真空泵培訓(xùn)課件

1、真空泵培訓(xùn)課件真空泵培訓(xùn)課件 編寫(xiě)：馮強(qiáng) 主講：馮強(qiáng) 二0一四年十月 檢修部檢修部目錄：目錄： 一、概述一、概述二、結(jié)構(gòu)說(shuō)明與工作原理二、結(jié)構(gòu)說(shuō)明與工作原理三、保養(yǎng)三、保養(yǎng)四、真空泵的拆卸與安裝四、真空泵的拆卸與安裝五五、真空泵的、真空泵的工藝要求工藝要求六、真空泵的運(yùn)行噪聲與吸入真空、工作水溫度六、真空泵的運(yùn)行噪聲與吸入真空、工作水溫度的關(guān)系的關(guān)系七、故障分析及處理七、故障分析及處理一一 、概述、概述 一、一、概述概述改進(jìn)型2BW4(K)型水環(huán)真空泵成套裝置(下稱(chēng)成套裝置)，它具有運(yùn)行安全，結(jié)構(gòu)緊湊，自動(dòng)化程度高，節(jié)能效果顯著的特點(diǎn)。適用于抽吸真空系統(tǒng)不含固體顆粒的氣體介質(zhì)，尤其是有大量蒸汽

2、溢出的抽氣過(guò)程，如用于電站凝汽器抽真空，可獲得良好效果。型號(hào)意義： 。2BW4 253-0 E K 4 軸封為內(nèi)供水填料密封的代號(hào) 帶大氣噴射器代號(hào)為“L” 不帶大氣噴射器代號(hào)為“K” 材料代號(hào)：“B”普通材料 “E”主要零件為不銹鋼材料 水環(huán)真空泵型號(hào) 成套裝置代號(hào)l、通用工作原理圖1是真空泵工作原理圖，葉輪偏心地裝在接近圓形的泵體內(nèi)，當(dāng)葉輪按圖示箭頭方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，因離心力的作用，注入泵體內(nèi)的液體形成旋轉(zhuǎn)的液環(huán)。液環(huán)的內(nèi)表面與葉輪輪轂之間形成一個(gè)月牙形空間，當(dāng)葉輪由A點(diǎn)轉(zhuǎn)到B點(diǎn)時(shí)，兩相鄰葉片之間所包圍的容腔逐漸增大，氣體由外界吸入。當(dāng)葉輪由c點(diǎn)轉(zhuǎn)到A點(diǎn)時(shí)，相應(yīng)的容腔由大變小。使原先吸入的氣體受

3、到壓縮，當(dāng)壓力達(dá)到或略大于大氣壓力時(shí)，氣體被排出。二、結(jié)構(gòu)說(shuō)明與工作原理二、結(jié)構(gòu)說(shuō)明與工作原理2、結(jié)構(gòu)說(shuō)明水環(huán)真空泵，由下列十個(gè)主要部分組成：(1)泵體(2)轉(zhuǎn)子由葉輪、軸熱入組成。(3)分配板一前、后分配板裝于泵體的兩端。(4)閥板部件一由阻水板和柔性閥板組成，安裝在分配板的排氣口，具有自動(dòng)調(diào)節(jié)排氣角度的作用。柔性閥板為易損件，要定期檢查，損壞了要更換。(5)軸封部件采用填料密封(6)側(cè)蓋(7)軸承。(8)供水管路向真空泵提供工作水。(9)自動(dòng)排水閥一控制起動(dòng)水位。二、結(jié)構(gòu)說(shuō)明與工作原理二、結(jié)構(gòu)說(shuō)明與工作原理二、結(jié)構(gòu)說(shuō)明與工作原理二、結(jié)構(gòu)說(shuō)明與工作原理12、前軸承蓋1、泵體2、葉輪3、軸 4

4、、側(cè)蓋5、前分配板6、后分配板 7、柔性閥板部件 8、軸封部件9、前軸承部件 10、后軸承部件 11、供水管路13、軸頭端蓋 14、定位軸承壓蓋15、螺栓 16、補(bǔ)償墊圈17、游隙墊圈18、定位軸承座19、放水旋塞 20、螺釘 21、蓋板182021171516108131446123571119912 3、本廠真空泵結(jié)構(gòu)及原理成套裝置由水環(huán)真空泵、供水冷卻循環(huán)部分、進(jìn)排氣控制部分和傳動(dòng)部分組成。1.進(jìn)氣管路上裝有氣動(dòng)蝶閥(16a)，氣動(dòng)蝶閥(16a)由壓差開(kāi)關(guān)(47b)控制。壓差開(kāi)關(guān)(47b)的壓差值一般調(diào)在13kPa。當(dāng)閥前后的壓差達(dá)到l3KPa時(shí)(即水環(huán)真空泵的吸入絕對(duì)壓力低于被抽系統(tǒng)的

5、絕對(duì)壓力3kPa)，閥門(mén)開(kāi)啟，被抽系統(tǒng)中的氣體被抽吸。停泵時(shí)，閥門(mén)關(guān)閉，防止大氣倒流入被抽系統(tǒng)。壓力開(kāi)關(guān)(47)設(shè)置的壓力值，可控制泵的停車(chē)和啟動(dòng)。從而實(shí)現(xiàn)多臺(tái)并聯(lián)泵的投運(yùn)與備用泵的自動(dòng)控制，壓力開(kāi)關(guān)(47)的壓力值，用戶可根據(jù)被抽系統(tǒng)的具體要求，自行設(shè)定。注：此壓力開(kāi)關(guān)可設(shè)定高位值及低位值。二、結(jié)構(gòu)說(shuō)明與工作原理二、結(jié)構(gòu)說(shuō)明與工作原理二、結(jié)構(gòu)說(shuō)明與工作原理二、結(jié)構(gòu)說(shuō)明與工作原理2.當(dāng)泵工作時(shí)，被抽氣體與部分工作水經(jīng)泵的排氣三通(17)進(jìn)入氣水分離器(8)，氣體與水分離后，氣體可于室內(nèi)直接排放，也可通過(guò)管道排于室外，但管路直徑不應(yīng)小于分離器排出口的口徑，且管路應(yīng)盡可能短，否則會(huì)增加排氣阻力，影

6、響泵性能。 3.水環(huán)真空泵工作時(shí)(形成水環(huán))需要工作水。泵工作中產(chǎn)生的氣體壓縮熱和泵吸入的混合氣體中蒸汽的熱量被工作水所吸收，這些工作水隨同被抽氣體不斷從泵的出口排到氣水分離器，經(jīng)氣水分離器分離后，進(jìn)入管路(26)，經(jīng)熱交換器(13)冷卻，工作水由管路(28)再次進(jìn)入水環(huán)泵形成供水循環(huán)。熱交換器的冷卻水，水質(zhì)應(yīng)清潔，水壓應(yīng)小于1MPa(一般采用0.30.6MPa abs)，水溫盡可能較低。二、結(jié)構(gòu)說(shuō)明與工作原理二、結(jié)構(gòu)說(shuō)明與工作原理4.水環(huán)真空泵所需的工作水和補(bǔ)充水從接口水環(huán)真空泵所需的工作水和補(bǔ)充水從接口N3.3進(jìn)入，泵在運(yùn)進(jìn)入，泵在運(yùn)行中補(bǔ)充水壓力最好保持在行中補(bǔ)充水壓力最好保持在0.15

7、0.3MPa abs(如果水源來(lái)自凝如果水源來(lái)自凝結(jié)水系統(tǒng)，壓力較大，需采用減壓閥減壓，本套機(jī)組提供用戶時(shí)結(jié)水系統(tǒng)，壓力較大，需采用減壓閥減壓，本套機(jī)組提供用戶時(shí)已配有減壓閥及過(guò)濾器，安裝時(shí)必須裝在接口已配有減壓閥及過(guò)濾器，安裝時(shí)必須裝在接口N3.3管路上，過(guò)濾管路上，過(guò)濾器裝在減壓閥之前器裝在減壓閥之前)。低水位控制器。低水位控制器(22a)使水位保持在最低水位使水位保持在最低水位之上。高水位溢流管之上。高水位溢流管(22b)用以限制最高水位，過(guò)量的水從用以限制最高水位，過(guò)量的水從N4.6處排出。氣水分離器的水位由液位計(jì)處排出。氣水分離器的水位由液位計(jì)(23)指示。水環(huán)真空泵的工指示。水環(huán)真

8、空泵的工作水和補(bǔ)充水盡可能采用清潔軟水。作水和補(bǔ)充水盡可能采用清潔軟水。5.泵的吸入口處裝有噴淋裝置。從供水管路引入部分工作水，泵的吸入口處裝有噴淋裝置。從供水管路引入部分工作水，通過(guò)噴嘴通過(guò)噴嘴(28a)在泵的吸入口內(nèi)噴水，可以降低所抽氣體的溫度，在泵的吸入口內(nèi)噴水，可以降低所抽氣體的溫度，并冷凝部分水蒸氣。并冷凝部分水蒸氣。二、結(jié)構(gòu)說(shuō)明與工作原理二、結(jié)構(gòu)說(shuō)明與工作原理三、保養(yǎng)三、保養(yǎng)1)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)50，實(shí)測(cè)溫度不應(yīng)超過(guò)，實(shí)測(cè)溫度不應(yīng)超過(guò)75。8)正常情況熱交換器工作水出口與冷卻水入口正常情況熱交換器工作水出口與冷卻水入口溫差不超過(guò)溫差不超過(guò)2。3.軸承一般采用軸承一般

9、采用3#復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，油脂復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，油脂量占軸承油腔量占軸承油腔l3左右。泵運(yùn)行左右。泵運(yùn)行1000小時(shí)，進(jìn)行小時(shí)，進(jìn)行首次更換添加首次更換添加(用油槍把油脂從油杯壓入用油槍把油脂從油杯壓入)，壓入，壓入油脂量見(jiàn)油脂量見(jiàn)2BEl水環(huán)真空泵安裝使用說(shuō)明書(shū)水環(huán)真空泵安裝使用說(shuō)明書(shū)。以后每運(yùn)行以后每運(yùn)行2000小時(shí)，更換添加一次。不同牌號(hào)小時(shí)，更換添加一次。不同牌號(hào)的潤(rùn)滑脂不應(yīng)混合使用，否則會(huì)降低潤(rùn)滑效果，的潤(rùn)滑脂不應(yīng)混合使用，否則會(huì)降低潤(rùn)滑效果，工作溫度高、有腐蝕性氣體的惡劣運(yùn)行環(huán)境，應(yīng)工作溫度高、有腐蝕性氣體的惡劣運(yùn)行環(huán)境，應(yīng)考慮使用與之相適應(yīng)的潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂更換周期考慮使用與之

10、相適應(yīng)的潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂更換周期視實(shí)際情況而定。視實(shí)際情況而定。三、保養(yǎng)三、保養(yǎng)4.填料適當(dāng)壓緊，松緊程度可通過(guò)填料壓蓋上填料適當(dāng)壓緊，松緊程度可通過(guò)填料壓蓋上的螺栓調(diào)節(jié)，填料經(jīng)長(zhǎng)時(shí)期使用后不能進(jìn)一步調(diào)的螺栓調(diào)節(jié)，填料經(jīng)長(zhǎng)時(shí)期使用后不能進(jìn)一步調(diào)整時(shí)，應(yīng)更換新的填料。更換時(shí)，移去舊填料，整時(shí)，應(yīng)更換新的填料。更換時(shí)，移去舊填料，并清洗填料函。裝填料時(shí)，填料的切口位置應(yīng)錯(cuò)并清洗填料函。裝填料時(shí)，填料的切口位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)開(kāi)90。5.當(dāng)泵的性能明顯下降，軸功率增大，應(yīng)打開(kāi)當(dāng)泵的性能明顯下降，軸功率增大，應(yīng)打開(kāi)泵排出側(cè)的觀察孔蓋，檢查閥板有否塑性變形或泵排出側(cè)的觀察孔蓋，檢查閥板有否塑性變形或損壞損壞(閥板材

11、料為聚四氟乙烯，屬易損件，一般使閥板材料為聚四氟乙烯，屬易損件，一般使用用3個(gè)月左右應(yīng)觀察檢查個(gè)月左右應(yīng)觀察檢查)，必要時(shí)更換新閥板。，必要時(shí)更換新閥板。6.盡可能使用軟水作泵的工作水，若水質(zhì)不能盡可能使用軟水作泵的工作水，若水質(zhì)不能滿足，應(yīng)定期打開(kāi)觀察孔蓋，觀察水垢生長(zhǎng)情況，滿足，應(yīng)定期打開(kāi)觀察孔蓋，觀察水垢生長(zhǎng)情況，及時(shí)進(jìn)行清理?？捎孟←}酸清洗后，迅速用清水及時(shí)進(jìn)行清理。可用稀鹽酸清洗后，迅速用清水沖凈，結(jié)垢嚴(yán)重的應(yīng)拆泵清理。沖凈，結(jié)垢嚴(yán)重的應(yīng)拆泵清理。三、保養(yǎng)三、保養(yǎng)四、真空泵的拆卸與安裝四、真空泵的拆卸與安裝四、真空泵的拆卸與安裝四、真空泵的拆卸與安裝1、準(zhǔn)備和檢查工作、準(zhǔn)備和檢查工作

12、在泵組開(kāi)始大修之前，須做以下的準(zhǔn)備和檢查工作：在泵組開(kāi)始大修之前，須做以下的準(zhǔn)備和檢查工作：1.1切斷電機(jī)電源；切斷電機(jī)電源；1.2切斷所有儀表的電源；切斷所有儀表的電源；13切斷冷卻水源、補(bǔ)充水水源；切斷冷卻水源、補(bǔ)充水水源；四、真空泵的拆卸與安裝四、真空泵的拆卸與安裝 2、拆卸拆除對(duì)輪護(hù)罩，對(duì)輪打上標(biāo)記，分解對(duì)輪螺栓及電機(jī)地腳螺栓，移開(kāi)電機(jī)取下對(duì)輪。拆除供水管路、進(jìn)氣管路、排氣管路連接螺栓，吊走進(jìn)氣管道、排氣管道。將真空泵吊到寬敞的地方。 3、軸向間隙測(cè)量3.1在輸入端裝上一個(gè)百分表(圖9)， 將百分表調(diào)至“0”讀數(shù)。3.2擰開(kāi)螺栓15，并要小心地將穿在螺栓上的各組補(bǔ)償墊圈16分別取下，測(cè)

13、量記錄補(bǔ)償墊圈16的厚度，將各組墊圈分開(kāi)放置。注意：補(bǔ)償墊圈起著調(diào)整葉輪與前后分配板的軸向間隙的作用，在拆卸時(shí)，要特別注意記住、并區(qū)別開(kāi)每一組補(bǔ)償墊圈，并分組放置，保證安裝時(shí)裝回原處。否則，重新裝配后，真空泵的前后軸向間隙分配不均，影響性能，甚至葉輪會(huì)被卡死而不能轉(zhuǎn)動(dòng)。四、真空泵的拆卸與安裝四、真空泵的拆卸與安裝百分表輸入端自由端1516四、真空泵的拆卸與安裝四、真空泵的拆卸與安裝3.3將螺栓15重新裝上，對(duì)稱(chēng)用力稍上緊螺栓，將轉(zhuǎn)子推向輸入端，當(dāng)確認(rèn)葉輪的前端緊靠前分配板后，輕輕螺栓15，這里，百分表的讀數(shù)就是真空泵的葉輪與前分配板的間隙值A(chǔ)，記錄間隙值后將百分表調(diào)至大于“5”讀數(shù)B。3.4用

14、兩個(gè)螺栓裝在定位軸承座的兩個(gè)螺紋孔上，對(duì)稱(chēng)用力，稍上緊螺栓，將轉(zhuǎn)子拉向自由端，當(dāng)確認(rèn)葉輪后端緊靠后分配板后，輕輕旋出該兩個(gè)螺栓，讀取百分表讀數(shù)C。3.5在另外的三個(gè)螺栓孔上，對(duì)稱(chēng)用力稍上緊螺栓，將轉(zhuǎn)子推向輸入端，當(dāng)確認(rèn)葉輪的前端緊靠前分配板后，輕輕旋出三個(gè)螺栓，這里，百分表的讀數(shù)就是真空泵的軸向總間隙值O。B-C就是真空泵的軸向總間隙值，B-C-A就是真空泵的葉輪與后分配板的間隙值。四、真空泵的拆卸與安裝四、真空泵的拆卸與安裝4、真空泵的拆卸真空泵的拆卸4.1將蓋板21、軸頭壓蓋13拆下。四、真空泵的拆卸與安裝四、真空泵的拆卸與安裝4.2、將軸向定位軸承座連同兩個(gè)面對(duì)面安裝的角接觸軸承整體取下

15、。注意：如果兩軸向定位的角接觸軸承沒(méi)有損壞，請(qǐng)不要更換兩軸承之間的游隙墊圈17，保證出廠時(shí)調(diào)好的軸承游隙。四、真空泵的拆卸與安裝四、真空泵的拆卸與安裝4.3、將前軸承壓蓋12拆開(kāi)。四、真空泵的拆卸與安裝四、真空泵的拆卸與安裝4.4、分別拆卸前軸承部件9、后軸承部件10。四、真空泵的拆卸與安裝四、真空泵的拆卸與安裝4.5、分別拆卸前、后軸封部件8（拆盤(pán)根壓蓋，清除盤(pán)根，取出水封環(huán)）。 四、真空泵的拆卸與安裝四、真空泵的拆卸與安裝4.6、將真空泵傳動(dòng)端朝下，立式放于墊塊上四、真空泵的拆卸與安裝四、真空泵的拆卸與安裝4.7、擰開(kāi)拉桿，然后拆卸后側(cè)蓋4。 四、真空泵的拆卸與安裝四、真空泵的拆卸與安裝4

16、.8、拆卸后分配板6。 四、真空泵的拆卸與安裝四、真空泵的拆卸與安裝4.9、拆卸轉(zhuǎn)子2、3。 四、真空泵的拆卸與安裝四、真空泵的拆卸與安裝4.10、 拆卸泵體1。 四、真空泵的拆卸與安裝四、真空泵的拆卸與安裝4.11、 拆卸前分配板5。 四、真空泵的拆卸與安裝四、真空泵的拆卸與安裝5、檢查與處理拆卸后，應(yīng)對(duì)真空泵各零部件進(jìn)行清洗、檢查，根據(jù)具體情況，決定對(duì)各零件進(jìn)行修復(fù)、更換或繼續(xù)使用，這是保證真空泵性能必不可少的步驟。軸承一檢查軸承是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，如有磨蝕等缺陷，則要更換。前后分配板一如果工作面有較深的傷痕，影響性能，則要進(jìn)行光車(chē)。軸套如果磨損較嚴(yán)重，則要更換。葉輪如果端面磨損，影響性能，應(yīng)進(jìn)

17、行端面光車(chē)。由于葉輪與泵體長(zhǎng)度差形成軸向間隙，葉輪光車(chē)時(shí)，泵體也要車(chē)短同樣的長(zhǎng)度。四、真空泵的拆卸與安裝四、真空泵的拆卸與安裝6、真空泵的回裝真空泵的安裝步驟與拆卸剛好相反。但要特別注意如下事項(xiàng)：A、在組裝真空泵時(shí)，如果在不平的地面上組裝，真空泵的四個(gè)腳底面不在同一平面上，葉輪與分配板的間隙將會(huì)減少，組裝后可能無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)。應(yīng)將泵體與側(cè)蓋的拉桿或螺栓上緊后，移到真空泵的底座或其它平面上，松開(kāi)拉桿或螺栓，確認(rèn)四個(gè)腳均緊貼平面后，重新上緊拉桿或螺栓。B、將控制軸向間隙分配的補(bǔ)償墊圈放回各自原來(lái)的位置，上緊螺栓。C、如果更換了轉(zhuǎn)子，或?qū)θ~輪、分配板進(jìn)行光車(chē)修配，則要重新進(jìn)行軸向間隙調(diào)整。四、真空泵的拆卸

18、與安裝四、真空泵的拆卸與安裝6.1回裝前分配板5。 四、真空泵的拆卸與安裝四、真空泵的拆卸與安裝6.2回裝泵體1。 四、真空泵的拆卸與安裝四、真空泵的拆卸與安裝6.3回裝轉(zhuǎn)子2、3。 四、真空泵的拆卸與安裝四、真空泵的拆卸與安裝6.4回裝后分配板6。 四、真空泵的拆卸與安裝四、真空泵的拆卸與安裝6.5回裝后側(cè)蓋4。 四、真空泵的拆卸與安裝四、真空泵的拆卸與安裝6.6回裝拉桿。 四、真空泵的拆卸與安裝四、真空泵的拆卸與安裝6.7分別回裝前、后軸封部件8。 四、真空泵的拆卸與安裝四、真空泵的拆卸與安裝6.8分別回裝前軸承部件9、后軸承部件10。四、真空泵的拆卸與安裝四、真空泵的拆卸與安裝6.9回裝

19、前軸承壓蓋12。四、真空泵的拆卸與安裝四、真空泵的拆卸與安裝6.10回裝定位軸承座18，然后回裝兩個(gè)面對(duì)面安裝的角接觸軸承，定位軸承壓蓋14。注意：如果兩軸向定位的角接觸軸承沒(méi)有損壞，請(qǐng)不要更換兩軸承之間的游隙墊圈17，保證出廠時(shí)調(diào)好的軸承游隙。四、真空泵的拆卸與安裝四、真空泵的拆卸與安裝6.11將蓋板21、軸頭壓蓋13回裝。四、真空泵的拆卸與安裝四、真空泵的拆卸與安裝6.12軸向間隙調(diào)整a)擰緊軸頭壓蓋13的螺栓，上緊定位軸承壓蓋14，將定位軸承座部件與轉(zhuǎn)子連成一體，在輸入端裝上一個(gè)百分表。b)用兩個(gè)螺栓裝在定位軸承座的兩個(gè)螺紋孔上，對(duì)稱(chēng)用力，稍上緊螺栓，將轉(zhuǎn)子拉向自由端，當(dāng)確認(rèn)葉輪后端緊靠

20、后分配板后，輕輕旋出該兩個(gè)螺栓，然后將百分表調(diào)至“0”讀數(shù)。百分表輸入端自由端1516四、真空泵的拆卸與安裝四、真空泵的拆卸與安裝c)在另外的三個(gè)螺栓孔上，對(duì)稱(chēng)用力稍上緊螺栓，將轉(zhuǎn)子推向輸入端，當(dāng)確認(rèn)葉輪的前端緊靠前分配板后，輕輕旋出三個(gè)螺栓，這里，百分表的讀數(shù)就是真空泵的軸向總間隙值O。d)在原來(lái)裝補(bǔ)償墊圈的位置加上墊圈17，補(bǔ)償墊圈17由0.5mrn、0.2mm、0.1mm等不同厚度的銅片組成，每組的補(bǔ)償墊圈厚度要一致。e)上緊螺栓，這時(shí)，百分表的讀數(shù)應(yīng)為O2，或輸入端間隙稍大于自由端的間隙。如果更換了軸向定位用的角接觸軸承，要通過(guò)改變游隙墊圈17的厚度來(lái)消除球軸承自身的游隙。墊上游隙墊圈

21、17，上緊定位軸承壓蓋14后，兩個(gè)角接觸軸承的組合游隙應(yīng)控制在0.030.05mm內(nèi)。注意：組合游隙過(guò)大或過(guò)小，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)造成轉(zhuǎn)子竄動(dòng)或軸承過(guò)熱現(xiàn)象。兩個(gè)角接觸軸承須面對(duì)面安裝。四、真空泵的拆卸與安裝四、真空泵的拆卸與安裝7、盤(pán)車(chē)靈活無(wú)卡澀后。連接進(jìn)水短管和進(jìn)汽等法蘭螺栓，并加盤(pán)根。8、校正對(duì)輪中心，復(fù)裝對(duì)輪及護(hù)罩五五、真空泵的、真空泵的工藝要求工藝要求葉輪、輪盤(pán)、泵軸、軸套等轉(zhuǎn)動(dòng)部件清潔、無(wú)腐蝕、磨損等缺陷。軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)麻點(diǎn)和雜音。葉輪與分配器導(dǎo)葉間隙:0.20-0.30軸彎曲: 0.05軸向串動(dòng)量: 0.3-0.5對(duì)輪: 圓周 0.05，平面 0.03對(duì)輪距離4-6軸承與軸承壓蓋單側(cè)軸向

22、間隙0.15-0.20軸承游隙間隙：0.03-0.05葉輪腐蝕磨損：1mm水封環(huán)與填料室間隙：0.150.25mm與處于一個(gè)大氣壓環(huán)境下相比，真空越高，水的沸點(diǎn)越低。與處于一個(gè)大氣壓環(huán)境下相比，真空越高，水的沸點(diǎn)越低。真空泵的工作點(diǎn)越接近高真空，真空泵的工作點(diǎn)越接近高真空， 泵的運(yùn)行噪聲越大，這是泵的運(yùn)行噪聲越大，這是由于泵內(nèi)在較高真空的狀態(tài)下，泵腔內(nèi)的工作水接近沸騰，不由于泵內(nèi)在較高真空的狀態(tài)下，泵腔內(nèi)的工作水接近沸騰，不斷地生產(chǎn)大量氣泡及氣泡破裂而引起。這是物理現(xiàn)象，并非泵斷地生產(chǎn)大量氣泡及氣泡破裂而引起。這是物理現(xiàn)象，并非泵的機(jī)械噪聲。如果要降低這種噪聲，可以采取如下措施：的機(jī)械噪聲。如

23、果要降低這種噪聲，可以采取如下措施：1、盡量降低工作水的溫度；、盡量降低工作水的溫度；2、如果真空泵沒(méi)有必要在這么高的真空下運(yùn)行，可以在吸、如果真空泵沒(méi)有必要在這么高的真空下運(yùn)行，可以在吸入口處裝上旁通閥，補(bǔ)入適量氣體，使真空泵偏移高真空運(yùn)行；入口處裝上旁通閥，補(bǔ)入適量氣體，使真空泵偏移高真空運(yùn)行；3、 加裝大氣噴射器。加裝大氣噴射器。六、真空泵的運(yùn)行噪聲與吸入真空、工作水溫度的關(guān)系六、真空泵的運(yùn)行噪聲與吸入真空、工作水溫度的關(guān)系七、故障分析及處理七、故障分析及處理1當(dāng)真空泵發(fā)生故障時(shí)，請(qǐng)記錄電機(jī)電流、真空度、供水壓力、供水溫度、軸承溫度等參數(shù)，并根據(jù)下表作分析，及時(shí)排除故障。序號(hào)故障原因處理方法1起動(dòng)困難，電機(jī)跳閘或超電流。1.起動(dòng)時(shí)真空泵內(nèi)水位過(guò)高；2.填料壓蓋上得太緊；3.膠帶拉得過(guò)緊；4.內(nèi)部機(jī)件生銹；5.排出壓力增高；6.配電屏電流保護(hù)調(diào)整不當(dāng)；1.按規(guī)定水位起動(dòng)(自動(dòng)排水閥以下)：2.放松填料壓蓋；3.適當(dāng)放松膠帶；4.用力扳動(dòng)轉(zhuǎn)子，并供水沖洗；5.檢查排氣管路及閥門(mén)口徑是否過(guò)?。?.調(diào)整熱繼電器至電流額定值；五、故障分析及處理五、故障分析及處理