高速公路圓管涵施工方案

1、X X高速公路鋼筋硅圓管涵施工方案編制：復(fù)核：審批：一、編制說明-1 -1、編制依據(jù) -1 -2、編制原貝!J - 1 -二、工程概況-2 -三、施工準(zhǔn)備-2 -1、技術(shù)準(zhǔn)備-2 -2、人員、機(jī)械準(zhǔn)備-2 -3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 -3 -四、施工工藝及方法 -3 -1、總體施工流程-3 -2、測量放樣-4 -3、基礎(chǔ)開挖-5 -4、基礎(chǔ)施工-5 -5、鋼筋硅圓管安裝 -6 -6、沉降縫及防水施工-7 -7、洞口施工-7 -8、臺背回填-8 -五、質(zhì)量保證措施-8 -六、安全保證措施-8 -七、文明施工保證措施-9 -八、環(huán)境保護(hù)措施 -10 -一、編制說明1、編制依據(jù)X X高速公路安遠(yuǎn)至定南段施工

2、招標(biāo)文件；XX高速公路兩階段施工圖設(shè)計；X X高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理要點中相關(guān)內(nèi)容和規(guī)定； 現(xiàn)場實地走訪勘查資料以及我公司以往建設(shè)同類工程的施工經(jīng) 驗；相關(guān)施工規(guī)范，主要有：公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG T F50-2011) 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004、公路土工試驗規(guī)程(JTJ 051-93和公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTJ076-95) 等。2、編制原則2.1 遵守設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件，嚴(yán)格按照各相關(guān)施工和設(shè)計規(guī)范、驗 收標(biāo)準(zhǔn)中各項規(guī)定進(jìn)行編制。2.2 工期安排根據(jù)業(yè)主對總工期和對本合同段完工時間的要求，考慮冬雨季對施工生產(chǎn)的影響。各個單項工程以服從合同段整體施工

3、安排為 前提，均衡展開施工，用最節(jié)省的投入達(dá)到最佳的工期、質(zhì)量效果，保 證合同段整體工期、質(zhì)量、安全、效益等目標(biāo)的全面實現(xiàn)。2.3 施工計劃主抓關(guān)鍵工序，組織流水作業(yè)、平行作業(yè)，科學(xué)安排交 叉作業(yè)，強(qiáng)調(diào)專業(yè)間的協(xié)同配合，避免窩工、返工，循序漸進(jìn)，均衡生 產(chǎn)。2.4 本著根據(jù)現(xiàn)有條件優(yōu)化施工方案，合理配置、使用先進(jìn)的施工機(jī) 械，組織規(guī)模、機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的原則進(jìn)行編制。2.5 積極引進(jìn)并采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，在確保工程 質(zhì)量的前提下，以求提高效率、壓縮工期，降低工程成本。二、工程概況x x x x x x其中圓管涵 16座。本圓管涵中心樁號X X,結(jié)構(gòu)形式為 1-1.5m鋼筋硅圓

4、管涵，涵洞 軸線與線路中心線夾角90度，總長48.5m,兩側(cè)洞口采用八字墻式。涵 洞基礎(chǔ)、端墻基礎(chǔ)和八字墻基礎(chǔ)采用 C20硅，端墻墻身和八字墻身采用 C25硅，圓管采用C30鋼筋硅。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1 編制科學(xué)合理的施工方案通過深入施工現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，編制試驗段施工 技術(shù)、工藝方案，并對施工機(jī)械和工程技術(shù)及施工人員進(jìn)行了合理的組 織和安排，給現(xiàn)場施工和技術(shù)人員下達(dá)了試驗段施工技術(shù)交底。1.2 組織現(xiàn)場技術(shù)和施工人員學(xué)習(xí)了施工圖設(shè)計文件、XX高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理要點以及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范等，確保詳細(xì)領(lǐng)會 設(shè)計意圖及相關(guān)規(guī)范要求，熟記規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，掌握現(xiàn)場施工

5、流 程和質(zhì)量控制重點。2、人員、機(jī)械準(zhǔn)備2.1 人員組織項目經(jīng)理部各部門現(xiàn)場負(fù)責(zé)人安排如下：施工負(fù)責(zé)人：XXX技術(shù)負(fù)責(zé)人：XXX安全負(fù)責(zé)人：XXX質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：XXX測量負(fù)責(zé)人：XXX試驗負(fù)責(zé)人：XXX物資設(shè)備負(fù)責(zé)人：劉鋼營施工人員由項目部統(tǒng)一安排，見下表:1 丁 P人員人數(shù)備注1施工負(fù)責(zé)人1機(jī)械指揮及調(diào)度2技術(shù)負(fù)責(zé)人1施工技術(shù)、工乙3試驗工程師1試驗數(shù)據(jù)整理及反饋4試驗員2現(xiàn)場試驗5測量工程師1中線、高程控制6測量員2輔助測量7質(zhì)檢工程師1現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督8質(zhì)檢員1現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督9安全員2現(xiàn)場安全10物資設(shè)備1物資和設(shè)備供應(yīng)及維護(hù)2.2 施工機(jī)械安排參加施工的工程機(jī)械見下表:1 丁 P機(jī)械名稱規(guī)格型

6、號數(shù)量備注1挖掘機(jī)PC3601性能良好2吊車QY-251性能良好3汽車15t2性能良好3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備組織工程技術(shù)及施工人員勘察現(xiàn)場，對施工現(xiàn)場進(jìn)行清理，并修筑施工便道以方便施工機(jī)械、材料進(jìn)入。建立測量控制系統(tǒng)。根據(jù)設(shè)計文件及公路勘測規(guī)范所要求的測 量精度，按照施工需要對施工路段附近控制樁和水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核，并對 控制樁進(jìn)行加固保護(hù)。四、施工工藝及方法1、總體施工流程測量放樣基礎(chǔ)開挖 卜4|修建臨時排水系統(tǒng)地基承載力檢測I砂礫墊層i基礎(chǔ)模板安裝圓管運輸、檢驗.I基礎(chǔ)硅澆筑合格鋼筋硅圓管安裝V模板安裝再次澆筑硅基礎(chǔ)I 拆模養(yǎng)生沉降縫及防水、洞口工程施工* :臺背回填圓管涵施工流程見下圖。1.1 量

7、放樣圓管涵開始施工前，先由測量人員對涵洞基礎(chǔ)和涵洞軸線進(jìn)行放樣 和高程測量，準(zhǔn)確定出涵洞位置，并與現(xiàn)場實際水流方向、進(jìn)出口高程 相比對。若涵洞平面位置和進(jìn)出口高程與自然水系不順接，無法滿足現(xiàn) 場排水需求時，應(yīng)及時與設(shè)計和監(jiān)理單位溝通，對涵洞位置和高程進(jìn)行 調(diào)整。確認(rèn)涵洞平面位置和進(jìn)出口高程合理無誤后，用白灰撒出基坑開挖邊線。待涵洞基礎(chǔ)開挖完成后，再次進(jìn)行測量放樣，以精確確定涵洞 位置。1.2 礎(chǔ)開挖圓管涵基礎(chǔ)開挖采用人工配合挖掘機(jī)開挖， 基礎(chǔ)四周各加寬50cm作 為施工作業(yè)空間。開挖時隨時測量開挖面標(biāo)高以防止超挖，開挖至離設(shè) 計高程約10cm時改用人工清底。若現(xiàn)場有地表水流，開挖前應(yīng)先修筑臨

8、時排水系統(tǒng)將水流改移，避免流入基坑內(nèi)。為確保安全開挖時坑壁按1:1放坡，開挖出的棄渣及時運走，不得堆放在基坑邊。若因現(xiàn)場場地限制 放坡不足，應(yīng)進(jìn)行支護(hù)以防止坍塌?；娱_挖過程中若下有於泥、軟基等異常地質(zhì)情況，及時通知設(shè)計 和監(jiān)理單位處理。開挖過程中若有地下水涌出，在較低一側(cè)設(shè)置集水坑， 并用水泵將積水排出，確保施工過程中基坑內(nèi)不積水。1.3 礎(chǔ)施工4.1 砂礫墊層鋪筑基礎(chǔ)開挖完成后由試驗人員和監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢測涵洞基礎(chǔ)地基承 載力，本圓管涵設(shè)計允許地基承載力為 200KPa經(jīng)現(xiàn)場檢測地基承載力 達(dá)到設(shè)計要求時進(jìn)行砂礫墊層填筑，否則應(yīng)通知設(shè)計單位進(jìn)行處理。本 涵洞基礎(chǔ)下設(shè)計為20cm厚砂礫墊層，

9、分兩層攤鋪填筑，采用小型壓實機(jī) 具壓實至密實無孔洞、頂部平整為止。4.2 模板安裝砂礫墊層填筑后再次進(jìn)行測量放線，以確保涵洞基礎(chǔ)和軸線位置， 放線后根據(jù)基礎(chǔ)輪廓安裝模板。涵洞基礎(chǔ)每 35m設(shè)置沉降縫一道，沉 降縫預(yù)留位置應(yīng)確保圓管安裝后與圓管接縫保持在同一個豎直貫通面上。 基礎(chǔ)可根據(jù)沉降縫位置分節(jié)分多次澆筑完成?；A(chǔ)模板采用大塊定型鋼 模板，使用前進(jìn)行除繡、打磨，并均勻涂刷脫模劑。模板安裝時拉線、掛線以控制位置豎直度。模板的支立應(yīng)保證結(jié)構(gòu) 各部分（包括沉降縫的位置）形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確，模板底部用 砂漿或粘土包邊，模板間接縫貼泡沫膠以防漏漿，接縫處錯臺不大于于2mm。4.3 硅澆筑圓管涵基

10、礎(chǔ)分兩次澆筑完成，第一次澆筑至圓管底部，待圓管安裝 到位后再支立模板澆筑剩余部分基礎(chǔ)硅?；A(chǔ)所需硅在拌合站集中拌制， 硅罐車運輸至施工現(xiàn)場，使用溜梢或吊斗入模。硅運輸至施工現(xiàn)場后先 現(xiàn)場檢測坍落度等指標(biāo)，確認(rèn)合格后方可澆筑。硅采用分層澆筑，斜向 推進(jìn)。每層厚度約30cm,用50mm插入式振動棒振搗。振搗時應(yīng)快插， 慢拔。振搗時應(yīng)充分振搗到位以免漏振。第一次澆筑完畢待硅初凝后將 頂面拉毛處理，第二次硅澆筑前應(yīng)將硅頂面的松散部分清理，并用清水 沖洗干凈。4.4 拆模養(yǎng)生待硅強(qiáng)度能保證其表面、棱角不因拆模而受損且強(qiáng)度不低于2.5MPa時方可拆模。拆模時小心操作以防損傷磕碰硅表面，拆除后的模板表面 及

11、時清理以備下次使用。拆模后用吸水無紡布覆蓋硅面，并及時灑水養(yǎng)生，以使無紡布保持 濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于 7天。5、鋼筋硅圓管安裝本圓管涵所需鋼筋硅圓管在工廠集中預(yù)制，運輸至施工現(xiàn)場后再安 裝到位。鋼筋硅圓管表面應(yīng)清潔平整，沒有蜂窩、麻面、離析、坑洞、 破角或其它缺陷，外形輪廓清晰，線條順直，無翹曲現(xiàn)象。圓管在使用 前應(yīng)根據(jù)設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可使用，不合橋 的圓管廢棄處理。圓管的檢查項目和標(biāo)準(zhǔn)見下表：管節(jié)預(yù)制檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1硅強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查2內(nèi)徑（mm）不小于設(shè)計尺量：2個斷面3壁厚（

12、mm）不小于設(shè)計壁厚-3尺量：2個斷面4順直度矢度不大于0.2%管節(jié)長沿管節(jié)拉線量，取最大矢高5長度（mm）-5, +0尺量圓管運輸至施工現(xiàn)場后采用吊車吊裝安放到位。運輸、安裝過程中 小心操作避免管節(jié)磕碰損壞或產(chǎn)生裂紋，不得在地上滾動。管節(jié)應(yīng)從下 游開始安裝，使接頭面向上游安裝，每節(jié)涵管緊密相貼于已鋪好的基座 上，使涵管受力均勻。為確保管節(jié)內(nèi)壁平齊，可用硅砂漿或墊塊找平。 管節(jié)安裝時應(yīng)注意接頭處與涵洞基礎(chǔ)沉降縫在同一個豎直貫通面上，避 免錯開，接頭處預(yù)留10mm寬接縫。管節(jié)安裝到位后至下一次基礎(chǔ)硅澆 筑前，底部應(yīng)支墊牢固以防止管節(jié)位置發(fā)生移動。6、沉降縫及防水施工圓管涵主體施工完畢后管節(jié)接縫處

13、用瀝青麻絮或其它具有彈性的不 透水材料填塞，形成柔性密封層。填塞時接縫上半圈應(yīng)從外往里塞，下 半圈從里往外塞。填塞完成后接縫外側(cè)再使用150mm寬浸透瀝青的油氈 緊密包裹兩層。7、洞口施工洞口八字墻、帽石及隔水墻采用混凝土現(xiàn)澆成型。施工時先安裝模 板，并保證外露面平整度和幾何尺寸，確保模板固定牢固后方可進(jìn)行混 凝土澆筑。所需硅在拌合站集中拌制，硅罐車運輸至施工現(xiàn)場，使用溜 梢或吊斗入模。硅運輸至施工現(xiàn)場后先現(xiàn)場檢測坍落度等指標(biāo)，確認(rèn)合 格后方可澆筑。澆筑時用50mm插入式振動棒振搗。振搗時應(yīng)快插，慢 拔。振搗時應(yīng)充分振搗到位以免漏振。拆模后及時用吸水土布覆蓋灑水 養(yǎng)生不小于7天。8、臺背回填圓

14、管涵主體及洞口部分混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時,方可進(jìn)行臺背回填作業(yè)。臺背回填材料采用砂性土，應(yīng)分層回填壓實， 每層厚度不得超過15cm?；靥钋皯?yīng)按設(shè)計要求在兩側(cè)路基開挖臺階，并 在涵洞兩端洞口后部標(biāo)注分層標(biāo)線以控制每層填筑厚度。壓實時采用振 動壓路機(jī)，確保壓實度不小于 96%,緊貼涵洞邊緣及洞口壓路機(jī)無法壓 到的部位，使用小型壓實機(jī)具人工壓實。五、質(zhì)量保證措施1、建立工地質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，實行質(zhì)量責(zé)任制，并制定質(zhì)量獎懲措施, 使質(zhì)量落實到人。2、每步工序施工完畢之后，必須經(jīng)施工隊自檢、經(jīng)項目部質(zhì)檢人員 復(fù)檢、監(jiān)理工程師終檢，合格后方可進(jìn)入下道工序施工。3、項目部每月組織一次質(zhì)量抽查，

15、每季度組織一次質(zhì)量檢查，根據(jù) 質(zhì)量抽查和檢查情況，召開工程質(zhì)量專題會議，研究質(zhì)量形勢，消除質(zhì) 量隱患，提出整改措施，確保質(zhì)量管理工作及時有效。4、項目部、施工隊的質(zhì)檢工程師應(yīng)及時聽取監(jiān)理工程師對本項目質(zhì) 量工作的意見，特別對監(jiān)理工程師提出的改進(jìn)意見、措施應(yīng)及時組織有 關(guān)人員進(jìn)行落實。六、安全保證措施1、建立工地安全領(lǐng)導(dǎo)小組，實行安全責(zé)任制，并制定安全獎罰措施, 使安全責(zé)任落實到人。施工前必須對工班進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí) 國家、交通部及有關(guān)技術(shù)規(guī)范和安全操作規(guī)程、規(guī)定。2、對施工人員定期進(jìn)行安全教育和安全知識的考核。及時發(fā)現(xiàn)事故 隱患，堵塞管理漏洞，重點檢查防觸電、防交通事故等措施的落實。對

16、 檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時采取措施加以解決。定期或不定期召開安全生產(chǎn)會議，開展安全檢查評比競賽活動。3、工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。4、施工期間應(yīng)根據(jù)施工工藝流程，分期向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交 底和操作規(guī)程交底，以上交底內(nèi)容，要有雙方簽字，并納入內(nèi)業(yè)臺帳。5、施工中加強(qiáng)對機(jī)具、電器設(shè)備的檢查和維修，各種施工機(jī)械和電 器設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)，確保用電安全。線路架設(shè)高度和照明度必須符 合標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)防行走運行機(jī)械損壞輸電線路。6、各大中型設(shè)備、壓力容器、機(jī)動車輛的進(jìn)場，均要進(jìn)行認(rèn)真驗收, 填寫驗收記錄。驗收不合格的不準(zhǔn)使用。安全保護(hù)裝置不全、損壞的設(shè) 備待維修后方可使用，進(jìn)場的設(shè)備要有安全

17、操作規(guī)程。7、凡進(jìn)入現(xiàn)場的人員，均要服從指揮，遵守各項安全生產(chǎn)管理制度， 正確使用個人防護(hù)用品。操作人員必須正確配戴安全帽，無安全帽者不 得進(jìn)入施工現(xiàn)場。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場。8、對特殊工種，如：安全員、起重工、電工、電焊工、爆破工、各 種機(jī)械操作司機(jī)等進(jìn)行培訓(xùn)，持證上崗。七、文明施工保證措施1、施工現(xiàn)場完善各類標(biāo)志標(biāo)牌，標(biāo)明工程項目名稱、范圍、開竣工 時間、工地負(fù)責(zé)人；所有施工管理人員和施工人員必須佩戴證明身份的 標(biāo)識牌，標(biāo)識牌應(yīng)標(biāo)明姓名、職務(wù)、身份編號；設(shè)立監(jiān)督電話，接受社 會監(jiān)督，提高全體施工人員文明施工意識。2、工程完工后，及時拆除所有圍擋、安全防護(hù)設(shè)施和其它臨時設(shè)施，

18、 并將工地及周圍環(huán)境清理整潔，做到工完、料清、場地凈。3、認(rèn)真貫徹執(zhí)行業(yè)主對施工現(xiàn)場文明施工的要求以及地方政府有關(guān) 文明施工的各項要求，不斷提高文明施工水平，推行現(xiàn)代管理方法，科 學(xué)組織施工，使文明施工規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。做好現(xiàn)場文明施工的各項管理工作。4、加強(qiáng)宣傳教育，統(tǒng)一思想，使全體職工認(rèn)識到文明施工是企業(yè)的 形象，是隊伍素質(zhì)的反映，是安全生產(chǎn)的保證，以提高職工文明施工和 加強(qiáng)現(xiàn)場管理的自覺性。5、根據(jù)本工程實際情況，對項目經(jīng)理部及各作業(yè)隊負(fù)責(zé)人進(jìn)行明確 分工，落實文明施工現(xiàn)場責(zé)任區(qū)，制定相關(guān)規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn) 場管理有章可循，做到事事有人負(fù)責(zé)，處處有人管。6、項目部對自檢和監(jiān)理單位組織的檢查