石油鉆機(jī)培訓(xùn)教材_結(jié)構(gòu)件

1、鉆機(jī)天車、井架、底座培訓(xùn)手冊川油廣漢宏華有限公司2005.4 鉆機(jī)天車、井架、底座培訓(xùn)手冊目 錄1培訓(xùn)目的12概述13鉆機(jī)天車23.1天車的分類23.1.1順穿天車23.1.2花穿天車33.1.3花穿與順穿的比較43.天車主要結(jié)構(gòu)(例TC315-7)53.天車主要技術(shù)參數(shù)63.天車的檢查、維護(hù)保養(yǎng)及故障排除74鉆機(jī)井架84.1井架分類84.2井架主要結(jié)構(gòu)（例JJ315/45-K2）104.3井架主要技術(shù)參數(shù)115鉆機(jī)底座135.1底座分類135.2底座主要結(jié)構(gòu)（例DZ315/9-S3）155.3底座主要技術(shù)參數(shù)156保證井架、底座使用安全的一般要求167井架，底座的安裝與調(diào)整187.1地基18

2、7.2基準(zhǔn)187.3自升式井架、底座起放作業(yè)187.4井架的調(diào)整228井架、底座的檢查、維護(hù)與修理231培訓(xùn)目的1 了解鉆井機(jī)械中天車、井架和底座的基本功能。2 了解鉆井機(jī)械中天車、井架和底座的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)。3 了解鉆井機(jī)械中天車、井架和底座的主要技術(shù)參數(shù)。4 重點(diǎn)了解鉆井機(jī)械中天車、井架和底座的安裝、調(diào)試、維護(hù)保養(yǎng)，日常檢查，故障及其危害，故障的檢查與排除及防止故障發(fā)生的措施等。2概述天車、井架和底座是石油鉆機(jī)的重要組成部分。隨著不同地貌條件和地質(zhì)條件下的油氣田的勘探開發(fā)，按照不同的鉆井工藝要求，設(shè)計(jì)制造出各種不同功能的鉆機(jī)，因而也就出現(xiàn)了各種不同結(jié)構(gòu)類型的天車、井架和底座。下面以宏華公司

3、制造的成套鉆機(jī)ZJ50DBS作為實(shí)例，具體介紹鉆機(jī)的天車、井架和底座的基本功能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要技術(shù)參數(shù)以及安裝、調(diào)試、維護(hù)保養(yǎng)、日常檢查和維修等。ZJ50DBS鉆機(jī)配套的天車、井架和底座型號分別為TC315-7、JJ315/45-K2和DZ315/9-S3。圖1（ZJ50DBS在烏茲別克斯坦古德扎克42號井作業(yè)）3鉆機(jī)天車天車是鉆機(jī)提升系統(tǒng)的固定部分，通過絞車和提升系統(tǒng)組合來完成起下鉆桿和下套管以及部分鉆機(jī)井架底座的起升等作業(yè)。天車由多個定滑輪組成，承受著游動系統(tǒng)的自重與提升下放鉆桿和套管等施加于游動系統(tǒng)的載荷，并起到游車到滾筒的快繩的導(dǎo)向作用，是保持鉆機(jī)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定并承受主要載荷的關(guān)鍵部件。3.

4、1天車的分類按穿繩方式分，天車可分為順穿天車和花穿天車，兩種穿繩方式各有優(yōu)缺點(diǎn)。3.1.1順穿天車順穿天車穿繩方式為鋼繩經(jīng)死繩固定器向上從后側(cè)繞上對應(yīng)側(cè)天車滑輪，然后由天車?yán)@至水平對應(yīng)游車滑輪，再繞至天車死繩側(cè)的第二個滑輪，從前往后繞至游車最后側(cè)的滑輪，然后經(jīng)快繩滑輪到滾筒，見圖2-1（以繩系為6x7為例）。順穿的主滑輪組基本與游車滑輪組平行，為了游車側(cè)面正對二層臺，天車的滑輪組略轉(zhuǎn)了一個小角度arctg（游車滑輪中徑d/滑輪間距L ），這個角度基本小于8°，鋼繩偏角等于arctg（滑輪間距L/H），見圖2-2。 2-1 順穿天車穿繩示意圖 2-2順穿天車偏角示意圖3.1.2花穿天車

5、花穿天車?yán)@繩方式為（所述方向均為從鉆機(jī)前場看）：從死繩固定器出來的鋼繩經(jīng)天車右前側(cè)滑輪繞至游車后場方第一個滑輪的右側(cè)，經(jīng)游車從后場方繞上天車左側(cè)滑輪，再繞至游車前場方第一個滑輪的左側(cè)，經(jīng)游車從前場繞上天車右側(cè)第二個滑輪，照此繞繩，最后從游車?yán)@上快繩輪或快繩導(dǎo)繩輪，然后到滾筒（見圖3-1、3-2）。該繞繩方式比較復(fù)雜，起升井架前游車與天車主滑輪組平行而非提升時(shí)的90°夾角，使得繞繩容易出錯，操作困難。花穿天車的主滑輪組與游車成90°，游車外側(cè)鋼繩偏角arctg（游車滑輪中徑/2-d）/ h），越靠游車中心鋼繩偏角越大，當(dāng)游車上提高度越大此角度就越大。 圖3-1 圖3-2花穿天

6、車穿繩示意圖3.1.3花穿與順穿的比較花穿鋼繩的偏角比順穿的偏角大，運(yùn)行時(shí)鋼繩與滑輪摩擦較為嚴(yán)重，鋼絲繩壽命較短，滑輪偏磨嚴(yán)重，游車在高位運(yùn)行時(shí)這種缺陷就更加突出?；ù┨燔嚨匿摾K分四角提升游車，形成吊籃式提升，因而游車運(yùn)行平穩(wěn)，游車的側(cè)向力??；順穿，游車易晃動，高速啟動和急剎車時(shí)游車的傾斜趨勢比較明顯，游車的傾斜引起其側(cè)向力大，頂驅(qū)運(yùn)行時(shí)與導(dǎo)軌摩擦。花穿的吊籃提升方式無法安裝現(xiàn)常用后置導(dǎo)軌頂驅(qū)，順穿對頂驅(qū)的安裝基本無限制。對于花穿方式，由于嚴(yán)重摩擦以及鋼繩與滑輪邊緣的嚴(yán)重?cái)D壓，重載時(shí)，游車未碰著天車，也可能造成鋼繩滑脫斷裂，所以當(dāng)游車離天車較近時(shí)，司鉆操作應(yīng)當(dāng)謹(jǐn)慎。隨著司鉆操作水平的提高、具有

7、制動力矩平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)的盤式剎車以及智能化司鉆控制臺等的廣范應(yīng)用，游車啟動、制動、加減速趨于均勻，順穿方式的游車運(yùn)行趨于平穩(wěn)；而花穿方式難以克服其鋼繩磨損快，滑輪偏磨嚴(yán)重，繞繩操作復(fù)雜以及缺少掛頂驅(qū)的空間等缺陷。雖有些用戶仍習(xí)慣使用花穿方式，但順穿方式完全取替花穿的大趨勢已經(jīng)形成。3.天車主要結(jié)構(gòu)(例TC315-7)TC315-7天車為順穿天車，由天車架、軸承座、天車軸、雙列圓錐滾子軸承、滑輪、滑輪起重架及欄桿等組成（圖4）。設(shè)計(jì)制造符合API SPEC 4F及API SPEC 8A，并符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T5527要求。1 天車架為焊接結(jié)構(gòu)，主要的兩條縱梁和兩條斜橫梁用Q345B板材焊接而成，主要

8、焊縫進(jìn)行磁粉探傷。天車架、天車軸符合API SPEC 4F規(guī)范。2 天車上的快繩從井架后部引入。3 在滑輪上方有支承在天車架上的護(hù)架，可防止鋼絲繩從滑輪槽內(nèi)脫出。4 滑輪槽和軸承按API SPEC 8A規(guī)范設(shè)計(jì)，最大提升繩系為6×7繩系，鋼絲繩直徑為35mm?；喞K槽經(jīng)淬火處理，耐磨損，壽命長。5 每個主滑輪與軸之間裝有一個同樣的雙列圓錐滾子軸承，導(dǎo)向滑輪與軸之間也裝有一個LM249747NW/LM249710D（37951K）雙列圓錐滾子軸承，它們可保證滑輪容易轉(zhuǎn)動和有較好的平穩(wěn)性及抗軸向力的作用。每一個軸承都有一個自己的單獨(dú)潤滑油道，保證軸承潤滑充分，使滑輪轉(zhuǎn)動靈活。6 天車和井

9、架之間的聯(lián)接用2 個30的定位銷定位后，再用12個M30 螺栓固定在井架上。7 天車上裝有滑輪起重架，用于修理天車時(shí)吊裝滑輪組。8 天車下方設(shè)有帶防護(hù)網(wǎng)的防碰緩沖木9 設(shè)有輔助滑輪組，并可根據(jù)需要設(shè)撈砂滑輪。10 天車滑輪完全與其配套的游車滑輪互換。圖4 TC315-7天車3.天車主要技術(shù)參數(shù)天車主要技術(shù)參數(shù)有：最大鉤載，鋼繩直徑，滑輪外徑和滑輪數(shù)等。下表為宏華公司生產(chǎn)的系列鉆機(jī)天車主要技術(shù)參數(shù)：型號TC30TC50TC90TC135TC170TC225TC315TC450最大鉤載kN（lbs）300（66000）500（110000）900（200000）1350（300000）1700（3

10、74000）2250（500000）3150（700000）4500（1000000）鋼繩直徑mm（in）24（15/16）24（15/16）26（1）29（1 1/8）29（1 1/8）32（1 1/4）35（1 3/8）38（1 1/2）滑輪外徑mm（in）475（18 3/4）610（24）660（26）1005（40）1005（40）1120（44）1270（50）1524（60）滑輪數(shù)45556677外形尺寸mm(in)長度738（29）860（33 7/8）1208（47 9/16）2320（91 11/32）2668（105）2668（105）3112（123）3407（134）

11、寬度472（18 5/8）670（26 7/16）1092（43）1436（56 17/32）2460（97）2709（107）2783（110）2722（107）高度575（22 5/8）588（23 1/8）1207（47 1/2）1781（70 1/2）1855（73）2469（97）2800（110）2856（112）重量kg（lbs）245（540）464（1023）1500（3307）2775（6118）4540（9988）5270（11594）7600（16720）9750（21450）3.天車的檢查、維護(hù)保養(yǎng)及故障排除341天車在安裝和開始工作之前，以及工作期間必須檢查：1 檢

12、查各滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活，有無阻滯現(xiàn)象。2 檢查各螺栓是否有松動，若有松動應(yīng)及時(shí)擰緊。3 檢查欄桿相互間的聯(lián)接是否可靠，管座上的焊縫有無碰裂現(xiàn)象，若有損壞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。4 檢查滑輪護(hù)架是否被碰壞，是否擦滑輪，影響滑輪轉(zhuǎn)動。5 檢查各滑輪軸承在使用前是否上好潤滑脂，在工作期間要按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行添加潤滑脂，并仔細(xì)檢查潤滑油道是否暢通。6 檢查各潤滑油道的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。7 檢查各潤滑軸承的溫升，溫升不得大于45，且最高溫度不得大于90。342滑輪槽的磨損及修復(fù)檢查：滑輪槽的大小和形狀對鋼絲繩壽命有很大影響，所以應(yīng)定期用量規(guī)對滑輪槽測量，測量磨損滑輪槽用的量規(guī)應(yīng)符合制造廠的說明書要求。以TC315-7為例：鋼

13、絲繩公稱直徑d：32mm量規(guī)半徑RC（mm）：16.15±0.038mm經(jīng)過修復(fù)的滑輪槽應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼絲繩公稱直徑：32mm槽底半徑R(mm)：17mm343保養(yǎng)：:潤滑點(diǎn): 天車軸兩端的5個黃油杯,導(dǎo)向滑輪軸軸端的1個黃油杯。潤滑頻率及潤滑脂：每周潤滑一次, 用SY1412-75, 2號鋰基脂。344天車設(shè)計(jì)符合API SPEC 4F及8A關(guān)于最大負(fù)荷額定值在室溫下確定，并且當(dāng)溫度抵達(dá)0。F（-18）時(shí)也是有效的原則?？紤]許多鋼在低溫下吸收沖擊的性能較低，故在低溫操作時(shí)必須格外小心，所以不推薦在承受額定負(fù)荷時(shí)，在低于0。F的溫度下使用，除非由API SPEC 4F的補(bǔ)充要求所提

14、出。344順穿天車提升下放時(shí)鋼繩速度由快繩端到死繩端呈倍數(shù)梯減所以使用一段時(shí)間進(jìn)行檢修時(shí)，將天車和游車的死繩和快繩側(cè)滑輪和軸承倒換一下，可以使得軸承、滑輪的使用壽命均勻。4鉆機(jī)井架井架用于安放天車、游車、大鉤等起升設(shè)備與工具，承受起下鉆、下套管及其它作業(yè)產(chǎn)生的荷載，提供起下鉆及存放管柱操作的高度與空間，是一種塔桅式鋼結(jié)構(gòu)物。井架的主要組成部分：主體、人字架、二層臺、立管平臺、工作梯等。井架的性能指標(biāo)習(xí)慣上常以最大靜鉤載、有效高度、上下底開襠、抗風(fēng)能力、二層臺高度和立根容量等來闡述。4.1井架分類按井架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，井架可分為塔型井架、A型井架、K型井架、桅型井架。4.1.1塔型井架（見圖5-1）

15、。橫截面為方形或矩形的空間塔型結(jié)構(gòu)，其四個側(cè)面均為用螺栓連接的桿件組成桁架結(jié)構(gòu)。這種井架不設(shè)起升機(jī)構(gòu)，故只能在垂直位置安裝，即要在高空作業(yè)，但其穩(wěn)定性最好。4.1.2 A型井架（見圖5-2）。它有兩個格構(gòu)式或管柱式大腿，大腿截面有矩形或三角形等，承載能力和整體穩(wěn)定性都比較好，各段間采用銷子連接，井架低位安裝，利用人字架或撐桿依靠絞車動力整體起放。井架前后敞開，司鉆視野好，被稱為“全視野井架”。4.1.3 K型井架（見圖5-3）。即前開口井架，前扇敞開，截面為形空間桁架結(jié)構(gòu)，兩側(cè)分片或塊焊成若干段，背部是桁架桿系。各段及各構(gòu)件間用銷子或螺栓連接，可低位安裝，利用絞車動力或液缸液力整體起升，具有整

16、體剛性好的優(yōu)點(diǎn)。這種井架還可以做成伸縮式井架。井架符合API Spec 4F規(guī)范，允許使用API會標(biāo)。4.1.3桅型井架（見圖5-4）。主要用作車裝鉆機(jī)和修井機(jī)井架，它是由一段或幾段格構(gòu)式或管柱式大腿組成的空間結(jié)構(gòu)，也可做成伸縮式結(jié)構(gòu)。工作時(shí)向井口方向傾斜3°8°，需要用繃?yán)K來保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。 圖5-1塔型井架 圖5-2 A型井架 圖5-3K型井架 圖5-4桅型井架4.2井架主要結(jié)構(gòu)（例JJ315/45-K2）JJ315/45-k2井架, 是以H型鋼為主要材料的無繃?yán)KK型井架（圖6）。 井架型號說明: JJ 315 / 45- K2 設(shè)計(jì)序號（序列號） 井架型式：K型 有

17、效高度：m 最大載荷：kN數(shù)/10井架代號圖6 JJ315/45-K2井架1 JJ315/45-K2井架為無繃?yán)KK型井架。井架主體由左、右各段與剛架、斜桿組成K形結(jié)構(gòu)。（附圖4 JJ315/45-K2井架）。2 井架分四段，段與段之間采用60雙錐銷軸連接。段長度為10974，至段長度為11225，均滿足復(fù)雜路段運(yùn)輸。各段為矩形片架結(jié)構(gòu)，井架主腿采用軋制H型鋼，材質(zhì)為Q345B（相當(dāng)于美國ASTM.A572-GR50）。3 本井架大支腿座落于底座上層的左、右基座上。人字架支腿座落于底座上層的后支座上。井架調(diào)節(jié)方式：左右方向在大腿支座采用工具油缸加墊片調(diào)節(jié)；前后方向在人字架上用調(diào)節(jié)頂絲與U形卡連接

18、的方式。4 井架左、右側(cè)均設(shè)有梯子，左側(cè)梯子可使井架工由鉆臺到二層臺和天車臺；右側(cè)梯子可從鉆臺到二層臺。5 井架二層臺的設(shè)計(jì)容量滿足用戶要求。設(shè)三個安裝高度，即：26.5m 、25.5m、24.5m。二層臺與井架大腿之間采用銷軸連接，中間操作臺為折疊式結(jié)構(gòu)，有利于起放井架時(shí)，游動系統(tǒng)順利通過。6 井架低位水平安裝，通過鉆臺面上的人字架，整體起放井架。在井架與人字架前腿間設(shè)有緩沖液缸，供井架起升、下放時(shí)使用。4.3井架主要技術(shù)參數(shù)井架主要技術(shù)參數(shù)有：1 最大靜鉤載：該負(fù)荷是由游動系統(tǒng)的重量和施加到游車上的靜負(fù)荷。在規(guī)定的游車穿繩數(shù)目，無立根，無風(fēng)載的條件下，該負(fù)荷是能夠作用在井架上的最大負(fù)荷。2

19、 工作高度：從鉆臺上平面到天車梁底面的最小垂直距離。3 頂部跨距：井架大腿頂端與天車梁底面連接處的跨距（正面×側(cè)面）。4 底部跨距：井架大腿下端兩銷孔中心的距離。5 二層臺高度：設(shè)置于高出鉆臺面一定距離的平臺，用于橫向支承立根的上端。多數(shù)井架設(shè)有3個二層臺高度位置，二層臺能夠在3個位置處互換安裝。6 二層臺容量：二層臺容納規(guī)定長度和直徑立根的能力。7 抗風(fēng)能力：分為保全設(shè)備工況，停鉆工況，起放井架三種工況。保全設(shè)備工況是指井架處于無立根，無鉤載的狀態(tài)；停鉆工況是指井架處于滿立根，無鉤載的狀態(tài)。起放井架工況是指起放井架的工作狀態(tài)。下表為宏華公司生產(chǎn)的系列鉆機(jī)井架主要技術(shù)參數(shù)：型 號JJ

20、60/31-KJJ90/38-KJJ135/31-KJJ225/42-KSJJ225/42-K最大靜負(fù)荷 kN600900135022502250工作高度 m3138314242頂部跨距(正面×側(cè)面) m1.2×1.21.4×1.81.6×1.81.8×21.9×2底部跨距 m4.85.55.357二層臺高度 m1724.5,25.5,26.517,17.525.5,26.524.5,25.5,26.5二層臺容量 m10001500200040004000抗風(fēng)能力停鉆工況 m/s3636363636保全設(shè)備工況 m/s 47.847.

21、847.847.847.8起放井架(m/s) 8.38.38.38.38.3重量（kg） 1600027170220002478030000型 號JJ225/43-KJJ315/45-KJJ315/45-KJJ315/45-KJJ170/41-A最大靜負(fù)荷 kN22503150315031501700工作高度 m4345454541頂部跨距(正面×側(cè)面) m1.9×22.3×2.32.1×2.052.1×2.051.7×2底部跨距 m88.39.1187.5二層臺高度 m24.5,25.5,26.524.5,25.5,26.524.5

22、,25.5,26.524.5,25.5,26.524.5,25.5,26.5二層臺容量 m40005000500050003000抗風(fēng)能力停鉆工況 m/s3636363636保全設(shè)備工況 m/s 47.847.847.847.847.8起放井架 m/s 8.38.38.38.38.3重量 kg4318068000573606060037900型 號JJ450/45-KJJ450/45-KJJ450/45-KJJ450/45-KHXJJ135/33-KS最大靜負(fù)荷 kN45004500450045001350工作高度 m4545.5454533頂部跨距(正面×側(cè)面) m2.2×

23、;2.22.5×2.32.2×2.22.5×2.21.8×1.65底部跨距 m9.118.39104×4.7二層臺高度 m24.5,25.5,26.524.5,25.5,26.524.5,25.5,26.524.5,25.5,26.516,16.5,17.5二層臺容量 m70007000700070002000抗風(fēng)能力停鉆工況 m/s3636363636保全設(shè)備工況 m/s 47.847.847.847.847.8起放井架 m/s 8.38.38.38.38.3重量 kg62400912007535010478031500注：AA型 KK型 K

24、SK型伸縮式 5鉆機(jī)底座底座包括鉆臺底座、機(jī)房底座和鉆井泵底座，用來支承鉆井設(shè)備，提供工人操作平臺和安裝井口裝置的空間，提供各工作設(shè)備間的安裝定位保證。它承受鉆井工作荷載及設(shè)備的自重荷載，并傳遞分配給基礎(chǔ)和地基。車裝鉆機(jī)則以汽車或拖車的底座及其支撐腿充當(dāng)鉆機(jī)的底座。5.1底座分類按底座的結(jié)構(gòu)型式及起升方式分，底座主要有箱疊式、箱塊式、旋升式、彈弓式和升縮式，后三種均為自升式底座。5.1.1 箱疊式底座（見圖7-1）。由二至四層箱形框架重疊而成，井架安裝在高位或低位均可，分為前臺和后臺。其特點(diǎn)是設(shè)計(jì)和制造工藝簡單，但結(jié)構(gòu)總重量大，運(yùn)輸車次較多，拆遷安裝工作量較大，高空作業(yè)需要大型起重設(shè)備。5.1

25、.2箱塊式底座（見圖7-2）。由箱形框架、板塊及組合梁，用銷軸連接組裝而成。井架座在低位的箱形框架上，主絞車一般安裝在后臺底座上。其特點(diǎn)是設(shè)計(jì)、制造簡單，總重量較小，運(yùn)輸車次較少，拆遷安裝較方便。5.1.3旋升式底座（見圖7-3）。這種底座適用于電驅(qū)動鉆機(jī)。它包括底層、中層和鉆臺三大部分。底層左右基座為箱形框架結(jié)構(gòu)，其上有井架支腿。鉆臺分為前、后兩部分，無機(jī)房底座。鉆臺與基座間由幾個片架及斜撐連接，這些片架兩端銷孔距離均相同，它們和基座、鉆臺分別構(gòu)成兩組平行四邊形。底座及鉆臺上設(shè)備（絞車等）均在低位安裝。鉆臺前部立根臺隨井架起升而達(dá)到其工作位置；鉆臺后部再利用絞車動力其升到工作位置，最后將斜撐

26、下端與基座連接。5.1.4彈弓式底座（見圖7-4）。這種底座也用于電驅(qū)動鉆機(jī)。它也包括底層、中層和鉆臺三部分。無機(jī)房底座。底層主要有左、右基座，中層有幾個可旋轉(zhuǎn)片架和起升三角架，頂層由左右上座及立根臺等組成整塊結(jié)構(gòu)。井架座于頂層上。整個鉆臺及設(shè)備均在低位安裝好，起升井架后，再將鉆臺（連同井架）用絞車動力起升到工作位置。5.1.5升縮式底座（見圖7-5）。它包括底層基座、中層伸縮柱及鉆臺三大部分和若干斜撐桿。安轉(zhuǎn)和運(yùn)輸時(shí)，鉆臺縮到最低位置，利用四個液缸即可將鉆臺升到工作位置。井架座于鉆臺上面。這個底座及臺面設(shè)備運(yùn)輸、安裝都很方便，減少了運(yùn)輸車次。 圖7-1箱疊式底座 圖7-2箱塊式底座 圖7-3

27、旋升式底座 圖7-4彈弓式底座圖7-5升縮式底座5.2底座主要結(jié)構(gòu)（例DZ315/9-S3）本底座包括底層、頂層、臺面、中層總成、下放裝置和起升裝置等（圖8）。1 底層：主要包括左前基座、左后基座、右前基座、 右后基座、拉架（一）、拉架（二）等。2 頂層：主要包括與縱向井眼中心線對稱的左上座、右上座，左右上座之間的立根盒梁、轉(zhuǎn)盤梁、絞車支梁、后支梁、后片梁、前橫梁、電機(jī)梁以及防噴器導(dǎo)軌裝置等。3 臺面：主要包括坡道、滑梯、梯子（一）、 梯子（二）、鉆工房支架、鋪板（十三件）和欄桿（五件）等。4 中層總成：主要包括前立柱、斜立柱和后立柱等。5 下放裝置：主要包括液壓系統(tǒng)和球帽等。6 起升裝置：主

28、要包括立支架、斜支架、滑車、滑輪總成570/66、起升大繩和滑輪總成960/66）等。圖85.3底座主要技術(shù)參數(shù)底座主要技術(shù)參數(shù)有：鉆臺高度：從地面到鉆臺上平面的距離。 凈空高度：從地面到轉(zhuǎn)盤支承梁下平面的距離，是安裝井口裝置的最大高度。轉(zhuǎn)盤梁負(fù)荷：轉(zhuǎn)盤支承梁承受的最大重量。立根負(fù)荷：底座立根盒區(qū)域所能支承的管材的最大重量。下表為宏華公司生產(chǎn)的系列鉆機(jī)底座主要技術(shù)參數(shù)：型 號DZ450/10.5-SDZ450/9-GDZ450/9-KSDZ450/9-KDZ450/7.5-K鉆臺高度 m10.59997.5凈空高度 m9.237.427.737.66.24轉(zhuǎn)盤梁負(fù)荷 kN45004500450

29、045004500立根負(fù)荷 kN25202200252025202200井架最大靜鉤載 kN45004500450045004500井架底部跨距 m8.599.119.119.11重量 kg160000168000134000135400112000注： （XD）-箱疊式 K-塊裝式 G-彈弓式 S-旋升式 SS-升縮式型 號DZ225/6.7-SSDZ225/7.5-SSDZ170/5-XDDZ170/5.5-XDDZ135/4.5-X鉆臺高度 m6.77.555.54.5凈空高度 m5.426.24.084.583.7轉(zhuǎn)盤梁負(fù)荷 kN22502250170017001350立根負(fù)荷 kN1

30、440144010801080800井架最大靜鉤載 kN22502250170017001350井架底部跨距 m577.57.55.3重量 kg6100075000692007100037300注：（XD）-箱疊式 K-塊裝式 G-彈弓式 S-旋升式 SS-升縮式型 號DZ90/1.7-XDZ60/1.1-XHXDZ135/6.7-6/21HXDZ135/6.7-6/21DZ450/10.5-S鉆臺高度 m1.71.16.76.710.5凈空高度 m0.810.535.55.59.2轉(zhuǎn)盤梁負(fù)荷 kN900600135013504500立根負(fù)荷 kN5003008008002520井架最大靜鉤載

31、 kN900600135013504500井架底部跨距 m5.55.344106保證井架、底座使用安全的一般要求井架底座主要是承受鉆井工作荷載及設(shè)備的自重荷載，以及安裝鉆井設(shè)及提供操作平臺，是鉆機(jī)的關(guān)鍵部件。在安裝和使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程和鉆井操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。否則可能造成設(shè)備損失，甚至人員傷亡。6.1底座的基礎(chǔ)應(yīng)能夠適應(yīng)于所承受的載荷，環(huán)境條件載荷和動載荷應(yīng)予以考慮，滿足基礎(chǔ)要求的設(shè)計(jì)載荷應(yīng)為井架底座的重量，井架和底座的最大鉤載、外繃?yán)K載荷產(chǎn)生的力以及鉆臺上最大的立根排放載荷等項(xiàng)的總和。6.2使用中注意底座基礎(chǔ)的穩(wěn)定，盡量減少地面水滲漏到基礎(chǔ)周圍的土層中，如果發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)有不均勻下沉

32、時(shí)，應(yīng)采取措施補(bǔ)救。6.3在使用鉆機(jī)絞車進(jìn)行起生和下放井架和底座的作業(yè)中，應(yīng)使用可達(dá)到的最低快繩速度。自升式井架起放作業(yè)應(yīng)遵循SY/T 6058-2004自升式井架起放作業(yè)規(guī)程。6.4在可能的情況下，應(yīng)避免驟加載荷，防止產(chǎn)生過大的沖擊負(fù)荷。特別是較大的大鉤載荷情況下，如下技術(shù)套管，鉆最大井深，以及處理井下卡鉆等事故，應(yīng)緩慢加載和卸載，盡量避免突然加載和緊急剎車，應(yīng)使指重表的讀數(shù)保持在銘牌上標(biāo)明的大鉤額定載荷范圍內(nèi)。注意：加速度、沖擊、排放立根和風(fēng)載將降低最大鉤載。6.5底座承受載荷時(shí)，不能拆卸其主體上任何一個承重的構(gòu)件和連接件。6.6未經(jīng)專門管理機(jī)構(gòu)的允許，使用方不允許在井架和底座主體主要受力

33、構(gòu)件上鉆孔、割孔及焊接。碰彎或損壞的構(gòu)件必須修理，丟失的構(gòu)件不能隨意代替，應(yīng)向制造廠家進(jìn)行咨詢。6.7如果需要對底座進(jìn)行修理和修改，要和制造廠協(xié)商，以取得對底座原材料及修改方法的確認(rèn)，在沒有取得制造廠同意的情況下，其操作人員及維修施工工藝需經(jīng)機(jī)械責(zé)任工程師的批準(zhǔn)，方可進(jìn)行修理或修改工作。6.8井架上的梯子一般僅供井架工操作及保養(yǎng)時(shí)上下井架用，不允許兩人或兩個以上的人同時(shí)登梯，非井架工上井架需經(jīng)井隊(duì)負(fù)責(zé)人同意，并注意當(dāng)一人已上到二層臺或天車時(shí)，另一人方可開始登梯。6.9在操作中應(yīng)防止游車、大鉤、吊環(huán)、吊卡等游動部件碰撞二層臺舌臺等部件。在鉆井或在其它場合進(jìn)行起吊鉆桿作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用安裝在鉆臺上的氣

34、動絞車進(jìn)行，并特別注意嚴(yán)禁碰撞和鉤掛二層臺上的零部件。6.10工具、零件和其他器材不應(yīng)該放置在鉆臺以上的井架上，除非它們正在被使用，并加以警惕防止跌落。6.11頭頂?shù)木苌嫌行蘩砉ぷ髟谶M(jìn)行時(shí)，鉆臺上不應(yīng)當(dāng)有人工作，除非是頭頂工作必須的協(xié)助工作。6.12井架在承受最大鉤載以及起升下放操作時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)高于-20，如果低于此溫度在上述工況使用時(shí)，必須對材料的低溫性能予以確認(rèn)，并采取必須的防護(hù)措施。6.13轉(zhuǎn)盤開口里只要沒有方鉆桿驅(qū)動補(bǔ)心、鉆桿和其他設(shè)備時(shí)，應(yīng)當(dāng)以適當(dāng)?shù)姆绞綄⑵涓采w住，大、小鼠動里沒有方鉆桿或其他設(shè)備時(shí)也應(yīng)當(dāng)蓋上蓋板。7井架，底座的安裝與調(diào)整7.1地基底座下面應(yīng)有堅(jiān)實(shí)的混凝土基礎(chǔ)，基

35、礎(chǔ)上平面的平面度允差3mm，底座主要受力的立柱下面必須和基礎(chǔ)貼實(shí)。7.2基準(zhǔn)以井眼中心為基準(zhǔn)，在安裝底座的基礎(chǔ)范圍內(nèi)劃出縱向及橫向井眼中心線。以縱向和橫向井眼中心線為基準(zhǔn)找正左右基座，然后依次拼裝各部件。 7.3自升式井架、底座起放作業(yè)7.3.1自升式井架起放前的檢查與要求：1 井架及底座按鉆機(jī)總裝圖的要求安裝。2 井架及底座的各部件連接件、緊固件齊全，緊固，且規(guī)格符合要求。3 井架上安裝的梯子、欄桿，臺板等各類輔助設(shè)施齊全、完好、可靠、清除易落物。4 井架及底座各部件無斷裂、開焊、嚴(yán)重變形等。5 二層臺操作臺前部拉起，固定牢固；二層臺支梁開口尺寸不小于游車通過尺寸。6 底座底梁與基礎(chǔ)接觸面不

36、應(yīng)有懸空。7 各滑輪、索具齊全，并固定牢固。8 高壓立管、水龍頭安裝正確，固定牢固。9 井架和鉆臺上無影響司鉆操作和視線的障礙物。10 井架繃?yán)K齊全，完好，連接牢固。11 井架上的照明線路，燈具齊全，完好，安裝規(guī)范。12 井架與人字架之間除專門連接裝置外，無其他連接或纏繞物。13 井架立管與地面高壓管線解除連接。 1 高支架 2低支架 3平衡架 4起升大繩 圖9 自升式井架起升裝置14 人字架，支腿，橫梁，各部滑輪座、連接器等無裂縫、開焊；15 各滑輪完好，轉(zhuǎn)動靈活，潤滑正常，擋繩器完好。16 起升大繩應(yīng)符合SY/T5170或API Spec 9A的規(guī)定，穿法正確，直徑、長度達(dá)到規(guī)定要求，繩頭

37、固定安全可靠，專用起升繩應(yīng)符合鉆機(jī)制造廠家的產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。17 鉆井大繩應(yīng)符合SY/T5170或API Spec 9A的規(guī)定，穿法正確，死、活繩頭固定安全可靠。鉆井大繩長度合適，當(dāng)游車放到鉆臺面位置時(shí)，絞車滾筒上的鉆井大繩排列不少于一層半。18 死繩固定器安裝方向正確，固定牢靠。19 井架起放需要配重的鉆機(jī)，配重的部位，重量按鉆機(jī)說明書執(zhí)行。20 緩沖器完好，使用安全可靠。21 游車的安放位置、高度符合說明書要求，并鎖死大鉤。22 清楚井架在水平安裝和拆卸時(shí)場地內(nèi)的一切障礙物，并使場地平整。23 支架支撐位置，高度符合鉆機(jī)說明書要求。7.3.2 井架試起升：1 絞車用最低擋間歇掛合離合器，逐漸

38、拉緊鉆井大繩，使游車離開支撐面100mm200mm后停住，檢查鉆井大繩穿繩是否正確，鉆井用索具，鉆井大繩的死繩，水龍帶等有無掛拉、纏繞現(xiàn)象。2 經(jīng)檢查無誤后，繼續(xù)起升，當(dāng)井架離高支架200mm300mm時(shí)，將絞車剎住，對起升繩繩端固定，鉆井大繩死繩固定，鉆機(jī)配重，底座受力桿件，人字架等關(guān)鍵部件進(jìn)行檢查，對天車固定連接件進(jìn)行重新緊固，停留10min20min。3 觀察井架的起升負(fù)荷，起升負(fù)荷不應(yīng)大于井架的設(shè)計(jì)起升負(fù)荷。4 緩慢下放井架到支架上，并將游車放松到離支撐面100mm200mm處或放于支撐面上，對有問題的部位進(jìn)行整改。5 絞車用最低擋，一次掛合離合器，將井架拉起離開高支架200mm300

39、mm后，將絞車剎住，使井架在此位置停留5min后，再將井架緩慢下放到支架上，放松游車到離支撐面100mm200mm處。7.3.3 井架起升作業(yè)1 起升工作應(yīng)在一名指揮的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，指揮所處的位置應(yīng)在剎把操作者能直接看到并且安全的地方。2 試起升完畢后，除機(jī)房留守人員、剎把操作者及緩沖器操作人員、關(guān)鍵部位觀察人員、現(xiàn)場安全員和指揮外，其他人員和所有機(jī)具撤至安全區(qū)。安全距離：正前方距井口不少于70m,兩邊距井架兩側(cè)不少于10m。3 掛合輔助剎車。4 掛合緩沖器，使其活塞全部伸出。5 絞車一次掛合離合器，以最低繩速將井架勻速拉起，中途無特殊情況不應(yīng)剎車。6 使用氣動緩沖器時(shí)，當(dāng)井架起升至70&#

40、176;80°或井架離緩沖器活塞頭2m左右時(shí)，采取減速措施，使井架緩慢靠到緩沖器活塞頭上，隨即打開緩沖器閥。當(dāng)活塞開始收縮后，摘出絞車動力，使井架依靠自重緩慢就位。7 使用液壓緩沖器時(shí)，液壓緩沖器應(yīng)由專人進(jìn)行操作，當(dāng)井架起升至70°80°或井架離緩沖器活塞頭2m左右時(shí)，采取減速措施，使井架緩慢靠到緩沖器活塞頭上，隨即操作液壓緩沖器，緩慢縮進(jìn)。剎把操作者與液缸操作者相互配合，液壓缸應(yīng)隨井架的起升而隨動；當(dāng)井架依靠自重可以自行后靠時(shí)，絞車應(yīng)隨液壓缸而隨動，使井架緩慢就位。8 在井架最后就位過程中，游車應(yīng)處于隨動工況，使起升繩保持一定的張緊度9 井架就位后，將起升繩拉緊

41、至鉤載150kN左右，及時(shí)將井架與人字架連接，固定。10 安裝固定兩根后繃?yán)K后，在安裝固定兩根前繃?yán)K。（無繃?yán)K井架則無此條）11 當(dāng)井架與人字架連接固定和井架繃?yán)K安裝固定完成后，將起升繩下放。起升繩應(yīng)按要求位置掛接，盤放固定。7.3.4 底座起升作業(yè)使用雙升式或旋升式底座的鉆機(jī)，底座的起升作業(yè)應(yīng)按鉆機(jī)使用說明書的要求進(jìn)行。7.3.5井架下放作業(yè)下放井架原則上和起升井架操作程序相反。即先掛好游車大鉤和起升平衡架，松開并翻下井架后腿與底座左右支架連接的球鉸螺栓，將二層臺舌臺翻起并固定牢靠。然后緩沖液缸慢慢頂出，司鉆應(yīng)根據(jù)液缸的伸出速度操作絞車，使井架平穩(wěn)放下。在無特殊情況下，井架下放作業(yè)宜連續(xù)完成

42、，有必要停放時(shí)，應(yīng)緩慢剎車，避免產(chǎn)生沖擊力。7.4.6底座下放作業(yè)使用雙升式或旋升式底座的鉆機(jī)，底座的下放作業(yè)應(yīng)按鉆機(jī)使用說明書的要求進(jìn)行。7.4.7起放井架的特殊要求不應(yīng)使用牽引車代替鉆機(jī)動力系統(tǒng)進(jìn)行起放井架作業(yè)。遇風(fēng)速達(dá)到7.9m/s(5級)以上大風(fēng)或能見度小于100m時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行井架的起放作業(yè)。井架的起放作業(yè)不應(yīng)在夜間進(jìn)行井架的起放作業(yè)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于-40，（當(dāng)氣溫低于4時(shí)，應(yīng)按API-4E低溫作業(yè)的推薦作法進(jìn)行操作。）新配套或大修后第一次組裝的井架，起放井架作業(yè)應(yīng)在廠方的指導(dǎo)下完成。7.4井架的調(diào)整一般要求井架應(yīng)能前后、左右調(diào)節(jié)井眼中心。井架起升后，天車負(fù)荷中心與井口中心前后、左右

43、偏差應(yīng)調(diào)節(jié)到不大于12m。不同的結(jié)構(gòu)的井架，調(diào)整方式也不一樣，以宏華公司生產(chǎn)的ZJ50L結(jié)構(gòu)為例：井架起升前，應(yīng)先找平大腿支座且支座中心調(diào)至最高位置，當(dāng)需調(diào)整井架左、右方向的不平度時(shí)，可先將與井架左、右大腿下座相連接的支座螺栓和后腿球鉸螺栓放松，然后調(diào)節(jié)大腿支座上的調(diào)節(jié)螺栓使滑塊下落至合適的位置，同時(shí)調(diào)節(jié)同側(cè)井架后腿上的調(diào)節(jié)絲桿的長度至適當(dāng)?shù)奈恢?，調(diào)整好后再將螺栓緊固。井架前后方向調(diào)整的原理和左右方向相同，應(yīng)注意后腿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)絲桿的調(diào)節(jié)范圍。1焊接座 2斜塊 3滑塊 4雙頭螺栓 5螺栓 6、7、8、9螺母圖10 調(diào)節(jié)支座8井架、底座的檢查、維護(hù)與修理8.1井架，底座的檢查、維護(hù)、修理與使用應(yīng)按S

44、Y/T6048-2004鉆井和修井井架、底座的檢查、維護(hù)、修理與使用或API RP 04G Recommended Practice for Maintenance and Use of Drilling and Well Servicing Structure,并符合制造廠提供的使用說明書。8.2用戶對設(shè)備的檢查，維護(hù)和修理的書面程序，可根據(jù)下列一項(xiàng)或多項(xiàng)準(zhǔn)則來制定：1 規(guī)定的時(shí)間間隔，一般每個鉆井月檢查一次，完鉆搬遷時(shí)再檢查一次。2 可測量的磨損極限。3 設(shè)備異常，在日常鉆井中如發(fā)現(xiàn)螺栓松動，別針脫落、構(gòu)件損壞等異常應(yīng)及時(shí)采取措施，避免發(fā)生意外事故。4 環(huán)境。5 經(jīng)驗(yàn)（歷史）。6 調(diào)整要求

45、。7 設(shè)備損壞事故。8 制造廠提供的說明書和推薦做法。8.3檢查的目的是找出缺陷，裂紋和機(jī)械損傷會嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備并發(fā)生故障，甚至引起重大安全事故。因此，在使用時(shí)應(yīng)定期對井架底座進(jìn)行以下常規(guī)檢查，檢查結(jié)果宜記錄在文件中，發(fā)生任何制造缺陷應(yīng)通知制造商。1 檢查所有焊縫，特別是起升機(jī)構(gòu)的焊縫有無裂紋。2 檢查起升機(jī)構(gòu)有無其他變形的跡象。3 在每次起升或下放作業(yè)之前，應(yīng)按照制造商說明書檢查液壓管路，并排掉起生油缸和伸縮油缸內(nèi)的空氣，確保供應(yīng)足夠的液壓油。4 應(yīng)檢查包括操作繩，起升繩和繃?yán)K在內(nèi)的鋼絲繩有無扭結(jié)，斷絲或其他損壞現(xiàn)象。在每次起升或下放作業(yè)前以及作業(yè)期間，應(yīng)確?？?yán)K無纏結(jié)現(xiàn)象，其他鋼絲繩均在滑輪

46、槽中就位。5 起升或下放作業(yè)之前，應(yīng)檢查伸縮式井架上的載荷傳遞機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向裝置和伸縮液缸穩(wěn)定器，目視其動作是否靈活并處于良好狀態(tài)。應(yīng)保持機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向裝置清潔，并予以適當(dāng)潤滑。當(dāng)頂部向上伸出時(shí)，確保伸縮液缸穩(wěn)定器移到正確的位置，當(dāng)頂部伸至工作位置后，檢查載荷傳遞機(jī)構(gòu)是否完全結(jié)合。6 在進(jìn)行起升安裝井架作業(yè)之前，檢查整個裝置的水平度，底座和支柱的位置是否正確，按制造商的推薦做法來確定裝置的水平度。7 檢查天車滑輪的磨損和潤滑情況。8 檢查起生機(jī)構(gòu)中所有滑輪，鏈輪的軸承潤滑情況及銷子的潤滑情況。9 在鉆井或修井作業(yè)期間，對全部螺栓連接處進(jìn)行定期檢查，以保證其緊固。10 應(yīng)經(jīng)常檢查載荷傳遞機(jī)構(gòu)是否處于正確的鎖緊位置，鉆井作業(yè)期間應(yīng)每次換班都進(jìn)行檢查。為保證井架和底座的額定承載能