硅鋼退火爐培訓(xùn)資料

1、2012.04.26 一、保護(hù)氣體循環(huán)噴射冷卻器(RJC)二、出口密封室三、爐輥及傳動(dòng)（包括涂層爐，共167套）四、工藝溫度SFPHNOFSRJCRTFRRJC出出口口密密封封室室1#FTH3#FTH2#FTH4#FTH功能用來(lái)按規(guī)定的冷卻速度冷卻帶鋼。結(jié)構(gòu)由控制冷卻段和快速冷卻段組成。控冷段和快冷段循環(huán)噴射的過(guò)程完全相同。每段都有爐殼、噴箱、循環(huán)通道、循環(huán)風(fēng)機(jī)、換熱器等組成，分節(jié)制作。不同點(diǎn)主要在于循環(huán)風(fēng)量的控制方面。控制冷卻段的循環(huán)風(fēng)機(jī)采用交流變頻調(diào)速電機(jī)，通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)量控制帶鋼的冷卻速度，使帶鋼在該段按工藝速度冷卻。快速冷卻段的風(fēng)量則不可調(diào)，始終以其最大風(fēng)量循環(huán)噴射冷卻帶鋼，快速冷卻到20

2、0以下。為了保證帶鋼冷卻的均勻性，控制冷卻段采用噴吹箱結(jié)構(gòu)，風(fēng)道設(shè)有調(diào)節(jié)用擋板，以控制各通道的風(fēng)量，使帶鋼寬度方向冷卻速度保持一致?？炖涠尾捎脟姽芙Y(jié)構(gòu)。為防止空氣進(jìn)入爐內(nèi)，除爐殼采用氣密焊接外，所有與外界相通的傳動(dòng)軸軸承處均采用特殊密封，例如循環(huán)風(fēng)機(jī)的軸承及爐輥傳動(dòng)側(cè)軸承等，以保證設(shè)備安全。分類(lèi)分類(lèi)不同點(diǎn)不同點(diǎn)為了保證帶鋼為了保證帶鋼冷卻的均勻性冷卻的均勻性相同點(diǎn)相同點(diǎn)保護(hù)氣體循環(huán)噴射冷卻器(RJC)控制冷卻SRJC循環(huán)風(fēng)量的控制方面?？刂评鋮s段的循環(huán)風(fēng)機(jī)采用交流變頻調(diào)速電機(jī)，通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)量控制帶鋼的冷卻速度，使帶鋼在該段按工藝速度冷卻?？刂评鋮s段采用噴吹箱結(jié)構(gòu)，風(fēng)道設(shè)有調(diào)節(jié)用擋板，以控制各通道

3、的風(fēng)量，使帶鋼寬度方向冷卻速度保持一致。控冷段和快冷段循環(huán)噴射的過(guò)程完全相同。每段都有爐殼、噴箱、循環(huán)通道、循環(huán)風(fēng)機(jī)、換熱器等組成，分節(jié)制作。為防止空氣進(jìn)入爐內(nèi)，除爐殼采用氣密焊接外，所有與外界相通的傳動(dòng)軸軸承處均采用特殊密封，例如循環(huán)風(fēng)機(jī)的軸承及爐輥傳動(dòng)側(cè)軸承等，以保證設(shè)備安全快速冷卻段快速冷卻段RRJC快速冷卻段的風(fēng)量則不可調(diào)，始終以其最大風(fēng)量循環(huán)噴射冷卻帶鋼，快速冷卻到200以下?？炖涠尾捎脟姽芙Y(jié)構(gòu)技術(shù)參數(shù)：全長(zhǎng)73620mm，爐膛寬1700mm（寬）外殼材質(zhì)：碳鋼，內(nèi)殼及噴箱均為不銹鋼控冷段循環(huán)風(fēng)機(jī)：8 臺(tái)流量x 壓力：425m3/min1.37kPa（150），馬達(dá)22kW，工作溫度

4、-5400快冷段循環(huán)風(fēng)機(jī)：9 臺(tái)流量x 壓力：650m3/min2.06kPa(20)，馬達(dá)37kW，工作溫度-5400出口密封室的功用是，為了防止因爐內(nèi)壓力變化而使外部空氣侵入爐內(nèi)，而破壞爐內(nèi)氣 氛，使得鋼帶及碳套輥發(fā)生氧化，以及避免發(fā)生爆炸危險(xiǎn)。密封室頂部設(shè)置有一對(duì)輝光加熱器，是防止爆炸的安全裝置。功能用來(lái)密封來(lái)自RJC 的保護(hù)氣體和阻止空氣進(jìn)入RJC。還采用氣封、密封簾、密封輥、輝光加熱器等多種裝置和措施，阻止空氣進(jìn)入，保證安全生產(chǎn)。結(jié)構(gòu)為碳鋼氣密焊的箱體結(jié)構(gòu)。由爐殼、密封門(mén)、密封輥、密封簾、輝光加熱器等組成 。密封門(mén)借助于手動(dòng)卷?yè)P(yáng)上下升降以調(diào)整它與密封輥的間隙；密封輥置于爐子進(jìn)口處帶鋼

5、通過(guò)線的上下方。技術(shù)參數(shù)：爐長(zhǎng)2500mm，爐膛凈空尺寸1700mm（寬）密封輥：碳鋼2 根，外徑125mm密封簾：置于爐輥上方，陶瓷纖維布簾的下沿始終與帶鋼上表面接觸。位置：入口密封輥位于鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)上爐子入口處。水冷輥（20#鋼）位于鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)上進(jìn)口密封室、PH/NOF、1 號(hào)爐喉。碳套輥（Cr25Ni20）位于鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)上RTF、SF 爐段、爐喉、RJC 段。出口密封輥（20#鋼）位于鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)上爐子出口處。耐熱輥（Cr23Ni13）分別位于爐子DSC、AJC 各爐段。功能：入口密封輥和出口密封輥用于爐子進(jìn)出口處密封，與帶鋼同步運(yùn)行。其他各爐輥用于支撐爐內(nèi)帶鋼，與帶鋼同步運(yùn)行。結(jié)構(gòu)：入口密

6、封輥：1 個(gè)，空心水冷鋼輥，單獨(dú)交流變頻調(diào)速齒輪電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)。出口密封輥：耐熱鋼輥2 個(gè)，布置在帶鋼上下方，單獨(dú)交流變頻調(diào)速齒輪電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)。水冷輥：空心鋼輥（帶導(dǎo)流板），單獨(dú)交流變頻調(diào)速齒輪電動(dòng)機(jī)通過(guò)鏈條或皮帶驅(qū)動(dòng)。碳套輥：由空心鋼輥芯和碳套組成，單獨(dú)交流變頻調(diào)速齒輪電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。耐熱輥：兩端填充絕熱材料的耐熱鋼輥，單獨(dú)交流變頻調(diào)速齒輪電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)主要技術(shù)參數(shù)：入口密封輥（水冷）：1502500mm，1 根水冷輥(PH/NOF、1#FTH)：1502500mm，15 根碳套輥（RTF、SF、2、3#爐喉）：1801800mm，20+55+1+2=78根，輥芯為耐熱鋼碳套輥（R

7、JC）：1501800mm，34 根，輥芯材質(zhì)為耐熱鋼出口密封輥：125x2100， 2 根耐熱鋼空心輥（DSC）：1502100mm，2 根耐熱鋼空心輥（AJC、DF 段）：1501700mm，36 根穿帶輥（DF 段）： 761700mm， 5 根交流變頻調(diào)速齒輪電動(dòng)機(jī)：2.2kW380r/min 165交流變頻調(diào)速齒輪電動(dòng)機(jī)：4kW380r/min 2201552SFPH NOFSRJCRTFRRJC出出口口密密封封室室1#FTH3#FTH2#FTH4#FTH水冷輥水冷輥150*2500mm（15根）根）碳套輥碳套輥180*1800mm碳套輥碳套輥150*1800mm（34根）根）RJC

8、耐熱輥耐熱輥150*2100mm（DSC)2根根入口密封輥入口密封輥150*2500mm出口密封輥出口密封輥125*2100mm冷卻水從傳動(dòng)側(cè)(Ds)進(jìn)入水冷爐底輥輥身兩個(gè)套筒的夾層，流經(jīng)螺旋葉片，以達(dá)到強(qiáng)化冷卻效 果，然后由工作側(cè)(WS)排入集管漏斗再排至水處理。其進(jìn)水處接頭軸承密封要求比較高。水冷輥有許多優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)化了冷卻效果，有效地降低了爐底輥表面溫度；增大輥身與鋼帶 表面的溫差，爐輥輥身的溫度一般不超過(guò) 650；可防止?fàn)t底輥表面結(jié)瘤，保護(hù)了鋼帶表面 質(zhì)量。碳套損壞的原因有如下幾種： (1)與鋼帶長(zhǎng)期接觸，摩擦，造成損耗，尤其是邊部損耗大； (2)裝配時(shí)不注意，碰到其它物體造成斷裂； (3

9、)在400以上爐底輥因事故而停止運(yùn)轉(zhuǎn)造成彎曲變形； (4)400以上時(shí)，空氣滲入爐內(nèi)加快了氧化； (5)氮?dú)庵泻趿看笥?000PPM加快了碳套氧化； (6)固定銷(xiāo)子脫落造成碳套損壞；(7)碳套輥結(jié)瘤。 碳套輥在不同的溫度下與空氣接觸時(shí)的消耗量相差極大，在高溫下與空氣接觸極易耗損。750850 200 15m19m40m129m73.62m帶鋼溫度PH/NOFPH/NOFRTFRTFSFSFRJCRJC950 1250 1150 950 熱軋W1300&600各2快冷軋板條0.5mm各2快再結(jié)晶升溫速度10C/s再結(jié)晶溫度時(shí)間：3min 5min780C 820C 860C 織構(gòu)，晶粒尺寸磁性能目的：再結(jié)晶溫度和時(shí)間的影響規(guī)律再結(jié)晶溫度時(shí)間：