液化崗位操作規(guī)程（煤業(yè)化工集團(tuán)有限責(zé)任公司標(biāo)準(zhǔn)）

1、目次.、人-x-刖 s1范圍12崗位職責(zé)13生產(chǎn)組織和協(xié)作關(guān)系14生產(chǎn)流程及所管設(shè)備15生產(chǎn)工藝控制指標(biāo)36系統(tǒng)開、停車操作程序47氟里昂機(jī)組的開、停車操作程序98循環(huán)水泵的開、停車及切換操作程序139異常現(xiàn)象及其排除方法1410交接班2111巡回檢查制度2212安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)2313主要設(shè)備及其維護(hù)保養(yǎng)和使用2514原始記錄制度2615原料、材料、工具的保管及使用制度2716消防器材、防護(hù)器材的使用和保管制度28液氯工序崗位操作法1范圍本標(biāo)準(zhǔn)給出了氯氣液化崗位工藝流程，明確了崗位職責(zé)、生產(chǎn)組織及協(xié)作關(guān)系，確定了開停 車操作步驟、生產(chǎn)控制指標(biāo)、故障判斷及處理方法，安全注意事項(xiàng)。木標(biāo)準(zhǔn)適用于

2、氯堿廠液化崗位的操作控制。2崗位職責(zé)本崗位的主要任務(wù)，一是將小透平機(jī)送來的原料氯氣冷凝制成液氯；二是將不凝的廢氯氣送 往氯化氫或事故氯處理崗位。同時(shí)負(fù)責(zé)管理維護(hù)所屬設(shè)備、管道、建(構(gòu))筑物，并及時(shí)做好原 始記錄。3生產(chǎn)組織和協(xié)作關(guān)系3.1生產(chǎn)組織在廠部、車間、班組的領(lǐng)導(dǎo)下，按質(zhì)按量完成任務(wù)。當(dāng)班生產(chǎn)服從廠部值班長(zhǎng)和公司調(diào)度員 的統(tǒng)一指揮，按質(zhì)量完成上級(jí)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。3.2協(xié)作關(guān)系3.2.1與透平崗位崗位聯(lián)系原料氯氣的正常供應(yīng)；3. 2.2與事故氯、氯化氫等用氯崗位聯(lián)系，正常輸送廢氯氣；3.2.3與液氯包裝崗位聯(lián)系，以便及時(shí)壓料；4生產(chǎn)流程及所管設(shè)備4.1生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述氯氣由氯氣干燥工序來，

3、進(jìn)入氯氣液化器，氯氣液化器的冷量由螺旋冷凝貯液機(jī)組(c10011) 提供，經(jīng)液化器冷凝的液氯和不凝氣體同時(shí)進(jìn)入氣液分離器(v10011),己冷凝的液氯流入計(jì)量 槽(v10012a, b)或液氯貯槽(v11013a, b)。不凝性氣體經(jīng)氯氣分配臺(tái)(v10016)送入氯化氫 合成或事故氯處理裝置。計(jì)量槽、液氯貯槽的液氯進(jìn)入中間罐，液氯通過中間罐的液下泵(p10011) 加壓送入液氯包裝平臺(tái)進(jìn)行包裝。氟里昂在液化器內(nèi)吸收氯氣的熱量而蒸發(fā)，氯氣冷凝成液體， 氟里昂吸熱蒸發(fā)為氣體被壓縮機(jī)吸入，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后，高溫高壓的氟里昂氣體進(jìn)入冷凝器冷卻, 而液化成高壓液體，進(jìn)入經(jīng)濟(jì)器、冷卻器進(jìn)一步冷卻，再經(jīng)節(jié)流閥

4、降壓，同時(shí)降溫，進(jìn)入氯氣液 化器內(nèi)，吸熱汽化（即制冷）。制冷劑流程：壓縮機(jī)f油分離器f冷凝器f貯液器f經(jīng)濟(jì)器一供液閥一干燥過濾一膨脹閥一蒸發(fā)器一壓 縮機(jī)油路部分流程油泵一油壓調(diào)節(jié)閥一油冷卻器一油精過濾器一供油總管一壓縮機(jī)一油分離器一油冷卻器f 加油閥一油粗過濾器一過濾器一油泵來自空壓站供氣系統(tǒng)的氮?dú)膺M(jìn)入液下泵作為密封氣源，排氣進(jìn)入事故氯處理裝置。4. 2所管設(shè)備崗位所管設(shè)備見表1 o表1設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格單位數(shù)量材料備注1c10011螺桿冷凝貯液機(jī)組組合2組合件2e10011氯氣液化器臺(tái)216mn3v10011液氯氣液分離器臺(tái)216mn4v10012液氯計(jì)量罐1400x450

5、0 v=6 m3臺(tái)216mndr5v10013液氯貯罐 02200x6000 v=20 m3臺(tái)216mndr6v10014液氯中間罐*1400x3500v=3. 2m3 立式臺(tái)216mnr7p10011液氯液下泵組合216mn8v10015排污罐600x1550臺(tái)116mnr9v10016廢氯分配臺(tái)*300x1450臺(tái)116mnr10v1001x氯氣蒸發(fā)器1）1000x800臺(tái)116mnr5生產(chǎn)工藝控制指標(biāo)生產(chǎn)工藝控制指標(biāo)見表2。表2生產(chǎn)工藝控制指標(biāo)序號(hào)受控部位控制項(xiàng)目單位控制指標(biāo)控制次數(shù)備注1液化器總液化率%45851 次/8h2液氯蒸發(fā)器液氯蒸發(fā)壓力mpa<0.4經(jīng)常3氯氣分配臺(tái)廢氯

6、壓力mpa0. 060. 181次/h廢氯含氫%<3.51 次/4h廢氯純度%>601 次/4h4計(jì)量槽壓料壓力mpa<0.41次/h5壓料蒸發(fā)器蒸發(fā)壓力mpa<0.41次/h6排污罐排污物含ncl3mg/l<304次/月7排污罐液氯排污壓力mpa0. 050 151次/h8液下泵電機(jī)溫度°c451次/h中間罐壓力mpa0.2wh一級(jí)充氣壓力mpa0.21次/h二級(jí)充氣壓力mpa0.21次/h出口壓力mpa0. 90121次/h9液氯大貯槽壓力mpaw0.4次/h10壓縮機(jī)吸氣壓力mpa （表壓）w1.55次/h排氣壓力mpa （表壓）<1.55次

7、/h油冷卻器油溫°c30601次/h油泵油壓mpa高于排氣壓力 0. 150. 31次/h電機(jī)電流a<4301次/h廢氣分配臺(tái)尾氣含氫%<3.51次/h6系統(tǒng)開、停車操作程序6.1開車前的準(zhǔn)備6.1.1對(duì)設(shè)備、管道、閥門進(jìn)行試壓試漏。6.1.2檢查閥門、儀表是否靈活好用。6.1.3請(qǐng)電工檢查電器設(shè)備絕緣是否良好。6.1.4檢查各種工具原始記錄是否齊全。6.1.5通電前十分鐘與事故氯崗位聯(lián)系作好處理不純氯氣的準(zhǔn)備，與氯化氫崗位聯(lián)系準(zhǔn)備 開車。6.2開車操作程序6. 2.1打開廢氯通往事故氯崗位的閥門。6. 2.2接到電解送直流電通知后，即聯(lián)系事故氯崗位做好送廢氯的準(zhǔn)備。6.

8、 2.3聯(lián)系分析工分析原氯純度，當(dāng)原氯純度達(dá)60 %70 %時(shí)，打開氯氣液化器入口閥及 氣液分離器出口閥，使原氯進(jìn)入系統(tǒng)，置換系統(tǒng)中的空氣。6. 2.4當(dāng)氣液分離器下部閥門有結(jié)霜現(xiàn)象時(shí)，打開下料閥門，同時(shí)打開計(jì)量槽或液氯大貯 槽的進(jìn)料閥和廢氣閥門。6.2.5當(dāng)受料的計(jì)量槽或大貯已裝到規(guī)定量時(shí)，即進(jìn)行交換槽操作。6.3正常生產(chǎn)操作控制與日常操作。6. 3.1正常生產(chǎn)操作控制6. 3.1.1 密切注意氯氣分配臺(tái)的壓力變化并記錄.6. 3.1.2密切注意原氯氣純度，廢氣純度原氯含氫、廢氯含氫、蒸發(fā)器、排污罐壓力 以及計(jì)算好各班的產(chǎn)量及液化效率，做好記錄.6. 3. 1.3密切注意各計(jì)量槽與大貯槽的壓

9、力，以便及時(shí)進(jìn)行換槽操作并記錄.6. 3. 1.4與液氯包裝崗位聯(lián)系好，做好液下泵的開啟工作并做好記錄.6. 3.2 r常操作6. 3. 2.1換槽操作程序q：打開受料槽廢氣出口閥及液氯進(jìn)口閥（平時(shí)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意預(yù)先排走待料槽內(nèi)之壓力）。b;關(guān)閉已達(dá)到規(guī)定裝料量的計(jì)量槽液氯進(jìn)口閥，排氣閥保持12圈的開度。c:往蒸發(fā)器送料，先開蒸發(fā)器排氣閥排出壓力，后開進(jìn)料閥。d:待蒸發(fā)器內(nèi)裝料量到規(guī)定時(shí)，關(guān)閉蒸發(fā)器進(jìn)料閥和排氣閥。6. 3. 2. 2壓送液氯操作程序q：當(dāng)向蒸發(fā)器、包裝槽、液氯貯槽壓料時(shí)，先將受料設(shè)備的排氣閥打開排除壓力，后開受料 設(shè)備進(jìn)口閥。b:打開計(jì)量槽液氯出口閥和計(jì)量槽氯氣進(jìn)口閥及壓料蒸發(fā)

10、器氣氯出口閥。c :打開蒸發(fā)器夾套上水閥，使液氯蒸發(fā)成氣氯而產(chǎn)生壓力進(jìn)行壓料。d:當(dāng)受料設(shè)備內(nèi)液氯裝到規(guī)定量或計(jì)量槽的料己壓到允許量時(shí)（留一定數(shù)量以免壓空），關(guān) 閉蒸發(fā)器夾套上水閥及氣氯出口閥，關(guān)閉計(jì)量槽氣氯進(jìn)口閥，同時(shí)關(guān)閉計(jì)量槽液氯岀口 閥和受料設(shè)備進(jìn)料閥及排氣閥。e :壓送液氯貯槽的液氯去包裝和其他受料設(shè)備時(shí),先開受料設(shè)備排氣閥。f：開貯槽閥和氣氯進(jìn)口閥。g：打開蒸發(fā)器氣氯出口閥（其他閥門處于關(guān)閉狀態(tài)），打開夾套上水閥加熱使液氯蒸發(fā)進(jìn)行 壓料。h:當(dāng)受料槽裝到規(guī)定量時(shí)，關(guān)閉蒸發(fā)器夾套上水閥，關(guān)氯氣出口閥。i:關(guān)閉液氯貯槽氣氯進(jìn)口閥和液氯出口閥。j：關(guān)閉受料槽液氯進(jìn)口閥，排氣閥保持12圈的開

11、度。6.4停車操作程序6.4.1正常停車6.4 1.1接到公司調(diào)度室停車通知后，停下氟利昂機(jī)組停止向氯氣液化器內(nèi)供應(yīng)氟里 昂。6.4. 1.2待電解電流降到零時(shí)，迅速關(guān)閉氯氣液化器的氯氣入口閥，然后關(guān)閉受料貯 槽的下料閥。6.4. 1.3聯(lián)系事故氯崗位處理氯氣。6.4. 1.4當(dāng)系統(tǒng)壓力降到零時(shí)，關(guān)死往事故氯的閥門。6.4. 1.5如果是計(jì)劃停車檢修時(shí)，應(yīng)事先了解檢修內(nèi)容，將需耍檢修的設(shè)備、管道內(nèi) 的液氯送往包裝崗位包裝并向調(diào)度和氯氣處理崗位聯(lián)系。包裝完畢后，打開所有閥門, 使系統(tǒng)內(nèi)暢通，通過廢氣分配臺(tái)將廢氯氣排往事故氯崗位處理，系統(tǒng)內(nèi)的廢氯壓力抽 到負(fù)壓后關(guān)閉通往事故氯的閥門；打開分配臺(tái)上的

12、工藝空氣管的閥門，往液氯系統(tǒng)內(nèi) 通入工藝空氣，系統(tǒng)內(nèi)壓力達(dá)到0. 12mpa的壓力后關(guān)閉分配臺(tái)上工藝空氣的閥門，打 開通往事故氯的閥門進(jìn)行多次抽空置換,直到氯氣置換干凈。6. 4.2緊急停車6. 4. 2.1突然停電a迅速關(guān)閉氯氣液化器的氯氣入口閥。b立即將計(jì)量槽或大貯槽的下料閥關(guān)死。d聯(lián)系事故氯崗位處理氯氣。如遇重大事故，應(yīng)根據(jù)出事點(diǎn)情況，迅速關(guān)閉有關(guān)的閥門，以免事故擴(kuò)大。并報(bào)告調(diào)度及有 關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。6. 4. 2. 2當(dāng)液氯計(jì)量槽、液氯貯槽、液氯包裝槽、液氯鋼瓶、熱交換器、液氯蒸發(fā)器 等上部閥門或短節(jié)發(fā)生氯氣泄漏時(shí)，需緊急停車：a、事故最早發(fā)現(xiàn)者以最快速度向班長(zhǎng)、值班長(zhǎng)、車間主任、生產(chǎn)調(diào)度、廠

13、領(lǐng)導(dǎo)、安全環(huán)保 部、保衛(wèi)部匯報(bào)b、廠部立即召集指揮小組成員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，組織人員，迅速查明事故源點(diǎn)，泄漏部位原因。c、凡能切斷氯氣源或倒槽，抽空等措施的，要盡快處理，不可延誤。d、指揮小組立即制定堵漏、搶救的方案，并以最快的速度投入搶救。e、搶救人員耍穿戴好必須的防護(hù)用品，必要時(shí)采用空氣呼吸器。f、查明現(xiàn)場(chǎng)有無中毒者，耍以最快的速度將中毒者救離現(xiàn)場(chǎng)，所有無關(guān)人員暫時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng), 并在氯氣污染范圍設(shè)置警戒，防止外來人員進(jìn)入警戒線內(nèi)。s指揮小組耍視事故狀況，作出是否局部、降低直流電負(fù)荷或全部停車的決定。h、視氯氣擴(kuò)散的情況，要求調(diào)度通知下風(fēng)向擴(kuò)散區(qū)的群眾撤離。i、要清點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)中毒者采取相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)急救措

14、施，重傷員應(yīng)盡快送往醫(yī)院搶救。j、當(dāng)事故得到控制后，立即協(xié)同有關(guān)部門對(duì)事故進(jìn)行分析，落實(shí)防范措施，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。6.5用液下泵壓料往包裝6. 5.1準(zhǔn)備工作6. 5.1.1檢查液下泵各管道、閥門是否全部接通，是否有泄漏。6. 5.1.2保證液氯大貯槽有足夠的液位。6. 5.1.3安全保護(hù)裝置正常，液氯中間罐液位高于或低于設(shè)定值能進(jìn)行報(bào)警。6. 5. 1.4檢查中間罐的地腳螺釘是否牢固，泵是否加有潤(rùn)滑油，主軸盤動(dòng)是否靈活，閥門開啟是 否靈活并處于正常位置。6. 5. 1.5檢查機(jī)組電源是否接通。6. 5. 1.6校驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向。拆開電機(jī)與主軸間的彈簧聯(lián)軸器，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，立式電機(jī)從背面看俯視圖 應(yīng)是順

15、時(shí)針方向轉(zhuǎn)。6. 5. 1.7裝上彈簧聯(lián)軸器。6. 5.2開機(jī)操作6. 5. 2.1打開中間罐的密封氣的進(jìn)出口閥門，保證密封氣壓力比中間罐壓力高0. 05w一一0. 15 mpa。6. 5. 2. 2打開大貯槽液氯出口閥和中間罐液氯入口閥，使液氯從大貯槽靠位差流向中間罐。6. 5. 2. 3待中間罐液位高于最低液位時(shí)。檢查液下泵出口閥處于關(guān)閉狀態(tài)，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)3秒鐘，以 排除管道氣體。6. 5. 2. 4停電機(jī)3分鐘。6. 5. 2. 5打開液氯輸出口截止閥，放氣，再關(guān)上截止閥。6. 5. 2. 6和包裝崗位聯(lián)系，確認(rèn)包裝崗位做好包裝準(zhǔn)備。6. 5. 2. 7啟動(dòng)液下泵的電機(jī)，再慢慢的從小到大打開

16、出口截止閥閥門，多臺(tái)位同時(shí)灌裝，壓力會(huì) 下降到1.24 mpa左右,都能正常進(jìn)行灌裝。下降到0. 9mpa前可以工作，灌裝速度慢。如灌裝臺(tái) 位較少，可以打開中間罐上的回流閥調(diào)節(jié)岀口壓力。但耍注意開關(guān)回流閥時(shí)要慢開慢關(guān)。6.6使用液下泵的操作。6. 6.1液下泵正常操作與控制6. 6.1.1作好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，分析機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。6. 6.1.2 觀察中間罐液位，不允許超過液位上限或下限。6. 6.1.3 檢查密封氣壓力，確保密封氣壓力高于中間罐壓力0. 05 mpa0. 15 mpa。6. 6.1.4 觀察泵出口壓力、中間罐液位、液下泵電流電壓，并加以調(diào)節(jié)和及時(shí)記錄6. 6.2停機(jī)操作6. 6.

17、2. 1正常停車a停液下泵電機(jī)。b關(guān)閉液氯輸出、輸入的截止閥，打開回流閥。c將中間罐平衡管與氯氣分配臺(tái)連通，以防止由于溫度上升，液氯中間罐內(nèi)部液氯蒸發(fā)，引起氣 氯空間氣氯升壓。d檢查確認(rèn)密封氣止常運(yùn)行，防止中間罐氣氯外泄。e如液下泵處于備機(jī)狀態(tài)，或停機(jī)待命三天以內(nèi)，必須每四小時(shí)一次用手盤軸承2niin,減輕污垢 沾積。密封氣壓力仍要保持。6. 6. 2. 2緊急停車在液下泵運(yùn)行中如發(fā)生停電、液下泵有異常響聲，后序管道或閥門泄漏、破裂，及其他原因需要 緊急停車時(shí)，按以下程序進(jìn)行a停液下泵。b關(guān)閉液氯輸出、輸入的截止閥，打開回流閥。c將中間罐平衡管與氯氣分配臺(tái)連通，以防止由于溫度上升，液氯中間罐內(nèi)

18、部液氯蒸發(fā)，弓i起氣 氯空間氣氯升壓。d檢查確認(rèn)密封氣止常運(yùn)行，防止中間罐氣氯外泄。6. 6. 2. 3自動(dòng)（故障）停車液下泵系統(tǒng)裝有安全保護(hù)裝置，當(dāng)中間罐液位低于或高于規(guī)定范圍，系統(tǒng)將自動(dòng)報(bào)警，液下 泵連鎖自動(dòng)停車。此時(shí)耍立即與包裝崗位聯(lián)系，停止包裝，并將液位調(diào)節(jié)至操作允許范圍內(nèi)，才 能再次開車。6. 6. 2.4長(zhǎng)期停車（停車時(shí)間超過三天）按止常程序停車后，切斷機(jī)組電源。從中間罐抽空閥處將罐內(nèi)液氯全部抽空。停掉密封氣， 每班對(duì)液下泵進(jìn)行盤車。7氟機(jī)的開停車操作7.1 開車7.1.1開車前準(zhǔn)備工作。7. 1.1. 1機(jī)組在接通電源，加夠冷凍機(jī)油后必須先確認(rèn)壓縮機(jī)主電機(jī)的正確旋轉(zhuǎn)方向，然后加制

19、 冷劑。7.1.1.2檢查設(shè)備及管道是否完好，固定是否牢靠。7.1.1.3確認(rèn)壓縮機(jī)排氣閥處于開啟狀態(tài)滑閥在零位。7.1.1.4用短棍撥動(dòng)壓縮機(jī)與主電機(jī)的聯(lián)軸節(jié)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否均衡靈活。7.1.1.5拆下聯(lián)軸節(jié)傳動(dòng)芯子，啟動(dòng)主電機(jī)，面對(duì)主電機(jī)軸伸出端為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。7. 1.1.6裝上聯(lián)軸節(jié)。7.1.2開車操作步驟。7. 1.2.1關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥、補(bǔ)氣閥、經(jīng)濟(jì)器供液截止閥。7. 1.2. 2開啟節(jié)流閥兩組均調(diào)至半開啟狀態(tài)，確認(rèn)經(jīng)濟(jì)器進(jìn)岀液管間的旁通閥處于開啟狀態(tài)。7. 1.2. 3接通電源將控制電源開關(guān)旋向（1）。7. 1.2. 4打開冷凝器進(jìn)出水閥并向氯氣液化器供給原料氯氣。7. 1.2. 5

20、當(dāng)油溫低于30°c時(shí)，將電控箱上旋鈕旋向”加熱”,接通電加熱器，按下油泵綠色開啟按 鈕,啟動(dòng)油泵使油溫均勻升高。7. 1.2. 6用短棍撥動(dòng)壓縮機(jī)與主電機(jī)的聯(lián)軸節(jié)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)均衡靈活。7. 1.2. 7按下壓縮機(jī)綠色啟動(dòng)按鈕，微開吸氣閥，經(jīng)時(shí)間繼電器延時(shí)后,壓縮機(jī)運(yùn)行。7. 1.2. 8開啟貯液器出液閥,開啟液化器供液主電磁閥。7. 1.2. 9微開吸氣閥，注意調(diào)節(jié)節(jié)流閥,觀察液化器的液位計(jì)，漸調(diào)至工作液位，使液位上部保證3 排以上傳熱管，保證吸氣不帶液,有一定過熱度（吸氣帶液一方面影響分油效果，部分油帶入冷凝 器和液化器中影響換熱效果，也可造成軸封泄漏），判斷吸氣是否帶液，可用手摸壓縮

21、機(jī)機(jī)體上部 有溫?zé)岣?排溫持續(xù)上升或不變（若排溫持續(xù)下降則說明吸氣已帶液，需關(guān)小節(jié)流閥）o7.1.2. 10漸漸全開吸氣閥,機(jī)組減載運(yùn)行，此時(shí)吸氣壓力高于滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的吸氣壓力,注意觀 察液化器氟里昂壓力表和吸氣壓力表,觀察吸氣是否帶液。7.1.2.11當(dāng)油溫達(dá)到40度時(shí)，需斷開電加熱器,開啟油冷卻器出水閥，止常運(yùn)行時(shí)，油溫控制在 4555°c范圍為宜。7.1.2.12逐漸調(diào)小節(jié)流閥，將四通閥手柄調(diào)向增載，逐級(jí)增載，同時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)流閥和貯液器出液閥 至額定工況蒸發(fā)壓力（即與蒸發(fā)溫度對(duì)應(yīng)的壓力，蒸發(fā)溫度確定為:比氯氣冷凝溫度低56°c）保證 排壓不超過1. 45mpa,吸氣不帶液

22、。7.1.2.13將噴油閥dg10開啟0. 51圈,調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓高于排壓0. 203mpa. o7.1.2.14當(dāng)能量增至100%運(yùn)行,液化器液氯出口溫度達(dá)到氯氣液化溫度時(shí)，關(guān)閉旁通閥，緩緩開 啟補(bǔ)氣閥，將熱力膨脹閥調(diào)節(jié)閥桿旋進(jìn)關(guān)小，注意觀察補(bǔ)氣是否帶液,通過調(diào)節(jié)供液截止閥，保證 補(bǔ)氣不帶液7.1.2. 15當(dāng)機(jī)組進(jìn)入額定工況正常運(yùn)行時(shí)，觀察液化器液位,保證液位上部有三排傳熱管，觀察 排溫不得有下降現(xiàn)象，手摸壓縮機(jī)機(jī)體上部，若有吸氣帶液須關(guān)小節(jié)流閥。7.1.3 正常生產(chǎn)操作與控制。7.1.4 作好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，分析機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。7.1.5 觀察液化器液位，保證液位上部有3排傳熱管。7

23、.1.6 觀察冷凝器液位,最高液位應(yīng)低于最低一排傳熱管。7.1.7 觀察排氣壓力，吸氣壓力，油壓，油溫，吸氣溫度,冷凝器液位，電流電壓，并加以調(diào)整和及時(shí)記錄。7.2停車操作7. 2. 1正常停車7. 2. 1.1關(guān)閉貯液器出液閥，關(guān)閉經(jīng)濟(jì)器供液截止閥，運(yùn)行數(shù)分鐘后,關(guān)閉補(bǔ)氣閥。7. 2. 1.2將四通閥旋向減載位置，待液化器液位下降至底部，吸氣壓力不斷下降，降至零時(shí)，按下 壓縮機(jī)紅色按鈕,關(guān)閉吸氣閥。7. 2.1.3待能量減載至零后，按下油泵停止按鈕，停止油泵運(yùn)行，將四通閥旋至定位位置。7. 2.1.4停止氯氣輸入，關(guān)閉冷卻器的進(jìn)出口閥。7. 2.1.5切斷電源。7. 2.2緊急停車7. 2.

24、 2. 1機(jī)組運(yùn)行時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或其他原因需要緊急停車7. 2. 2. 2按下壓縮機(jī)紅色按鈕，停止壓縮機(jī)運(yùn)行。7. 2. 2. 3關(guān)閉吸氣閥和補(bǔ)氣閥，關(guān)閉貯液器出液閥。7. 2. 2. 4將四通閥旋向減載位置，待能量降至零時(shí)，按下壓縮機(jī)紅色按鈕停止油泵運(yùn)行，將四通 閥旋至定位位置。7. 2. 2. 5為安全起見須將液化器供液電磁閥底部桿旋進(jìn),頂開電磁閥門（因?yàn)榇藭r(shí)液化器內(nèi)存有 大量的氟里昂）使液化器殼程與經(jīng)濟(jì)器管程相同（再次開車前，一定要將電磁閥底部調(diào)節(jié)桿重新全 部旋岀）。7. 2. 2. 6停止氯氣輸入，關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口閥。7. 2. 2. 7切斷機(jī)組電源7. 2.3自動(dòng)（故障）停車7

25、. 2. 3. 1本機(jī)組裝有安全保護(hù)裝置,當(dāng)壓力，溫度超過規(guī)定范圍范圍和電機(jī)超載時(shí),壓縮機(jī)將自動(dòng) 停車。此時(shí)指示燈亮顯示相應(yīng)發(fā)生故障部位，必須消除故障后，才能再次開車。7.3長(zhǎng)期停車7. 3.1安正常程序停車后，切斷機(jī)組電源，放凈油冷卻器、冷凝器內(nèi)的積水，以免在低溫天氣下 凍破傳熱管。7. 3.2檢查所有連接處和閥門壓蓋是否有泄漏，將閥門帽子擰緊。7. 3.3每周啟動(dòng)油泵約10分鐘，使?jié)櫥头植嫉綑C(jī)內(nèi)7.4機(jī)組加油當(dāng)機(jī)組運(yùn)行一段時(shí)間后，如發(fā)現(xiàn)冷凍機(jī)油較臟須更換冷凍機(jī)油。7. 4. 1按止常程序停車前，利用機(jī)組運(yùn)行盡量使吸氣壓力抽至真空，將機(jī)組絕大部分氟里昂抽至 貯液器和冷凝器后停機(jī)。7. 4.

26、 2停機(jī)后，即關(guān)閉吸氣閥，再關(guān)閉排氣閥。7.4.3用抽氟機(jī)將壓縮機(jī)組中的氟里昂從機(jī)組排氣管上安全閥下部的放空閥處將制冷劑抽至冷 凝器的放空閥處，至表壓趨近ompd（須向冷凝供水）。7. 4. 4先從加油閥處放油，再?gòu)挠屠鋮s器和油分離器底部螺塞處放油和排污,然后上緊螺塞7.4.5向機(jī)組加新油，關(guān)閉油粗過濾器進(jìn)口和油精過濾器出口的管道截至閥，將加油管連在油粗 過濾器前的加油閥上，啟動(dòng)機(jī)組中的油泵,，油經(jīng)加油閥，油粗過濾器，油泵及單向閥進(jìn)入油冷卻器, 油充滿油冷卻器后進(jìn)入油分離器，直至油分離器綜合的油面到達(dá)上視鏡中心時(shí)，停止加油。7. 4. 6加油后，將壓縮機(jī)組抽真空，其絕對(duì)壓力為5. 33kpa（

27、40ninihg）關(guān)閉放空閥開啟排氣閥。7.5補(bǔ)充加油7.5.1機(jī)組內(nèi)己有氟里昂，由于初次加油不夠而需補(bǔ)充加油時(shí),6.4的操作步驟進(jìn)行操作，將6. 4. 6的步驟省去。7. 6機(jī)組加氟當(dāng)機(jī)組運(yùn)行一段時(shí)間后，如發(fā)現(xiàn)冷凍機(jī)油較臟須更換冷凍機(jī)油。首先開啟冷凝器、蒸發(fā)器進(jìn)出水閥，啟動(dòng)水泵，使水路循環(huán)，然后將制冷劑稱重，使制冷劑 瓶?jī)A斜，瓶頭朝下，通過外接管將制冷劑出液接頭與機(jī)組或系統(tǒng)中的充液閥連接。打開制冷劑瓶 出液閥少許，松開充液閥接頭的螺母，利用制冷劑將連接管中的空氣排岀，再將螺母擰緊。打開 充液閥、冷凝器岀液閥、節(jié)流閥、電磁閥（將調(diào)節(jié)桿旋進(jìn)）和制冷劑瓶出液閥，制冷劑即借助壓 差進(jìn)入系統(tǒng)中，當(dāng)系統(tǒng)

28、壓力與制冷劑瓶壓力達(dá)到平衡時(shí)，將電磁閥底部的調(diào)節(jié)桿旋出，按正常開車程序，機(jī)組在部分負(fù)載下運(yùn)行，使蒸發(fā)器內(nèi)壓力降低，便丁-制冷劑的加入，直到制冷劑的加入 量達(dá)到耍求為止。8液氯循環(huán)水泵操作液氯循環(huán)水所提供的供水崗位及設(shè)備為：1、液氯崗位的1#、2#氟機(jī)。2、液氯崗位的氯氣蒸 發(fā)器。3、鹽水崗位的鹽水預(yù)熱器。4、空壓崗位的1#、2#、3#、4#空壓機(jī)使用。8.1 啟泵8.1.1啟泵開車前準(zhǔn)備工作。8.1.1.1檢查電機(jī)的絕緣度是否良好。8.1.1.2檢查泵及電機(jī)的潤(rùn)滑是否良好。8.1.1.3對(duì)泵進(jìn)行盤車，確然泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。8.1.2啟泵操作步驟。8. 1.2. 1關(guān)閉泵的岀口閥。8. 1.2.2

29、打開泵的抽氣閥。8. 1.2. 3啟動(dòng)水環(huán)真空泵，抽循環(huán)水泵內(nèi)的空氣。8. 1.2. 4將循環(huán)水泵內(nèi)的空氣抽到真空，當(dāng)真空泵將將循環(huán)水泵內(nèi)的空氣抽到真空后可觀察到真 空泵氣水分離器內(nèi)的水位不斷上升且沒有空氣排出。8. 1.2. 5啟動(dòng)循環(huán)水泵，打開泵出口的多功能自動(dòng)閥上的排氣閥，排凈閥門內(nèi)的空氣。8.1.2. 6打開循環(huán)水泵的出口閥，將泵的岀口壓力調(diào)到0.5s0.75mpa。8.1.2.7關(guān)閉泵的抽氣閥。8.1.2. 8停真空泵。8.1.2. 9到配電室將泵的運(yùn)行狀態(tài)打到變頻運(yùn)行狀態(tài)。8.2 切換泵8. 2.1切換泵開車前準(zhǔn)備工作。8. 2.1.1檢查電機(jī)的絕緣度是否良好。8. 2.1.2檢查

30、泵及電機(jī)的潤(rùn)滑是否良好。8. 2.1.3對(duì)需啟動(dòng)泵進(jìn)行盤車，確然泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。8. 2.2啟泵操作步驟。8. 2. 2. 1關(guān)閉需啟動(dòng)泵的出口閥。8. 2. 2. 2打開需啟動(dòng)泵的抽氣閥。8. 2. 2. 3啟動(dòng)水環(huán)真空泵，抽需啟動(dòng)循環(huán)水泵內(nèi)的空氣。8. 2. 2. 4將需啟動(dòng)循環(huán)水泵內(nèi)的空氣抽到真空，當(dāng)真空泵將將需啟動(dòng)循環(huán)水泵內(nèi)的空氣抽到真空 后可觀察到真空泵氣水分離器內(nèi)的水位不斷上升且沒有空氣排出。8. 2. 2. 5到配電室將正在運(yùn)行的循環(huán)水泵的運(yùn)行狀態(tài)打?yàn)槭謩?dòng)運(yùn)行狀態(tài)，退出變頻運(yùn)行。1.1.1.1啟動(dòng)循環(huán)水泵，打開泵出口的多功能自動(dòng)閥上的排氣閥，排凈閥門內(nèi)的空氣。8. 2. 2. 6

31、打開循環(huán)水泵的出口閥，將泵的出口壓力調(diào)到05s0.75mpa。8. 2. 2. 7關(guān)閉泵的抽氣閥。8. 2. 2. 8停真空泵。8. 2. 2. 9泵運(yùn)行正常后停下需切換的泵。8. 2. 2. 10將運(yùn)行的泵打到變頻運(yùn)行狀態(tài)。9異?，F(xiàn)象及其排除方法異?，F(xiàn)象及排除方法見表3。表3異?，F(xiàn)象及排除方法序號(hào)故障部分現(xiàn) 象原因排除故障1液化器液化量少1液氯下料管閥門堵塞2氣液分離器出口閥門開 得過大或計(jì)量槽廢氣閥門 開得過人3氯冷凝管傳熱不好1用蒸汽加熱堵塞處2適當(dāng)關(guān)小3停下該槽進(jìn)行檢查處理2原氯分配臺(tái)原氯壓力 過大，其他操作條件 正常1計(jì)量槽壓料時(shí)進(jìn)料閥門 和廢氣閥11未關(guān)。2液氯包裝加壓時(shí)，閥門 關(guān)

32、不嚴(yán)或未關(guān)，壓力倒冋 系統(tǒng)內(nèi)。3其他用氯單位突然停 車。4計(jì)量槽過滿液氯串入廢 氣管1關(guān)死進(jìn)料閥門和廢氣閥門2立即關(guān)死閥門斷絕倒壓3與調(diào)度聯(lián)系、加大氯化氫用氯量 或送往事故氯。4立即換槽，必要時(shí)送事故氯處理3氣液分離器廢氣分離 器頂料1計(jì)量槽廢氣閥開得過小 或未開。2廢氣分離器下料管道不 暢通。1適當(dāng)開大廢氣閥。2用蒸汽加熱堵塞處。4氯氣分 配臺(tái)廢氯含氫 高1原氯含氫高。2液化率過高。1聯(lián)系電解降低含氫量，適當(dāng)開大 廢氣閥，減少液化量或聯(lián)系調(diào)度進(jìn) 行處理。2適當(dāng)降低液化率。5中間罐進(jìn) 料不暢1大貯槽液位過低2管道過濾器因雜質(zhì)太多 堵塞1提高大貯槽液位2切換另一組管道過濾器，并對(duì)堵塞 的過濾器進(jìn)

33、行清洗。6盤車阻力 增大，甚至 盤不動(dòng)車液下泵內(nèi)污垢增多拆開液下泵進(jìn)行清洗處理7液下泵輸出壓力 越來越低1回流閥開得過大2液下泵內(nèi)污垢增多1調(diào)節(jié)冋流閥2開液下泵進(jìn)行清洗處理8機(jī)組儀表報(bào)警 及液下泵 跳閘中間罐液位過高或過低調(diào)節(jié)中間罐液氯液位9液下泵出 口無液位閥門未打開或閥心壞打開閥門或檢修更換閥門10氯氣泄漏1閥門或墊片漏2密封氣失效3空壓崗位跳閘，密封氣 壓力降低1停車處理2開緊急備用氮?dú)饷芊?將密封氣源切換到氮?dú)怃撈康臍?源并監(jiān)控好氮?dú)怃撈康膲毫?，壓?低于0. 2mpa時(shí)更換氮?dú)馄?1氟利昂機(jī)組啟動(dòng)負(fù)荷 大不能啟 動(dòng)或啟動(dòng) 后立即停車1能量調(diào)節(jié)未至零位2壓縮機(jī)與電機(jī)同軸度偏差過大3壓縮

34、機(jī)內(nèi)磨損燒傷4電源斷電或電壓過低5壓力控制器或溫度傳感器調(diào)節(jié)不當(dāng)，使觸頭常開6壓差控制器或繼電器斷開沒復(fù)位7電機(jī)繞組燒毀或斷路8接觸器，中間繼電器線圈燒毀或觸頭接觸不良9溫度控制器調(diào)整不當(dāng)或有故障10控制電路故障1減載至零位2重新校正3拆卸檢修4排除電路故障，按要求供電5按要求調(diào)整觸頭位置6按下復(fù)位鍵7檢修8拆檢，修復(fù)9調(diào)整溫度控制器的設(shè)定值或更換溫控器10檢查，改正12氟利昂機(jī)組機(jī)組振動(dòng)過大1機(jī)組地腳未緊固2壓縮機(jī)與電機(jī)同軸度偏差過大3機(jī)組和管道1古1有振動(dòng)頻率相近引起共振4吸入過量液體制冷劑1塞緊調(diào)整墊片，擰緊地腳螺釘2重新校止3改變管道支撐點(diǎn)位置4調(diào)節(jié)供液量13壓縮機(jī)壓縮機(jī)運(yùn)行中有異響1

35、聯(lián)軸節(jié)的鍵松動(dòng)2壓縮機(jī)與電機(jī)同軸度偏差過大。3吸入過量液體制冷劑4壓縮機(jī)內(nèi)有異物5軸承過度磨損或損壞1緊固螺栓或更換鍵2重新找正3調(diào)節(jié)供液量4檢修壓縮機(jī)及吸氣濾網(wǎng)5更換14壓縮機(jī)排氣溫度高1壓縮機(jī)噴油量或噴液量不足2吸氣過熱度過大3油溫過高1調(diào)整噴油量或噴液量2適當(dāng)開大供液閥，增加供液量3降低油溫（見油溫過高的故障分析）1吸氣過濾器堵塞1清洗2壓縮機(jī)軸承磨損后間隙2檢修更換軸承過大3調(diào)整水量，開啟冷卻塔3冷卻水量不足或水溫過4更換蒸發(fā)器高5定期融霜4蒸發(fā)器配用過小6按工況要求調(diào)整閥門開啟度5蒸發(fā)器結(jié)霜過厚7清洗6膨脹閥開得過小8清洗7干燥過濾器堵塞9排放空氣15氟利昂制冷量不8節(jié)流閥臟堵或冰堵

36、10添加至規(guī)定值機(jī)組足9系統(tǒng)內(nèi)有較多空氣11回收冷凍機(jī)油10制冷劑充灌量不足12修復(fù)或更換11蒸發(fā)器內(nèi)有大量潤(rùn)滑油13修復(fù)或更換12電磁閥損壞14調(diào)節(jié)出液閥13膨脹閥感溫包內(nèi)充灌劑15查岀漏點(diǎn)，檢修后添加制冷劑泄漏16檢修14冷凝器或貯液器的出液閥開啟過小15制冷劑泄漏過多16能量調(diào)節(jié)指示不止確16壓縮機(jī)機(jī)體溫度過高1吸氣過熱度過高2部件磨損造成摩擦部位發(fā)熱3排氣壓力過高4壓縮機(jī)噴油量或噴液量不足5油溫過高6由于雜物質(zhì)等原因造成壓縮機(jī)燒傷1適當(dāng)調(diào)大節(jié)流閥2停車檢查3檢查高壓系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)4調(diào)整噴油量或噴液量5降低油溫6停車檢査17氟利昂機(jī)組油冷卻器油溫波動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行工況波動(dòng)過大穩(wěn)定工況18氟利

37、昂機(jī)組油分離器油位上升制冷劑溶丁油內(nèi)關(guān)小節(jié)流閥，提高油溫19氟利昂機(jī)組油冷卻器油溫過低1油冷卻器冷卻水溫過低2吸氣帶液1調(diào)節(jié)水量2減小供液量20氟利昂機(jī)組油冷卻器油溫過高1油冷卻器冷卻水溫過高2水量不足3換熱管結(jié)垢1降低冷卻水溫2增大水量3清洗換熱管21氟利昂機(jī)組油泵油泵有噪音1聯(lián)軸器損壞2螺栓松動(dòng)3油泵損壞1更換2重新緊固3檢修油泵22氟利昂機(jī)組油泵不能產(chǎn)生足夠油壓1油路管道或油過濾器堵塞2油量不足3油泵故障4油泵轉(zhuǎn)子磨損5壓力傳感器失準(zhǔn)1更換閥芯，清洗濾網(wǎng)2添加冷凍機(jī)油到規(guī)定值3檢修4檢修5調(diào)校更換23氯氣液化器蒸發(fā)壓力過低1制冷劑充灌量不足2節(jié)流閥開啟過小3節(jié)流閥臟堵或冰堵4干燥過濾器堵

38、塞5蒸發(fā)器結(jié)霜過厚6電磁閥未打開或失靈1添加至規(guī)定值2適當(dāng)調(diào)節(jié)3清洗修理4清洗更換5定期融霜6開啟,更換24冷凝器冷凝壓力過高1冷凝器冷卻水量不足2冷凝器傳熱面結(jié)垢3系統(tǒng)中空氣含量過多4冷卻水溫過高5制冷劑充灌量過多1加大冷卻水量2清洗換熱管3排放空氣4降低水溫5適當(dāng)放岀制冷劑25機(jī)組軸封漏油（允許值為6滴/分）1軸封磨損過量2動(dòng)環(huán)靜環(huán)平面度誤差過大3密封圈0型環(huán)過松過緊或變形4彈簧座，推環(huán)銷釘裝配不當(dāng)5彈簧彈力不足6壓縮機(jī)和電機(jī)同軸度偏差1更換2研磨更換3更換4重新裝配5更換6重新校止10交接班10.1接班者提前到崗位按巡回檢查路線進(jìn)行預(yù)檢，然后開班前會(huì)，將預(yù)檢中發(fā)現(xiàn)的問題在班 前會(huì)上提出，

39、由交班班長(zhǎng)把意見帶回去，通知所屬崗位操作人員及時(shí)處理存在的問題。10.2交接班時(shí)認(rèn)真按“三一”（一點(diǎn)一點(diǎn)地交接，一件一件地交接，一字一字地交接），“四 到”（看到，聽到，摸到，嗅到），“五報(bào)”（報(bào)點(diǎn)號(hào)，報(bào)名稱，報(bào)問題，報(bào)措施，報(bào)現(xiàn)狀） 的方法對(duì)口交接，交接者須給下班創(chuàng)造有利條件。10. 3交接班者互相協(xié)助處理在交接過程中出現(xiàn)的重大問題。10.4 嚴(yán)格“十交”、“五不交”制度10.4.1“十交”制度：a）交生產(chǎn)：交本班生產(chǎn)情況和任務(wù)完成情況；b）交設(shè)備：交機(jī)電設(shè)備、儀表運(yùn)行和使用情況；c）交安全：交不安全因素采取的預(yù)防措施和事故的處理情況；d）交工具：交工具數(shù)量和缺損情況；e）交記工藝：交工藝指

40、標(biāo)執(zhí)行情況和為下班做的準(zhǔn)備工作；交記錄：交原始記錄是否正確 完整；f）交原料、質(zhì)量：交原材料使用和產(chǎn)品質(zhì)量情況及存在的問題；g）交要求：交上級(jí)指示、要求和注意事項(xiàng)；h）交衛(wèi)生：交崗位區(qū)域衛(wèi)生；i）交漏點(diǎn)：交跑、冒、滴、漏情況。10.4.2 “五不交”制度：a）生產(chǎn)不正常、事故未處理完不交；b）設(shè)備問題不清楚不交；c）衛(wèi)生區(qū)域不干凈不交；d）記錄不齊、不清、不準(zhǔn)不交；e）車間指示任務(wù)不完成不交。10.5交接班過程中發(fā)生的事故由交班者負(fù)責(zé)，接班后發(fā)生的事故由接班者負(fù)責(zé)，由于不清在 接班后發(fā)生的事故由接班者負(fù)主耍責(zé)任，但交班者也應(yīng)吸取教訓(xùn)。如屈隱瞞事故而造成事故擴(kuò) 大由交班者負(fù)全部責(zé)任。11 巡冋檢

41、查制度11.1巡回檢查要求11.1.1按巡回檢查路線、內(nèi)容加強(qiáng)巡回檢查。11.1.2當(dāng)班者在接班之前檢查一次，接班之后每小時(shí)檢查一次。11.1.3認(rèn)真、如實(shí)填寫檢查情況，執(zhí)行掛牌、轉(zhuǎn)牌制度。11.1.4在檢查中發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)與相關(guān)崗位聯(lián)系，向班長(zhǎng)或車間匯報(bào)，及時(shí)處 理。11.1.5 巡回檢查中應(yīng)注意；a）生產(chǎn)及安全情況；b）各工藝控制點(diǎn)的控制范圍；c）設(shè)備、閥門的運(yùn)行情況；d）管道、閥門的嚴(yán)密情況。11.1.6巡回檢查路線圖（見圖1）氯氣液化辭檢查內(nèi)容1、壓力、液面、2、泄漏情況檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容1、2、堿液位排污管是否液 氯1、中間罐液位2、液下泵運(yùn)行情液暢通f 泵況及壓力。3.泄漏

42、情況3液下泵氣密封惰況操作臺(tái)1>么氮一計(jì)屋槽一液氯貯憎妙計(jì)無砂力12 4 3圖1液化崗位巡回檢查路線圖12安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)12.1有毒有害物質(zhì)允許標(biāo)準(zhǔn)12.1.1空氣含氯化氫量最高允許濃度不應(yīng)超過7. 5 mg/m3o12.1.2空氣含氯量最高允許濃度不應(yīng)超過1 mg/m312.2有毒有害物質(zhì)對(duì)健康危害12. 2.1氯氣對(duì)眼睛和呼吸系統(tǒng)的粘膜有極強(qiáng)的刺激性。空氣中氯氣達(dá)到一定的濃度時(shí)，瞬 間就可以引起呼吸困難，甚至立即死亡。12.2.2氯氣對(duì)皮膚也有強(qiáng)烈的刺激性。急性中毒時(shí)，輕度者有流淚、咳嗽、咳少量痰、胸 悶，出現(xiàn)氣管和支氣管炎的表現(xiàn)，皮膚接觸高濃度氯，在暴露部位可有灼傷或急性皮炎。

43、12.3預(yù)防災(zāi)害和事故的措施12. 3.1廠區(qū)內(nèi)禁止吸煙，上班前要穿戴好勞保用品，生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按操作法進(jìn)行操作。12.3.2在有大量氯氣外溢而需處理時(shí)，必須帶好防毒面具，非必要留在現(xiàn)場(chǎng)的人員，要往 上風(fēng)向離開，不要順風(fēng)走。12. 3.3氯和氫混合物的爆炸范圍為氫含量587. 5%,故要求原氯含氫在0.4%以下，廢氯 含氫3.5%以下。12.3.4各液氯貯槽和設(shè)備必須定期排污，并取樣分析，以免三氯化氮超過規(guī)定量（排污物 含ncl3量每立升30mg以下）而爆炸。（每個(gè)晚班排污一次）12. 3.5注意計(jì)量槽壓料壓力不得超過0. 4 mpao12. 3.6計(jì)量槽等受料設(shè)備液氯貯量不得超過設(shè)備容積的8

44、0 %,并定期檢查油壓秤等儀表， 以免失靈使液氯裝量過大。12. 3.7計(jì)量槽壓料時(shí)，應(yīng)注意檢查液氯入口閥和廢氣閥是是否已關(guān)閉，以免將液氯壓到廢 氣系統(tǒng)或影響原氯壓力升高。12. 3.8停車檢修時(shí)，必須將各設(shè)備及管線中的氯氣處理完。12. 3.9往液氯蒸發(fā)器壓料時(shí)，防止將液氯壓滿熱交換器，其液面不得高于80%。12. 3.10液氯設(shè)備和貯槽要按受壓容器要求，定期試壓檢查和更換。12.3.11運(yùn)轉(zhuǎn)著的設(shè)備管道不能檢修，如需檢修必須停車，并排凈內(nèi)部殘存物及殘余壓力。 機(jī)泵類檢修時(shí)，必須切斷電源，掛上“禁止合閘” o12. 3.12儀表及電器裝置必須由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行調(diào)整和檢修，其余人員不得亂動(dòng)。1

45、2.3.13各種貯槽耍加蓋，樓梯走道應(yīng)設(shè)欄桿，電機(jī)靠背輪罩耍安全完好，發(fā)現(xiàn)不安全因素 要及時(shí)排除。12. 3.14操作電器設(shè)備時(shí)，手必須干燥，探測(cè)馬達(dá)溫度，要用手背測(cè)試，防止觸電。12.4.1發(fā)生氯氣泄漏時(shí)，處理人員應(yīng)穿戴好防毒面具，及時(shí)處理。如泄漏過大不能處理的應(yīng)及時(shí)報(bào)告值班長(zhǎng)，調(diào)度。12.4.2生產(chǎn)操作時(shí)，在有大量氯氣外逸而需處理時(shí)，要迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處, 嚴(yán)格限制出入。應(yīng)急處理人員需戴自給止壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。合 理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。12.5發(fā)生災(zāi)害的急救措施12.5.1液氯泄漏時(shí)如吸入：迅速脫離污染區(qū)至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通。如呼吸困難, 輸氧，給予2

46、4%碳酸氯鈉溶液霧化吸入，就醫(yī)。如呼吸匚、跳停止，立即施行人工呼吸和胸 外心臟按壓術(shù)，急送就醫(yī)。12.5.2皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗。若有灼傷，按酸灼傷處理。 就醫(yī)。12.6眼睛接觸：立即翻開上下眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15 mine就醫(yī)。12.7應(yīng)穿戴的勞保用品12. 7.1空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)使用過濾式防毒面具;緊急事故狀況搶險(xiǎn)、搶修或撤離時(shí)，應(yīng)佩 戴隔離式自供氣防毒面具或正壓式空氣呼吸器。12.7.2止常情況下穿好工作服，處理事故時(shí)空戴面罩式膠布防毒衣、戴防護(hù)眼鏡、戴橡膠 手套.12.8環(huán)境衛(wèi)生12. 8.1嚴(yán)禁將酸、堿直接排放地溝。需要排放廢酸、廢堿時(shí)

47、，應(yīng)用大量河水充稀。12. 8.2嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查，保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無氯氣泄漏。12. 8.3操作現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)有積水、垃圾。13主要設(shè)備及其維護(hù)保養(yǎng)和使用13.1液下泵13.1.1必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和各項(xiàng)安全制度。13.1.3認(rèn)真執(zhí)行“五定（定人、定時(shí)、定點(diǎn)、定質(zhì)量、定量）”、“三級(jí)過濾泣”滑管理 制度。13.1.4保持泵體清潔干凈，定期上好防腐漆。13. 1.5不得反轉(zhuǎn)、斷液運(yùn)行。13.1.6檢查各部密封點(diǎn)泄露情況。13.1.7保持供油情況良好，避免軸承燒壞。運(yùn)轉(zhuǎn)中有泄漏和松動(dòng)現(xiàn)象，耍停車處理13.2液氯大貯槽13. 2.1嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查制度，密切注意容器的液位及泄漏情況；13. 2.2必須嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)、停止和操作容器，禁止超溫超壓超負(fù)荷使用。13. 2.3定期對(duì)大貯槽進(jìn)行排污處理。13. 2.4大貯槽的保溫設(shè)備耍保持良好狀態(tài)，定期刷漆。13. 2.5禁止容器與明火接觸。13.3氟里昂機(jī)組13. 3.1保持機(jī)體整潔，設(shè)備