修理廠電器具操作規(guī)程

1、臺式鉆床操作規(guī)程（1） 基本要求1、工作前必須穿戴好個人防護用品，如：必須穿戴好工作扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，長發(fā)者應將長發(fā)在帽子內等。2、使用前要檢查鉆床各部件是否正常，機械傳動部分、電部分要有可靠的防護裝置，工具、卡具應完好，否則不開動。3、調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試鉆。加工。 時要停車進行 鉆削時，嚴禁手持件。4、鉆床運轉時，操作人員不準離開工作崗位，因故要離開必須停車并切斷電源。（二）作用1、主要用于中小型零件鉆孔、擴孔、絞孔、攻螺紋等。（三）安全檢查1、產品（名牌）標識應清晰齊全。2、各操作手柄、旋扭應完好無缺，且操縱靈活。驅動皮帶保護罩應完好，且安裝牢固

2、可靠。3、鉆夾頭（鉆套）無松動，各處連接應緊固、可靠。4、外觀檢查正常后，開機前應先試轉，試轉時電機、驅動皮帶、主軸運轉及伸縮應均無異常聲，確認無誤后，方可開機。 砂輪切割機操作規(guī)程（一 ）基本要求1、切割機在使用前必須檢查能否正常使用（如:電源線無破，切割片無破損等）。2、切割物件前，按規(guī)程穿戴好個人防護用品（口罩、眼鏡等）。3、更換切割片時，先切斷電源。所用的電源插座，必須裝有漏電保護器。4、啟動前先試轉一下，檢查切割機運轉方向是否正確。5、物件夾緊之后，方可緩慢落下砂輪片進行切割，切割物件時用力要平穩(wěn)，保持好安全距離，切割操作時身體不要正對著砂輪片，要斜側45度；切割作業(yè)時在切割機的前面

3、及側面3米內嚴禁站人。6、切割完畢后，先切斷電源，待砂輪片停止轉動時，再取物物件。7、嚴禁在切割片上磨削物件。（二）作用1、主要用于切割金屬物件。（三）安全檢查1、產品標識及定期檢驗合格資料應齊全。2、切割機各部件應完整齊全、無影響安全使用的損傷。3、切割機電源線應完好無破損。4、電源開關應完好無損，且動作正常靈活。5、三角皮帶護罩及砂輪片護罩應完好齊全，且安裝牢固可靠，無任何松動現(xiàn)象。6、砂輪片應無傷痕、無裂紋等目測可見的損傷，安裝應穩(wěn)固可靠。7、物件夾緊裝置在夾持工件時應牢固可靠。8、使用前空載試轉時，應確認砂輪片轉動方向應與皮帶罩上所示的皮帶旋轉指示方向一致；且轉動應正常、無晃抖、無異音

4、等現(xiàn)象。 空壓機操作規(guī)程 （一）基本要求1、必須使用有效期內合格的空壓機。2、長期停用后首次起動前，必須盤車檢查各部件的狀況，無誤后方可進行下一步的試機。3、使用前必須先在無載荷狀態(tài)下起動，皮帶的旋向應與皮帶安全罩上所示旋向一致，待空載運轉情況正常后，再逐步使空壓機進入負荷運轉。4、空縮機工作環(huán)境應在540之間。5、操作人員應穿戴好個人防護用品，長發(fā)者應將長發(fā)塞入工作帽內。6、定期保養(yǎng)、維護和系統(tǒng)操作應嚴格按產品說明書進行。（二）作用1、提供氣源動力。（三）安全檢查以活塞式空壓機為例。1、產品標識及定期檢驗合格資料應齊全。2、空壓機完好全連接（絲、） 各部件應 齊 ，各部件連接（螺絲、螺母）

5、應牢固無松動。3、壓力表及油鏡顯示應清晰，油位應符合產品說明書要求。4、電機開關、壓力開關應無損傷，且操作靈活。5、三角皮帶安全罩應完好、安裝牢固可靠。各油管路、線路外觀上無可見的裂痕、破損等缺陷。6、進油口、出油口、排水口等處密封應完好，無漏泄現(xiàn)象。7、盤車檢查時應按皮帶安全罩上所示皮帶旋向盤車，整個過程中空壓機應無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。 電焊機操作規(guī)程 一、操作人員必須熟悉該設備的結構、性能、工作原理、操作程序及其注意事項等。 二、操作人員必須經過技術培訓和安全培訓。 三、啟動前檢查： 1、檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員及輔助人員應穿戴好

6、規(guī)定的勞動防護用品。 2、電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外漏，應用絕緣膠布包扎好。 3、電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30米，如特殊需要時，也不得超過50米長。導線有受潮、斷股現(xiàn)象應立即更換。 4、直流電焊機使用前，應擦凈換向器上污物，保持換向器與電刷接觸良好。 5、交流電焊機： （1）、初、次級線路接線，應準確無誤。輸入電壓應符合設備規(guī)定，嚴禁接觸初線路帶電部分。 （2）、次級抽頭聯(lián)結銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。 四、操作程序： 1、應根據(jù)工件

7、技術條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流及焊接速度），不允許超負載使用，并盡量采用無載停電裝置。不準采用大電流施焊，嚴禁使用電焊機進行金屬切割作業(yè)。 2、在載荷施焊中，焊機溫升不應超過A級60，B級80，否則應停機降溫后，再進行焊接。 3、電焊機工作場地應保持干燥，通風良好。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然斷電，應立即切斷電源。 4、在焊接中，不準調節(jié)電流，必須在停焊時使用手柄調節(jié)焊機電流，不得過快過猛，以免損壞調節(jié)器。 5、直流電焊機啟動時，應檢查轉子的旋轉方向要符合焊機標志的箭頭方向。 6、直流電焊機

8、的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2-3毫米，并注意經常調整和擦除污物。 7、嚴禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。 8、必須在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊機導線，不準用臂加持電焊鉗，以免觸電。 五、使用后檢查和注意事項： 1、完成焊接作業(yè)后，應立即切斷電源，關閉焊機開關分別清理規(guī)整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。 2、施焊中，如果發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時，應及時停機斷電，并及時檢修處理。 3、清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼鏡，不能對著在

9、場人員敲打焊渣。 4、露天作業(yè)完成后，應將焊機遮蓋好，以免淋雨。 5、不進行焊接時間（移動、修理、調整、工作間休），應切斷電源，以免事故發(fā)生。補胎機操作規(guī)程一、補胎設施根據(jù)建議要求補胎點應配備工器具列表如下：1、照明燈（380V）、電盤箱；2、空壓機、補胎機、砂輪機；3、氣動扳手、套筒、充氣筒、壓力表、氣門芯扳手、胡核夾、鋼圈取出器、榔頭、撬棍、鋼絲繩、手錐、鋼板壓條、扁鐵；4、墊鐵、馬蹬、支撐、自力項目牌。二、作業(yè)條件室內、室外照明設施及通風良好；機電設備、電源線路、壓力表、限壓閥狀態(tài)良好、工器具配備齊全無損壞、待修車輛安全停車、補胎工身體狀態(tài)良好等。三、防護用品配備安全

10、帽、工作服、線手套、帆布手套、口罩、防護眼鏡及防護鞋等。四、危險源及環(huán)境因素危險源：空壓機限壓閥失靈、漏電保護失靈、補胎機產生高溫、鐵錘脫落、輪胎倒塌、充氣過量、止圈鎖止不牢、拔取異物用力不當、砂輪機操作不當、車輛支撐不當?shù)?；危險因素：噪音、粉塵、廢舊輪胎、產生的廢布等。5、 日常安全檢查中發(fā)現(xiàn)的問題1、作業(yè)中缺乏監(jiān)護；2、勞防用品穿戴不規(guī)范；3、補胎工與駕駛員職責分工不明確；4、工器具及廢舊輪胎擺放不規(guī)范；5、輪胎、鋼圈、子圈報廢標準不統(tǒng)一等。六、作業(yè)過程中安全注意事項1、班組交底及接受補胎任務：班長針對當日作業(yè)環(huán)境、作業(yè)強度、危險源、勞防用品穿戴規(guī)范等認真實施5分鐘安全交底工作；熟知當天的

11、作業(yè)流程和身邊的危險源；做好精神狀態(tài)監(jiān)護工作，嚴禁讓補胎工精神狀態(tài)不佳或疲勞時作業(yè)；協(xié)同作業(yè)時配合好。2、車輛輪胎拆卸及擺放：待修車輛安全停車、墊好三角鐵，并掛好禁止啟動牌；拆卸、搬運、擺放輪胎時必須用力平穩(wěn)，平整區(qū)域擺放防止翻倒。3、輪胎外胎檢查確認平整場地進行，搬運、擺放輪胎時必須用力平穩(wěn)；工器具使用規(guī)范；人員站位確認好；拔取異物時要用力得當，嚴禁猛拉外甩，防止異物飛出傷人。4、輪胎拆修輪胎無氣壓時作業(yè)，使用撬棍、扳手時動作要協(xié)調，不得用力過猛，造成碰壞絲扣、壓傷人體；嚴禁戴手套使用榔頭作業(yè)；拆卸后的鋼圈、子圈擺放規(guī)范。5、內胎檢查及修補使用砂輪機時嚴格按照砂輪機操作規(guī)程進行作業(yè)；修補內胎

12、時，嚴格按照補胎機操作規(guī)程進行作業(yè)；注意人員站位防止擦傷和燙傷，防護眼鏡佩戴規(guī)范。6、內胎修補后充氣檢查輪胎壓力必須有氣壓表測定，氣壓表設定值不應超過輪胎的額定氣壓，使用空壓機充氣前必須確認保險裝置有效、可靠。7、輪胎安裝依照標準選用輪胎、鋼圈及子圈；安裝鋼圈子圈前，胎工必須檢查確認鋼圈、子圈及壓條，有下列情況之一嚴禁使用：鋼圈外形及螺栓孔明顯變形、有破裂、缺損、嚴重腐蝕；鎖緊壓條卡槽磨損成“V”型；壓條失去內卡彈性或壓條存在開口、裂紋、缺損、銹蝕嚴重等。平整場地進行，搬運、擺放輪胎時必須用力平穩(wěn)。8、輪胎充氣：充氣前，嚴格確保子圈、鋼圈裝裝配到位，并檢查確保鋼板扁鐵無失效；輪胎充氣時，須用鋼

13、板扁鐵穿上，以免鋼板壓條崩出，并要檢查胎身有否裂痕，鋼圈子圈是否確實卡入圈內；嚴禁戴手套使用大錘，并注意周圍動態(tài)環(huán)境和人員情況，避免傷人；自卸車輛輪胎氣壓不得超過8kg、裝載機輪胎氣壓不得超過4kg、非生產車輛輪胎氣壓不得超過2.5kg。9、輪胎修復完畢并安裝：搬運、安裝輪胎時必須用力平穩(wěn)，工器具使用后放置規(guī)范，做好現(xiàn)場工完場清工作。     砂輪機操作規(guī)程（一）使用前的準備1、砂輪機必須有牢固合適的砂輪罩，否則不得使用；2、應根據(jù)砂輪的使用說明書，選擇與砂輪機主軸轉數(shù)相符合的砂輪片；3、砂輪安裝好后，一定要空轉試驗23分鐘，看其運轉是否平衡，

14、在測試運轉時，使用人員要站在砂輪側面開動砂輪，如有異常，立即切斷電源；4、凡使用者要戴防護鏡，不得正對砂輪，而應站在側面；使用砂輪機時，不準戴手套，嚴禁使用棉紗等物包裹工件進行磨削；5、使用前應檢查砂輪是否完好（不應有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠；砂輪機與防護罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認無問題時，再開動砂輪機。（二）砂輪機的使用1、開動砂輪必須等4060秒鐘轉速穩(wěn)定后方可磨削，磨削時嚴禁嘻笑與打鬧；2、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨削；3、磨削時的站立位置應與砂輪機成一夾角，且接觸壓力要均勻，嚴禁撞擊砂輪，以免碎裂；4、砂輪不準沾水，要經常保持

15、干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故；不得單手持工件進行磨削，防止脫落在防護罩內卡破砂輪；5、必須經常修整砂輪磨削面，當發(fā)現(xiàn)磨削物嚴重跳動時，應及時使用工具對砂輪進行修整；6、砂輪磨薄、磨小或磨損嚴重時，不準使用，應及時更換，保證安全；7、使用中發(fā)現(xiàn)砂輪機運轉異常，應立即關閉電源，待排除故障后方可繼續(xù)使用。（三）使用完畢1、磨削完畢，應關閉電源，將設備及環(huán)境衛(wèi)生收拾干凈后方能離開；2、要經常清除防護罩內積塵，并定期檢修更換主軸潤滑油脂。     氧氣、乙炔焊接操作規(guī)程 一、運輸、儲存和使用氣瓶時避免激烈振動和碰撞沖擊，氣瓶安全附件齊全、

16、顏色標記符合規(guī)范。二、氧氣、乙炔瓶在運輸中嚴禁使用電吊車、叉車等器械吊裝運輸，運輸過程中必須先撤去減壓器、氧氣、乙炔瓶上，氣帶嚴禁漏氣。嚴禁氧氣瓶與乙炔瓶等易燃氣瓶混裝運輸。三、氧氣瓶與乙炔瓶明火距離不少于10米，而氣瓶間距離保持8米以上。氧氣瓶嚴禁與可燃氣體氣瓶、電線及電氣設備、保護零線、工作零線等混放在一起，不得靠近熱源。四、使用前，應將氧氣瓶、乙炔瓶放置在固定的支架上，并采取防止日光暴曬的措施。五、使用前要檢查瓶內乙炔氣體的壓力，以及減壓閥、壓力表，回火防止器等是否靈敏可靠；開啟時，操作者應站在閥口的側后面，動作要輕，緩慢，禁止快速開啟閥門。六、開啟瓶閥時，用力要平穩(wěn)，操作者應位于出氣口

17、側以防受氣體沖擊，使用減壓器時應檢查氣瓶絲口是否完好、緊固，防止高壓沖掉。七、嚴禁將瓶內氣體用盡，須留有余壓以防空氣倒灌和用于檢查。八、必須按規(guī)定連接氣帶與氣瓶，嚴禁亂接膠管，以防事故，且氧氣、乙炔膠管長度以2030米為宜。不準用過短或過長的軟管。接頭處應用?？ㄗ踊蛲嘶鸬慕饘俳z卡緊扎牢。軟管距離焊炬1.5m內不準有接頭。氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為綠色，與焊炬連接時不可錯亂。九、焊割時發(fā)現(xiàn)回火或發(fā)現(xiàn)有倒吸聲音，應立即關閉割炬上的已炔閥門，再關閉氧氣閥門，稍停后開啟氧氣閥門把焊割內灰塵吹掉，恢復正常使用。十、在輸氣膠管或減壓器發(fā)生爆炸，燃燒時應立即關閉瓶閥。十一、若發(fā)現(xiàn)瓶閥易燒塞或瓶體等部位有漏氣時應立即停止作業(yè)，把氣瓶轉移到安全地點妥善處理且附近不得有火源。十二、當氣瓶瓶閥易燒塞或其它部位因漏氣而著火時應用干粉、二氧化碳滅火器滅火，同時用水冷卻瓶壁以防進一步發(fā)生危險。十