可進行第二遍刷油。刷油厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、漏刷等現(xiàn)象。15管道保溫 1）管道絕熱

47、工程施工應在應在系統(tǒng)管道打壓試驗、沖洗和管道第二遍防腐刷漆合格后進行。 2）管道絕熱采用的材料為難燃B1級NBR/PVC柔性泡沫橡塑保溫棉，參數(shù)為：密度：80 kg/m³，溫度使用范圍：-40°C - +105°C，吸水率：3 %，導熱系數(shù)：0.03375+0.0001375 tm W/(m.K) (tm為絕熱層平均溫度)，氧指數(shù)：32以上，燃燒性能：難燃B1級3）絕熱材料規(guī)格見附表序號系統(tǒng)類別保溫材料保溫做法1空調(diào)冷熱水供回水管DN=2550 ，=25mm參照圖集03S401 P50P59DN=70150，=28mmDN>200 ， =32mm2設(shè)備，閥門

48、配件與連接管道保溫材料相同采用專用工具,專用膠水粘合而成保溫外殼，安裝作法詳廠家安裝手冊3冷凝水管防結(jié)露保溫=10mm參照圖集03S401 P71 4）支吊架與風管隔離處理管道與支架角鋼結(jié)合處用經(jīng)防腐處理后的硬木隔開，以防止形成冷橋。 5）閥部件絕熱處理，不能影響其執(zhí)行機構(gòu)操作，采用專用工具,專用膠水粘合而成保溫外殼。 6）絕熱材料層應密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，允許偏差為5mm；防潮層（包括絕熱層端部）應完整，且封閉良好；其搭接縫應順水。 7）管道絕熱層采用粘結(jié)法固定，粘結(jié)劑的使用溫度和環(huán)境要求與絕熱材料相匹配 8）將需要做絕熱的管道、部件或設(shè)備外表浮塵處理干凈，將粘結(jié)劑均勻涂管道

49、、部件或設(shè)備外表面，絕熱層與風管、部件或設(shè)備外表緊密結(jié)合，無縫隙。 9）絕熱層縱橫向的接縫應錯開。六、空調(diào)設(shè)備安裝空調(diào)設(shè)備主要包括新風機組、空調(diào)機組、風機盤管、消聲器等安裝。1安裝前注意事項1）設(shè)備安裝前，要進行開箱檢查，核對設(shè)備的型號、規(guī)格及附件數(shù)量，幷形成文字驗收記錄；檢查設(shè)備的外形是否規(guī)則、平直，圓弧形表面平整無明顯偏差，結(jié)構(gòu)完整，焊縫飽滿，無缺損和孔洞。設(shè)備的進出口封閉良好，隨機的零部件齊全無缺損。2）設(shè)備安裝前，核對檢查基礎(chǔ)的尺寸，位置和標高，并對設(shè)備基礎(chǔ)驗收資料進行復核。3）設(shè)備出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。4）有減振要求的設(shè)備安裝時，應按設(shè)計要求裝置減振墊或減振器。2主要

50、施工方法1）消聲器安裝（1）安裝前，檢查消聲器外表面應平整，不應有明顯的凹凸、劃痕及銹蝕等現(xiàn)象（2）安裝前，檢查消聲器的消吸聲片外包玻纖布，應平整無破損，兩端設(shè)備的導風條應完好；（3）緊固消聲器部件的螺釘應分布均勻，接縫平整，不得松動、脫落；（4）消聲器安裝前應保證干凈，無污物或油漬（5）消聲器安裝的位置、方向應正確，與風管連接緊密，不得損壞和受潮；（6）消聲器、消聲彎管均應單獨設(shè)支架，其重量不得由風管承受。2）風機盤管安裝（1）安裝注意事項：A、風機盤管應由支、吊架固定，并便于拆卸和維修。B、水管與風機盤管采用橡膠軟接頭，接管平直，嚴禁滲漏。C、與風機盤管連接的風口及風管的連接處嚴密。D、排

51、水坡度正確，以便冷凝水暢通地流到指定位置。供回水閥及水過濾器要靠近風機盤管機組安裝。E、風機盤管應在管道清洗排污后連接，以免堵塞盤管。F、風機盤管安裝前，應進行三速試驗和水壓試驗（2） 風機盤管安裝方法：A、根據(jù)施工圖紙，確定安裝位置。B、制作安裝風機盤管吊架：吊架安裝牢固，且盤管風機吊裝后，所有吊桿均應垂直。C、風機盤管吊裝后，不應水平，應坡向冷凝水出水口D、風機盤管在接風管之前，必須用塑料布或原包裝箱進行保護。（3）風管、回風箱及風口與風機盤管機組連接處嚴密、牢固。3）新風機、空調(diào)機組安裝（1）安裝前，首先核實新風機組、空調(diào)機組的型號、出風或進風口方向及設(shè)備參數(shù)，然后確定安裝位置。（2）安

52、裝方式為吊式安裝時，吊架應采用彈性吊架，彈性吊架的減震吊簧型號要與設(shè)備重量相匹配。（3）安裝方式為落地安裝時，設(shè)備基礎(chǔ)面應平整，以使得設(shè)備各減震器受力均勻；同時設(shè)備基礎(chǔ)應高出地面150mm至200mm，以便冷凝水排出。 （4）設(shè)備安裝應平穩(wěn)，設(shè)備減振受力均勻，凝結(jié)水盤應有坡度，其出水應設(shè)在水盤最低處并有存水彎。 （5）新風管、送風管、回風管及供回水管與空調(diào)機組連接應正確；風管與設(shè)備連接處應設(shè)帆布軟接，水管與設(shè)備連接處應設(shè)橡膠軟接頭。（6） 組合式空調(diào)機組各功能段的組裝，應符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求，各功能段的連接應嚴密，整體應平直。（7） 機組應清理干凈，箱體內(nèi)應無雜物、垃圾和積塵。（8） 機組

53、內(nèi)過濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換翅片，應保護完好、潔凈。 4）混流風機和軸流風機安裝（1）安裝前，首先核實混流風機和軸流風機的型號、出風或進風口方向及設(shè)備參數(shù)，然后確定安裝位置。（2）安裝方式為吊式安裝時，吊架應采用彈性吊架，彈性吊架的減震吊簧型號要與設(shè)備重量相匹配。（3）安裝方式為落地安裝時，設(shè)備基礎(chǔ)面應平整，以使得設(shè)備各減震器受力均勻。 （4）設(shè)備安裝應平穩(wěn)，設(shè)備減振受力均勻。 第六章 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試本項工程，我們僅施工空調(diào)工程，電氣、樓宇自控等均為其它公司施工，因此系統(tǒng)調(diào)試要會同電氣、樓宇自控等專業(yè)聯(lián)合調(diào)試。一、系統(tǒng)調(diào)試應具備的條件1大樓的電源、水源已接通并投入正常運行；2各專業(yè)施工（含設(shè)備廠家安裝部分）全面結(jié)束；3所有設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)正常；4室內(nèi)外土建、裝修工程已結(jié)束。二、調(diào)試準備1技術(shù)準備鑒于本工程專業(yè)分包較多，為了協(xié)調(diào)及組織，由總包公司牽