X5433K-35m2跳汰機

1、X5433GA-35m2型篩下空氣室跳汰機安裝使用說明書神華寧夏煤業(yè)集團礦山機械制造有限責任公司目 錄一、 用途3二、 技術(shù)特征3三、 工作原理5四、 結(jié)構(gòu)簡介5五、 安裝10六、 使用和維護12七、 常見機械故障及排除15八、 備件明細表16一、 用途本機用于分選原煤，分選粒級13150mm二、 技術(shù)特征 1、分選物料： 原煤 2、分選粒級： 13150mm 3、處理能力： 500600t/h 4、跳汰頻率： 3060min-1 5、跳汰振幅： 100200mm 6、跳汰室寬度： 5400mm 7、跳汰室長度： 矸石段 3580mm 中煤段 3580mm 8、篩板傾角: 矸石段 4°

2、;30 中煤段 2°30 9、篩孔直徑： 矸石段 10×15mm 中煤段 8×15mm 10、風閥系統(tǒng)： 風包進氣氣壓： 0.0350.050Mpa 風包容積： 5.33m3 進排氣管直徑： 273mm 進排氣管面積： 482cm2 氣缸活塞直徑： 125mm 氣缸活塞行程： 2058mm 氣缸工作壓力： 0.40.6MPa 氣缸工作耗風量： 8m3/min 電控氣閥工作狀態(tài)： 有電訊號氣缸閥板開 無電訊號氣缸閥板閉 11、自動排料系統(tǒng)： 系統(tǒng)壓力： 4MPa 系統(tǒng)流量： 17L/min 電動機型號： Y100L2-4(B5) 油泵型號： G5-16-1E13SR

3、-20-CH最大排料量 矸石段： 273T/h中煤段： 220T/h 12、外形尺寸： 8190×6837×7820 13、帶料總重： 260t 14、機器凈重： 91063kg三、 工作原理水介質(zhì)跳汰機是通過水的垂直脈動運動，實現(xiàn)輕、重物料分離的機器。風閥按所選定的頻率將低壓空氣導入或?qū)С龊Y下空氣室，使機體內(nèi)的水形成上、下脈動運動。由入料端給入機體第一段（矸石段）的原煤，在脈動水流的作用下按密度分層，密度大的矸石逐漸下沉，分布在底層，密度較小的中煤分布在中間層，而密度小的精煤分布在上層。矸石在第一段末端排出，同時有一部分小粒度的矸石透過篩板排出。中煤分布在底層，在第二段末

4、排出，同時有一部分小粒度的中煤通過篩板的篩孔排出。而精煤則分布在上層從機體的排料端溢出。這樣，原煤就被分選為矸石、中煤和精煤三種產(chǎn)品。四、 結(jié)構(gòu)簡介為了適應(yīng)生產(chǎn)工藝流程布置的需要，跳汰機設(shè)計有左、右兩種型式，順煤流方向看，風閥在左側(cè)者為左式，反之為右式。本機由機體、自動排料裝置、風閥系統(tǒng)、電控系統(tǒng)（未畫出）等部分組成（見圖1）。1機體 2自動排料裝置 3風閥系統(tǒng)圖 1 總 圖（一）機體機體由上機體和下機體組成。上機體由六個跳汰分室組成，前三個分室構(gòu)成矸石段，后三個分室構(gòu)成中煤段。各分室之間先用螺栓連接，在使用現(xiàn)場最后安裝時焊接，以防漏水。下機體由矸石漏斗和中煤漏斗組成，兩個漏斗各設(shè)一個檢查孔，

5、以便檢修。為提高跳汰機處理能力和分選效果，篩板由原來的沖孔篩板改為不銹鋼焊接篩網(wǎng)篩板，提高了篩板的開孔率，減少了上沖水阻力。不銹鋼篩條經(jīng)三次冷拉成形，表面硬度和抗強度大幅度提高，使焊接篩網(wǎng)的耐磨度及剛度比普通篩板高，提高了其使用壽命。篩板用螺栓與機體相聯(lián)拆裝方便。（二）風閥系統(tǒng)跳汰機有六個分室，每個分室有一個空氣室，由兩組電控氣動風閥單元（見圖2）進行控制，整機由十二組電控氣動風閥單元構(gòu)成。本系統(tǒng)主要由三部分組成： 1濾氣器；2調(diào)壓器；3油霧器； 4電磁換向閥；5電子數(shù)控裝置； 6氣缸；7風包（風壓0.030.05MPa); 8閥板；9高壓風管圖 2 電控氣動風閥系統(tǒng)示意圖1、 氣動風源：即高

6、壓風包至氣缸的氣動管路，包括氣源三連體（濾氣器1、調(diào)壓器2、油霧器3），兩位四通電磁閥4等（見肇慶氣動總廠的A系列氣源三聯(lián)體和DQK系列電控氣閥使用說明書）。其作用是將高壓風濾器、調(diào)壓、油霧后送入氣缸，驅(qū)動活塞上下運動。2、 數(shù)控裝置：通過控制電磁閥的通斷電時間，調(diào)節(jié)跳汰頻率與風閥特性曲線，詳見電控系統(tǒng)說明書。3、 進氣閥與排氣閥：氣缸6裝有蓋板8構(gòu)成跳汰空氣室之進排氣閥，進氣閥裝在工作風包7上，排氣閥裝在排氣箱上，排氣箱與消音包相連，消音包與大氣相通。進排氣閥實際上就是氣缸，其結(jié)構(gòu)見圖3.1、調(diào)節(jié)螺桿 2、座盤 3、緩沖橡膠 4、活塞5、 活塞桿 6、法蘭 7、閥板 8聚四氟材料9、 導向環(huán)

7、 10、活塞環(huán)圖 3 氣缸結(jié)構(gòu)圖 電控氣動風閥工作原理：當電磁閥4通電時。高壓風包中的高壓空氣經(jīng)氣源三連體和電磁閥4進入氣缸下腔，推動活塞向上運動，打開進（排）氣閥，活塞上部氣體經(jīng)電磁閥排入消音包；電磁閥斷電時，高壓空氣進入氣缸上腔，推動活塞向下運動，關(guān)閉進（排）氣閥。當進氣閥打開時，風包7中的低空氣經(jīng)風管進入跳汰機空氣室，排氣閥打開時，空氣經(jīng)排氣箱，消音包排至大氣。改變數(shù)控裝置的撥盤數(shù)碼可改變電磁閥的通斷電時間，從而調(diào)節(jié)跳汰頻率及風閥特性曲線。風閥特性曲線見圖4.圖 4 風閥特性曲線圖（三）自動排料裝置自動排料裝置采用BATAC式的液壓水平排料機構(gòu)。該機構(gòu)由浮標裝置、液壓托板及液壓系統(tǒng)組成（

8、見圖5）。每段有一套。水平排料方式，避免了物料越過溢流堰時所產(chǎn)生的 混亂現(xiàn)象，這一現(xiàn)象對混煤和末煤跳汰機有一定的影響。浮標裝置主要由浮標、配重塊和TDZ-1位移傳感器組成，浮標是不銹鋼焊制的鴨蛋形空心體，通過增減配重塊的個數(shù)，可調(diào)整浮標的密度。正常工作時，浮標隨跳汰機脈動，其所處層位的高度隨重物料的增加而增加，經(jīng)位移傳感器輸出相應(yīng)的 4-20MA電信號，作為控制執(zhí)行機構(gòu)的依據(jù)，托板上升時，其排料間隙開口減小，甚至完全封死，以達到減少排料量，甚至不排。因此，浮標檢測重物料層厚度，托板控制排料量。當床層重物料增多時，浮標上升，輸出電信號大，托板排料口大，排擔加大；反之，浮標下落，排料量減小。圖5

9、液壓排料機構(gòu)五、 安裝（一）機體1、機體安裝前，應(yīng)對跳汰機各零部件進行清理與檢查，對中造成的損傷及變形應(yīng)進行修復(fù)。2、依次將五個上機體安裝在平整好的基礎(chǔ)上，位置找正，上沿找平，上機體各段之間，上、下機體之間用螺栓連接。機體各段之間的間隙不得超過5mm。3、上、下機體各段之間，按圖紙要求將各接觸面內(nèi)外進行連續(xù)焊接，焊縫要求嚴密，不得漏水。4、篩板用螺栓嚴格固定牢固。5、向機體內(nèi)注入至溢流面，檢查各法蘭、閥門、孔蓋及連接處有無漏水現(xiàn)象。篩下補充水閘閥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。6、沿焊縫處刷油漆，與機體顏色一致。（二）自動排料裝置1、浮標裝置安裝應(yīng)牢固，螺栓緊固適度，位移傳感器各處需完好，鐵芯導桿上、下運動靈活。

10、2、位移傳感器的中心線應(yīng)垂直于水平面。3、通過增減配重塊，將浮標密度調(diào)至比分選密度低0.10.2g/cm。4、浮標位置在高度方向的位置要準確，使浮標中心可在距排料口處篩面的高度為150350mm間變動。浮標高度為150mm時，變送器輸出電信號為0；浮標告訴為350mm時，電信號為20mA。5、托板機構(gòu)動作應(yīng)靈活，不得有卡組現(xiàn)象，其工字梁中心線應(yīng)與機體中心線相垂直，其偏差在250mm內(nèi)不得大于3mm。6、液壓缸等傳動機構(gòu)，使托板在0200mm內(nèi)升降。7、系統(tǒng)裝好后，進行試運轉(zhuǎn)，全部正常后，再根據(jù)煤質(zhì)初步調(diào)節(jié)浮標和排料托板之間的比例關(guān)系。（三）風閥系統(tǒng)1、機體安裝找平后，將機體與風包間的接頭用螺栓

11、固定，接口處加橡膠墊以防漏風。2、整機吊裝風包，要防止吊裝時風包變形。3、將風包按圖位置放在機體上，相互位置調(diào)整好后再進行焊接。4、將高壓風總風管清理干凈，管內(nèi)不得有灰塵和雜物。5、安裝氣缸前，先檢查氣缸和活塞桿有無損傷。6、將氣缸裝在風包上，法蘭接口處加橡膠墊，螺栓連接處加銅墊以防漏風。7、按風閥系統(tǒng)圖安裝氣源三連體和電磁閥。安裝前先將各個風管及管接頭清理干凈，各管接頭處除要加橡膠密封圈外，還要用聚四氟生料帶纏繞，并連接好。8、接通高壓風，調(diào)整調(diào)壓閥，將壓力調(diào)在0.5Mpa，檢查風管及管接頭處是否漏風。9、接通高壓風，手動電磁閥，這是氣缸應(yīng)開閉靈活，并檢查蓋板與緩沖圈是否密合。10、待每個氣

12、缸手動正常后，將電磁閥與電子數(shù)控裝置接通。11、將跳汰周圍撥盤數(shù)值定為100（即跳汰頻率為60min-1）,接通高壓風和數(shù)控裝置電源，檢查每個氣缸的動作情況。六、使用和維護1、必須嚴格保證篩下補充中不得混入木塊、棉紗及其它雜物。2、每班開機前高壓風機風包應(yīng)先放水。3、給料需按機器規(guī)定的處理能力和分選粒級均勻連續(xù)地沿整個入料口寬度給入。4、頂水流量閥門的調(diào)整：從入料端起第一個閥門開啟最大，順物料運動方向各閥門的開啟依次遞減，頂水的供給量視原煤煤質(zhì)和給煤情況而定。5、風閥系統(tǒng)的調(diào)整和使用在調(diào)整和使用中，根據(jù)原煤煤情況和物料粒度組成的變化，隨時改變跳汰機的跳汰頻率和風閥特征（詳見電控系統(tǒng)說明書）。在

13、調(diào)整和使用中應(yīng)注意：（1）進氣期不能太長，進氣期過長，床層翻花不利分層，以達到跳汰機所要求的振幅為宜。（2）要使用合理的排氣期，排氣期過長，排氣口會出現(xiàn)噴水現(xiàn)象，甚至無法正常跳汰。可觀察水位指示燈，正常情況下是最上邊的一個常滅，中間的兩個閃亮。（3）本氣缸行程可調(diào)，通過調(diào)整氣缸的行程，可以改變閥板的開度，以控制進、排氣量。一般正常工作時，進氣缸閥板開度時排氣缸的三倍左右。（4）在調(diào)整和使用中，閥板的開度要與跳汰機風閥特征曲線和跳汰機頻率結(jié)合起來一起調(diào)整，以達到最佳效果。（5）定期清洗分水濾氣器，一般每月一次。（6）經(jīng)常檢查油霧器內(nèi)是否有油，油霧器用10號機械油，保持油量為油杯的4/5。正常工作

14、時，調(diào)整油杯滴油量為5滴/分。（7）每兩個月檢一次氣缸內(nèi)的緩沖橡膠、活塞環(huán)、導向環(huán)及軸密封，是否有損壞或漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時更換零件。（8）清洗跳汰機時，要防止水進入電磁閥內(nèi)，以免損壞電磁閥。（9）使用中，如發(fā)現(xiàn)氣缸活塞軸漏氣，可進一步擰緊出軸端小端，當端蓋緊到頭時，打開端蓋，加一圈聚經(jīng)生料條緊固。6、液壓自動排料系統(tǒng)的調(diào)節(jié)和使用 （1）根據(jù)洗煤效果，調(diào)節(jié)浮標和液壓托板之間的比例關(guān)系。 （2）液壓站與各執(zhí)行元件須連接好，油管須牢固，避免震動，油液須過濾，裝油至規(guī)定高度。（）放松溢流閥手柄，打開壓力表開關(guān)。（）點動油泵，檢查旋向（從電機尾部觀看為順時針）。（）開動油泵定運轉(zhuǎn)10分鐘(如不能很快

15、出油，則不能使泵運轉(zhuǎn)超過1分鐘)。（6）點動電磁鐵，使油缸動作若干次，如不動，可逐漸旋緊溢流閥手柄。（7）卸荷電磁閥載荷情況下，不得調(diào)整溢流閥。（8）當溢流閥調(diào)至工作壓力后，將調(diào)節(jié)手柄鎖定。（9）壓力調(diào)好后，無須經(jīng)常變動，將壓力表開關(guān)關(guān)閉，以保護壓力表。（10）液壓油裝半年換一次。7、每周清理床層一或二次，清除篩板上的鐵器、硫鐵礦和堵塞篩孔的小塊物料。同時檢查篩板是否損壞和松動。8、每班檢查各運動部分螺栓是否松動。各密封處是否漏水、漏油。氣缸運行聲音有無異常，溫升是否過高。9、經(jīng)常保持跳汰機清潔。七、常用機械故障及排除序號故障原因排除方法1氣缸閥板不動作或動作慢氣源壓力低于額定值電磁閥孔堵塞或密封圈損壞；電磁閥線圈短路或燒壞；濾氣器堵塞；氣缸活塞環(huán)損壞；氣缸生銹或有雜物檢查氣源管道是否漏氣，更換出故障的元件2氣缸沖擊噪聲大緩沖橡膠老化更換緩沖橡膠3傳感器松動或損壞震動、濺水緊固螺栓或更換傳感器4篩板松動或損壞液流脈動緊固螺栓或更換篩板5浮標磨漏更換浮標8、 易損件明細表(另外采購)序號圖號或代號名 稱每臺數(shù)量單重（公斤）材 料1矸石段篩板（一）163.2焊接件2矸石段篩板（二）266.6焊接件3中煤段篩板（一）165.8焊接件4中煤段篩板（二）269.8焊接件5X3532-0202氣缸1071組合件6DQK-14