管道工程技術(shù)標(biāo)

1、目錄編制依據(jù)1. xxx 室外管線改造（給水、消防、雨水、污水、電纜敷設(shè)）工程招標(biāo)文件2. xxx 室外管線改造電氣專業(yè)施工圖3. xxx 室外管線改造建筑施工圖4. xxx 室外管線改造給排水專業(yè)施工圖5. xxx 室外管線改造暖通專業(yè)施工圖6. 建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例7. 中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文8. 中華人民共和國建筑法9. 北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)10. 建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定11. 北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)12. 中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法13. 建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例14. 關(guān)于在基本建設(shè)工程中加強(qiáng)地下文物保護(hù)管理的通知15. 北京市市政

2、工程施工安全操作規(guī)程16. 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范17. 土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)18. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范19. 市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)20. 市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程21. 工程測量規(guī)范22. 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程23. 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范第一章工程概況一建設(shè)規(guī)模xxx 舊區(qū)室外采暖、給排水、消防、污水管道及部分電纜敷設(shè)。二 工程特點(diǎn)（一） 雨水管線工程雨水管線為重新設(shè)計(jì)，該系統(tǒng)收集院區(qū)雨水，排至老區(qū)北面原有雨水管網(wǎng)。新建院區(qū)內(nèi)室外雨水主管道及雨水檢查井。（二）污水管線工程污水管線做到樓前檢查井（包括檢查井），該系統(tǒng)收集生活污水，排至院區(qū)北面原有

3、排水管網(wǎng)。新建或更換區(qū)內(nèi)現(xiàn)狀排水主管道以及破損嚴(yán)重的排水檢查井。（三）給水管線工程本工程連接自院區(qū)生活給水管網(wǎng)。本次室外給水系統(tǒng)改造為環(huán)狀管網(wǎng)，管徑為DN80 。新建或更換區(qū)內(nèi)現(xiàn)有給水主管道以及給水閥門井，給水管線做到進(jìn)戶井（包括進(jìn)戶井） ，部分給水井內(nèi)增加水表。（四）消防給水管線工程本次改遷消防給水管線由院區(qū)已有消防給水管網(wǎng)接入，管徑為DN150 。院區(qū)內(nèi)已設(shè)有消防水池及泵房，能滿足本工程消防給水要求。消防管道在室外連成環(huán)狀管網(wǎng)。共布置四個室外地下式消火栓，兩個消火栓閥門井。更換或新建全部室外消火栓，室外消火栓采用SS100/65 型室外地下式消火栓（帶防凍、帶回水、帶地上護(hù)欄）。（五）熱力

4、管線工程本次供熱管網(wǎng)改造與現(xiàn)有鍋爐房連接，熱力管道由 R1 井接出，送往場區(qū)各建筑物，并與原有采暖系統(tǒng)銜接。管道設(shè)計(jì)壓力為 0.6MPa ，設(shè)計(jì)溫度為 95/70 。管材為預(yù)制直埋保溫管，管道采用無縫鋼管，保溫材料為聚氨脂泡沫塑料管，保溫管保護(hù)層為高密度聚乙烯外套管，管道采用直埋敷設(shè)方式。（六）電力管線工程本工程室外電纜敷設(shè)采用直接埋地敷設(shè)方式。本工程埋地敷設(shè)的電纜采用YJV22-1KV型。由 111#變配電室至舊區(qū)主干電纜利用原路徑敷設(shè)。本工程由配電室引出兩路電纜至實(shí)驗(yàn)場舊區(qū)，一路至11# 辦公樓外電力配電箱，另一路電纜至職工食堂動力配電箱。三工期要求工期：開工時間：2010 年 11 月

5、15 日；竣工日期：2011 年 1 月 26 日?？偣て?2 日歷天。第二章施工管理體系一施工組織管理機(jī)構(gòu)本工程項(xiàng)目經(jīng)理部由領(lǐng)導(dǎo)決策層、項(xiàng)目管理層及施工作業(yè)層三部分構(gòu)成。領(lǐng)導(dǎo)決策層由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、總經(jīng)濟(jì)師等成員組成，項(xiàng)目經(jīng)理等主要成員均由具有多年市政工程以及市政管道施工經(jīng)驗(yàn)同時與業(yè)主多次成功配合的人員擔(dān)任。項(xiàng)目管理層由工程計(jì)劃部、技術(shù)質(zhì)量部、物資設(shè)備部及行政保衛(wèi)部等部門組成。施工作業(yè)層由管道施工隊(duì)、井室結(jié)構(gòu)隊(duì)、土方施工隊(duì)組成。二主要崗位及部門職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：對工程項(xiàng)目進(jìn)行全面管理。項(xiàng)目總工程師：主管工程項(xiàng)目的技術(shù)工作，合約商務(wù)部：負(fù)責(zé)工程計(jì)量、報價、合同管理、工程預(yù)決算、成本控制。物資設(shè)

6、備部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料采購、管理、設(shè)備采購、調(diào)度、保養(yǎng)、維修。工程部：對施工準(zhǔn)備、生產(chǎn)調(diào)度、施工管理、計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)、工程技術(shù)資料進(jìn)行具體實(shí)施。技術(shù)質(zhì)量部：協(xié)助項(xiàng)目總工進(jìn)行圖紙審核、施工方案編制、測量放線、技術(shù)交底、技術(shù)培訓(xùn)、檢測試驗(yàn)。財務(wù)成本部：負(fù)責(zé)項(xiàng)目的財務(wù)管理，資金調(diào)度、使用，成本核算。安全保衛(wèi)部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全、保衛(wèi)、消防工作。綜合辦公室：負(fù)責(zé)項(xiàng)目計(jì)算機(jī)管理、辦公室的日常業(yè)務(wù)、后勤、保衛(wèi)、對外公共關(guān)系及聯(lián)絡(luò)。作業(yè)層實(shí)行班組長負(fù)責(zé)制，由項(xiàng)目經(jīng)理與之簽合同，明確各自的權(quán)力和義務(wù)，以合同為杠桿，以節(jié)點(diǎn)工期目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、安全文明施工為考核標(biāo)準(zhǔn)，確保各項(xiàng)施工任務(wù)的圓滿完成，向業(yè)主、監(jiān)理工程師提供滿意的

7、產(chǎn)品。如果人員仍然不能滿足工程實(shí)際需要，我公司可以從所屬各項(xiàng)目部抽調(diào)進(jìn)行補(bǔ)充。以確保本工程在保證工程安全、質(zhì)量、文明施工的要求下，總體施工進(jìn)度的順利進(jìn)行。三組織管理機(jī)構(gòu)圖綜綜合治理后勤保衛(wèi)合部文秘宣傳財出納務(wù)成本核算部機(jī)施工機(jī)械運(yùn)輸機(jī)械項(xiàng)施吊裝機(jī)械部目經(jīng)材設(shè)備管理理料設(shè)材料采購供應(yīng)備部安文明施工全安全生產(chǎn)部質(zhì)其他工程質(zhì)量安裝工程質(zhì)量量土建工程質(zhì)量部新材料研究應(yīng)用技測量試驗(yàn)計(jì)量術(shù)圖紙深化部技術(shù)方案第三章施工總平面布置一總平面布置原則1. 嚴(yán)格遵守國家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)土地資源使用方面的法律法規(guī)，服從建設(shè)單位和監(jiān)理工程師的指導(dǎo)。2. 在布置臨時設(shè)施時，充分利用業(yè)主提供的紅線范圍內(nèi)的場地，充分利用既有交

8、通網(wǎng)絡(luò)。3. 合理布置各種臨時設(shè)施，充分利用現(xiàn)場條件。4. 合理布置臨時道路，做到投資少，管理及維護(hù)方便，利用率高。5. 施工場地布置時，易燃、易爆等危險物品的存放地點(diǎn)應(yīng)符合安全和消防的有關(guān)規(guī)定和要求。二施工現(xiàn)場平面布置設(shè)想1.施工現(xiàn)場規(guī)劃項(xiàng)目工程辦公、生活區(qū)占地總面積約200m2 ，機(jī)械及材料堆放場面積約50m2 ，辦公室等設(shè)施建設(shè)統(tǒng)一由甲方安排住職工宿舍。2.總平面布置基本內(nèi)容文明施工布置；施工設(shè)施布置；施工臨時用水、排水布置；施工臨時用電布置；施工臨時道路布置；砂石、預(yù)制構(gòu)件堆場布置；三施工現(xiàn)場平面布置1. 生活、辦公設(shè)施在甲方指定的現(xiàn)場空房內(nèi)安排職工生活區(qū)、辦公區(qū)，并在甲方指定的空地作

9、為材料堆放以及加工區(qū)。2. 生產(chǎn)設(shè)施砂、石料的布置：砂石等原材料、半成品的堆放要便于運(yùn)輸，并使場容場貌整潔統(tǒng)一；建筑垃圾、袋裝生活垃圾定期封閉裝車運(yùn)出工地3. 臨時設(shè)施布置（ 1）、施工用水：施工現(xiàn)場附近已接通自來水水管，施工用水由業(yè)主指定就近在現(xiàn)有管線上接通引至施工現(xiàn)場各用水點(diǎn)即可。（ 2）、施工用電：按甲方指定位置接入。4. 臨時道路布置（ 1）、軸線位置基本確定后，主要利用院內(nèi)現(xiàn)況道路作為材料、設(shè)備運(yùn)輸和機(jī)械行駛臨時通道。臨時道路提供運(yùn)輸土方、砂石、水泥、鋼筋、磚塊等各類建筑材料物資車輛及機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行。（ 2）、利有現(xiàn)有道路兩側(cè)設(shè)排水系統(tǒng)，確保施工區(qū)域、辦公區(qū)域排水暢通無積水。第四

10、章施工部署一施工部署總體原則（一）工期分析按照要求，本工程總體工期為 2010 年 11 月 15 日 2011 年 1 月 26 日。由于本工程進(jìn)入冬季施工期。工程受天氣、氣溫、降水影響較大，因此，施工安排受天氣的制約。（二）施工部署總體原則通過工期分析和工程重點(diǎn)及難點(diǎn)分析，確定本工程施工部署總體原則為，統(tǒng)籌調(diào)配各項(xiàng)生產(chǎn)資源，在確保工期的前提下力求優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)約地完成生產(chǎn)任務(wù)。二施工區(qū)段劃分及作業(yè)安排根據(jù)本工程專業(yè)管線較多的特點(diǎn)，先進(jìn)行雨水、污水等無壓管線的施工，再進(jìn)行給水、熱力、消防等有壓管道施工，最后進(jìn)行電力電纜的施工。詳見施工進(jìn)度橫道圖。1. 施工流水方向由下游向上游按雨水、污水管線

11、工程流水推進(jìn)。其它管線同步流水作業(yè)。2. 部位工程施工順序3.技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真聽取設(shè)計(jì)交底，并做好詳細(xì)記錄。編制施工預(yù)算4.施工現(xiàn)場準(zhǔn)備測量放線，將水準(zhǔn)點(diǎn)引入施工現(xiàn)場，打好控制樁。臨時設(shè)施的搭建和臨時道路的布置。做好臨時水電源準(zhǔn)備。5.施工進(jìn)度計(jì)劃見施工進(jìn)度計(jì)劃表（表四）6.材料管理措施a.管材、井蓋、預(yù)制井筒等工地材料清點(diǎn)到位，排專人計(jì)數(shù)，抽查管材長度，并提供耗料單據(jù)。b.水泥、機(jī)紅磚每批次清點(diǎn)數(shù)量，并督促堆放，發(fā)現(xiàn)殘次，立即制止、糾正直至退貨。c.散裝材料（砂、石等）按車斗容量，計(jì)算裝運(yùn)數(shù)量，如裝運(yùn)過滿砂。按其幾車現(xiàn)場碼方測算。7.機(jī)械管理措施機(jī)械使用前應(yīng)提前一周向負(fù)責(zé)人提交計(jì)劃，在機(jī)械進(jìn)入施

12、工現(xiàn)場后由專人進(jìn)行統(tǒng)一管理、調(diào)配；嚴(yán)格控制機(jī)械進(jìn)出場及工作時間。第五章工程施工進(jìn)度計(jì)劃安排一施工進(jìn)度計(jì)劃圖二主要機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃表序號名稱型號單位數(shù)量備注1自卸汽車臺32發(fā)電機(jī)50KW臺13裝載機(jī)ZL50C臺24小型壓實(shí)機(jī)械臺25挖掘機(jī)EX-200臺26吊車8T臺27電焊機(jī)臺28翻斗車臺19切縫機(jī)臺210振搗器50臺411熱熔機(jī)臺112平板夯臺213手動滑輪組套314壓路機(jī)臺1三主要材料進(jìn)場計(jì)劃表序號材料名稱進(jìn)場日期1承插混凝土管2010 年 11 月 19 日2承插球墨鑄鐵管2010 年 11月 22日4PP-R 管2010 年 11月 30日5保溫鋼管2010 年 11月 25日6鍍鋅鋼管20

13、10 年 11月 30日7商品混凝土按進(jìn)度情況進(jìn)場8水泥2010 年 11月 20日9磚2010 年 11月 26日10砂2010 年 11月 26日11管件2010 年 12月 10日12井蓋2011 年 1月 1 日13石灰2010 年 11月 15日第六章施工工藝方法一溝槽開挖1. 人工配合機(jī)械大開挖，采用履帶式液壓挖掘機(jī)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管線均采用機(jī)械明槽開挖的方法開挖溝槽，溝槽土質(zhì)按一、二類土質(zhì)考慮，所以機(jī)械開溝邊坡系數(shù)i=0.75 ，；設(shè)計(jì)管道溝槽斷面示意圖如下：圖中所示開挖的邊坡系數(shù)僅按完全的機(jī)械開挖考慮。開挖時應(yīng)避免超挖，地基保持原狀土，在施工中不應(yīng)擾動。溝槽成型后經(jīng)自檢驗(yàn)收合格

14、后，報有關(guān)部門驗(yàn)槽后盡快完成鋪設(shè)管道工作。2. 在工作量不大，施工場地狹小，地下公用設(shè)施較多，管道支管采用人工開挖，應(yīng)遵守下列規(guī)定：A 、開挖應(yīng)分段進(jìn)行，合理確定開挖順序和分層深度，并應(yīng)由低向高處開挖，以利于有水時的排放；B 、溝槽內(nèi)的施工人員不宜過密，宜 5m 一人。在開挖過程中和敞溝期間應(yīng)保持溝壁完整，防止溝槽塌方，必要時加支撐保護(hù)；C、如開挖后不能立即進(jìn)行下一道工序，應(yīng)預(yù)留設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高以上15-20cm ；3. 多層槽的層間留臺寬度溝槽深度超過2.5m 時，應(yīng)分層開挖，每層高度不大于2m。放坡開挖時留臺寬度不小于0.8m ，直槽時不小于0.5m ，安裝井點(diǎn)設(shè)備時，不應(yīng)小于1.5m。4.堆

15、土A 、不能用于回填的土方應(yīng)及時運(yùn)走，不得堆放在管溝邊，如確有困難無法及時運(yùn)走時，應(yīng)與回填用土分開堆放。B 、溝槽挖土一般堆放在溝槽兩側(cè)。堆土高度不宜大于1.5m ，堆土應(yīng)堆在距槽邊0.8m 以外。計(jì)劃在槽邊運(yùn)送材料的一側(cè)，其堆土距槽邊的距離，應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸工具而定，但不應(yīng)小于0.8m 。C、溝槽兩側(cè)不能滿足堆土需要時，應(yīng)選擇堆土場地和運(yùn)輸路線，隨挖隨運(yùn)。管道結(jié)構(gòu)所占位置的多余的土方，及時外運(yùn)，以免影響交通、市容和排水。D、靠房屋、墻壁堆土高度，不得超過檐高的1/3，同時不得超過1.5m 。結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差的墻體，不得堆土。E、堆土不得掩埋測量標(biāo)志、消火栓等各種設(shè)施。5. 超挖處理A 、干槽超挖在15

16、cm 以內(nèi)者，可用原土回填夯實(shí)，其壓實(shí)度不應(yīng)低于原土天然密實(shí)度。B 、干槽超挖超過 15cm 者，可用石灰土處理，其壓實(shí)度不應(yīng)低于95% 。C、槽底由地下水或地基土含水量較大時，可用天然級配砂石回填。6.注意事項(xiàng)A 、在既有地下管道（特別是煤氣管道）的位置挖槽時，應(yīng)事先與有關(guān)管理單位聯(lián)系，采取措施，防止損壞管道。B 、對已有地下電纜、光纜，應(yīng)邀請管理單位派代表來現(xiàn)場，方可開挖。C、在現(xiàn)有地上建筑物及電桿附近挖槽時，應(yīng)采取預(yù)防措施。重要措施應(yīng)上報業(yè)主，會同設(shè)計(jì)單位共同研究確定。D、開挖過程中遇到管道、電纜、枯井等其他構(gòu)筑物時，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，并及時與有關(guān)單位聯(lián)系，會同處理。二管道基礎(chǔ)1. 鋪砂基礎(chǔ)電

17、力及熱力管線根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行鋪筑基礎(chǔ)，管基礎(chǔ)采用砂基礎(chǔ)，砂材料采用天然級配中細(xì)砂。砂石料卸在溝槽一側(cè)的施工便道上，由人工背砂或推車倒砂至溝槽內(nèi)，先打樁掛線，人工對砂墊層進(jìn)行找平后方可下管，管道安裝完成后再鋪砂至設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)面位置。2. 砼基礎(chǔ)雨水、污水管道基礎(chǔ)采用混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高，基礎(chǔ)的底層由人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，用礫石砂或舊料填實(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，待溝槽開挖完畢并且無積水的情況下，開始制作管道基礎(chǔ)，鋼筋砼管道基礎(chǔ)采用C10 、厚100mm 混凝土底板，管道采用預(yù)制管枕定位，底板下設(shè)預(yù)制混凝土管枕時，應(yīng)放置平穩(wěn)，分中均勻，離管節(jié)端

18、部應(yīng)保持100mm 厚 C10 素砼墊層。在基礎(chǔ)上安放200 300mm。然后由有測量員放出砼基礎(chǔ)邊線作為支設(shè)模板的控制線，模板用九夾板，砼用商品砼泵送入模，用插入式振搗器振搗密實(shí)。待砼表面硬化后，在上面彈出管道中心線。3. 支撐向溝內(nèi)下模板時，應(yīng)用結(jié)實(shí)的麻繩將板一端捆綁牢固吊入溝內(nèi)，溝內(nèi)工人應(yīng)接穩(wěn)，上下平衡將模板平放，方可松開繩子。支模時，較大的模板要兩人抬穩(wěn)，用力均勻，步調(diào)也要一致，模板應(yīng)安裝平穩(wěn)牢固，符合設(shè)計(jì)要求。模板拆除時，應(yīng)自上而下進(jìn)行，模板應(yīng)及時清理，拔出釘子堆放整齊。4. 砼澆筑混凝土的級配由有資質(zhì)的試驗(yàn)室試驗(yàn)人員按設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，混凝土基礎(chǔ)澆筑采用鋼模板立模，管道

19、基礎(chǔ)第一次澆筑成水平形狀,待安管后再澆管座?；炷劣貌迦胧秸駝悠髡駥?shí)后，再用平板式振動器振平及抹平，基礎(chǔ)澆筑完畢后2 小時內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。三承插鋼筋砼管管道安裝1. 管節(jié)運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放運(yùn)至現(xiàn)場的管道視現(xiàn)場情況就近沿途單排堆放。堆放時嚴(yán)禁管道中間有硬物頂撞，防止管道碰壞，同時服從現(xiàn)場調(diào)度排放，不得防礙機(jī)械的通行。待用的管材要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，如有裂縫等缺陷的管材，不得使用，并做好記錄，退回原廠。管節(jié)堆放，必須在起重機(jī)工作幅度范圍內(nèi)。兩節(jié)管間要有一定間隙，以便捆管。管節(jié)捆綁生扣，可滾管，也可在地上開槽穿繩。鋼絲繩不得從管心串過吊裝。吊繩宜采用3.65 鋼絲繩（抗拉強(qiáng)度為1961Mpa ），所有

20、繩扣均采用插辮方法，每扣不少于 7 花以便卸扣。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，管節(jié)重量大小選擇起重設(shè)備。采用汽車吊下管，下管應(yīng)輕落，防止造成管材損壞。下管用的起吊設(shè)備應(yīng)停放在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，若地面軟弱，要用方木、鋼板等鋪墊進(jìn)行加固。下管時要有專人指揮。操作人員上下溝槽時，采用扶梯，扶梯要高出地面1m ，人員上下時要密切配合，防止意外。管的吊施工存土木墊木2%1:開挖示意圖2. 鋪設(shè)管道本工程管道安裝采用吊機(jī)下管、穩(wěn)管，雨水、污水管在施工時以逆流方向進(jìn)行鋪設(shè)，承口應(yīng)對向上游，插口對向下游，鋪設(shè)前承口和插口用清水刷凈。穩(wěn)管時，相鄰兩管底部應(yīng)齊平。為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面

21、之間應(yīng)預(yù)留約厘米的間隙。排管前需檢查混凝土基礎(chǔ)的標(biāo)高、軸線，清除基礎(chǔ)表面的污泥、雜物及積水。標(biāo)高經(jīng)復(fù)核后方可排管，排管時以控制管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)。管道鋪設(shè)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，管道接口需嚴(yán)密，管道間隙要符合設(shè)計(jì)要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節(jié)鋪設(shè)采用起吊設(shè)備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側(cè)水平方向拉管。排管鋪設(shè)結(jié)束后，必須進(jìn)行一次綜合檢查，當(dāng)線形、標(biāo)高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時，方可進(jìn)行下道工序的施工。管道鋪設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合市政排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程的有關(guān)要求，具體指標(biāo)如下：管道中心線允許偏差：15mm ；管內(nèi)底標(biāo)高允

22、許偏差：-10mm +15mm ；預(yù)應(yīng)力承口、插口之間外表隙量允許偏差：5.0mm 1.5mm鋼筋砼承口、插口之間外表隙量允許偏差：1.0° 1.5 °A 、中線控制：本次施工采用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎(chǔ)上做好記號，穩(wěn)管時通過錘線控制管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對中，比中心線法速度快。B 、高程控制：管道高程控制采用水準(zhǔn)儀復(fù)測，龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標(biāo)高的垂直距離應(yīng)相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度線上任何一點(diǎn)到管底的垂直距離為一常數(shù)。高程控制時，使用丁字形高程尺

23、，將高程尺垂直放在管底，當(dāng)標(biāo)記和坡度線重合時，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規(guī)范要求。管中心控制與高程控制必須同時進(jìn)行。3. 管道接口本工程主管線預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土、承插式鋼筋混凝土雨污水管所有管道接口均采用橡膠圈接口，膠圈應(yīng)采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗(yàn)質(zhì)量合格的檢驗(yàn)報告。產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)抽檢密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標(biāo)準(zhǔn)。5% 的柔性連接：A 、管節(jié)對口時，應(yīng)將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗

24、干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。B 、插口上套的密封圈應(yīng)平順，無扭曲。安管時應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于 10mm ，把膠圈彎成心形或花形 （大口徑） 裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。特別注意安裝頂、拉速度應(yīng)緩慢，C、并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承口的預(yù)定位置。密封圈不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。D、管材與檢查井的連接采用柔性連接時，用預(yù)制砼套環(huán)和橡膠密封圈

25、接頭。砼外套環(huán)應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好，套環(huán)的內(nèi)徑按相應(yīng)的管徑承插口管材的承口內(nèi)徑尺寸確定。套環(huán)的砼強(qiáng)度等到級不低于C20，最小壁厚不小于60mm ，長度不小于240mm 。套環(huán)內(nèi)壁必須平滑，無孔洞、鼓包。砼外套環(huán)必須用水泥砂漿砌筑。在井壁內(nèi)，其中心位置必須與管道軸線對準(zhǔn)。安裝時，可將橡膠圈先套在管材插口指定的部位與管端一起插入套環(huán)內(nèi)。4. 雨水支管及雨水口雨水收水支管采用D300 重型鋼筋砼管連接。下管采用8T 吊車下管，基礎(chǔ)采用180。砼基，接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿拌帶接口，采用“四合一”穩(wěn)管方法施工。雨水收水支管施工時，要對管道縱坡、管道直順度、管內(nèi)底高程、管內(nèi)底錯口等質(zhì)量指標(biāo)嚴(yán)格控制防止出現(xiàn)

26、彎曲和錯口，為日后疏通養(yǎng)護(hù)創(chuàng)造有利條件。雨水口支管鋪設(shè)后回填時要分層夯實(shí)，以確保道路路面不下沉。雨水口砌筑要求同檢查井砌筑要求。磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，不得有豎向通縫，水平縫和豎向縫寬度以5-8mm為標(biāo)準(zhǔn)，誤差不應(yīng)大于±2mm 。對預(yù)留管應(yīng)隨砌隨安裝，管口伸入井內(nèi)3cm ，管口與井相接處應(yīng)鑿毛，周圍用砂漿砌筑，保證結(jié)合緊密。5. 管道與檢查井的連接管道與磚砌檢查井相連采用中介層法，即在管道與井篦相連部位的外表面預(yù)先用高密度聚乙烯粘結(jié)劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層的做法：先用棉紗將管壁的表面清理干凈，然后均勻地涂上一層高密度聚乙烯粘結(jié)劑，緊接著在上面撒

27、一層干燥的粗砂，固化驗(yàn)10-20MIN ，即形成表面粗糟的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內(nèi)的長度為 0.24CM 。管與井壁砌體四周接觸處用1： 2 水泥砂漿填滿。水泥砂漿厚度大于管材厚度1-2CM 。6. 雨污水檢查井砌筑砌筑時提前 1-2d 將磚潤濕，井室砌筑砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比進(jìn)行，砂漿具有良好的粘性、保水性。檢查井蓋板為預(yù)制鋼筋砼蓋板，靠近路面部分做預(yù)制井筒，井筒直徑為 70cm，井圈井蓋采用700 復(fù)合型井圈井蓋。檢查井內(nèi)外壁要進(jìn)行抹面，其厚度不小于2cm。井底流水面要做成溜槽，其形狀和尺寸按標(biāo)準(zhǔn)圖集確定。井圈、井座安裝時要座2cm 砂漿。雨污水管道檢查井為磚砌

28、筑，在施工時，井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時做好。雨污水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進(jìn)行砌筑，流槽應(yīng)與上下游管線底部接順，井底基礎(chǔ)與相鄰管道基礎(chǔ)同時澆筑，使兩者基礎(chǔ)澆筑條件一致，同時能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產(chǎn)生裂縫引起不均的沉降。污水檢查井的預(yù)留支管、雨水檢查井的連接支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的直徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管口宜用砂漿砌筑封口并抹平。7. 管道密閉性檢驗(yàn)管道安裝完畢且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行管道的密閉性檢驗(yàn)，采用閉水檢驗(yàn)方法。管道密閉性檢驗(yàn)應(yīng)在管底與基礎(chǔ)腋角部位用砂回填密實(shí)后進(jìn)行。閉水檢驗(yàn)時，向檢查井內(nèi)充水浸泡24 小時并保持上游管頂以上2m 水

29、頭的壓力。外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，按規(guī)范公式對允許滲水量進(jìn)行計(jì)算。、污水管道在回填之前采用閉水法按規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。、管道安裝及檢查井全部完成后即可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。、閉水試驗(yàn)時，對管道接口和管身（溝墻）進(jìn)行檢查，看是否滲漏水。、溝、渠道結(jié)構(gòu)必須先經(jīng)外觀檢查，對存在的問題處理后，方可抽取檢驗(yàn)段，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)按給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268 ）第 9.3 節(jié)方法進(jìn)行，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m ，如上游管道內(nèi)頂水位由于井室限制 2m（但不得0.5m 時，其允許滲水量可按：水位2m 的允許滲水量= H/2 

30、15;允許滲水量，H 為上游管內(nèi)頂至試驗(yàn)水位的高度（單位為m）。、閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過24 小時后再進(jìn)行。、對滲水量的測量時間30min 。實(shí)測滲水量按下式計(jì)算q=W/T?L 。q實(shí)測滲水量（L min?m ）W 補(bǔ)水量（ L ）T 觀測時間（min ）L 試驗(yàn)段長度（m）允許滲水量D=1200 ， 70m3/d?km 、 D=1500 ， 93m3/d?km 。、閉水試驗(yàn)裝置如下圖：為了保證污水檢查井閉水試驗(yàn)的質(zhì)量，派有經(jīng)驗(yàn)且常年砌井的技工進(jìn)行砌筑，使閉水試驗(yàn)一次成功。8. 雨水口：、雨水口應(yīng)與道路工程配合施工。按道路設(shè)計(jì)邊線及支管定出雨水口中心線樁，雨水口長邊必須重合道路邊線

31、。、按雨水口中心線樁挖槽，挖至設(shè)計(jì)槽底。槽底要夯實(shí)，并澆筑C10 混凝土基礎(chǔ)。、雨水口砌筑A 、砌筑井墻，隨砌筑隨勾平縫，用天然砂礫將墻外肥槽回填搗實(shí)。B 、井口與路面施工相互配合、同時升高，井圈安裝好后，蓋木板或用鐵板覆蓋，以備在道路面層施工時，壓路機(jī)通過不致被壓壞。9. 管溝回填在雨水管道施工結(jié)束后或污水管經(jīng)閉水試驗(yàn)合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，回填溝槽、且根據(jù)溝槽地質(zhì)情況、及設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式，按下圖示進(jìn)行回填。圖： A 區(qū)夯實(shí)密度不小于95%，采用小型機(jī)械夯實(shí)。B 區(qū)夯實(shí)密度不小于85%± 2% ，采用人工木夯夯實(shí)。C 區(qū)夯實(shí)密度不小于90%，采用人工木夯夯實(shí)。C 區(qū)頂面管頂1000m

32、m回填要對稱水平分層至路面填土部分密度為95%，采用碾路機(jī)碾壓。（分層厚度不大于30cm）填筑，采取人工、小型機(jī)械打夯機(jī)、輕型壓路機(jī)碾壓，填料要滿足設(shè)計(jì)，密實(shí)度按規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)密度要滿足設(shè)計(jì)要求。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集，雨污水管出水口采用墊層、砌石基礎(chǔ)，漿砌塊石墻身。施工中用挖掘機(jī)根據(jù)圖紙位置及標(biāo)高挖出施工作業(yè)面，并用人工加以修整。砌筑時注意按照圖紙尺寸并注意砂漿飽滿。四球墨鑄鐵管管道安裝1. 施工測量（ 1）管道工程測量的準(zhǔn)備工作。熟悉設(shè)計(jì)圖紙資料，清楚管線布置、工藝設(shè)計(jì)和施工安裝要求。熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計(jì)管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點(diǎn)分布情況。根據(jù)管道平面圖和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，

33、作好實(shí)測數(shù)據(jù)的計(jì)算整理，并繪制測量圖。（ 2）管道中線定位及高程控制測量。管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)為管道的主點(diǎn)，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點(diǎn)位置測設(shè)到地面上去，并用木樁標(biāo)定。管道中線定位管線走向與抗滑樁、支墩中心線平行。這時管線是在現(xiàn)場直接選定或在大比例尺地形圖上設(shè)計(jì)時，根據(jù)地物的關(guān)系來確定主點(diǎn)的位置，于此按照設(shè)計(jì)提供的關(guān)系數(shù)據(jù)，進(jìn)行管線定位。如現(xiàn)場無適當(dāng)控制點(diǎn)可資利用，可沿管線近處布設(shè)控制導(dǎo)線。管線定位時，最常采用極坐標(biāo)法與角度交會法。其測角精度一般可采用 30，量距精度為 1/5000 ，并應(yīng)分別計(jì)算測設(shè)點(diǎn)的點(diǎn)位誤差。管線的起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)在地面測定以后，進(jìn)行檢查測量，實(shí)測

34、各轉(zhuǎn)折點(diǎn)的夾角，其與設(shè)計(jì)值的比差不得超過± 1。同時應(yīng)丈量它們之間的距離，實(shí)量值與設(shè)計(jì)值比較，其相對誤差不得超過 1/2000 ，超過時必須予以合理調(diào)整。管線施工時的高程控制測量為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)選在舊建筑墻角、臺階和基巖等處。如無適當(dāng)?shù)牡匚?，?yīng)提前埋設(shè)臨時標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)III 等水準(zhǔn)點(diǎn)敷設(shè)，其精度不得低于管道和架空管道200m ，其他管線300m 。IV等水準(zhǔn)。臨時水準(zhǔn)點(diǎn)間距：自流2. 管道運(yùn)輸及堆放鑄鐵管在吊裝、運(yùn)輸過程應(yīng)小心輕放，保護(hù)成品。球墨鑄鐵管管道采用加長汽車運(yùn)輸。在運(yùn)輸過程中為了避免管道與管道、

35、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場地應(yīng)平整、寬敞，重疊堆放時第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且最多不超過五層。3. 鑄鐵管安裝施工（ 1）在鑄鐵管運(yùn)至施工現(xiàn)場后，待碎石墊層施工完畢后即可進(jìn)行管道安裝。施工安裝時采用吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內(nèi)。吊裝時，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔（見附圖）以保護(hù)鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應(yīng)拴牢固，起吊和放下時的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。（ 2）管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、綿紗布等仔細(xì)將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污

36、及其它異物。（3）管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成心臟形或“8”字形安放在承口內(nèi)。見附圖：（4）仔細(xì)檢查膠圈安放位置是否正確，準(zhǔn)確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。見附圖：（ 5）膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時節(jié)約勞動力和減輕施工難度。（ 6）鑄鐵管在安裝時采用由無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三角架扒桿作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出碎石土墊層5cm 為宜。見附圖：（7）插口與承口管道中心線對準(zhǔn)一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂） 將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標(biāo)志

37、線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為止。（8）鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm 厚碎石土，輕夯壓實(shí)，避免鑄鐵管在施工時發(fā)生偏移。（ 9）重復(fù)上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管。（ 10 ）檢查井施工應(yīng)與鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定后立即進(jìn)行排水管閉水試驗(yàn)。（ 11 ）閉水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行碎石土回填作業(yè)，回填土?xí)r分層回填，為避免過大的夯擊力影響管道，第一層虛鋪厚度不應(yīng)小于1 米，并采用低能量輕夯，以后每層虛鋪厚度不小于500mm ，采用低能量輕夯。4. 安全措施（ 1）在吊車起吊鑄鐵管時應(yīng)先試吊，確定機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才開始吊裝

38、施工。吊車吊裝時，派專人指揮。（ 2）用于安裝時起吊的三角架扒桿必須牢固結(jié)實(shí)，保證要有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。鋼繩、手板葫蘆應(yīng)每吊一次隨即檢查一遍，確保安全施工。（ 3）管道在運(yùn)輸、吊裝過程中要加強(qiáng)保護(hù)，避免碰撞等使管道破損或損壞鑄鐵管防腐層。（ 4）施工過程中要注意安全施工，保證工程質(zhì)量。做到一次合格。五電力電纜敷設(shè)1. 施工作業(yè)條件(1) 和分項(xiàng)工程相關(guān)的施工技術(shù)文件應(yīng)齊全有效，如施工圖、圖紙會審紀(jì)要、施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃、工藝評定標(biāo)準(zhǔn)，及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖等。(2) 參與施工的作業(yè)人員應(yīng)具備相應(yīng)的施工技術(shù)資質(zhì)，需要時應(yīng)安排對該項(xiàng)施工作業(yè)的適應(yīng)性培訓(xùn)，考核合格者才能準(zhǔn)許上崗作業(yè)

39、。(3) 本項(xiàng)施工作業(yè)應(yīng)使用的機(jī)具性能必須滿足施工特性需要，且操作安全可靠，用于檢測的計(jì)量器具量程、精確度應(yīng)符合測量對象的要求，且在規(guī)定的有規(guī)檢定周期內(nèi)。2. 施工環(huán)境(1) 直埋電纜溝按施工圖控好，其深度應(yīng)滿足規(guī)范要求，底砂鋪好，溝內(nèi)無雜物。(2) 電纜敷設(shè)宜選擇無雨雪天氣下進(jìn)行，氣溫宜在0以上。3.工藝流程圖4.準(zhǔn)備工作隱蔽工程驗(yàn)收（ 1）對用于施工項(xiàng)目的電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，其型號、電壓、規(guī)格等應(yīng)與施工圖設(shè)計(jì)相符；電纜外觀應(yīng)無扭曲、壞損及漏油、滲油現(xiàn)象。（ 2）電纜應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻檢測或耐壓試驗(yàn)。準(zhǔn)備工作電纜敷設(shè)覆砂蓋磚回填土。埋標(biāo)樁a、 1KV 及以下電纜，用1000V 兆歐表測其線間及對地

40、的絕緣電阻應(yīng)不低于10Mb、 6-10KV 電纜應(yīng)經(jīng)檢測絕緣電阻、直流耐壓和泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。c、油紙絕緣電纜，測試不合格者，應(yīng)檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點(diǎn)著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。d、電纜測試完畢，油紙絕緣電纜應(yīng)立即用焊料（鉛錫合金） 將電纜端頭封好，其它電纜應(yīng)用橡塑材料封頭。（ 3）按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。（ 4）電纜線路所需敷設(shè)的電纜保護(hù)管應(yīng)加工好并放置現(xiàn)場。電纜保護(hù)管的加工應(yīng)符合以下要求：管口應(yīng)無毛剌和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。電纜管在彎制后，不

41、應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。金屬管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青。（5）電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。5. 電纜敷設(shè)（1）電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引。用機(jī)械的最大牽引強(qiáng)度宜滿足表-1 的規(guī)定，其速度不宜超過15m/min ，且應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器。電纜最大牽引強(qiáng)度（N/mm2 ）表 -1牽引方式牽引頭鋼絲網(wǎng)套受力部位銅芯鋁芯鉛套鋁套塑料護(hù)套允許牽引強(qiáng)度704010407（ 2）電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的

42、機(jī)械損傷。（ 3）電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適當(dāng)?shù)纳咝螐?，電纜的兩端、中間接頭、穿管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嘧?。?4）電纜之間，電纜與其它管道：道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距，應(yīng)滿足規(guī)范的要求。（ 5）冬季敷設(shè)電纜，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時，應(yīng)將電纜提前加溫。（ 6）電纜敷設(shè)應(yīng)設(shè)置聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)，宜以無線電對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。6. 覆砂蓋磚（1）電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理及質(zhì)量監(jiān)督部門作隱蔽工程驗(yàn)收，作好記錄、簽字。（ 2）電纜上面與電纜下面一樣，覆蓋10cm 砂土或軟土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm 。7. 回填土（

43、1）直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格。（ 2）回填土應(yīng)及時并分層夯實(shí)。8. 埋標(biāo)樁電纜在拐彎、接頭、交叉，進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯的方位標(biāo)樁。電纜直線段每隔50-100 處應(yīng)加設(shè)間距適當(dāng)?shù)穆窂綐?biāo)樁。標(biāo)樁應(yīng)牢固，標(biāo)志應(yīng)清晰，標(biāo)樁露出地面以15cm 為宜。9. 質(zhì)量檢測檢驗(yàn)應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)及檢測儀表、檢測方法（1）直埋電纜的電壓等級、型號規(guī)格及路徑符合設(shè)計(jì)要求，電纜本體質(zhì)量是合格的。（2）電纜的埋置深度應(yīng)符合下列要求：電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于0.7m，穿越農(nóng)田時不應(yīng)小于 1m，且電纜應(yīng)埋在凍土層以下。在電纜引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處等受條件限制時，可淺埋，但應(yīng)采取保護(hù)措施

44、。（ 3）在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機(jī)械性損傷、化學(xué)作用、地下電流、振動、熱影響、腐植物質(zhì)、蟲鼠等危險的地段，均應(yīng)依據(jù)規(guī)范要求采取保護(hù)措施。六 PP-R 管管道熔接1. 材料準(zhǔn)備：管材的外表面應(yīng)光滑、清潔，管壁的顏色應(yīng)一致。并且管材管件應(yīng)有明顯的標(biāo)志，標(biāo)明生產(chǎn)廠家的名稱、管材管件的規(guī)格、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號。2. 機(jī)具準(zhǔn)備：熱熔焊機(jī)、手持式加熱器 (管道外徑小于 63mm 的管材采用 )、專用剪切工具、鋼卷尺、水平尺、電錘、手電鉆、活扳子、試壓泵。3. 施工作業(yè)條件：待土建將結(jié)構(gòu)地面清理完畢后，按照施工圖紙、專項(xiàng)施工方案及技術(shù)交底進(jìn)行安裝操作。4. 工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工管道安裝管道試

45、壓管道保溫。5. 熱熔工藝：使用專用剪刀垂直切割管材，切口應(yīng)平整、無毛刺，清洗管材與管件的焊接部件，避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量，用與被焊接管材尺寸相配套的加熱頭裝配焊接機(jī)器，然后接通電源，等待加熱頭到達(dá)最佳溫度 (225 270 )，用鉛筆在管材上標(biāo)記焊接深度，同時將管材與管件插入熔接器內(nèi)，按規(guī)定時間進(jìn)行加熱。加熱完畢后，取出管材與管件，立即連接，雙手必須緊握管子與管件，保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。6. 管道的連接：管道連接應(yīng)采用專用熱熔工具。不同規(guī)格的管材及接頭采用相應(yīng)加熱工具，嚴(yán)格按照設(shè)備使用條件的要求進(jìn)行操作。管道連接時，加熱管件和管頭必須是無旋轉(zhuǎn)地按標(biāo)志深度插入到

46、加熱頭上，加熱時間按下表內(nèi)要求進(jìn)行。達(dá)到加熱時間后，立即取出管件和管頭，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。7. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：PP-R 管水平縱橫方向彎曲允許偏差：每米1.5mm ；全長25m 以上不大于25mm 。8. 管道的彎曲：埋設(shè)在地面墊層內(nèi)的管道在彎曲時，不能使用彎頭，應(yīng)采用冷煨彎，不得用明火進(jìn)行煨彎，彎曲半徑不得小于管外徑的8 倍。9. 管道水壓試驗(yàn)：管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行：必須注意的是，系統(tǒng)強(qiáng)度試壓時，不包括用水設(shè)備，試壓時這些帶金屬的嵌件連接部位，可用耐壓塑料堵頭臨時封堵。七熱力鋼管焊接（一）作業(yè)條件1. 設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件齊全，確認(rèn)具備施工條

47、件。2. 組織設(shè)計(jì)或施工方案通過批準(zhǔn)，經(jīng)過必要的技術(shù)培訓(xùn)，并且技術(shù)交底、安全交底已進(jìn)行完畢。3. 根據(jù)施工方案安排好現(xiàn)場的工作場地，加工車間庫房。4. 與管道安裝有關(guān)的土建工作已經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。5. 材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場。6. 與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找平、找正合格，就位固定完畢。7. 必須在管道安裝前完成的工序，如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里已進(jìn)行完畢，并驗(yàn)收合格。8. 管子、管件、儀表及閥門等已經(jīng)校驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)文件，且確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求。9. 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。1

48、0. 與管道安裝的有關(guān)施工機(jī)械已經(jīng)安排落實(shí)，且能滿足施工的技術(shù)及進(jìn)度要求。（二） 材料質(zhì)量控制要點(diǎn)1. 管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2. 所有材料進(jìn)場時應(yīng)對品種規(guī)格外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。3. 不合格的材料不得入庫，入庫的合格材料保管應(yīng)分類掛牌堆放。4. 管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。5. 主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。6. 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其

49、壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，按介質(zhì)流向確定其安裝方向。7. 閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)等。8. 安全閥開啟和回座試驗(yàn)次數(shù)應(yīng)不小于 3 次，試驗(yàn)過程使用單位及有關(guān)部門應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督確認(rèn)。試驗(yàn)合格后應(yīng)做鉛封，并填寫安全閥定壓記錄。9. 合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批 (同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨，下同查數(shù)量不得少于 1 個。)抽10. 管道組成件及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。 L ? t?L式中 L 管道熱膨脹長度(mm) ；管材的線膨脹系數(shù)mm (m? )；不同管材的線膨脹系數(shù)見下表； t管道工作溫度與安裝溫度之差( )；L管段長度(m)。不同管材的線膨脹系數(shù)表線膨脹系數(shù)線膨脹系數(shù)管道材質(zhì)管道材質(zhì)mm (m· )m (m· )mm (m· )m(m&#