小型化工企業(yè)火災(zāi)事故特點(diǎn)及預(yù)防

1、小型化工企業(yè)火災(zāi)事故特點(diǎn)及預(yù)防小型化工企業(yè)是指生產(chǎn)、 加工、儲存化學(xué)原料、 化工產(chǎn)品且投資較少、 規(guī)模小的企業(yè)。生產(chǎn)化工產(chǎn)品的原料、中間體甚至產(chǎn)品本身是易燃、 易爆、易腐蝕、有毒物質(zhì)。認(rèn)真分析小型化工企業(yè)火災(zāi)事故特點(diǎn)、存 在的問題及火災(zāi)事故原因，積極落實(shí)火災(zāi)預(yù)防措施，控制火災(zāi)事故發(fā) 生，減少火災(zāi)事故損失，是當(dāng)前消防安全工作的一項(xiàng)重要內(nèi)容。一、火災(zāi)事故特點(diǎn)1、造成重大人員傷亡和財產(chǎn)損毀。由于化工企業(yè)生產(chǎn)、加工、儲存的化工原料、化工產(chǎn)品本身具有高度 的易燃易爆性、易腐蝕性、和有毒性，一旦發(fā)生火災(zāi)或泄漏事故，常 伴隨爆炸、復(fù)燃復(fù)爆，立體、大面積、多火點(diǎn)等形式的燃燒。不但導(dǎo) 致生產(chǎn)停頓、設(shè)備損壞，也會

2、造成重大人員傷亡和難以挽回的影響。2、造成環(huán)境污染。化工生產(chǎn)所使用的原料，生產(chǎn)的產(chǎn)品、中間體、副產(chǎn)品及其中的雜質(zhì) 和生產(chǎn)中的 “三廢 ”排放物均屬工業(yè)毒物， 具有毒性、腐蝕性。 一旦泄漏 到大氣或排放到江河中易造成大量人員傷亡和大氣、水資源污染，影 響持久、治理難度大。3、滅火救援難度大，易造成救援人員傷亡?；ぐ踩鹿室话銇碚f現(xiàn) 場都很復(fù)雜，常伴隨著燃燒爆炸， 火勢蔓延猛烈。如出現(xiàn)有毒氣體時， 會嚴(yán)重威脅到滅火救援人員的安全；出現(xiàn)的腐蝕性物質(zhì)，會灼傷救援 人員的皮膚和滅火救援器材；發(fā)生建筑物倒塌，會造成救援人員傷亡 等嚴(yán)重后果。這些都會給滅火救援工作帶來很大的難度。二、存在的問題1、消防審核

3、、驗(yàn)收手續(xù)不完備。小型化工企業(yè)中有較大部分屬于家族 式企業(yè)，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小，技術(shù)力量薄弱，企業(yè)經(jīng)營者法制意識差， 隨意性大。在廠區(qū)內(nèi)隨意新、改、擴(kuò)建危險品車間、倉庫或其它配套 設(shè)施，均不主動申報消防行政審批手續(xù)，致使不符合現(xiàn)行消防技術(shù)規(guī) 范的小型化工企業(yè)大量存在。2、生產(chǎn)廠房達(dá)不到要求。如：短期投資租用廢棄廠房生產(chǎn)，未按化工 工藝流程的需要和國家有關(guān)規(guī)范要求來設(shè)計廠房的結(jié)構(gòu)和布局，在防 火分隔、通風(fēng)、防泄漏、防爆泄壓、消防設(shè)施等方面存在先天性火災(zāi) 隱患。3、消防基礎(chǔ)設(shè)施不完善。多數(shù)小型化工企業(yè)根本無消防器材、室內(nèi)外 消防給水系統(tǒng)等消防基礎(chǔ)設(shè)施。個別企業(yè)雖然設(shè)置了給水系統(tǒng)，但由 于廠區(qū)設(shè)置地點(diǎn)比

4、較偏遠(yuǎn)，市政供水管網(wǎng)壓力也不能滿足火災(zāi)撲救用 水的需要。4、企業(yè)法人重效益輕安全的思想嚴(yán)重。企業(yè)法人的消防安全意識淡薄 和管理制度不到位，只要在未發(fā)生火災(zāi)事故之前，多數(shù)的負(fù)責(zé)人都會 表現(xiàn)出不以為然的態(tài)度，或者強(qiáng)調(diào)理由而不整改隱患，或者被動整改 而不徹底。5、消防安全管理不落實(shí)。小型化工企業(yè)多為個體經(jīng)營，沒有完善的消 防組織，缺乏專業(yè)的管理人才，導(dǎo)致消防安全管理工作無人問津，普 遍存在管理混亂。大部分企業(yè)為追求經(jīng)濟(jì)效益最大化，在消防安全管 理上減少人員、資金投入，往往是一人身兼數(shù)職，甚至有的業(yè)主既當(dāng) 老板又當(dāng)消防安全管理人，導(dǎo)致消防安全管理工作根本無法落實(shí)。6、從業(yè)人員未經(jīng)消防安全培訓(xùn)。小型化工

5、企業(yè)多為個體經(jīng)營，從業(yè)人 員流動性大，不能相對固定，因而許多從業(yè)人員未能及時經(jīng)過消防安 全培訓(xùn)，不懂化學(xué)物料的特性，不熟悉操作規(guī)程及注意事項(xiàng)，就匆匆 上崗操作，極易違章操作造成事故，且事故發(fā)生后又不懂得消防器材 的使用、火災(zāi)撲救方法及逃生辦法，極易形成小火釀成大災(zāi)的局面。7、電氣設(shè)備選型不對。 化工生產(chǎn)的原料均有易燃易爆性、 反應(yīng)性和毒、 腐蝕性，其加工工藝方法基本是在反應(yīng)釜等壓力容器內(nèi)采取混合攪拌、 淬取及一些化合、分解等反應(yīng)，有些原材料及反應(yīng)中間產(chǎn)物均為易燃 易爆物品，呈液態(tài)或氣態(tài)形式存在，極易發(fā)生泄漏，一些工藝設(shè)備及 電器線路如果未選用防爆型或未經(jīng)防爆處理，泄漏的可燃液體或氣體 遇機(jī)械摩

6、擦或電氣火花極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。8、防靜電措施不到位。防靜電處理是極易被忽視的方面，化工生產(chǎn)行 業(yè)的管道多為鋼管絲扣連接，化學(xué)溶劑在管道和設(shè)備中流動會因磨擦 而產(chǎn)生靜電，如果靜電不能及時導(dǎo)除造成電荷積累，導(dǎo)致火花放電， 就會引起火災(zāi)爆炸事故。三、火災(zāi)事故原因1、原料性質(zhì)決定事故多。很多化工原料的易燃性、反應(yīng)性和毒性決定 了火災(zāi)爆炸及中毒事故的頻繁發(fā)生，壓力容器的爆炸及反應(yīng)物的超音 速爆轟，都會產(chǎn)生破壞力極強(qiáng)的沖擊波。2、生產(chǎn)過程事故多?；どa(chǎn)中的副反應(yīng)生產(chǎn)，處于臨界狀態(tài)或爆炸 極限附近的生產(chǎn)都易引發(fā)火災(zāi)事故。3、設(shè)備破損引起爆炸泄漏。生產(chǎn)原料的腐蝕、生產(chǎn)壓力的波動、生產(chǎn) 流程中的機(jī)械振動引

7、起的設(shè)備疲勞性損壞以及高溫深冷等壓力容器的 破損；設(shè)備設(shè)計的不合理、加工工藝的缺陷等，經(jīng)過生產(chǎn)運(yùn)行的疲勞 性催化，致使設(shè)備破損都易引起爆炸泄漏。4、設(shè)備老化引發(fā)事故。任何化工設(shè)備、裝置在生產(chǎn)運(yùn)行中受生產(chǎn)條件 影響及本身材質(zhì)、性能限制都有一定的使用壽命，如高負(fù)荷的塔槽、 壓力容器、反應(yīng)釜、經(jīng)常開啟的閥門等，運(yùn)行一定時間后，就會進(jìn)入 多發(fā)事故期。特別是化工企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營不景氣，維護(hù)管理不到位，經(jīng) 常帶病作業(yè)，一旦設(shè)備進(jìn)入故障的多發(fā)期，事故將很難控制。5、操作失誤引發(fā)事故。石油化工企業(yè)工藝流程復(fù)雜，工藝參數(shù)多，自 動化控制程度高，操作要求高，誤操作也是引起火災(zāi)的一個原因。誤 操作有管理上的問題也有操作

8、人員業(yè)務(wù)素質(zhì)上的問題等。6、違章動火釀成事故。設(shè)備檢修往往都是在易燃易爆的化工裝置區(qū)域 內(nèi)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)、使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火 花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。違章動火主要體現(xiàn)在：違章指揮，動火 審批不嚴(yán)；貿(mào)然動火釀成火災(zāi)；現(xiàn)場監(jiān)護(hù)不力；現(xiàn)場措施不力。7、習(xí)慣性違章引發(fā)事故。 職工對操作系統(tǒng)的操作要求、 物理化學(xué)特性， 工藝流程研究不透徹；隨意刪改安全操作規(guī)程；缺乏針對性的崗位培 訓(xùn)；監(jiān)管機(jī)制不力等都會引發(fā)事故。8、電氣設(shè)備選型不當(dāng)引發(fā)事故。化工生產(chǎn)設(shè)備及電器線路如果未選用防爆型或未經(jīng)防爆處理，泄漏的可燃液體或氣體遇機(jī)械摩擦或電氣火 花極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。9、靜電積聚引發(fā)事故

9、。化學(xué)溶劑在管道和設(shè)備中流動會因磨擦而產(chǎn)生 靜電，如果靜電不能及時導(dǎo)除造成電荷積累，導(dǎo)致火花放電引起火災(zāi) 爆炸事故。四、火災(zāi)預(yù)防措施1、科學(xué)規(guī)劃，合理布局。對小型化工企業(yè)的選址要考慮周圍環(huán)境條件、散發(fā)可燃?xì)怏w、蒸氣和可燃粉塵廠房的設(shè)置位置、風(fēng)向、安全距離、水源情況等因素盡可能設(shè)置在城市的郊區(qū)或城市的邊緣，從而減輕事 故發(fā)生后的危害。2、嚴(yán)把建廠審核和設(shè)備選型關(guān)。小型化工企業(yè)的生產(chǎn)廠房應(yīng)按國家有 關(guān)規(guī)范要求和生產(chǎn)工藝進(jìn)行設(shè)計， 充分考慮防火分隔、 通風(fēng)、防泄漏、 防爆泄壓、消防設(shè)施等因素。同時設(shè)備的設(shè)計、選型、選材、布置及 安裝均應(yīng)符合國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)不同工藝流程的特點(diǎn)，選用相應(yīng) 的防爆、耐

10、高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質(zhì)，采用先進(jìn)技 術(shù)進(jìn)行制造和安裝，從而消除先天性火災(zāi)隱患。3、落實(shí)防靜電處理措施?；どa(chǎn)的設(shè)備均應(yīng)做好靜電接地。接地點(diǎn) 應(yīng)牢固，絲扣連接的部位當(dāng)電阻值過大時應(yīng)充分利用跨接，使整個生 產(chǎn)過程中的設(shè)備和管線的接地電阻值不大于規(guī)范要求。4、加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的管理。生產(chǎn)設(shè)備的管理包括設(shè)備施工安裝、運(yùn)行維 護(hù)、停車檢修及系統(tǒng)的安全評價等幾個方面。一般講，經(jīng)過一段時間 的運(yùn)行，受高溫、高壓、腐蝕影響，設(shè)備材料就會性能下降、焊接老 化等，可能引發(fā)壓力容器及管道爆炸引發(fā)事故。此外還要做好生產(chǎn)裝 置系統(tǒng)的安全評價，提前預(yù)見設(shè)備事故多發(fā)期的到來時間，及時彌補(bǔ) 系統(tǒng)缺陷。5、嚴(yán)格動

11、火審批，加防范措施。在易燃易爆的化工裝置區(qū)域進(jìn)行焊接 與切割作業(yè)，往往要使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火花和 赤熱表面，所以必須嚴(yán)格動火程序。動火程序主要包括：拆卸拿離、 隔離遮蓋、清理現(xiàn)場、清洗置換、檢查審批、安全測爆、規(guī)范作業(yè)、 熄火清場八個方面。6、強(qiáng)化教育培訓(xùn)，做好事故預(yù)案。小型化工企業(yè)從業(yè)人員要確保相對 穩(wěn)定，企業(yè)要嚴(yán)格職工的操作紀(jì)律，制定并嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程， 要進(jìn)行全員消防安全知識培訓(xùn)、特殊崗位安全操作規(guī)程培訓(xùn)并持證上 崗、處置事故培訓(xùn)等，要制定事故處置應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行演練，不斷提 高職工業(yè)務(wù)素質(zhì)水平和生產(chǎn)操作技能，提高職工事故狀態(tài)下的應(yīng)變能 力。7，加強(qiáng)技術(shù)防范，確保萬無一失。常見并廣泛使用于小型化工企業(yè)的 防火安全裝置