非標箱罐施工方案

1、目 錄一、工程概況2二、編制依據2三、開工條件及主要實物工程量2四、勞動力組織 3五、施工工藝、方法3六.質量控制9七安全與文明施工措施12八、職業(yè)安全衛(wèi)生環(huán)境危險辯識控制計劃（RCP）14一、工程概況1.內蒙古錦聯鋁材4×600MW電廠工程#3、#4機組煙氣脫硫工程配置1座事故漿液箱，2座工藝水箱，1座石灰石倉斗，3座磨機漿液箱，2座石灰漿液箱，1座清水箱，1座三聯箱，1座石灰乳制備箱，1座石灰乳計量箱，1座混凝劑計量箱，2座助凝劑計量箱，1座有機硫計量箱等箱罐。以事故漿液箱制作安裝為例進行闡述，其它箱罐施工方法與此類似。1、事故漿液箱：事故漿液箱外形為圓柱狀平底筒體。底板由12塊

2、邊緣弧形板和26塊中幅板組成，底板厚度：邊緣板t=20mm、中幅板t=6mm，材質Q235-B，底板直徑為14.24m。事故漿液箱筒體內徑14m，塔體總高度約19.49m，筒體由9層鋼板組成，壁厚度分別為：16mm、14mm、12mm、10mm、8mm。事故漿液箱筒體板由加工場地預制，由現場進行組對焊接和安裝。筒內需作防腐處理，因此筒內對接焊縫要修磨成平滑過渡、貼角焊縫要修磨成內圓弧平滑過渡、搭角焊縫要修磨成外圓弧平滑過渡，焊接工作量和焊縫修磨工作量很大。二、編制依據1. 內蒙錦聯鋁材4×600MW電廠工程施工招標文件、合同文件及設計圖文件等。2.鋼制焊接常壓容器NB/T47003.

3、1-20093.火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程DL/T5418-20094.電力建設安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠，DL5009.1-2002）5.電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程（第2部分鍋爐機組）DL/5210.2-20096.電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程（焊接工程）DL/5210.7-20107.火電廠煙氣脫硫工程施工質量驗收及評定規(guī)程DL/T5417-20098.火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T869-2012年版9.電力建設工程施工技術管理導則2003 153號10. 電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定11. 工程建設標準強制性條文電力工程部分 2006年版三、開工條件及主要實

4、物工程量1.開工條件1.1施工應具備的條件1.2勞動力、材料設備已到現場滿足開工條件1.3所有的技術資料（如施工圖紙、控制點、審批過的施工組織設計）準備齊全1.4基礎驗收符合設計標準1.5“三通一平”條件基礎具備2.主要實物工程量1.本工程共有事故漿液箱1臺，事故漿液箱筒體安裝包括三部分：事故漿液箱頂板,殼體,平臺扶梯等附件安裝。2.事故漿液箱底板及底粱重約13t,拱頂重18.58t,筒體重約72t，壁板共計9圈。四、勞動力組織 1.施工人員配置：施工負責人 1人施工安全員 1人施工質量員 1人施工技術員 1人設備保管員 1人焊工 20人起重工 2人鉚工 5人電工 1人配合架子工 4人其他人員

5、 4人2.主要施工機械汽車吊 25t 2臺 裝卸車及吊裝平板車 15t 1臺 運輸電焊機 68臺 焊接3.主要測量器具水準儀 1臺經緯儀 1臺五、施工工藝、方法1.施工流程圖紙會審施工準備材料檢查技術交底安全交底基礎驗收底板及底粱焊接底板鋪設預制加工第八圈以下板組裝塔頂板組裝焊接檢查及檢驗第九圈板組裝總體驗收總體檢查筒體防腐梯子平臺安裝2.施工準備2.1根據箱罐結構、制作安裝工序、安裝工藝、工期要求等，合理組織安排施工作業(yè)人員，確定其崗位和責任。2.2人員組織，根據施工現場的情況及工期要求，由項目部負責調入管理人員及施工操作人員，確定其崗位和責任。特殊工種必須持證上崗。2.3組織全體施工人員學

6、習，由有關責任工程師向參加施工的全體人員進行技術交底。3.圖紙會審及技術交底3.1圖紙會審3.1.1圖紙是進行施工的依據，對施工圖紙會審的目的，就是使各級有關人員充分掌握和了解其內容和要求，明確施工過程中土建、安裝以及各工種之間的關系，以便準確無誤地施工，提高工程質量，保證工程建設任務順利完成。3.1.2通過圖紙會審要了解工程的全貌,結構型式、細部構造、主要尺寸，主要材料和特殊材料、技術標準、質量要求以及工程的坐標、標高和現場的實地條件等，以便進一步考慮采取哪些有效的施工方法和技術措施，提出圖紙本身存在的問題和修改設計的初步意見。3.2技術交底3.2.1技術交底，是在工程正式開工之前，為了使參

7、與施工任務的技術人員和工人，了解所擔負工程的特點，技術要求、施工工藝等，必須進行技術交底制度，認真做好技術交底工作。3.2.2技術交底的主要內容包括施工工藝、技術安全措施、規(guī)范要求、操作規(guī)程和質量標準要求等。4.箱罐制造4.1原材料檢驗4.1.1原材料檢驗；原材料應附有原材料生產廠家提供的材質證明書，我廠檢驗人員按爐號對原材料進行復檢或抽檢，并與監(jiān)造人員共同商定抽檢原則和抽檢比例。4.1.2箱罐鋼結構產品所用原材料以板材為主，還有部分型材(H型鋼、工字鋼、槽鋼等)。由于箱罐內部表面需要防腐，所以對原材料的采購、加工、成品出廠都有特殊的要求。物資供應部采購原材料應根據圖紙要求的規(guī)格進行，并且所購

8、原材料應是國家大型生產廠家新近出廠的產品。4.2.原材料檢查4.2.1.材料尺寸公差：進廠的材料尺寸公差應滿足國家標準GB709-88規(guī)定。4.2.2.材料表面要求和修補條件：由于內襯工藝對材料表面的嚴格要求，故表面的原始狀態(tài)顯得相當重要。有必要確定熱軋板表面狀態(tài)的交貨技術條件和確定板表面要求及修補條件。4.3表面狀態(tài)4.3.1除裂紋、分層、裂縫外，其缺陷深度不超過下表1項所規(guī)定的限度，此缺陷可做為制造中固有的（也可稱之為不完善）。不管數量多少是允許的，并且修磨后滿足表中1項的限度，但修磨面積最多不應超過檢驗面積的15%。如果缺陷部位的深度超過表中1項要求，而且小于板厚的最小厚度，都要進行修補

9、，其修磨部位的最大許可深度滿足表中2項的要求，則修磨缺陷后剩余厚度小于最小厚度的面積不得超過被檢面的2%。板名義厚度e（mm）12缺陷最大許可深度（mm）打磨的許可深度（mm）3e80.20.38e150.30.415e250.40.525e400.50.8注：對于厚度低于允許厚度的打磨面積2%是打磨面積的總和；對于產品表面12.5平方米或單個缺陷打磨面積使其厚度低于最小厚度均應不超過0.25平方米。4.4下料4.41下料采用半自動火焰切割機下料。除非特殊位置不得使用手工氣割，下料后清除熔渣，并做適當修磨，下料后對幾何尺寸進行復核，板材尺寸允許公差執(zhí)行下表公稱尺寸范圍中等精度尺寸公差粗糙精度尺

10、寸公差3151000±2±310002000±3±420008000±4±5800016000±5±616000±6±74.5坡口加工坡口加工采用半自動氣割方式；當無法避免而采用手工切割時應打磨至圖紙、工藝要求。4.6.卷制4.6.1.箱罐壁板等需卷制工件一般使用卷板機卷制，卷板機的操作者應遵守安全操作規(guī)程，開機前應對設備進行詳細的檢查，并清除軋輥上的雜物和毛刺。防止損傷工件。4.6.2.卷圓前應將鋼板表面雜物清掃干凈， 鋼板兩端需預彎，其長度為150300mm，頭上一般不能壓得太彎，否則卷成筒

11、體后容易造成焊縫處內凹，不易校圓。預彎時鋼板兩端要對中，不能歪斜，并用弦長為1/8Dg，且不小于300mm的樣板測量端頭弧度，其間隙不得大于2mm。4.6.3.工件卷圓時應注意使工件的母線與軋輥軸線平行，必要時增加措施防止板材跑偏。軋圓過程中的一次彎曲量不易過大。曲率公差用樣板檢查，其間隙允差為3mm。端面平面度不超過2mm。4.7.預組裝4.71.為了保證零件的裝配質量，脫硫產品零部件需要進行預組裝來檢驗制作精度。一般需要進行下列部件的預組裝：箱罐底梁、底板的預組；箱罐壁板的預組；箱罐加強圈預組；箱罐頂板的預組；預組裝平臺要求穩(wěn)定、可靠，平面度2mm。4.7.2公差要求：底圈梁、加強環(huán)及預組

12、公差：圈梁、加強環(huán)預組公差按與大樣比較方式，偏移量±3mm。壁板預組公差：周長尺寸:基礎圈±6mm；其它各圈為相鄰2圈中較薄一圈壁厚的1/10的3.14倍，且最大允差不超過6mm內壁周長尺寸允差。平面度：2mm；垂直度：每層板高×0.75mm/m。4.8.表面處理和油漆4.8.1底漆施工前，需內襯的表面清潔度應達到標準GB8923規(guī)定的SA2 1/2的要求。4.8.2底漆施工一般要求在打磨后立即進行。需保溫部位只涂刷底漆，不保溫部位需涂刷底漆中間漆和面漆，面漆的顏色需報請業(yè)主確定后再進行涂刷。油漆時注意：1、高強度螺栓連接板接觸面不用油漆。2、對于現場要進行焊接的

13、坡口，要求表面處理后和油漆施工前使用約50mm寬的不刷油漆。5.箱罐安裝5.1.基礎驗收5.1.1基礎中心位置與設計坐標偏移不大于10mm。5.1.2周邊水平度：沿周邊每隔3m測量1點，任意相鄰兩點高度差不大于10mm；直徑方向上兩點高度差不大于10mm。5.1.3 中心凸起坡度一般為1.5%。5.1.4基礎表面不得有裂紋。5.1.5基礎表面應按坐標劃出四等分線，做出明顯的標記。5.2箱罐基礎劃線5.2.1對基礎進行檢查，檢查基礎的焊接質量、基礎的位置、標志和外形尺寸，應符合圖紙、規(guī)范要求，并作好記錄。5.2.2以標準柱為基準，劃出基礎中心線，標出中心點，并用墨線清楚的標記出來。5.2.3檢查

14、基礎預埋件的中心偏差、表面平整度、表面標高值，其應符合規(guī)范要求，同時用水平儀記錄每塊預埋件的表面標高值。5.2.4在基礎上清晰地標出底板環(huán)形梁的就位位置以及0°、90°、180°、270°方位。5.3底部支撐梁和底板安裝5.3.1在預埋件上墊好墊鐵。5.3.2將基礎環(huán)板吊放至安裝位置，利用墊鐵調整環(huán)形梁位置、標高與水平度，使其誤差均在允許范圍內。5.3.3調整完畢后，將環(huán)形梁與底部預埋件及墊鐵點焊，各段環(huán)形梁間點焊并先焊好接頭。焊接完畢，復核尺寸是否變化，若變化再做二次調整。5.3.4用樣銃沖眼以標出0°、90°、180°、

15、270°方位。5.3.5在環(huán)形梁上標出格柵梁的安裝位置，作格柵安裝的參考，進行格柵梁的就位。5.3.6將格柵梁調整至標高，然后點焊預埋件、墊板、格柵梁。5.3.7所有結構點焊后,整體復核格柵安裝尺寸，合格后進行格柵梁的焊接工作。5.3.8格柵梁焊接結束，將基礎埋筋按圖彎曲，并與底板梁焊接。5.3.9對底板梁進行二次灌漿及表面處理，二次灌漿抹面結束后，應立刻清理底板梁的上表面，以避免底板梁上表面濺落的混凝土砂漿凝固。5.3.10檢查基礎二次澆灌層上表面平整度，其偏差值應在范圍內。5.3.11清理格柵梁上表面，不允許有砂漿及其他雜物沾于其上。5.3.12用墨線在底板梁上彈出底板的安裝位置

16、，所有的要焊接處的油漆都要清理干凈。5.3.13將底板按位置線放在底板梁上，留好焊接間隙，為了保證底板與混凝土表面密實結合，底板與混凝土表面不得有空鼓現象。在格柵支撐梁方框內，底板平整度要符合要求。5.3.14將底板與底板梁點焊定位，并把焊縫間的雜質全部清理干凈，所有的底板定位完成后檢查各底板的間隙是否均勻一致,合格后可進行焊接。為防止底板產生焊接變形，焊接順序須按焊接要求進行。5.3.15在底板未全部焊接完畢之前，雨天及夜晚須用防雨油布罩住底板，防止水進入到底板下部，產生霧氣銹腐焊縫。5.3.16底板焊接結束后，焊縫須磨平。焊縫做100%抽真空試驗。5.3.17用樣銃在底板上沖出中心點、0&

17、#176;、90°、180°、270°點位置標記5.4箱罐筒體的安裝5.4.1事故漿液箱筒體共分9層，每層由4塊形狀規(guī)格相同的壁板組成，筒體壁板放置在胎具上并由汽車吊吊放在底板上進行圍板組裝；筒體外部的加勁環(huán)與筒體同時組裝，筒體每層整體吊裝由桅桿倒裝法進行。各層鋼板對接時應按筒體的展開圖進行，焊縫位置應正確。壁板安裝前應在底板上面劃出壁板安裝位置線，沿圓周每500700mm設一墊塊。墊塊采用長150mm左右的12#槽鋼并與墊板點焊，在其上表面劃出壁板安裝線，在線兩側點焊擋板5.4.2壁板和箱頂的安裝a、首先安裝頂層（第九層）壁板。在吊車的配合下，將最上面的壁板按圖

18、紙順序排列在基礎環(huán)板上劃出的筒體內壁圓周線上，先組對豎縫，每條豎縫不僅要留足圖紙要求的間隙，還要加上焊接收縮量，并且上端的間隙要稍比下端大1-2mm。每層壁板在組對最后一條豎縫時要先測量整體的周長，然后通過該豎縫進行調節(jié)，使整體周長誤差在允許范圍之內，最后再組對該豎縫。組對好的豎縫按上中下三個點加封板，控制焊接變形。組對驗收合格后開始焊接。先焊接外側的底層焊道，然后再焊內側的焊道，并把內側的焊縫全部焊結束，最后完成外側的焊接。在焊接內側前要用碳刨進行清根，并把碳化層打磨干凈。每條豎縫的兩端留150mm不焊，等環(huán)縫焊接結束后再焊，這樣做可以有效防止“T”型接頭處焊接變形。焊接結束待焊縫冷卻后卸掉

19、封板b、頂部的安裝，頂板預制好整體安裝、焊接完成后，應進行幾何尺寸、焊縫質量檢驗。5.5箱罐內部焊縫打磨箱罐內部需作防腐處理，對接焊縫必須磨平，尖角的焊縫打磨成R5mm圓弧過渡，表面應平整，雜質，銹斑；凹坑應補焊打磨平整，凸出處應打磨平，有棱角處應打磨成R5mm的圓弧過渡。在敷設內襯的基體上不準再動用電、火焊接切割等其他加熱工作。5.6箱罐外部附件及平臺扶梯的安裝5.6.1安裝事故漿液箱人孔、檢修門、管接頭、測量孔：在安裝前按照圖紙要求,由測量人員準確測量，劃出位置線；根據開口尺寸制作一個模板，劃出切割線，經監(jiān)理等各方認可后，進行切割開孔并打磨平整。事故漿液箱接管座開孔及接管座安裝，復核開孔位

20、置的標高、方位和接管座標高、方位及傾斜角等，使其符合標準規(guī)定（管接頭，測量孔安裝位置尺寸誤差±3mm，標高誤差±3mm，其安裝傾角角度要符合圖紙要求誤差±0.5°。5.6.2安裝事故漿液箱外部平臺扶梯：應控制好平臺標高、水平度。根據施工順序，對所需扶梯和支吊架進行地面預組合；組合梯子時應選用相應規(guī)格的腳踏步；組件完工后應作出相應標識并按吊裝順序疊放，以保證吊裝的準確和方便。柵格安裝時先按圖紙選用相應規(guī)格尺寸的柵格，將其均勻鋪設在相應支吊架或平臺支撐梁上，使柵格立筋處于同一直線，然后點焊牢固，嚴禁隨意鋪放。六.質量控制1.質量目標 分段施工質量合格率100

21、%；分項工程施工質量合格率100%；分部工程施工質量合格率100%2.質量保證措施2.1施工中各工序要嚴格按施工圖紙、技術資料、電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程和FGD施工及驗收技術規(guī)范要求對各檢查項目進行檢查。2.2檢驗項目、工序、分段工程、分項工程、分部工程、單位工程的檢驗按DL/5210.2-2009分級驗收。2.3施工前由班組長組織施工人員熟悉施工圖紙、資料，了解施工技術要求，掌握施工方法和施工要領。同時宣傳質量提高意識加強作業(yè)人員的工作責任心。2.4對重要工序的施工方法、作業(yè)要領應進行作業(yè)前的施工技術培訓。2.5認真做好施工前的技術交底工作，使每個施工人員充分的理解施工工藝和技術要求，

22、達到作業(yè)人員對工作心中有數，交底后必須雙方簽字。2.6班組長或質檢員認真作好施工過程的質量監(jiān)督控制，確保每一道工序的施工質量、工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工認真做好施工后的自檢工作，發(fā)現質量問題立即整改。2.7對施工中容易發(fā)生的質量問題，作業(yè)前作出預測并采取有效的可操作的預防措施，消除施工質量缺陷。2.8施工中發(fā)現設備缺陷或施工質量問題及時向技術負責人提出并采取措施后進行處理，重大質量問題必須停工待提出處理意見或制定整改措施后方可進行整改。2.9積極配合項目部質檢部門和監(jiān)理的質檢工作，對查出的質量問題積極并及時的進行處理。3施工質量標準及要求3.1基礎劃線與預埋墊鐵埋設基礎混凝土表面強度達

23、到設計標號要求?；A中心距誤差10mm?；A外形尺寸誤差+8mm-5mm?；A上平面標高與設計要求誤差+5mm-10mm。埋筋頂部標高誤差±10mm。預埋件埋設后中心位置允許誤差3mm；標高允許誤差+0.00mm-5mm；表面平整度2mm。3.2基礎劃線3.2.1以標準樁為基準，可能根據基礎外形及內部埋筋實際情況調整基礎中心，以控制在±10mm為宜，并劃出基礎十字墨線，標記清晰。3.2.2以基礎中心為基準，劃出圈梁中心線及圓周等分線，且標記清晰。3.2.3格柵底板支撐梁中心劃線誤差±1mm，標記清晰。3.3.底部支撐梁和箱底板安裝3.3.1底部環(huán)形梁就位位置與基礎

24、中心距離誤差±2mm。3.3.2底部環(huán)形梁標高誤差±3mm。3.3.3底部環(huán)形梁水平允許誤差2mm。3.3.4.格柵就位位置與十字中心線距離誤差±3mm。3.3.5格柵標高與底部環(huán)形支撐梁標高間距離誤差±1mm。3.3.6預埋的基礎墊鐵與環(huán)形支撐梁、格柵支撐梁必須焊接牢固，且調整墊片不準超過三塊，并點焊固定。3.3.7底板與混凝土表面應密實貼合，不準有起弓突起，底板與混凝土表面不準出現空隙。在格柵支撐梁方框內，底板平整度3mm/m。3.3.8底板的對接焊縫與塞孔焊接的焊縫必須磨平，搭接焊縫及角接焊縫必須打磨成R5mm的圓弧過渡。3.3.9底板組裝間隙不小

25、于4mm。先用銷釘確保底板與小梁貼緊,塔底鋼板焊接就位后,除去銷釘。后隔條點焊長縫，焊接長縫。焊工對稱均勻分布，同時施焊。焊接采用分段退焊法，由中心向外施焊。3.4箱罐體組合3.4.1箱罐體組合：箱體圓周方向等分點測量垂直度允許誤差為測量高度H（mm）的0.7,且20mm。箱體圓周方向等分812點測量上口水平允許誤差1.5mm。箱體周長允許偏差是直徑（mm）的±3，最大允許偏差30mm。箱體直徑允許誤差是直徑（mm）的±1，當12000mm時最大允許誤差±10mm；當8000mm12000mm時最大允許誤差±8mm。3.4.2筒體相鄰層間連接組件相配尺寸

26、誤差應趨向一致。其相配尺寸之間的誤差要求，直徑允許誤差2mm，周長允許誤差6mm。3.4.3以圓周方向等分4點測量筒體圓弧曲率允許誤差5mm/m。筒體縱向的平直度4mm/m。3.4.4箱罐壁的焊接應先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，每圈縱縫應留一道對稱活口，環(huán)縫組對應內壁平齊，底道焊接同時同向進行分段退焊。底層焊、填充焊及蓋面層的接頭須錯開，為了提高外觀質量，加快進度，蓋面焊不必分段退焊，可一次性同向焊完。焊縫單面焊完后，必須用碳弧氣刨作清根處理，徹底清除未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。應盡量減少刨去的鋼板，以免加大焊接工作量及焊縫變形。清根后就先用角磨修整刨槽，磨除滲碳層后在焊接。3.5箱頂3.5.1拼

27、板時，先焊內側接頭，后焊外側接頭。徑向的長焊道，宜采用間隔焊對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。3.6箱罐外部附件及梯子平臺3.6.1人孔、檢修門的位置尺寸誤差±10mm。人孔、檢修門標高允許誤差±10mm。檢修門開關靈活，滑道動作無卡澀現象。3.6.2梯子平臺安裝位置允許誤差±10mm。梯子平臺安裝標高允許誤差±10mm。平臺接口平整，無突起，格柵方向一致，固定牢靠。欄桿平整光滑無毛刺，聯接牢固可靠。七安全與文明施工措施1.遵守三大安全紀律。進入施工現場戴好安全帽；上高空作業(yè)系好安全帶；嚴禁高空落物。2.遵守施工現場規(guī)章制度；廠內嚴禁吸煙；不得隨意動用

28、現場的消防器材和其他設施。3.特種作業(yè)人員應持證上崗，特種操作證件應在有效期內，只準進行允許操作范圍內的作業(yè)。4.杜絕習慣性違章作業(yè)。起重作業(yè)必須有專人指揮，起重工具必須經檢查確認安全才可使用，不允許超過額定負荷，起重物下嚴禁站人；使用角磨機、砂輪機、割炬時應戴好防護鏡；使用氧氣瓶與乙炔瓶應間隔不小于8m放置，嚴禁使用氧乙炔照明，氧乙炔皮帶管禁止混用；鏈條葫蘆、千斤頂嚴禁超負荷使用。5.高空作業(yè)所搭設腳手架必須牢靠，并有圍欄、安全網等防墜落設施，腳手架上不允許堆放過多的工具和材料；高空作業(yè)時，小型機工具應使用工具袋，大型機工具應使用保險繩，不允許拋擲傳遞機工具和材料。6.電焊機、電源盤柜、工具間、組裝平臺等應有可靠接地保護，電器設備、電動工具必須安裝漏電保護器。7.筒體內作業(yè)照明，電源電壓不應超過12V。拖線盤、電源線應檢查，確認無破皮、老化等缺陷后方能使用。8.電源箱容量應滿足所連接設備總功率，且符合安規(guī)有關施工用電要求。9.腳手架搭設時，立柱底部支撐應牢固，在泥土地面搭設時，立柱部位應夯實并墊磚石、木板等。