二甲醚空分防腐保溫監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、 神華寧煤集團(tuán)神華寧煤集團(tuán)8383萬噸萬噸/ /年二甲醚項(xiàng)目年二甲醚項(xiàng)目一期工程一期工程（空分裝置）（空分裝置）防腐保溫專業(yè)防腐保溫專業(yè) 監(jiān)理實(shí)施細(xì)則監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 編號(hào)編號(hào)： 編制：編制： 李效東李效東 批準(zhǔn)：批準(zhǔn)： 2009 年年 03 月月 1目目 錄錄1 1編制目的編制目的.22 2適用范圍適用范圍.23 3編制依據(jù)編制依據(jù).24 4工程概況工程概況.25 5監(jiān)理控制要點(diǎn)及工作程序監(jiān)理控制要點(diǎn)及工作程序.46.6. 進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收保管進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收保管.57.7. 管道設(shè)備表面處理管道設(shè)備表面處理.58.8.金屬材料表面涂漆防腐施工金屬材料表面涂漆防腐施工.79 9防腐質(zhì)量檢查與驗(yàn)收防腐質(zhì)量

2、檢查與驗(yàn)收.81010管道設(shè)備隔熱施工管道設(shè)備隔熱施工.811.11.保溫質(zhì)量檢查保溫質(zhì)量檢查.1312.12. 交工文件交工文件.1613.13.防腐保溫施工安全防護(hù)防腐保溫施工安全防護(hù).16 21 1編制目的編制目的目的是使承包商了解監(jiān)理工作的依據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)理工作的內(nèi)容、重點(diǎn)以及工作的方法、手段等，使監(jiān)理、承包商之間能更好的配合；2 2適用范圍適用范圍本細(xì)則適用于神華寧煤 83 萬噸/年二甲醚一期工程，造價(jià)人才網(wǎng)氣化及變換裝置區(qū)管道設(shè)備防腐保溫工程；3 3編制依據(jù)編制依據(jù)2.1 天辰公司設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)提供的技術(shù)文件2.2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235972.3 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工

3、業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023619982.4 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-882.5 埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SYT0447-962.6 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-19892.7 建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-20022.8 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-912.9 石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標(biāo)志范SH3043-20032.10漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣本GBT3181-20082.11石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50160-20082.12鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012.13石油

4、化工鋼結(jié)構(gòu)防火保護(hù)技術(shù)規(guī)范SH3137-20082.14石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目監(jiān)理規(guī)范SH/T3903-20042.15石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-20014 4工程概況工程概況神華寧夏煤業(yè)集團(tuán) 83 萬噸/年二甲醚項(xiàng)目一期工程，建設(shè)地點(diǎn)為距銀川市四十公里處的靈武市寧東鎮(zhèn)寧東煤化工基地；空分裝置是通過空氣壓縮和增壓、工程監(jiān)理空氣預(yù)冷、分子篩凈化空氣、增 3壓透平膨脹機(jī)，通過分餾塔把空氣分離，氧產(chǎn)品、氮產(chǎn)品內(nèi)壓縮的流程?？諝饨?jīng)自潔式空氣過濾器除去灰塵及其它機(jī)械雜質(zhì)后進(jìn)入離心式空壓機(jī)，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮到約 0.62MPa，進(jìn)入空氣冷卻塔冷卻到 15；經(jīng)洗滌降溫后的空氣進(jìn)入切換使用的分子

5、篩純化器除去空氣中的二氧化碳、碳?xì)浠衔锖退?；出分子篩后的凈化空氣一部分直接進(jìn)入低壓板式換熱器冷卻后進(jìn)入下塔；另一部分通過空氣增壓機(jī)壓縮，2.7MPa 的中抽氣經(jīng)過膨脹機(jī)增壓端的增壓到 4.0MPa，經(jīng)增壓機(jī)后冷卻器冷卻到 40，再進(jìn)入高壓板式換熱器冷卻，經(jīng)膨脹機(jī)膨脹后進(jìn)入下塔；從空氣增壓機(jī)末級(jí)排出的 7.0MPa 空氣經(jīng)增壓機(jī)后冷卻器冷卻到常溫后送入冷箱經(jīng)高壓板式換熱器冷卻變?yōu)橐后w后節(jié)流進(jìn)入下塔；液空在分餾塔中達(dá)到空氣分離，液體氧、液體氮通過液氧、液氮泵加壓復(fù)熱后送出冷箱，送入液體貯槽?？辗盅b置區(qū)地下管道采用環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐，地上管道涂料選用及涂層結(jié)構(gòu)根據(jù)不同的環(huán)境選用不同的涂料；具體

6、的涂料選用及涂層結(jié)構(gòu)，參見下表；涂料的選用及涂層結(jié)構(gòu)：W61-5502424708025x230 x222W61550耐耐熱熱底底漆漆W61550耐耐熱熱面面漆漆底底面面Sa2.5450550有有機(jī)機(jī)硅硅耐耐高高溫溫漆漆W61-4002424170 10045235222W61400耐耐熱熱底底漆漆W61400耐耐熱熱面面漆漆底底面面Sa2.5300400有有機(jī)機(jī)硅硅耐耐高高溫溫漆漆W612502424170 10030225222W61250耐耐熱熱底底漆漆W61250耐耐熱熱面面漆漆底底面面Sa2.5165250有有機(jī)機(jī)硅硅耐耐高高溫溫漆漆HS61-1602424140140303022環(huán)

7、環(huán)氧氧聚聚氨氨脂脂耐耐熱熱防防腐腐涂涂料料底底面面Sa 2.5或或St3160耐耐酸酸堿堿鹽鹽和和化化工工大大氣氣腐腐蝕蝕H53-8J53-81J52-6124200300200602602602222環(huán)環(huán)氧氧紅紅丹丹防防銹銹漆漆氯氯磺磺化化聚聚乙乙烯烯(雙雙組組份份)氯氯磺磺化化聚聚乙乙烯烯面面漆漆(雙雙組組份份)底底中中間間面面St2-20100一一般般防防護(hù)護(hù)金金屬屬結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)油油漆漆品品種種涂涂層層涂涂料料品品種種間間隔隔時(shí)時(shí)間間20小小時(shí)時(shí)油油漆漆用用量量g/m2涂涂 膜膜厚厚 度度干干膜膜m層層數(shù)數(shù)涂涂漆漆品品種種表表面面處處理理等等級(jí)級(jí)使使用用溫溫度度環(huán)環(huán)境境W61-5502424

8、708025x230 x222W61550耐耐熱熱底底漆漆W61550耐耐熱熱面面漆漆底底面面Sa2.5450550有有機(jī)機(jī)硅硅耐耐高高溫溫漆漆W61-4002424170 10045235222W61400耐耐熱熱底底漆漆W61400耐耐熱熱面面漆漆底底面面Sa2.5300400有有機(jī)機(jī)硅硅耐耐高高溫溫漆漆W612502424170 10030225222W61250耐耐熱熱底底漆漆W61250耐耐熱熱面面漆漆底底面面Sa2.5165250有有機(jī)機(jī)硅硅耐耐高高溫溫漆漆HS61-1602424140140303022環(huán)環(huán)氧氧聚聚氨氨脂脂耐耐熱熱防防腐腐涂涂料料底底面面Sa 2.5或或St316

9、0耐耐酸酸堿堿鹽鹽和和化化工工大大氣氣腐腐蝕蝕H53-8J53-81J52-6124200300200602602602222環(huán)環(huán)氧氧紅紅丹丹防防銹銹漆漆氯氯磺磺化化聚聚乙乙烯烯(雙雙組組份份)氯氯磺磺化化聚聚乙乙烯烯面面漆漆(雙雙組組份份)底底中中間間面面St2-20100一一般般防防護(hù)護(hù)金金屬屬結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)油油漆漆品品種種涂涂層層涂涂料料品品種種間間隔隔時(shí)時(shí)間間20小小時(shí)時(shí)油油漆漆用用量量g/m2涂涂 膜膜厚厚 度度干干膜膜m層層數(shù)數(shù)涂涂漆漆品品種種表表面面處處理理等等級(jí)級(jí)使使用用溫溫度度環(huán)環(huán)境境 4裝置區(qū)管道設(shè)備保溫主要材料為巖棉制品、高溫玻璃棉制品和復(fù)合硅酸鋁制品，被絕熱的管道外表溫度 T

10、0100 攝氏度時(shí)，絕熱層材料應(yīng)符合不燃類 A 級(jí)材料性能要求，被絕熱的管道外表溫度 T0或等于 100 攝氏度時(shí)，絕熱層材料不得低于難然類 B1 級(jí)材料性能要求；絕熱材料用途見下表絕熱材料用途：絕 熱 材 料操作溫度 0C管道外徑 mm巖棉管殼1020018300巖棉板10200300硅酸鋁棉板管殼401600500硅酸鋁棉板（氈）401600500裝置防腐保溫工程量：防腐 16127 平方米，保溫 2523 立方米；5 5監(jiān)理控制要點(diǎn)及工作程序監(jiān)理控制要點(diǎn)及工作程序施工圖紙到位后，進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。由設(shè)計(jì)單位將圖紙的設(shè)計(jì)意圖及施工中的重點(diǎn)、難點(diǎn)加以說明，確保設(shè)計(jì)要求與實(shí)際施工緊密結(jié)合

11、；圖紙會(huì)審要求各方將設(shè)計(jì)圖紙中存在的問題及早暴露，及時(shí)加以修改、糾正，從而避免在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施中造成障礙，影響工程進(jìn)展，使得質(zhì)量目標(biāo)無法實(shí)現(xiàn)；監(jiān)理工程師將對(duì)施工單位編制的施工方案進(jìn)行嚴(yán)格審查，對(duì)施工方案中提出的施工方法、技術(shù)措施進(jìn)行科學(xué)論證，確保實(shí)現(xiàn)施工質(zhì)量目標(biāo)；對(duì)施工方案中的危險(xiǎn)源分析、預(yù)防措施和安全保證體系進(jìn)行細(xì)致研究，方案的編制必須具有針對(duì)性與可行性；施工方案審批完成后，督促 EPC 和施工單位進(jìn)行技術(shù)交底并做好記錄，明確分工，責(zé)任到人，對(duì)施工中的難點(diǎn)、重點(diǎn)，需要預(yù)防的質(zhì)量通病以及新材料、新設(shè)備、新技術(shù)的應(yīng)用，要進(jìn)行詳細(xì)交底，明確質(zhì)量目標(biāo)，確保質(zhì)量體系正常運(yùn)作；防腐保溫工程施工質(zhì)量的控制是一個(gè)

12、全過程的系統(tǒng)控制過程，根據(jù)工程實(shí)體形成的時(shí)間段質(zhì)量控制應(yīng)從事前、事中、事后三個(gè)階段著手，特別要作好事前預(yù)控及施工過程質(zhì)量控制。在施工監(jiān)理工作中對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)主要影響因素進(jìn)行全面控制； 5施工過程質(zhì)量控制主要是根據(jù)施工圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)工序交接、各項(xiàng)質(zhì)量檢查記錄和隱蔽工程進(jìn)行監(jiān)督和檢查，監(jiān)理工程師按照先報(bào)審后實(shí)施、先報(bào)驗(yàn)后施工的原則嚴(yán)格工序間的交接檢查，加強(qiáng)對(duì)重要部位、關(guān)鍵工序、隱蔽工程的檢查驗(yàn)收。認(rèn)真審核承包商報(bào)送的工序交接、各項(xiàng)質(zhì)量檢查記錄和隱蔽工程報(bào)驗(yàn)資料。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)建設(shè)單位劃分的施工質(zhì)量三級(jí)控制點(diǎn)、監(jiān)理旁站細(xì)則中劃分的旁站點(diǎn)及質(zhì)量監(jiān)督站下發(fā)的停必監(jiān)點(diǎn)、進(jìn)行巡檢、平行檢驗(yàn)

13、、旁站以及會(huì)同有關(guān)各方進(jìn)行共檢；質(zhì)量控制點(diǎn)見附表 1管道涂漆工藝流程： 1）表面清理涂刷底漆（徹底干燥）涂刷中間漆（徹底干燥）涂刷面漆 （徹底干燥）質(zhì)量驗(yàn)收 2）表面清理涂刷底漆（徹底干燥）涂刷面漆（徹底干燥）質(zhì)量驗(yàn)收管道絕熱工藝流程： 保溫：絕熱材料質(zhì)量檢驗(yàn)防銹鋁合金板質(zhì)量驗(yàn)收 保冷：絕熱層質(zhì)量檢驗(yàn)防潮層質(zhì)量檢驗(yàn)防銹鋁合金板質(zhì)量驗(yàn)收6.6. 進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收保管進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收保管6.1 進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收防腐保溫施工所需用的各種涂料、隔熱產(chǎn)品、外保護(hù)層和附屬材料，必須有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證、材質(zhì)報(bào)告和第三方檢測(cè)報(bào)告，如對(duì)材料的質(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用，嚴(yán)禁不合格的材料用在工程上使用

14、；6.2 進(jìn)場(chǎng)材料保管防腐涂料應(yīng)在倉庫中存放。倉庫內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)及運(yùn)料通道。倉庫門前應(yīng)備有干粉滅火器及足夠的消防器材，倉庫內(nèi)及倉庫周圍 10m 范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火；保溫制品必須按品種、材質(zhì)、規(guī)格，分區(qū)、分類存放并做好標(biāo)識(shí)，裝箱材料或制品存放，其堆放高度不得超過 2 米，室外存放時(shí)，必須有防潮、防雨雪、防凍等措施，嚴(yán)防保溫制品受潮；7.7. 管道設(shè)備表面處理管道設(shè)備表面處理7.1 銹蝕等級(jí) 6鋼材表面的四個(gè)銹蝕等級(jí)分別以 A、B、C 和 D 表示，這些銹蝕等級(jí)的典型樣板照片見 GB8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)第 5 章，其文字說明如下：A：全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹

15、的鋼材表面；B：已發(fā)生銹蝕、并且部分氧化皮已剝落的鋼材表面；C：氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面；D：氧化皮已因銹蝕而全面剝離，并且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。7.2 除銹等級(jí)7.2.1 噴射或拋射除銹分以下四個(gè)等級(jí)Sa1:輕度的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物；Sa2：徹底的噴射或拋射除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的；Sa21/2：非常徹底噴射或拋射除銹 鋼材表面會(huì)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是

16、點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑；Sa3:使鋼材表面潔凈的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤；7.2.2 手工和動(dòng)力工具除銹分以下兩個(gè)除銹等級(jí)St2：徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物；St3：非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比 St2 更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬 7光澤；7.3 金屬材料的除銹檢查7.3.1 金屬表面除銹處理后，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行宏觀檢查或局部抽樣檢查：1、

17、宏觀檢查主要檢查被除銹表面是否有漏除（銹、油污）部位、并應(yīng)注意檢查轉(zhuǎn)角部位除銹質(zhì)量和表面油污浮塵的清除；2、局部抽樣檢查應(yīng)將除銹表面與 GB8923-88 中的典型樣本照片對(duì)照檢查，并應(yīng)符合下列要求：a、設(shè)備逐臺(tái)檢查，每臺(tái)抽查 5 處，每處檢查面積不小于 1002；b、管道檢查按同管徑，同一除銹等級(jí)總延長米進(jìn)行，長度小于或等于 500m抽查 5 處；大于 500m 時(shí)，每增加 100m 增加 1 處，每處檢查面積部小于 1002；c、附屬鋼結(jié)構(gòu)按類別檢查、對(duì)同類鋼結(jié)構(gòu)抽查 5 處，每處抽面積為501002。7.3.2 表面處理檢查中發(fā)現(xiàn)不符合表面除銹等級(jí)要求時(shí),應(yīng)重新處理,直到合格為止；8.8

18、.金屬材料表面涂漆防腐施工金屬材料表面涂漆防腐施工8.1 油漆的配料和應(yīng)用8.1.1 油漆的混合、稀釋、應(yīng)用和固化應(yīng)符合最新版的廠家說明的要求。當(dāng)有多種成分混合時(shí)，每種在混合前應(yīng)分別混合，任何時(shí)候不允許部分組合混合，只能全部組分一起混合。不適當(dāng)?shù)南♂尶赡軙?huì)增加不穩(wěn)定的有機(jī)物（VOC）的揮發(fā)；8.1.2 油漆應(yīng)充分的均勻混合直至沒有塊狀物，然后用 30 目或更密的過濾網(wǎng)過濾。如果需要保持懸浮顆粒應(yīng)進(jìn)行攪拌，無機(jī)鋅涂料必須時(shí)時(shí)地機(jī)械攪拌，過期的油漆一律不允許使用；8.1.3 中間漆/面漆的涂覆應(yīng)在廠家規(guī)定的最短時(shí)間內(nèi)完成，而且重新涂覆的次數(shù)不能超過制造商的規(guī)定。每層的干膜厚度應(yīng)參見相應(yīng)表格中的規(guī)定

19、；8.1.4 含有鋁、鉛和鋅的油漆不能用于涂覆不銹鋼材料，也不能用在靠近不銹鋼材料的地方，因?yàn)楫?dāng)進(jìn)行焊接或發(fā)生火災(zāi)時(shí)被溶化元素鋁、鉛和鋅會(huì)污染 8不銹鋼；8.2 防腐技術(shù)要求8.2.1 管道或設(shè)備除銹完畢，必須及時(shí)進(jìn)行涂裝，防止出現(xiàn)表面返銹現(xiàn)象；8.2.2 涂裝表面必須干燥，前一道漆膜實(shí)干后，方可涂下一道漆，判斷漆膜實(shí)干的方法以手指用力按壓漆膜不出現(xiàn)指紋為止；8.2.3 施工環(huán)境通風(fēng)良好，并符合下列要求：1、溫度以 1330為宜，單不能低于 5；2、相對(duì)濕度不宜大于 80%；3、遇雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工；4、不宜在強(qiáng)烈日光照射下施工。8.2.4 涂層的施工宜采用刷涂、滾涂或噴涂，

20、并應(yīng)符合下列要求：1、刷涂或滾涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行（快干漆除外） ，涂勻?yàn)橹梗?、噴涂時(shí)，噴嘴與被噴表面的距離，平面為 250350mm。圓弧面為400mm，并與被噴面成 7080角。壓縮空氣壓力為 0.40.7MPa；3、大面積施工時(shí)，可采用高壓無氣噴涂；噴涂壓力宜為 11.816.7MPa，噴嘴與被噴涂表面的距離不得小于 400mm；4、刷涂、滾涂或噴涂應(yīng)均勻，不得漏涂。8.2.5 涂層總厚度和涂裝道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象；9 9防腐質(zhì)量檢查與驗(yàn)收防腐質(zhì)量檢查與驗(yàn)收9.1 涂料種類、名稱、牌號(hào)及涂裝道數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)

21、要求；9.2 在防腐蝕涂裝施工中，應(yīng)隨時(shí)檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量，并在涂層施工完成后進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查；9.3 設(shè)備防腐涂層厚度，每臺(tái)抽測(cè)三點(diǎn)，如其中一點(diǎn)不合格，再抽測(cè)兩點(diǎn)，如仍有一點(diǎn)不合格時(shí)，則全部為不合格；9.4 管道防腐蝕涂層厚度中延長米檢查，每 300 米抽查 3 點(diǎn)（不足 300 米按300 米考慮） ，其中兩點(diǎn)以上不合格時(shí)即為不合格；如其中一點(diǎn)不合格時(shí)，再抽 9兩點(diǎn)，如仍有一點(diǎn)不合格時(shí)，即全部為不合格；9.5 涂層厚度應(yīng)用磁性測(cè)厚儀測(cè)定，其厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度，否則，應(yīng)增加涂裝道數(shù)直至合格為止；1010管道設(shè)備隔熱施工管道設(shè)備隔熱施工10.1 保溫施工前的準(zhǔn)備和要求10.1.1 施工前

22、，所有施工人員必須熟悉保溫施工方案，施工方法、技術(shù)要求、絕熱材料性能以及進(jìn)行施工技術(shù)，安全技術(shù)交底；10.1.2 絕熱層施工前，必須配備下列條件：1、對(duì)設(shè)備、管道的安裝及焊接、防腐等工序辦妥交接手續(xù)；2、絕熱材料及其制品出庫時(shí)，應(yīng)核對(duì)其品種、規(guī)格、存放期符合設(shè)計(jì)要求；3、支撐件及固定件就位齊備；4、設(shè)備、管道的支吊架及結(jié)構(gòu)附件，儀表接管部件等均已安裝完畢；5、電伴熱或熱介質(zhì)伴熱管均已安裝就緒，并經(jīng)過通電或試壓合格；6、清除被絕熱設(shè)備及管道表面的油污、鐵銹。10.2 絕熱層施工技術(shù)要求10.2.1 設(shè)備和管道的隔熱固定件和支承件的連接，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，可采用焊接、粘接、抱箍等方法施工；10.

23、2. 2 隔熱固定件、支承件應(yīng)采用焊接方法時(shí)，焊接必須在設(shè)備或管道的內(nèi)部防腐、襯里和強(qiáng)度試驗(yàn)之前進(jìn)行；10.2.3 設(shè)置在有振動(dòng)的設(shè)備或管道上的固定件、支承件，采用螺栓固定時(shí)，必須采取防松動(dòng)措施；10.2.4 直接焊于不銹鋼設(shè)備或管道上的支承件，宜采用不銹鋼制作。當(dāng)支承件采用碳鋼制作時(shí)，應(yīng)加焊不銹鋼墊板；10.2.5 公稱直徑小于或等于 100 mm 的垂直管道的隔熱支承件，可用 8 號(hào)鍍鋅鐵絲在管外壁上擰成扭瓣箍環(huán)，利用扭瓣索掛隔熱層；10.2.6 立式設(shè)備和垂直管道的隔熱層應(yīng)從支承件開始由下向上敷設(shè)； 1010.2.7 保溫層的厚度大于或等于 100 mm，,保冷層的厚度大于或等于 80

24、mm,，應(yīng)分層進(jìn)行施工，各層的厚度宜接近，同層錯(cuò)縫，上、下層壓縫，各層應(yīng)均勻連續(xù)層間不得有缺肉現(xiàn)象；10.2.8 隔熱層采用分層敷設(shè)時(shí)，同層錯(cuò)縫，錯(cuò)縫距離不得小于 100 mm，上、下層壓縫，壓縫距離不得小于 50 mm。層間不得有缺肉現(xiàn)象，并應(yīng)逐層捆扎；。角縫必須是封蓋式搭接，各層表面應(yīng)找平，拼縫區(qū)規(guī)則整齊。10.2.9 隔熱層的對(duì)接縫隙應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)縫處理,，保溫縫隙應(yīng)不大于 5 mm,，保冷縫隙應(yīng)不大于 2 mm；10.2.10 設(shè)備上的銘牌不得覆蓋，并應(yīng)符合下列要求：a）銘牌有座架時(shí)，周邊應(yīng)防水密封；b）銘牌無座架時(shí)，應(yīng)將銘牌移至保護(hù)層外表面。10.2.11 管道端部或盲板部位應(yīng)用礦物棉密封

25、。第 5.1.12 條 有伴熱管道的隔熱層的管道絕熱層采用軟質(zhì)材料時(shí)，應(yīng)采取防止隔熱材料堵塞傳熱通道的措施；10.3 防潮層的施工10.3.1 設(shè)備和管道保冷以及地溝內(nèi)的管道保溫工程，隔熱層外側(cè)應(yīng)設(shè)置防潮層；10.3.2 防潮層施工時(shí)，隔熱層的外表面應(yīng)清潔、干燥、平整；防潮層的選材、層次、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。10.3.3 施工環(huán)境條件應(yīng)符合或產(chǎn)品說明書的規(guī)定。露天施工時(shí)，不應(yīng)在雨、雪天或夏日曝曬中進(jìn)行；冬季施工應(yīng)采取防凍措施；10.3.4 防潮層的結(jié)構(gòu)，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無要求時(shí)，可采用下列結(jié)構(gòu)：a）阻燃型瀝青瑪蹄脂或防水冷膠料加玻璃布結(jié)構(gòu)：1）一、第一層為阻燃型石油瀝青膠層瑪蹄脂或防水冷膠料層，濕膜

26、厚度不小于 3 mm；2）第二層為無蠟中堿粗格平紋玻璃布，厚度宜為 0.1 mm0.2 mm；3）第三層為阻燃型石油瀝青膠層瑪蹄脂或防水冷膠料層，濕膜厚度不小于 113 mm。b）石油瀝青加玻璃布結(jié)構(gòu)：1）一、第一層為石油石油瀝青膠層，濕膜厚度不小于 3 mm；2）第二層為無蠟中堿粗格平紋玻璃布，厚度宜為 0.1 mm0.2 mm；3）第三層為石油瀝青，濕膜厚度不小于 3 mm；c）聚酯薄膜和鋁薄復(fù)合結(jié)構(gòu)：1）一、第一層為聚酯薄膜，厚度不小于 12 um；2）第二層為鋁薄，厚度不小于 25 um；3）第三層聚酯薄膜，厚度不小于 12 um。10.3.5 阻燃型石油瀝青膠瑪蹄脂或防水冷膠料涂層表

27、干前應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行整理，使表面均勻、平整，以方便下道工序的施工；10.3.5 防潮層施工結(jié)束后，應(yīng)將防潮層的端部密封，并捆扎牢固。10.4 外保護(hù)層施工10.4.1 隔熱層施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保護(hù)層的施工。對(duì)于帶防潮層的隔熱層，應(yīng)待防潮層干燥后再進(jìn)行保護(hù)層的施工。施工時(shí)，保護(hù)層應(yīng)緊貼隔熱層或防潮層；10.4.2 保護(hù)層按材質(zhì)分為以下三種類型：a）金屬保護(hù)層；b）氈、箔、布類保護(hù)層；c）抹面保護(hù)層。10.4.3 已完成保護(hù)層施工的設(shè)備或管道，不得踩踏或在其上堆放物品；不可避免時(shí)，應(yīng)采取成品防護(hù)措施；10.4.4 金屬保護(hù)層的材料，可采用碳鋼薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、薄鋁合金板、不銹鋼薄鋼

28、板或波紋鋼板。如采用碳鋼薄鋼板時(shí)，其里外表面應(yīng)涂刷防銹涂料。10.4.5 當(dāng)使用薄鋁合金板作保護(hù)層材料時(shí)，不得與鐵質(zhì)材料相接觸，其固定件應(yīng)采用鋁制品或不銹鋼制品；10.4.6 金屬保護(hù)層的下料預(yù)制宜按下述規(guī)定進(jìn)行： 12 a）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或計(jì)算設(shè)備或管道隔熱層的外表面尺寸，確定保護(hù)層下料規(guī)格； b）下料尺寸應(yīng)包括必要的咬口量或搭接量，并進(jìn)行放樣校核； c）根據(jù)成型要求，分別進(jìn)行壓線、滾圓、折方、壓槽、咬口等預(yù)制加工。10.4.7 金屬保護(hù)層環(huán)向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫宜采用搭接或咬接；（見下圖）10.4.8 金屬保護(hù)層接縫采用搭接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： a）設(shè)備的縱向接縫、環(huán)向接縫搭接量不得少

29、于 50 mm； b）管道的環(huán)向接縫搭接量宜為 50 mm，縱向接縫搭接量宜為 30 mm50 mm； c）彎頭與直管段的搭接量，應(yīng)符合下列規(guī)定： l）設(shè)計(jì)溫度大于或等于 400 的管道宜為 75 mm150 mm； 2）設(shè)計(jì)溫度小于 400 的管道宜為 60 mm70 mm； 3）保冷管道宜為 30 mm50 mm。10.4.9 金屬保護(hù)層搭接接縫，可采用抽芯鉚釘或自攻螺釘緊固，其間距宜為 150 mm200 mm；也可采用螺釘緊固與鋼帶捆扎相結(jié)合的方法，鋼帶捆扎間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；10.4.10 保冷時(shí)，金屬保護(hù)層縱縫宜采用咬接，若采用抽芯鉚釘或自攻螺釘緊固，在鉆孔時(shí)應(yīng)使用短鉆頭或定位

30、鉆頭，不得破壞防潮層；10.4.11 立式設(shè)備、垂直及斜立管道隔熱的金屬保護(hù)層應(yīng)自下而上進(jìn)行敷設(shè)，上口搭下口，并應(yīng)將金屬保護(hù)層分段固定在支承件上；10.4.12 儲(chǔ)罐罐頂無隔熱層時(shí)，則將筒體金屬壓型板上部邊頂住防水檐并固保護(hù)層接縫形式示意圖b）插接接縫a）搭接接縫c）咬接接縫 13定；10.4.13 圓形設(shè)備的封頭金屬保護(hù)層可采用桔瓣式或大小頭式；10.4.14 水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向由低向高施工，其縱向接縫宜布置在水平中心線上、下 45范圍內(nèi)，且縫口朝下；10.4.15 管道彎頭處的金屬保護(hù)層應(yīng)按下列規(guī)定施工： a）隔熱后外徑小于 200 mm 的彎頭，其金屬保護(hù)層可采用沖

31、壓成型的預(yù)制彎頭； b）彎頭隔熱后外徑大于或等于 200 mm，金屬保護(hù)層應(yīng)采用蝦米腰彎頭，不同外徑的蝦米腰彎頭保護(hù)層分節(jié)應(yīng)符合下表規(guī)定；蝦米腰彎頭保護(hù)層分節(jié)數(shù)保護(hù)層彎頭分節(jié)數(shù)個(gè)序號(hào)隔熱后外徑mm中節(jié)邊節(jié)彎頭彎曲半徑R1200300322301400523401500724500112R=1.5DN 注：DN 為管子公稱直徑，其他彎曲半徑應(yīng)視具體情況增加分節(jié)數(shù)或減少分節(jié)數(shù)。10.4.16 設(shè)備或管道在法蘭隔熱斷開處的金屬保護(hù)層，應(yīng)按下列規(guī)定留出螺栓拆卸距離： a）設(shè)備法蘭兩側(cè)均留出 3 倍螺母厚度的距離；（見下圖） ；b）管道法蘭螺母一側(cè)留出 3 倍螺母厚度的距離，另一側(cè)則留出螺栓長加 25

32、mm 的距離； （見下圖）設(shè)備法蘭處保護(hù)層距離3 倍螺母距離3 倍螺母距離 1410.4.17 當(dāng)管道法蘭、閥門及設(shè)備人孔、盲板法蘭等需經(jīng)常拆卸部位的隔熱結(jié)構(gòu)，可制成可拆卸式金屬隔熱盒，并符合下列規(guī)定：a）隔熱層的厚度與設(shè)備或管道隔熱層厚度相同；b）隔熱材料宜采用與設(shè)備或管道隔熱材料導(dǎo)熱系數(shù)相同或相近的軟質(zhì)或半硬質(zhì)材料；c）保護(hù)層應(yīng)采用金屬保護(hù)層。11.11.保溫質(zhì)量檢查保溫質(zhì)量檢查11.1 隔熱工程施工應(yīng)按工序進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，下述工序應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并由建設(shè)/監(jiān)理單位相關(guān)人員簽字確認(rèn)：a）隔熱固定件、支承件；b）隔熱層；c）防潮層。11.2 隔熱層固定件、支承件逐個(gè)進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查，并符合

33、下列規(guī)定： a）鉤釘、銷釘?shù)暮附踊蛘辰Y(jié)應(yīng)牢固； b）振動(dòng)設(shè)備螺栓連接的防松動(dòng)措施可靠； c）隔熱層的支承件不得外露，其安裝間距符合要求；d）抱箍式支承件與設(shè)備或管道之間的非金屬隔離層不得漏設(shè)； e）垂直管道和立式設(shè)備的金屬保護(hù)層底部防滑墜的支承件不得漏設(shè)。11.3 隔熱層、防潮層、保護(hù)層抽樣數(shù)量符合下列規(guī)定：a）設(shè)備每 50 m2 抽查三處，每處檢查面積為 0.5 m2，每處抽查不少于3 點(diǎn)，不足 50 m2 亦抽查三處；螺栓長加 25mm3 倍螺母距離13211管道保護(hù)層；2螺母?jìng)?cè)；3螺栓側(cè)管道法蘭處保護(hù)層距離 15 b）管道每 50 m 抽查三處，每處抽查 3 點(diǎn)，不足 50 m 亦抽查三

34、處； c）每檢查處以檢查布點(diǎn)的平均值代表施工質(zhì)量，抽查中有一處不合格時(shí)，在其附近 300 mm 的范圍內(nèi)加倍取點(diǎn)復(fù)查，若仍有一點(diǎn)不合格時(shí)，則認(rèn)定該處不合格； d）同一設(shè)備超過 500 m2 或同一管道超過 500 m，可增大取樣布點(diǎn)的間距，取樣檢查處的面積也可適當(dāng)增大。11.4 隔熱層應(yīng)符合下列規(guī)定： a）硬質(zhì)制品保溫采用拼砌法施工時(shí)，濕砌灰漿飽滿；干砌縫寬不大于2 mm。當(dāng)干砌縫隙大于 2 mm 時(shí)，用軟質(zhì)材料填塞密實(shí)； b）硬質(zhì)制品保冷采用粘貼法施工時(shí)，粘結(jié)牢固、密實(shí)，縫寬不大于 2 mm；c）隔熱層厚度允許偏差符合下表規(guī)定；隔熱層厚度允許偏差 單位： mm項(xiàng) 目允許偏差值硬質(zhì)制品+105

35、半硬質(zhì)及軟質(zhì)制品+0.1，且不大于100.05，且不低于10隔熱層厚度50+0.10保溫結(jié)構(gòu)散狀、顆粒狀及粉狀粘稠料隔熱層厚度50+50保冷結(jié)構(gòu)+50d）隔熱層安裝容重允許偏差符合下表規(guī)定； 隔熱層容重允許偏差 16隔熱層材料允許偏差值硬質(zhì)、半硬質(zhì)制品+5%軟質(zhì)制品+10%散狀、顆粒狀及粉狀粘稠料+10% e）隔熱層對(duì)接縫隙符合要求； f）隔熱層捆扎固定符合要求。11.5 伸縮縫應(yīng)符合下列規(guī)定： a）伸縮縫的位置、寬度及縫內(nèi)填充物的要求符合要求； b）伸縮縫的寬度允許偏差為 mm。11.6 防潮層應(yīng)符合下列規(guī)定： a）所有接頭搭接量不小于 50 mm； b）鋪貼密實(shí)、連續(xù)，無氣泡、翹邊、脫層、

36、開裂及損傷等缺陷； c）防潮層表面平整度允許偏差不大于 5 mm； d）防潮層總厚度不小于 5 mm。11.7 保護(hù)層應(yīng)符合下列規(guī)定： a）保護(hù)層的平整度應(yīng)用 l m 長的靠尺進(jìn)行檢驗(yàn)，其允許偏差如下： 1）抹面層和包纏層不大于 5 mm； 2）金屬保護(hù)層不大于 4 mm。 b）保護(hù)層外觀質(zhì)量要求如下： 1）抹面層表面平整、光潔，無疏松、裂縫，且不得有露出的鐵絲頭； 2）包纏層或金屬保護(hù)層無松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑； 3）管道金屬保護(hù)層的縱向接縫與管道軸線保持平行，環(huán)向接縫與管道軸線保持垂直；設(shè)備及大型儲(chǔ)罐金屬保護(hù)層的環(huán)向與縱向接縫互相垂直，縱向接縫呈平行或平行交錯(cuò)的直線； 4）金屬

37、保護(hù)層的橢圓度不大于 10 mm。c）金屬保護(hù)層搭接長度符合要求；d）設(shè)備平壁金屬保護(hù)層的插接縫尺寸不小于 20 mm；e）水平管道的保護(hù)層搭接方向與其安裝坡度一致，且上口搭下口；+50 17f）立式設(shè)備或垂直管道保護(hù)層接縫上口搭下口；12.12. 交工文件交工文件防腐、隔熱工程按合同規(guī)定的內(nèi)容施工完畢后，施工單位應(yīng)根據(jù)石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-2001 提交下列交工技術(shù)文件： a）材料質(zhì)量證明文件和復(fù)檢報(bào)告； b）設(shè)計(jì)變更單和材料代用通知單；c）隱蔽工程記錄；d）防腐工程施工質(zhì)量檢查記錄；e）防腐絕緣層電火花檢測(cè)報(bào)告；f）隔熱工程施工質(zhì)量檢查記錄。13.13.防腐保溫施工

38、安全防護(hù)防腐保溫施工安全防護(hù)13.1 防腐施工安全防護(hù)13.11 涂料倉庫的位置應(yīng)與其他建、構(gòu)筑物留有一定的安全距離，并掛好警示牌；13.1.2 進(jìn)行涂料防腐蝕施工時(shí),嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行可能產(chǎn)生明火或電火花的作業(yè)。13.1.3 涂料作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)保持整潔。作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)將殘存的可燃、易爆、有毒物及其他雜物清除干凈；13.1.4 接觸涂料的作業(yè)人員出現(xiàn)惡心、嘔吐、頭昏等情況時(shí)，應(yīng)立即送到通風(fēng)良好場(chǎng)所或送診所；13.1.5 涂料作業(yè)人員每年應(yīng)進(jìn)行兩次身體檢查,不適合進(jìn)行涂料防腐蝕作業(yè)人員應(yīng)調(diào)離作業(yè)崗位；13.1.6 作業(yè)時(shí),作業(yè)人員必須穿戴防護(hù)面具、手套及特制服裝進(jìn)行施工，不得穿易滑、易產(chǎn)生火花的釘子鞋和衣

39、服，不得攜帶火種；作業(yè)完畢，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)和工具，妥善保管、存放余料，并及時(shí)更衣；施工場(chǎng)所必須通風(fēng)良好，尤其是對(duì)有封頂?shù)膬?chǔ)罐內(nèi)涂刷作業(yè)，必須采取一定的通風(fēng)措施；在罐內(nèi)進(jìn)行涂刷作業(yè)時(shí)，使用的照明電壓必須低于 24V，且使用防爆燈,不得使用碘鎢燈及其他不符和容器內(nèi)安全照明的燈具。 1813.1.7 高處作業(yè)則要采取以下措施：（1）凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)；（2）高處作業(yè)人員必須系好安全帶、帶好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋；（3）安全帶必須系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位；（4）安全帶系掛點(diǎn)下方應(yīng)有足夠的凈空。安全帶應(yīng)高掛低用，不得采用低于腰部水平的系掛方法。嚴(yán)禁用繩子捆在腰部代替安全帶；（5）高處作業(yè)人員應(yīng)沿著通道、梯子上下，不得沿著繩索、立桿或欄桿攀登；（6）高處作業(yè)應(yīng)使用