高層住宅樓模板施工方案433970001

1、鋼花公寓公共租賃住房項(xiàng)目1#、2#婁（一期工程）模板工程專項(xiàng)施工方案河北建工編制人：審核人：審批人：河北建工集團(tuán)有限責(zé)任公司二。一七年八月十五日第一節(jié)編制依據(jù)根據(jù)鋼花公寓1# 2#樓公共租賃住房一期工程施工設(shè)計(jì)藍(lán)圖1 .建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2012 )2 .混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2010 )3 .建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001 )4 .建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91 )第二節(jié)工程概況工程名稱：鋼花公寓1# 2#樓公共租賃住房一期工程建設(shè)單位：安鋼集團(tuán)金信房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司建設(shè)地點(diǎn)：殷都區(qū)老安林路與鋼一路交叉口西南角設(shè)

2、計(jì)單位：安陽市建筑設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：鄭州恒基建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：河北建工集團(tuán)有限責(zé)任公司本工程共1#樓、2#樓兩棟26層的公寓住宅和人防工程及商業(yè)配套，地下室兩層?；A(chǔ)型式為筏板基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)形式為框男結(jié)構(gòu)。1#樓建筑總長度為59m , 2#樓建筑總長度為52.2m ;建筑總面積49447 m2。結(jié)構(gòu)總高度為76.300米，地下室一層、二層層高為 3.3米，標(biāo)準(zhǔn)層層 高為2.90米。商業(yè)群房一層層高 3.70米，二層至五層層高均為 3.20米。結(jié)構(gòu)總高度為16.670米。建筑結(jié)構(gòu)等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限 50年，地下室防水為二級(jí)，設(shè)備房一級(jí)。第二節(jié)、施工準(zhǔn)備一、材料及主要機(jī)具：1、膠臺(tái)板塊

3、：1830 X915 X18的多層膠臺(tái)板2、 支撐系統(tǒng)：樓平面支撐：50 X100硬松方木和杉方木，其余均 為?48 X3.5的不同長度的鋼管，設(shè)置水平杠，掃地杠，剪刀撐。3、脫模劑：油質(zhì)隔離劑。4、工具：鐵木榔頭、活動(dòng)（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托 線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。5、 作業(yè)條件：墻、柱根內(nèi)混凝土渣已清理干凈，墻鋼筋已綁扎 完畢，各種預(yù)埋件已放置，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù) 層墊塊或塑料墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。6、確定所建工程的施工區(qū)段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn) 及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入， 增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板

4、、混凝土工序）的作業(yè)量。7、確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號(hào)、 位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號(hào)，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。8、確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對(duì)梁、板、柱等 尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號(hào)、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐 系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號(hào)、間距。預(yù)制拼裝時(shí), 還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。9、軸線、模板線(或模邊借線)放線完畢。水平控制標(biāo)高引測到 預(yù)留插筋或其它過渡引測點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。1

5、0、模板承墊底部，模板內(nèi)邊線用 1 ： 3水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高 線準(zhǔn)確找平。外墻、外柱的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找干砂漿上平交圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。11、 設(shè)置模板(保護(hù)層)定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面5 8cm ,根據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。第四節(jié)、模板安裝及拆除工藝1、柱單塊就位組拼工藝流程:第二、三等層柱模板T及柱箍安裝安有梁口的柱模板全面檢查T群體固校正 定(1 )、單塊安裝柱模板施工要點(diǎn)：(2) 、首先將柱子第一層四面模板就位組拼好。(3) 、使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對(duì)角線相等。(4) 、用定型柱套箍固定，楔板

6、到位，銷鐵插牢。(5) 、以第一層樓板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至 到帶梁口柱模板。用 U形卡對(duì)豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng) 高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。(6) 、對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋 環(huán)上，每面設(shè)兩個(gè)拉(支)桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉(支)桿及剪刀支桿的固定。(7) 、將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。2、柱單片預(yù)組拼柱模板工藝流程:安裝第三、四t片柱模檢查柱模對(duì)角線及位移并糾正自下而上安裝柱箍并做斜撐單片預(yù)組拼柱

7、組拼第一片柱模就位第二片柱模就位用角模連接全面檢查安T群體柱模裝質(zhì)量固定(1 )、單片在組拼模板安裝施工要點(diǎn)：單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時(shí)相鄰兩塊板的每一孔 都要用U形卡卡緊。大截面柱模設(shè)圓型龍骨時(shí)，用鉤頭螺栓外墊蝶形 扣件與平板邊肋孔卡緊。設(shè)空腹方鋼龍骨時(shí)，用定型鋼卡與平面板邊 脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口，組裝完畢要檢查模板的對(duì) 角錢、平整度和外形尺寸，并編號(hào)、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。(2 )、吊裝就位第一片模板，并設(shè)臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎 臨時(shí)固定。(3) 、隨即吊裝第二片柱模，用陰角模(或連接角模)與第一塊柱 模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作

8、好支撐或固 定。(4) 、如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接， 使之呈方桶型。(5) 、自下而上安裝柱套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、 對(duì)角錢。并做支撐。(6) 、以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并 做群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。3、柱整體預(yù)組拼柱模板安裝工藝流程：組拼整體柱模板弁檢查吊裝就位安裝支律全面質(zhì)量檢查柱模群體固定(1 )、整體預(yù)組拼柱模板安裝施工要點(diǎn)：(2)、吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對(duì)角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有 有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部 套入。

9、(3 )、當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上，模板下口服線后，用四根斜撐 或帶有花籃螺栓的纜風(fēng)繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其 中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當(dāng)柱高超過6m 時(shí)，不宜單根支撐，宜幾根柱同時(shí)支撐連成構(gòu)架。(4) 、梁柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，最上一層模板應(yīng)保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。4、梁模板安裝工藝: 單塊梁模板安裝(1 )、梁模板單塊就位安裝工藝流程:彈出梁軸線及水平線并復(fù)核安裝梁底楞T安裝梁底或梁卡具模板安裝上下鎖口楞、斜撐楞及 T復(fù)核梁模尺 T與相鄰模板腰楞和對(duì)拉螺栓寸、位置連固(2)、梁模板單塊就位安裝施工要點(diǎn)：(3 )、在柱子混凝土上彈

10、出梁的軸線及水平線(梁底標(biāo)高引測用)，共復(fù)核。(4 )、安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無論首 層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且 樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排(設(shè)計(jì)定) ，間 距以60100cm 為宜。支柱上連固10cm x 10cm木楞或梁卡具。支 柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。(5) 、在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安 裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。(6) 、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝粱側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用 U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口 楞及外豎

11、楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)粱高超60cm時(shí),需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓(或穿墻螺栓)加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。(7) 、復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時(shí)， 在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。 梁模板單片安裝(1 )、梁模板單片預(yù)組合模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平 一 搭設(shè)梁 一預(yù)組拼模 T底模吊裝就線并做復(fù)核模支架板檢查位安裝起側(cè)模安安裝側(cè)向支撐或檢查梁口平直模拱裝梁夾固定板尺寸|卡梁口 | T 與相鄰模板連固(2 )、梁模板單片預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn)：檢查預(yù)組拼模板的尺寸、對(duì)角錢、平整度、鋼楞的連接、吊點(diǎn)的位置及梁的軸線及標(biāo)高， 符合設(shè)計(jì)

12、要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側(cè)模板，與底模連接。安裝側(cè)支撐固定，檢查梁模位置、 尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位?？?上梁上口卡，與相鄰模板連固。其操作細(xì)節(jié)要點(diǎn)同單塊就位安裝工藝。 、梁模整體預(yù)組合模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核搭設(shè)梁模支架梁模整體吊裝就位梁模與支復(fù)核梁模位置側(cè)模斜撐上梁目架連固尺寸固定口(1 )、梁模整體預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn)：復(fù)核梁模標(biāo)高及軸線， 搭設(shè)雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木楞。梁底模長向連固通長木 楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復(fù)核預(yù)組合梁模的尺寸。連接件、 鋼楞及吊點(diǎn)位置，進(jìn)行試吊。吊

13、運(yùn)時(shí)，梁模上口加支撐，以增加整體 剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標(biāo)高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側(cè)模用斜撐固定。 、樓板模板安裝工藝：樓板模板單塊就位安裝工藝流程:搭設(shè)支架安裝橫縱木楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板塊T檢查模板上皮標(biāo)局、平整度樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點(diǎn):(1 )、支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同上有關(guān)內(nèi)容。支架 的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝 木楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱間距為 80120cm，木楞間距為 60120cm ,需要裝雙層木楞時(shí)，上層木 楞間距一般為 4060cm 。(2) 、支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)

14、真檢查板下木楞與支柱連接及支架安 裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將 木楞找平。(3) 、鋪設(shè)定型組合模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接， 然后 向垮中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用 U形卡滿安連接。U形卡緊方向應(yīng) 反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓(或按設(shè)計(jì))與鋼楞連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后 對(duì)于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a(bǔ)，但拼縫應(yīng) 嚴(yán)密。(4 )、平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。5、剪力墻模板：(1 )、墻模板安裝工藝流程:彈模板控制線安門窗洞口模板并在側(cè)面加貼海綿條沿

15、墻皮外側(cè)5mm 貼20mm寬海綿條安裝角模安裝一側(cè)模板安裝對(duì)拉螺栓及頂撐安裝另外一側(cè)模板調(diào)整固定辦檢驗(yàn)手續(xù)(2)、操作工藝：1 )、按位置線安門洞口模板，安洞口預(yù)埋件和穿墻套筒。2)、將預(yù)先裝好的一面模板按位置線就位， 然后安裝拉桿和斜撐, 安裝塑料套筒和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格為M14 ,間距最底一層從200mm起，然后就是間距 500 x500mm 。6、模板拆除施工工藝：(1) 柱子模板拆除：先柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接 每片柱板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土 脫離。(2) 墻模板拆除：先拆除墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐， 用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開

16、墻體，即可把模板吊運(yùn)走。(3)樓板、梁模板拆除：先拆掉梁側(cè)模，再拆除樓板模板，樓板 模板拆除先拆水平拉桿然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫時(shí)不拆。7、模板拆除的一般要點(diǎn)：(1) 當(dāng)樓層較高支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底排排架上，有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除 梁底模。(2 )、側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板 而受損后，方可拆除。(3)、底模及冬季施工模板的拆除， 必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施 工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204 2002 )的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行 拆模申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。(4 )、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，側(cè)

17、模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前 拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。(5 )、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方 允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng) 更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。(6 )、拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無 設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆 承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原(7 )、模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí) 行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟 知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù) 都有

18、利。8、樓板、梁模板拆除工藝:(1)工藝流程：拆除梁連接件及側(cè)T模板拆除支架部分水平拉 T桿和剪力撐下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋23m ,使模下降T分段分片拆除樓板模板、支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)(2 )、拆除工藝施工要點(diǎn)： 、拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與 樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。 、下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模 與鋼楞脫開。然后拆下 U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹 編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用 鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上, 或?qū)⒅е斠硗新輻U再下

19、調(diào)相等高度， 在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板， 以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。 、拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大 的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根 下調(diào)。拆除梁底摸支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。9、柱子模板拆除工藝：(1)分散拆除工藝流程:拆除拉桿或T自上而卜拆掉(穿柱螺斜撐栓)或柱箍拆除豎楞，自上而卜拆鋼模板及配件運(yùn)框竹編模板輸維護(hù)(2)、分片拆模工藝流程:拆掉柱連接角一側(cè)U 形卡，分二片或四片拆 離吊運(yùn)片模板(3)、柱模拆除要點(diǎn): 、分散拆除柱模時(shí)，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時(shí)， 用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，

20、使之松動(dòng)，脫離柱混凝 土。依次拆下一層模板時(shí)，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。 拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。 、分片拆除柱模板時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模， 使之松動(dòng)。要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐或在柱上口留一個(gè)松動(dòng)穿墻螺栓，以 防整片柱模傾倒傷人。第五節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：(1) 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (通過收存、檢查進(jìn)場木膠 臺(tái)板出廠合格證和檢測報(bào)告來檢驗(yàn))。(2) 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)(通過觀察檢驗(yàn))任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m 2。每平方米污染面積不大于0.005m 2(3) 規(guī)格

21、尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點(diǎn) 和1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法： 用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。 對(duì)角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對(duì)角線之差。翹曲度檢測方法： 用鋼直尺量對(duì)角線長度，并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面 間最大弦局，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50204-2002 )及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn) 定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。(1) 主控項(xiàng)目

22、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上 層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè) 墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。(2) 一般項(xiàng)目 模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但 模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑； 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。 對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起 拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的

23、檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽 查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間 抽查10%，且不得小于3間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 固定在模板上的預(yù)埋件、 預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其 偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；模板安裝允許焜差心檢驗(yàn)方法甜表1項(xiàng)項(xiàng) 目國荻規(guī)范標(biāo)淮 冗汗局差（EJlf：1'桂查方法1住、匿' 梁5SR2J氐但_L袤®標(biāo)曰±3水彼佚或垃建.尺耋2款而模內(nèi)尺一寸朝±1。尺墨柱、芾、粱f -3q昌高垂直度J=* rmJ6皎緯僅或投姓r R壁AT 5ta%5相缽兩振農(nóng)面高蝕差2R童6舟平整度5螭球7片正

24、決塞只垂宜B -穌|$頊堤映件中心垛位移拉技'尺墾9瓶埋管，螺性中心技控移3瓶尺戴眼松作用TK度+ 1Cj -010中毛、線位移+ 10拉裝' 只革尺寸 10. -C11HB捐中心些位移*#拉繡尺箜SE tS-12插筋中心袋位移$尺最站:K坷4k Qi -0檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批 （對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%, 且不得小于3間)。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。(3) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表 1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批 (對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%,且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然

25、間抽查10%, 且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表 1 :(檢 驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、 橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。)(4) 模板垂直度控制 對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模 板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直 度不超過3mm，平整度不超過2mm ； 模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。(5) 頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高3000mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。(6) 模板的變

26、形控制 墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍(墻厚每邊減少1mm )。 澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控 制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。 門窗洞口處對(duì)稱下混凝土； 模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模 板變形，跑位； 澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)； 模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。(7) 模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變 形時(shí)，及時(shí)修整。(8) 窗洞口模板在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩 氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。(9) 清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁

27、下口，清掃口50 X100洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠臺(tái)板背訂木方固定。(10) 跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm ;跨度大 于6m的板起拱15mm。(11) 與安裝配合臺(tái)模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，臺(tái)模通知書發(fā)放后 方可合模。(12) 混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校 正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí) 解決。(13)為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸 將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝 操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。3、其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工， 另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程 的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給 施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。(1) 膠臺(tái)板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。(2) 進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸， 并碼放整齊，木方下口要墊 平。(3) 模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順 直。(4) 墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好 的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻 繼續(xù)安