閃光對焊專項施工方案

1、*工程鋼筋閃光對焊施工作業(yè)指導(dǎo)書 目 錄一、工程概況2二、適用范圍2三、材料準(zhǔn)備3四、施工機(jī)具設(shè)備3五、準(zhǔn)備工作4六、施工要點5七、質(zhì)量要求10八、閃光對焊焊接缺陷的預(yù)防措施11九、質(zhì)量保證措施12十、安全防護(hù)措施13十一、產(chǎn)品保護(hù)14一、工程概況*電力有限責(zé)任公司桃園路住宅樓工程位于西安市西郊，在大慶路與桃園路的交匯處，北臨大慶路，西邊隔桃園路與家樂超市相臨，東與*公司多棟住宅樓相臨，南與*公司小學(xué)相近。地下一層，地上二十八層。建筑物總高度95.8m，占地面積約1000m2，總建筑面積約為28362m2，框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。該建筑物抗震設(shè)防烈度為8度,耐火等級為一類，人防等級為六級，建筑物耐久

2、年限為100年。該工程由S工程勘察研究院進(jìn)行地質(zhì)勘察，中國建筑S設(shè)計研究院設(shè)計，*電力整流器有限責(zé)任公司開發(fā)，陜西S監(jiān)理公司監(jiān)理。工程地基為鉆孔灌注樁，基礎(chǔ)為承臺底板基礎(chǔ)，地下室為六級人防地下室，和平時期兼做戊類物資庫。地上一二層為小區(qū)物業(yè)及服務(wù)用房，三層以上為單元房。本工程共設(shè)兩部電梯(兼作消防電梯)，另外一、二層設(shè)三部樓梯，三層及以上設(shè)一部樓梯。樓地面主要為水泥砂漿地面，室內(nèi)頂棚主要為水泥砂漿（廚房、衛(wèi)生間除外），外墻主要為炳烯酸涂料，屋面分上人和不上人平屋面。本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件中分別采用HPB235鋼筋、HRB335鋼筋、HRB400鋼筋?；A(chǔ)粱板鋼筋、非加強(qiáng)區(qū)的框架粱和剪力墻連粱中縱向鋼筋

3、、次粱中18的縱向鋼筋均采用鋼筋閃光對焊進(jìn)行連接。板中受力鋼筋和次粱中18的縱向鋼筋采用搭接的連接方式。二、適用范圍 鋼筋閃光對焊是將兩鋼筋安放成對接形式，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。閃光對焊是一種高效率的易于實現(xiàn)焊接自動化的工藝方法，適用于框架結(jié)構(gòu)梁板內(nèi)縱向鋼筋的連接，這種工藝較好的解決了鋼筋連接時采用綁扎或搭結(jié)焊接頭偏心受力性能不好以及工效低、材料消耗大等特點。三、材料準(zhǔn)備 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗報告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。 閃光對焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、

4、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行閃光對焊焊接。處理鋼筋時應(yīng)在焊接當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。四、施工機(jī)具設(shè)備UN1-100型鋼筋對焊機(jī)技術(shù)參數(shù)如下表所示： UN1-100型鋼筋對焊機(jī)技術(shù)參數(shù)表技術(shù)參數(shù)名稱單位數(shù)值技術(shù)參數(shù)名稱單位數(shù)值額定容量千伏安100鉗口最大距離毫米80初級電壓伏380動鉗口最大行程毫米50次級電壓調(diào)節(jié)范圍伏4.57.6連續(xù)閃光焊最大直徑毫米1620次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)8預(yù)熱閃光焊最大直徑毫米40額定持續(xù)率%20

5、生產(chǎn)率次/小時2030鉗口夾緊力公斤4000冷卻水消耗升/小時200最大頂鍛力公斤4000外形尺寸（長x寬）毫米1800×550焊機(jī)重量公斤465外形尺寸（高）毫米1150五、準(zhǔn)備工作1、焊工、電工等必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，持證上崗，且連續(xù)三年從事本專業(yè)沒有間斷。中斷三個月應(yīng)重新考核。 2、在工程開工或鋼筋大面積正式焊接前、調(diào)換焊工、更換鋼筋規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不少于兩個），進(jìn)行工藝試驗合格后，才能大面積的成批焊接。 3、鋼筋焊接生產(chǎn)前必須鋼筋焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等，鋼筋端部的扭曲彎折應(yīng)予以矯正或切除。 4、在焊機(jī)的電源開關(guān)箱內(nèi)設(shè)電壓表，以便觀察電壓波動情況。若電源電壓降

6、大于5%，則適當(dāng)提高變壓器級數(shù)；若電源電壓降大于8%時，應(yīng)停止焊接。 5、焊機(jī)要進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。六、施工要點（一）閃光對焊的分類 閃光對焊分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊三種工藝。根據(jù)鋼筋品種、直徑和選用焊機(jī)的功率等選用不同的對焊工藝。（二）對焊工藝過程1、連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光的預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，

7、焊接接頭即告完成。2、預(yù)熱閃光焊 預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接影響區(qū)。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替的接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，然后頂鍛而成。3、閃光預(yù)熱閃光焊閃光預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程。鋼筋直徑較粗時，宜采用閃光預(yù)熱閃光焊。（三）、對焊參數(shù)選用連續(xù)閃光焊所能焊接鋼筋最大直徑隨著焊機(jī)容量的減低和鋼筋級別的提高而減小，要實現(xiàn)閃光對焊的工藝要求

8、和保證鋼筋對焊的質(zhì)量，必須正確選擇和掌握以下參數(shù)（附表手動對焊的焊接參數(shù)）。手動對焊的焊接參數(shù)（UN1-100型連續(xù)閃光焊）鋼筋直徑（mm）燒化留量（mm）有電頂留量（mm）無點頂留量（mm）頂鍛留量（mm）鋼筋級別變壓器級次108+e1.53.04.51128+e1.53.04.52148+e1.53.04.5216 8+e2.03.05.03188+e2.03.05.03208+e2.03.05.04228+e2.03.05.04注 :1、表 中的留量系兩端鋼筋之和2、e兩鋼筋切斷時刀口嚴(yán)重壓傷部分之和手動對焊的焊接參數(shù)（UN1100型閃光預(yù)熱閃光焊）鋼筋直徑（mm）一

9、次燒化留量（mm）預(yù)熱留量（mm）二次燒化留量（mm）有電頂鍛留量（mm）無電頂鍛留量(mm)總頂鍛留量（mm）鋼筋級別變壓器級次12E28102.03.05.0214E28102.03.05.0216E38102.033.555.5318E38102.03456320E38102.03456422E48102.03456425E48102.035675 1、頂鍛留量:是指在閃光結(jié)束時，將鋼筋頂鍛壓緊頂鍛壓緊后接頭處擠出的金屬，因而消耗的鋼筋長度。頂鍛留量是隨著鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增大的，分為有電頂鍛留量和無電頂鍛預(yù)留兩部分，其數(shù)值可在46.5mm范圍內(nèi)選擇.其中有電頂鍛預(yù)留約占1

10、/3,無電頂鍛預(yù)留量約占2/3。2、頂鍛速度：是指在擠壓鋼筋接頭時的速度。頂鍛速度越快越好，特別是頂鍛開始的0.1秒,應(yīng)將鋼筋壓縮23mm，以使焊口迅速閉合，保護(hù)焊縫金屬免受氧化。在火口緊密封閉后，應(yīng)在每分鐘的壓縮量不小于6mm的速度下完成整個頂鍛過程，并使結(jié)頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)亩沾肿冃巍?、頂鍛壓力：是將鋼筋壓緊所需要的擠壓力,頂鍛壓力隨著鋼筋的直徑增大而增大,夾緊鋼筋時應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸,以利均勻加熱和保證焊縫和鋼筋軸線相垂直。4、焊接變壓器級次：可用以調(diào)節(jié)通過鋼筋端部的電源，焊接的鋼筋大，選擇變壓器的幾次就越高。 (四)、級鋼筋閃光對焊及低溫焊接注意事項1、級鋼筋閃光對焊注意事項、

11、級鋼筋對焊時，應(yīng)采用較大的調(diào)伸長度，較低的變壓器級次和較低的預(yù)熱頻率應(yīng)符合以下要求：（1）、根據(jù)鋼筋級別及其直徑大小，預(yù)熱接觸時間宜介于0.52秒/次內(nèi)選擇.預(yù)熱時間稍大于每次預(yù)熱的接觸時間.（2）、預(yù)熱時應(yīng)有一定的杰出能力。（3）、預(yù)熱程度宜采取預(yù)熱留量與預(yù)熱次數(shù)相接合的辦法來控制。2、低溫焊接注意事項（1）、在環(huán)境溫度低于5度的條件下進(jìn)行閃光對焊時，為鋼筋低溫焊接。焊接參數(shù)應(yīng)按照低溫條件下的參數(shù)進(jìn)行控制。28E58102.04.06.0530E58102.54.06.5632E68102.54.06.5638E78102.54.57.07注：1、2同上表注1、2 3、若是采用預(yù)熱閃光焊時，

12、去掉一次燒化留量，并適當(dāng)增加預(yù)熱程度即可。表中各項參數(shù)的含義和要求見解如下（圖）鋼筋連續(xù)閃光焊留量圖解L1、L2調(diào)伸長度 1、調(diào)伸長度指鋼筋對焊前兩根鋼筋端部從電機(jī)鉗口伸出的長度。2、燒化(閃光)留量：是指鋼筋在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。選擇燒化留量應(yīng)使閃光結(jié)束時，鋼筋端部能產(chǎn)生均勻熱量并達(dá)到足夠的溫度。連續(xù)閃光焊的燒留量等于兩根鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和另加8mm。預(yù)熱閃光焊的預(yù)熱留量為47mm，燒化留量為810mm。閃光預(yù)熱閃光焊的一次燒化量等于兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和，預(yù)熱留量為27mm，二次燒化留量為810mm。3、燒化速度：是指閃光過程的速度。燒化速度應(yīng)隨著鋼筋的直徑

13、增大而降低，在燒化過程中閃光速度由慢到快，一般是從0.11mm/s到1.52.0mm/s,這樣閃光速度比較強(qiáng)烈，低溫焊接時，宜采用預(yù)熱閃光或閃光預(yù)熱閃光焊。工藝除遵循常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫合熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過四級時，采取擋風(fēng)措施，焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。4、閃光對焊時，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào)伸長度，采用較低變壓器級數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時間。5、當(dāng)溫度低于20時，不宜進(jìn)行各種焊接。（2）、焊接參數(shù)的選擇與常溫焊接相比應(yīng)符合下列要求；調(diào)伸長度增加1020%；變壓器級數(shù)降低一級或兩級；燒化過程的中期速度適當(dāng)減慢；預(yù)熱時的接觸壓力適當(dāng)提高，

14、預(yù)熱間歇適當(dāng)增長；四級鋼筋采用上述參數(shù)尚不能滿足焊接質(zhì)量時，焊接后進(jìn)行通電熱處理，具體工藝要求如下：a、接頭冷卻至300度（暗黑色）以下，電極鉗口調(diào)至最大間距，接頭居中，重新夾緊。b、采用較低變壓器級數(shù)，進(jìn)行脈沖式通電加熱，頻率以0.51秒為宜。c、熱處理溫度通過試驗確定，一般在750850度（桔紅色）范圍內(nèi)選擇，隨后在空氣中自然冷卻。七、質(zhì)量要求（一）保證項目對焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。對焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和試驗報告。鋼筋焊接時所選用對焊機(jī)性能要符合焊接工藝要求。（二）基本項目鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部焊接進(jìn)行外觀檢查，其要求是：對焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于4

15、6;；接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?。鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。機(jī)械性能試驗、檢查方法：按同類型（鋼種直徑相同）分批，每300個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件、3個作冷彎試驗。三個試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎接規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不大于0.15mm才算合格。八、閃光對焊焊接缺陷的預(yù)防措施在鋼筋對焊生產(chǎn)中，操作過程的各個環(huán)節(jié)應(yīng)緊密配合，以保證焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷，參照下表查找原因，及時消除。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象和焊接缺陷及防止

16、措施項次異?，F(xiàn)象和缺陷的種類防止措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸及防止措施1、見地變壓器的級數(shù)2、減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1、清除電極底部和表面的氧化物2、提高變壓器的級數(shù)3接頭中有氧化膜未焊透或夾渣1、增加預(yù)熱程度2、增加臨近頂鍛燒化速度3、確保帶電頂鍛過程4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1、降低變壓器的級數(shù)2、避免燒化過程過分劇烈3、適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊接金屬過熱或熱影響區(qū)過熱1 、減小預(yù)熱程度2 、加快燒化速度縮短焊接時間3 、避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1 、檢查鋼筋的碳硫磷的含量，若不符合規(guī)定時應(yīng)更換鋼筋2 、清除低頻預(yù)熱的方法增加預(yù)熱程度 7鋼筋表面微熔

17、及燒傷1 、清除鋼筋被夾部分的鐵銹2 、清除電極內(nèi)表面的氧化物3 、改進(jìn)電極槽口形狀增大接觸面積4 、夾緊鋼筋8接頭彎折或偏移1 、正確調(diào)整電極位置2 、修整電極鉗口或更換已變形的電極3 、切除或矯直鋼筋的彎頭九、質(zhì)量保證措施（一）、鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，并不得少于6個（同一焊工按同一參數(shù)完成的300個同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算，一周內(nèi)累計不足300個接頭時，亦按一批計算）。鋼筋焊接接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1、接頭出不得有橫向裂紋。2、與電極接觸處的鋼筋表面，對于、級鋼筋焊接時不得有明顯得燒傷，低溫對焊時對、級鋼筋均不得有燒傷。3、接頭處的彎折不得

18、大于四度。4、接頭處的鋼筋偏移不得大于0.1鋼筋的直徑，同時不得大于2mm，當(dāng)有一個接頭不符合要求時應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查剔出不合格產(chǎn)品，不合格接頭剔出重焊后可提交二次驗收。(二)、鋼筋閃光對焊的機(jī)械性能試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中隨機(jī)切取6個試件，3個進(jìn)行拉伸實驗，3個進(jìn)行彎曲實驗。（注：在同一班內(nèi)，由同一焊工按同一參數(shù)完成的300個同直徑的鋼筋焊接接頭做為一批，一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算；一周內(nèi)累計不足300個接頭時，亦按一批計算。）鋼筋對焊接頭拉伸實驗時應(yīng)符合下列要求：1、3個試件的拉伸強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值。2、至少有兩個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。3、當(dāng)檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)或有2個試件在焊縫或焊接影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取6各試件進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果若仍有1個 試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)